模具设计与制造综合实训项目技术报告(格式) 2
模具实践项目报告模板
模具设计与制造综合实训项目报告课程项目名称班级学号姓名指导教师完成日期目录1．项目任务书 (2)2．任务分析与方案制定 (3)《模具设计与制造综合实训》项目报告2.1塑件的工艺分析 (3)2.2 确定模具结构方案 (4)3．项目实施-3D模具结构设计 (5)3.1 模具3D图展示 (5)3.2 物料清单（明细表） (8)4．项目实施-CAM编程 (8)4.1 零件的工艺分析 (8)4.2 制定数控加工工艺路线 (10)4.3. 数控编程 (10)4.4. 数控程序后处理 (17)4.5 型芯零件的工艺分析 (18)4.6制定数控加工工艺路线 (20)4.7数控编程 (20)附图 (26)1．项目任务书制品属性制品材料ABS收缩率（%）0.6 制品颜色黑色生产批量1万件表面要求塑件表面光亮平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边等。
1、完成模具结构的方案设计2．任务分析与方案制定2.1塑件的工艺分析塑件的使用性能、塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性、塑料的成型参数、塑件的体积与质量、选用注射机等。
表2 模具设计单2.2 确定模具结构方案表3 模具方案3．项目实施-3D模具结构设计3.1 模具3D图展示(1)整体结构（设置透明或局部着色，可以清楚表达模具结构）(2)定模结构(3)动模结构《模具设计与制造综合实训》项目报告(4)浇注系统(5)推出系统(6)冷却系统3.2 物料清单（明细表）表4 物料清单4．项目实施-CAM编程4.1 零件的工艺分析根据所给的三维零件，按照下面的引导，完成数控编程并输出数控程序。
1)确定零件的毛坯尺寸：零件的毛坯尺寸为135mmx185mmx30mm2)零件属于什么类型零件？是否需要编辑或修补，如果需要请贴出完成编辑的零件截图零件属于型腔类型零件型腔，无需要编辑或修补3)零件最小圆角是多少？零件哪些部位不适合使用数控铣加工，请用图示和文字说明。
零件最小圆角是R1零件有不适合使用数控铣加工的部位（如圈内所示）4)零件有无倒扣面、竖直面、水平面？请用图示和文字分别说明。
模具专业实习报告优秀范文4篇
模具专业实习报告优秀范文4篇实习报告一：模具设计与制造实习报告一、实习概况在校期间我主修模具设计与制造专业，为了增加实践经验和提高专业能力，我选择了一个模具设计与制造企业进行为期两个月的实习。
二、实习目标1. 学习和掌握常见模具设计与制造软件的使用方法；2. 了解并掌握模具设计与制造的基本理论知识；3. 锻炼自己的实践能力，提高解决问题的能力。
三、实习内容1. 学习并掌握Pro/E和AutoCAD等常见设计软件的使用方法，并能够进行2D和3D建模；2. 参与实际项目的设计和制造过程，包括模具设计、零件加工和装配等；3. 学习模具制造的基本工艺流程，包括切削加工、电火花加工和线切割等；4. 学习并掌握模具的质量检测方法和标准，包括尺寸测量和硬度测试等。
四、实习收获通过这次实习，我收获了很多：1. 学会了使用Pro/E和AutoCAD等设计软件进行模具设计和制造，提高了设计效率和准确性；2. 参与实际项目的设计和制造，提高了解决问题的能力和团队协作能力；3. 深入了解了模具制造的工艺流程和质量标准，提高了对模具制造过程的理解和把握。
五、实习总结通过这次实习，我对模具设计与制造专业有了更深入的了解和认识。
我发现自己在实践中还存在一些不足之处，比如对于模具制造工艺的理解不够深入，还需要进一步提高自己的设计能力和技术水平。
同时，我也认识到了专业知识的不断更新是必须的，在实习结束后，我将继续深入学习和掌握相关的设计和制造技术，不断提高自己的综合素质和能力。
实习报告二：模具加工实习报告一、实习目的为了提高自己在模具加工方面的实践能力，我选择了一个模具加工企业进行为期一个月的实习。
二、实习内容1. 学习和掌握常见的模具加工设备和工具的使用方法，包括铣床、磨床和钳工工具等；2. 参与实际项目的加工过程，包括模具零件的精加工和装配等；3. 学习并掌握模具加工的基本工艺流程，包括铣削、磨削和钳工等；4. 学习并掌握模具加工中的常见问题和解决方法，包括如何调整工艺参数和保证加工质量等。
模具设计与制造的实训报告
模具设计与制造的实训报告1. 实训目的和背景本次实训旨在提高学生对模具设计和制造的理论与实践能力，培养学生的创新思维和工程实践能力。
通过实际操作和团队协作，学生将能够熟悉模具设计与制造的流程和技术，掌握常用的设计软件和加工设备的使用方法。
2. 实训流程本次实训分为两个阶段：模具设计和模具制造。
在模具设计阶段，学生将学习使用CAD软件进行3D建模和图纸设计，掌握模具设计的基本原理和方法。
具体流程如下：•确定产品需求和设计要求；•进行产品形式与结构的分析与研究；•使用CAD软件进行3D建模；•通过软件模拟进行装配和模具试制；•生成模具设计图纸。
在模具制造阶段，学生将学习使用CNC加工设备进行模具的加工和制造。
具体流程如下：•准备加工所需材料和工具；•根据设计图纸进行机械加工和车削；•进行模具的组装和调试；•进行样品试制和测试。
