爬升模板的施工方法
爬升模板施工
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。
13.1 爬升模板的特点与种类
• 13.1.1爬模施工工艺具有以下特点： • 1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就 使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用； • 2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的 爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平 行作业，这就大大有利于缩短工期； • 3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板 的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输 机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免 了塔式起重机施工常受大风影响的弊端； • 4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块 安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控 制，使施工精度更高；
模板构造图 1-爬杆支座架 2-脚手；3-横 肋；4-面板； 5-竖向大肋； 6-爬模用千斤 顶；7-千斤顶 底座
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、附墙 架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬架是承重 结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋 混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水 平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有吊模横梁和 吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作 用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。 • 爬升支架的构造，应满足以下要求： –①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度 0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高 度。 –②爬升支架的总高度 （包括附墙架），一般应为 3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层 的下一层。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
筒体爬升模板施工工法
1、适用范围筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程：车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点2.2.1施工前的准备筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
建筑施工手册： 爬升模板
8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。
可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。
我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。
目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
本文侧重介绍第一种。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
尤其适用于超高层建筑施工。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。
另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。
也不会出现墙面被拉裂的现象。
但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
8-2-3-1 模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
其施工程序见图8-105。
图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。
一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。
2)爬模安装程序及方法。
3)爬模施工程序及进度安排。
4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。
5)施工管理及劳动组织。
6)材料、构件、机具设备供应计划。
7)特殊部位的施工措施。
爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。
背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。
背楞由槽钢组合而成。
3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
液压爬升模板施工工艺
液压爬升模板施工工艺10.1材料要求10.1.1 爬升模板面板宜选用全钢大模板、铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料模板等。
高度在100m以内的爬模工程可选择木梁木（竹）胶合板模板，应选用优质面板，面板的周转使用次数应能满足爬模高度需要。
