水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患,确保水泥稳定碎石基层工程质量,根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况,提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时,当用18~20T以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时,应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0~10cm的压实度,防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥,水泥等级宜为32.5级、42.5级,为确保7天试件强度,宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上,安定性必须符合要求,进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工(小厂)水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求<30%。
碎石应按粗集料10~30mm、5~10mm、细集料0~5mm三级配料,相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料(1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径,并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂,<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石(砂砾)集料级配要求表表1表注:1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%,无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
(2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求:水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3)室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定;b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前,需要做好以下准备工作:
1.确定施工前的地面基层平整度和强度,需要满足设计要求;
2.准备好所需的工程设备和施工材料,包括碎石、水泥、搅拌设备等;
3.制定详细的施工方案和施工计划,确保施工顺利进行;
4.安排好专业施工人员,确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前,需要对基层进行处理,包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上,确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料,用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面,在碎石颗粒间填充水泥浆料,提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压,使水泥浆料充分渗透到碎石层内部,提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中,需要加强质量控制,确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查,及时发现和解决问题;
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测,确保符合设计要求;
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估;
4.做好施工记录和报告,保留相关的施工资料,为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程,其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性,提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录:
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料,在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合,形成坚固的路
面结构,具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时,首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购,确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时,首先要对路面进行基础处理,包括
清理、修补和打浆等工作,确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装,注意控制施工温度和压实度,保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量,需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测,最终
按照相关标准进行质量验收,确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案,适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析,了解其物理性质,如含水量、剪切强度、孔隙比等,以及化学性质,如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果,选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求,需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等,以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查,以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处,应进行修整和填补,使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块,大小均匀,符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果,确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质,选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上,厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实,保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制,避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后,将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压,保证水泥能够充分与碎石发生反应,形成稳定的基层。
碾压完成后,进行湿养护,保持基层的湿润状态,促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后,需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1)应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面,其表面应平整、坚实,并应具有规定的路拱,没有任何松散的土和软弱地点。
2)施工前做好放样工作。
恢复中线时,直线段宜每10m设一中桩,曲线段每5m设一中桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1)集料(1)水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求:底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁,严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
(2)所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm~31.5mm、9.5mm~19mm、4.75mm~9.5mm及0~4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%,欠尺寸数量严禁超过15%。
(3)碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
(4)当细集料(石屑)数量不足时,水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂,应掺机制砂。
2)水泥(1)水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上,终凝时间宜在6h以上。
(2)宜采用42.5级缓凝水泥,严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
(3)必须采用旋窑生产的水泥,散装水泥入罐时,安定性合格后方能使用,散装水泥罐必须有破拱装置。
3)水水应洁净,不含有害物质。
3、配合比设计1)一般规定(1)水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构,采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
(2)水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求,其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
(3)水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力,能够有效地防止路面松动、泥泞等问题,因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前,需要准备以下材料:•水泥:按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石:选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青:用于混合碎石的胶结材料。
•水:作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料:根据需要,可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤:3.1 准备工作•确定施工区域范围,清理工地。
