爬模施工方案
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
爬模施工方案
（5)模板提升前，应检查环链手拉葫芦是否已经悬挂牢固，在链条已经收紧的情况下，才可松开各种支承件和连接螺栓.爬架提升前,必须确认模板穿墙拉杆(螺栓)没有松动,爬模穿墙螺栓的螺帽应与垫圈（或垫铁）一起紧贴模板。
（6）拆除模板和爬架必须有严格的安全措施，并预先对操作人员进行安全技术交底，明确分工，并设有专人指挥。起吊模板和爬架时，所有人员必须离开模板或爬架，爬架拆除时,一定要设置缆风，以防一旦连螺栓松开时,爬架出现突然晃动、倾斜等意外事故。
（4）外挂套管式升降脚手架每个施工段应处于同一水平层上操作；两个脚手架单元之间的间隙不得大于150mm。因施工进度不同而出现相邻单元脚手架高差时，端部应加设临时封头号栏杆；操作人员高空作业时应系好安全带；操作人员应从外墙窗洞进出,严禁从脚手架外侧翻爬上下。
(5）外挂套管式升降脚手架上所有阁栅、牵杠、横檩、栏杆等杆件均应用扣件固定，栏杆与竹笆，阁栅与底笆应采用铁丝绑扎牢固。安全网应从外侧顶部开始一直到底部内侧为止，将脚手架围严。
Fi=1.5×β×fc×Ain=1.5×1.732×3.7×4704.52=45222.67N>=R1=28215.37N满足要求！
二、爬模施工设计与要求
1。工艺流程
墙体和楼板同时浇筑的工艺流程如下所示:
外墙模板爬升过程示意图：
2.模具组装
（1）按工程施工实际检查所有整体爬模的设计方案、图纸和全部技术文件，检查所有模板、模具的制作质量，预埋螺栓直径和位置，未经验收合格不得进入施工现场。
(6）检查模板上的吊钩，包括其用料规格、电焊质量，然后用高层塔吊就位，就位后先作临时固定,经过对轴线、标高、垂直度校正后,方可正式作最后固定。
高墩爬模施工
高墩爬模施工方案1、爬模施工1.1、模板体系施工1）、模板组装施工①、常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。
②、辅助材料有：油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等③、拼装平台模板拼装采取模板正面打自攻螺钉，拼装平台要求高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
④、组装背楞用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们连接成整体背楞。
每组背楞所需的套管数量及连接位置均由设计图纸指出（过程如下图）。
⑤、放置背肋按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
⑥、木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑦、模板组装⑧、打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。
按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。
注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。
每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
苏通大桥墩身施工方案(爬模)
施工技术方案1.概述Io1工程概况苏通大桥B2标水上墩身均采用钢筋混凝土分离式矩形薄壁墩，46#—55#单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.2m,56-64井单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.5m。
距墩底4m范围内和墩顶2m范围内为实心段，中间为空心段，空心段上下2m为倒角部分，下部壁厚由1。
2m渐变为0.7m,上部壁厚由0.7m渐变为1。
2m,中间壁厚为0.7m.墩身纵向中心距桥梁中心线8。
7m。
墩身底标高为+1。
Om,墩顶标高从46#墩的+41.592m到64#墩的+61。
842m0混凝土标号为C40。
墩身受力主筋均采用直径32mm的II级钢筋,采用墩粗直螺纹连接。
墩身受力主筋伸入承台混凝土中L5m.箍筋均采用直径12mm的H级钢筋，距离墩底4m范围内和墩顶2m范围内沿墩高15CnI一道，中间布置形式为50X10cm+NX15cm+M+50X10cm,N和M根据各墩墩身高度而定。
墩身施工均采用全自动液压爬模施工。
共拟投入六套爬模，即三个墩六个墩柱的模板。
墩身每节浇注高度为4m,在变截面处和墩顶处进行部分调整。
各墩分节段见表1。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 1415 16 46#墩 4 4 4 4 4 4 4 44 2.592 2.047墩 4 4 4 4 4 4 4 44 3.717 2.048#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.342 2o049墩 4 4 4 4 1 4 4.5 4.54«54,467 2。
050#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4。
0 3。
092 2.051墩 4 4 4 4 4 4 4 44 4.0 4o217 2.052#墩 4 4 4 4 4 4 4 44o5 4.5 4.3422。
053墩 4 4 4 4 4 4 4.5 4。
5 4.5 4。
5 4o467 2o054#墩 4 4 4 4 4 4 4 444。
0 4o03o592 2。
