八钢430 m^2烧结降低工序能耗的实践

合集下载

大型钢铁厂降低烧结工艺能耗的措施研究

大型钢铁厂降低烧结工艺能耗的措施研究

大型钢铁厂降低烧结工艺能耗的措施研究随着绿色环保经济的推行,国家对大型工业产业的节能降耗提出了严格的要求。

钢铁厂的烧结工艺是能源消耗最为巨大的环节,这一环节的节能降耗关系到整个行业产能的提升与产值的达标。

经研究发现,改善烧结条件、提高设备的利用与控制水平、选取先进成熟的烧结工艺、全面加强生产与管理,可有效降低烧结工艺的能耗。

标签:钢铁制造;烧结工艺;节能降耗钢铁制造是国家基建的重要物质基础,烧结工艺是炼钢炼铁的重要内容,早先的烧结工艺难点在于如何提高产能和产量,随着绿色科技、生态工业的发展,现在的工作重点与难点已经转变为节能降耗。

这对于大型的钢铁企业是一个严峻的挑战,又是必然要迎接的趋势。

1 调整固体燃料入烧条件和配入方式(1)加大固体燃料的细碎程度。

固体燃料的破碎工作是由机器设备完成的。

设备随着使用过程会逐渐老化,在研磨固体燃料的过程中,不能满足烧结工艺所需要的细碎程度的情况也会增多。

这就造成布料燃烧的计算不精確,所需燃烧带要不断加宽来应对烧结可能产生的误差,久而久之,造成垂直燃烧的速度变得越来越慢,炉底积存的废渣越来越多,烧结燃料所需的能耗也就与日俱增了。

所以,首先要引入更为先进的破碎系统,从物质层面保证烧结的充分。

而现有设备不能满足稀碎标准的,或是进行维修保养,或是坚决淘汰,把燃料的固耗从源头进行遏制。

(2)使用固体燃料烧结替代品。

从2002年以后,我国的钢铁工业开始进入技术研发的高艰阶段,早年的高炉瓦斯因为烟尘较大,影响了生产环境和周边的生活环境而被淘汰。

近十年的研究发现,瓦斯灰间断性部分替代煤粉烧结的工艺收到了良好的效果。

瓦斯灰的粒度组成和烧结工艺对燃料粒度的要求相一致,瓦斯灰平均烧损高达40%以上,基本上将高炉内的煤渣废料进行了很好的燃烧。

初步统计,每千克瓦斯灰可替代约0.5kg煤粉,瓦斯灰替代煤粉的置换比为0.5。

一年的使用则可以达到接近50%的降耗,创造了极高的经济效益。

2 以科研攻关创新烧结技术(1)小球烧结和低水低碳相结合。

降低炼钢钢铁料消耗的生产实践

降低炼钢钢铁料消耗的生产实践

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司,河北,063516)[摘要]钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标,对炼钢的成本具有重大影响。

本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素,制定了降低钢铁料消耗的具体措施。

通过实施减少辅料使用量,降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型,实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量,减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。

钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。

[关键词]钢铁料;渣量;渣中全铁;留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon:such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标,它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系>4。

八钢降低铁水成本生产实践

八钢降低铁水成本生产实践

八钢降低铁水成本生产实践摘要:宝钢集团新疆八钢公司立足疆内丰富矿产焦煤资源,优化配煤配矿结构,打破高炉传统技术操作理念,精细化管理,有效地实现了合理经济的炉料结构,生产稳定,铁水成本大幅度降低。

关键词:优化炉料、调整配煤、高炉操作、降低成本我国钢铁工业快速发展,钢铁原料紧缺的状况凸显,国内优质铁矿资源竞争激烈。

钢铁工业若要长远发展,必须走“经济运行”的生产模式。

新疆八一钢铁依托疆内丰富资源,开展疆内资源最大化利用与低成本技术研究。

通过优化调整最佳炉料结构的冶金性能、增强精细化操作水平等开展自主创新的炼铁关键操控技术,为八钢降低铁水成本提高核心竞争力奠定了基础。

1优化配矿结构降低原料成本1.1精细化原料管理降低烧结配矿成本八钢所使用的铁矿石主要以新疆自产为主,少量进口中亚铁矿石,如何优化资源配置,有针对性地开展低品位矿、高锌、高硫、高磷铁矿的综合利用研究,增强新疆钢铁产品的市场竞争力,是八钢配矿工作近几年来研究的方向。

经过近几年不断改进,摸索出一套适合八钢自身条件的行之有效的炉料结构原则。

烧结配矿综合考虑铁矿石资源情况、混匀料烧结性能、和矿石特性、高炉入炉有害元素负荷控制要求(包括S、P、Zn)和碱金属等和成本控制要求等五方面的因素,做出合理平衡,在基本满足生产需求和有害元素控制的条件下实现成本最低。

1.2高炉配矿生产实践近年来,随着高炉生产操作技术水平的不断提高,大型高炉在努力提高高炉产量和喷吹煤比的同时,结合各自的生产条件和特点,积极探求更为合理和经济的炉料结构,以达到炼铁的低成本生产,不断提高企业的市场竞争力。

然而,世界各国长期的生产实践表明,高炉使用单一的烧结矿或球团矿,一味地追求高熟料比,并不能获得最佳的生产技术经济指标。

八钢近年不断改进高炉操作,摸索出一套适合八钢自身条件的行之有效的炉料结构原则。

目前的炉料结构:大高炉72%左右的高碱度烧结矿配加24%酸性球团矿,以及4%的品位37%左右块矿的炉料结构。

炼钢厂节能降耗措施

炼钢厂节能降耗措施

炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施:
1. 优化生产工艺:通过改进生产工艺,减少能源消耗和浪费。

