葡萄糖液脱色条件的优化
葡萄糖杂质检查及葡萄糖注射液分析实验报告 2014
实验报告葡萄糖的杂志检验名字：学号：1145039 2014年3月28日检品名称：葡萄糖批号：规格：__一、目的要求1. 掌握药物的一般杂质检查原理与实验方法。
2. 掌握杂质限度试验的概念及计算方法。
3. 熟悉一般杂质检查项目与意义。
二、主要仪器与药品50mL纳氏比色管、坩埚、鼓风干燥箱、马弗炉、药物天平、葡萄糖、氯化钠原料药等。
三、原理：葡萄糖是用淀粉以无机酸水解或在酶催化下经过水解得稀葡萄糖液，再经脱色、浓结晶制得。
1．国内生产方法有以下几种：⑴酸水解法：以无机酸将淀粉水解为葡萄糖。
⑵双酶水解法：以生物酶为催化剂将淀粉水解为葡萄糖。
⑶酸酶水解法：以盐酸为液化剂，糖化酶为催化剂，将淀粉水解为葡萄糖。
根据葡萄糖生产工艺特点，应进行氯化物、重金属、砷盐等一般杂质检查，进行蛋白质、可溶性淀粉等特殊杂质检查。
四、实验方法1.酸度取本品2.0g，加水20mL溶解后，加酚酞指示液3滴与氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）0.20mL，应显粉红色。
2. 氯化物取本品0.6g，加水溶解使成25mL，再加稀硝酸10mL；溶液如不澄清，应滤过；置50mL纳氏比色管中，加水使成约40mL，摇匀，即得供试溶液。
另取标准氯化钠溶液6.0mL，置50mL纳氏比色管中，加稀硝酸10mL，加水使成40mL，摇匀，即得对照溶液。
于供试溶液与对照溶液中，分别加入硝酸银试液1.0mL，用水稀释，使成50mL，摇匀，在暗处放置5分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较（附录A）。
供试溶液所显浑浊度不得较对照液更浓（0.01%）。
3. 硫酸盐取本品2.0g，加水溶解使成约40mL；溶液如不澄清，应滤过；置50mL纳氏比色管中，加稀盐酸2mL，摇匀，即得供试溶液。
另取标准硫酸钾溶液2.0mL，置50mL纳氏比色管中，加水使成约40mL，加稀盐酸2mL，摇匀，即得对照溶液。
于供试溶液与对照溶液中，分别加入25%氯化钡溶液5mL，用水稀释至50mL，充分摇匀，放置10分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较（附录B）。
液体葡萄糖
液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。
中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。
由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。
自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。
酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。
本工艺采用酶解法。
酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。
生产上这两步分别称为液化和糖化。
淀粉酶解法的两个步骤酶水解位置水解次序水解产物液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖异麦芽糖、低聚糖糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖糖苷键末端开始（1）生产工艺CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶淀粉调浆配料液化糖化过滤脱滤渣色离子交换真空浓缩成品(2)操作要点一、调浆：将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。
二、液化：1 液化机理液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。
α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1，6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3～4的低聚糖和糊精。
