液晶车间灌晶工序操作培训教程
液晶灌注工艺
喷粉 Spacer Sprayer
6
组合段工艺示意图
框胶
定向材料
点胶
定向材料
液晶盒
撑垫剂
7
投料 ITO Input
ITO基板经拆封后，阻 值、尺寸、厚度检查确 认无误，以25pcs为一 篮，装入Cassette中， 准备基板清洗制程。
8
涂胶前洗净 PR Cleaning
PR 前洗净机之工 程目的在于去除基 上脏点、油污、纤 维以达到PR涂布最 佳效果。
刻前处理
15
蚀刻 Etching
产品进行显影后，准 备蚀刻制程，此制程 将基板上无光阻部份 之ITO利用蚀刻液去 除，成为需要之图形 。
16
回顾图案段工艺示意图
导电材料 玻璃基版
UV光
掩膜版 光刻胶
玻璃基版
光刻胶 光刻胶
KOH显影液 光刻胶
17
脱膜 Stripping
剥膜制程，目的将其 ITO基板上剩余光阻 清除，使整片基板上 无光阻覆盖，成为有 ITO图形之基板。
27
摩擦 Rubbing
定向制程是利用毛绒 布与配向膜进行同一 角度摩擦得均一之定 向效果。
28
回顾定向段工艺示意图
酸 光刻胶
玻璃基版
定向材料
导电材料 玻璃基版
定向材料
29
摩擦后洗净 After Rubbing Cleaning
将定向后之基板上的 污垢清除，包括脱落 于上方之毛绒屑，使 基板达至最干净状态 。
9
涂胶 PR Coating
ITO基板经洗净后， 通过光阻涂布机，将 光阻均匀涂布于ITO 基板上，以便进行下一 制程。
10
预烘 Pre Bake
灌晶调盒首批工艺原理1
调盒原理
调盒的作用： 将已灌注液晶 的LCD盒通过 一定压力，使 盒厚调整至一 致
通过气囊加压的方
式，使盒厚调整至 均匀。
调盒原理
紫 外 线
点胶
紫外 固化
点胶的作用： 将已灌注液晶的 LCD盒封口密封；
调盒质量事故
• 调盒中容易出现的质量事故： • 1.用错压力 • 未查找调盒压力或查找的调盒压力批次范围不正确； • 2.封口污染 • 擦封口处的LC，手法不正确，未将封口处的LC擦干净； • 加压保持时间不够，擦完LC后，仍然有LC从封口处溢出，员工
选择液晶的类别原则主要考虑以下几个方面：价格，陡度，温度 性能等。
• 价格： • 控制生产成本。 • 陡度 • 也就是V90/V10,或者说显示透过率的变化随电压变化的快慢，
产品越高档，路数越高（点阵越多），也就需要陡度越好（陡 度越低越好）。 • 温度性能： • 是否能在高温或在寒冷的工作环境下正常工作，比如一般的产 品的工作温度设计都是-10度~+70度，而储存温度为-20度~+80 度比如在寒冷地区用的汽车的显示屏，在高温车间用的显示屏， 分别对其低温工作性能和高温工作性能有特殊的要求
厂 电颜手 手 家 压色性 性 及 配配浓 型 液 比比度 号 晶 系 列
常见灌晶不良
１．封口发白/发黑：液晶条或者液晶受到污染 ２．粉聚：充气量过大 ３．冲痕：充气量大 ４．功耗大：液晶受到污染 ５．电压漂移：液晶发生变化 ６．颜色不匀：液晶发生变化 ７．欠灌，未灌，灌晶气泡等
灌 晶Biblioteka 灌白晶点
充
灌晶气泡 线
型号：左旋还是右旋 S-811，表示左旋的手性添加剂， R-811，表示右旋的手性添加剂。
LC配比
转 液晶知识培训
四.LCM知识 .LCM知识
1.LCM的类型及组成 （1）COB+背光+铁框+LCD+导电胶条 （2）COB+背光+铁框+LCD+斑马纸（热压） （3）COB+背光+铁框+LCD+金属管脚 （4）COB+背光+铁框+LCD+TAB COB 绑定IC SMT工序
PCB板 电子元件
2.重要专业术语 COB: Chip On Board 中文解释：通过邦定将IC裸片固定于印刷线路板上 将裸露芯片用粘片胶直接贴在PCB板指定位置上,通过焊接机 用铝线将芯片电极和PCB板相应焊盘连接起来,用黑胶将芯片 与铝线封住固化，实现了芯片与电路板电极间电气与机械连 接。 优缺点：芯片被邦定（Bonding)在PCB上，这样可省去PCB板 等料件，可大大的模块减少体积，同时在价格方面 也可降低成本。由于IC制造商在LCD控制及相关芯片 的生产上正在减小QFP（SMT的一种）封装的产量， 因此，在今后的产品中传统的SMT方式将被逐步取 代。
STN与TN的灌注区别： 一般来说，STN采用新液晶和新的海绵条进行灌注。在灌 晶过程中，抽真空，缓冲，落盘，灌晶，保护的时间相对 比较长，对产品质量要求更高. 4.摩擦 扭曲角： TN：90度扭曲.面玻璃和底玻璃各打磨45度. STN:180-250度扭曲.面玻璃和底玻璃打磨角度各取扭曲 角度的一半. 左右旋转方向由液晶性质决定. 预倾角: TN:1-2度;STN:4-7度. 理论上:打磨越深,预倾角越小;打磨越浅,预倾角越大.
