奶粉包装过程中的质量控制
奶粉常见质量问题有
奶粉常见质量问题有一、乳粉水分含量过高1、水分含量对乳粉质量的影响：大多数乳粉的水分含量在2%~5%之间。
水分含量过高，将会促进乳粉中残存的微生物生长繁殖，产生乳酸，使乳粉中的酪蛋白发生变性而变得不溶，降低了乳粉的溶解度，同时产生褐变，并有陈腐味。
若水分过低易引起乳粉变质产生氧化臭味（喷雾干燥生产的乳粉当水分含量低于1.88%就易引起此缺陷）。
２、原因：（１）喷雾干燥过程中，进料量、进风温度、进风量、排风温度、排风量控制不当；（２）雾化器因阻塞等原因使雾化效果不好，导致雾化的乳滴太大而不易干燥；（３）乳粉包装间的空气相对湿度偏高，使乳粉吸湿而水分含量上升，相对湿度应控制在50%~60%；（4）乳粉冷却过程中，冷风湿度太大，引起乳粉水分含量升高；（5）乳粉包装封口不严或包装材料本身不密封。
二、乳粉的溶解度偏低1、乳粉溶解度的定义：指乳粉与一定量的水混合后，能够复原成均一的新鲜牛乳状态的性能。
溶解度的高低反映了乳粉中蛋白质的变性程度。
2、导致乳粉溶解度下降的原因有：（1）原料乳的质量差，混入了异常乳或酸度高的乳；蛋白质的热稳定性差，受热易变性；（2）牛乳在杀菌、浓缩、或喷雾干燥过程中温度偏高，或受热时间过长，引起牛乳蛋白质受热过度而变性；（3）喷雾干燥时雾化效果不好，使乳滴过大，干燥困难；（4）牛乳或浓缩乳在较高的温度下长时间放置会导致蛋白质变性；（5）乳粉的贮存条件及时间对其溶解度也会影响，温度高湿度大的环境下乳粉的溶解度降低；（6）不同的干燥方法生产的乳粉溶解度不同：如滚筒干燥法生产的乳粉溶解度较差，仅70%~80%，喷雾干燥法生产的乳粉溶解度可达99%以上。
三、乳粉结块1、乳粉结块原理：乳粉易吸潮而结块，主要与乳粉中含有的乳糖及其结构有关。
全脂含38%左右，脱脂含50%左右，全脂甜乳粉30%左右，婴儿配方乳粉含55%左右。
非结晶态的乳糖具有很强的吸湿性，吸湿后则生成含一分子结晶水的结晶乳粉。
2、原因：（1）在乳粉干燥过程中，由于操作不当而造成乳粉水分含量普遍偏高或部分产品水分含量过高；（2）在包装或贮存过程中，乳粉吸收空气中的水分，导致水分升高。
三鹿奶粉事件——关于改善质量管理的建议
（一）三鹿事件祸起于奶站往原料奶中掺假。
因此，首先在供应商方面，可以从以下方面采取措施进行质量控制：1. 完善食品生产基地备案制度，指导企业按照目标市场的要求建立基地，公司直接指导农户开展生产，落实食品原料种植、养殖过程中的检验检疫备案管理，对基地生产的食品原料实行统一采购、统一管理，从源头上控制污染；2. 公司统一生产标准，对生产过程中使用的原料和辅料，进行风险分析和检测，建立稳定的供应渠道，公司对原料和辅料的使用情况及产品（对象、数量、时间、场地、责任人等），作出准确记录，建立产品溯源体系。
3. 对奶商提供的牛奶进行严格把关，检测不单只检测蛋白质的含量，以确保牛奶不会混入三聚氰胺，并将不及格的牛奶提供商剔除。
同时，筛选信誉良好的大型奶商作为供应商，签订合同，派驻的质检人员到奶厂指导，并且定期更换。
4. 组织奶农进行学习，定期对奶农进行培训宣传，加强奶农对牛奶质量的重视，以防止奶农在养殖过程中使用三聚氰胺。
5. 在食品生产的上下游企业之间，实行产品质量层层负责制，上游企业对所提供的产品向下游企业负责，并且完备整个物流链条的产品质量信息记录制度，使企业及有关检测机构能够快速、便利地获得物流供应及质量信息，以此来明确责任，保证食品安全。
（二）在生产过程中，企业要对食品质量安全“链条”采取有效监控的措施：1. 实施全程质量监控：在食品原料的采集、生产、包装、贮藏、运输、流通和销售全过程中，严格执行食品质量安全一系列标准，实现全程质量监控，从而确保食品的质量安全。
2. 实施产品质量安全监控：产品质量安全监控是指食品质量符合保障人的健康、安全的要求，它不但包括了食品的可靠性和使用性，而且还贯穿于食品生产、贮运、加工、消费、出口等整个过程，并符合食品质量安全相关层次的产品标准。
3. 实施生产环境安全监控：食品生产基地的环境质量，应该符合相关层次的产地环境质量标准，而且食品生产过程不会对基地环境产生破坏，确保农产品产地环境质量不会下降。
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
奶粉的HACCP计划书
奶粉的HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在识别、评估和控制食品生产过程中的危害，以确保提供安全和卫生的食品产品。
本文档将提供关于奶粉的HACCP计划书，以确保奶粉的生产过程中危害的识别和控制。
2. HACCP计划实施2.1 团队组建为了实施HACCP计划，我们将组建一个多学科的团队，包括以下成员：•生产经理•质量控制经理•研发科学家•工厂操作员•营养师•执行管理者2.2 流程步骤HACCP计划的实施将遵循以下步骤：2.2.1 危害分析通过对奶粉生产过程的潜在危害进行分析，我们可以识别可能引起食品安全问题的因素，例如：微生物污染、化学物质残留和物理杂质等。
