水泥稳定碎石层监理实施细则

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8、水泥稳定碎石基层监理实施细则

8、水泥稳定碎石基层监理实施细则

×××项目水泥稳定碎石基层监理实施细则×××项目监理部年月日监理细则审查表(业主)备注:该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则(方案)会签、审批表备注:本表不得随意改动。

目录一、工程信息简述 (1)二、监理工作依据 (1)三、监理工作内容和方法 (1)四、监理检查要点及标准 (12)一、工程信息简述(一)、工程基本信息本工程共有***,道路高度分别是***,结构形式***,位于***,涉及的范围***。

备注:根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1.《公路工程技术标准》(JTG B01-20032)2.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)3.《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ—2008)6.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求7.本工程监理合同施工承包合同备注:根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准,并将所采用规范和标准调整为最新版本。

三、监理工作内容和方法(一)准备阶段监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1.熟悉有关设计文件。

2.进行下承层的准备。

3.施工机械设备进场、安装、调试。

4.进行施工组织设计(含工程施工方案)。

5.在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验,无侧限抗压强度试验,水泥剂量滴定试验。

6.施工测量报验。

7.进行试验路段施工。

8.在以上各项均已完成后,提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》,并附以下资料:1)施工组织设计(含施工技术方案);2)测量放样资料;3)原材料试验资料及级配碎石击实试验资料;4)试验路段的总结报告。

监理工程师在该阶段应完成的准备工作1.熟悉设计文件和施工合同文本。

2.按规定检查下承层。

3.见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验,无侧限抗压强度试验,水泥剂量滴定试验。

底基层基层监理实施细则样本

底基层基层监理实施细则样本

水泥稳定碎石底基层、基层监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程,底基层采用20㎝水泥稳定碎石(4%),设计无侧限抗压强度2.5 Mpa 压实度(重型击实原则)不不大于97%,基层采用20㎝水泥稳定碎石(5%)设计无侧限抗压强度3.0Mpa 压实度(重型击实原则)不不大于98%,总厚度40㎝。

为了更好做好路面工程监理工作,使西宝中线陈仓段(联合至光芒)改扩建工程项目满足合同和设计规定,符合国家和交通部等关于规范、规程,坚持质量第一、数据为准质量方针,竭诚为工程施工现场服务,遵守各项规章制度和规定,特制定本监理工作细则。

一、监理目的底基层、基层工程质量满足设计文献、规范规定,分项评估合格率100%.二、监理根据1、监理招标文献,监理委托合同文献,监理筹划。

2、交通部颁布技术规范《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1- 、《监理规范》JTG G10-、设计文献等。

三、监理工作程序基层和底基层施工监理工作程序不合格四、普通规定1、底基层用水泥稳定砂砾,基层采用水泥稳定碎石,必要采用集中厂拌,双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压工艺施工。

2、水泥稳定碎石砂砾、碎石,混合料采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量以外加外掺比表达。

3、水泥稳定砂砾、碎石施工期宜在冰冻到来半个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。

4、水泥稳定砂砾、碎石构造层施工时,应遵循下列规定:(1)配料应精确,拌和应均匀;(2)混合料摊铺应均匀,防止离析;(3)严格控制压实厚度和高程,其横坡应与面层一致;(4)应在混合料含水量略不不大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压,压实度底基层达到97%,基层98%。

5、水泥稳定砂砾、碎石混合料应采用专用粒料拌和机集中厂拌生产。

施工中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间,延迟时间不应超过水泥初凝时间。

规定延迟时间不不不大于2.5小时。

6、应采用各种有效办法,防止水泥稳定砂砾、碎石在施工中浮现离析(粗粒料集中)和开裂现象。

水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则

水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则

水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则前言水泥稳定碎石基层作为现代道路建设中使用广泛的一种基层材料,对道路的稳定性和耐久性具有重要的保证作用。