1 2
200-300 Å。
2.印PI PI组成：PI原液，互溶剂，稀释剂。 PI固含量少，大部分为液体，通过热处理将溶剂除去，使PI 固化。 热处理分为预烘和PI高温固化。 预烘使用PI预烘炉，前后段温度为145和135度，使得PI受 热不易移动。再用PI固化炉在260度下烘3小时20分，使每块 玻璃的PI都固化。其中除了物理变化外，还发生一个化学变 化，由聚酰胺酸变为聚酰亚胺，这种材料更稳定，耐弱酸， 弱碱较好。 PI厚度：理想情况下，PI越薄越均匀，效果越显著。 若PI太薄，不能完全覆盖电极，影响显示效果。 若PI太厚，是导电性降低，阈值电压越大。 他们对于厚度无具体数据标准，以经验为主。一般颜色介于 金黄色到紫色之间为好。
灌液晶操作规程
1.0 目的：明確該工序的操作規程,以確保產品質量.2.0 範圍：本規程適用於液晶注入工位.3.0 定義：舊式灌液機是指本公司2000年以前製作的舊立式灌液晶機; 新式灌液晶機是指本公司2004年製作的新立式灌液晶機.4.0 職責：4.1生產部：負責制程作業指導書的制定及所需材料的領取、保管、生產作業及報表的填寫、品質異常的處理.4.2生技組：負責工藝參數的制定、修改、解釋.4.3品保部：負責產品品質檢驗及制程條件的稽核、確認.5.0 作業程序：5.1 設備、工具、材料：灌液晶機、高密度海棉、BUS、鑷子、液晶、灌液晶條、滴管、鑷子、鏍絲刀、記號筆、乳膠手套、口罩、偏光片、尼龍手套、丙酮、酒精、清潔布、液晶、待灌玻玻、壓板.5.2 操作細則：步驟操作過程圖示注意事項裝海綿條1.雙手戴好乳膠手套.將清洗烘烤後的海棉和鋼片一起插入BUS槽中,調整海棉條高度,海棉條比鋼片須高出1～2mm.使用實心注射槽裝海棉條時可不用裝鋼片.2.在海棉上用滴管添加適量液晶.3.新裝海棉條加入LC後需抽真空.1.所有清洗後的海棉條存放不能超過2天.2.海棉條使用前必須檢查,若有超過2天則停止使用,並將此海棉條重新清洗.3.添加液晶時須在機臺內或機台邊進行.灌前準備1.當更換型號、交接班、工藝參數更改、異常處理OK後均需作首件檢查(首檢檢驗具體內容見《後制程生產檢查作業辦法》WI/MF/032.)2.作業前配戴好尼龍手套、乳膠手套、口罩.注意不要讓液晶接觸到皮膚.3.在海棉上添加適量液晶,加至用鑷子壓海棉時液晶有少量溢出海棉條呈銀灰色為好.調整海棉平直均勻,使其與玻璃有足夠的接觸空間並更有彈性.4.按上升開關↑5.將裝有玻璃的液晶條平穩送入機內,將條子兩邊的定位孔對準BUS底座上的定位釘往下放,待條子放平穩後才可脫手.1.檢查所加的液晶與BUS上的液晶型號配方是否相符.2.灌晶前液晶條及玻璃開口絕不能沾液晶.3.在灌液晶前,必須確保每根海棉條液晶飽含(飽含狀呈銀白色).針對面積小或厚度薄的產品需壓壓板及壓條.以增加重量使玻璃與海棉條充分接觸.4.對玻璃高出條子的產品,裝條時要傾斜放入機內,防止玻與BUS或機臺內壁碰撞.灌液晶1. 取下安全掛鉤,右手拉下鐵門並按著,左手按下抽氣開關HOLDINGON .2. 當真空度達到此產品要求值後(參照WI/MF/036),按下下降開關↓,旁邊指示燈FILL亮或超過5分鐘後,再按下停止抽氣開關HOLDING OFF.1.取安全掛鉤時,操作人員必須站在鐵門側面.2.按下降開關時,一定要確保真空度已達到所規定值.飽含液晶狀BUS處於下降狀態3當計時指示燈閃亮後(表明真空關閉時間已過),按下放氣開關VENT ON.4.鐵門自動打開後,按下開始延時開關START,此時開始計時.5.當SOAKING TIME指示燈閃亮後（表明延時時間已到）,按下停止延時開關STOP,然後按上升開關↑,並拉起鐵門,掛好安全掛鉤.6.取出灌液晶條,用盤子裝好,並填寫後制程流程卡送前光台檢查. 3.每首LOST玻璃在按上升開關↑前,應先抽出5--10粒玻璃,檢查液晶是否已灌滿.未滿再增加延時時間並重新修定參數.4.入LC換型號時首LOTS作業必須抽10EA左右,并連同流程卡交QA抽測OK後方可正式量產作業.5.對黑膜型號和內印油墨產品適當增加真空度和延時.對過壓彩虹影響透膠的型號可增加延時.6.進氣量控制依據WI/MF/036文件的規定設置.5.2.2 新式灌液機的操作細則:步驟操作過程圖示注意事項裝海棉條1．雙手戴好乾淨乳膠手套。
灌晶工序培训教材
注意事项
• 1.确认液晶型号正确。 • 2.所灌产品与相对应液晶摆放的位臵是同一个位臵方向 ；
11
康惠(惠州)半导体有限公司
4-2 上灌晶架
1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放臵平稳，若有倾斜， 调节架子底部螺丝，直至水平 2.接通电源 3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态 4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶）
满屏显示黑白点
封口显示不均
39
封口显示重
康惠(惠州)半导体有限公司