在此阶段，我们将对奶粉生产过程进行仔细的调查和分析。
2.2.2 关键控制点（CCP）的确定基于危害分析的结果，我们将确定哪些步骤是关键控制点。
关键控制点是在生产过程中必须进行控制的步骤，以防止、消除或减少潜在危害的风险。
在奶粉生产过程中，可能的关键控制点包括原料接收、原料储存、生产中的加热和杀菌步骤、包装和储存等。
2.2.3 设定监控措施为了确保关键控制点的有效控制，我们将设定监控措施来监测生产过程中的关键参数。
这些监控措施可以包括温度监测、酸度测定、微生物测试等。
此外，我们还将实施记录和文档管理的措施，以确保监控数据的完整性和可追溯性。
2.2.4 制定纠正措施如果在监控过程中发现关键控制点存在异常或不符合预期的情况，我们将制定纠正措施。
这些纠正措施包括调整生产过程、修正操作程序或处理不合格产品等措施，以保证食品安全。
2.2.5 建立验证程序为了验证HACCP计划的有效性，我们将建立验证程序。
这些程序可以包括定期的内部审核、第三方审核和风险评估等。
通过验证程序，我们可以确保HACCP计划的持续性和可靠性。
2.2.6 建立记录和文档管理系统为了跟踪和记录实施HACCP计划的过程和结果，我们将建立记录和文档管理系统。
检验和测量的控制程序
1．目的：
为了确保产品满足规定的要求，防止不合格品的流通特制定本程序。
2．范围：
适应于奶粉产品从原料投放、加工到成品放行全过程的检验和测量控制。
3．职责：
3．1 品质管理部是产品的检验和测量控制的归口管理部门。
3．2 生产部、物流部配合执行。
4．程序内容
5. 参考文件：
《质量手册》
《产品标识和可追溯性控制程序》 SHY（Q）2-10《不合格品的控制程序》 SHY（Q）2-18 《原材料、产品检验执行标准》 SHY3-04-07
6.引用表格：
《奶粉理化检验原始记录（一）、（二）》 SHY4-04-01《奶粉检验报告单》 SHY4-04-02《奶粉卫生检验原始记录》 SHY4-04-03《原材料初检报告单》 SHY4-04-04《部门取样单（原料）》 SHY4-04-12《生产过程控制巡检表》 SHY4-04-10《—班—日奶粉包装质量考核表》 SHY4-04-11《成品检验记录》 SHY4-04-22《成品检验报告单》 SHY4-04-23《部门取样单（成品）》 SHY4-04-16《标准溶液配制与标定记录》 SHY4-04-14《-库房巡检表》 SHY4-04-26。
乳制品生产过程中的质量控制策略
乳制品生产过程中的质量控制策略牛淑丽（兰州庄园牧场股份有限公司，甘肃兰州 730100）摘 要：随着食品安全问题的频繁发生，我国不断强化对于食品安全的监控。
乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证消费者的生命健康和安全。
在乳制品生产过程中，质量控制是确保产品安全和质量的关键步骤。
合理的生产工艺、包装和储存条件控制，以及员工的质量意识都对乳制品的质量有重要影响。
本文将探讨乳制品生产过程中的质量控制策略和措施，旨在促进乳制品行业的健康发展和提高消费者对乳制品的信任度。
关键词：乳制品；质量控制；食品安全The Quality Control Strategy in the Dairy Production ProcessNIU Shuli(Lanzhou Zhuangyuan Pasture Co., Ltd., Lanzhou 730100, China)Abstract: With the frequent occurrence of food safety problems, China continues to strengthen the monitoring of food safety. Dairy products are one of the most common food in the diet of residents. Strict control of their production and processing quality is conducive to the improvement of the safety factor of dairy products, so as to better ensure the life, health and safety of the masses. In the dairy production process, quality control is a key step to ensure product safety and quality. Reasonable production process, packaging and storage control, as well as the quality awareness of the staff all have an important impact on the quality of dairy products. This paper will explore quality control strategies and measures in the dairy production process, aiming to promote the healthy development of the dairy industry and increase consumer trust in dairy products.Keywords: dairy products; quality control; food safety乳制品是人们日常饮食中重要的一部分，如牛奶、酸奶、奶粉等。