在工程中,对该材料的施工和监理工作也显得尤为重要。

本文将就水泥稳定碎石基层施工技术及监理细则进行详细探讨,为基层施工及监理工作提供参考。

施工工艺原材料配比水泥稳定碎石基层中的三大原料有水泥、碎石和水。

其配合比是在施工前经过试验和比较实验数据确定的。

在配制时,应首先选择合适的水泥和碎石,并在保证配合比准确的情况下进行混合和调和。

施工前准备1.检查施工现场的地形、地貌和地质情况,确保施工质量达到预期。

2.对施工设备、施工材料进行清点和检查,确保完好无损,并及时替换损坏的设备或材料。

3.检查施工环境是否能够满足施工要求,如气温、湿度、风力和天气等。

施工步骤1.先将碎石均匀地散铺在基层上。

2.按照预定的配比将水泥均匀地撒在碎石上。

3.用水泥搅拌机将碎石与水泥均匀混合。

4.将混合好的材料平整压实,在保证材料密实的情况下接力施工。

施工质量控制质量控制措施为确保水泥稳定碎石基层的质量,应采取以下质量控制措施:1.按照配比要求精确配制原材料,保证施工材料的均匀性和质量稳定性。

2.对施工前对道路进行调查评价,对工程地质环境和土壤条件作出综合判断。

3.加强施工现场的管理和监督工作,制定严格的施工程序和操作规范,确保施工过程中不出现偏差和错误。

4.加强对施工现场的实际监督,及时发现问题和进行整改。

5.加强施工技术培训和质量控制意识的普及。

质量检验1.采集样品进行检测,从水泥混合形式、压实度、稠度、韧性、强度等指标进行抽样测试,确保基层达到相关标准。

2.进行变形性能测试,主要检测材料的变形性能,包括峰值强度、伸缩性、内聚力和弹性模量等性能指标。

施工注意事项1.施工现场要保持平整且干燥,确保施工质量。

2.在施工过程中应注意保护已经施工完成的基层,防止损坏。

3.施工期间应加强安全管理,确保人员和设备的安全。

水泥稳定碎石基层施工监理细则

水泥稳定碎石基层施工监理细则

水泥稳定碎石基层施工监理细则前言水泥稳定碎石基层是公路工程中常用的路基加强材料,其施工质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和行车安全。

为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量,制定本文档以进行监理工作,并规范施工。

材料要求砂石材料砂石材料必须符合以下要求:1.风化系数不得大于3;2.粘结率不得低于95%。

水泥水泥必须符合以下要求:1.按照国家相关标准,标明商标和技术标准;2.满足国家有关水泥质量的要求。

添加剂添加剂必须符合以下要求:1.与水泥配合使用;2.可以有效改善混凝土结构;3.不得对混凝土混合物有任何负面影响。

设备要求施工机械施工机械必须符合以下要求:1.机械设备型号符合计划要求;2.机械设备应该经得起检验及试验。

3.施工机械稳定、操作便捷,损坏少。

实验设备实验设备必须符合以下要求:1.必须按照标准配备所有实验设备;2.实验设备应该经得起准确性检验和试验。

施工细则现场管理与安全1.施工现场必须符合安全标准;2.现场作业必须按照安全技术规程操作;3.在正式施工前,必须对现场进行勘测、测量,并确定桩位和高程控制点。

工程施工1.破碎机的使用与检查–检查和校正破碎机的电流和电压;–检查和校正破碎机的电缆和插头;–破碎机工作时,必须保持磨损部件和传动装置的润滑和冷却。

2.水泥稳定碎石的制备–砂石必须经过筛分并混合;–在砂石的黏结率达到要求时,添加水泥和适当的水合剂;–通过混合和压制将水泥稳定碎石制备成型;–制备成型后,必须加以养护。

3.施工要求–在施工前,对压实机器的配置进行检查和调整;–对基层进行压实,使得基层密实且具有良好的平整度;–在布设细石层之前,必须检查和调整基层的平整度。

质量评估1.在施工过程中进行现场监测;2.对基层的厚度、密度、平整度进行检查;3.将检查结果与计划的要求进行对比,形成检查报告。

本文档旨在对水泥稳定碎石基层的施工进行监理,规范施工过程,并对施工质量进行检查。

只有规范的施工,才能保证工程的质量和有效使用寿命。

水泥稳定碎石监理细则

水泥稳定碎石监理细则

水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则(一)、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料:水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。

凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证,且自检合格后才能使用,监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。

一旦发现抽检不合格的材料,监理组责令承包商将材料立即清退出场。

材料试验内容如下:1、水泥:凡进场使用的水泥,都应进行安定性试验和强度试验,必要时还应作细度试验。

2、碎石:所用粗集料,要求质地坚硬,级配连续,清洁不含泥块、草木及其它杂物,针片状颗粒含量按重量计不大于15%,压碎值按重量计不大于35%,含泥量不大于2%,其颗粒组成应符合下表所列级配的范围:4、水:人或牲畜饮用的水源均可使用。

5、水泥稳定碎石配合比:要求配合比准确,拌和均匀,压实度≥98﹪.。

6、水泥稳定碎石的标准击实试验:确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度,按重型击实标准,用标准电动击实仪进行试验。

各承包商自行取样进行击实试验,同时,取样送监理组作平行试验。

监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。

(二)、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。

直线段每15~20米设一桩,平曲线段每10米设一桩,并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩,然后进行水平测量。

