盖板满堂支架设计与施工(可行性)..
满堂红支架设计和施工
件的开口应朝上或朝内。
• （5）当支架搭设接近于设计标高时,采用立杆可调托盘进行调平,此时支架
顶部要预留10～20cm的可调范围,为标高调整和拆模提供空间。施工过程 中,必须严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱内的长度不得少于 25cm,避免局部失稳。
铺放平稳，不得悬空。
• （2）立柱采用钢管，全部采用对接扣件对接。对接扣件应交错布置，相
邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离 >500mm；各接头中心距主节点的距离，小于步距的1/3。
• （3）立柱底端设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底
座下皮20cm处的立柱上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立柱上。
以上荷载合计： 则单根立杆承受荷载为：
立杆截面几何特性计算
结论：钢管脚手架满足施工要求
底层方木验算
• 按最不利的均布荷载简支梁受力模型进行检算Biblioteka 结论：底层方木满足施工要求
结构简图
上层方木验算
• 按最不利的均布荷载简支梁受力模型进行检算
结论：上层方木满足施工要求
地基处理
门洞处理方案
• 在使用满堂红支架时，充分考虑到桥址处地势地形条件，尽量在地势相
• 整体宽度：
，每边宽出梁体1m。
荷载计算
• 恒载 ：
1、梁体自重：按设计图纸中每40跨梁部砼数量为350m3，扣除翼缘板69 m3，不计 墩顶的部分，平均到整个跨度内为：
2、模板及其背肋：
荷载计算
• 活载 ：
1、施工人员和料具等行走运输或堆放荷载：
2、振捣混凝土时产生的荷载 :
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
满堂支架施工方案9.14
满堂支架施工方案9.14在建筑施工中，支架是一种常见的施工辅助工具，用于支撑和固定建筑结构。
满堂支架作为一种特殊类型的支架，因其具有承重能力强、安装方便等特点，在施工中得到了广泛应用。
本文将介绍满堂支架的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括但不限于：根据设计要求确定支架型号和数量，准备所需的工具和材料，检查支架和连接件的完好性，清理施工现场等。
同时，施工人员需要进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 支架安装步骤步骤一：支架定位根据设计图纸和标高要求，在施工现场确定支架的位置，并进行标记。
步骤二：支架搭建1.将支架立柱按照设计要求垂直固定在地面或者楼板上。
2.安装横梁，连接各立柱，形成支撑框架。
步骤三：调整支架根据设计要求和实际情况，调整支架的水平和垂直度，确保支架稳定可靠。
3. 支架使用注意事项1.在使用支架过程中，需根据设计要求和使用手册正确安装和使用支架。
2.支架在使用中应避免超载和侧向冲击，确保支架的承载能力和稳定性。
3.定期检查支架的连接件和螺栓，发现问题及时处理，确保支架的安全性。
4. 施工结束和检验在支架安装完成后，进行相关验收和检查。
检查支架是否符合设计要求，是否牢固可靠。
如发现问题，及时整改并重新检查，待确认支架安全可靠后，方可进入下一步施工。
综上所述，满堂支架在建筑施工中起到了关键作用，能够为施工提供稳定支撑。
通过严格遵循施工方案和注意事项，确保支架安装正确可靠，是施工中的重要环节。
希望施工人员在使用满堂支架时能够严格按照要求进行操作，确保施工安全顺利进行。
模板工程施工的满堂支架施工方案
模板工程施工的满堂支架施工方案1.1 施工前人员与材料准备1）施工人员：施工队伍必须具备相应的资质和经验，每名施工人员必须持有效的上岗证，做好安全教育和培训。
2）材料和设备准备：钢管、扣件、横梁、支撑杆、拉杆、调整器、连接器、角码等满堂支架的主要构件。
同时需要准备施工所需的安全帽、手套、防护鞋、安全带、作业绳等个人防护用品；以及起重设备、安全网、防护网等。
1.2 设计方案确认满堂支架施工前必须对设计方案进行确认，包括满堂支架的结构、安装要求、材料规格和数量等方面。
1.3 安全生产准备为了确保施工现场的安全，需要制定详细的安全生产计划，针对可能存在的危险源进行评估和防范措施。
二、工程施工方案2.1 施工流程安排根据实际情况，制定详细的施工计划和流程安排，包括施工图纸的查验、分段施工的顺序、施工队伍的配合等。
2.2 施工方案的具体内容2.2.1 搭设满堂支架的位置和高度确定确定搭设满堂支架的位置和高度，根据设计方案确定支架的尺寸和搭设范围，进行标志和测量。
2.2.2 基础搭设根据标志和测量的结果，进行基础的搭设工作，包括铺设轻型脚手板和支撑杆，做好承重墩和弯腿的固定。
2.2.3 主体支架搭设根据设计要求，安装主体支架的各个构件，包括立杆、横梁、拉杆、连接器等，确保支架的稳固和牢固。
2.2.4 支撑加固根据支架的高度和长度要求，设置合理的支撑和加固措施，确保支架的稳定性和安全性。
2.2.5 检查和验收施工完成后，进行整体验收和检查，确保支架的质量合格，不存在破损和安全隐患。
2.3 安全生产措施在施工过程中，需要严格执行安全生产规章制度，做好施工现场的安全防护工作，特别是针对高空作业的安全控制。
2.4 施工注意事项注意施工过程中的环境和现场要求，尽量减少对周边环境和设施的影响，确保施工的顺利进行。