奶粉包装质量控制
谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求阅读：894 发布时间:2014/2/18谈奶粉乳制品包装质量控制基本要求近年来,随着经济持续稳定发展和生活水平的提高，中国乳制品行业进入了高速发展期，并迅速成长为食品中前景最好的产业之一。
奶粉作为乳制品中的一员，在近几年每年都在以25％以上的速度递增。
与此相适应，奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。
奶粉包装的主要形式目前主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。
金属罐的密封性好，保质期长,但其生产和运输成本都比较高。
相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。
随着竞争的加剧,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
结构1:PET/AL/NY/PE； 2:PET/AL/PE; 3：PET/VMPET/PE； 4：BOPP/VMPET/PE.奶粉包装的基本要求1、（1）卫生性：要求细菌总数小于1000/100cm2,大肠杆菌不得检出。
（2）溶剂残留量：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。
要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
2。
无异味复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道。
基本方法是将包装膜热封成空袋,放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上)进行嗅觉判断。
3。
密封性（尤为重要！！！）奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。
奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1)奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。
这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。
包装袋的横封处有些地方是两层薄膜,有些地方是四层薄膜.薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。
在热封过程中，填补封口区域,更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
奶粉质量保障措施
奶粉质量保障措施近年来，奶粉质量问题关注度逐渐提高，人们越来越关注如何确保奶粉的质量与安全。
面对公众的关切，各国政府、监管机构以及企业都采取了一系列的安全措施来保障奶粉质量。
本文将从产品质量监控体系、原料安全控制、生产环境管理、物流运输安全等方面进行详细阐述，为读者呈现一幅奶粉质量保障的全貌。
一、产品质量监控体系为确保奶粉质量，各国政府和监管机构建立了严格的监控体系。
其中，产品质量检验是最为重要的一环，通过对原料进货、生产工艺、产品成品等多个环节抽样检验，可以及早发现问题并采取相应的措施进行处理。
此外，建立健全的追溯体系，对奶粉的生产过程进行全程监控，可以保证产品的追溯性，一旦发现问题，可以追溯到具体的生产环节，及时采取纠正措施。
二、原料安全控制奶粉的原料安全直接关系到产品的质量与安全。
以婴幼儿奶粉为例，通常使用的原料包括牛奶、羊奶等。
为了确保原料的安全性，严格的供应商管理成为必备环节。
这包括了对供应商的资质审核、原料质检等。
同时，建立完善的原料质量控制体系，包括原料的质量标准、检验方法、储存条件等要求，确保原料的质量稳定。
三、生产环境管理有效的生产环境管理对于奶粉质量的保障至关重要。
首先是建立标准化的生产车间环境，确保车间的清洁、通风等条件符合相关标准。
其次，要严格控制生产车间的温湿度，适宜的温湿度条件有助于减少细菌滋生。