在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。

监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核,对承包商报验内容予以确认。

水泥稳定碎石层监理实施细则

水泥稳定碎石层监理实施细则

水泥稳定碎石层监理实施细则一、水泥稳定碎石层监理前准备工作:1.编制项目监理方案:根据工程特点,制定合理的监理方案,包括施工方法、工程进度控制、质量控制等。

2.人员培训:培训监理人员,使其掌握水泥稳定碎石层的监理技术和相关标准要求。

3.监理设备准备:检查和确保监理设备齐全,并进行必要的校准和调试。

二、施工前的监理工作:1.施工方案审查:仔细审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工方案,包括材料选用、施工工艺、施工进度等,确保符合设计要求。

2.材料检查:对水泥、碎石等材料进行检测,检查其质量合格证明、检测报告等文件的真实性,确保施工材料符合标准要求。

3.施工设备检查:对施工设备进行检查,包括稳定土拌和设备、水泥搅拌机等,确保其工作正常、安全可靠。

4.施工现场准备:检查施工现场环境,包括施工道路的平整度、工具设备的摆放有序性等,确保施工现场整洁有序。

三、施工中的监理工作:1.施工质量把关:严格按照设计要求和相关标准进行施工质量把关,检查水泥稳定碎石层的厚度、均匀性、密实度等,及时发现并整改质量问题。

2.材料质量控制:抽样检测施工材料的质量,包括水泥的强度、稳定剂的含量等,确保材料质量符合标准要求。

3.施工进度监控:监控施工进度,及时调整施工方案,确保施工进度符合合同要求。

4.环境保护监管:确保施工过程中严格执行环境保护措施,防止施工产生扬尘、噪音等对周围环境的影响。

四、施工结束后的监理工作:1.验收工作:按照设计文件和监理规范进行水泥稳定碎石层的工程验收,并出具工程质量验收报告。

2.施工档案整理:整理施工过程中产生的各类资料和记录,包括施工方案、检测记录、验收报告等,做好施工档案的归档工作。

3.责任追究:对施工中发生的质量问题进行责任追究和处理,并记录相应的处理结果。

以上是水泥稳定碎石层监理的一些实施细则,涵盖了监理前、施工中和施工后的各个环节。

通过严格按照这些要求进行监理工作,可以有效提高水泥稳定碎石层的质量,确保工程的稳定性和使用寿命。

水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些

水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些

水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文:一:水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工(1)选择适宜的砂石材料,要求其颗粒形状良好、均匀分布,不含有过多的粉状杂质。

(2)加工时要确保砂石材料的质量,避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。

1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制(1)根据设计要求和实际工程情况,合理选择适宜的水泥品种和等级。

(2)严格控制水泥的用量,确保基层的稳定性,避免过度或不足引起的质量问题。

1.3 搅拌工艺的控制(1)控制搅拌时间和搅拌速度,确保水泥与砂石充分混合均匀。

(2)控制搅拌机的运转时间和倾倒方式,避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。

二:水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估(1)对砂石材料进行检测,包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。

(2)对水泥稳定剂进行质量评估,包括品种、等级、用量等要求的检测。

2.2 施工工艺的检查与验收(1)对搅拌工艺进行检查,包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。

(2)对施工工艺进行验收,确保每个工序按照规范进行,质量问题得到解决。

2.3 施工质量的监督与检测(1)对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。

(2)对基层质量进行抽样检测,遵循相关质量标准和规范要求进行评价。

附件:施工图纸、工程规范、材料检测报告等。

法律名词及注释:1. 水泥稳定碎石基层:指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。

2. 监理措施:指在工程施工过程中,对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。

范本 2:正文:一:水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工(1)合理选择符合设计要求的砂石材料,确保颗粒形状良好,均匀分布,不含有过多的粉状杂质。

(2)加工砂石材料时,要遵循合理的工艺过程,确保质量,避免过度破碎或不充分破碎的情况。

1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制(1)根据实际工程情况和设计要求,选择适宜的水泥品种和等级。

水泥稳定碎石(砂砾)基层施工监理细则

水泥稳定碎石(砂砾)基层施工监理细则

公路路面工程监理实施细则项目监理部二0一二年三月目录第一章监理工作目标依据及范围 ························································第二章监理工作内容及程序 ································································第三章监理人员岗位职责 ····································································第四章监理人员守则·············································································第五章监理工作制度·············································································第六章文明施工与安全管理 ································································第七章水泥稳定碎石(砂砾)基层施工监理细则····························第八章沥青路面下封层施工监理细则 ················································第九章沥青混凝土路面施工监理实施细则 ········································第十章针对本细则的说明··············································附录1 监理程序框图附录2 质量控制管理框图附录3 进度计划管理框图附录4 计量支付管理框图附录5 工程开工控制框图附表1 改性沥青SMA施工温度附表2 改性沥青SMA马歇尔试验技术标准附表3 改性沥青SMA配合比设计检验指标技术要求附表4 改性沥青SMA施工过程中工程质量的控制标准附表5 改性沥青SMA矿料级配附表6 改性沥青SMA用粗集料质量要求附表7 改性沥青SMA用细集料质量要求附表8 改性沥青SMA用矿粉质量技术要求第一章监理工作目标及范围一.监理工作目标在规定的工期和投资范围内,使工程项目按照规定的质量标准得以完成。