•搭建施工围栏,确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分,去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青,确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中,搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后,将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后,对其进行养护,保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件,合理安排养护时间,通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中,需要严格控制质量,包括:•对原材料进行检验,确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程,保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理,避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项:•严格遵守安全操作规程,做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查,确保施工安全。
•注意防护措施,避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料,在施工过程中,严格按照规范操作,可确保工程质量和工期。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序:施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求:质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度:基层98%,底基层97%。
平整度:不大于8mm厚度允许偏差:不大于8mm中线高程:+5mm,-IOmm横坡度:±0.3%7d无侧限浸水强度:基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值:底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中,水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜,以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量,防止水泥稳定级配碎石离析,产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量,保证基层的压实度。
(4)施工时,最低气温要求5℃以上,基层施工结束,即开始养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束,即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方,应分析原因,采取加固措施,杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点:(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位,明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场,确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料,包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备,如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎:将原有的路面或土地进行破碎,控制粒径在20-60mm。
2.涂布:在破碎碎石表面喷洒防尘剂,保持破碎碎石表面干燥。
3.压实:使用压路机对破碎碎石进行压实,保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥:在压实的碎石层表面均匀撒布水泥,确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌:使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌,使其均匀分布。
6.润湿:在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌,使其达到合适的湿度。
7. 铺设:使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域,厚度一般为150-200mm。
8.压实:使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实,保证其密实度。
9.养护:对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护,避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥,避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理,一般为1:8,以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间,过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中,以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合,避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护,包括浇水养护、遮盖养护等,以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作,保持施工质量。
总结:水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程,施工过程中需要严格控制各项参数,确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案,供参考。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚,是路面施工中的关键项目。
按照技术规范的要求,结合摊铺碾压机械的性能,以20cm/层进行分层施工;5%水稳层下层20cm,上层15cm,分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合,自卸汽车运输车运输,人工摊铺,振动压路机及光轮压路机碾压成型,施工完成后,进行洒水养生。
水泥碎石稳定层的施工工序:施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。
施工工艺见后附图:水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
1.1下承层准备施工前,对下承层进行全面的检验验收,会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测,对有不符合规范要求的断面进行处理,达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实,具有规定的路拱,无松散及软弱地点。
经监理工程师认可,满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。
施工前,下承层表面干燥时,可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上,具有足够的稳定度,保证在碾压时不发生内倾或外倾,保证边缘的直顺及有效宽度。
1.2材料准备①水泥可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
利用前,按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度,合格前方可进场利用。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表6-2的级配要求。
·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。
1水泥稳定碎石施工方案路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径(mm)31.519.0通过筛孔的质量百分率(%)10068~8638~5822~3216~288~150~39.504.752.360.60.075③水:水应洁净,不得含有有害杂质。
④配合比准备:在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工,路面宽度为15米,设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层,主要目的是提高道路的承载能力和稳定性,延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备:组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备:确保水泥、碎石等原材料符合设计要求,并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备:准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备:清理施工现场,确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底:组织施工人员对施工方案进行详细交底,确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程:材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节:(1)材料准备:水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石,并经过筛选、清洗、烘干等处理。
(2)基层混合料拌合:根据设计配合比,将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合,确保拌合均匀。
(3)基层混合料运输:采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
(4)基层混合料摊铺:使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上,摊铺厚度应满足设计要求。
(5)基层混合料压实:采用压路机对基层混合料进行压实,确保压实度达到设计要求。
(6)养护:压实完成后,应及时进行养护,养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:确保水泥、碎石等原材料符合设计要求,并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制:严格控制拌合过程中的配合比,确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制:确保基层混合料摊铺均匀,厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制:采用压路机对基层混合料进行压实,确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制:确保养护期间基层混合料不受外界因素影响,保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全:加强施工人员的安全教育培训,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层,具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点,提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥:选择优质的普通水泥,按设计要求配比。