爬模专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 水文地质情况 (2)三、模板设计 (3)四、模板施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 模板安装 (4)4.3 混凝土浇筑过程中模板的控制 (5)4.4 模板的拆除 (5)4.5 模板的维修和保养 (6)4.6 模板工程安装质量检查及验收 (6)五、危险源分析 (6)六、安全保证措施 (8)6.1 安全管理体系 (8)6.2 安全生产组织措施 (8)6.3 安全生产技术措施 (10)七、文明施工及环境保护 (12)7.1 文明施工 (12)7.2 环境保护 (13)八、附件 (14)一、编制说明1.1编制依据1.《水运工程施工混凝土施工规范》（JST202-2011）2.《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）4.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.《路桥施工计算手册》6.《水利水电工程施工手册第三卷混凝土工程》7.《水工混凝土结构设计手册》1.2 编制原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
1.3 适用范围船闸主体段大型模板施工二、工程概况2.1 工程简介本项目的开发任务为以航运为主，兼顾发电等综合利用。
项目为二等工程，主要建筑物按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计。
枢纽挡、泄水建筑物设计洪水重现期为100年（P=1%），校核洪水重现期为1000年（P=0.1%）。
下游泄洪消能防冲建筑物设计洪水重现期为30年。
右岸防护堤防洪标准为50年一遇（P=2%），堤防工程的级别相应为2级。
通航建筑物由上、下游引航道和船闸主体段组成，船闸轴线与坝轴线正交。
船闸主体段的上闸首坝段位于左岸土石坝与泄水闸之间，为枢纽挡水建筑物组成部分。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
爬模施工方案
爬模施工方案1. 简介爬模施工是建筑工程中常用的一种施工技术，用于制作混凝土结构的模板，以支撑混凝土浇筑后的固定形状。
本文将介绍爬模施工的基本步骤和注意事项。
2. 爬模施工步骤2.1 准备工作在开始爬模施工前，需要进行一些准备工作。
首先，确认施工图纸和设计要求，了解模板的布置和形状。
其次，准备模板所需的材料，如木料、螺钉等。
最后，清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2.2 安装模板将准备好的木料按照设计要求和图纸进行切割和组装，制作模板。
然后，根据设计图纸的标高要求，使用螺丝或钢钉将模板固定在地面或墙面上。
确保模板安装牢固，不会出现移动或倾斜的情况。
2.3 调整模板在安装模板后，需要进行调整以确保模板的准确位置和垂直度。
使用水平仪或测量工具检查模板的水平度和竖直度，并进行必要的调整。
2.4 检查模板在调整完模板后，需要再次检查模板的安装情况和准确性。
检查模板的平整度、水平度和垂直度，确保符合设计要求和施工标准。
2.5 浇筑混凝土经过上述步骤的确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，使用混凝土泵或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入模板内，直至填满所需区域。
2.6 整平和养护待混凝土浇筑完毕后，使用振动器或手工工具进行整平，使混凝土表面平整。
之后，进行养护工作，覆盖防水材料或喷洒水进行湿养护，以确保混凝土的强度和质量。
3. 注意事项在进行爬模施工时，有一些注意事项需要牢记：3.1 安全第一施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，需要遵守相关安全操作规程，如爬模过程中禁止站立在模板上。
3.2 质量控制在爬模施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
使用优质的混凝土材料和科学的施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板保养模板在使用后需要进行保养和维护，及时清理模板表面的水泥渣和其他杂物，以延长模板的使用寿命。
3.4 环境保护在施工过程中，应严格遵守环境保护法规，防止混凝土浇筑过程中的污染物对周围环境造成污染。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案一、概述液压爬模作为一种先进的施工设备，广泛应用于大型混凝土结构的模板拆除和安装工程中。
本方案旨在介绍液压爬模的使用方法、操作流程和注意事项，确保施工过程安全、高效。
二、设备准备1.液压爬模设备：包括爬模机、液压打桩机和液压油缸。
2.液压驱动系统：提供液压能量和控制系统。
3.支撑系统：用于支撑和固定爬模设备。
4.清洗系统：用于清洗液压爬模设备。
三、操作流程1.搭建支撑平台：在施工现场搭建支撑平台，确保平稳和牢固。
2.准备液压爬模设备：将液压爬模设备安装在支撑平台上，并用螺栓固定。
3.连接液压驱动系统：将液压打桩机和液压油缸连接到液压爬模设备上，确保连接紧固和密封。
4.连接电源：将液压爬模设备连接到电源，确保正常运行。
5.开始升降：通过操纵液压打桩机和液压油缸的控制系统，调整液压爬模设备的升降速度和位置。
6.拆除模板：使用液压爬模设备将原有模板逐级拆除，并将新模板安装到位。
7.清洗设备：施工结束后，使用清洗系统对液压爬模设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
四、注意事项1.施工前进行安全检查，确保设备和施工现场符合安全规范。
2.确保设备安装牢固和稳定，以防设备移动或倾斜造成意外事故。
3.在操作液压打桩机和液压油缸时，注意控制升降速度，避免突然加速或减速造成设备震动。