2. 设备升级与维护:定期对设备进行维护和升级,提高设备的运行效率,降低能耗。

3. 能源管理系统:建立能源管理系统,实时监控能源消耗情况,及时发现并解决能源浪费问题。

4. 员工培训:加强员工节能意识培训,提高员工的节能意识和技能。

5. 余能回收利用:利用炼钢过程中产生的余能,如废气、废渣等,进行回收利用,降低能源消耗。

6. 照明系统优化:采用高效节能的照明灯具,合理布置照明系统,减少照明能耗。

7. 原料优化:选择低能耗、高品质的原料,降低生产成本和能源消耗。

8. 能源合同管理:与能源服务公司合作,进行能源合同管理,优化能源使用效率,降低能源成本。

这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗,提高生产效率,实现可持续发展。

具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。

探究降低烧结工艺能耗的措施

探究降低烧结工艺能耗的措施

探究降低烧结工艺能耗的措施降低烧结工艺能耗是钢铁行业持续改善环保和节能的重要措施之一。

烧结工艺是指将铁矿石及其它辅料经过混合、烧结、冷却等工艺过程,形成高品质的烧结矿料的生产工艺。

在完善烧结工艺的过程中,降低能耗是一个复杂的工程,需要综合考虑原料种类、矿石性质、设备技术、工艺流程等多方面因素。

本文将就目前降低烧结工艺能耗的相关措施进行探究。

一、优化原料配比和进料粒度烧结矿是由多种原料混合而成,其中主要包括铁矿石、焦炭、石灰石、燃料等。

合理选择原料,优化原料配比,可以降低能耗和提高烧结品质。

一般来说,铁矿石的矿物组分及粒度分布对烧结矿的性能有很大影响。

对于燃料和终端添加剂的选择也有很大关系。

通过科学合理的原料采购和配比,可以有效调节烧结矿的成分,降低能耗,提高产量和质量。

二、改进烧结工艺流程烧结工艺包括混合、燃烧、烧结和冷却等多个环节,每个环节都影响着整个烧结过程的能耗。

改进烧结工艺流程,如改进燃烧过程、提高焙烧温度、改进烧结炉状况等,可以有效降低烧结工艺的能耗。

采用先进的节能设备和技术,如先进的燃烧设备、节能通风设备等,也可以有效提高工艺流程的能效。

三、加强设备维护和管理烧结设备的运行状态和技术状况对能耗有着重要影响。

设备的合理设计、优化调整和维护管理是降低烧结工艺能耗的关键。

通过加强设备的定期维护和管理,保持设备的稳定运行状态,可以有效降低能耗,提高生产效率。

四、加强能耗监控和数据分析加强能耗监控和数据分析是实现降低烧结工艺能耗的基础。

通过安装能耗计量设备,对能耗进行实时监控,并对生产数据进行深入分析,可以发现能耗的浪费点和短板,进而采取相应的措施进行改进,降低能耗。

五、改善原料预处理工艺优化原料的预处理工艺,如矿石破碎、篦下筛分、湿选等,可以提高原料适应性,减少原料调整和再选的过程,从而提高烧结工艺的能效。

对原料的粒度适应性进行提前考虑,将原料粒度控制在合理范围内,也是提高烧结工艺能效的重要手段。

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程节约能源篇

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程节约能源篇

节约能源篇1 项目概况1.1 建设单位概况宝钢集团新疆八一钢铁有限公司。

1.2 项目概况项目名称:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程建设地点:八钢铁前新区。

项目性质:改建项目项目类型:生产性项目建设规模:1x30MW低温低压补汽凝汽式机组建设内容:用八钢烧结分厂现有2座265m2烧结机,1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2,2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2;1座430m2烧结机,430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2,本设计回收3座环冷机的低温烟气余热,配置一台33MW凝汽式发电机组进行发电。

建设工期:2011年2月正式开工-2011年12月底正式投产发电,共计10个月。

项目周边环境:拟建八钢新区烧结余热发电33MW机组工程汽轮机区域位于八钢铁前新区,其南侧为高炉干煤棚,北邻在建的铁精粉圆形料仓,东邻新建空压站。

场地东西长约145m,南北最宽处约66m,总占地面积为9570㎡。

拟建场地地势平缓开阔,地形由西南向东北倾斜,平均坡度约1.6%,地面高程在820.46~822.58m。

1.3 建设方案简述1.3.1总平面布置:总平面布置共分两个布置区(主厂房布置区和烧结锅炉布置区)。

主厂房布置区根据八钢总体规划要求布置;烧结锅炉布置区根据烧结余热发电取风位置并结合现场空余场地布置。

1)汽机房区布置主厂房布置区主要布置有自然通风冷却塔、循环水泵房、主厂房,依次由西向东布置于八钢规划区域内。

南侧为高炉干煤棚,北邻在建的铁精粉圆形料仓,东邻新建空压站。

各建构筑物四周设环形道路,满足消防及设备运输要求。

2)1#烧结余热区布置1#烧结余热区主要布置有锅炉控制楼、1#锅炉、1#环冷风机及除尘器。

依次由西向东布置在1#环冷机南侧空地。

锅炉控制楼为1#、2#、3#锅炉共用。

3)2#烧结余热区布置2#烧结余热区主要布置有2#锅炉、2#环冷风机及除尘器。

依次由南向北布置在2#环冷机西侧。

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施1. 引言1.1 烧结工序对能源消耗的重要性烧结工序是冶金工业重要的炼铁生产工序之一,其能源消耗对整个生产过程的能耗影响极为重要。

烧结工序主要是通过将铁矿石等原料在高温下加热,使其在烧结炉中发生一系列物理化学反应,最终形成高强度的铁制品。

烧结工序的能源消耗占据了整个冶金生产的重要比重,对于企业的生产成本和环境影响都具有重要的意义。

烧结工序所需能源包括燃料能源和电力能源,其中以燃料消耗较大。

在烧结工序中,煤炭、焦炭等燃料被用来提供高温热能,使原料得以烧结。

传统的烧结工序存在能源利用率低、排放浪费等问题,导致能源消耗较高。

降低烧结工序的能源消耗具有重要意义。

通过优化烧结工艺参数、采用先进的设备和技术、加强热能回收利用、提高烧结燃料的利用率以及应用节能技术等措施,可以有效降低烧结工序的能源消耗,提高生产效率,减少生产成本,实现可持续发展。