2.5 施工质量控制严格按照设计要求和标准进行施工，确保满堂支架的质量和稳定性，达到安全使用的要求。
三、施工后清理与总结3.1 施工后清理清理施工现场和周边环境，归还设备和材料，恢复原状。
满堂支架施工方案
满堂支架施工方案一、引言满堂支架是一种常用的搭建临时工地支架的方案，具有快速搭建、稳定性高、安全可靠的特点。
本文档旨在介绍满堂支架施工方案，包括施工准备、支架材料、搭建步骤等内容，以便工地施工人员能够正确、高效地搭建满堂支架。
二、施工准备在进行满堂支架施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1. 材料准备要搭建满堂支架，需要准备以下材料：•钢管：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管作为主体材料，长度根据实际需要确定。
•节理下管：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管作为节理下管，长度根据实际需要确定。
•天脚托：采用φ48mm钢管制作，用于支撑支架底部。
•单排横杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的横向连接。
•双排横杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的横向连接。
•单排斜杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的斜向连接。
•双排斜杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的斜向连接。
•垫木：使用硬质木材制作，用于支撑支架与建筑物之间的接触面。
2. 工具准备在施工过程中，需要准备以下工具：•手锯：用于将钢管、木材等材料切割成合适的长度。
•手电钻：用于钻孔，固定支架。
•扳手：用于拧紧螺栓、螺母。
•手推车：用于搬运材料。
•手提灯：用于夜间施工时提供照明。
3. 施工场地准备在施工之前，需要对施工场地进行评估，并采取相应的准备措施，包括清理场地、平整地面、确保施工现场的安全等。
三、满堂支架搭建步骤满堂支架的搭建步骤如下：1. 确定支架搭建位置根据实际需求，确定支架的搭建位置，并使用尺子等工具进行测量，确保位置准确。
2. 建立起始支架根据搭建位置，确定起始支架的位置，并使用适当的工具将主杆与天脚托连接起来。
根据需要，可以选择单排横杆或双排横杆进行连接。
3. 建立主杆根据支架的高度要求，选择合适长度的钢管作为主杆，并使用适当的工具将主杆与起始支架连接起来。
满堂支架专项施工方案
满堂支架专项施工方案1. 引言满堂支架是一种用于建筑施工的临时支撑结构，用于支撑和固定楼板、梁、柱等结构元素。
本文档旨在提供一份满堂支架专项施工方案，以指导施工人员在实际工作中合理、安全地搭建满堂支架。
2. 施工前准备在进行满堂支架施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•分析结构荷载：根据设计图纸和结构设计文件，分析楼板、梁、柱等结构元素的荷载情况，确定所需的支撑方案和材料。
•确定施工工期：根据项目计划和工地实际情况，确定满堂支架施工的开始和结束时间，以确保施工进度。
•准备工具和设备：准备好所需的支架材料、工具和设备，包括支架钢管、连接件、千斤顶、水平仪等。
3. 施工过程满堂支架的施工过程包括三个主要步骤：搭设支架框架、安装支架杆件、调整支架水平。
3.1 搭设支架框架搭设支架框架是满堂支架施工的第一步。
具体步骤如下：1.按照设计图纸上的支架分布和尺寸要求，确定支架的位置和布局。
2.根据支架分布确定支架起点，并在地面上标记出起点位置。
3.使用支架钢管、连接件等材料搭建起第一层支架的框架，保证框架的稳定和水平。
4.根据设计要求确定支架的层数，一层一层地搭建支架框架，注意每一层的连接和固定。
3.2 安装支架杆件在搭设支架框架之后，需要安装支架杆件以加强支撑结构的稳定性。
具体步骤如下：1.根据设计要求和支架框架布置确定支架杆件的位置和数量。
2.将支架杆件插入支架框架的连接孔中，并使用连接件将杆件与框架固定。
3.检查每根支架杆件的安装质量，确保其与框架的连接牢固。
3.3 调整支架水平在安装完支架杆件之后，需要进行支架的水平调整，以确保施工过程中的安全和稳定。
具体步骤如下：1.使用水平仪等工具检测支架的水平情况。
2.根据检测结果，调整支架杆件的长度或调整连接件的位置，使支架达到水平状态。
3.检查所有支架的水平情况，确保整个满堂支架的平整和稳定。
4. 施工安全注意事项在满堂支架施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
满堂式支架模板施工方案
满堂式支架模板施工方案一、施工前准备在进行满堂式支架模板施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括以下几个步骤：1.确定支架模板的图纸设计和施工方案。
2.准备支架搭建所需的材料和工具。
3.对施工场地进行清理和整理，确保施工区域干净整洁。
4.安排好施工人员的工作任务和分工。
二、支架模板搭建1. 搭建支撑系统在进行支架模板搭建之前，首先需要搭建支撑系统，以确保支架的稳固性和安全性。
支撑系统主要包括支撑柱、支撑梁等组成部分，根据设计要求进行搭建。
### 2. 搭建支架模板在支撑系统完成之后，可以开始搭建支架模板的工作。
根据支架模板的图纸设计,安装模板支撑架,铺设支撑板,并且调整支撑板的高度和位置,确保支架模板的平整和稳固。