水稳监理细则

水稳监理细则

吴江城市南北快速干线工程水泥稳定碎石基层监理细则编制:审核:日期:水泥稳定碎石基层监理细则吴江城市南北快速干线项目主车道采用36CM水稳基层,辅道采用30CM水稳基层。

设计7天浸水无侧限抗压强度代表值满足R≥3.8Mpa。

施工时间正值炎热的夏季,为保证水稳施工质量,特制定本监理细则。

(一)、准备工作阶段监理1、检查承包人施工机械及设备必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作。

路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实、养生机械。

每层最大压实度厚度不大于20cm,以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。

(1)拌和机必须配臵产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。

拌和机至少要有五个进料斗,料斗口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。

基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。

要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。

(3)压路机至少应配备12T左右轻型压路机1-2台,18-20T的稳压用压路机器2-3台、振动压路机2-3台和胶轮压机2台。

压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。

(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

(5)装载机(6)洒水车,数量满足夏天施工要求(7)水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量,可用4个100T的,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。

以上机械数量至少应满足每个工点,每日连续正常生产及工期要求。

水泥稳定碎石监理细则

水泥稳定碎石监理细则

《盛泽大道工程》水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则(一)、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料:水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。

凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证,且自检合格后才能使用,监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。

一旦发现抽检不合格的材料,监理组责令承包商将材料立即清退出场。

材料试验内容如下:1、水泥:凡进场使用的水泥,都应进行安定性试验和强度试验,必要时还应作细度试验。

2、碎石:所用粗集料,要求质地坚硬,级配连续,清洁不含泥块、草木及其它杂物,针片状颗粒含量按重量计不大于15%,压碎值按重量计不大于35%,含泥量不大于2%,其颗粒组成应符合下表所列级配的范围:4、水:人或牲畜饮用的水源均可使用。

5、水泥稳定碎石配合比:要求配合比准确,拌和均匀,压实度≥98﹪.。

6、水泥稳定碎石的标准击实试验:确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度,按重型击实标准,用标准电动击实仪进行试验。

各承包商自行取样进行击实试验,同时,取样送监理组作平行试验。

监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。

(二)、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。

直线段每15~20米设一桩,平曲线段每10米设一桩,并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩,然后进行水平测量。

在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。

监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核,对承包商报验内容予以确认。

水泥稳定碎石基层施工细则

水泥稳定碎石基层施工细则

水泥稳定碎石基层施工细则
场拌水泥稳定碎石的施工除应按二灰稳定碎石的要求外,还应注意以下几点:
1、水泥:用带标号水泥,最好采用325#水泥,这样在强度一定的情况下,水泥用量较大,水泥碎石混合料稳定性较好,水泥的终凝时间要超过6小时。

2、场拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超过3小时。

3、在高速公路、一级公路禁用平地机摊铺水泥碎石,必须用摊铺机铺装。

4、横向接缝的处理。

(1)用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断,如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝,摊铺机驶离摊铺混合料末端。

(2)人工将摊铺末端混合料整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同。

(3)将方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其
高度应高出方木几厘米,以防碾压时方木纵向推移。