节能减排也是当前社会发展的重要趋势,降低烧结工序的能源消耗,不仅符合环保要求,也能提升企业的竞争力。

2. 正文2.1 优化烧结工艺参数优化烧结工艺参数是降低烧结工序能耗的重要措施之一。

通过调整烧结工艺中的各项参数,可以实现更高效的烧结过程,减少能源的消耗。

优化烧结工艺参数可以提高烧结的热效率。

合理调节烧结温度、烧结时间等参数,可以使烧结过程中的热能更加充分利用,减少能源的浪费。

优化参数还可以提高烧结矿的燃烧效率,减少燃料的使用量,降低能耗。

优化烧结工艺参数还可以改善产品质量。

通过精确控制烧结过程中的各项参数,可以确保产品的成分和性能达到要求,避免因为工艺参数不合理导致的质量问题,减少了产品的废品率,提高了资源利用率。

优化烧结工艺参数还可以减少设备运行时的能耗。

通过合理设置烧结设备的工作参数,有效控制能源的消耗,延长设备的使用寿命,减少了能源的浪费,降低了生产成本。

优化烧结工艺参数是降低烧结工序能耗的有效途径之一,可以提高烧结热效率,改善产品质量,减少设备能耗,从而实现节能减排的目标。

八钢430m2烧结降低工序能耗的实践

八钢430m2烧结降低工序能耗的实践

八钢430m2烧结降低工序能耗的实践摘要:八钢430 m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。

并总结了八钢烧结分分厂在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。

关键词:烧结混合料温度工序能耗措施烧结工序作为钢铁冶炼的首道工序,其能耗约占钢铁生产总能耗的8~10%,降低烧结工序能耗对于提高钢铁企业的经济效益具有重要意义。

烧结工序能耗包括煤气消耗、固体燃料消耗、电力消耗、动力(压缩空气、蒸气、水等)消耗等,其中固体燃料消耗占75%~80%左右,电力占13%~20%,热能消耗约占5%~10%)。

八钢烧结厂430m2烧结机2009年进行初步设计,2010年4月开始建设,2011年7月投产,设计各项能耗指标。

为降低能耗,430m2烧结机在设计之初就采用各种节能措施,投产后通过不断的科学管理和优化,2012年烧结工序能耗不断下降,达到较好的水平。

1 降低烧结工序能耗的主要措施1.1 烧结混匀料中配加氧化铁皮、瓦斯灰氧化铁皮、瓦斯灰作为钢铁冶炼的固体废弃物不易处理,由于其氧化放热可以作为烧结燃料使用,既可废物利用,也能降低烧结固体燃料消耗。

因此,在烧结混匀料中按一定比例配加氧化铁皮、瓦斯灰能够降低固定碳的配加量,从而降低工序能耗。

FeO+O2=Fe2O3+QC+O2=CO2+Q氧化亚铁、瓦斯灰在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应。

1.1.1 降低固体燃料的消耗固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大,达75%~80%,降低工序能耗首先要降低固体燃料的消耗。

在整个烧结工艺过程,影响固体燃料消耗的因素主要有各种含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度组成、烧结料层厚度、生石灰消化、熔剂的性质及添加量等。

1.1.2 提高烧结混合料温度,强化制粒效果八钢的预热装置由废加热气炉、冷风混气室,蒸气混气室、温度及流量控制系统,废气喷嘴等组成。

浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施

浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施

浅谈烧结节能降耗的技术途径和措施摘要:节能降耗一直是冶金工作的核心,特别是在当前市场经济条件下,节能降耗对提高企业竞争力和企业可持续发展至关重要。

在烧结工程设计和生产中,其目标是获得最大经济效益,而节能降耗是实现成本降低的重要措施,也是设计和生产的主攻方向及重要课题。

关键词:烧结;节能降耗;措施烧结工序中节能降耗存在多种途径,国内钢铁企业在这一领域投入了大量资金,取得了良好的技术经济指标及能耗指标。

各钢铁企业应以优化功能、结构和效率为目标,考虑烧结矿产质量,继续挖掘节能潜力,采用先进技术及设备,完善工艺设备功能,全面提高烧结工序对环境效益的贡献度。

基于此,本文详细论述了烧结节能降耗的技术途径和措施。

一、节能降耗型烧结工序设计理念的提出节能降耗是钢铁企业长期而艰巨的任务,烧结工序的节能降耗潜力巨大。

因此,在工序设计中,应始终把节能降耗放在首位,改进落后设备,充分应用节能新技术和新工艺,发挥单体设备的节能效果。

从总体上看,要协调系统节能工作,在降低能耗的同时,提高产能,实现烧结全工序节能降耗目标。

二、烧结节能降耗技术措施1、烧结原料预混匀技术。

该技术可使矿物结构、化学成分、粒度等长期稳定,使生产的烧结矿质量稳定均匀,满足高炉要求,整个烧结过程稳定。

鉴于钢铁企业原料种类繁多,粒度和化学成分波动较大,设置了完善先进的混匀工艺和设施,包括预混匀、取制样及控制中心系统,以自动提取所有进场原料,集中化验,批量管理,提高混匀生产效率及混匀矿质量。

现代高炉生产需使用精矿,使烧结矿的物化性能满足大型高炉的冶炼要求。

企业通常将各种物料混匀使用。

对于原料种类多、粒度和化学成分波动大的材料,更需使用完善先进的混匀工艺和设施作为技术支持,通过自动制样系统,对所有进场原料进行自动取料及集中化验,并根据不同品种、成分和定量进行堆放,实现原料的批次管理。