三、混凝土浇筑支架模板搭建完成后,可以开展混凝土浇筑的工作。
在浇筑混凝土之前，需要进行以下几项工作： 1. 铺设隔离膜和涂刷脱模剂,以免混凝土粘附在支架模板上。
2. 安装混凝土输送管道和振动器,以确保混凝土的均匀和牢固。
3. 进行混凝土的浇筑,并在浇筑完成后进行充分的养护。
四、支架拆除混凝土养护完成后,可以开始进行支架模板的拆除工作。
支架的拆除也需要注意以下几个方面： 1. 先拆除支架的次要结构,再拆除主要支架,确保拆除的顺序正确。
2. 使用适当的工具和方法,避免损坏混凝土结构和支架模板。
3. 拆除支架后,对支架模板和施工区域进行清理和整理,以便后续的验收和使用。
五、验收和总结在支架模板施工全部完成后,需要进行验收工作,以确保工程质量和安全。
验收主要包括以下几个方面： 1. 对混凝土结构和支架模板进行检查和评估,确保符合设计要求和标准。
2. 进行结构安全和质量检测,确保工程质量和安全性。
3. 对施工过程进行总结和评估,总结经验教训,为下一步的施工工作提供参考和借鉴。
综上所述,满堂式支架模板施工是一项复杂而重要的工程,需要充分的准备和严谨的施工过程。
只有严谨细致的施工,才能保证工程质量和安全性。
满堂模板支架专项施工方案(1)
满堂模板支架专项施工方案(1)1. 项目背景满堂模板支架专项施工方案旨在为建筑施工过程提供高效、安全的模板支架解决方案。
本方案针对模板支架施工中常见问题进行分析和整理，旨在提供一套系统化、标准化的工作流程，以确保施工质量和工效。
2. 施工准备工作在开始模板支架施工前，需要进行充分准备工作。
包括但不限于： - 确定施工工序和进度计划 - 选取合适的模板支架材料和工具 - 安排施工人员和相关设备 - 检查施工现场安全情况 - 制定应急预案和施工方案3. 施工流程3.1 搭设模板支架1.根据设计要求和施工图纸确定模板支架的位置和高度。
2.按照支架搭设要求，搭设支架框架并确保支架稳固。
3.定期检查支架结构，及时调整和加固支架。
3.2 安装模板1.根据设计图纸，确定模板的安装位置并进行标高和标线。
2.将模板板材按照尺寸要求裁剪，并安装在支架上。
3.检查模板的平整度和稳固性，及时调整和加固。
3.3 其他施工步骤根据具体施工要求，完成其他相关施工步骤，如浇筑混凝土、加固模板支架等。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要定期检查和评估施工质量，保证施工符合设计要求和相关标准。
可采用以下措施进行质量控制： - 设置质量检查点和验收标准 - 定期进行施工质量检查和记录 - 做好施工记录和报告，及时解决问题5. 安全措施施工中安全第一，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
可采取以下安全措施： - 指定专人负责安全管理 - 提供必要的安全防护装备 - 定期进行安全培训和演练 - 建立安全生产责任制度6. 施工完工及验收施工完成后，应进行验收工作，确保施工达到预期效果。
可按以下步骤进行：1. 按照设计要求和标准进行施工质量验收 2. 检查施工过程中的问题和缺陷，及时整改 3. 出具施工完工报告并进行验收7. 总结与展望满堂模板支架专项施工方案(1)旨在提高模板支架施工效率和质量，确保施工安全。
我们将持续优化方案，不断提升施工技术和管理水平，满足不断发展的施工需求。
满堂支架施工方案(1)
满堂支架施工方案(1)在建设行业中，支架施工是一个十分重要的环节，对于建筑物结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种名为“满堂支架”的施工方案，旨在提高施工效率和保证施工质量。
一、背景介绍支架施工是指在建筑物搭设支撑系统以支撑模板、混凝土浇筑等工程施工过程中使用的装置。
在施工现场，支架的质量和施工方案的合理性对工程的质量和进度影响巨大。
二、满堂支架的特点“满堂支架”是一种新型支架系统，与传统支架相比具有以下特点：1.创新设计：满堂支架采用了先进的设计理念，结构更加合理，安全性更高。
2.模块化拼装：支架的构件采用模块化设计，方便施工人员快速拼装，减少施工时间。
3.适用性强：满堂支架适用于各种建筑结构的支撑工作，具有较强的通用性。
三、施工步骤1. 确定支架布置位置在开始施工前，需要根据建筑结构的要求，确定支架的布置位置，确保支架的稳定性和承载力。
2. 搭设支架系统根据设计要求，将支架的各个构件按照顺序进行拼装，确保支架系统的完整性和稳定性。
3. 检查调整支架完成支架搭设后，需要对支架系统进行检查和调整，确保支架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 进行混凝土浇筑支架系统搭设完成后，可以进行混凝土浇筑等后续工程施工，保证整个施工过程的顺利进行。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.质量控制：在支架搭设过程中，要重视支架的质量控制，确保支架系统的稳定性和承载力。
3.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，提前准备好所需的材料和设备。
五、总结满堂支架施工方案是一种新型的支架系统，具有创新设计、模块化拼装、适用性强等特点。
在实际施工中，按照规范要求进行支架搭设，严格控制质量和安全，将确保支架施工的高效进行，为建筑工程的顺利完成提供保障。
六、参考文献1.XX.（2018）.《建筑工程支架设计手册》. 建筑出版社.2.XX.（2020）.《支架施工技术指南》. 施工出版社.以上就是关于满堂支架施工方案的介绍与建议，希望能对支架施工工作有所帮助。
