压力容器质保手册内容

XXXX公司企业标准压力容器制造质量手册QB/LNTS01-2009版本号04受控状态受控本：042009-07-10发布 2009-08-10实施XXXX公司04、引用法规、标准1）、国务院令〈549号〉《特种设备安全监察条例》2）、国家质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》3）、国质检锅[2003]第194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》附件2《锅炉压力容器制造许可工作程序》附件3《锅炉压力容器产品安全技术监察规程》4）、TSG Z004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》5）、TSG Z005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》6）、《固定式压力容器安全技术监察规程》7）、国家质检总局令〈2005〉70号文《特种设备作业人员监督管理办法》8）、国质检锅[2002]第109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》9、国质检锅[2003]第248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》10）、GB150-1998 《钢制压力容器》11）、JB/T4745-2002《钛制压力容器》12、GB151-1999《管壳式换热器》《TB/T4756-2006》镍及镍合金制压力容器13）、JB/T4730.1～JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》14)、JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》15）、JB/T4756-2000《镍及镍合金制压力容器》16)、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》05 术语、符号和缩写1）质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特性和特征的总合。

2）质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

3）质量目标：在质量方面所追求的目标/。

4）质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调和活动。

5）质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

6）质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求得到满足的信任。

7）质量体系：为实施质量管理的组织结构、职责、程序和资源。

8）质量监督：为确保满足规定的质量要求，按有关规定对程序、方针、条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监视和验证。

9）纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况原因所采取的措施。

10）预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况原因所采取的措施。

11）不合格：不满足预期的使用要求。

12）返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。

13）报废：为避免不合格产品原有的预期用途，而对其所采取的措施。

专用术语1）检查点（E）：是指产品制造过程中的主要工序、工步或产品主要质量、项目，必须由公司专职检验人员进行的检查点。

2）审批点（R）：也可为审阅点，是指在质量保证体系运转过程中完成某项较为主要的工作过程后除执行者进行外，还应由质量保证体系中职责高于执行者的有关人员确认，签字。

3）停止点（H）：是指当产品制造到有重大影响的检查项目或部位时，暂时停止制造，由监人员（必要时）和系统责任工程师（必要时质量保证工程师）在场情况下，由专职检查人员对该项目和部位进行检查，检查结果得到监检人员、系统责任工程师（必要时质量保证工程师）签字确认后方可继续施工。

4）监检点：是指锅炉压力容器监检部门监检人员在企业质量控制的基础上为监督产品安全质量而设置的制造点。

监检点分为A、B二类A类监检点：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应工作见证上签字。

B类监检点：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应工作见证上签字。

如监检人员未到场，则应对受检单位提供的相应工作见证上进行审查，必要时予以签字确认。

符号和缩写1）《条例》-《特种设备安全监察条例》2）《容规》-《固定式压力容器安全技术监察规程》3）《管理办法》-《锅炉压力容器制造监督管理办法》4）《许可工作程序》-《锅炉压力容器制造许可工作程序》5）《许可条件》-《锅炉压力容器制造许可条件》6）《检验规则》-《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》7）《焊工考规》-《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》符号1）GB150 GB150-1998《钢制压力容器》2）GB151 GB151-1999《管壳式换热器》3）JB/T4708 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》4）JB/T4745 JB/T4745-2002《钛制压力容器》5）JB/T4730 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6）PQR焊接工艺评定报告7）WPS焊接工艺指导书8）NET（NDT）无损探伤9）RT射线探伤10）UT超声波检测11）MT磁粉检测12）PT渗透检测13）各级责任人员A：总经理Z：技术总负责人C：质保工程师P：设计、工艺责任工程师E：检验责任工程师M：材料责任工程师T：理化责任工程师H：热处理责任工程师G：焊接责任工程师X：无损检测责任工程师S：计量、设备责任工程师J：检查员Y：工艺员A—A类监检点B—B类监检点H—停止点R—审阅点W—检验点1管理职责1.1范围本章规定了总经理应承担的管理职责，从管理承诺，以顾客为关注焦点，质量方针和质量目标，质量管理，体系策划，职责，权限与沟通，管理评审等方面提出要求，确保公司有能力稳定地提供顾客要求和适合法律、法规的压力容器产品，以及通过质量保证体系的运行，实现持续改进，增加顾客满意的程度。

1.2 质量方针和目标1.2.1公司的质量方针和目标，既要反映公司对产品质量的承诺，又要体现用户对公司产品和服务质量的要求与期望。

1.2.2质量保证工程师在总经理的领导下，具体负责组织单位宣传、贯彻、实施质量方针和目标，并工作考核等方法确保质量方针和目标的实现。

1.2.3质量方针以满足用户为宗旨，坚持质量第一，信誉至上，不断创新，开拓进取原则。

1.2.4质量目标1）无损检测一次合格率达到92%以上；2）焊评覆盖率100%；3）产品出厂合格率100%；4）顾客满意率达到98%以上；1.2.5质量目标分解1）无损检测一次合格率达到92%以上，由技术部、生产部、供应部配合。