4.在拆除和安装模板时，注意观察设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
5.在清洗设备时，切勿用水直接冲洗液压爬模设备，以免损坏设备和影响使用寿命。
6.定期对液压爬模设备进行维护和保养，保持设备的正常运行和安全性能。
以上即为液压爬模施工方案的内容，在施工过程中应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进，以确保施工顺利完成。
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案概述：在建筑工程中，爬模施工是一个关键的阶段，然而，由于其特殊性，安全问题备受关注。
本文将提出一项独具创新性的爬模安全专项施工方案，以确保施工过程中的工人安全，同时保障项目的高效进行。
施工现状分析：爬模工程面临着高空作业、设备运输等多重风险，因此在制定专项方案时，必须全面考虑各种可能性。
现行的安全措施存在一定的不足，为了提升工人的安全水平，本方案将进行全面的技术和管理创新。
施工流程安排：首先，我们将调整施工流程，合理分配工作任务，确保工人在高空作业中能够有序、稳定地进行工作。
同时，引入最新的爬模设备，提高设备的安全性和操作便捷性，减少人为因素对施工的影响。
安全技术创新：在安全技术方面，我们将采用先进的智能监测系统，实时监控施工现场的各项参数。
这包括但不限于气象变化、设备运行状态等，以及对工人的身体状况进行实时监测。
一旦发现异常情况，系统将立即发出预警，及时采取措施，确保事故的最小化。
培训与考核：为了提升工人的安全意识和应对突发状况的能力，我们将开展定期的培训和考核活动。
通过模拟实际工作场景，让工人熟悉紧急情况下的自救和互救技能，提高应对危险的能力。
环境保护与社会责任：在工程实施中，我们将积极推进环保理念，选择对环境影响较小的建筑材料和设备。
同时，积极参与社会公益活动，履行企业社会责任，为当地社区做出积极贡献。
结语：本文提出的爬模安全专项施工方案，不仅在技术上进行了全面创新，更在管理、培训、环保等方面综合考虑，以期为爬模施工领域注入一股新的活力。
通过不懈努力，我们相信这一方案将在未来爬模工程中发挥重要作用，为行业的可持续发展贡献力量。
模板施工方案(爬模)
模板施工方案（爬模）作者: 346231241 点击率: 938爬升模板1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。
对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用，也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直道或倾斜井道的模板工程。
2 引用标准《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）3 施工准备3.1 材料3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
3.1.2 大模板分块不宜过大，要与爬升设备的能力相适应，要与拆除设备的起重能力相适应，高度应比一个楼层高度高100-300mm，宽度应按建筑学结构要求分段，一般不宜超过800mm，大模板下部要有防止漏浆装置。
3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强，互换性强，分段组合，联结以法兰连接为宜，立柱的高度一般为二个楼层高度为宜。
3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造，穿墙螺栓的数量应比计算数多备2-4只。
3.1.5 爬升动力设备应具生产厂家合格证，符合国家、地方、行业的标准，并应定期对设备全数进行保养、检查，起重能力要求为设计量的二倍以上。
3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成，也可用钢管与扣件组合而成。
3.2 设计要点3.2.1 板所承受的作用力要考虑：大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力，悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员，拆模时混凝土的吸附力，爬升支架时的作用力等。
这些作用力不可能同时存在，只需考虑最不利组合。
3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。
还要注意大模板的吊点位置。
在爬升时应使大模板保持垂直，防止倾斜、扭转。
在建筑物的门窗部位，可在爬架模板上预置门窗框，要求装拆方便，不变形不移位，便于重复使用。
3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重，大模板及悬挂其上的脚手架的自重，爬山升进的人员和机具、风荷载。
超高层建筑 核心筒内爬模施工方案
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158。
3m，建筑面积约4.9万平方米,楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系.1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工,核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工.1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外,将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M)50型液压爬模架进行施工.单个JFY （M)50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm,通过翻板相连.JFY（M）50由轻型油缸驱动,操作方便。