5-2 灌晶漏墨的主要因素
1.灌晶条弯曲 2.插反插倒，灌晶口与海棉条未在同一条直线上 3.液晶量不足 4.海棉条太低，未接触到液晶；海棉条翘起，灌晶口脱泡时沾 液晶 5. 液晶起泡严重，脱泡时封口沾液晶 6.抽真空时间不足 7.静臵时间不足 8.灌晶架下架不到位 9.压板方式不正确 10.胶边断线（气泡） 11.盒厚太低/液晶粘度太大
注意事项
1.往真空炉内放玻璃时，严禁戴已沾染液晶的手套，以免污染灌晶 口。 2.海绵条不能有凹陷太严重的，以免灌不到液晶，对易气泡液晶海 绵条不能有凸起，以免粘灌晶口，抽真空异常。 3.分粒数≥70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃（让整体受力在玻璃 上）。炉内同层灌晶架，只能灌注同一种液晶。
14 康惠(惠州)半导体有限公司
LCM模块生产流程
3
康惠(惠州)半导体有限公司
1-2 前工序流程
插片
PR前清洗
涂感光胶
前烘
曝光
显影
PI印刷
PI固烤 PI/TOP前清洗
脱膜
蚀刻
后烘
TOP印刷 TOP固烤
丝印胶边 摩擦 丝印银点
胶边预烘 贴合 银点预烘 喷粉 热压
4
液晶项目后加工技术培训
板还要高度平整，其平整度要求比硅晶圆还要高。
目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为 0.7mm至0.6mm，目前正向更薄( 如0.4 mm )的 趋势发展。
导电膜玻璃
扭曲向列型
液晶分子的 扭曲角度不 同
超扭曲向列型
集成电路
薄膜晶体管型
印刷电路板
现在液晶显示器最为常 用的类型
刷子清洗示意图：
• 尼龙6.6 , 6.10 , 6.12 • 盘类型, 棘轮类型, 沟槽型
刷子的材料和类型
盘刷
棘轮类型
刷子形状
滚刷
沟槽型
图30
超声波清洗示意图
右图为清洗机内超 声波清洗装置的示 意图，基板的上下 两面都有该装置。
超声波 产生器
框架 结构
基板 图31
各种清洗类型的简单说明：
清洗种类
磨边机
图11
磨边机
图12
磨边轮有单槽磨边轮和多槽磨边轮两种。金刚石砂轮经过一段时间的 使用，有可能出现金刚石表面磨平的情况，导致研磨效率下降。所以 需要用600#白刚玉砂轮进行在线修整。还有一种可能是研磨过程中粘 接剂磨损，使金刚石颗粒脱落。这就需要通过大量的实验，找到金刚 石和粘接剂的最佳配合，使金刚石和粘接剂的磨损相同。
理检验。
（二）后加工工艺流程
半成品投入
装载及取纸
磨短边 旋转90度
磨长边Βιβλιοθήκη 揭下膜 划线 掰断 缓存 磨边
揭上膜
掰短边 旋转90度
掰长边
缓存
图1 清洗
（三）、后加工平面图
图2
(四）、后加工技术指标
每边磨边量 最大加工宽度 最小加工宽度 最大加工长度 最小加工长度 最大生产量 单个产品节拍 每边裁边量 设备开机率 良品率
晶体加工操作工操作流程
晶体加工操作工操作流程1.准备加工物料，放置在工作台上。
Prepare the processing materials and place them on the workbench.2.穿戴好防护装备，包括头盔、手套和护目镜。
Put on protective gear, including helmets, gloves, and safety goggles.3.打开加工设备的电源开关，确保设备正常运转。
Turn on the power switch of the processing equipment to ensure its normal operation.4.将加工物料固定在工作台上，以确保加工过程中的稳定性。
Fix the processing materials on the workbench to ensure stability during the processing.5.选择合适的切削工具，根据加工要求进行安装。
Select the appropriate cutting tool and install it according to the processing requirements.6.调整加工设备的工作参数，如转速、进给速度等。
Adjust the working parameters of the processing equipment, such as speed and feed rate.7.启动加工设备，进行初步的粗加工。
Start the processing equipment and perform initial rough processing.8.检查加工质量，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
Check the processing quality to ensure the smoothness and dimensional accuracy of the processed surface.9.更换切削工具，进行精细加工和修整。