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法
首先，我们需要准备的原料是玉米淀粉。
玉米淀粉是葡萄糖的
主要原料之一，其含量高达90%以上。
将玉米淀粉加入适量的水中，搅拌均匀成为淀粉浆。
接下来，将淀粉浆加热至一定温度。
在加热的过程中，需要不
断地搅拌，以免出现结块现象。
当淀粉浆的温度达到一定值时，淀
粉分子将开始断裂，形成葡萄糖分子。
随后，我们需要加入酶类物质。
酶类物质可以加速淀粉分子的
分解，促使其转化为葡萄糖分子。
在加入酶类物质后，需要将混合
物继续加热，并保持一定的温度和时间，以确保葡萄糖的生成。
最后，将混合物进行过滤和脱色处理。
通过过滤，可以将杂质
和未反应的淀粉分离出来，得到相对纯净的葡萄糖溶液。
脱色处理
可以去除葡萄糖溶液中的色素成分，使其呈现出无色透明的状态。
经过以上步骤，我们就可以得到高纯度的葡萄糖产品了。
这种
制作方法简单易行，成本较低，适用于小规模生产和家庭制作。
当然，工业化生产的葡萄糖制作方法更为复杂，涉及到更多的工艺和
设备，但基本原理与此相似。
总的来说，葡萄糖的制作方法虽然多种多样，但基本原理都是通过淀粉的水解反应得到葡萄糖。
通过不同的工艺和设备，可以得到不同纯度和规格的葡萄糖产品，满足不同领域的需求。
希望本文对你了解葡萄糖的制作方法有所帮助。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
影响葡萄糖液净化质量的关键因素
影响葡萄糖液净化质量的关键因素对糖液中杂质来源以及杂质性质进行介绍，并将影响葡萄糖净化过程中的关键工序以及控制点进行详细的概括和深入分析。
葡萄糖淀粉净化杂质灭酶脱色离子交换葡萄糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。
葡萄糖的生产，需经过淀粉液化后再糖化步骤。
生产工艺通常有酸法，酸酶法和双酶法等三种。
由于杂质的存在对葡萄糖质量影响较大，甚至直接影响客户对产品的需求。
因此找出影响葡萄糖液净化质量的关键因素，并有针对性的加以解决，提高糖液质量，是葡萄糖生产企业的一个长期以来关心的问题。
1杂质的来源及影响1.1杂质的来源葡萄糖生产过程中所需原材料的淀粉或淀粉乳中，通常含有0.5%以下的蛋白和其他脂肪、无机盐等材质，总量约占原料淀粉干基的1%左右。
由于淀粉占葡萄糖所需原料比重的95%以上，因此淀粉中的杂质是糖液生产中杂质的最重要的来源。
淀粉水解所用的催化剂，如酶法工艺所用的液化酶、糖化酶；调ph值的碳酸钠及盐酸所含少量的无机物，都会形成糖液中的杂质。
工艺用水中钙镁离子的存在，使生产中引入了无机盐，是葡萄糖生产工艺中无机盐杂质的另一个重要来源。
在淀粉水解过程中，由于葡萄糖的复合反应，产生了复合糖类和色素，使糖液产生较深的颜色。
1.2杂质对生产的影响酶法水解虽然复合糖类较少，但也有一定的数量、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖的形成，而且水解不彻底也会带有非葡萄糖成分。
氨基酸会在调整ph值时局部酸性的条件下必然产生。
氨基酸的氨基与葡萄糖的醛基作用生产深色的物质，这些物质能使葡萄糖的溶解度增大，降低结晶收率。
蛋白质能生成稳定的胶态溶液，加热或经机械作用可生成沉淀。
蛋白质又是一种多基电介质，含有大量不同的酸基及碱基，其解离程度随溶液的ph值而变化，在一定的ph范围内全部正负电荷相等，此为蛋白质的等电点。
但当ph进一步升高时，新的弱酸基解离，蛋白质又附以新的电荷，沉淀又重新溶解或胶合。
蛋白质具有较高的表面活性，容易形成泡沫并增加糖业的粘度，影响结晶的速度和收率。
葡萄酒中总糖测定方法的研究进展
葡萄酒中总糖的检测方法
葡萄酒中总糖的分析方法包括滴 定法、比色法和新型的技术方法等。 滴定法包括直接滴定法、 反相滴定法、 间接碘量法。 比色法包括蒽酮比色法， ３，５ 二硝基水杨酸法，苯酚硫酸法。新 型的技术方法包括连续流动分析法， 短波近红外光谱技术等。 滴定法 １． 直接滴定法 国家标准《葡萄酒、果酒通用分 析方法》（ＧＢ／Ｔ １５０３８－２００６）中 ４．２．１ 即为规定的直接滴定法。该方法原理 为：利用费林溶液与还原糖共沸，生 成氧化亚铜沉淀的反应，以次甲基蓝 为指示剂，以样品或经水解后的样品 滴定煮沸的费林溶液，达到终点时， 稍微过量的还原糖将蓝色的次甲基蓝 还原为无色，以示终点。根据样品消 耗量求得总糖或还原糖的含量。 该实验方法对样品的取样量、实 验过程中加热的温度、滴定速度和实 验操作人员技术水平等都有较严格的 要求。特别是对于酒体颜色较深、含