满堂支架施工方案
满堂支架施工方案在建筑施工中，支架是必不可少的一个重要部分，它承担着支撑和固定构件的作用，保证施工安全和顺利进行。
其中，满堂支架作为一种常用的支撑方案，在大型建筑工程中被广泛采用。
本文将介绍满堂支架的施工方案和注意事项。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确保支架的型号和数量符合设计要求，检查支架的材质和质量，以及连接件的完整性和可靠性。
其次，需要将支架吊装至指定位置，并确保支架底座平稳。
另外，需要对施工现场进行清理整理，保证施工区域的安全和干净。
2. 搭设满堂支架搭设满堂支架是支架施工的关键步骤之一。
在搭设过程中，需要根据设计要求将支架的立柱、横梁等部件按照一定的间距和高度进行连接组装。
在连接过程中，需要注意支架的稳固性和平整度，确保支架结构牢固可靠。
同时，要根据实际情况进行水平和垂直方向的调整，保证支架的整体平衡和稳定。
3. 安装支承梁和调整支撑高度在支架搭设完成后，需要安装支承梁，将支承梁固定在支架横梁上，并根据设计要求调整支撑高度。
支承梁是支撑构件的重要部分，对支架的承载力和稳定性起着关键作用。
在安装支承梁时，需要注意连接件的牢固性和支承梁的平整度，确保支承梁与支架的连接紧密可靠。
4. 预应力拉结和固定支撑在支承梁安装完成后，需要进行预应力拉结和固定支撑的工作。
预应力拉结是为了增加支架的承载力和稳定性，通过张拉锚具将支承梁紧固在支架上。
在进行预应力拉结时，需要注意张拉力的均匀性和拉结的稳定性，确保支架结构的牢固性。
固定支撑是为了固定支撑高度和角度，防止支架变形和倾斜，提高支架的整体稳定性。
5. 施工验收和安全防护在满堂支架施工完成后，需要进行施工验收和安全防护工作。
施工验收是为了检查支架的搭设和安装情况是否符合设计要求，确保支架结构完整和稳定。
安全防护是保证施工现场安全的重要环节，需要对支架施工区域进行临时封闭和警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。
结语满堂支架作为一种常用的支撑方案，在建筑施工中发挥着重要的作用。
桥梁专项施工方案(满堂支架)
桥梁专项施工方案（满堂支架）
一、前言
在桥梁施工中，满堂支架是一种常用的支撑结构，能够有效地支撑桥梁主体结构，在施工中扮演着至关重要的角色。
本文将就桥梁专项施工方案中的满堂支架进行探讨，包括支架的选择、搭设、监测等相关内容。
二、支架选择
在选择满堂支架时，首先需要根据桥梁的设计要求和负荷情况确定支架的承重
能力。
支架的选取应当符合相关标准和规范，确保支撑的稳定和安全。
同时，支架的数量和排布也需要根据实际情况进行合理安排，保证支架的稳固性。
三、支架搭设
支架搭设是桥梁施工中的关键环节，需要严格按照设计方案进行操作。
在搭设
过程中，应当注意支架的连接方式和固定方式，确保支架能够承受桥梁结构的荷载。
此外，支架的调整和检测也至关重要，及时发现并解决问题，保证支架的稳定性。
四、支架监测
在桥梁施工过程中，支架的监测是必不可少的环节。
通过对支架的负荷、位移、变形等参数进行监测，可以及时发现支架存在的问题，保证施工的顺利进行。
监测数据的采集和分析也需要专业人员进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
五、总结
满堂支架作为桥梁施工中重要的支撑结构，在施工中具有重要意义。
通过选择
合适的支架、严格进行支架搭设和监测，可以保证支架的稳定性和安全性，保障整个桥梁施工的顺利进行。
希望本文对桥梁专项施工中的满堂支架有所启发，促进施工质量的提升。
满堂支架专项施工方案
满堂支架专项施工方案一、概述满堂支架专项施工方案是指在建筑工程中使用的满堂支架的具体施工方案。
满堂支架是一种常用的临时性支架，用于支撑和固定建筑施工中的结构构件。
本方案旨在规范满堂支架的搭设、使用和拆除过程，确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.确定满堂支架的位置和数量，并制定详细的施工平面图。
2.验收满堂支架及其配件的质量，确保其符合相关标准要求。
3.编制满堂支架的材料清单，确保材料的准备充足。
4.组织施工前的安全培训，确保施工人员具备相关安全操作知识。
三、满堂支架的搭设1.根据施工平面图的要求，确定满堂支架搭设的起始位置。
2.搭设支架的主、副龙骨，保证其垂直度和水平度。
3.设置水平调整螺栓并进行调整，确保支架水平。
4.安装立杆，保证其垂直度和稳定性。
5.根据需要设置斜撑和斜杆，增加支架的稳定性和承载能力。
6.安装满堂板，确保其平整度和牢固度。
四、满堂支架的使用1.在使用满堂支架前，检查支架的稳定性和牢固度。
2.确保满堂支架上的工作平台清洁、整齐、无杂物。
3.使用满堂支架时，施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.施工过程中，严禁从事与支架安装无关的其他工作。
5.定期检查满堂支架的稳定性和牢固度，并及时进行维护和修复。
五、满堂支架的拆除1.安全第一，确保拆除过程中不会给施工人员和周围人员带来危险。
2.拆除满堂支架前，必须检查支架的稳定性，并判断是否需要加固。
3.拆除满堂板时，使用适当的工具，避免对支架造成损坏。
4.拆除支架时，必须按照先上后下、公差合理的顺序进行。
5.拆除满堂支架后，及时清理施工现场，并检查支架是否存在损坏。
六、安全措施1.在满堂支架使用过程中，严禁超过其承载力范围。
2.在满堂支架使用过程中，严禁在支架上堆放材料和工具。