另外，建立微生物检测体系，定期对生产车间内的空气、设备、人员等进行检测，预防交叉感染。
四、物流运输安全产品在运输过程中容易受到外界环境的影响，因此物流运输安全也是奶粉质量保障的一个重要环节。
物流运输公司应建立专门的奶粉运输团队，提供清洁、干燥的仓储和运输环境，确保奶粉在运输过程中不受潮、不受污染。
此外，建立完善的温控体系，确保奶粉在运输过程中的温度稳定，以免影响产品的质量。
综上所述，奶粉质量保障措施是多个环节的综合体系，需要政府、监管机构和企业共同努力才能够实现。
通过建立健全的产品质量监控体系、加强对原料的安全控制、优化生产环境管理、确保物流运输安全等措施，可以保障奶粉的质量与安全，并提高公众对奶粉产品的信任度。
提高奶粉安全质量的措施
提高奶粉安全质量的措施背景奶粉是婴幼儿的主要食品之一，对其质量和安全的要求比其他食品更加严格。
然而，近年来发生多起奶粉污染事件，对婴幼儿的身体健康造成了严重影响，引起了广泛的社会关注。
为了保障婴幼儿的健康和安全，提高奶粉质量和安全已成为当前亟待解决的问题。
维护奶粉安全的措施生产环节中的措施1.奶源管理。
对奶源进行严格筛选，以确保奶源的安全性和质量稳定性。
加强对奶牛饲养管理，防止奶牛患病或接受药物，导致奶源污染。
2.工艺控制。
加强对不同原料的检测和分选，对奶粉的成份、加工工艺和工艺环节严格进行监督，谨慎把控每个生产环节，避免额外的添加物。
3.质量安全控制。
建立完善的质量控制体系，对生产设备进行定期的检测和维修，对生产车间进行定期的消毒和清洁，建立严格的品质监控机制。
监督管理中的措施1.检测工作。
对投入市场的奶粉进行全面检测，建立各种检测方法，确保奶粉不受各种污染物质的影响。
2.责任追究。
建立随时可查、责任可追究的制度。
对奶粉生产企业、相关责任人员等进行问责，严肃处理生产过程中的违法行为和非法加工行为。
3.信息公开。
加强对奶粉的生产和流通环节的监管和管理机制。
及时发布奶粉质量信息，建立起一个完善的奶粉供应商信息平台，令公众了解奶粉的质量和安全状况。
提高奶粉质量和安全水平是一项长期而艰巨的工程。
在政府的带领下，需要加强对奶粉生产、销售和流通环节的监管力度，严格执行质量和安全标准，对生产过程进行严格监控和管理。
同时，加强对社会公众的宣传教育，提高公众的食品安全意识，共同致力于维护我国健康的奶粉市场，让广大婴幼儿能够健康成长。
奶粉质量评价与控制
奶粉质量评价与控制奶粉质量评价与控制引言奶粉质量评价方法1. 化学成分分析通过对奶粉中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、微量元素等化学成分进行分析，可以评估奶粉的营养含量和成分是否符合标准要求。
2. 微生物检测微生物检测是评价奶粉是否存在细菌、霉菌、等微生物污染的重要方法。
特别对于婴幼儿奶粉来说，微生物检测尤为重要，因为婴幼儿免疫系统尚未完全发育，对微生物的抵抗力较弱。
3. 添加物检测奶粉中可能会添加一些食品添加剂，如甜味剂、色素、防腐剂等。
通过对奶粉中添加物的检测，可以评估是否存在超标或禁用添加剂的情况。
4. 粒径分析粒径分析可以评估奶粉中颗粒大小的均匀性和分布情况。
颗粒过大或过小都可能会影响奶粉的溶解性和口感。
奶粉质量控制的重要性1. 保证婴幼儿的健康婴幼儿对营养的需求非常高，奶粉是他们重要的营养来源之一。
如果奶粉质量不合格，可能会导致婴幼儿营养不足或感染疾病，对其健康造成影响。
2. 保护消费者权益奶粉作为一种食品，消费者有权知道其质量状况。
通过对奶粉的质量进行评价和控制，可以保护消费者的权益，避免因低质量奶粉带来的经济和健康损失。
3. 维护企业声誉奶粉生产企业的声誉和形象与产品质量密切相关。
如果质量监控不严格，质量不合格的产品上市，会给企业带来巨大的声誉损失，并可能导致企业的经营困难甚至倒闭。
奶粉质量评价与控制对于保障消费者健康、维护企业信誉以及整个社会的福祉非常重要。
各界应共同努力，建立严格的奶粉质量标准和监控体系，加强奶粉质量检测和监管，确保奶粉质量安全。
只有如此，才能真正满足人们对于奶粉质量的需求，为婴幼儿的健康成长提供保障。
奶粉质量管理制度
奶粉质量管理制度一、总则为保障消费者的健康与安全，提高奶粉产品的质量，我公司特制定本《奶粉质量管理制度》。
本制度适用于我公司生产的所有奶粉产品，明确了奶粉生产过程的各个环节管理要求，确保产品符合国家相关质量标准和法律法规的规定。
二、奶粉生产管理1、生产设施要求1.1 生产车间应具备良好的通风换气设施，确保空气的新鲜和清洁。
1.2 生产车间应保持干净整洁，杂物堆放应分区域，避免污染食品原料。
1.3 生产设备应定期清洁、消毒，确保生产过程的卫生条件。
2、原料采购管理2.1 原料供应商应具备正规资质，原料应符合国家相关质量标准要求。
2.2 原料采购前需进行严格的质量把关，不合格原料不得进入生产环节。
2.3 原料采购应建立完善的记录和追溯体系，确保原料来源可溯源。
3、生产工艺控制3.1 生产工艺应符合国家相关法规要求，并建立详细的工艺流程和标准操作程序。