晶面机使用方法和操作流程培训内容
晶面机使用方法和操作流程培训内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
晶面机使用方法和操作流程培训内容该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 晶面机使用方法和操作流程培训内容 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!晶面机是一种用于加工晶体材料的高精度机器，其操作涉及到许多步骤和技巧。
液晶制造工培训计划
液晶制造工培训计划一、前言液晶显示技术已经成为了当今世界上最重要的显示技术之一，它在电子产品、医疗设备、航天航空、军事领域等多个领域都发挥着至关重要的作用。
液晶显示技术的不断发展与进步，也对液晶显示器的生产与制造提出了更高的要求。
因此，为了适应市场需求，提高企业的核心竞争力，必须加强对液晶制造工的培训，提高其技能水平。
二、培训课程设置1. 液晶显示技术的基础知识- 液晶显示技术的原理- 液晶显示器的结构及组成- 液晶显示器的工作原理2. 液晶显示器的制造工艺- TFT-LCD制造工艺流程- 液晶显示器的结构组装- 液晶显示器的封装与测试3. 液晶显示器的质量管理- 液晶显示器的缺陷分析与修复- 液晶显示器的质量控制标准- 液晶显示器的质量管理方法4. 安全生产与环境保护- 液晶制造过程中的安全问题与应对措施- 液晶制造过程中的环境保护问题与应对措施5. 职业素养与团队合作- 良好的职业素养与工作态度- 团队合作与沟通技巧- 工作中的冲突解决与合作协调三、培训方法1. 理论讲授通过专业讲师对液晶显示技术的基础知识、制造工艺及质量管理知识进行系统讲解，让学员了解与掌握相应的理论知识。
2. 实际操作在液晶显示器生产线上对学员进行实际操作培训，使学员掌握液晶显示器的制造工艺和质量管理实际操作技能。
3. 案例分析将生产中的实际案例进行分析，让学员从实际操作中学习解决问题和提高技能。
4. 应用技能培训安排专业技术人员对学员进行技能操作的培训，以保证学员能够熟练掌握相关的操作技能。
5. 小组学习将学员分成小组进行团队学习，学习团队协作能力和沟通技巧。
四、培训教材结合液晶显示技术的最新发展，选用最新的培训教材，包括教学视频、PPT、教材讲义等，并制定相应的考核标准和评价体系，以确保学员的培训效果。
五、培训考核与评价1. 理论考核培训结束后进行一次理论考核，主要测试学员对液晶显示技术的基础知识、制造工艺知识及质量管理知识的掌握程度。
液晶显示器生产及品质控制培训
液晶显示器生产及品质控制培训1. 概述液晶显示器是一种广泛应用于电子产品中的显示技术。
在现代社会中，液晶显示器几乎无处不在，例如电视、电脑、手机、平板等设备都采用了液晶显示器作为其主要的视觉输出工具。
因此，液晶显示器的生产质量及其品质控制成为了一个至关重要的问题。
本文将介绍液晶显示器的生产过程及其品质控制的相关内容。
2. 液晶显示器生产过程液晶显示器的生产过程可以分为以下几个主要阶段：2.1. 基板制备液晶显示器的基板是其核心组成部分，是完成显示功能的基础。
基板制备包括清洗基板、光刻、腐蚀、沉积等过程，确保基板表面的平整度和材料的质量。
2.2. 光刻工艺光刻工艺是用于制造液晶显示器的关键技术之一。
通过光刻工艺，可以将芯片上的电路图案复制到基板上，形成液晶显示器的电路结构。
2.3. 液晶模组制备液晶模组制备是将液晶层与其他组件结合在一起，形成完整的液晶显示器模组。
包括液晶的注入、封装、连接线路等工艺。
2.4. 组装和测试在液晶显示器的生产过程中，组装和测试是最后的关键阶段。
组装将液晶模组与外壳、支架等组装在一起，形成最终的产品。
而测试则是对已组装的液晶显示器进行各项功能和质量的检测，确保产品的性能和品质达到规定的标准。
3. 液晶显示器品质控制液晶显示器品质控制是确保产品性能和品质的重要环节。
以下为液晶显示器品质控制的一些关键点：3.1. 原材料采购液晶显示器的品质控制应从原材料的采购开始。
选择合适的供应商，并确保其提供的原材料符合产品的要求，杜绝使用次品或劣质材料。
3.2. 生产过程控制液晶显示器的生产过程中需要进行严格的控制，确保每个环节的质量稳定。
通过建立标准的工艺流程、制定操作规范以及严格的工艺控制，降低生产过程中的不良率。
3.3. 产品测试在液晶显示器的生产过程中，进行充分的产品测试非常重要。
通过对产品进行各项功能和性能的测试，及时发现并解决问题，确保产品的品质。
3.4. 品质管理体系建立完善的品质管理体系，有助于确保液晶显示器的品质。
液晶部新QC七手法培训教材
思考題