3. 实训成果本次实训的主要成果有以下几点：3.1 模具设计图纸学生将根据实训要求，完成模具设计图纸的绘制。
图纸中将包含模具的组成部分、尺寸、形状等信息，以及装配和拆卸的指导。
3.2 模具样品学生将根据设计图纸和实训要求，使用CNC加工设备进行模具的制造和组装。
最终将得到一个完整的模具样品，用于后续的测试和评估。
3.3 实训报告学生需要编写实训报告，详细记录实训过程和成果。
报告中将包括实训目的和背景、实训流程、实训成果以及遇到的问题和解决方法等内容。
4. 实训心得和建议经过本次实训，我们深刻认识到模具设计与制造的重要性和复杂性。
以下是我们的一些心得和建议：•将理论与实践相结合：在实际操作中，我们发现理论知识与实践经验往往是相辅相成的。
只有将二者结合起来，才能更好地解决问题和提高效率。
•注重团队合作：模具设计和制造需要多个环节的协调和配合。
团队成员之间的合作和沟通非常重要，可以提高工作效率，减少错误。
•多使用现代化工具：CAD软件和CNC加工设备可以大大提高工作效率和精度。
学生应该熟练掌握这些工具的使用，提高自己的工程实践能力。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造实训报告
模具设计与制造实训报告【篇一】模具设计与制造实训报告xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
模具设计与制造实习报告
模具设计与制造实习报告一、实习目的和意义模具设计与制造是现代工业生产中非常重要的一个环节，其质量和效率直接影响着产品的生产和市场竞争力。
通过实习，旨在培养我们对模具设计与制造的实际操作能力，并了解现代工业生产中的流程与要求。
通过实践，进一步巩固所学相关理论知识，提高实际操作水平，为今后的工作积累经验，为未来的职业发展打下基础。
二、实习期间的主要工作内容1.了解模具设计与制造的基本流程和方法：通过学习和实践，了解模具设计与制造的基本流程和方法，掌握CAD绘图软件的使用，学习模具的设计方案和结构设计，了解模具的材料及硬化工艺等。
2.熟悉各类模具零部件的加工工艺和操作技术：通过实际操作，掌握模具零部件的加工工艺和操作技术，包括车床、铣床、钳工等方面的操作技巧，学习各种加工设备的使用方法。
3.参与模具设计与制造项目实践：与实验室老师和同学们一起参与模具设计与制造的项目实践，包括参与模具设计方案的讨论、制定实施计划、制作模具零部件等，亲自参与并完成模具的设计与制造。
4.学习并掌握模具的调试与维护技术：通过实践操作，学习模具的调试与维护技术，包括模具装卸、模具调试、模具维护等方面，掌握常见模具故障的排除方法。
5.学习并了解现代模具制造技术的发展趋势：通过实习，了解现代模具制造技术的发展趋势，学习并了解新型模具材料、新工艺和新技术的应用情况，提高对模具行业的前瞻性和理解能力。
三、实习期间的实际操作与体会在实习期间，我主要参与了一个汽车零部件模具的设计和制造项目。
首先，我对该模具的基本构造和工作原理进行了分析和研究，了解了模具设计的基本原则和要求。
然后，我利用CAD软件绘制了该模具的三维图和零部件图，并根据图纸进行了模具零部件的加工工艺分析和操作规程的制定。
在模具加工过程中，我主要参与了模具的精细加工工艺和操作工序。
通过手工操作和机床加工，我学习并掌握了模具加工的各种技术和方法。
在实际操作中，我深刻体会到了模具加工的精细性和复杂性，需要高度的耐心和细致的注意力，对细小的尺寸和精度要求要非常严格。
模具综合设计实训报告
模具综合设计实训报告1. 引言模具设计是工业制造领域中非常重要的一环，其在产品开发和生产过程中起到关键性的作用。
本次实训旨在培养学生综合应用所学知识，通过实际操作设计和制造一个完整的模具。
2. 实训目标通过本次实训，我们的目标是：1. 学习并掌握模具设计的基本原理与流程；2. 熟悉使用CAD、CAM等设计软件；3. 实践运用所学知识，设计并制造一个符合要求的模具。
3. 实训内容3.1 需求分析在实训开始之前，我们首先进行了需求分析。
根据实际情况，我们选择设计一个注塑模具，用于生产一个特定形状的塑料零件。
3.2 设计草图基于需求分析的结果，我们开始绘制模具的设计草图。
通过反复讨论和修改，最终确定了最佳设计方案。
设计草图主要包括模具的整体结构、零部件构成以及各个零部件之间的连接方式等。
3.3 CAD设计在草图确定后，我们将其转化为CAD模型。
使用CAD软件，我们绘制了各个零部件的详细图纸，并进行了组装和调整，以确保模具的精确度和可操作性。
3.4 CAM加工完成CAD设计后，我们将模具零部件的图纸导入到CAM软件中，进行加工路径的规划。
通过设置适当的加工参数，我们生成了每个零部件的加工程序，并使用数控加工设备进行实际加工。
3.5 组装与调试在所有零部件加工完成后，我们进行了模具的组装。
通过对各个零部件的精确安装和调整，保证模具在使用过程中具有良好的稳定性和精准度。
4. 实训结果经过几天的努力，我们最终成功设计并制造了一个注塑模具。
该模具具备稳定的结构和良好的加工精度，在生产测试中表现出色，达到了我们预期的要求。
5. 实训收获通过参与这次实训，我们获得了以下收获：1. 学习了模具设计的基本原理和流程；2. 掌握了CAD、CAM等设计软件的应用；3. 增强了团队合作和沟通能力；4. 提高了问题解决和创新能力。