2）焊评覆盖率100%，由技术部、生产部、质检部配合。

3）产品出厂合格率100%，由生产部、质检部、技术部、供应部负责。

4）顾客满意率达到98%以上，由供应部、生产部、质检部负责。

1.3 质量方针和目标的落实与检查1.3.1质保工程师组织各职能部门，对公司质量方针，质量目标有计划地组织全体员工认真学习、贯彻、实现对压力容器制造全过程的质量控制和质量保证，各职能部门根据质量方针和质量目标进行分解，层层落实，以确保质量方针和目标的实现。

将考核情况汇总分析，将分析结果以书面形式报质保师，必要时采取措施。

1.4管理承诺为建立实施质量保证体系持续有效的运行：1.4.1总经理通过以下的活动对其建立和改进质量体系的承诺提供证据：1）向公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；2）总经理应树立质量意识，清楚了解让顾客满足是最基本的要求，并能经常持续的提高职工质量意识，使他们积极参与提高质量有关的活动；3）总经理负责制定和审批质量方针和质量目标；1.4.2以顾客为关注焦点企业成功取决于理解，并满足顾客及相关法规、标准的要求，并争取超越这些要求和期望，总经理应以实现顾客满意为目标，因此应做到：1）确保顾客的要求和期望；2）将顾客的需求转化要求；3）使转化的要求得以满足；1.5组织机构公司行政机构设置有供应部、生产部、设计室、质管办、技术部、质检部、综合部、和财务部。

公司压力容器行政组织机构体系图（A1）；质保体系组织机构体系图（A2）1.5.1职责和权限1.5.1.1总经理职责1）负责全面贯彻落实国家有关法规、标准，对压力容器产品安全质量全面负责；2）负责领导建立、实施和改进质量保证体系，主持制定公司质量方针和目标，每年要组织一次管理评审。

3）负责公司组织机构及部门职责制定，任命技术总负责人、质保工程师和各专业责任师，批准《质量保证手册》、质量方针和目标的发布。

4）负责组织领导对职工进行质量意识、顾客意识、法规意识的教育。

5) 对不认真执行国家法规、标准和质量保证体系文件要求，而造成严重经济损失的部门或个人，有权给与处罚。

（6）审签压力容器出厂质量证明书。

1.5.2技术总负责人职责1）在总经理的领导下，主管公司的技术工作，负责制定和策划技术改造，新产品的设计、制造开发；新材料、新工艺的应用，并组织实施。

2）认真贯彻执行国家科技方针、政策和压力容器设计、制造的有关法规、规范和标准，并对贯彻执行情况进行指导和监督管理。

3）负责压力容器产品设计任务书、工艺试验任务书、工装设计任务书的批准，并组织实施及效果验证。

4）负责审查批准压力容器制造企业技术标准（工艺守则）、焊接工艺评定报告和焊接工艺评定任务指导书及焊缝超次反修，对所制定的技术标准、技术文件的完整性、正确性负责。

5）负责组织解决影响产品质量和制造过程薄弱环节，并制定相应措施加以改进。

6）参与重大不合格品的研究和处理，有权处理技术、安全质量方面的问题。

7）负责技术人员的培训和管理。

8）负责总结评价所管辖系统对质量方针、目标的执行情况，并参加公司的管理评审。

1.5.3质量保证工程师职责1）协助总经理制定质量方针、目标，建立、健全质量保证体系。

2）负责公司质量保证体系各系统的工作，做到有章可循，照章办事。

组成一个有理想、有道德、有技术、有纪律的团队。

3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规范。

4）严格不合格品的控制，建立、健全内外质量信息反馈和处理系统。

5）定期组织质量分析，质量审查，协助总经理管理评审工作。

6）坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级主管安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

7）对质保体系工作人员定期组织教育和培训。

8）负责制定质量手册和管理标准等质量体系文件。

9）审签产品质量证明文件。

1.5.4责任工程师负责本系统质量保证和质量控制管理活动的具体实施，并组织监督检查协调工作，对本系统的全部技术，质控表格内容、数据负责审核责任，对本系统和个人的工作质量和产品质量负责。

详见QB/LNTS05.01-31～2009工作（岗位）标准1.5.5职能部门a、质量管理办公室简称质管办，隶属总工、质保师直接领导，具体负责贯彻执行压力容器安全技术、法规、标准，编写、修改质量保证手册。

监督检查质量保证体系运行情况，协助质保师调查处理重大质量问题，协助总经理组织管理评审工作，是质量保证体系各级组织综合、协调、指挥中心。

b、供应部1）在经营副经理的领导下，根据技术部提出的“材料工艺消耗定额表”，“外协、外构件消耗定额表”，采购符合质量要求的各种原材料、外构件和配件。