某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部 顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？ 提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋 爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、 6經常停電、7停水、8機器保養不周、9原料貯存 變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環 境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期 太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産 品重量不符合。
乱 盖 房
照明耗电大
灯 头 多
长 明 灯
节电意识差
缺乏节电教育
责 任 不 明
光 线 暗
厂 房 低
八、注意事項 v要針對複雜的因果關係； v原因查找從人、機、料、法、環、測等方 面考慮； v針對找到的原因排序時適當調換位置； v中間關鍵因素也要作爲主因對待；
思考題
富士康最近几个月屡屡上演员工跳楼事件，给业界 及自己带来极大地影响，部分地区在公务员的招收 中都以如何解决这一现象为题。故请各位以“员工 压力大”爲題目，找出压力来自何处。
四、關聯圖類型:
v多目的型 （兩個以上目的） 1
问题
4 2 3
问题
问题
5 6
• 單目的型 （單一目的） 2 1 3 4 5
6
问题
• 中央集中型（向外扩散）
8 1 4 3 2 7 5 6
11
问题
9
10
• 單向汇集型（單向順延）
2 6
1
3
4
5
问题
• 應用型（与系統圖、矩陣圖等联用）
手段4 手段1 手段5
演练
成型材料 特性项目 成型性 刚 性 机械性质 强 度
耐冲击性
各種原材料特性比較矩陣圖
液晶电视维修培训讲义1基本原理word资料5页
液晶电视的原理与维修引言从1888年奥地利植物学家F.Reinitge首先观察到液晶现象，到1983年第一台液晶电视问世，经历了约100年时间。
液晶电视问世后的近20年间，对普通消费者来说，液晶电视还是一个陌生的名字。
实际上，液晶电视的快速发展和普及是在进入新干年后的近十年间。
近十年来，随着液晶显示屏关键制造技术的突破和成熟，液晶电视性能的提高和价格的大幅度下降，液晶电视不再是高收入阶层独享的奢侈品而进入了普通消费者家。
由于液晶电视与CRT彩电相比，具有轻、薄、节能和信号适应范围宽等许多优点，所以，液晶电视的价格一下降到普通消费者经济上所能接受的程度，便成了消费者选购电视的首选。
可以说，目前电视消费取向也正在发生一场变革，CRT彩电正面临着严峻的挑战。
既可作为电脑显示器，也可作为电视使用的液晶电视越来越受到消费者的青睐，购买热潮一浪高过一浪。
在不久的将来，液晶电视将成为新世纪家电消费的主流已成为共识。
伴随着液晶电视消费热潮的兴起，液晶电视使用过程中出现故障后的维修服务，必然成为消费者关注的重点。
近几年来，在大中城市的家电商场或专卖场的电视展台上，CRT彩电的身影愈来愈少，取而代之的是液晶和等离子电视，特别是液晶电视更成了城市消费者购买电视的首选，并逐渐向农村漫延。
估计在未来10－15年间，CRT彩电退出市场已是大势所趋。
彩电维修是我们耐以生存的职业，不进则退，如果我们仍然停留在CRT彩电维修水平上，对新型液晶电视的维修一无所知，或不能进行有效维修，那我们势必被市场所淘汰，未来生存也就成了问题。
时不我待，我们只有尽快掌握液晶电视的维修技术，才能有我们这些彩电维修同行的未来。
所以，了解和掌握液晶电视基本常识、整体电路结构及维修技巧，已成为从事CRT类彩电维修技术人员当务之急。
作为家电维修专业杂志和广大维修人员的朋友，我们看到了自液晶电视上市以来，广大社会维修人员和产品制造商（彩电生产厂家）的特约维修人员能否对其故障（特别是屏组件电路故障）进行维修一直是大家议论的热门话题。
首页9(OK)灌晶封口
听讲
2分钟
引入
大片玻璃在切割成小块时，它的里面是没有被灌入液晶的；液晶是在大片玻璃切割成小块后才灌入的。
讲授提问
课件演示
听讲
5分钟
新
课
讲
解
切割原理
切割工艺流程
液晶灌注的工艺原理
液晶灌注工艺方法、工艺流程
封口的工艺原理和工艺方法、工艺流程
讲授
板书
课件演示
听讲
68分钟
训练
划玻璃的深度？
玻璃切割流程？
灌晶原理？Biblioteka 灌晶的工艺过程？封口的过程
封口前为什么要冷冻？
什么是大裂片和小裂片
提问讲解
指导
课堂
练习
15分钟
总结
切割工艺、灌注液晶及封口工艺
答疑讲授
板书课件
发问
3分钟
预告
液晶显示器制造后工艺
讲授
1分钟
作业
1、请简述液晶灌注的原理？
2、请简述封口的工艺过程？
3、封口前为什么要冷冻？有没有其他方法可以达到同样的目的？
多媒体讲授
课外作业
1.液晶灌注原理
2.液晶灌注的工艺过程
3.切割工艺流程
4.再排向的目的及方法.
课后体会
教学过程设计
教学
步骤
教学内容：
教学
方法
教学
手段
学生
活动
时间
分配
复习
提问
复习:丝印制盒工艺过程
提问：1、边框胶的调配方法？
2、喷粉的方法和过程?