6. 总结模具综合设计实训是一次非常有价值的实践活动。
通过整个实训过程，我们不仅理论联系实际，熟练掌握了模具设计和制造的技术，而且培养了创新思维和团队合作精神。
模具设计与制造专业实习报告【范本模板】
XXXXXXXXX大学实习报告实习内容模具设计与制造专业模具设计与制造年级班级 2008级模具班学号 05040870146姓名 X X 指导教师 XXX前言都说读万卷书行万里路,实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。
通过实习,认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求.毕业实习使我们开阔了眼界,增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。
一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位.通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。
二、实习时间2009年12月26日至今三、实习地点青岛开发区富源工业园燕山路818号四、实习单位青岛全能重工机械有限公司（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3KM，交通便利。
主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。
模具设计与制造实验报告
模具设计与制造实验报告
一、实验目的
本次实验旨在让学生掌握模具设计与制造的基本理论和技术知识，了解模具设计的具体流程和制造的方法，提高学生的实践动手能力，以及培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、实验内容
本次实验的主要内容包括：模具设计、加工、制造和组装。
具体步骤如下：
1.模具设计
在实验室中，老师首先讲解了模具设计的流程和要点，并提供了一些常用的设计软件。
学生们按照老师提供的样例，结合自己的想法进行模具的初步设计。
2.模具加工
设计完成后，学生将自己的设计图纸放入电脑中，通过计算机辅助制造（CAM）软件生成G代码。
然后，学生们将G代码输入至数控加工中心，进行加工。
3.模具制造
加工完成后，学生们将加工好的模具进行抛光，并进行火花机处理，减少模具表面粗糙度，增强表面硬度。
4.模具组装
最后，学生们将各个部件组装起来，确保模具的正常运行和保养。
三、实验效果
通过本次实验，学生们不仅加深了对模具设计与制造的理解，还学会了使用计算机辅助设计和制造的方法。
同时，实验促进了学生们的动手能力和团队协作精神，提高了他们的实践能力和创新意识。
四、实验总结
模具设计与制造是一项协调高超技术与艺术的综合性任务，需要理论知识的支撑和实践技能的实践掌握，而这正是实验室所能提供的。
通过本次实验，学生们不仅学会了具体的技术方法，而且培养了审美观、素养、团队协作等方面的能力，对以后的学习和职业发展都将有重要的影响。
模具设计与制造实训报告2篇
模具设计与制造实训报告 (3)模具设计与制造实训报告 (3)精选2篇（一）报告编号：XXXX-XX-XX报告标题：模具设计与制造实训报告开发日期：XXXX年XX月XX日1. 写作目的本报告旨在总结和评价模具设计与制造实训的过程和成果，以及提出相关的改进建议。
2. 实训背景模具设计与制造实训是由某某学院模具工程专业组织开展的一项重要实践教学活动。
该实训旨在提高学生的模具设计和制造能力，培养实际操作技能。
3. 实训内容3.1 实训阶段- 设计需求分析：根据实际需求，分析出模具的主要功能和基本参数。
- 模具设计：根据需求分析，使用设计软件进行模具的三维设计，包括整体结构设计、零件设计和装配设计等。
- 模具制造：根据设计图纸，使用模具制造设备制造出模具的各个零件，并进行加工、组装和测试等环节。
3.2 实训环境- 设计软件：CAD、CAM等专业软件。
- 制造设备：铣床、车床、磨床等常见模具制造设备。
- 实验室：配备有必要的工具和测试设备。
4. 实训过程4.1 设计阶段- 需求分析：通过与业主进行沟通和讨论，明确模具的使用环境和功能需求。
- 设计方案：根据需求分析，制定合理的设计方案，并绘制初步的设计图纸。
- 优化设计：对初步的设计方案进行评估和优化，确保设计的合理性和可行性。
4.2 制造阶段- 制造准备：根据设计方案，准备相应的材料、工具和设备。
- 零件加工：使用模具制造设备进行模具零件的加工，包括铣削、车削、锻打等工艺。
- 组装测试：将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的测试和调试，确保模具的性能和品质。
4.3 实训评估- 设计评估：评估设计方案的合理性和可行性，包括结构的稳定性和零件的加工难度等。
- 制造评估：评估模具零件的加工质量和装配精度，包括尺寸精度、表面光洁度等。
- 总结评估：总结实训经验，评价实训的过程和成果，提出相关的改进建议。
5. 实训成果在本次模具设计与制造实训中，我们设计并成功制造了一款满足设计需求的模具。
模具设计制造综合实训报告