3.在满堂支架使用过程中，禁止施工人员在不稳固的地面上进行施工。
4.在满堂支架使用过程中，严禁施工人员站立在满堂板的梁上进行作业。
5.在满堂支架拆除过程中，要注意保持支架的稳定性，并进行适当的加固。
满堂支架专项施工方案
满堂支架专项施工方案在建筑领域中，支架是一项非常重要的工程。
支架的质量和施工方案直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将介绍满堂支架专项施工方案，着重介绍支架施工的步骤和注意事项。
一、支架施工步骤1. 方案设计支架施工前，必须进行详细的方案设计。
在设计方面，应该考虑到建筑结构的强度和稳定性要求，选择合适的支架类型和材料。
2. 准备材料和工具在施工前，要准备好所需的支架材料和工具，确保材料的质量符合标准要求，以确保支架施工的质量。
3. 搭设支架根据设计方案，搭设支架。
在搭设支架的过程中，要注意支架的结构稳定性，加强支架的连接点，确保支架整体结构牢固。
4. 完成支架安装在支架搭设完成后，要进行支架的调整和检查，确保支架安装的整体性和稳定性。
必要时，进行支架的强化处理。
5. 支架拆除在支架的承载工作完成后，要按照施工方案要求，及时拆除支架。
拆除支架时要注意安全，确保拆除过程中不会对建筑结构造成影响。
二、支架施工注意事项•在支架施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保支架施工合理、规范。
•在搭设支架时，要注意支架的结构稳定性，避免支架倒塌和事故发生。
•支架材料的选择应符合标准要求，质量过硬。
•在支架施工过程中，要注意安全防护措施，保障施工人员的安全。
通过以上介绍，我们了解到在进行满堂支架施工时，方案设计，材料准备和搭设支架等步骤是至关重要的，并且在施工过程中应当严格遵守注意事项，确保支架施工的质量和安全性。
只有这样，我们才能保证建筑工程的顺利进行，确保建筑结构的稳定和安全。
满堂支撑架施工方案
满堂支撑架施工方案1. 引言满堂支撑架是一种常用的建筑施工辅助工具，用于搭建临时工作平台或支撑结构，提供安全、稳定的工作环境。
本文将介绍满堂支撑架的施工方案，包括工具准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为施工人员提供一份详细的指南。
2. 工具准备在进行满堂支撑架施工之前，需要准备以下工具和材料：•支撑架主体：包括立杆、横梁、脚手板等部件。
•手持工具：如扳手、螺丝刀、榔头等。
•安全防护装备：如安全帽、安全带、防滑鞋等。
•测量工具：如水平仪、尺子等。
•绳索和绑扎工具。
确保以上工具和材料完整齐全，并进行检查，确保其符合安全要求。
3. 施工步骤进行满堂支撑架施工的详细步骤如下：步骤1：准备工作在开始施工之前，需要做好准备工作。
首先，对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
其次，对施工区域进行测量和标记，确定搭建支撑架的位置和尺寸。
步骤2：搭建立杆首先，根据尺寸要求选择合适的立杆。
然后，使用扳手等工具将立杆连接在地面或地板上，确保其稳定性。
根据需要，可以使用螺丝或绳索进行固定。
步骤3：安装横梁在立杆固定好之后，安装横梁。
根据施工区域的大小和要求，选择合适长度的横梁，并使用螺丝将其连接在立杆上。
确保横梁与立杆之间的连接牢固可靠。
步骤4：安装脚手板在横梁安装完成后，需要安装脚手板。
选择合适尺寸的脚手板，将其放置在横梁上，并使用螺丝或绑扎工具进行固定。
确保脚手板平整牢固，能够承受工人的重量。
步骤5：检查和调整在支撑架搭建完成后，需要进行检查和调整，确保支撑架的稳定性和安全性。
使用水平仪等工具检查横平竖直，调整支撑架的位置和角度，使其符合要求。
步骤6：使用和拆除支撑架搭建完成后，可以开始使用。
在使用过程中，注意安全，遵守相关规定和操作规程。
使用完毕后，及时清理施工区域，并进行支撑架的拆除。
先将脚手板和横梁逐个拆除，然后拆除立杆，最后清理施工区域，确保无残留物。
4. 安全措施在满堂支撑架施工过程中，必须注意安全，采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
满堂脚手架施工方案(8)
满堂脚手架施工方案(8)
在满堂脚手架的施工中，安全性始终是首要考虑的因素。
因此，本方案将结合实际情况和经验介绍一套安全可靠的施工方案。
以下是具体步骤：
一、材料准备
•满堂脚手架搭建需要充足的扣件、管材、脚轮等构件，确保所有材料质量合格，并严格按照图纸要求备齐备用。
二、基础准备
•在确定施工位置后，清理地面，确保地面平整、无障碍物，并进行基础标线。
对于不平整的地面，可进行合理垫高。
三、脚手架搭建
1.根据设计图纸，择地搭建脚手架主体结构，注意构件的连接要牢固可
靠，且脚手架所有部件应安装垂直，保持稳固。
2.在搭建过程中，定期检查脚手架的稳定性和连接件的紧固情况，确保
整体结构牢固可靠。
四、安全措施
•在脚手架搭建完成后，应设置围栏、脚手板等安全设施，确保工人使用时的安全性。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识。
五、施工维护
•在使用过程中，要定期检查脚手架的使用状态，如发现损坏或变形等情况应及时更换或修理。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全规定，避免违规操作。
综上所述，满堂脚手架施工方案的制定需要严格遵循标准流程，确保施工安全可靠。
只有做好了每一个细节，才能保障施工工程的顺利进行，同时确保工人的安全。