在核心筒筒体施工过程中,整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升.1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4~2。
6m步距： 1.5～3。
0m步数: 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差:≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
爬模施工方案
爬模施工方案模施工方案一、工程概况本项目是一座住宅小区的模施工工程，总建筑面积为X平方米，共有X栋楼，具体结构为X栋X层X户的平层建筑。
施工周期预计X个月。
二、施工组织设计1.组织机构本项目设立总工程师负责工程的总体规划与指导，施工现场设立项目经理，由项目经理统筹工程进度、质量，协调各工种之间的工作关系。
施工部门分别设置建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程等专业组织。
2.施工流程根据设计方案，按照承包合同约定的工期和质量标准，合理划分施工工序，按照基础施工、主体施工、装饰施工的顺序进行，确保施工进度和质量。
三、质量控制1.建筑工程建筑工程主要包括地基处理、基础施工、主体结构搭建等工作。
在地基处理方面，按照设计方案要求进行挖填、加固等工作；在基础施工方面，严格按照混凝土配合比要求进行浇筑；在主体结构搭建方面，保证墙体、梁柱等结构的垂直度和稳定性。
2.装饰工程装饰工程主要包括墙面、地面、天花板的处理和家具、灯具的安装等工作。
在墙面地面处理方面，使用环保材料，保证装饰效果和质量；在家具、灯具安装方面，按照设计方案要求进行安装，确保安全可靠。
3.电气工程电气工程主要包括线路敷设、设备安装等工作。
在线路敷设方面，严格按照电气维修计划进行布线，确保安全可靠；在设备安装方面，按照设计方案要求进行正确安装，保证电气系统的正常运行。
4.给排水工程给排水工程主要包括给水系统、排水系统的布置和设备的安装等工作。
在给水系统方面，选用优质管材并按照设计方案要求进行敷设；在排水系统方面，保证排水管道畅通无阻；在设备安装方面，按照设计方案进行安装，确保给排水系统的正常运行。
四、安全措施1.施工现场安全管理设立专门的施工现场安全管理人员，负责施工现场的安全检查和管理，制定详细的安全操作规程，并进行培训指导，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全防护施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护用品，合理使用施工设备，保证人身安全。
爬模施工方案
7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案7.1 空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：7.1.1 模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架,进入正常的悬臂模板施工,进行第二次,第三次……浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动4只手拉葫芦,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
爬模安全施工方案
爬模安全施工方案一、引言爬模是建筑施工中常见的作业环节，但其安全风险较高，需要严格遵守相关的安全操作规程，才能有效保障施工人员的安全。
本文将就爬模安全的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备工作在进行爬模作业之前，必须做好以下准备工作：1.确保爬模工艺流程清晰明了，明确每个工序的具体要求；2.选择合格的施工人员进行作业，必须经过专业培训并持证上岗；3.检查施工设备和工具的完好性和可靠性；4.制定详细的施工计划和安全方案，确保周密的组织和安排；5.作业现场需设置警示标识和安全通道，配备必要的安全设施。
三、施工过程中的安全措施在进行爬模的施工过程中，应始终严格遵守以下安全措施：1.统一指挥，听从专业人员指挥，做好现场安全交底；2.使用合格的爬模设备和工具，严禁使用破损或过期设备；3.严格遵守作业流程，杜绝违章作业，保持施工现场整洁有序；4.注意作业环境的通风和照明，提高工作效率的同时保障作业人员的安全；5.做好沟通协调工作，及时解决施工现场的安全问题，确保作业顺利进行。
四、施工结束后的安全检查在爬模作业结束后，应进行全面的安全检查和整改工作：1.检查施工现场和设备的安全状态，及时对安全隐患进行整改；2.做好施工记录和数据汇总，分析并总结施工过程中的经验教训；3.做好安全事故的登记和报告工作，及时处理相关问题，防患于未然。
五、总结爬模作业是一项技术性较强的建筑施工活动，要求施工人员具备较高的专业技能和丰富的施工经验。
只有严格遵守安全操作规程，严密监督施工过程，提高安全意识和责任意识，才能有效防范施工中的安全风险，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的爬模安全施工方案对相关施工单位和从业人员有所帮助。
爬模专项施工方案1文本
目录1.编制依据 (4)1.1文件依据 (4)1.2施工规范、规程、标准、法规 (4)2.工程概况 (4)2.1工程建设概况 (4)2.2结构概况 (4)2.3场地环境概况 (5)3.爬模工程施工安排 (6)3.1管理目标 (6)3.2核心筒结构施工总体安排 (6)3.3总、分包协调 (7)3.4劳动组织与培训 (7)3.5爬模工程施工安排 (8)3.6爬模工程施工进度计划 (8)3.7主要材料及机械设备计划 (9)4.爬模体系设计 (9)4.1爬模体系平面布置设计 (9)4.2爬模体系立面布置设计 (10)4.3爬模体系主要性能参数 (12)4.4爬模体系重要节点设计 (12)4.5爬模体系设计计算书.......................... 错误!未定义书签。