一、实训背景模具设计制造是机械制造行业中一个重要的分支，它涉及到机械设计、材料学、加工工艺等多个学科领域。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高模具设计制造水平，培养具备实际操作能力和创新精神的模具设计制造人才，我校开展了模具设计制造综合实训。
二、实训目的1. 熟悉模具设计的基本原理和方法，掌握模具设计软件的应用；2. 掌握模具加工工艺和加工设备的基本知识；3. 培养学生动手能力和团队协作精神；4. 提高学生对模具设计制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容1. 模具设计理论课程：讲解模具设计的基本原理、模具结构、模具材料、模具标准件等知识。
2. 模具设计软件实训：学习使用CAD/CAM软件进行模具设计，包括模具三维建模、零件加工、装配等。
3. 模具加工工艺实训：学习模具加工工艺，了解模具加工设备的基本知识，掌握模具加工工艺参数的选取。
4. 模具制造实训：进行模具制造的实际操作，包括模具装配、调试、维修等。
5. 模具设计案例分析：分析典型模具设计案例，提高学生对模具设计制造的理解和实际应用能力。
四、实训过程1. 模具设计理论课程：通过课堂讲解和课后自学，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2. 模具设计软件实训：由专业教师指导，学生使用CAD/CAM软件进行模具设计，完成一定数量的实训项目。
3. 模具加工工艺实训：由专业教师讲解模具加工工艺，学生了解模具加工设备的基本知识，掌握模具加工工艺参数的选取。
4. 模具制造实训：在专业教师的指导下，学生进行模具装配、调试、维修等实际操作。
5. 模具设计案例分析：通过分析典型模具设计案例，提高学生对模具设计制造的理解和实际应用能力。
五、实训成果1. 学生掌握了模具设计的基本原理和方法，能够熟练使用CAD/CAM软件进行模具设计。
2. 学生了解了模具加工工艺和加工设备的基本知识，具备了一定的模具加工能力。
3. 学生通过实训，提高了动手能力和团队协作精神，为今后的就业奠定了基础。
模具专业毕业生实习报告（3篇）
模具专业毕业生实习报告实习报告二：模具专业毕业生实习报告实习单位：xxxx有限公司实习岗位：模具设计与制造实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日一、实习准备在实习开始之前，我对实习单位进行了一定的了解，了解了公司的主营业务和实习岗位的要求。
同时，我也学习了模具设计与制造相关知识，通过学习专业课程和参与学校内外的实践活动，提升了自己的专业能力。
在实习前的一段时间，我还对模具设计软件进行了进一步熟悉和操作练习。
通过阅读相关书籍和参与实践训练，我对模具设计软件的使用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目。
根据项目需求，我使用CAD等软件进行了模具设计，并进行了相关的模拟分析。
通过与导师的沟通和交流，我对不同类型的模具设计有了更深入的了解，并学会了根据具体项目需求进行综合设计。
其中，我参与了一项汽车零部件的模具设计项目。
在项目中，我负责设计了模具的整体结构和各个零部件的详细设计。
我注意到在设计过程中需要考虑到模具的可制造性和实用性，同时还需要进行一些模拟分析，以确保模具的性能和质量。
2. 模具制造除了设计工作，我还参与了一些模具的制造工作。
通过和工人的合作，我了解了模具制造过程中的各个环节和注意事项。
在实践中，我学会了使用常见的模具制造设备，如铣床、磨床、钳工工具等。
我参与了一些模具的加工和调试工作，从中学到了很多实用的技能和经验。
3. 实习总结通过这段时间的实习，我深刻认识到了模具设计与制造的重要性和复杂性。
模具是工业生产中的重要工具，对产品的质量和效率有着重要的影响。
在模具设计过程中，需要考虑到多个方面的因素，如产品的尺寸要求、材料的选择、加工工艺的合理性等。
而在模具制造过程中，需要具备一定的技术和经验，同时还需要合理安排工序和操作流程。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过与同事的交流和合作，我学会了主动解决问题和克服困难。
2024年模具设计实训总结模版（2篇）
2024年模具设计实训总结模版一、实训背景____年模具设计实训是我所在学校机械工程专业的一次重要实践环节。
此次实训旨在通过设计和制造一种实用的模具，让学生深入了解模具设计和制造的流程，掌握实际操作技能，提高工程实践能力。
二、实训目标1. 掌握模具设计的基本原理和方法；2. 熟悉模具设计和制造的工艺流程；3. 学习使用CAD和CAM软件进行模具设计；4. 理解模具制造过程中的材料选择和加工工艺；5. 培养团队合作精神和解决问题的能力。
三、实训过程1.课程学习在实训之前，我们经过了一段时间的课程学习，学习了模具设计的基本原理和方法，模具设计软件的使用，以及模具制造的工艺流程等知识。
这为我们后续的实训打下了坚实的理论基础。
2.项目选择在实训过程中，我们组队选择了设计一种汽车零部件模具为项目。
这是一个具有挑战性的项目，要求我们综合运用所学知识和技能进行设计和制造。