(4)将混合料碾压密实。

(5)再重新摊铺混合料前,将砂砾、碎石、方木除去,并将下承层顶面清扫干净。

5、纵向接缝的处理
原则上不允许出现纵缝,如果必须出现时,按《公路工程基层施工技术规范》2.5.14方法办理。

6、养护
可用塑料薄膜、湿砂、湿草帘或沥青乳液覆盖养生,不论用什么方法一定要保证在整个养生期内路面基层表面湿润。

如果设有下封层,基层碾压完毕检查合格后立即做下封层养生。

养生期间禁止任何车辆通行(洒水车除外)。

7、养生结束后,要钻芯检查基层成型情况,对不成形或成型不好的段落要查明原因,返工处理。

水泥稳定碎石基层施工监理控制

水泥稳定碎石基层施工监理控制

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1 .引 言
连霍高速公路 安徽段是国家 “ 五” 点 国道干线工程 , 九 重 是 我 国东 部 沿 海 经 济 发 达 地 区 与 中西 部 连 通 的 一 条 大 动 脉 。在 我省高速公路迅猛 发展时期 , 采用 水泥稳定级配碎石 材料作为 沥 青 路 面 的基 层 , 目前 尚处 于试 验研 究 阶 段 。要 获 得 成 功 的 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 , 先 必 须 有 良好 的 路 面 底 基 层 , 次 必 须 得 首 其 到 一 个 水 泥 剂 量 符 合 规 定 、 和 水 泥 分 布 均 匀 、 实 度 大 的混 水 密 合 料 , 其 次 该 混 合 料 运 输 至 路 段 经 摊 铺 机 正 常摊 铺 , 路 机 再 压 合理碾压 、 光 , 后经 7 收 最 d的 养 生 期 , 通 管 制 下 , 可 获 得 结 交 方 硬 、 面 平 整 具 有 规 定 路 拱 的水 泥稳 定 碎 石 基 层 。 表 2 .原 材 料 组 成 控 制 级 配 碎 石 基 层 应 具 有 较 高 的强 度 和 刚 度 。 首 先 应 严 格 选 材 , 制 碎 石 原 材料 强 度 、 碎 值 和 集 料 中 小 于 0 0 5 控 压 . 7 mm细 料 的 塑性 指 数 ,集 料 针 片 状 含量 等 指 标 在 规 定 范 围 内 ,同时 确 保 集 料 干 净 , 按 规 格 、 厂 场地 分 开堆 放 。安 徽 省 萧 县 石 料 均 为 并 出 石 灰 岩 二 级 , 限 抗 压 强 度 ( 水状 态 ) 在 8 M a以上 , 石 极 饱 均 0P 碎 集 料 压 碎 值 不 大 于 2 % , 片 状 含 量 通过 试 验 均控 制 在 1% 范 8 针 5 围 以 内 , 料 中 0 0 5 以下 细 土 的塑 性 指 数 均 小 于 9 集 . 7 mm 。 控 制 级 配 碎 石 基 层 材 料 的 级 配 组 成 ,这 是 取 得 良好 嵌 挤 力 , 到 高 密实 度 、 强 度 和 具 有 良好 透 水 性 的关 键 因 素 。 为 达 高 使 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 成 为 排 骨 架 — — 密实 型组 成 结 构 , 者 翻 笔 阅 了大 量 资 料 , 以 干 密 度 与 承 载 力 C R值 为 评 价 指 标 , 用 并 B 采 传 统 的标 准 密 实 法 和上 置 式 振 动 法 成 型 ,表 中级 配 C R值 比 B

水泥稳定碎石细则[1]

水泥稳定碎石细则[1]

水泥稳定碎石施工质量监理细则一、专业工程特点水泥稳定碎石的特点是原材料除一般材料应具备的要求外,还应分层压实,压实度应达到规范要求,混合料配合比应进行试配,确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量,对级配不良的碎石,应掺配其它集料,并通过试验确定其配合比;水泥稳定碎石施工前下承层表面应平整、坚实,无杂物、坑洼和积水,具有规定的路拱及横坡,没有任何松散的材料和软弱地点;水泥稳定碎石基层工序施工的特点包括严密组织拌和、洒水、整型、碾压等工序,缩短延迟时间,规定允许的延长时间,应重点予以控制,确保施工质量。

二、监理工作流程施工工艺流程准备试验段—下承层准备--施工放样—混合料拌合—摊铺—碾压—养生监理工作流程图三、监理工作控制目标及控制要点2、路基施工过程控制(一)、一般规定1、用水泥稳定粗粒土和中粒土得到的强度符合要求的混合料,简称水泥稳定碎石。

2、水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示。

即水泥剂量=水泥质量/干土质量。

3、水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。

4、水泥稳定碎石基层施工时,必须遵守下列规定:(1)所用的材料应符合设计文件要求和规范规定的要求;(2)配料必须准确,要求配备自动计量装臵;(3)应严格掌握基层摊铺厚度、高程,其路拱、横坡应与面层一致。

(4)应在混合料处于(或略大于)最佳水量时进行碾压,要求压实度为98%。

(5)水泥稳定碎石基层施工应采用专用的稳定土拌和场拌和。

(6)水泥稳定碎石基层施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。

(7)厚度为20cm的水泥稳定碎石基层要求一次摊铺并压实,34cm 的水泥稳定碎石基层要求分层摊铺并压实,第一层为20cm,第二层为14cm,压实机具应采用18~20t三轮压路机或能量大的振动压路机。

(8)施工期间,应按评定标准要求留制试件。

(9)水泥稳定碎石基层施工后必须保湿养生,不使其表面干燥,也不应忽干忽湿,要求采用覆盖措施进行养生,养生期限不应少于7天。

水泥稳定碎石基层实施细则

水泥稳定碎石基层实施细则

水泥稳定碎石基层实施细则一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程常用的一种基层处理方法,通过在碎石中掺入适量的水泥浆和适量的水泥,形成一种稳定的基层结构。