2、超厚料层烧结自动蓄热技术。

在烧结工艺中,蓄热量会随着料层厚度的不断增加而逐渐积累,当厚度达到180~220mm时,蓄热率为35~45%,厚度为400mm,蓄热率可达65%。

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施烧结是现代高炉冶炼生产中不可缺少的过程之一,也是能耗较高的工序之一。

为此,提高烧结能源利用率,并降低能耗是目前烧结技术改进的方向之一。

本文将从以下几个方面探讨降低烧结工序能耗的措施。

一、高温下的热效率提升提高热效率是实现降低烧结工序能耗的一个重要方面。

在高温下,废气中的热量可以被回收利用,例如采用余热回收技术,将废气中的热量回收用于加热空气或热风炉,从而降低燃料消耗,减少能耗。

另一个提高热效率的方式是使用高效的热传递材料,在烧结机热区内加入高热传递的材料,如石墨或陶瓷,可以大大提高热效率。

此外,优化热传递方式也是提高热效率的有效方法,例如加入剪切力、改善气流等,以提高热传递效率,减少热能损失。

二、优化烧结矿成分配比优化烧结矿成分配比也是降低烧结工序能耗的重要方面。

烧结矿成分的标准可以通过调整矿石混合比例、烧结温度等方式实现。

在调整矿石混合比例方面,可以降低原材料的粘度,加快气体流动速度,减少热能损失,从而降低能耗。

在调整烧结温度方面,可以根据矿石类型和生产需求调整烧结温度,从而降低能耗。

在一些情况下,使用低温烧结技术也是一种有效的节能方法。

此外,可以采用优化烧结矿成分分析的软件,监控和管理烧结矿成分的变化,减少矿石的浪费,从而实现降低能耗的目的。

三、加强运行管理加强运行管理也是降低烧结工序能耗的有效方法。

合理选择烧结筒速度、物料层厚度、热风化外温度等参数,也是实现控制能耗的重要手段。

此外,定期进行设备检修和维护,保持设备的正常运转,也是降低能耗的一个重要方面。

四、开展技术创新技术创新是实现降低烧结工序能耗的长期目标之一。

利用最新技术开发新型加热设备、降低燃料消耗的高效热传递材料等,可以有效地提高烧结工序的能源利用率。

此外,优化烧结炉结构,例如改进炉体形状、喷头位置等方式,也能够提高热效率、减少能源的消耗。

随着数值模拟技术和计算机技术的不断发展,还可以通过数值模拟的方法优化烧结流程,为烧结工艺的节能降耗提供准确有效的技术支持。

试论降低烧结生产固体燃耗的措施

试论降低烧结生产固体燃耗的措施

试论降低烧结生产固体燃耗的措施作者:张建伟来源:《西部论丛》2017年第12期摘要:随着当前人们对生态环保意识的不断加强,一些高耗能产业也在进行探索着转型发展之路,降低烧结固体燃耗是有效降低烧结工序能耗的一个关键手段,是从整体上降低其成本以及增加效益的重要任务。

但是从实际降低烧结生产固体燃耗的现状能发现,其中还存在着诸多的难度。

本文就试着探索降低烧结生产固体燃耗的措施,希望能为解决实际的难题起到一定启示作用。

关键词:烧结生态固体燃耗引言烧结工序的能耗量是比较大,而在烧结生产当中固体燃料消耗量达到百分之六七十左右,这是对能源消耗最大的环节,而通过科学的措施加以实施,降低烧结生产固体燃耗就显得比较重要,这是实现节能的举措,也是促进其生产可持续发展的举措。

1.降低烧结生产固体燃耗存在着难度的因素分析从我国的一些工业生产加工行业的发展来看,如钢铁加工生产行业,在能源消耗量上是比较大的,生产中烧结生产中固体燃耗是占有很大比例的,而在可持续发展阶段,降低烧结生产固体燃耗就成为发展的必然,但是实现这一目标还存在着诸多的难度[1]。

烧结矿生产需要的燃料最为重要的就是固体燃料,如焦粉以及白煤等,固体燃耗量占总体的能耗九成上下,这些固体燃料的烧结时候发挥着重要作用,烧结中氧化物结晶,高价氧化物还原以及分解,低价氧化物氧化,液相生成数量烧结矿矿物组成等,这些都和燃料用量有着紧密的联系,需要保障烧结的正常化开展,这就需要产生充分热量,对固体燃料的应用就要保障充分。

烧结生产固体燃耗的降低和具体的烧结生产能力也有着很大的联系,由于作业的连续性以及稳定性不好,这就会影响烧结降低燃耗,而在降本方面需要对配矿结构调整,降低固体燃料消耗就会存在难度[2]。

而从降低固体燃耗的手段上来说相对比较有限,常用的是加大生石灰使用量,而其单价高,烧结矿成本高,这就会对其使用量产生很大限制,也会影响降低固体燃耗。

2.降低烧结生产固体燃耗的动因和重要举措2.1降低烧结生产固体燃耗动因分析随着当前可持续发展观念进一步深化,节能环保成为时代发展的主题,我国是工业生产大国,工业生产发展当中对能源消耗量比较大,造成的环境污染也比较严重。

烧结全过程节能减排生产实践

烧结全过程节能减排生产实践

烧结全过程节能减排生产实践DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.02.005烧结全过程节能减排生产实践聂荣恩,张文政,陈艳(天津市新天钢联合特钢有限公司,天津361500)[摘要]烧结矿生产过程中,能源消耗高、污染物排放量大是钢铁企业面临的比较严峻的问题。

为了降低烧结生产污染物排放压力,提高能源利用率,天钢联合特钢通过优化烧结原、燃料的成分和配比,改进烧结的工艺控制,实施厚料层烧结以及烧结烟气脱硫、脱硝净化等技术措施,实现了烧结生产污染物排放达到超低排放标准,能源利用率显著提升,获得了较好的经济效益和社会效益。