3.2 生产过程中需进行严格的质量把关，确保产品符合规定的品质指标。
3.3 生产过程中应定期进行生产工艺的检查和评估，及时发现问题并进行纠正。
4、质量检验管理4.1 产品出厂前需进行全面的质量检验，确保产品符合国家相关标准要求。
4.2 质量检验应建立完善的检测方法和标准，确保检验结果准确可靠。
4.3 质量检验结果需建立记录并留存，以备追溯和监督检查。
5、产品包装管理5.1 产品包装应符合国家相关质量标准要求，确保产品的安全性和密封性。
5.2 包装过程中应严格按照操作规程进行，避免包装污染食品。
5.3 包装成品需进行全面检查和验收，确保产品质量符合要求。
三、质量监督与控制1、定期召开质量管理会议，对奶粉生产过程中的质量管理情况进行评估和总结，及时调整和改进管理措施。
2、建立奶粉质量监督体系，定期对生产环节进行检查和评估，确保产品质量稳定和可靠。
3、建立奶粉产品质量档案，记录产品生产过程中的各个环节管理情况，以备监管部门和消费者查阅。
四、质量投诉与处理1、建立健全的质量投诉处理机制，接受消费者的质量投诉并进行调查和处理。
保证奶粉的制药级标准
保证奶粉的制药级标准
保证奶粉的制药级标准需要从以下几个方面进行关注和控制。
首先，原料的选择和采购非常重要。
优质奶源是制造高品质奶粉的基础。
奶源中的乳脂肪、蛋白质、矿物质、维生素等成分必须达到制药级的纯度和质量要求。
其次，制造过程需要严格控制。
在制造过程中，需要确保严格的卫生条件，以防止污染现象的发生。
生产设备和工艺应符合制药级标准，确保产品不受污染。
接下来，质量控制是关键。
通过严格的质量控制体系，可以保证奶粉的稳定和可靠性。
这包括从原料检测到成品检验的全程质量控制，确保每一批奶粉的质量符合国家和行业标准。
最后，合理的包装和储存也是保证制药级标准的重要环节。
奶粉包装应选用符合制药级标准的材料，确保产品在包装和储存过程中不受到污染和氧化等不良影响。
需要指出的是，保证奶粉制药级标准不仅需要企业自身的努力，还需要政府和行业监管部门的监督和支持。
只有在全社会的共同努力下，才能保障奶粉的制药级标准。
奶粉品质保障方案
奶粉品质保障方案随着人们生活水平的提高，人们对于奶粉的要求也越来越高，奶粉的品质问题成为了人们最为关心的问题之一。
因此，制定一套完善的奶粉品质保障方案就成为了奶粉企业必须要面对的问题。
奶源管理奶粉的品质直接关系到使用的奶源的品质。
因此，对于奶源的管理就显得尤为重要。
奶源选择奶源的选择必须要选择到有关资质、认证的正规奶源，如选择有机牧场进行采购。
同时，奶源必须要有完善的记录和追溯体系。
奶源检测对于从奶源采购的原料，必须要进行检测。
检测项目应当包括：合格证检测、蛋白质、脂肪含量、农药残留、重金属、微生物等多项指标。
加工质量控制奶粉的品质控制不仅在于原料的选择，也在于加工的过程控制。
加工流程管理奶粉加工的制作流程必须要规范化、可控化。
特别需要严格控制留样，防止不良产品混淆，影响产品品质。
加工工艺优化针对奶源的不同特性，采用不同的加工工艺，如采用不同的干燥方式，控制温度、湿度等。
检测分析在奶粉加工过程中需要进行多项检测与分析，如在产品成型后进行外观、颜色、气味等多项指标的检测，以确定产品符合标准要求。
产品检测每批次奶粉出厂时，必须要进行全面的检测才能发售。
抽检制定每一批次抽检制度，进行蛋白质、脂肪含量、温度、湿度、微生物等多项指标抽样检测。
符合标准的才能出厂销售。
追溯体系完善的追溯体系可在出现问题时找到问题所在。
一旦检测出问题，便可借助追溯体系迅速查找问题根源。
售后服务售后服务不仅仅是产品服务，也包括品牌服务，对于品牌建设具有十分重要的意义。
专业人才团队组建专业而具有丰富经验的售后服务人才团队，为消费者提供高质量的服务。
建立投诉渠道对于消费者的投诉，必须要建立完善的渠道，及时响应消费者的意见和建议，并采取措施予以改善。
提供服务手册制定奶粉的使用说明，提供产品教学，为消费者使用奶粉提供更多的便利。
综上所述，建立适合自己企业的品质保障方案才能让企业具有持续发展能力，必须时刻保持“以人为本”的思想，提高市场竞争力，促进可持续发展，为广大消费者营造更安全、健康的消费环境。
奶粉异物控制方案
文件制修订记录1. 目的为了控制异物进入粉中，保证产品质量，特制定本方案2. 适用范围适用于内部质量控制3. 内容3.1.内收奶工序工作要求3.1.1对设备管路的要求a.从奶站、奶车所有鲜奶必须夏季用120目筛绢再加一层豆腐包过滤，冬季用80目筛绢再加一层豆腐包过滤，。
b.运输途中奶罐或奶桶应密闭封严。
c.回厂卸奶，用120目筛绢再加一层豆腐包过滤，冬季用80目筛绢再加一层豆腐包过滤，。
d.奶车、磅奶槽内部不准使用钢丝绒。
e.奶车、磅奶槽内部不准使用钢丝绒。
f.管路及其它器具，每天清洗干净并杀菌、消毒。
3.1.2对个人卫生的工作要求a.收奶员的工作态度要端正，把质量放在第一位。
b.奶户榨奶使用的抹布必须为白色纯棉且不掉毛的毛巾。
c.榨奶员榨奶时必须穿不带毛的工作服，不得直接穿着毛衣榨奶。
d.奶户交奶必须过滤后再上交，鲜奶中不能有肉眼可见绒毛或牛毛。