满堂模板支架专项施工方案
满堂模板支架专项施工方案一、前期准备工作在进行满堂模板支架专项施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认施工图纸和设计要求；2. 检查施工现场的平整度和承重能力；3. 准备好所需的材料和工具；4. 组织施工人员进行安全培训，做好安全措施。
二、施工步骤1. 进场准备1.搭建施工现场围挡，确保施工区域安全。
2.将所需材料和工具搬运至施工现场。
2. 模板支架搭建1.根据设计图纸要求，确定支架的位置和数量。
2.搭建支架结构，确保支撑牢固稳定。
3.检查支架是否符合标准要求，调整支架位置和高度。
3. 模板安装1.安装模板板材，按照设计图纸要求进行连接和固定。
2.检查模板板材是否平整，调整板材位置和连接方式。
3.确保模板板材安装牢固，没有松动和变形现象。
4. 支撑调整1.根据设计要求进行支撑调整，确保支撑稳定承重。
2.调整支撑高度和位置，使支撑与模板板材紧密贴合。
3.定期检查支撑情况，及时调整支撑位置和高度。
5. 安全检查1.完成工程后，进行整体安全检查。
2.检查支架和模板的牢固性和稳定性。
3.确保施工现场整洁有序，做好交底和验收工作。
三、施工注意事项1.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工过程中，严禁随意更改设计或施工方式，如需变更须经相关负责人审核。
3.施工现场严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持环境整洁。
4.施工人员必须按照工序要求进行操作，禁止擅自调整支撑或模板位置。
5.在施工过程中如遇特殊情况需停工，应立即向负责人报告处理。
四、施工结束及交底1.完工后，施工人员清理现场，归还工具材料。
2.负责人进行工程验收，确认施工符合要求。
3.进行施工过程及安全注意事项的交底。
4.交底完毕后签订相关文件，保留备份。
五、总结满堂模板支架专项施工是一项重要的施工环节，要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做到细致认真、合理安排工作，才能顺利完成施工任务，确保工程质量和安全。
满堂脚手架施工方案
满堂支撑脚手架施工方案一、概况现浇钢筋砼楼板，板厚（Max=120mm），最大梁截面积为300*600mm，最大层高5.5m，施工采用Φ48*3.6mm钢管搭设满堂脚手架做模板支撑架，钢管抗弯强度设计值为205N/mm2，横杆与立杆采用双扣件方式连接，立杆采用单立杆。
楼板底立杆纵距横距相等，即La=Lb=1000mm，步距为1.5m，沿梁方向梁下立杆间距为800mm，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a=100mm。
剪力撑脚手架除在两端设置，中间间隔12m-15m设置。
应支3-4根立杆，斜杆与地面夹角45°- 60°。
搭设示意图如下：二、荷载计算1. 静荷载楼板底模板支架自重标准值：0.5 KN/m2 ；楼板木模板自重标准值：0.5 KN/m2 ；楼板钢筋自重标准值：1.1 KN/m3 ；浇筑砼自重标准值：24 KN/m3 ；2. 动荷载施工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/m2 ；振捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2 ；三、架承载力验算：1、大横向水平杆计算横向水平杆力学参数为：截面抵抗矩W = 5.08 cm3截面惯性矩I = 12.18 cm4大横向水平杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向水平杆在纵向水平杆的上面。
按照横向水平杆上面的脚手板、活荷载等荷载作为均布荷载计算横向水平杆的最大弯矩和变形。
考虑荷载横向水平杆上的最不利位置计算简图如下：(1). 作用大横向水平杆静荷载标准值qK1:qK1 =0.5 * 1 + 1.1 * 0.12 * 1 + 24 * 0.12 * 1 = 3.51 KN/m(2). 作用大横向水平杆静荷载设计值q1:q1 = 1.2·q·K1 = 1.2 * 3.51 = 4.21 KN/m(3). 作用大横向水平杆动荷载标准值qK2:qK2 = 1 * 1 + 2 * 1 = 3 KN/m(4). 作用大横向水平杆动荷载设计值q2：q2 = 1.4·q·K2 = 1.4 * 3 = 4.2 KN/m(5). 大横向水平受最大弯矩M max ：M max = Km·q·l2 = 0.1 * q1 * Lb2 + 0.117 * q2 * Lb2= 0.1 * 4.21 * 1 + 0.117 * 4.2 * 1 = 0.91 KN/mKm ——弯矩系数，按《建筑施工模板安全技术规范》取值(6). 抗弯强度σ：σ= Mmax / W = 0.91 * 106/ 5.08 * 103= 179.13 N/mm2 ﹤ 205 N/mm2满足设计要求；最大挠度ω：ω = Kw·q·L4/ （100·E·I）=（0.667 * 4.21 * 10004+ 0.99 * 4.2 * 10004）/（100 * 2.06 * 105* 12.18 * 104）=2.78 mm ＜ 1/150 mm且＜ 10 mm ，满足要求。
满堂支架施工技术方案
满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下：（一）满堂支架现浇施工的重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。