3.需求分析在确定项目之后，我们首先进行了需求分析，明确了模具的功能和技术要求。
通过调研和讨论，我们了解到该模具需要具备高强度、高耐磨、高精度和高效率等特点，以满足汽车行业对零部件的生产需求。
4.设计方案在需求分析之后，我们开始进行模具的设计方案制定。
我们通过CAD软件绘制了零部件的几何模型，并根据模具加工工艺要求进行了结构设计和工艺布置。
经过多次讨论和修改，最终确定了一个综合考虑了技术性能、生产效率和成本等因素的设计方案。
5.3D打印模型制作为了验证设计方案的可行性，我们利用3D打印技术制作了一个模型。
通过对模型的检验和测试，我们发现了设计中的一些问题，并及时进行了修改和优化。
6.CAM编程在完成设计方案之后，我们进行了CAM编程。
通过CAM软件，我们将设计好的模具结构转化为加工程序，确定了具体的加工路径和参数。
CAM编程是整个实训过程中的关键步骤，要求精确、细致，需要我们熟练掌握软件的使用和加工工艺的要求。
C加工根据CAM编程生成的加工程序，我们进行了CNC加工。
模具实训报告(精选)(二)2024
模具实训报告(精选)（二）引言概述：本文旨在对模具实训进行全面的报告，包括模具实训的目的、内容、流程以及所达到的效果。
通过本次实训，我们学习了模具制作的基本知识和技能，提高了我们的实践能力和团队合作能力。
下文将按照时间顺序，从模具实训前的准备工作，到实际的操作过程和技术要点，再到实训后的总结和收获，逐步展开。
正文：一、模具实训前的准备工作1.明确实训目标：确定实训目标，明确学习模具制作的基本流程和技术要点。
2.准备实训场地：提供一个适宜的实训场地，保证实训过程中的安全和便利。
3.制定实训计划：根据实训目标和时间安排，制定详细的实训计划，包括课程安排和教学资源准备等。
二、模具实训的内容和流程1.理论讲解：介绍模具的基本概念、种类和应用领域，讲解模具制作的基本流程和工艺。
2.实际操作：通过实际操作，学习模具制作的具体步骤，包括模具设计、材料选择、加工工艺等。
3.技术指导：在实训过程中，教师进行技术指导，解答学生的问题，并提供实践经验和技巧。
4.团队协作：学生组成小组，进行团队合作，共同完成模具的制作任务。
5.实训评估：通过实训评估，对学生的实际操作能力和团队合作能力进行考核和评价。
三、模具实训的技术要点1.模具设计：根据使用要求，合理设计模具的结构，提高模具的使用寿命和生产效率。
2.材料选择：选择适合模具制作的材料，考虑材料的硬度、耐磨性和加工性能等方面。
3.加工工艺：合理选择加工工艺，包括铣削、钳工、焊接等，保证模具的精度和质量。
4.装卸模具：掌握模具的装卸方法，确保模具的安装和拆卸过程顺利进行，避免损坏。
5.模具维护：学习模具的日常维护方法，延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。
四、模具实训的效果和意义1.提高实践能力：通过实际操作，学生掌握了模具制作的基本技能和工艺，提高了实践能力。
2.锻炼团队合作：学生在小组中进行团队合作，培养了团队合作的意识和能力。
3.增强创新意识：在模具制作过程中，学生可以尝试创新的设计和加工方法，提高创新能力。
模具设计与制造的实训报告
模具设计与制造的实训报告模具设计与制造的实训报告在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，报告具有语言陈述性的特点。
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模具设计与制造的实训报告1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
【设计】模具设计与制造课程设计综合实训报告
【关键字】设计模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)冲压件的材料分析 (3)冲压件的结构分析 (3)冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2 确定冲压件的总体工艺方案 (4)确定工艺方案 (4)工艺计算……………………………………………………….….6.工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)相关的模具计算 (8)模具结构形式 (11)模具的总装配图 (11)选择标准零件 (12)选择冲压设备，校核基本参数 (12)冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)相关的模具计算 (16)第一次弯曲模具的总装配图 (16)选择标准零件……………………………………………………..17.选择冲压设备，校核基本参数 (17)第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)相关的模具计算………………………………………………..…20.模具的总装配图 (20)选择标准零件 (22)选择冲压设备，校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)相关的模具计算 (22)模具结构形式 (23)模具的总装配图 (24)选择冲压设备，校核基本参数 (26)冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称：托架（见右图）生产批量：5万件/年材料：08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。