模板面板的更换不应影响工程施工进度和施工安全。
10.1.2 钢模板应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T 74的规定，胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定，组合式带肋塑料模板、铝框塑料板模板应符合现行行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T 352、《塑料模板》JG/T 418的规定，铝合金模板应符合现行行业标准《组合铝合金模板技术规程》JGJ 386的规定。
10.1.3 架体、吊架、纵向连系梁、桁架等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235－A钢的规定。
架体、纵向连系梁、桁架等构件中所采用的冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应由设计确定。
10.1.4 爬模生产厂家所使用的各类钢材均应有供货单位提供的产品合格证及材质证明，并应符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。
对于锥形承载接头、承载螺栓，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应提供生产厂家的材料复检报告。
10.1.4 操作平台板宜选用钢跳板、铝合金跳板，并应与纵向连系梁可靠连接。
贴墙翻板、平台翻板、爬梯、护栏网、栏杆均应采用金属材料制作。
10.2主要机具10.2.1 主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、油缸、千斤顶等。
10.2.2 主要机具应包括搬手、铁锤、铲刀、撬棍、角磨机、切割机、气割电焊设备、千分尺、万用表等工具。
10.3作业条件10.3.1 爬升模板设计应符合下列规定：1单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置应相对应；2 单块大模板至少应配置两组架体、模板支架或滑车吊架，两组架体、模板支架或滑车吊架之间应平行，弧形模板的架体投影轴线应与该弧形的中点线平行；3 高层建筑模板高度应按结构标准层高配置，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度应为内模板高度加下接高度；无内模板的结构，其模板高度应按施工层高度加下接高度配置；4 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板企口连接处应留有退模空隙。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
爬升模板工程施工
爬升模板工程施工一、工程概述某高层建筑位于城市中心，占地面积约为2万平方米，总建筑面积约为10万平方米，建筑高度为150米，地上38层，地下3层。
本工程主体结构采用框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C50。
施工过程中，爬升模板工程施工是关键环节之一，对于保证工程质量、进度和安全生产具有重要意义。
二、爬升模板系统简介爬升模板系统是一种适用于高层建筑施工的模板体系，具有自行爬升、自动脱模、自动纠偏等功能。
本工程采用的爬升模板系统主要由模板、爬升架、导轨、提升装置、控制系统等部分组成。
模板为标准组合式钢模板，爬升架为焊接式结构，导轨为高强度铝合金型材，提升装置为液压泵站和液压油缸，控制系统为PLC程序控制。
三、施工准备1. 技术准备：根据建筑物的结构和施工图纸，编制爬升模板工程施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、流程、安全措施等。
并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工方案，提前采购足够的模板、爬升架、导轨等材料，并对材料进行验收、检验，确保质量合格。
3. 设备准备：配置足够的液压泵站、液压油缸、施工电梯等设备，并对设备进行维修、检查，确保正常运行。
4. 现场准备：对施工现场进行平整、清理，设置安全防护措施，搭建临时设施，如脚手架、临时道路等。
四、施工流程1. 搭设脚手架：根据建筑物高度和施工需求，搭设足够高度的脚手架，作为施工平台和操作空间。
2. 安装导轨：在建筑物外围安装导轨，确保导轨安装垂直、稳定。
导轨安装完毕后，进行验收合格。
3. 搭设爬升架：在脚手架上按照设计要求搭设爬升架，爬升架与导轨连接牢固。
4. 安装模板：在爬升架上安装模板，模板应平整、垂直。
安装完毕后，进行验收合格。
5. 爬升模板：启动液压泵站，液压油缸推动模板沿着导轨向上爬升，直至达到设计高度。
6. 混凝土浇筑：在爬升模板系统中进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
7. 脱模：混凝土强度达到设计要求后，启动液压泵站，使模板自行脱模。
爬升模板的施工方法
爬升模板的施工方法引言爬升模板是一种用于高层建筑施工的临时支撑结构，它能够提供安全稳定的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将介绍爬升模板的施工方法，包括搭建、使用和拆除等方面的内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、搭建爬升模板1. 确定搭建位置：在搭建爬升模板前，需要先确定模板的位置和使用范围。
通常情况下，选取适当的地点，确保施工安全和方便施工作业。
2. 安装支撑杆：首先，要根据设计图纸确定支撑杆的数量和位置。
然后，将支撑杆安装在地基或固定平台上，并确保其稳固可靠。
3. 搭建平台：在支撑杆上安装水平托板，搭建起一个工作平台。
根据实际需要，可以将多个托板连接在一起，形成较大的工作面积。
二、使用爬升模板1. 安全检查：在使用爬升模板前，要进行必要的安全检查，确保模板结构的稳定和可靠性。
检查支撑杆、平台连接处和托板是否牢固，有无损坏或松动情况。
2. 配置工具和设备：根据具体的施工需求，配置好所需的工具和设备，如脚手架、安全带、防护网等。