5.爬模体系施工方法 (20)5.1爬模安装前的结构施工条件 (20)5.2爬模体系的安装 (21)5.3爬模体系的使用及爬升 (28)5.4结构施工 (28)5.5测量控制与纠偏 (29)5.6爬模体系拆除 (29)6.安全保证措施 (30)6.1液压爬模安装中的安全保证措施 (30)6.2液压爬模使用中的安全保证措施 (30)6.3液压爬模爬升中的安全保证措施 (31)6.4液压爬模拆除中的安全保证措施 (31)6.5液压爬模架的安全防护系统 (31)7.质量保证措施 (32)7.1验收依据 (32)7.2验收内容 (32)7.3日常的检查与保修 (32)8.季节性施工措施 (33)8.1雨季施工措施 (33)8.2冬季施工措施 (33)9.应急预案 (33)9.1应急组织机构 (33)9.2液压爬模架设备安装过程的应急预案 (35)9.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案 (35)9.4架体在爬升过程中的应急预案 (35)9.5架体在拆除作业中的应急预案 (36)9.6 架体坠落事故的处理 (36)附件：............................................ 错误!未定义书签。
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7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案7.1 空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：7.1.1 模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架,进入正常的悬臂模板施工,进行第二次,第三次……浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动4只手拉葫芦,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
支座的上部呈斜开放,有利于平台横梁和牛腿的准确就位。
承重单元上搭设木方和跳板，跳板的上方设置垂直支撑，以便形成一个物料平台。
这样，在双墩之间设置三层平台: 第一层是物料平台,供操作人员绑扎钢筋、浇灌混凝土操作,允许均匀分散堆放一些施工器材（但要求控制在规定重量范围之内）;第二层是主平台,供操作人员移动模板、清理模板、涂刷脱模剂等;第三层则供作业人员拆除下层的支座与爬锥之用。
筒内的模板悬挂在物料平台下方设置的双槽钢横梁上,借助滚轮机构可以方便后移,以利于模板的清理和涂刷脱模剂。
CB-240悬臂模板施工(单面墙体爬升模板CB-240)用于高墩结构的模板施工，施工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。
悬臂模板有不少独特的优点：①支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
②模板部分可整体后移600mm。
③利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧, 防止漏浆及错台。
④借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。
⑤悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°。
⑥各连接件标准化，通用性强。
⑦模板下部设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土表面处理。
⑷ 内脚手平台内脚手平台架由φ50mm 钢管脚手架搭设而成。
横向排距0.4m ，纵距1.0m ，横杆间距1.5m,并设一定剪刀撑。
内脚手平台随墩身施工高度的增高而接高脚手架。
内脚手架不仅作为操作平台，而且还作为墩身隔板的支撑架。
平台脚手架先支撑于实心段内顶面，接近空心墩隔板时开始调整内脚手平台标高，使内脚手平台标高与隔板底标高一致，并将内脚手平台作为隔板底模用。
待隔板强度达到设计强度的80%时拆除隔板底模平台及脚架，将脚架倒用到隔板上，继续作为内脚架平台使用，加快材料的周转。
悬臂模板如下图：⑸ 提升设备模板、外移架、钢筋等的提升均采用塔吊提升，必要时采用手拉葫芦配合。
7.1.2 模板组装⑴测量定位：复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。
⑵搭设平台支架：根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足钢筋接长需要。
⑷塔吊安装。
施工塔吊基础，根据厂家提供的安装指导书进行安装。
随着墩身施工的不断加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，确保塔吊的刚度和稳定性。
⑷模板组装。
桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。
外模操作平台在模板组装前现场拼接。
根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。
内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽钢围带加固，内外模板通过φ22拉杆对拉，拉杆上套PVC管，以便拉杆的回收倒用。
内外模间加撑木以保证壁厚要求。
模板组装精度见表7.3。