第一章冲压工艺过程设计1.1零件分析冲压件的材料分析1）08钢为优质碳素结构钢（根据GB699——65）其化学成分为： C ：0。
05 0。
12%Si : 0.17 0.37%Mn : 0.35 0.65%` P ≤0.035%S ≤0.04%2）08钢的特性强度不高，但塑性、韧性很好，焊接性优良，无回火脆性，有良好的深冲、拉深、弯曲、镦粗等冷加工性能，但存在时效敏感，淬硬性和淬透性极低，一般在热轧供应状态或正火后使用，退火后导磁率较高，剩磁较少3）08钢的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多轧制成薄板、钢带，供作只求容易加工成形而不要求强度的覆盖零件和焊接构件，如深冲器皿，汽车车身，各种容器等。
模具设计的实训报告范文
尊敬的老师：我是XX学院模具设计与制造专业的一名学生，为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自身的专业技能，我参加了为期一个月的模具设计实训。
本次实训旨在通过实际操作，使我掌握模具设计的基本方法和技能，了解模具制造的全过程，为今后从事模具设计工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 模具设计软件学习实训初期，我们重点学习了模具设计软件，包括AutoCAD、SolidWorks等。
通过学习，我掌握了二维绘图、三维建模、装配图绘制等基本操作，为后续的模具设计奠定了基础。
2. 模具结构分析在软件学习的基础上，我们开始对模具结构进行分析。
通过对典型模具结构的分析，我了解了模具各部件的功能、作用及相互关系，为后续的设计提供了理论依据。
3. 模具设计实践在掌握了模具设计的基本理论和方法后，我们开始进行模具设计实践。
以一个简单的塑料件为例，我们进行了以下步骤：（1）分析产品结构，确定模具类型和尺寸；（2）绘制产品三维模型；（3）进行模具结构设计，包括动模、定模、导向机构、冷却系统等；（4）绘制模具装配图和零件图；（5）进行模具强度、刚度和稳定性校核。
4. 模具加工与装配在完成模具设计后，我们参观了模具加工车间，了解了模具加工的基本流程和设备。
随后，我们对所设计的模具进行加工和装配，进一步熟悉了模具制造的全过程。
1. 提升了专业技能通过本次实训，我掌握了模具设计的基本方法和技能，能够独立完成简单的模具设计工作。
同时，我对模具制造的全过程有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 培养了实践能力实训过程中，我亲自动手操作，解决了许多实际问题。
这使我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，也提高了我的动手能力和解决问题的能力。
3. 增强了团队协作意识实训过程中，我们分组进行模具设计，每个成员都承担着不同的任务。
在相互协作、共同完成模具设计的过程中，我学会了与他人沟通、协调，增强了团队协作意识。
四、实训总结1. 认识模具设计的重要性模具设计是模具制造的关键环节，直接影响着产品的质量和生产效率。
模具实训报告范文
模具实训报告范文一、实训项目介绍本次模具实训项目主要是针对模具设计和制造方面的实操训练。
通过课堂理论学习和实际操作相结合的方式，提高学生的技能水平和综合素质。
实训内容包括模具零件的设计、加工和装配，以及与之相关的机床操作和模具材料选择等方面。
二、实训目标1.掌握模具设计的基本原理和方法，能够独立完成简单模具部件的设计。
2.熟悉常用的模具加工工艺和设备，具备独立操作加工设备的能力。
3.熟悉常见的模具材料及其特性，能够根据工件的要求选择合适的材料。
4.提高团队合作和沟通能力，培养解决问题的能力和创新精神。
三、实训内容1.模具设计：通过CAD软件进行零件的绘制和装配，并进行静态和动态的分析和检测，优化设计方案。
2.模具加工：学习使用常见的机床设备，进行模具零件的加工，如铣削、车削、钻孔等。
3.模具装配：根据设计图纸进行模具零件的装配，并进行调试和测试，确保模具的正常使用。
4.模具材料选择：了解模具材料的种类和特性，学习如何根据工件的要求选择合适的材料。
5.实践技巧培养：通过实际操作提高技能水平，学习模具制造的工艺流程和注意事项。
四、实训心得体会在这次模具实训中，我学到了许多有关模具设计和制造方面的知识和技能。
通过课堂学习和实际操作相结合的方式，我深入了解了模具的设计原理和方法，熟悉了常见的模具加工设备和工艺，掌握了模具零件的装配和调试技巧。
同时，通过团队合作和沟通，我也进一步培养了解决问题和创新的能力。
在模具设计方面，我学会了使用CAD软件进行零件的绘制和装配，通过静态和动态的分析和检测，优化设计方案。
这为我将来在模具设计方面的工作提供了很大的帮助。
在模具加工方面，我学习了使用铣床、车床、钻床等机床设备进行模具零件的加工，提高了我的加工技能。