本文将详细介绍水泥稳定碎石基层的实施细则,以指导相关施工人员的操作。

二、材料准备1. 碎石:应选用坚硬、抗压强度高的石质碎石,直径在20-50mm之间。

2. 水泥:选择符合国家标准的水泥,常用的有普通硅酸盐水泥、渗透硅酸盐水泥等。

3. 水:清洁的自来水或河水。

三、施工要点1. 现场准备:a. 清理基层:清除基层表面的杂物、灰尘等。

b. 湿润基层:在施工前,要将基层充分浸湿,保持适宜的湿度。

2. 施工工艺:a. 碎石铺设:将准备好的碎石均匀地铺在基层上,厚度一般为150mm。

b. 水泥浆制备:按照设计配比,将水泥和适量的水混合搅拌,形成均匀的水泥浆。

c. 水泥浆浇洒:将事先准备的水泥浆均匀地倒在碎石表面,用镘刀或压路机将水泥浆均匀地渗透到碎石中。

d. 压实:用压路机对碎石进行压实,确保水泥与碎石充分接触、均匀渗透。

e. 稳固养护:施工完成后,对水泥稳定碎石基层进行养护,保持湿润状态,一般养护时间为7-14天。

四、质量检验1. 压实度检验:使用压实度计对水泥稳定碎石基层进行压实度检测,要求压实度达到设计要求。

2. 强度检验:采用取样法,进行标准养护期后的强度检验,要求强度符合规定的标准要求。

五、施工注意事项1. 碎石铺设要均匀,碎石之间不能有太大的间隙,以免影响基层的稳定性。

2. 水泥浆的配比要按照设计要求进行,严禁过量添加水泥,以防止碎石基层出现开裂等问题。

3. 施工过程中,应保持基层的湿润状态,避免水泥浆过早干燥。

4. 压路机的使用要合理,避免对基层造成过度挤压或不均匀压实的情况。

5. 施工完成后,应及时进行养护,保持基层湿润,防止干燥过快导致基层开裂。

六、施工记录与报验1. 施工过程中,应及时记录碎石铺设、水泥浆配制等关键环节的施工情况。

2. 施工完成后,应编制详细的施工报验,并进行相关验收。

水稳基层细则

水稳基层细则

⽔稳基层细则242省道、310国道与连临⾼速⼤浦互通连接线⼯程项⽬(LLGS-JL)标段⼯程项⽬⽔稳基层监理细则编制:审核:江苏燕宁⼯程咨询有限公司242省道、310国道与连临⾼速⼤浦互通连接线⼯程项⽬(LLGS-JL标段)⼯程项⽬总监办⼆零⼀七年⼋⽉⼆⽇⽬录第⼀章总则........................................... - 1 - 第⼆章分项⼯程开⼯审批程序........................... - 2 - 第三章施⼯过程监理................................... - 3 - 第四章质量监理....................................... - 6 -第⼀章总则1. 总则1、项⽬位置:242省道、310国道与连临⾼速⼤浦互通连接线⼜名临洪⼤道,是连云港经济技术开发区西部⽚区的纵向发展轴,由北向南联系了连云港新区核⼼⽚区、国际产业园⽚区、猴嘴-⼤浦⽚区、新浦⽚区等多个经济节点,同时沟通了连临⾼速、242省道、310国道等国省⼲线公路及黄海⼤道、东⽅⼤道、⼤浦路等多条城市⼲道,是开发区西部对外沟通和联系的主要通道。

2、项⽬⾛向:本项⽬路线起于规划临洪⼤道与242省道交叉处,终点位于规划西环路与310国道交叉处,路线全长12.752km。

3、项⽬起讫桩号及内容:本标段为银珠路⾄顺天⽊业(桩号K3+360-K9+745.5)路基、路⾯及相关附属⼯程标段,具体桩号范围为k3+360~k9+745.5,路线长6.145km。

项⽬位于连云港经济技术开发区,包括道路、路⾯及相关附属⼯程。

路线坐标系统采⽤1957年连云港城建坐标系,中央⼦午线为120。

⾼程系统采⽤1985年国家⾼程基准。

4、项⽬所处环境情况:本标段设计考虑的主要控制点有:242省道临洪河⼤桥、⾼压铁塔、沿线⽼路、及路⽹规划等。

路线整体呈东北-西南⾛向,位于连云港经济开发区西侧,本标段路线均在经济开发区内。

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海螺沟和平片区配套基础设施建设项目监理实施细则(水泥稳定碎石层)项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:四川西南工程项目管理咨询有限责任公司海螺沟项目监理部目录第一章工程概况.......................................... 第二章监理工作依据...................................... 第三章监理工作流程...................................... 第四章监理工作要点......................................施工准备..............................................施工阶段的监理工作要点................................水泥稳定碎石层质量检查和评定.......................... 第五章监理工作方法及措施................................第一章工程概况本项目为新建市政道路1165 m,及其配套给排水、电力、照明、通信和绿化景观工程。