葡萄酒的分类
葡萄酒的甜味主要来自于酒中的 糖类，根据其总糖含量的多少，葡萄 酒可分为干葡萄酒、半干葡萄酒、半 甜葡萄酒、甜葡萄酒。干葡萄酒为葡 萄糖含量≤ ４．０ ｇ／Ｌ，或当总糖与总酸 （以酒石酸计）的差值≤ ２．０ ｇ／Ｌ 时， 含糖最高为 ９．０ ｇ／Ｌ 的葡萄酒。半干葡 萄酒为含糖量高于干葡萄酒、最高为 １２．０ ｇ／Ｌ 的葡萄酒， 或当总糖与总酸 （以 酒石酸计）的差值≤ ２．０ ｇ／Ｌ 时，含糖 最高为 １８．０ ｇ／Ｌ 的葡萄酒。半甜葡萄 酒为含糖量高于半干葡萄酒，最高为 ４５．０ ｇ／Ｌ 的葡萄酒。甜葡萄酒为含糖量
葡萄酒中总糖测定方法的研究进展
李晓明 魏法山 刘 燕 刘永安 河南省产品质量监督检验院
Oct. 2016
CHINA FOOD SAＧＢ／Ｔ １５０３８－２００６ 中 ４．２．１．４ 分 析 步骤即为反相滴定法。因葡萄酒酒体 颜色较深，在水解中和后颜色更深， 达到 终 点 时， 稍 微 过 量 的 还 原 糖 将 蓝 色 的 次 甲 基 蓝 还 原 为 无 色， 因 此 滴 定 终 点 很 难 判 定， 特 别 是 总 糖 含 量 较 低 的 干 红 葡 萄 酒， 而 滴 定 终 点 判断不准确直接影响检测结果的准 确 性。 反 相 滴 定 法 将 一 定 体 积 颜 色 较深的水解液加入预先装有费林溶 液 Ⅰ、 Ⅱ 液 的 三 角 瓶 中， 再 用 葡 萄 糖 标准溶液按直接滴定法操作。杨静 红 等利用反相滴定法测定葡萄酒中总 糖含量，检测结果满意。 ３． 间接碘量法 间接碘量法的实验原理为被测样品 与过量的费林氏液共沸，其中所含的还 原糖将二价铜离子还原成氧化亚铜。剩 余的二价铜离子在酸性条件下与碘离子 反应生成定量的碘。以硫代硫酸钠标准 溶液滴定生成的碘，从而计算出样品中 总糖或还原糖的含量。武平 等通过实 验发现，该实验方法回收率均在 ９９％ 以 上。该方法测定结果准确、重现性好， 操作简单、快速、易于掌握。 比色法 １． 蒽酮比色法 蒽酮比色法是一种快速而简便的 测定总糖含量的方法，糖类遇浓硫酸 脱水生成糠醛及其衍生物，该衍生物 与蒽酮发生反应，使溶液呈蓝绿色， 于波长 ６２０ ｎｍ 处有最大吸收，因此可 用此方法测定糖的含量。武平 等通过 实验发现，蒽酮比色法可灵敏、快速、 简便地测定样品中总糖含量。该方法 更适合测定含糖量较少的样品，虽简 便但测得的葡萄酒的总糖含量不够准 确，与真实值有偏差。 ２． 二硝基水杨酸法 ３． 二硝基水杨酸试剂与还原糖溶 液共热可被还原成棕红色的氨基化合 物，在一定浓度范围内，还原糖的含 量和红色物质颜色深浅的程度成线性关 系，可用于比色测定，操作简单，快速， 杂质干扰少。刘忠义 等对实验条件进
葡萄糖酸钠脱色过滤标准操作程序
葡萄糖酸钠脱色过滤标准操作程序
目的：建立葡萄糖酸钠脱色过滤标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的发酵液。
范围：适用于葡萄糖酸钠脱色过滤岗位。
责任：过滤岗位操作人员负责实施。
内容：
1 开机前准备:
1)认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂；
2 开机:
1)预涂循环：
理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭过滤机进料阀、压缩空气阀；打开压滤泵冷却水，待水流正常后，启动压滤泵；缓慢打开过滤机进料阀，预涂过滤机，直至预涂罐中的水变为清澈透明为止停止搅拌。
2）配炭先在配炭罐内加入适量水并开动搅拌，然后投入。
苯酚_硫酸法测定葡萄酒中总糖含量的样品处理_刘志明