确保施工人员的安全作业。
3. 施工操作：根据施工计划和要求，在爬升模板上进行相应的施工作业，如浇筑混凝土、安装预制构件等。
4. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查爬升模板的稳定性和安全性，发现问题及时进行修理和维护。
三、拆除爬升模板1. 拆卸工作平台：先将平台上的工具和材料清理干净，然后按照相反的顺序拆除托板，逐步撤离工作平台。
注意在拆除过程中，保持施工人员的安全。
2. 拆除支撑杆：当工作平台完全拆除后，可以开始拆除支撑杆。
按照设计图纸和拆卸计划，逐个拆除支撑杆，并将其小心地垂直放置在指定区域。
3. 检查清理：在拆除完成后，对工作区进行彻底的检查和清理，确保没有任何残留物和杂物。
同时，还要检查爬升模板的完整性和损坏情况，做好维修和保养工作。
结论爬升模板是高层建筑施工必不可少的临时支撑结构，正确的施工方法对工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了爬升模板的搭建、使用和拆除方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保施工过程的安全和顺利进行。
爬模的施工方法
爬模的施工方法
1、爬模爬升前的准备工作
（1）、检查电机是否正常运转，检查油箱内的油是否足够、油质是否正常、油管和各接头是否正常及各管线的长度是否足够，油站处安放灭火器材及悬挂操作手册安全标示牌。
（2）、要求爬升时，模板后移至砼外平面20cm位置，并作适当的固定处理。
（3）、每次爬升时先将体系提升2cm后停止，检查各受力点是否正常。
（4）、压力表由安装技术员调试，禁止工人私自操作。
压力禁止超过7MPa,单个千斤顶负荷不得超过5T。
（5）、检查吊杆双螺母、预埋件是否到位。
（6）、检查吊杆使用情况，吊杆一般使用高度达90m后需进行跟换。
（7）、在冬季施工时，在混凝土强度不够的情况下需在预埋件的下口加U 型筋确保安全。
2、爬模爬升流程
液压自爬模的主要工作步骤如下：
（1）在已经浇筑好的混凝土结构上安装预埋件
（2）安装主、下平台和模板
（3）固定模板
（4）浇筑混凝土
（5）退模、安装预埋件
（6）提升固定无缝钢管受力杆
（7）顶升爬架
（8）重复步骤（3），如此往复
典型爬升工艺如下图所示:
1）合模，设置好埋件系统 2）进行砼浇筑
3）退开模板，同时进行上部钢筋施工 4）安装好上层附墙挂座，提升导轨
5）爬模向上爬升一个层高 6）合模，进行下一节段施工循环。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法(2)
竖井整体液压自动爬升模板施工工法竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种先进的施工方式，可以有效提高施工效率和质量，减少人工劳动强度，广泛应用于井筒结构施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个实际工程实例对该工法进行说明。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法的主要特点是施工过程全自动化、施工效率高、质量稳定、操作简便、适应范围广等。
在施工过程中，通过连续的液压自动爬升，实现了模板的降低与提升，大大缩短了施工周期和人工劳动强度，同时保证了施工质量的稳定。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各类井筒结构的施工，包括电厂锅炉井筒、高层建筑的风井筒、地铁车站出入口井筒等。
无论井筒形状如何，该工法都能够灵活应用，并能够适应不同的工程要求。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法通过液压系统控制模板的升降，实现井筒结构的施工。
在实际工程中，首先需要根据井筒的尺寸和形状设计出相应的模板系统，并将其固定在井筒内部。
然后，通过液压系统提供的力量，使模板上升或下降，实现施工过程中的模板更换和调整，从而逐步完成整个井筒结构的施工。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程一般包括以下几个阶段：模板安装、液压系统安装、井筒底板施工、井壁施工、井顶施工等。
具体的施工过程需要根据实际工程来确定，但总体上遵循先安装模板系统，再进行液压系统的安装与调试，最后按照设计要求进行各个节点的施工。
六、劳动组织竖井整体液压自动爬升模板施工工法的劳动组织主要包括施工人员的配备与安排、施工过程的协调与监督等。
施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握液压系统的操作和调试。
同时，施工过程中需要进行良好的协调与监督，确保施工工序的正确进行。
七、机具设备竖井整体液压自动爬升模板施工工法所需的机具设备包括挤压机、升降系统、液压系统等。
施工现场常用工具(爬升模板)
速 度较慢 。
（ ｈ 夹， 会受现 场条件影响。
工程 垫 资会严 重影 响施 款时 作 为有 力佐证 ，施 工资
一 Ｉ ： 企， Ｉ Ｊ ＜ ｇ Ｉ Ｊ ｆ ｉ ￣ ，一 些 建 设 方 不 料必 须 认真保 存 ，以笛不时
・爬模安装
架固定在墙 上一安装爬 升设 备一 吊装模板
接件一起 重机 吊住模板并收 紧绳索一拆 除
吊至地面。
爬模安装 的ｌ Ｉ ｆ 币 序 为 ：组装爬 架一 将爬 模板爬 升设 备，脱开模板和 爬架一将 模板
１ ６
三
冬季混凝土如何运输 ？
混 凝： Ｅ 的运输 方法 应根 据混 凝土浇 筑
１ ７
【 严控 合同规定 】
订 合同阶 段 ，要 将 风险意 识
早预 防 ，早 处理 。在 签 问题承担违 约责任。
【 《 结算书 结算谈判 】 委 托有 经验 的造价 师编 少 算等现 象 ，及时 补 充遗 漏 内 容。结算 谈判 要重 点解 决
渗 透在 条款 中，应对 履约过
按 照上述工艺流程 ， 模板与爬架互爬 ， 直至完成该建筑施工 。
２ ． 施 工 工 艺 流 程
・ 爬 架拆除
爬 架拆除 的顺序 为：悬 挂脚 手架 、大 模板一爬升设备 付 墙螺栓一爬升支架。 ・ 模 板拆除 模 板拆除 的施工顺 序为 ：自上而 下拆 除悬挂脚 手 、安全 设施一 分块 模板间 的连