2.碎石(砂砾):应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾,符合工程要求。
3.水:清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备:清理基础土壤杂物,整平基面。
2.撒石层:将碎石铺设在基面上,厚度均匀,压实。
3.洒水湿润:在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥:均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设:使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀,形成水泥稳定碎石。
6.压实整平:采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实,确保密实度。
7.表面处理:修整基层表面,以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比,严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作,确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度,避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度:使用密度计对基层进行密实度检测,达到设计要求。
2.强度检测:采用拆样试块或现场取样检测,检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全,做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行,不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能,确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性,施工单位应严格按照要求执行,确保施工质量。
通过本文的介绍,相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点,提高工程施工质量。
水泥稳定碎石
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石一般适用于基层,本工程水稳层厚度为18~20cm,拟定为一层施工。
拌和采用集中厂拌,汽车运输,机械配合人工摊铺。
一、施工准备1、材料(1)水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用32.5级矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
(2)碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第221.6中2级配要求。
为了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求,上述材料进场后的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。
(3)水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2、施工工艺要点(1)底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。
开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。
(2)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。
二、水泥稳定碎石的拌和1、拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。
拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构,广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案,包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前,需要进行以下工作准备:2.1 原材料采购•水泥:采购优质水泥,符合相关标准要求。
•碎石:选用适当规格的碎石,确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机:选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查,确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备,确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训,确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤:3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整,确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实,确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护,避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层,保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中,有一些技术要点需要特别注意:4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定,一般情况下,水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求,并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时,需要保持一定的压实度,以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护,养护期一般为7-14天,期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时,需要重视施工安全,遵守以下注意事项:•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范,确保施工现场整洁有序。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石:首先在施工区域铺设一层碎石,碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌:将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌:将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上,确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石:利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实,保证其紧密结合。
5. 养护:施工完成后,对其进行合适的养护,一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜,避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀,以保证施工质量。
3. 在施工过程中,应避免重型车辆或机械的过度碾压,以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后,应对水泥稳定碎石进行验收,确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查,确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容,希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一.备料.拌制1.水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。
材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。
水泥堆放在水泥仓库内,各材料堆放处用挂标识牌进行标识。
2、混合料严格按配合比,采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。
在正式拌制混合料之前,先调试设备,进行试样,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求;每次施工拌制时,根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。
拌制后,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
二、运输.摊铺和整形1.混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时,车上的混合料应采取覆盖措施,以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积,然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内,卸料距离严格掌握,避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
2、用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中,设一个3~5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,配合平地机作业,及时铲除粗集料〃窝〃和粗集料〃带〃,补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。
3、整形时,在直线段由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段由内侧向外侧进行刮平,必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松,并用新拌和的混合料进行找平,再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱,并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中,严禁任何车辆通行。