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得 的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 （一）感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度 52.0～53.5葡萄糖含量（以干 物质计）/%≥99.5pH 值 4.0～6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/％ ≤0.0199.0（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg≤0.5铜（以Cu计）mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群/（MPN/100g）≤致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌）四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。
如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。
2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。
为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO2的浓度对玉米浸泡有重要影响。
控制工艺参数：1）SO2浓度：0.25%～0.35%2）浸泡温度：50～55℃3）浸泡时间：68～70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%～46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70～90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。
2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500～1000L浸出液，其含量应为6～10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9～4.1，酸度10%～14%）。
3）过程水SO2浓度：0.025%～0.035%。
SO2浓度控制:设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO2浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。
由于SO2浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO2，并检测含量，发现：①SO2含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。
葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究
葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究徐慧诠;张文森;林舒婷;包小妹;李世明【摘要】文章以高纯葡萄糖浆为主要原料,采用异构酶法制备果葡糖液,后经脱色、精滤、离子交换、真空蒸发浓缩等工序制得果葡糖浆产品.通过单因素试验,并结合二次回归正交旋转组合设计进行异构酶法工艺条件研究,得出其最佳工艺条件.研究结果表明异构酶法的最佳工艺条件为:葡萄糖液浓度为47%(W/W),pH为8.3,温度为60℃,葡萄糖异构酶添加量为10.2mg/g葡萄糖,异构时间为38h,此条件下测得果葡糖浆中的果糖含量为18.52%.【期刊名称】《福建师大福清分校学报》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】11页(P57-67)【关键词】葡萄糖浆;异构酶;果葡糖浆;工艺研究【作者】徐慧诠;张文森;林舒婷;包小妹;李世明【作者单位】福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300【正文语种】中文【中图分类】TS205果葡糖浆又名高果糖浆、异构糖浆，它是以酶法作用淀粉所得的糖化液通过葡萄糖异构酶的异构作用，将一部分葡萄糖异构为果糖而形成的混合糖浆[1]，是一种以果糖和葡萄糖为主要糖分的健康新型淀粉糖产品[2]。
果葡糖浆自20世纪70年代实现工业化生产以来，因其生产不受地域和时令限制而迅速发展；近年来，在能源短缺、国际国内糖价高居不下的环境中[3]，其被广泛应用于食品行业，特别是软饮料工业[4]。