工 人 夜 校
施 工 员除 了 自己的技 术要 熟 练 之 外还 要 熟识 施 工现 场 的 各 类设 施 ，本 期 咱
们就一起 来看看爬升模板 。爬升模板 具有机械化程度 高，结构整体性好 ．施工 速度快等诸 多优点 ，在操作时应如何确保工序正确？
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法(2)
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法一、前言高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法是一种利用液压油缸实现自动爬升的施工技术。
该工法具有高效、安全、灵活等特点，适用于高层建筑的混凝土结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法具有如下特点：1. 高效：采用液压油缸自动爬升模板，可以大幅度提高施工进度，减少人工和机械搬运，在保证质量的同时提升施工效率。
2. 安全：采用液压油缸进行爬升，操作简单、自动化程度高，人工操作风险大大降低，有效保障了施工人员的安全。
3. 灵活：液压油缸自动爬升模板可根据具体施工需求进行调节和移动，适应不同高度和形状的结构体，具有很大的灵活性。
4. 节约成本：采用液压油缸自动爬升模板，可以减少模板的使用数量和材料的浪费，降低了施工成本。
三、适应范围高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法适用于高层建筑的混凝土结构施工，如办公楼、宾馆、住宅楼等。
对于要求施工速度快、质量高、安全可靠的工程，尤为适用。
四、工艺原理高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法采用液压油缸对模板进行升降，通过液压系统的控制，实现模板的自动爬升。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据高层建筑的楼层设计和施工要求，确定模板的使用数量和具体爬升方式。
2. 采取的技术措施：选择合适的液压油缸和液压系统，设置控制装置和安全保护装置，保证液压油缸的稳定性、可靠性和安全性。
五、施工工艺高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法包括以下施工阶段：1. 模板准备：根据设计要求制作和调整模板，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 模板安装：将模板安装在液压油缸上，根据施工流程确定爬升顺序和爬升高度。
3. 液压系统设置：连接液压油缸和液压系统，检查液压系统的工作正常，并进行必要的调整。
4. 自动爬升：启动液压系统，控制液压油缸的升降，实现模板的自动爬升。
爬模施工液压爬升流程
爬模施工液压爬升流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展爬模施工液压爬升之前，必须做好充分的准备工作。
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筒体爬升模板施工工法
（JSGF18-2002）
1、适用范围
筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点
2.2.1施工前的准备
筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作
2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线
模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
2.2.4模板支设
第一层模板按放线位置依次准确就位，并在模板上安装定位锥体，模板的加固采用对拉螺杆拉结，模板支设后用线坠进行垂直度检查，并用倒链进行校正。
第二层以上，模板的加固方法采用模板自身的支撑系统为主并辅助以少量的以拉螺杆。
具体操作步骤如下：在模板上安装定位锥杆，移动模板单元至墙身位置，使模板下端抵紧原砼面；垂直度检查，并通过调节支撑杆的长度调整模板垂直度；竖向钢梁底部用钢楔打紧，使模板底部与原砼面压紧密封；根据需要加设对拉螺杆；相邻模板的水平钢梁用专用连接件进行连接；检查验收。
2.2.5模板拆除
一般层次筒体爬升模板的拆除应按以下步执行：拆除相邻模板之间的连接件有模板拉杆；卸掉定位锥位与模板之间的连接螺母；卸掉竖向钢梁底部的钢楔；旋转发支撑杆的拉伸轴杆，使模板单元向平移，模板与墙身砼分离，为了安全，将钢楔打入滑轨最后的楔孔中，保证刮风时模板及上层平台的稳定性；清理并修补模板表面。
2.2.6模板爬升
筒体模板爬升需借助塔吊等提升设备，模板的爬升以塔吊为作业班组，每组5人，其中一人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。
在模板爬升之前应先拆除所有的防风拉杆，并用水泥砂中预埋的定位锥体拧出，换上爬升锥体，并用可逆转棘轮板手拧紧：将塔吊挂钩在模板钢梁吊环上并张紧（刚好绷直）吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销；安装防风拉杆。
3机具设备
吊车、专用扳手
4、质量要求
4.1椎体预埋位置（水平位移和标高）误差不大于3mm；
4.2模板系统面层制作平整度允许误差3mm；
4.3其余符合国家有关规范。
5、劳动组织及安全
5.1劳动组织
根据工程量的大小安排，一般至少木工6人，吊车司机1人，吊车指挥1人，起重工1人，技术员1人，工长1人。
5.2安全措施
筒体爬升模板施工属于高空作业，应严格执行有关高空作业安全的标准规定，同时必须注意以下几点：
5.2.1必须确何定位锥体的埋设质量和爬升锥体的安装质量，以保证爬升锥体的承载能力不受削弱。
5.2.2模板提升时砼的强度不得低于10MPa，模板拉杆的设置数量应根据浇灌砼时下层砼的强度及对应锥体的承载能力进行验算；
5.2.3六级以上大风不得提升模板，并将防风拉杆安装牢固；
5.2.4筒体模板为钢木结构，应做好消防工作，各层操作平台上隔一定距离放置一个灭火器。