[关键词]烧结生产;污染物排放;脱硫脱硝;经济效益Production practice of energy savingand emission reduction in the whole sintering processHE Rong-en*ZHANG Wen-zheng and CHEN Yan(Tianjin New Tianvanv uuited spepm steel Co.Ltd.,TIANJIN3。

700)Abstract DuOna sintered o re proOuction,high eperay consumption and larpe pollutant emission are seoons proOlems feed bs ion nd steel er—oOses.In orUcs to reduce sintered proOuction pollutant emission pressure nV improve eperay utilization rate,bs oo-mizba the constituevts and popoO—nba of sinterina f e dstoch nV fiei,improvina the process control of sinterina,implemevtinc thich mPeOb layes sinterina,nV sb—Ong fuc yas duuIfuOzP—n,derit—ppt—n puObcaPon nd othes technicai measures, the discharpe of poOu—nts fom sinterina poOuction has reached the ultra-low emission stanVarU in Combined with Spuib Steel Co.,the utiPzation rate of eperay has improved sinnifpn—丫,nd gooO economic nV sociai beveUts have beer oO—ived.Key words sintered proOuchon,pollutant emission,desulfiOzatiov devit—PcaVon,cconomic eUicierca0引言钢铁工业是国民经济支柱产业,属于高能耗、高物耗和高污染行业,也是大气污染的主要来源之一。

探究降低烧结工艺能耗的措施

探究降低烧结工艺能耗的措施

探究降低烧结工艺能耗的措施
降低烧结工艺能耗是针对烧结过程中能源消耗较高的问题进行探究和改进的过程。

以下是一些降低烧结工艺能耗的措施:
1. 优化燃烧系统:通过优化燃烧系统的设计和调整,提高燃烧效率,减少燃料的消耗量。

可以采用先进的燃烧装置和技术,如喷嘴混合燃烧技术、高效燃烧室设计等。

2. 提高热能回收利用率:热能回收是有效降低能耗的关键手段之一。

可以利用烟气余热进行废热回收,用于预热燃料、蒸汽发生器或发电等,进一步降低烧结过程中的能源消耗。

3. 优化烧结工艺参数:通过合理调整烧结工艺的参数,如烧结温度、保持时间、烧结气氛等,达到更高的烧结质量同时降低能耗。

可以采用烧结过程模拟软件辅助优化工艺参数的选择。

4. 推广节能型设备:选择和推广使用节能型烧结设备,如高效节能型烧结机、节能型烘干机、节能型循环风机等,减少能源的损耗,提高设备的能源利用率。

5. 采用先进的烧结辅助材料:烧结辅助材料的选择也对烧结过程中能耗的降低起到一定作用。

可以选择具有较好烧结活性和烧结机理的辅助材料,如球团剂、结型剂等,提高矿石的烧结效果,减少能源的消耗。

6. 加强能源管理:建立完善的能源管理体系,通过能源计量、统计、分析等手段,对能源的使用情况进行监控和管理,发现并优化能源消耗高的环节。

7. 加强技术培训和员工意识:加强对员工的能源管理和节能减排知识培训,提高员工的节能意识,使每个员工在自己的工作中都能发挥节能的作用,从而实现整体能耗的降低。

降低烧结工艺能耗是一个复杂而系统的工程,需要从不同方面共同努力。

上述措施只是其中的一部分,实际应用时需要根据具体情况进行综合考虑和实施。

低品质烧结铁料配矿优化实践

低品质烧结铁料配矿优化实践

低品质烧结铁料配矿优化实践狄明军,王雪超(新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部)摘要:根据新疆区域铁料资源分布,进行了含锌、硫、磷铁料的烧结配矿生产试验,为烧结料场管理、配矿方案、工艺过程管控提供了依据。

在烧结工序最大能力消耗疆内高锌、高硫、高磷铁料,降低烧结配矿成本。

关键词:烧结;配矿;锌;硫中图分类号:TF046.4文献标识码:B文章编号:1672-4224(2021)01-0012-04 Optimization Practice of Sinter Blending with Low Quality IronDI Ming-jun,WANG Xue-chao(Manufacturing Management Department,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,L td.) Abstract:According to the regional distribution of iron resources in Xinjiang,the production test of sintering ore blend­ing with zinc,sulfur and phosphorus iron materials was carried out,which provided the basis for the management of sintering yard,ore blending scheme and process control.In the sintering process,high zinc,high sulfur and high phosphorus iron materials are consumed to reduce the cost of ore blending.Key words:sintering;ores matching;zinc;sulfur八钢炼铁系统装备2x265m2烧结机、1x 430m2烧结机、4x6m顶装焦炉、3x2500m3高炉、1座欧冶炉、1座430m3全氧高炉,并建有烧结料场、焦化煤场、高炉料场3大料场及11座大型圆形料仓等储供料设施。

八钢烧结节能降耗新技术应用

八钢烧结节能降耗新技术应用

2008年第1期新疆钢铁总l05期八钢烧结节能降耗新技术应用赵新(宝钢集团八钢公司)摘要:介绍了八钢新建I号265m2烧结机工程在设计和投产运行中实施的一些节能降耗技术措施实践状况。

这些技术措施应用取得了较好的经济效益,促进了烧结生产。

采用的节能降耗技术措施为今后在新建烧结机工程中推广使用提供了技术储备和实践经验。

关键词:烧结;节能降耗技术;效益中图分类号:TF046.4文献标识码:B文章编号:1672—4224(2008)O】一O ol o—03l前言l号265m2烧结机生产线于2006年12月18日投产(2号265m2烧结机生产线正在建设中,预计2008年7月可投入生产)。