与蔗糖相比，果葡糖浆以高甜度、风味独特[5]、高溶解度[6]、越冷越甜[7]、低热量[8]、渗透压大[9]等特性，占居世界软饮料行业第一，逐渐取代蔗糖角色，有效降低了成本，由此解决了蔗糖供应量不足的行业现状[10]。
注射剂难点解析2
2 个别机台清洗氮气的水没有每批更换，洗气水较脏，可以追查到灌封工号。
3 没有采用无油空压机产生压缩空气，压缩空气过滤不好，含有油滴，污染个别安瓿瓶。
4存在油瓶(由安瓿制造厂家污染)。
5黏度大的药液，或溶解度小的药液(容易析出结晶)，需定期用水冲洗针头或灌注针筒上部，冲洗针头或灌注器时，开始灌注的几支应弃去或回收，因为这几支也会出现乳光及浑浊。
(3)措施1 送气站控制氮气流速。
2 灌封工勤换洗气瓶中的洗气水(每批后更换)，适当控制氮气流速3采用无油空压机产生压缩空气，并进行有效过滤。
4 及时挑出安瓿中的油瓶，并及时与安瓿厂家反馈信息。
十一、如何防止整批维生素C溶液色泽变深(1)现象维生素C溶液配制后，色泽偏黄。
(2)原因1 某桶原料色泽较深。
2搅拌溶解时间过长，带人空气中氧气。
3 配料注射用水温度偏高。
4添加抗氧剂时程序不对，应先充氮气于注射用水至饱和，加入溶解的抗氧剂、金属离子、螯合剂，然后再投料。
5 输送氮气管道弯曲、或折叠、或连接管道老化障碍，或氮气流量太小等。
(3)补救措施1 追加适当的抗氧剂，抗氧剂需溶解后加入，不要超过允许上限。
2 配制锅中充惰性气体，灌注前后两次充氮，气流量适当加大，以不使溶液溅出为宜。
3 加入适量针用活性炭帮助脱色。
4 快速降温，灭菌升温及降温时间不能太长。
若及时采取措施，尽管半成品颜色较深，灭菌后会使溶液颜色变淡。
(4)如何避免这类事故1 配料前需检查每桶原料色泽，不能使用色泽偏深的原料。
2 取新鲜的注射用水，水温冷却至40~50℃左右，避免使用较热注射用水溶解易氧化的药物。
3 在水中充惰性气体至饱和。
4 加入溶解后的抗氧剂，一般为半胱氨酸较好。
5 加人维生素C 原料与NaHCO:，调节pH6.0左右，以有助于维生素C有效成分的稳定。
6 搅拌溶解即可。
若搅拌时间过长，空气中的氧气加速维生素C 氧化，导致色泽渐深。
7灌封二次充氮，充氮流量以保持安瓿上部溶液微微颤动为宜，氮气流不要太急、太大。
红葡萄酒酒总糖测定方法脱色的探究
红葡萄酒酒总糖测定方法脱色的探究
红葡萄酒酒总糖测定方法脱色的探究
黄爱香
【摘要】摘要：本研究工作基于传统的直接滴定法基础，针对红葡萄酒酒体颜色为深红色，特别是水解中和后，颜色更深，用传统的直接滴定法滴定终点很难判定，往往影响测定结果。
通过实验，确定了干红葡萄酒葡萄酒总糖测定脱色处理的条件为：根据葡萄酒总糖含量量取适量的葡萄酒，加入5mL（1+1）盐酸溶液，加入适量水使水解液到20mL，于68±1℃水浴锅上水解15min，取出冷却。
称取1.0g 醋酸铅固体直接加入，摇匀沉淀后滴加磷酸氢二钠草酸钾试剂5.0ml，用氢氧化钠溶液中和至中性后定容，摇匀，静置过滤，取滤液进行滴定。
脱色效果好，回收率达到最佳，达到实验目的。
【期刊名称】建材与装饰
【年(卷),期】2016(000)001
【总页数】3
【关键词】干红葡萄酒；总糖；滴定法；脱色
红酒是经自然发酵酿造出来的果酒，其成分复杂。
其甜味主要来自酒中的糖类。
葡萄酒总糖是影响葡萄酒质量和区分葡萄酒种类的重要指标之一。
葡萄酒总糖测定方法有关葡萄酒和果酒中总糖的检测方法有高效液相色谱法、直接滴定法和间接碘量法、电位滴定法及3，5-二硝基水杨酸比色法等。
一般实验室还是采用传统的直接滴定法。
但红葡萄酒酒体颜色为深红色，特别是水解中和后，颜色更深，用传统的直接滴定法滴定终点很难判定，往往影响测定结果。
因此对红葡萄酒进行脱色处理很有必要。
本实验对传统滴定法进行改进，增加脱色处理，使得终点结果更加容易判定。
糖浆、糖液脱色原理
糖浆、糖液脱色原理制糖技术已有千年的历史，从我国西周开始就有糖的制作方法。
随之岁月的变迁，人们对糖的需求度越来越大，糖的应用也更广泛，制糖的技术也逐渐成熟。
而制糖脱色是糖业必不可少的流程和工艺，是企业长期应用的技术，食品、医药、工业等，对糖的色值色度要求各不相同，工艺运营成本成为企业选择工艺的重要参考条件之一。
不同工艺、材质的产品，在糖脱色中都不同的工艺原理。
经过近几年的糖业的持续发展，活性炭与离子交换技术已经成为糖脱色最主流的产品。