人工整形时,用锹和耙先将混合料摊平,用路拱板进行初步整形,然后用压路机初压1~2遍,再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形,再用路拱板校正成型。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概况:破碎原有破损路面结构层,对基底换填后重新施做道路结构层。
路基换填50cm厚卵砾+50cm级配碎石,重新施做道路结构层为:30cm厚钢筋水泥混凝土+18cm厚6%水泥稳定碎石+20cm厚4%水泥稳定碎石。
拆除原有破损挡墙及护坡,重新施做悬臂式挡墙及护坡,路两侧施做人行道。
隔水方式采取水泥搅拌桩施工方法,道路排水采取带基础的混凝土无砂管更换纵横向盲沟,拆除道路施工范围内的检查井,重新施做检查井。
水泥搅拌桩:以人行道向内1m为边界打设双排水泥搅拌桩形成截水帷幕,桩径600mm,搭接宽度200mm,桩心距400mm,帷幕进入下卧隔水层的深度为1.5m。
桩顶低于路面结构层底面30cm,路面施工前,使用防水砼封闭。
水泥搅拌桩共计38831m(2839根)。
二、施工内容1、工程特点及难点(1)本项工程工期短,任务重,一次性投入劳动力、机械设备较大。
(2)本项工程位于地下水位以下,所以施工中特别注意地下水。
(3)专业技术要求高,施工前先施做水泥搅拌桩进行截水帷幕。
(4)混凝土路面施工工期位于冬季,注意冬季施工措施。
2、交通组织为满足杨玉公路施工要求,将对杨玉公路进行交通阻断,车辆需进行绕行,路况为乡村道路。
绕行线路分别经过大李各庄、渔津庄、杨津庄、刘总兵庄、北石庄、一线穿公路、军蓟路、下永路、大仇庄等,具体绕行方案如下:三、施工部署:主要施工人员安排主要施工机械安排四、施工方法:路基处理完毕后,进行水稳施工,采用摊铺机进行摊铺,机械碾压密实,及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线,每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备:1.测量放样:施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比:对用于水稳的碎石进行取样,进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作,并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备:对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑:1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和,装载机供料,严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量,不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场,汽车性能良好。
运输时,开车速度适宜、匀速,以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定,保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度,从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时,派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高,及时铲低或补料,消除离析现象,并及时向摊铺机操作员反映,及时调整摊铺机。
摊铺过程中,保证摊铺机连续、匀速作业,供料与摊铺机的行走速度密切协调,尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀,以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后,开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由(静压一小振一大振一静压收面)的原则进行,碾压方向与路中心线平行,由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍,再进行小振一遍,然后进行大振碾压,然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽,压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石层的施工方案
水泥稳定碎石层的施工方案
1.土地开挖:首先需要进行土地的开挖,将原有的土壤层剥离,确保基层的纯净和坚实。
如果存在松软和不稳定的土层,需要进行加固处理。
2.平整基层:将开挖后的基层进行平整处理,使用平地机等工具进行压实,使其达到规定的压实度。
有时候需要进行填充处理,将基层高程修整到设计标高。
3.水泥稳定碎石料的选材:对于水泥稳定碎石层,需要选择合适的碎石料和水泥。
石料应选择坚硬、耐磨、质地均匀并符合规定的颗粒分布要求的料子。
水泥应选择符合要求的工程水泥。
4.稳定剂的配置:将水泥和稳定剂按照一定的比例进行混合配置,保证稳定剂的加入量严格按照配合比进行。
5.铺设水泥稳定碎石层:将混合好的稳定剂均匀地撒在基层上,然后将碎石料均匀地铺在稳定剂上。
并采用碾压机械对碎石料进行密实。
6.碾压和湿养:使用碾压机或摊铺机对水泥稳定碎石层进行碾压,确保整个层面的平整度和密实度。
然后进行湿养,保持水泥稳定碎石层的湿润状态,促进水泥的充分反应和硬化。
7.检测和验收:水泥稳定碎石层完工后需要进行检测和验收,检查其厚度、均匀性以及强度等指标是否符合规范要求。
8.交通开放:经过验收合格后,水泥稳定碎石层即可交通开放使用。
但在开放前还需要进行养护期,一般为7-14天,期间要避免重负荷交通和大面积水浸。
总结起来,水泥稳定碎石层的施工方案主要包括土地开挖、平整基层、选材、稳定剂的配置、铺设稳定层、碾压和湿养、检测和验收、交通开放
等步骤。
通过严格按照规范进行施工,可确保水泥稳定碎石层的质量和使
用寿命。
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工,简称水稳施工,在道路、广场等基础项目中应用广泛。
本
文将介绍水稳施工方案,包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容,以期为水泥稳定碎石施工提供参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前,必须对现场进行仔细的检查,包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量,施工设备等方面的检查,确保施工质量。
2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员,包括操作人员、监理人员等,确保施工过程中各项
工作有序进行。
三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量,一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。
2. 碎石
选用规格合适的碎石,碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料,确保道路耐久性。
3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定,一般水泥用量在5%-10%。
四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理,确保碎石的质量符合要求。
2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀,可采用搅拌机等设备进行混合。
3. 铺设
将混合料铺设在基础层上,通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。
五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控,及时调整施工工艺,保证施工质量。
2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测,确保施工质量符合要求。
结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程,施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。
只有在严格按照规范进行施工的情况下,才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1. 引言水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基础层处理方法,通过将水泥与碎石混合,形成一层坚固的基础层,提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石施工方案,包括施工材料和工艺步骤,以及施工注意事项。
2. 施工材料2.1 水泥水泥是水泥稳定碎石施工的主要材料。
常用的水泥种类有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
根据工程需要选择合适的水泥种类。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石施工中的骨料,用于提供基础层的强度和稳定性。
骨料应选择质量合格的碎石,具有良好的力学性能和颗粒分布。
2.3 水水用于混合水泥和碎石,调整混凝土的工作性能。
应使用清洁的淡水,避免使用含有盐类和杂质的水。
2.4 辅助材料辅助材料包括增强剂和掺合料。
增强剂可以提高混凝土的抗裂和耐久性能,常见的有纤维增强剂和聚合物改性剂。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性,常见的有粉煤灰和矿渣粉。
3. 工艺步骤3.1 原材料准备将水泥、碎石和辅助材料按设计配合比准备好,确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3.2 施工准备清理施工区域,确保基础层的地面平整和干燥。
准备好施工所需的工具和设备,包括搅拌机、振捣器、批量称重设备等。
3.3 混合制备将水泥、碎石和辅助材料按照设计配合比放入搅拌机中进行均匀混合。
混合时间通常为2-3分钟,确保混合均匀。
3.4 运输和铺设将混合好的水泥稳定碎石用运输设备运输到施工现场,并使用平整机进行均匀的铺设。
铺设厚度根据设计要求确定,一般为15-20厘米。
3.5 平整和压实使用平整机对铺设好的水泥稳定碎石进行初步平整,并使用振捣器对其进行压实,以提高基础层的密实度和均匀性。
在施工完成后,对水泥稳定碎石进行养护。
养护期间,应保持基础层的湿润,可采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护,养护时间一般为7-14天。
4. 施工注意事项•预先制定详细的施工方案,包括施工工艺、材料配合比等。
•严格控制水泥稳定碎石的配合比和投料比例,确保混合均匀。
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水泥稳定碎石施工方案
原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生(一)、下承层施工准备
1、复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、下承层要进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润。
(二)、施工放样
?