2007年1号265m2烧结机投产当年就达到了200.06万t入炉烧结矿生产能力。

资料表明:烧结工序能耗构成中,固体燃料消耗约占75%。

电力消耗约占13%,点火热耗占10%,动力(压缩空气、蒸气、水等)消耗约占20%[1]。

因此在烧结生产工序能耗方面,一是通过提高能源的有效利用率,节约能耗;二是提高烧结产能,降低单位能耗。

通过对生产组织管理的优化,l号265m2烧结机投产以来取得了较好效益。

2节能降耗技术措施的应用265m2烧结机2007年技术经济指标见表1。

表1265m2烧结机2007年l~12月技术经济指标i月2月3月4月5月6月7月8月9月J0月i l月入炉产量.万t7.7l O.73l7.25l6.4617.3516.1819.0719.738.5219.7618.53作业率,%90.3187.1395.2590.1497.9l9d.694.6390.6891.0895.0391.08电耗。

k w h/t14092.6166.2765.9365.8668.3l60.d555.1561.5961.6560.9l 水耗,m3/t0.439O.275O.199O.2060.190.229O.2080.1980.20l O.182o.183煤气,m3/t3527.6525.381919.1d J9.9720.1619.I720.0316.1916.93焦粉,kg/t6381565847495050656263工序能耗.标煤84926666565858587268692月累计18.76200.06 92.5l92.90 62.7267.28 0.193O.212 16.0620.27 d65l59652.1热风烧结工艺技术热风烧结工艺原理就是将热空气送到烧结台车点火后的料面上进入烧结料层。

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践【摘要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理,实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。

经过强化钢铁料精细的管理,使钢铁料消耗从2004年的1096kg/t直接下降到了2006年1078kg/t,比全国同类型的企业2006年平均水平低6.85kg/t。

【关键词】钢铁料消耗;原料结构;精细管理;转炉;冶炼工艺在炼钢的生产过程中,钢铁料的成本占总成本的百分之八十,因此,强化钢铁料精细的管理中对成本的控制是关键目标。

做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原料结构、有效提高钢水成批率,以增加社会效益和企业经济效益。

1 工艺概况1.1 质量检测现拥有两台美国贝尔德公司生产的DV一5光电直读光谱仪,用于钢中常规元素的快速检测,外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。

1.2钢铁料消耗拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺;R8m四机四流高效小方坯连铸机一台:拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅振动器、渐进式拉矫机。

2 管理实践2.1 实行经济责任制,降低钢铁料消耗以经济责任制为调控手段,使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。

第一炼钢厂经济责任制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。

其中主要考核指标为各车间的成本降低额和科室的职能成本降低额,如当月厂完成目标成本则平均每人奖120元,同时本单位成本降低额每多降1元/t,另奖该单位10元/人;由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%左右,促使全员关注钢铁料消耗。

辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立的考核指标,以引导他们朝该方向努力;如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标,每亏It考核车间200元(人均3元),促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失;如考核炼钢车间钢水收得率大于91.5%的指标,每降低0.1%,考核车间岗效工资总额的10%(人均8元),促使其精心操作,减少喷溅,降低渣中氧化铁含量等一系列措施;考核车间岗效工资总额的10%(人均8元),促使其精心操作,减少大中包余钢,降低废品率等一系列措施;促使其加强管理,确保各项措施的及时出台并落实;通过以_L经济责任制的制定,使各车间科室自发的关注钢铁料消耗,全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。

降低烧结工序能耗的措施

降低烧结工序能耗的措施

降低烧结工序能耗的措施(2007-09-25 17:24:29)分类:社会·综合摘要:从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及迁安轧一联成钢铁集团烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。

关键词:烧结矿;工序;节能;降耗;措施一、前言近两年来,随着钢材市场的持续疲软,钢材价格始终徘徊在较低水平,而上游原材料的价格却在不断上涨,大多数钢铁企业效益滑坡。

为了扭转这种局面,各企业都在降低生产成本上下功夫,节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。

二、我国节能降耗的现状烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的8.3 %,降低烧结工序能耗对于提高钢铁企业的经济效益具有重要意义。

烧结工序能耗包括固体燃料消耗、电力消耗、点火煤气消耗、动力(压缩空气、蒸汽、水等)消耗等,其中固体燃料消耗占75 %~80 %,电力消耗占13 %~20 %,点火热耗占5 %~10 %。

迁安轧一联成烧结厂近年来通过技术进步和科学管理,使工序能耗不断下降,把降低工序能耗作为降低生产成本的突破口,继续在节能降耗上下功夫。

三、降低烧结工序能耗的措施(一)降低固体燃料的消耗固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大,达75 %~80 %,降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。

分析整个烧结工艺过程,影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。

1、原料合理搭配由于赤铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应:Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2,消耗了一部分燃料,另外,由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解:3Fe2O3=2Fe3O4+0.5O2,也吸收一部分热量,而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应,节省燃料。

因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量。

烧结生产使用生石灰作熔剂,不仅可以提高混合料温度,减少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用,有利于混合料的成球,并提高了料球强度,改善了混合料的透气性,为厚料层烧结创造了条件。

QC报告(降低435烧结机固体燃料消耗)

QC报告(降低435烧结机固体燃料消耗)

运用TQC方法,降低固体燃料消耗一、概况435m2烧结机设计主要参数:年产烧结矿438.21万吨,年作业率为92%,烧结矿的转鼓指数为>80%。

主要工艺流程包括:烧结所用混匀料由第三原料场接受、贮存、混匀,混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。

燃料破碎系统处理后运输至配料室,各种原料在配料室按照一定比例配料后,经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎,在环冷机上冷却到150℃以下,再运往冷筛分室进行整粒,其中+14mm、8-14mm、6-8mm为成品,部分8-14mm作为铺底料回到烧结机,-6mm部分为返矿回到配料室,成品取样后,运往3200m3高炉烧结矿矿槽前转运站。