以下分析糖浆脱色中，活性炭与离子交换工艺优缺点全面对比，得出离子交换运营成本低于活性炭，同时离子交换满足不同糖液的色值要求，且设计更灵活、更高效，是制糖工业脱色主流工艺技术。
技术交流：132****02211.活性炭不同材质和形状的活性炭在市场应用广泛。
常用于糖汁脱色的主要有粉末活性炭(PAC:PowderedActivated Carbon)和颗粒活性炭(GAC: GranularActivated Carbon)。
2.树脂树脂主要包括有机合成类的离子交换树脂和吸附树脂。
离子交换树脂厂商都有供应不同基体和官能团的脱色树脂，现市场上主要有3种基体类型的树脂(图1)。
基于疏水性的差别，苯乙烯基体表现出更强的疏水性，而丙烯酸系和酚醛系基体则表现出较好的亲水性，这种亲、疏水性的特性对脱色效果有着非常重要的影响。
除了化学结构，有机吸附剂还有一些非常重要的多孔结构。
所有这些特性都是影响树脂在糖汁中脱色的重要因素。
现在大孔吸附树脂(图2)也渐渐开始在工业脱色中得到应用，较大孔径的特性使其能够吸附有.机大分子色素。
虽然现行市场上大部分的有机吸附剂和离子交换树脂都是球状，但颗粒状和粉末状有机材料也有相应的应用。
1.活性炭2.典型的有机聚合物结构（树脂）3.大孔树脂结构3.色素根据色素自然属性，它们在结晶中或多或少会被脱除一部分。
而糖液中的色素来源很广，种类复杂。
大量的研究川旨在把这些色素分类，它们整体可分为2大类:来自于甘蔗的天然色素和糖汁生产过程中产生的色素。
要想葡萄转色增糖品质高，这篇文章一定要收藏
要想葡萄转色增糖品质高，这篇文章一定要收藏目前，大多葡萄已开始进入转色期，转色期大家最关心的问题还是怎么提高葡萄的转色率及甜度，今天我们就来说一说葡萄转色期的相关问题。
葡萄转色的原理在转色期，葡萄中的糖分开始增加，而酸度开始减弱。
同时葡萄中的酚类物质开始聚集，叶和芽的生长会减缓，而把大部分营养物质用于葡萄果实的成熟。
花色苷——是花色素与糖以糖苷键结合而成的一类化合物，广泛存在于植物的花、果实、茎、叶和根器官的细胞液中，使其呈现由红、紫红到兰等不同颜色。
葡萄有色品种的转色本质上是葡萄果皮中花色苷的形成和积累，其实在葡萄硬核期开始果皮中的花色苷就开始积累，以下因素会影响花色苷的积累。
光照：光照强度和光照时间都不同程度上的影响着葡萄的着色。
随着光照强度的降低，表皮细胞中花色苷的积累明显降低。
红色品种比黑色品种明显受到影响。
温度：低温有利于花色苷的形成而高温抑制花色苷的形成。
水分：干旱有利于花色苷的形成。
矿质元素：氮抑制花色苷的形成，磷、钾促进花色苷的形成。
树势：中庸树势有利于花色苷的形成，过旺、过弱都不利于花色苷的形成。
转色期的常见问题裂果品种原因造成裂果：大多数巨峰系葡萄品种以及爱神玫瑰、早熟红无核、早霞玫瑰、郑艳无核、绯红等欧亚种葡萄，具有裂果的特性，容易发生裂果。
管理不当造成裂果：果粒过多过密，调节剂膨大后果粒过大，造成相互挤压裂果。
水分管理不当也会造成裂果。
保证水分供应均衡可减轻裂果。
鸟害在葡萄园里哪个葡萄果穗先上色，鸟儿最先吃哪个。
葡萄刚开始着色，鸟类就开始啄食，如果不制止，随着成熟危害越来越大，葡萄果粒被啄食后，一方面影响商品性，另一方面容易造成病害发生。
葡萄预防鸟害最有效的方式是搭建防鸟网。
冰雹果园遭受冰雹的几率较小，但一旦受灾，损失将相当惨重，尤其是葡萄临近成熟时受灾。
对于冰雹多发的地区，建议全园覆盖防雹网。
病害转色期的主要病害有炭疽病、转色病、白腐病、霜霉病、灰霉病、酸腐病、房枯病、黑腐病等。
制糖工艺的脱色
制糖⼯艺的脱⾊1.制糖⾏业现状随着⼈们⽣活⽔平提⾼，对⾷品要求等级也随之提⾼。
糖浆是⼀种我们⽇常⽣活中常见的甜⾷，已成为了我们⽣活中必不可少的调制剂。
由于它是利⽤植物汁制备⽽成的，所以在⾷⽤⽅⾯会⽐较放⼼。
但随之科技的逐渐发达，有的⼈为了图谋⼀些利益，⽽使⽤⼀些添加剂来⽣产，⽽这些⽤添加剂⽣产的糖浆如果长时间使⽤的话，对于⼈体的健康会有影响，特别是容易引发肥胖。
⽽如今市场上卖的糖浆⼤多数都是浓的糖溶液配制⾹料和⾊素制成的。
⽽不是真正的⽔果糖浆，⽽这些糖浆有时还会被加⽔后调制成果汁销售。
由于近⼏年，我国规定了⾷品添加剂的使⽤限制，所以⼤多⾷品⼯业中的糖浆都改为，马铃薯或者⼩麦等制成的，⽽不是使⽤⽐较昂贵的⽢蔗等制成的。
这样⼀来，制备糖浆⾥边就会带有⼀些淀粉蛋⽩质，且所含有的⾮糖杂质较多，所以必须对其进⾏脱⾊处理。
