水循环冷却器常见问题解答
冷却器故障与排除
②更换密封垫； （6）更换管束
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冷却器器拆卸及重新装配硬按下列 步骤进行： （1）、关闭进出油、水阀门，放出 滞留的介质，然后把冷却器器从系 统中拆卸下来
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（2）、卸开回水盖及分水盖，检查 密封圈、冷却器管破损及积垢等情 况。如果只进行管堵或更换冷却器 管可随即进行，如果需要拔出冷却 器管束必须从固定管板方向移出 （大型的冷却器器可采用竖直（固 定管板朝下），然后用起吊设备吊 起壳体即可露出管束。
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（5）回水盖与分水盖法兰连接处泄 漏； （6）动、定孔盘与换热管连接处腐 蚀而失去密封。
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2、排除方法 （1） 故障及产生原因 ①开大进水阀； ②清理被阻塞的管路、阀门、滤网 或换热管； （2）拧下螺塞排气； （ （3）选用适当方法，清洗换热管内 外表面污垢；
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（4）①更换换热管； ②用管塞堵死破损管（数量不
冷却Байду номын сангаас故障与排除
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在使用冷却器的过程中，难免 会碰到或大或小的故障与问题，其 中有些是可以通过自己拆卸检查解 决的，但怎么拆以及怎么重新安装 都是需要特别注意的，如果步骤乱 了，胡拆一气，就有可能制造出产 品原来不存在问题，反倒给工作带 来了麻烦。
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1、故障及产生原因 （1）冷却器水量不足； （2）腔内积气； （3）换热管壁积垢增大流阻和热阻； （4）机油浮化或冷却器水有油水混 合物；
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（3）、装配时按拆卸的逆过程进行， 密封圈一般都应更换新的。 （4）、 安装后应分别进行先油侧后水侧的 气密性试验，试验压力应大于实际 工作压力的1.2 倍。
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如果按照上述步骤拆卸、检查、 安装之后故障还不能解决，就要考 虑联系厂商，请专业的技术人员进 行维修。
循环水基础知识问答
循环⽔基础知识问答2019-09-081．什么是浓缩倍数？哪些因素可以影响浓缩倍数？答：浓缩倍数是指循环⽔中的含盐量或某种离⼦的浓度与新鲜补充⽔中的含盐量或某种离⼦的浓度⽐。
影响因素：（1）蒸发损失；（2）排污⽔量的⼤⼩；（3）风吹损失；（4）循环冷却系统的渗漏。
2．循环⽔中的污垢是什么？是怎样形成的？答：污垢是指除单纯⽔垢以外的固体物，如泥渣、砂粒、腐蚀产物，微⽣物粘泥和某些成垢后的集合体。
由以下⼏个原因形成：⑴由补充⽔带⼊的矾花碎⽚或溶解盐类，这些胶体在循环⽔系统中升温浓缩后会形成污垢沉积。
⑵结构材料损坏后的碎⽚和腐蚀产物。
⑶微⽣物粘泥和死亡的藻类菌体。
⑷⼯艺介质的渗漏。
⑸加⼊⽔处理化学药剂也可能产⽣污垢。
3．污垢的危害有哪些？答：⑴污垢的沉积降低了传热效率⑵污垢的积聚会导致局部腐蚀⑶污垢在管内沉积降低了⽔流截⾯积，增⼤了⽔流阻⼒⑷增加了停车清洗时间，降低了连续运转周期⑸增加了清洗运⾏处理费⽤4．循环⽔中的微⽣物种类主要分为哪三类？答：细菌、真菌、藻类。
⑴细菌它是⼀类单细胞⽣物与⽔质污垢处理有密切的关系。
循环⽔系统中常见的细菌有硫氧化菌、铁细菌、硝化菌、其它好⽓异氧菌、硫酸盐还原菌、反硝化菌。
它们在冷却⽔系统中会形成严重的细菌粘泥，引起腐蚀，形成粘泥团沉积物。
⑵真菌它是具有丝状营养体的菌丝的寄⽣植物的总称。
冷却⽔系统中常见的真菌⼀般属半知菌类，主要是霉菌和酵母菌。
真菌在冷却⽔中常形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，有些真菌能利⽤⽊材的纤维素为碳源，破坏冷却塔中的⽊结构，另外真菌的⽣长和代谢还为细菌的滋⽣提供了条件和营养。
⑶藻类它是⾃养的⽆根茎叶分化的原植体植物，⼀般具有光合⾊素，能进⾏光合作⽤，制造氧⽓供⽣长需要。
⽣殖器官单细胞构造。
冷却⽔中常见的藻类有绿藻、蓝藻、硅藻。
藻类进⼊冷却⽔系统后，从⽔和空⽓中取得CO2、⽔、磷酸盐和少量矿物质⽽得以⽣长。
因⽽⼤量繁殖易形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，藻类⽣长还会形成氧浓差电池，造成垢下腐蚀。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
循环水冷却器换热效率下降的原因及解决办法
１ ． ２ 水冷器换热效率下降的原因及判断 从我公 司甲醇系统实 际生产中遇到的情况 ， 结 合热量衡算的基本方程 ， 造成水 冷器换热效 率下降
的原 因主要有 以下 几 种 ：
（ １ ）冷却水流量减少 ； （ ２ ）冷却水进 出口温度高； （ ３ ）壳程 的杂质堵塞水冷器列管或者结垢 ， 造 成水冷器换热效率下降； （ ４ ）管程的杂质 吸附在管壁上 ， 造成换热效率
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循环水运行控制及常见问题
循环水运行控制及常见问题1.循环水系统基本概念及简单工艺流程循环冷却水系统分为敞开式冷却水系统和密闭式冷却水系统敞开式系统：指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
密闭式系统：指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
1.1基本概念循环水量（Q）m3/h：指循环水系统上冷却塔的循环水量总和。
保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和。
补充水量：用来补充循环水系统中由于蒸发/排污/何飞溅的损失所需的水。
旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量。
药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间。
冷却水进出口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差。
蒸发水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中蒸发损失的水量。
排污水量（Q）m3/h：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
风吹泄露损失水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中风吹和泄露损失的水量。