e.工作服、工作帽要穿戴好，防止兜中异物、头发落入奶（粉）中，所有制粉车间的人员（包括进制粉车间的人员）禁止穿毛衣、毛裤。
f.玻璃器皿仪器，在使用过程中，应小心使用，防止破碎物落入奶（粉）中。
g.在工作中，收奶员（其他工作人员）应勤观察，防止异物落入奶（粉）中。
3.2净乳工序工作要求3.2.1对设备、管路环境的要求a.所有管路的出入口，必须加120目筛绢过滤奶。
b.所有设备的清洗，不准使用钢丝绒或拖布，只允许用水擦洗。
c.管路清洗要认真仔细，把所有脏、异物用清水洗干净，经检查无残留异物，方可安装使用。
d.所有过滤网或布，在使用过程中应勤洗勤换。
e.贮奶罐及各种罐体，不论有料、无料，都应封盖好。
f.在工作期间，所有的门窗，在夏季：门安沙门，窗安纱窗，下班后全部关好。
g.夏季到秋季，每天清晨清扫窗户内的蚊、蝇、及其它昆虫和异物。
h.灭蝇虫诱惑器，在夏季和秋季两个季节里，每15天清洗一次。
i.内收奶计量过秤，必须通过120目筛绢过滤袋。
3.2.2对个人的工作要求执行3.1.2中的a,e,g条款。
奶粉质量评价与控制
奶粉质量评价与控制奶粉质量评价与控制引言奶粉作为宝宝食品中的重要组成部分，其质量是母婴健康的关键。
正因如此，对奶粉的质量评价与控制显得尤为重要。
本文将介绍奶粉质量评价与控制的相关内容，包括评价指标、评价方法以及质量控制措施。
奶粉质量评价指标奶粉质量评价指标是衡量奶粉质量优劣的依据。
常用的奶粉质量评价指标包括以下几个方面：1. 蛋白质含量：蛋白质是奶粉中的重要营养成分，直接关系到婴幼儿的生长发育。
因此，奶粉中蛋白质含量的合理程度是评价奶粉质量的一个重要指标。
2. 脂肪含量：脂肪是构成奶粉的重要成分，对宝宝的脑部发育和能量提供起到关键作用。
奶粉中脂肪含量的合理性是评价奶粉质量的另一个重要指标。
3. 维生素与矿物质含量：维生素和矿物质是宝宝生长发育所必需的营养成分，对于强健的身体和免疫系统的发育至关重要。
奶粉中维生素与矿物质含量的充足程度也是奶粉质量评价的一个重要参考指标。
奶粉质量评价方法奶粉的质量评价方法多种多样，可以通过以下几种方法进行评价：1. 化学分析法：通过化学方法对奶粉中的营养成分进行分析，以确定营养成分含量是否符合标准要求。
2. 微生物学方法：通过检测奶粉中的微生物污染情况来评估奶粉的卫生质量。
常用的方法包括菌落计数和致病菌检测等。
3. 传感器技术：利用先进的传感器技术对奶粉中的物理性质进行测量和评价。
如光学传感技术可用于评估奶粉的颜色和外观等。
奶粉质量控制措施为了确保奶粉的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的奶粉质量控制措施：1. 原料选择：选择高质量的奶源作为奶粉的原料，确保奶粉的质量良好。
2. 生产工艺控制：严格控制奶粉生产过程中的温度、压力和时间等，确保奶粉的物理性质和营养成分符合标准要求。
3. 质量检测：建立完善的质量检测体系，对生产出的奶粉样品进行全面的检测，确保奶粉的质量符合相关标准。
4. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程、责任分工和持续改进机制等，以确保奶粉质量的稳定性和持续提升。
奶粉安全保证措施
奶粉安全保证措施近年来，随着奶粉市场的迅速发展，人们对奶粉的安全问题也越发关注。
确保奶粉的安全与质量成为了消费者注重的焦点。
因此，制定一系列的安全措施是非常重要的。
本文将会详细阐述奶粉安全保证措施的各个方面。
一、优质奶源的选择保证奶粉的品质和安全，首先要选择优质奶源。
奶源来自健康、合规的奶牛场，这些奶牛应经过严格的管理和养殖，确保其产出的奶质量可靠。
养殖过程中应禁止使用任何激素或药物，以确保奶质的安全性。
二、留样检测为了进一步确保奶粉的安全性，留样检测是必不可少的一项措施。
留样检测是指在生产加工过程中，将一定数量的奶粉样本留存，用于后续的质量检测。
这样一来，如果出现问题，可以追溯到具体的批次，采取相应的措施。
三、质量检测与监测奶粉质量检测与监测是确保奶粉安全的重要环节。
首先，奶粉生产企业应配备合格的实验室和检测人员，定期对奶粉进行各项质量指标的检测，包括营养成分、微生物指标、重金属含量等。
其次，要加强市场监督，对市场上的奶粉进行抽检，确保产品符合国家标准。
四、生产过程的安全控制在奶粉生产过程中，严格的生产控制措施是确保奶粉安全的关键。
首先，要保持生产车间的整洁和卫生，定期对设施设备进行清洁消毒。
其次，要建立健全的生产流程和质量管理体系，确保每一个环节的质量控制。
再次，严格控制原料的采购，确保从源头上保证奶粉的质量。
五、包装和运输的安全保障奶粉的包装和运输环节也是影响产品质量和安全性的重要因素。
要保证奶粉包装的完整和无污染，采用符合国家标准的包装材料和包装技术，以避免外界污染物和氧气的侵入。
对于运输环节，应严格控制温度，确保奶粉的保存条件符合要求。
同时，要加强货物的监管和追踪，确保运输过程中不出现丢失和破损。