2.糖浆脱⾊的分类及描述糖浆脱⾊处理⽅法⽬前国内传统的糖液脱⾊技术：⼀般分活性炭脱⾊，离⼦交换树脂脱⾊1，活性炭脱⾊：活性炭是⼀种⽆定形碳，其内部具有发达的空隙结构和巨⼤的⽐表⾯积，由于没有交换性能，活性炭不能去离⼦型⾊素。
⾊素物质通常在碱性条件下容易电离，因此活性炭在酸性溶液中吸附⼒⽐较强，碱性溶液中则较弱。
其芳⾹环式结构使得活性炭善于吸附芳⾹族，3个碳原⼦以上的有机物，对不带电物质的吸附⼒⽐较强，特别是除酚类效果最好。
糖液中60%的⾊素是离⼦型的，因此只⽤活性炭进⾏脱⾊效果并不好，必须与其他可除去离⼦型的脱⾊剂配合使⽤才能达到更好的效果，精制糖⽣产中通常与阴离⼦交换树脂配合使⽤。
糖⽤活性炭⼀般采⽤含有较多中孔的活性炭，通常以焦糖吸附值来衡量其吸附能⼒的⼤⼩。
活性炭吸附产⽣的消耗量⼤，固废多，⼀般只能⽤于连续运⾏系统，不能⽤于间歇式运⾏.2，离⼦交换树脂脱⾊：离⼦交换树脂是⼀类带有功能团的⽹状结构的⾼分⼦化合物，功能基团上带有相反电荷的的离⼦相互交换，它可以和外界带有同种电荷的离⼦相互交换。
对果脯糖煮液脱色最佳工艺参数组合的灰色分析
对果脯糖煮液脱色最佳工艺参数组合的灰色分析许牡丹S高红芳2*（陕西科技大学，陕西，西安，710021 ）摘要：为了解决果脯生产中糖液的重复利用问题，采取多目标灰色组合决策原理对活性炭脱色工艺中活性炭添加量、脱色时间、脱色温度进行了灰色分析。
结果表明：在活性炭添加量为7〜8%脱色时间为30〜40Min,脱色温度为50〜55'C,脱色、澄清效果最好。
关键词：果脯糖液；重复利用；灰色分析Gray analysis on optimum technology parameters constitutionin preserved fruit decolonizationAbstract: In order to solve the reuse problem of sugar in preserved fruit, the principle of gray analysis on multiple aims was adopted for the assessmentof amount of activated carbon, bleaching time, bleaching temperature. the results showed that: the effect is fine by adding activated carbon of 7%to 8%,making time for30to 40min,bleaching temperature of 50to 55 C.Key word: preserved sugar; reuse; gray analysis在果脯加工过程中由于糖液经常处于高温高酸的状态，伴随着许多的化学反应而产生褐变现象，包括美拉德褐变、焦糖化褐变和抗坏血酸褐变等。
其中，以羰氨反应所引起的美拉德褐变影响最为明显。
糖液在酸性环境下煮制，蔗糖容易转化为还原糖，与果肉中的蛋白质或氨基酸缩合，再经过一系列的中间反应过程，最终形成褐色素，使得糖液的颜色加深，会严重影响蜜枣的感官品质[1]。
【农业技术】葡萄上色差的原因有哪些？想提高葡萄的糖度口感和着色度怎么办？
【农业技术】葡萄上色差的原因有哪些？想提高葡萄的糖度口感和着色度怎么办？因此，在果园葡萄产量都差不多的情况下，谁家的葡萄上色好，也就更容易卖出更好的价格，获得更好的种植收益。
所以说，在葡萄成熟上市前，葡萄的增糖上色管理就显得十分重要。
今天，农技小背篓就针对葡萄上色的问题，和大家说一说：葡萄是如何上色的？影响葡萄糖度和色泽主要原因有哪些？我们如何才能促使葡萄更快、更好的完成糖分积累与上色？一、葡萄是如何上色的？一般来说，葡萄的颜色是多种色素间相互作用的结果，色素相互作用的程度影响着葡萄果实的颜色，对葡萄颜色影响最大的主要是花青素、类胡萝卜素以及叶绿素，其中花青素（主要在果树表皮细胞中合成）直接决定着葡萄果实的颜色，叶绿素和类胡萝卜在葡萄着色过程中起辅助性作用。
从本质上来说，葡萄上色的过程，就是随着浆果的不断发育成熟，果实中的叶绿色不断解体、花青素（以及类胡萝卜等其他色素）不断合成积累的过程。
在此过程中，果实中的糖分物质不断增加、芳香物质不断积累、有机酸不断减少，葡萄果实逐步由青涩坚硬向软甜红艳转化，直至果实绿色消失、变红或变紫后成熟上市。