同时，我也学会了如何根据设计图纸进行模具零件的装配和调试，确保模具的正常使用。
在材料选择方面，我了解了模具材料的常见种类和特性，学会了根据工件的要求选择合适的材料。
模具设计与制造实训报告参考模板
实训报告
实训名称：模具设计与制造实训
班级：
姓名：
指导老师：
实训时间：11月14日——11月18日
三、实训内容（按时间顺序写）2011年11月14日
一、型腔铣加工创建
二、IPW二次开粗的定义草图示意
加工模块的进入加工模板的选择
进给对话框“修剪边界”对话框三、平面铣创建
参数表
四、等高轮廓铣创建
五、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动与螺旋驱动
参考刀具清根加工轨迹
跟随周边
清跟切削对话框
“多个刀路”选项定义
示例工件图
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模具设计与制造综合实训项目技术报告姓名：＿＿＿＿苏阳＿＿学号：＿＿＿ 1001483221指导教师：周梅芳智旭鸽课题名称：脚踏外板提交日期： 2012年11月16日摘要改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
目录第一章绪论 (4)第二章冲压工艺设计 (5)（一）冲压工艺分析 (5)（二）冲压工艺方案确定 (6)（三）工艺计算 (7)（四）冲压设备的选定 (9)（五）冲压工艺卡 (10)第三章模具设计 (10)（一）模具结构选择 (10)（二）定位方式选择 (10)（三）卸料、出件方式选择 (10)（四）导向方式选择 (10)（五）主要零部件结构设计 (10)（六）模具总装图 (12)第四章模具制造 (12)（一）确定毛坯 (12)（二）零件加工工艺 (12)（三）加工程序 (13)第五章装配调试 (13)（一）组件装配 (13)（二）确定装配基准 (14)（三）总装配 (14)第六章总结 (15)参考文献 (16)第一章绪论工业、农业、国防以及生活中许多日用品都是冲压生产而来的。
据统计，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
图1-1为一些典型的冲压件。
我国已成为世界制制业的中心。
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
图1-2为轿车覆盖件模具。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
图1-3为轿车覆盖件模具。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质，对提高我国整体制造水平有重要意义。
第二章一.冲压工艺设计（一）.冲压件（脚踏外板）工艺性分析一、零件冲压加工工艺性分析1.材料：10钢，优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能；零件结构：该制件为半球形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT10级确定工件尺寸的公差。
(GB/T1800.3-2009)2.工件结构：零件结构形状简单；3.尺寸精度：IT9;4.无毛刺。
（二）.冲压工艺方案的确定1.方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；2.方案二：落料冲孔复合冲压，复合模生产；3.方案三：冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。
分析：方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，难以满足零件质量要求；方案二孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚，因此不考虑复合冲压；采用方案三级进模。
（三）.工艺计算1、凸、凹模刃口尺寸计算原则（1）．设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得；设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（2）．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。
模具磨损预留量与工件制造精度有关。
（3）．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Z）。
min（4）．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
一般冲模精度较工件精度高2～4级。
对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。
（5）．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
（6）.加工方法：在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳的工艺方案。