六、消费者的权益保障为了保护消费者的权益，应建立健全的投诉处理机制。
企业要积极回应消费者的质量问题投诉，及时解决问题，保证消费者的合法权益。
此外，加强对市场的监督和罚则的执行力度，对违规企业进行严厉处罚，以提高市场诚信环境。
奶粉食品安全管理制度
奶粉食品安全管理制度第一章总则第一条为了加强奶粉食品安全管理，保障人民群众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内生产、销售、使用的奶粉产品。
第三条奶粉食品安全管理应遵循预防为主、风险管理、全程控制、社会共治的原则。
第四条奶粉生产企业、销售企业、使用单位及其他相关当事人应依法承担奶粉食品安全责任。
第二章生产管理第五条奶粉生产企业应取得食品生产许可证，并按照许可证规定生产奶粉。
第六条奶粉生产企业应建立并执行奶粉生产质量管理体系，确保奶粉生产过程符合食品安全要求。
第七条奶粉生产企业应对奶粉原料、辅料、包装材料等进行严格质量把关，确保原材料合格。
第八条奶粉生产企业应加强生产过程控制，确保奶粉生产环节符合以下要求：（一）保持生产场所卫生整洁；（二）使用的生产设备、容器、工具等应清洁、消毒；（三）按照生产工艺要求进行生产，不得擅自改变生产工艺；（四）对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保合格后方可出厂。
第九条奶粉生产企业应建立并执行奶粉追溯体系，记录奶粉生产、销售、使用等相关信息，确保奶粉可追溯。
第十条奶粉生产企业应依法真实、完整、准确地记录和报告奶粉生产、销售、使用等相关数据，接受相关部门的监督检查。
第三章销售管理第十一条奶粉销售企业应取得食品经营许可证，并按照许可证规定销售奶粉。
第十二条奶粉销售企业应建立并执行奶粉销售质量管理体系，确保奶粉销售过程符合食品安全要求。
第十三条奶粉销售企业应对奶粉进行进货检查验收，确保奶粉来源合法、质量合格。
第十四条奶粉销售企业应保持销售场所卫生整洁，确保奶粉储存、运输、展示等环节符合以下要求：（一）储存奶粉的设施应通风、干燥、避光；（二）运输奶粉的工具应清洁、保温、防潮；（三）展示奶粉的货架应干净、完好。
第十五条奶粉销售企业应加强销售过程管理，防止奶粉受污染、变质。
第十六条奶粉销售企业应依法真实、完整、准确地记录和报告奶粉销售、储存、运输等相关数据，接受相关部门的监督检查。
奶粉仓库保管措施
奶粉仓库保管措施1. 引言奶粉是婴儿和幼儿的重要食品之一，因此在奶粉的仓库保管过程中，需要采取一系列的保管措施，以确保奶粉的质量和安全。
本文将介绍奶粉仓库的保管措施，包括仓库环境、仓库设施、仓库管理和食品安全等方面。
2. 仓库环境良好的仓库环境是保障奶粉质量和安全的基础。
以下是一些关于仓库环境的措施： - 温度控制：奶粉仓库应保持较低的温度，通常在摄氏18至25度之间。
过高的温度会导致奶粉失去营养价值，过低的温度则可能导致奶粉结冰或变质。
- 湿度控制：奶粉仓库应保持较低的湿度，通常应控制在相对湿度不超过70%的范围内。
过高的湿度会导致奶粉变得潮湿，容易发霉。
- 光照控制：奶粉应远离阳光直射，仓库内应使用遮光窗帘或百叶窗，以减少阳光照射，避免奶粉暴露在光线下。
3. 仓库设施适当的仓库设施有助于奶粉的质量和安全保障。
以下是一些关于仓库设施的措施： - 货架：仓库内应设置适当的货架来存放奶粉产品。
货架应稳固且干净，以确保奶粉的安全存放。
- 包装材料：奶粉应储存在适当的包装材料中，如塑料袋或铝箔袋，以保持奶粉的新鲜度和质量。
- 防潮箱：仓库应设置防潮箱，以储存奶粉。
防潮箱能够起到防潮和防虫的作用，保护奶粉的质量和安全。
4. 仓库管理良好的仓库管理对于保管奶粉至关重要。
以下是一些关于仓库管理的措施： - 入库管理：所有进入仓库的奶粉都应有相应的入库记录，包括品牌、数量和生产日期等信息。
同时，应对奶粉进行检查和验收，确保奶粉没有破损和变质。
- 库存管理：仓库应定期进行库存盘点，确保奶粉的数量和质量不会出现问题。
同时，应采取合理的货架管理和先进先出原则，以确保奶粉的质量和新鲜度。
- 出库管理：在出库时，应严格按照订单进行奶粉的出库操作，确保出库数量和品质与订单一致。
5. 食品安全奶粉是食品，因此食品安全十分重要。
以下是一些关于食品安全的措施： - 检测和检查：仓库应定期进行奶粉的检测和检查，包括外观、色泽、气味等方面。
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膜 表 面 或 膜 间 夹 有 异 物 ，会 产 生 杂 菌 和 大 肠 菌 ：人 工 包 装 用 的 内 袋 （ 乙 聚 烯小 白袋 ） 夹带 异 物易 产 生 大肠 菌 、 霉 菌 、 杂 菌污 染 。 ２４ 包 装 物 质 量 ． 主 要 包 括 机 械 包 装 用 的 塑 膜 、纸
外 包 装 质 量 ， 包 括 奶 粉 的 人 工 称 量 与 机 械 自动 包 装 的 净 含 量 、 内 袋 的 热 合 质 量 、外 袋 的 封 口 质 量 、 装 箱 的 质 量 与封 箱 的 质量 、喷 码 、 打 码 （ 产 日 生