提问
回答
问题
5分钟
告知
切割工艺、灌注液晶及封口工艺
讲授
液晶灌注工艺
摩擦 Rubbing
摩擦后水洗 Rubbing Cleaning
丝印边框 Seal Print
框胶预烤 Sealant Pre-baking
热压固化
冷压
贴合
Hot Press Hot Press Assembly
摩擦 Rubbing
摩擦后水洗 Rubbing Cleaning
丝印银点 Silver Printing
喷粉 Spacer Sprayer
6
组合段工艺示意图
框胶
定向材料
点胶
定向材料
液晶盒
撑垫剂
7
投料 ITO Input
ITO基板经拆封后，阻 值、尺寸、厚度检查确 认无误，以25pcs为一 篮，装入Cassette中， 准备基板清洗制程。
8
涂胶前洗净 PR Cleaning
PR 前洗净机之工 程目的在于去除基 上脏点、油污、纤 维以达到PR涂布最 佳效果。
54
整平原理
55
检片
56
2.4 加压封口工艺
2.4.1 加压封口工艺简介
加压封口工艺是利用压力对灌注液晶过程中 引起的液晶盒的形变进行整平,并将液晶灌注口封 闭的过程。
57
2.4.3 加压封口工序的设备及操作流程
a) 加压封口机简介 b) 加压封口流程简介
开机
曝光
反转
排玻璃 设置加压封口程序
点胶
定向材料
液晶盒
撑垫剂
38
1.1.4 后工序
切割 Scribing
裂片（断条） Breaking
液晶灌注 LC Filling
加压封口 End Seal
清洗 Cleaning
磨边 Grinding
灌晶工序
注明：
查找《液晶回收记录》，看是否有回 收液晶，或液晶相同且比例相近的液晶。 由比例相近的液晶调制成现在的液晶比例， 需计算出需要加的哪一种液晶单体和加入的 量，重新配制，配制完成后步骤同2.1.4，调 制的液晶和回收液晶都要试灌，首检合格后 才能批量生产。
2.2.配批量生产用液晶
2.2.1.液晶首检合格后方可批量生产，由配 晶员填写《配液晶记录》，写明产品型号、 液晶型号、比例、重量及配制日期和配置种 类，开始配晶。 2.2.2.配生产用液晶，一般一次配置量不超 过250g；其它步骤同“ 2.1.3 ” 2.1.4 ”
灌晶工序
一、着装要求、工作前准备
进入灌晶车间时必须换上连体无尘服并带 上口罩和帽子且头发不可外露，检查完毕进 入风淋室至少三秒（风淋室两门不可对开）。 进入车间检查室温及湿度，重新清洁地面、 整理工作台面的卫生。 *工作环境： 室温：22±3℃ 湿度≤60% RH 洁净度· 1000级
二、工艺流程
8、脱泡
每个液晶槽第一次灌晶，当抽到一定的真空度 时，海绵条和液晶内的气泡会浮出表面。打开照明 灯，在气泡要越过液晶槽之前打开“排气”2~3秒， 使气泡变小，重复上面的操作直到气泡消失。
9、平台上升 当机内真空抽到位时，打开平台“上 升”升上液晶盘，让液晶封住封口。 10、充气 平台上升后，等到液晶与封口完全密 封，1#打开自动、自动启动、限压阀计 时，2#3#打开“排气”计时，利用气压 差将液晶灌入LCD。
试灌注意事项：
试灌时取少量海绵，超出LCD所占位置少 量即可，以免造成浪费。当LCD的宽度不宜放 置重物铁块时，需将较窄的LCD与已报废较宽 的LCD用美纹胶黏贴在一起且封口要对齐。几 种型号LCD同一个槽架试灌时切忌液晶与LCD 混淆。
LCD培训教材(三)
贴片
烘烤
丝印
光台挑片
检验 包装入库
电测
擦电极
装脚
封胶
切脚
油墨型号SS8-911烘烤温度65℃30分钟 油墨型号HJ-010烘烤温度80℃30分钟
划片
灌晶
封口
固化
脱脂清洗
图形STN空盒老化 图形STN空盒老化 STN
STN、HTN、TN大面积、 STN、HTN、TN大面积、 大面积 负显模式等须压盒
切脚
封胶注意事项：1：管脚区彩虹：开始试封胶时必须先确认是否会引起管脚区彩 虹，电极短的管脚卡口靠小片玻璃很近的产品、STN、负显示产品封胶时很容易 造成管脚区彩虹现象，整盒的封胶过程保证不会有断胶、多胶的情况下时间越短 越好。 2：断胶现象：不良后果：引响产品的可靠性，客户使用过程中会接触不良。 3：管脚上有胶：不良后果：客户装机时会焊接不良导致断笔画。
切脚
注意丝印油墨的粘度。丝印位置及丝印线的完整性。
划片
灌晶
封口
固化
脱脂清洗
图形STN空盒老化 图形STN空盒老化 STN
STN、HTN、TN大面积、 STN、HTN、TN大面积、 大面积 负显模式等须压盒
装脚产品、 装脚产品、斑马纸产 品磨边
老化( 老化(液晶 再定向) 再定向)
QA交收 QA交收
划片
灌晶
封口
固化
脱脂清洗
图形STN空盒老化 图形STN空盒老化 STN
STN、HTN、TN大面积、 STN、HTN、TN大面积、 大面积 负显模式等须压盒
装脚产品、 装脚产品、斑马纸产 品磨边
老化( 老化(液晶 再定向) 再定向)
QA交收 QA交收
贴片
烘烤
车间抽真空灌注部分培训教材021009解析
车间抽真空灌注部分培训教材抽真空灌注是饮水机整个制冷系统的重要组成部分，它直接影响饮水机的制冷功能，它关系到制冷系统是否正常工作。
操作不良，可能造成冷水高温、冰堵、回气管结霜、降低压缩机的使用寿命等重大问题。
因此，提高认识，增强岗位责任感和爱岗敬岗的精神，充分认识到自己岗位所肩负的重任是十分必要的。
同时员工应充分了解基本技术要求和注意要点，简述如下：一、N2检漏：1、每天上班前检查气压表压力应为（1-1.2）MPa。
2、清洁液海绵要定期更换，操作时用毛刷压动海绵可产生大量的泡沫，涂在各焊口处的必须是泡沫而不能是水液。
涂在焊口处的泡沫无气泡被吹起为不漏气。
3、检漏后要用抹布将各焊口处的残余泡沫擦干净。
4、出口机要求必须进行N2检漏，内销机可免检。
但在无电子检漏时，必须进行N2检漏。
二、快速接头的定期检修：1、生产线对平时发现的可能漏气的快速接头应进行N2打压检查，不良接头进行隔离维修后方可使用。
2、对使用中的快速接头每3个月进行N2打压检查一次。
3、由班组长组织对本线的快速接头，应半年检修一次（更换密封圈）。
三、抽真空：1、定期检查真空泵油位，油位应保持在观察窗的中间位置为佳，当发现油位低于标记时应停泵并通知相关人员加油（具体按设备维修保养要求）。