一般说来，制定冲压工艺方案主要包括以下内容：通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等。
(1)工序性质的确定冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。
冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
通常说来，在确定工序性质时，可从以下三方面考虑。
①一般情况下，可以从零件图上直观地确定工序性质如图8.1.2 所示平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。
当零件的平面度要求较高时，还需在最后采用校平工序进行精压；当零件的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工序，或直接用精密冲裁工艺进行加工。
如图8.1.3所示弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。
当弯曲件上有孔时，还需增加冲孔工序；当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序。
各类空心件多采用剪裁、落料、拉深和切边等工序。
对于带孔的拉深件，还需采用冲孔工序。
当拉深件径向尺寸精度要求较高或圆角半径较小时，则需在拉深工序后增加一道精整或整形工序。
当拉深件底部厚度大于壁厚时，可以采用变薄拉深。
②在某些情况下，需对零件图进行计算、分析比较后，确定工序性质如图8.1.4a）所示的零件，材料为Q235，料厚为1．5mm，从形状上初步判断可用落料、冲孔与翻边三道工序或落料冲孔与翻边两道工序完成。
但经过计算分析后发现，由于翻边系数小于极限翻边系数，使翻边高度达不到零件的要求，因而应改用落料、拉深、图8.1.4 内孔翻边件冲孔、翻边工序，如图8.1.4b）所示。
又如图8.1.5所示的零件，材料为08钢，料厚为0.8±0.08mm，图a）所示零件采用落料、拉深和冲孔三道工序，若图（b）所示零件也采用这样的冲压工艺，则经计算拉深前的坯料直径应为φ81mm，其拉深系数为33/81=0．4，小于极限拉深系数，而且零件根部的圆角半径较小(R2)，形成了对拉深变形很不利的条件。
生产中采用图b)所示的工艺过程，即经过落料冲孔复合、拉深、冲底孔与切边、冲六个φ6mm孔等四道工序制成。
③有时为了改善冲压变形条件或方便工序定位，需增加附加工序如图8.1.5b)所示的零件冲压工艺中增加预冲孔φ10．8mm的工序，是根据变形需要而增加的附加工序，此孔并非零件上的一部分，生产中叫做变形减轻孔，其作用是使拉深时坯料内部(小于φ33mm的部分)金属向外扩展；因而就能减少外部(大于φ33mm的部分)金属向内收缩，使变形区发生变化，变形方式增加，从而一次拉深即可得到要求。
因此，生产中经常采用这类变形减轻孔或者工艺切口，达到改善冲压变形条件、提高成形质量的目的。
①.分开加工：具有互换性、制造周期短，但Z不易保证，需提高min加工精度，增加制造难度。
适用于圆形或简单刃口。
②.配合加工Z易保证，无互换性、制造周期长。
适用于异形或min复杂刃口。
2、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（1）．按凸模与凹模图样分别加工法0，根据计算原则，落料时以凹模为设①落料。
设工件的尺寸为D-∆计基准。
首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减去最小合理间隙值，即得到凸模尺寸，即 D A=（Dmax-X ∆）0A +δ； D T=（D A-Zmin ）T-δ0=（Dmax -X ∆-Zmin）T-δ0；工件Φ50062.00-落料，凹模DA=49.940025.0+mm ；凸模D T=49.84016.00-。
校准0.025+0.016>0.140-0.100，所以取T δ=0.4（Z max -Zmin）=0.016，A δ=0.6（Z max-Zmin）=0.024，最终D A=49.94=024.0+mm ，D T=49.84016.00-。
冲孔 设冲孔尺寸为d∆+ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。
首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值，即得到凸模尺寸，即 d T=（dmin+X ∆）T-δ0；d A=（d T+Zmin ）Aδ+=（dmin+X ∆+Zmin）Aδ+。
工件Φ180043.0+mm,凸模d T=18.04013.00-，凹模d A=18.14021.0+mm ；R22.50052.0+mm 凸模d T=22.55013.00-mm ，凹模d A=22.650021.0+mm ； R17.5043.0+mm 凸模d T=17.54011.00-mm ，凹模d A=17.64018.0+mm ；R2.5025 .0+mm凸模dT =2.52006.0-mm，凹模dA= 2.01.0+mm。