期 ）质 量 。
有 漏 检 、抽 检 及 考 核 中 断 现 象 ； 自检 、 互 检 未 坚 持 ，不 规 范 ： 对 产 品 计 量 意
识 不 强 ．不 能 坚 持 过 秤 ，会 造 成 缺 袋 、 少粉现象。
膜 厚度 不均 ，会造 成 热合 效 果 不佳 ， 易 形 成 夹 粉 、漏 气 、开 口 、漏 粉 、产 品储 存 期 短 、易 结 块 等 ；人 工 包 装 的 塑 料 内 袋 、 复合 外 袋 厚 度 不 均 也 会 形
２． 环 境 ３
２ ． 脚 踏 式 薄 膜 热 合 机 热 合 的 效 ．１ ５
果 不 好 会 产 生 以 下 问 题 ：一 是 烫 断 漏
气 ，使 奶 粉 易 结 块 ；二 是 热 合 不 牢 产
生 漏 粉 ；三 是夹 粉 。 ２５ ．． ＤＸＤＦ ５型 粉 末 包装 机 在 操 ２ ４
工 要 遵 守 有 菌 区 和 无菌 区 的 隔离 规 定 。
（ ）无菌 工作 服的处 理 ：① 无菌 ６
服 必 须 保 证 每 班 清 洗 一 次 ；② 洗 衣 工
要 对 洗 过 的 无 菌 服 用 消 毒 液 浸 泡
主 要包 括 室 内卫 生 是 否有 死 角 ．
（）必须遵循无菌操作工艺 规程 ， ３
４ ２
△
２０ ． ０６ ６ ０
维普资讯
孑 ｌ 加 工 乳 品 Ｕ Ｌ＿ 上 ｊ 口
Ｄａ ｒ ｎｄｕｓ ｒ ｉ Ｉ ｙ ｔｙ
＿
特 别 是 无 菌 服 要 达 到 无 菌 要 求 ，包 装
作 中 会 出 现 ２ ｇ小 袋 粉 夹 粉 、漏 粉 、 ５
空 袋 、 热 封 过 劲 、热 合 边 与 粉 接 触 处
单 层 塑 膜 断 破 的现 象 ．使 小 袋 粉 漏 气 。
其 原 因 ：一 是 热 封 的 温 度 过 高 ；二 是 塑 膜 的 厚 度 不 均 ；三 是 粉 的 品 种 原 因 （ 的 品 种 粉 无 糖 、颗 粒 小 、轻 ） 有 ，成
型 器 往 上 带 粉 后 夹 人 热 合 边 内 ； 四 是 所 使 用 的塑 膜 带 静 电 ，将 粉带 出夹 粉 。 ２５ ．３ 包 装 工 质 量 意 识 不 高 ；操 ．
作 技 术 不 过 硬 ；现 场 管 理 考 核 不 规 范 ，
① 微生物 指标 ，包括 大肠菌 指标 、细 菌总数和霉菌 ；② 杂质与异物 ；③ 内 、
装 间 呈 负 压 并 封 闭 不 严 ， 有 混 合 空 气
和 杂 质 异 物 进 入 ，易 带 人 杂 菌 ；空 间
为 应从 以下 方 面控 制 。
与 器 具 、无 菌 间 、操 作 间 、地 面 各 部
位 杀 菌 不 彻 底 ；机 械 包 装 用 的 纸 、 塑
１ 评 价 奶 粉 包 装 质 镀 的 各项指标
甲泥 ’
操 作 者 的个 人 卫 生 及 工 艺 卫 生 控
度 不 均 ， 会 影 响 复 合 外 袋 内 粉 的 净
含量 。
２． 包 装设 备 ５
制 不 佳 易 污 染 大肠 菌 。
２２ 药 －
杀 菌 药 剂 的 配 制 与 使 用 方 法 、 使
用 量 不 标 准 ．易 形 成 交 叉 污 染 杂 菌 和 大肠 菌 。
维普资讯
■ 品ｎｓ Ｄ ｕｒ 乳ｙ工ｔ ａｉ ｙ ｉｄ ｒ 加
奶粉包装过程 中的质量控制
王贵 仁 黄 继 辉
任 红 军
黑龙 江省 完达 山乳 业 八 五 一 一 分 公 司 黑龙 江 密 山 １ ８ ０ ５３ ７
黑 龙 江 省 完 达 山 制 药 厂 黑龙 江 裴德 １８ ０ ５ ３６
成 以 上 现 象 ： 将 机 械 包 装 的 ２ｇ ５
３ 包装 的全过程控制
３ １ 对 微 生 物 的 控 制 措 施 ． 在 奶 粉 包 装 生 产 中 ，最 容 易 出 现
２ 影 响 奶 粉包 装 质 量 的 各种 因素
２１ 人 ．
（ ＤＸＤＦ ５型 粉 末 自动 填 充 式 包 装 机 ） ４
Байду номын сангаас
奶 粉 包 装 是 保 证 奶 粉 质 量 ，避 免 后 期 污 染 ，延 长 保 质 规 ，给 顾 客 良 好 的 感 官 和 信 誉 的关 键 环 节 。 那 么 ，怎
样 才 能 控 制 奶 粉 包 装 质 量 呢 ？ 笔 者 认
有 存 留和 孳生 微 生物 源 且无 法 处理 ，
易 产 生 霉 菌 ；室 内 是 否 有 卫 生 间 ；包
小 袋 粉 人 工 装 入 ４０ ０ ｇ或 ３０ ５ ｇ复 合 外
袋 内 ．如 果 小 袋 粉 的 纸 膜 或 塑 膜 的 厚
的 是 大 肠 菌 对 奶 粉 的 后 期 污 染 。其 次 是 霉 菌 ，而 细 菌 总 数 超标 的现 象 极 少 。 ３ ． 对 微 生 物 的 控 制 要 持 之 以恒 ．１ １ 的做 到 以下 几 点 ： （ ） 包 装 工 必 须 持 有 健 康 证 ，严 １ 格 工 艺要 求 和 个 人 卫 生 要 求 。 （ ） 包 装 工 不 许 佩 戴 首 饰 ，要 勤 ２ 洗 澡 、 勤 剪 指 甲 ， 手 上 不 允 许 带 指