喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

№：QE-WI-20-39

1.0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2.0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3.0术语及定义

3.1涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

3.2涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

3.3稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

3.4起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

3.5针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

3.6桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

3.7褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

3.8附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

3.9脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4.0作业程序：上件→吹灰→喷涂→监测→固化→质检→包装→下件

5.0操作步骤：

5.1工作前

5.1.1上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。

5.1.2检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。

5.1.3固化烘道升温：

A、根据喷涂产品和粉末设定温度，一般为180—210℃。

B、打开煤气管道阀门；

C、接通固化烘道电源，打开燃烧开关。

5.1.4启动输送线

启动输送电机，电机运转正常后再打开调速器且均匀调速。

5.1.5上件

A、工件吊挂品跟且少挂点；

B、前处理不合格，刮灰不平整，腻子灰未干的，油、锈未除尽的工件不上输送线。

5.1.6吹灰

把工件表面的灰尘清除干净。

5.1.7喷涂

A、枪距10cm左右，静电压90—100kv气压0.4—0.5mpα工件的喷涂先死角，后平面，从上至下，从前至后，均匀喷涂（喷房的出口为前面）。

B、粉末的添加，回收粉和新粉以1:3混和，以用完回收粉为准。

C、下班前清扫喷室粉末且过筛装好备用。

D、清扫喷涂机和操作现场。

5.1.8注意事项：

A、更换不同颜色粉末时，滤芯应清理干净，但滤芯勿用硬物敲打；

B、滤芯安装时，滤芯上的胶垫应与顶板密合；

C、打开风机时应注意电动机的运转是否正常；

D、喷涂机接电线是否牢固。

5.1.9监测

检查工件的喷涂粉是否完全覆盖，不合格品不允许进入固化烘道。

5.1.10检验

A、检查工件的喷涂外观、附着力，不合格品不允许包装。

B、检验方法：

a)颜色外观：（参照GB1729）

试验方法：目视，期末平整，色泽一致，与同颜色样品无明显色差别。无明显划痕，露底、桔皮、针孔等缺陷。

b）漆膜硬度铅笔测定法：（参照GB/T6T39）

试验方法：结果允许有轻度痕迹：

用2B铅笔如图试验区：铅笔露出笔芯5-6mm，笔芯端面平整，边缘呈棱角。在铅笔尖上均匀施加压力，使笔与被侧面呈45度以5mm/s的速度推30mm.

c）漆膜附着力：（参照GB/T9286）

划格法：6*6或10*10相互平行，间距相等，1mm。涂层沿切割面边缘部分或全部以碎片脱落或在各自不同部分上，部分或全部剥落明显大于5%，但收影响明显不大于15%。

d）漆膜耐冲击测定法：（参照GB/T1732）

试验方法：取直径φ12.7mm，硬度为HRc62—66.，表面清洁的钢球一粒，将试验钢球从垂直于受试面1500mm自由下落，但受冲击的边缘距离不少于15mm。

5.1.11包装

将合格品包装。

5.1.12下件

工件应轻拿轻放、整齐摆放，标识清楚。

5.1.13下班时关气、关电或与下一班交接妥当。

5.2工作中

5.2.1检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。

5.2.2吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。

5.2.3挂钩：将吹灰完成用铁钩挂到喷台上，注意挂时要轻拿轻放。挂钩时需检查一下工艺孔，如有破损需换另一面挂，防止在挂的过程中掉下来。挂到烘箱架上时，每个应留6-8CM距离，防止相互粘连造成返工。

5.2.4喷漆：

5.2.4.1喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。

5.2.4.2油漆配比：夏季为：油漆:稀料=1:1；

冬季为：油漆:稀料=1:0.6-0.8。

5.2.4.3气压调整为0.25-0.4Mpa。

5.2.4.4喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有

不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。

5.2.5烤漆：烘箱温度上限为160℃，下限为150℃。保温时间为15分钟。

5.2.6下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。下架时要

检查质量，如有明显不良的需挑出。

5.3工作后

5.3.1下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。

5.3.2清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。

5.3.3做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。

6.0检验标准

6.1外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

6.2光泽度：75度

6.3冲击强度：≥50kg/cm，测试标准按GB1727-79进行；

6.4附着力：准备1块规格为200mm×200mm的试片。试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。

6.5硬度：＞2H铅笔

6.6厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均