武汉钢铁集团认识与生产实习报告

实习性质：专业认知实习实习目的：充实大学生活，丰富社会阅历；锻炼自己的能力，掌握实际技能；获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养。

实习日期：2012年7月16日-2012年8月3日实习地点：武汉钢铁（集团）有限公司实习内容：我们这次认识实习从7月16号开始，先后参观炼铁厂高炉，工业港厂区，热扎厂，冷轧厂，焦化厂，烧结厂，电气维修综合电气厂，电控设备厂，武钢数字通信公司，武钢通信公司，最后还参观了武钢博物馆。

1. 武钢概况武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。

武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。

所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。

2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。

在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。

四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

2. 安全教育武钢的生产口号是“质量优先，安全第一”。

我们每到一个场，指导我们的工人师傅强调的第一件事就是安全问题。

要求我们必须戴好安全帽，穿好工作服，一切行动听指挥，尽量多动嘴少动手。

一 .新工人入场安全教育：1.车间安全教育（车间主任带领） 2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力）二. 跟踪继续教育:1.新工人技术答辩(包括安全电压42,36,24,12v 潮湿的地方工作应该36V为安全电压) 2. 机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3. 起重机的安全技术基础知识。

4. 防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。

三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2 工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 3. 现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。

三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

同时，学校也对我们的安全、纪律问题提出很高的要求。

要求我们必须遵守实习纪律，遵守实习单位的有关规章制度，遵守社会公德和交通秩序；爱护国家财产，注意人身安全，尊重现场的工作人员，维护学校声誉；不准无故旷工、早退、不准寻衅闹事、打架斗殴；不准在实习时间擅自离开实习地点，外出游山玩水等；实习结束后需按时返校。

3.生产工艺图一生产工艺铁矿石是冶炼钢铁的原材料。

大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。

4.炼铁厂高炉此次实习主要参观了武钢的8号高炉，8号高炉的有效容积为3800立方米，是继武钢5、6、7号高炉之后新建的又一座现代化大型高炉。

8号高炉于2009年8月1日点火投产，日产量达10000吨左右。

8号高炉共设有4个出铁口，以8个小时为一班算，一班共出铁两次，一次为900—1000吨。

铁水由出铁口放出，经铁水灌运至炼钢厂炼钢。

铁水灌的最大承铁水量为320吨。

渣水直接由渣沟流向堆渣场。

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：Fe2O3+3CO=3CO2+2FeFe2O3+3H2=3H2O+2Fe2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁工艺流程图如下：图二高炉炼铁工艺流程图5.工业港厂区武钢工业港是武钢的一个分公司，是武钢的下属二级厂矿，是武钢生产的专业港口。

承担着武钢原料的接收、贮存、中和、混匀、输送和钢材水运外发的重任。

是武钢原料、钢坯材进出口港口和大型原料场。

在武钢“一条龙”的生产过程中，即是“龙头”，又是“龙尾”。

下辖工业港、鄂州港、阳逻港等。

全港拥有9座码头和三大料场，其中包括水运料场，陆运料场和混匀料场。

1）码头武钢工业港有9座码头，其中1至7号码头负责原料输送，8和9号码头负责钢材外发。

码头卸料装置有桥式抓斗卸料机和浮式卸料机两种。

2）水运料场原料经过水运被运到码头，经卸载后被堆放在水运料场。

一般从国外来的原料都是采用万吨级的船舶载运，在进入宁波码头后转为千吨级货轮运送到武钢工业港。

原料经水运传送的整个过程为：输送载矿的船舶港务公司港口接卸储存3）陆运料场和混匀料场陆运料场主要堆放经铁路传输的原料，原料到达后由堆取料机堆存，由皮带机运输。

混匀料场是对来自不同产地的不同品味的矿石进行混合，使的矿石的含铁量达到生产要求。

原料由堆料场经皮带运输到混匀料场，通过配料槽和圆盘混料机混合均匀。

原料混匀的整个过程为：水运料场堆取料机皮带运输配料槽陆运料场皮带运输机混匀堆取机皮带运输烧结厂6．热扎厂我们参观的是二轧厂，二热轧厂所属热轧总厂。

热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。

看到工人的安全帽上都标有“wisco 热轧总厂”的标识。

跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。

走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。

我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。

我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。

还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。

厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。

回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。

层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。

其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

图三热轧厂生产工艺流程7．冷轧厂冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。