表7.3 模板组装精度表⑸模板检算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(25+15)=5T------混凝土的温度（°）取25°V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.50m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm时，取1.15。
取1F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22x25x5x1x1x21/2=38.9kN/m2F=γcH=25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的较小值，F=38.9kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=38.9x1.2+4x1.4=52.3 kN/ m2面板验算强度验算选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。
见图如下：；查手册附录二表2-19，得内力计算系数06.00-=xM K ，055.00-=yM K ，0227.0=xM K ，0168.0=yM K ，0016.0=w K 。
取1mm 宽的板条作为计算单元，荷载为： mm N q /07.0107.01=⨯= 求支座弯矩：面板的截面系数： =61x1x62=6mm 3 应力：W M max =σ=514.5/6=85.75N/mm 2<m f =215 N/mm 2 故满足要求 求跨中弯矩：钢板的泊松比3.0=v ，故需换算应力：W M max =σ=237.8/6=39.6N/mm 2<m f =215 N/mm 2 故满足要求其中：m f -钢材抗弯强度设计值，取215N/mm 2E -弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm 2 挠度验算：41max B l q K w ⨯=ω式中 0B --------为构件的刚度；面板边-边距310MM. 竖肋验算：竖肋采用[8钢，中心间距为L=350MM ；竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两端带悬臂的两跨连续梁。
支撑简图如下：竖肋上的荷载为：q2= 0.07N/mm 槽钢的参数 高度H=80mm ； 截面宽度B=43mm ； 翼缘厚度tf=8mm ； 腹板厚度tw=5mm ； 中和轴距离z0=14.3mm ； 截面面积A=1024mm2； 惯性矩Ix=1013000mm4； 截面模量Wx=25325mm3； 回转半径ix=31.5mm ； 强度验算最大弯矩22max 81L q M =0.125x0.07 x9002=7087N •mm应力： 7087/25325=0.27<m f 满足要求挠度验算： 悬臂部分挠度：EI l q 8412=ω=0.07x3504/(8x2.1x105x10.13x104)=0.06mm<[ω]=0.75mm跨中部分挠度EI l q 384/)245(2422λω-⨯==0.07x12004x(5-24x0.252)/(384x2.1x105x10.13x104)=1.25mm<[ω]=3mm [ω]-容许挠度，[]mm l l 1200,40022==ωλ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，21l =λ组合挠度为： w=0.35+0.497=0.847mm<3mm 满足施工对模板质量的要求。
7.1.3 钢筋安装及灌注砼⑴ 利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施工接头，主筋直径大于20mm 的采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。
⑵ 混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵管由墩内串入，并不断接高。
⑶ 优化砼配合比。
在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。
⑷ 砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm 为宜。
捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。
⑸ 模板爬升模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。
模板每翻动一次 4.5m ，同时接高内脚架平台。
⑹ 墩身养护模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。
7.1.4 空心薄壁墩线形控制高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺度，所以必须严格控制。
线形控制主要通过测量来进行，施工测量控制的内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。
⑴ 定位测量采用三维坐标控制法。
每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。
⑵ 高程测量采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。
⑶ 垂直度控制采用全站仪进行。
测量时用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位，再定出矩形空心墩的4条边的位置。
对于高墩主要是垂直度控制。
采用八点的方法进行控制，防止墩身发生扭曲。
六点放样（见下图）当桥墩发生扭曲时，根本检测不出来。
当采用八个点来控制时，因为矩形墩有4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。