2、真空泵停机不使用时，如晚上下班前，要将快速接头从饮水机制冷系统中拔出。
3、制冷系统维修机抽真空时，时间相对正常情况要长。
一般对于R12系统，维修机抽真空时间为不低于30分钟（至少要抽空2圈）；对于R134a系统，维修机抽真空时间不低于40分钟（至少要抽空3圈），真空线每圈约12分钟。
四、灌注机操作：1、转产时，灌注机操作员工必须清楚所生产的产品型号、制冷剂种类和灌注量（可参考《压缩机制冷剂灌注量一览表》）。
2、每天工作前（上午、下午、晚上）须对灌注量进行连续三次计量，校核准确合格后方可正常灌注。
如发现设备异常，要通知（班组长）设备人员及时处理。
3、灌注机抽真空要求达到40Pa后开始灌注。
液晶显示器制造工艺流程基础技术
液晶显示器制造工艺流程基础技术一．工艺流程简述：前段工位：ITO玻璃的投入（grading）玻璃清洗与干燥（CLEANING）涂光刻胶（PR COAT）前烘烤（PREBREAK）曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）蚀刻（ETCHING）STRIP CLEAN）图检（INSP）清洗干燥（CLEAN） TOP涂布（TOP COAT）UV烘烤（UV CURE）固化（MAIN CURE）清洗（CLEAN）PI PRINT）固化（MAIN CURE）清洗（CLEAN）丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING烘烤（CUPING FURNACE）喷衬垫料（SPACER SPRAY）对位压合（ASSEMBL Y）固化（SEAL MAIN CURING）1．ITO图形的蚀刻：（ITO玻璃的投入到图检完成）A．ITO玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮具中，要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO层面一定要向上插入篮具中。
B．玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，并用物理或者化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。
C．涂光刻胶：在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理：（如下图）光刻胶膜D．以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
E．曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光：（如图所示）UVITOF．显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受UV光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。
（如图：）ITOG．坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1-2 前工序流程
插片
PI固烤
摩擦
PR前清洗
PI印刷 TOP印刷
涂感光胶
PI/TOP前清洗
TOP固烤
前烘 脱膜
丝印胶边 丝印银点
胶边预烘 银点预烘
喷粉
曝光 蚀刻
贴合
显影 后烘
热压
1-3 后工序流程
玻璃分割
分片入条
切偏光片
贴偏光片
过压喷码
真空灌晶
LCM邦定
外表丝印 QC检查
整形 封口
COG测试
光台检查
• 注意事项：
– 脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不可让 液晶溢出灌晶条
– 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时间大 于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态
– 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000， 84D6100-000，MLC15690 …
4-2 上灌晶架
1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放置平稳，若有倾斜， 调节架子底部螺丝，直至水平
2.接通电源 3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态 4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶）
注意事项
• 1.更换产品或液晶型号时，需用无尘布（纸）清洁灌晶炉 四壁，清洁顺序：由上至下，由内至外。
4-12 过滤操作
注意事项
• 1）操作过程中需佩带乳胶手套。 • 2）过滤不同液晶型号后，需对过滤器进行清洗，并更换过滤膜。 • 3）过滤后，液晶需使用干净液晶瓶装，标示清楚，并做好相应的过滤
记录。 • 4）过滤器为玻璃器皿，操作时应轻拿轻放。
4-12 过滤操作
• 过滤治具清洗
– 1.用Fisher2000冲洗残存的液晶 – 2.用干净Fisher2000浸泡不低于20分钟，注意溶剂液面需将过滤器
4-7 充氮气
1.待炉门自动开后，将“充气阀关”键关闭
注意事项
• 检查架子是否下降到位
4-8 静置
1.待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满，如灌满停留5分 钟后再次抽取几粒玻璃确认，确认完后再上下架各取一条确 认
注意事项
• 1.静置过程保持炉门微开状态 • 2.确认灌满后需静置3-5分钟
4-9 下玻璃
4-5 抽真空
• 脱泡完毕后，继续抽真空，抽真空时间如下（其它自动灌晶 设备抽真空参数见灌晶工艺参数表：
4-6 下架
1. 达到规定真空度后，按“下架键”。 2. 待下架终止灯亮后，需续抽真空2分钟以上才能关闭“抽真
空阀”按“充气阀”。
注意事项
• 真空度要求：
– 小玻璃低于10*10ˉ2 mbar， – 中玻璃低于5*10ˉ2 mbar， – 大玻璃低于2*10ˉ2 mbar.