面对严峻的市场形势,为进一步降本增效,我车间特成立了QC小组,拟降低固体燃料消耗。

二、QC小组概况1、小组成立时间:2013年1月30日2、小组名称:二烧车间降低固体燃料消耗3、小组成员概况表制表:庞国朝三、选题理由1、面对严峻的市场形势,为进一步降本增效,公司和炼铁部对我车间的成本提了更高的要求。

2、对微负压点火,我们做的不够,点火固体燃料还有进一步下降的空间3、料层还有进一步提升的空间,在生产过程中通过工艺改进、设备改造、操作思路的变更,固体燃料消耗还可以降低。

因此,我们将“降低固体燃料消耗”作为选题。

四、现状调查经过QC小组讨论,我们根据2012年的固体燃料消耗,分析了具体的原因。

表1 2012年的固体燃料消耗从以上统计结果看出,固体燃料消耗部分月份能达到52.4 kg/t,但由于众多原因,大多数时候仍然高于52.4 kg/t,主要存在的问题是设备存在缺陷、生产过程控制出现波动、物料不稳定、人员操作水平偏低,根据这些问题列出了生产情况统计表如下:五、目标设定及可行性分析1、目标:435m2烧结机烧固体燃料消耗达到52.4 kg/t。

2、可行性分析(1)、我车间有健全的管理制度,管理人员管理经验丰富、技术水平较高,责任心强,富有团队精神。

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施

浅谈降低烧结工序能耗的措施
烧结是粉煤灰等煤屑燃烧后生成的产物,具有一定的热值和热能,因此在其烧结过程中能耗较高。

为了降低烧结工序的能耗,需要采取以下措施:
1. 优化燃料选择和使用:燃料的选择和使用在烧结过程中起着重要作用。

合理选择和使用高热值、低硫、低灰分的燃料,以减少燃料消耗,降低烟气排放,提高烧结效率。

2. 热能回收利用:在烧结过程中,热能可以通过余热锅炉等方式回收利用,以减少能量损失,提高能源利用率。

3. 优化烧结过程控制参数:通过优化烧结温度、温度梯度、气体流速等控制参数,可以提高烧结质量,降低能耗。

4. 选用高效节能设备:采用高效节能设备,如高效烧结机、省电烘干设备等,可以有效降低能耗,提高工艺效率和产品质量。

5. 建立能源管理体系:建立能源管理体系,对能源消耗进行监测和管理,对关键环节进行能耗分析和优化,制定科学合理的能源管理措施,可以有效降低烧结工序的能耗。

综上所述,通过优化燃料选择和使用、热能回收利用、优化烧结过程控制参数、选用高效节能设备以及建立能源管理体系等措施,可以有效降低烧结工序的能耗,提高能源利用效率和企业经济效益。

烧结厂降本增效措

烧结厂降本增效措

烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程,必须在生产的各个环节加以控制,才能提高综合效益,降低整体成本,为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针,同时,为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神,提高全员职工立足本职,降本增效的意识,养成主动节约的好习惯,为公司的腾飞奠定坚实的基础,制定如下措施:一、加强管理1.把成本工作纳入日常工作范畴,在每周一的厂调度会上,对各单位上周成本完成情况进行总结,并提出改进意见和降本的具体措施;长期坚持下去,在管理人员中间,培养出浓厚的成本意识;2.完善成本管理制度,加强成本核算工作。

把成本中的各个小项进行分解,并落实到车间、班组,最终形成职责明确,责任到人的管理格局;3、强化程序化管理,对成本支出实行多层控制,层层把关,责任人要承担对支出项合理性审核的义务,对不合理的支出要及时做出调整,避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费;4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结,提出下旬的成本收入、支出计划,并加以落实;二、落实考核1.严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核,全员的奖金都要和成本挂钩,使经济责任制真正起到导向作用;2.在下达的生产计划中,对成本进行严格细化和规定,在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核;3.对成本控制遵循“集中管理,分级核算”的原则,体现“千斤重担众人挑,各个层次有指标”的格局,形成自上而下,“横向到边,纵向到底”的管理体系;三、提高质量1.提高烧结矿和球团矿质量。

重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率,提高烧结矿和球团矿强度,力争烧结矿平均转鼓达到75%以上,球团矿品均转鼓89%以上,提高铁前的综合效益;加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐,降低烧结矿的低温还原粉化率,降低生产成本。