共包含2条市政道路,分别一纵和一横。

道路具体情况详见表(1-1)表1-1 一横、一纵道路一览表序号项目划分道路名称长度(米)道路等级红线宽度(米)设计速度V(km/h)交通等级1海螺沟和平片区配套基础设施建设项目一纵729四级公路20轻2一横436城市支路1220轻注:一纵红线宽度仅为米,横断面布置参照双车道四级公路进行设计。

第二章监理工作依据监理部将依据以下文件开展水泥稳定碎石层的监理工作:(1)设计图纸、设计变更单及其说明。

(2)监理合同和施工合同。

(3)相关施工、验收规范:《公路路面基层施工技术细则》JTGT F20-2015《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《公路工程集料试验规程》JTG E42-2015《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008《公路工程质量检验评定标准》 JTGF801-2012(4)经批准的《监理规划》和《施工组织设计》、《施工方案》等。

(5)有关建设工程的法律、法规;技术标准、规范、规程。

第三章监理工作流程第四章监理工作要点施工准备(1)承包人在开工之前应对导线、中线和水准线进行复测,进行复测,进行横断面的测量和绘制。

同时,对所有测量的记录进行整理后送交监理工程师核查,原地四面方(建设、施工、监理、设计单位)联测并签认。

(2)完成对施工图会审工作。

各级施工人员应熟悉设计图纸。

(3)完成施工设计交底工作,确定施工工作中的重点、难点。

(4)完成路基施工范围内的地下管线、构造物的调查工作、且形成相应的调查资料。

(5)准备好主要施工机械和相应的配套设备的技术性能的资料。

(6)完成对路基填料进行检测。

要求所有填料不得含有淤泥生活垃圾建筑垃圾不得含有树根和易腐蚀物质的土;同时,所有填料的有机质含量不得大于50%,液限不大于50%,塑性指数不大于26%;(7)编制相关的施工组织设计,明确施工方法、施工顺序、劳动力计划、机械使用计划、材料使用计划、质量保证措施、安全保证措施、冬雨季施工措施、文明施工措施、完成施工平面布置。

(1)在现场布设道路中心线桩及边桩,桩位平面位置及路床路幅宽度偏差应在允许范围之内。

(2)修筑施工便道,以便人、机、料的进场。

(3)在施工现场开挖排水沟和集水坑以便对施工区域内的积水能及时排除,确保路基施工的顺利进行。

施工阶段的监理工作要点原材料的质量管理与控制(1)严格控制水泥稳定碎石的原材料质量、级配,要符合确定的配合比。

1)水泥:路面基层宜采用强度等级较高的水泥。

建议使用级的缓凝水泥。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石路面基层施工。

禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。

要求水泥的初凝时间3小时以上,终凝时间不小于6个小时。

水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

对于散装水泥,需要注意出炉后停放七天,夏天作业时,散装水泥入罐温度不能高于50度。

水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%~5%,建议水泥剂量不大于4%。

水泥检验每300吨检验一次。

2)对水的要求:凡饮用水都可使用,遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。

3)集料:粗、细集料的质量从源头进行严格控制,监理和承包人对运输到料场的粗、细集料经行见证取样并送至经过委托的检测机构检验。

开工前,承包人和监理对各个堆料场进行逐个检查,确保集料规格均匀、稳定满足级配的要求。

施工中监理组与承包人监督检查各料场材质是否均匀,除尘装置是否开启、有效。

重点对粗集料的规格、针片状,细集料0.075mm以下的含量进行控制,不合格坚决不用。

石料检验每2000吨检验一次。

拌和站管理(1)拌和场各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料污染。

各种材料应用墙体隔开,以免互相混杂。

细料宜进棚或覆盖,覆盖应完整,不能流于形式。

各种集料应设置明显标牌,标牌应注明规格、产地、数量。

应设立“未检验集料”区和“不合格集料”区,并插上“待检”和“废料”等标牌明示。

监理及时记录进场材料的数量、规格和检测结果等。

(2)拌和机:一般需配置产量大于400T/H的拌和机,要保证实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10~15%。

料斗至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物,拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

(3)水泥钢制罐仓:可视摊铺能力决定其容量,要求具备不小于100t的水泥罐仓,可用2个50t的,也可用一个100t的,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。