确认定位孔与液晶口在同一直线
上玻璃
小玻璃需压板
4-4 液晶脱泡
1.关闭灌晶炉门，按“抽气阀开”键。 2.待真空度抽至10mbar时，反复进行充气-抽气-充气-抽气操
作，对炉内的液晶及海绵条进行脱泡。
注意事项
1.脱泡时间不得低于1分钟 2.对于新上液晶，需在上玻璃前就需脱泡一次
4-4 液晶脱泡
4-4 液晶脱泡
1.确认玻璃灌满后按“上架”键升架。 2.取出铝条（玻璃），放置规定区域。 3.检查灌晶槽补添加液晶
注意事项
• 补添液晶不可弄错液晶型号，且需经QA确认
4-10 灌晶后检查
1.将玻璃送至光台经光台检查是否灌满，若未灌满需通知组长 或工程分析原因
注意事项
4-11 自动灌晶设备灌晶参数表
卧式灌晶机灌晶参数
皿完全淹没 – 3.清洗干净后,过滤芯需局炉:50度,40分钟（局炉开运风状态，且炉
门微开）
4-12 过滤操作
液晶车间灌晶工序操作培训教材
康惠(惠州)半导体有限公司液晶显示器厂 生产工艺部 江龙
1 LCD生产流程简介
目
2 灌晶工序设备简介
3 灌晶原理简介
录
4 灌晶操作流程及工艺参数
5 灌晶主要不良及改善
1-1 LCD生产流程
LCD前段流程 （光刻+烧结） LCD后段序流程 （液晶+测试+贴片）
LCM模块生产流程
• 2.上液晶时，需确认液晶型号是否正确。
4-2 上灌晶架
接通电源
确认液晶型号
4-3 上玻璃
1.确认灌晶架处于升起状态 2.确认海绵条的高度保持水平 3.确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上 4.确认灌晶品种及液晶型号无误后，将已入条的玻璃置于灌晶
架上，放好后要检查是否放平，需注意放置时手套和液晶口 不得沾上海绵条上的液晶。
液晶 清洗
功能 测试
半成品 包装
磨边
QA检查
包装出货
上PIN脚 （压斑马纸）
2-1 灌晶设备-灌晶机
卧式灌晶机
立式灌晶机（润正）
3-1 灌晶原理简介
• 先将空盒内的空气抽出，利用压力差与毛细原理，填充液 晶至空盒内。
抽真空
高真 空
抽真空﹝<10-2 mba，﹞
破真 空至 常壓
破真空 ﹝ N2 ，30L/min﹞
1.灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达工艺要求。 2.搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架，并作好标识，由灌晶员
工自己再将产品端到相应炉前。 3.确认待灌液晶型号及《LC确认表》与待生产品种《生产制程
控制卡》上液晶型号一致。
注意事项
• 1.确认液晶型号正确。 • 2.所灌产品与相对应液晶摆放的位置是同一个位置方向 ；
4-1 灌晶房环境要求
• 灌晶房温湿度要求
– 湿度≤65%，温度保持22℃±2.5℃。
• 灌晶房洁净度要求
– 气压要为正压，空气洁净度要满足≤5000（0.5um） 个/立方英尺
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相
关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
4-0 灌晶房环境要求
• 灌晶房作装要求
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相
关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化准备 检查出货
上灌晶架 产品下架
上玻璃 静置
脱泡 充氮气
抽真空 下架
4-1 灌晶前准备
注意事项
1.往真空炉内放玻璃时，严禁戴已沾染液晶的手套，以免污染灌晶 口。
2.海绵条不能有凹陷太严重的，以免灌不到液晶，对易气泡液晶海 绵条不能有凸起，以免粘灌晶口，抽真空异常。
3.分粒数≥70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃（让整体受力在玻璃 上）。炉内同层灌晶架，只能灌注同一种液晶。
4-3 上玻璃