在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置,每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液,年总运行成本127万元。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
热 能 消 耗 约 占5 %~l 0 %) 。 压, 在 逆 料 流 方 向进 入 混 合机 。 料 消耗 。 烧 结 料 层 的 自动 蓄 热 作 用 随 着 料 进 入 混 合 机 的是 超 饱 和 废 气 , 温 度 可 层 高度 的增 加 而 加 强 , 当料 层高 度 为 1 8 0~
八 钢 烧结 厂4 3 0 m。 烧结 机2 0 0 9 年 进行 初 以 达 到 5 0 0。 以上 , 而 且 温 度 及 流 量 可 根 据 2 2 0 时, 蓄 热 量 只 占燃 烧 带 热 量 总 收 入 的
步 设计 , 2 0 1 0 年4 月 开始 建 设 , 2 0 l 1 年7 月投 上 料 量 进 行 调 节 , 同 时 不 会 带 走 混 合 料 的 3 5 %~4 5 %, 当料 层 厚 度达 到 4 0 0 mm时 , 蓄 产, 设 计 各 项 能 耗指 标 ( 见表1 ) 。
1 降低烧结工序 能耗 的主要措 施
1. 1 烧 结 混匀 料 中配加 氧 化铁 皮 、 瓦斯灰
氧化 铁皮 、 瓦斯灰 作为钢铁 冶炼 的固
消化 器长度4 m, 使 得 生 石 灰 消 化 更 加 充 主 抽 风 机 的 电 耗 又 占 烧 结 电 耗 的 5 O %, 因
分, 不 仅 可 以 提 高 混 合料 温度 , 减 少 或 消 除 此 , 降 低 电耗 特 别 是 降 低 主 抽 风 机 电耗 也 过湿层 , 改 善 料 层 透 气性 , 而 且 生 石 灰 消 化 是 降 低 烧 结 工 序 能耗 的重 要 措 施 。 为此 , 利
科学管理和 优化 , 2 O 1 2 年 烧 结 工 序 能耗 不 使 用 生 石 灰 消 化 作为 提 高 烧 结 混 合 料 温 度 的 措 施 强化 烧 结 制 粒 效 果 , 生 石 灰 要 求 氧 化钙 有效 成 分大 于8 5 %, 活性 度大 干 3 1 0 ml ,
低 烧 结 工 序 能 耗 对 于 提 高 钢铁 企 业 的经 济 炉 内 燃 烧 产 生 高 温 废 气 , 温 度 控 制在 l 2 0 0 结 饼受 空 气 急剧 冷 却 的 影 响 , 结晶程度差,
效益具 有重要意 义。 烧 结 工 序 能 耗 包 括 煤 度左 右 , 废 气 进 入 冷风 混 气室 , 引 入 一定 量 玻 璃 质含 量 高 , 强度差。 随 着料 层 厚 度 的增
工 业 技 术
S C I E N C E &T E C H N O L 0 0 m 2 烧结降低工序能耗的实践①
崔 胜 利 ( 宝钢 集 团新 疆八钢公 司烧 结分厂 新疆 乌鲁木 齐 8 3 0 0 0 0 ) 摘 要: p  ̄/ B I 4 3 O m 烧 结机从 设 计伊始 就 综合 考虑各 种 节能 措施 , 从 各个 工序 中的 固体 燃耗 、 电耗 , 水耗 、 煤 气消耗 , 提 高混 合料 温度 等方 面阐述降低 烧 结工序 能耗 的主要 途 径 , 方法。 并总 结 了八 钢烧 结分 分 厂在 节能降耗 方 面所采 取 的主要 措施 及取 得 的效果 。 关键词 : 烧结 混合料温度 工序能耗 措施 中 图分 类 号 : T G 3 3 5 . 1 1 文 献标 识码 : A 文章 编 号 : 1 6 7 2 - 3 7 9 1 ( 2 0 1 4 ) 0 4 ( a ) 一 0 0 5 9 -0 2
烧结工 序作为钢 铁冶 炼的首道 工序 , 统, 废气喷嘴等组成。 自制 加 热 炉 利 用钢 铁
X 4 5 0 0×7 5 0 , 烧 结 混 合 料 料 层 厚 度 为
煤 气 和 空 气 在 废 气 7 其 能 耗 约 占钢 铁 生 产 总能 耗 的 8 ~l 0 %, 降 厂 廉 价 煤 气 作 为 热 源 , 0 0 mm, 在 抽 风烧 结 过 程 中 , 台车 上 部 的烧
用 厚料 层 烧 结 , 充 分 利 用 烧 结 过 程 的 自动
八 钢 烧 结 厂 自从 新 区 投 产 以 来 , 一 直 蓄 热 , 降 低烧 结 料 中的 固体 燃 料 用 量 。
1 . 2降低 电耗
电耗 在 烧 结 工 序 能 耗 中是 仅 次 于 固 体
燃 耗 的第 二大 能 耗 , 约占1 3 %~2 0 %, 而烧 结
体 废弃物不 易处理 , 由于 其 氧 化 放 热 可 以 生 成 的 消 石 灰 胶 体 颗 粒 有 凝 聚 作 用 , 有利 用 每 次 烧结 检 修 对 烧 结 烟 道 、 双层卸灰阀、
作 为烧 结 燃 料 使 用 , 既可 废 物 利 用 , 也 能 降 于混 合 料 的 成 球 , 并 提 高 了料 球 强 度 , 改善 固 定 滑 道 、 膨 胀节 、 台 车 的 漏 风 点 逐 一 排 低 烧 结 固体 燃 料 消 耗 。 因此 , 在 烧 结 混 匀料 了 混 合 料 的 透 气 性 , 为 厚 料 层 烧 结 创 造 了 查 、 焊 补、 更换 。 定 期 对机 头 、 机 尾 密 封 板 检 中按 一 定 比例 配 加 氧 化 铁 皮 、 瓦 斯 灰 能 够 条件 。 混合制粒分两段, 设 计 时 混 合 制 粒机 查 处 理 。 对机 头电除尘 的壳体 、 卸灰 阀、 人 降低 固定 碳 的 配 加 量 , 从 而 降 低 工 序能 耗 。 选 型时就 相对 较大 , 一混 采用2 0 0 0 0× 4 0 0 0 混 孔 门 等 漏 风 点 仔 细 检 查 并 焊 补 更 换 , 从 而
气消耗 、 固体 燃 料 消 耗 、 电 力消 耗 、 动力( 压 的冷 风 , 废 气 温 度 降 低到 一 定 的 范 围内 , 在 加 , 强度 差 的 所 占的 比 重 相 应 降 低 , 成 品率 缩空气 、 蒸气、 水等) 消耗等 , 其 中 固体 燃 料 进 入 蒸 气 混 气 室 , 使 废 气 达 到 超 饱 和 蒸 气 相 应 提 高 , 返矿率下降, 进 而 减 少 了 固体 燃 消耗占7 5 % ~8 0 %左 右 , 电力 占 l 3 %~2 0 %,
5 %~6 0 %。 因此 , 提高料层厚度, 采 水分 , 有利 于造 球 , 热 交 换 的效 果 好 可 达 到 热 量 达 5
为降 低 能 耗 , 4 3 0 m 烧 结机 在 设 计 之 初 8 O %以 上 。 ( 如 图1 ) 就采用 各种节能措施 , 投 产 后 通 过 不 断 的 断下降 , 达 到较 好 的 水 平 ( 见表 2 ) 。
相关文档
最新文档