在葡萄成熟前的着色期，果实花青素合成积累的越多，葡萄上色就越快、上色就越均匀，花青素的含量与葡萄颜色的深浅成正比；而如果类胡萝卜素合成的比较多，葡萄黄到红的果实就比较多；如果叶绿素合成的多、分解的少，那么葡萄的果实大多数就表现为绿色。
但对葡萄着色度有决定性作用的花青素不具有稳定性，一般它随着糖度的增加而增加，主要受品种、光照、温度、水肥、养分、土壤、植物激素以及管理质量的影响。
其中任何一个环节出现问题，都容易造成葡萄上色质量差的问题，而我们提高葡萄上色质量的主要方法和手段，就是从以上几个影响因素入手。
下面一起来了解一下！二、影响葡萄糖度和上色的主要原因1、土壤因素土壤，是葡萄能够稍叶抽发、开花坐果的根本，葡萄生长发育所需的水肥营养也主要是由土壤中的根系吸收运输，而根系的生长发育程度与土壤质量密切相关，从这一点上来说，土壤是影响葡萄果实大小、色泽、口感的基础因素。
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葡萄糖液脱色条件的优化
【摘要】本文通过大生产中不同糖化罐中的糖液加入不同用量的活性炭，在不同的时间，不同的温度下进行吸光度的测定，最终确定在大生产中最适的生产条件，活性炭3‰，时间30分钟，温度75℃。
【关键词】糖液；活性炭；吸光度
0.前言
液体糖浆是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工等。
而产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中，用于糖果中能使糖果口感温和、细腻；液体糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中货架保存期。
液体糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用，而产品的颜色直接影响其使用范围，所以要使糖浆的颜色无色透明，就要在生产中选择最佳的生产工艺条件，既降低生产成本，又可保证产品的质量。
1.工艺流程
以淀粉（或淀粉乳）为原料生产葡萄糖浆的工艺流程为：
淀粉（或淀粉乳）→调浆→一次喷射→二次喷射→二次液化→糖化→ 过滤除渣→活性炭脱色→阴阳离子交换→多效蒸发→灌装→入库
2.材料与设备
2.1主要材料
黄龙食品工业有限公司生产中中间产品即糖液。
2.2主要仪器设备
分光光度计山东高密分析仪器厂。
天平北京赛多利斯天平有限公司。
活性炭福建荣华碳业有限公司。
2.3方法
GB/T20882-2007。
3.结果
对于过滤后的糖液分别在75℃和80℃进行加入不同量的活性C进行吸光度的检测。
（1）取一过滤后罐底的糖液测其吸光度是0.353，干物是32.3%，在75℃和80℃时分别加入1‰、2‰、3‰、4‰的活性炭，测定吸光度及脱色脱掉百分率的值如下:
（2）取另一过滤后的糖液测其吸光度是0.092，干物是33.2%，同样方法在75℃和80℃进行测定如下：
（3）取一过滤后吸光度为0.068 ，干物是34%糖浆做同样实验，在75℃和80℃测得吸光度如下：
（4）2009年5月12日取一过滤后的糖浆吸光度是0.108加入不同的炭进行吸光度的测定，在75℃和80℃下测定结果如下：
4.分析
（1）从3.1与3.3的数据来看原样吸光度分别是0.353和0.068但脱色脱掉的百分率都很高，能达到70%。
（2）从3.2与3.4的数据来看原样吸光度分别是0.092和0.108，这两次的原样吸光度差别不太大，但脱掉的百分率相差大约10%左右，这说明活性炭脱色对糖浆中某种成色物质吸附作用不大。
（3）活性炭脱色并不与用量成正比，但随着用量的增多吸光度减小。
（4）从各次的结果横向来看，虽是活性炭用量越多脱色效果越好，但每次的用量3‰和4‰时的吸光度的变化并不多，在实际生产中为了节省开支，以及在拆脱色框的次数等生产实际中多种因素的考虑，活性炭用量为3‰。
（5）从各次的结果纵向来看，时间从20-40min时的吸光度数值是当30min 时测得的数值相对要小一些，这说明此时的颜色脱去的最好。
5.结论
用活性炭对葡萄糖浆的脱色的最佳条件是用量为3‰，30min，75℃。
[科] 【参考文献】
［１］张力田，淀粉糖．中国轻工业出版社，1998．
［２］赖凤英，陈焕章．活性炭对糖浆脱色效能的研究．中国甜菜糖业，1999．。