(4)料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

(5)开拌前,要求水稳厂家必须检测各种集料的风干含水量,计算当天的实际生产配合比。

并根据最近几天的级配试验结果作适当调整。

(6)开拌后应按规定频率检查级配、含水量、水泥剂量等。

含水量应根据气候的变化及时调整,并做好记录。

(7)拌和机出料时,运输车辆应前后移动,以减少离析。

料车装车前,应将车厢清洗干净,不得有积水和剩余的混合料,车上的混合料应采用油布覆盖,尽快直接运输到施工现场,减少水分损失。

(8)运输混合料的车辆出拌和场时,必须填写水稳出场、运输、收料三联单,运料单上必须有出场时间、吨位、车牌号码的记录等并有驻场监理的签字确认;到达现场摊铺时,现场监理应核对出场时间,如果延迟时间超过2小时必须废弃,并且做好记录备查,施工、监理单位每天填写水稳混合料出场台帐和到场台帐。

摊铺现场管理(1)要求项目部设置专人指挥倒料,避免运料车辆撞击摊铺机,严禁混合料倒在摊铺机前。

(2)水泥稳定碎石基层施工时,必须控制好碾压含水量,以最佳含水量±2%时即碾压,摊铺时根据季节、天气确定摊铺长度,必要时应备有防水彩条布,以防摊铺的混合料被雨水淋入,导致含水量偏大,出现弹簧,无法碾压。

(3)水泥稳定碎石基层施工采用摊铺机施工时,拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配,如拌和机生产能力较少,摊铺机应采用低速摊铺,尽量减少摊铺机停机待料的情况。

(4)摊铺机摊铺混合料时,要求设专人在摊铺机后消除粗集料离析现象,特别是局部形成的粗集料窝或粗集料带应铲除,并用新混合料填补。

(5)认真碾压,确保水泥稳定碎石基层压实度,要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数是否符合规范、设计及作业指导书的要求,碾压过程中保持表面湿润,表面外观应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。

(6)接缝的处理,可以在摊铺前用三米直尺测量其平整度,切除不符合要求部分。

采用横向碾压方式,确保横向接缝平整、密实,施工时应合理组织,尽量减少横向裂缝。

纵缝尽量避免,如一定要设纵缝,可按横缝方法处理。

(7)注意检查对完成的水泥稳定碎石基层的洒水养护,洒水车喷头要用喷雾式,以免破坏基层结构,洒水次数视气象情况而定,保持7天潮湿养护期,以保持水稳基层表面湿润为原则。

养生期内应封闭交通,并设专人进行交通管制,防止车辆进入养生中的基层,两头及中间用护栏进行封闭并设置醒目的交通标志。

(8)外侧路肩若没有合适的压实机械,应在碾压或摊铺前进行培土与水稳同时碾压。

路肩培土的碾压宽度应与实际路基预留宽度、坡比相一致,若采用枕木、槽钢,枕木、槽钢撤除后应抓紧按规定的宽度进行培土,并用合适的机具进行压实到规定压实度。

压实后采用人工把培土部分的边坡修整到位。

(9)水泥稳定碎石之上摊铺沥青面层,基层如有缺陷将难以弥补,将会影响到沥青层得质量,因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳碎石的厚度、标高、横坡、平整度,发现问题及时妥善处理,为面层摊铺提供一个质量优良的基层。

水泥稳定碎石层质量检查和评定水泥稳定碎石基层实测项目水泥稳定碎石底基层实测项目第五章监理工作方法及措施1、完善管理体系,建立质量安全管理小组,责任落实到人。

2、审查施工单位上报的施工方案,确认是否符合现场实际情况,是否具有可实施性,保证施工技术要求和安全要求。

3、审查施工进度计划,以控制总工期目标为前提,审核是否符合建设单位的工期目标要求。

4、加强现场施工的检查,采取旁站的监理形式,检查施工操作和安全是否符合施工方案以及规范要求,确保方案的落实。

(1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合要求所发生的问题;(2)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,由监理工程师签发《监理工程师通知单》;(3)承包单位应将整改结果用《监理通知回复单》书面回复,监理工程师进行复查。

5、加强现场的巡视,保证过程施工安全。

检查施工单位的安全人员和技术人员的在场情况,保证现场有人指导施工。

6、加强质量安全管理,定期组织质量安全检查,召开监理例会。

7、检查施工单位安全教育情况和安全培训情况,定期参加施工单位组织的一系列安全活动。

8、严格按照相关验收规范进行验收。

对不符合要求的,由监理工程师签发《不合格工程质量通知单》,承包单位整改;经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。

9、工程事故的处理一般工程事故,由总监理工程师组织有关单位进行事故原因分析,并责成事故责任方及时写出事故报告,提出处理方案,经总监理工程师同意后实施。

重大工程事故,总监理工程师必须在事故发生后24小时内发出监理通知单,通知施工单位,并向有关主管部门和业主报告,及时组织有关单位研究处理。

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