2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。
支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。
3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。
4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。
5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。
6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。
7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。
（二）工艺流程地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生（三）施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用 20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层10cm 厚的 C25混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
2、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为 80cm ，横梁端部位置纵向间距为 40cm ，横向间距为 60cm ，肋板处横向 间距为 30cm ，水平杆步距为 1.2m 、顶端步距为 0.6m ，支架搭设时先在支架底 部铺设 10×15cm 木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装 时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针 锤击上碗扣至锁死为止。
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盖板满堂支架设计与施工(可行性)..————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：涵洞盖板现浇施工方案⑴盖板满堂支架设计与施工现浇盖板按墙身沉降缝进行模板支撑，采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木或铺砌层上，支撑管采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过验算确定。
搭设扣件式钢管脚手架施工，满堂支架构造示意详见下图所示。
①扣件式满堂脚手架构造扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。
各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。
用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度采用4～6m 。
a.立杆：宽度方向间距0.6m；长度方向平均间距0.6m。
b.横杆：竖向间距为0.8m。
上下横杆的接长位置应错开布置。
c.剪刀撑：在每跨脚手架两端设置，每隔2m左右设一道。
剪刀撑应联系3～4根立杆，与地面夹角为45～60°。
剪刀撑交叉点处应扣结平固。
d.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板。
栏杆高度0.8~1.0m。
e．顶托和水平方木：在铺设的脚手架操作层上必须调好水平方木始终保持底模水平。
f.底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置，顶部标高。
节点标高，节点联系及纵横向稳定性。
表面平整度进行检查。
②施工重点要点a.底部地基处理在搭设脚手架时须做好地基的处理，在地基上先铺设10cm砂砾垫层，然后在其上铺砌30cm厚的M10浆砌片石。
b.安放底座安放底座时应拉线和拉尺，按照规定间距尺寸摆放后加以固定。
c.杆件搭设技术要点(a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。
(b)及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
(c)按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。
(d)随时校正水平方木垂直和水平偏差，避免偏差过大。
(e)没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。
(f)支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑d.扣件安装技术要点(a)开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
(b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。
螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。