在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线,直线段每20m设一桩,平曲线每10m设一桩,并在路面边缘外侧设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩上,根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数,在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。
(三)、试验
在材料投入使用前选定料源。
碎石选用优质碎石集料,碎石的最大粒径不超过,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配碎石。
碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
基层碎石集料压碎值≤30%,针片状含量≤30%。
水泥采用普通硅酸盐水泥,不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
水泥用量5%~%,水灰比~。
施工前由现场中心实
验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验,报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于,压实度≥98%、下层不小于Mpa,压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主(代表)批准。
试验路段:选择100m长的试验路段,根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。
以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织,以及一次施工长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度,测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制,通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
(四)、拌和
水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法,骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。
在拌和厂配3台WBS300型混合料拌合站负责混合料的拌和,每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。
拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量,并尽量做到随拌随运走。
拌和前反复调试好机械,以使拌和机运转正常,拌和均匀。
各成份拌和按比例掺配,并以重量比加水,对拌和时加水时间及加水量进行记录。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量%—%,以补偿后续工序的水分损失;工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适
当增加,最多不超过%,水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料保证非常均匀,色泽一致,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”,当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
(五)、混合料运输
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺,运输车装载均匀。
混合料组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3~4h。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定,以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1~2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度均匀以防离析。
运输混合料的自卸车,均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。
^
(六)、混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量%~%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。
混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。
摊铺机摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,摊铺速度按
3-4m/min控制。
摊铺速度要均匀,摊铺应连续,否则将大大影响平整度。
施工中派测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的水泥稳定碎石,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,局部水分不合适的要挖除换填合格材料。
多余废料不得抛弃路旁,应用小推车随时清出现场。
(七)、混合料碾压
混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
直线段由边缘向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为h,最后用轻型压路机光面。
使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。
碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快,及时补洒少量的水。
严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必须调头,应在调头处覆盖10cm厚砂砾,以保证基层表面不受破坏。
在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位,用小型机具充分压实。
(八)、养生
碾压完成后立即进行养生,采用洒水、塑料薄膜覆盖养生,每天洒水次数以保持基层表面湿润为度,养生期不小于7天。
养生期间封闭交通,如因特殊原因不能封闭交通时,应将车速限制在15km/h以
下,但严禁重型车辆通行。
养生前三天选择洒水车撒水,要注意喷头的角度,以避免对水泥稳定碎石产生冲刷,造成局部坑槽。
(九)、取样及试验
施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验,其试验结果及频率要符合技术规范要求。
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(十)、接缝和掉头处的处理
1.同日施工的两工作段,应采用搭接。
前一段铺筑后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,应加水泥重新拌和,并于后一段共同碾压。
2.工作缝和掉头处处理:在已碾压完成的水泥稳定土层末端,挖一条横贯全宽的约30cm的槽,直挖到下承层顶面。
槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面应切成垂直面,并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
用原挖出的土回填槽内其它部分。
第二天,邻接作业段摊铺碾压后,除去方木,用混合料回填。
整平时,接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。
其它注意事项及安全措施
1.拌和时,应尽量延长拌和时间,保证拌和充分,不能出现离隙现象。
2. 施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。
3.工地气温低于于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。
由于施工期在冬季,应加快施工进度,混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。
应特别注意天气
变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。
4. 水泥稳定碎石施工时,采用流水作业法,各工序紧密衔接,以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
5、我方派专职安全员对施工机械进行管理,对危险区域进行防护,施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。