为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力矩的大小。
e.脚手架拆除技术要点(a)划出工作区标志，禁止行人进入。
(b)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。
(c)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
(d)材料工具运送，不得乱扔。
⑵模板工艺①模板制作a.为确保盖板梁的外观质量，模板均以刚度控制设计。
b.外侧模纵向分块制作，面板为大块钢板或竹胶板。
c.模板间连接均为螺栓栓接。
d.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正才能使用。
e.每块模板加工完后，均与其相邻模板试拼，合格后进行编号。
f.模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长采用涂白乳胶。
②模板安装a.模板安装顺序为：先铺设底模，然后安装两侧模，待底板钢筋绑扎完毕后安装两侧模板。
b.模板安装采用吊车进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。
c.底模采用顶托进行横竖向定位，底、外侧模间安装钢支撑进行水平定位。
d.模板安装拼缝间夹泡沫双面胶。
⑶钢筋制作工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装方法①盖钢筋半成品按照涵身沉降缝长度（4~6米）在钢筋加工棚下料制作，平板车运输至现场，现场绑扎成型。
②盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，钢筋绑扎首先绑扎底板及箍筋，再绑扎顶板钢筋，每片钢筋之间应设置两层拉力筋，拉力筋型号不小于同等型号箍筋。
③钢筋绑扎前，根据涵身沉降缝适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。
钢筋骨架主筋的接长采用双面焊，现场接长采用搭接焊。
④砼保护层采用同标号小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上，砼浇筑到每层位置时，确保砂浆垫块不移位，以确保盖板外观质量。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
3、质量要求(1)、钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
(5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
(6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。
凹陷。
焊瘤。
夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
5、施工注意事项a.模板位置准确、牢固，钢筋固定牢固。
b.模板接头密实，不得漏浆。
c.模板安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。
d.水平支撑木，垫板必须垂直于钢管脚手架。
e.施工过程中，严禁碰撞墙身。
6、砼工艺砼分两次浇筑，第一次浇筑底板；第二次浇筑顶板。
砼采用集中搅拌站拌和，由砼泵输送砼入模。
①砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保盖板的工程质量，配合比应经过多次试验筛选核定。
②砼浇筑顺序砼浇筑：由第一跨（4~6米）向下一跨跨逐渐分层推进浇注，每层浇注厚度控制在30cm 以内。
完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工，直至浇筑完毕。
具体布料顺序为：自盖板两侧腹板位置处的底板开始浇筑，向中部底板推进，往复循环下料，直至板顶面；然后浇筑两侧腹板砼。
③砼摊铺与振捣盖板宽度超过2m时，应搭设浇注走廊供应供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。
砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm以内。
砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。
现场准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。
振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、台身等，对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。
④平整度控制为了盖板砼的平整度以及顶板砼的平整度和横坡，拟在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，顶标高即为顶板、底板的实际标高。
在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺将砼表面整平并收抹拉毛，清除表面浮浆。
7、砼养生砼的养护采取保湿养生的办法。
顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。