补充水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。
浓缩倍数（Q）m3/h：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。
2.各水量之间的关系2.1蒸发损失水量《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102-2003 标准中给出蒸发损失水量计算方法。
蒸发损失水量是一个受环境条件（温度、湿度、风速）、冷却水温差、循环水量等影响的值。
在同一个季节，基本相同条件下，其蒸发损失水量基本是一个定值。
2.1.1蒸发损失水率冷却塔的蒸发损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数（又称蒸发损失水率）宜按下列公式计算确定：当不进行冷却塔的出口气态计算时，蒸发损失水率按下式计算：Pe=K ZF•Δt×100%式中：Pe——蒸发损失水率；Δt——冷却水温差，℃；K ZF——系数（1/℃），按照表1的规定采用，当进塔气温（干球温度）为中间值时可采用内插法2.1.2蒸发损失水量Qe(m3/h)自然通风冷却塔蒸发水量Qe(m3/h)：Qe= K ZF•Δt×QQ——循环冷却水量，m3/h；t——循环水上下塔的温度差，℃；K ZF——与环境有关参数，2.2分吹损失水量Qw冷却塔的风吹损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数（又称风吹损失水率），应按冷却塔的塔形和设计选用的除水器的逸出水率以及从塔的进风口吹出的水损失率确定。
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。
2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。
然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。
二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。
2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。
三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。
B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。
循环冷却水系统常见问题和控制方法
循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。
现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。
循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。
但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。
这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。
添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。
特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。
可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。
其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
冷却系统的常见故障及排除方法
冷却系统的常见故障及排除方法以冷却系统的常见故障及排除方法为标题，本文将介绍冷却系统常见故障的原因和相应的排除方法，帮助读者更好地了解和处理冷却系统故障。
一、故障一：冷却液泄漏冷却液泄漏是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.密封件老化或损坏；2.冷却系统管路连接口松动或破裂；3.冷却器（散热器）破损。
排除方法：1.检查密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；2.检查冷却系统管路连接口是否松动，如有需要进行紧固；3.检查冷却器是否破损，如有需要修复或更换。
二、故障二：冷却效果差冷却效果差是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.冷却液不足；2.冷却系统中有空气；3.散热器（冷却器）堵塞。
排除方法：1.检查冷却液是否足够，如不足及时添加；2.排除冷却系统中的空气，可以通过放气螺钉排气或使用专用工具进行排气；3.清洗散热器，去除堵塞物，保证冷却系统的畅通。
三、故障三：冷却液温度过高冷却液温度过高是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.水泵故障，无法正常循环冷却液；2.散热风扇故障，无法有效散热；3.散热器（冷却器）堵塞。
排除方法：1.检查水泵是否正常工作，如有需要进行修理或更换；2.检查散热风扇是否正常工作，如有需要进行修理或更换；3.清洗散热器，去除堵塞物，保证冷却系统的畅通。
四、故障四：冷却液变色或污浊冷却液变色或污浊是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.冷却液老化或污染；2.冷却系统内部产生腐蚀。
排除方法：1.定期更换冷却液，避免冷却液老化或污染；2.使用质量好的冷却液，避免腐蚀问题的发生；3.定期检查冷却系统内部的腐蚀情况，如有需要进行清洗和防腐处理。
五、故障五：冷却系统噪音大冷却系统噪音大是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.水泵轴承磨损；2.风扇叶片松动或破损；3.冷却液循环不畅。
排除方法：1.检查水泵轴承是否磨损，如有需要进行修理或更换；2.检查风扇叶片是否松动或破损，如有需要进行修理或更换；3.检查冷却液循环是否畅通，如有需要进行清洗和维护。
热水循环系统常见问题及解决办法
热水循环系统常见问题及解
决办法
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
热水循环系统常见问题及解决办法
随着科技的发展，人们的生活品质也越来越好，越来越多的家庭选择使用热水循环系统来感受到即刻出热水的温暖，但有些已经购买了热水循环系统的家庭在使用时发现了该产品存在的一些问题，那他的解决办法又是什么呢？
一、忽冷忽热
使用即热式（快速式）热水器、双用壁挂炉的热水系统，热水出水温度的恒定调节通常由热水器内部的电子元件与燃烧器等一系列的部件配合完成。
二、出水点恒温混合阀用水点恒温混合阀
从工作原理上可分为机械恒温和电动恒温两种，前者多用于中小型系统，后者多用于大中型系统以及热力的使用。
三、可视调节解压阀
针对用水量的变化，如多个用水点同时使用，比如脸盆、淋雨、厨房等龙头同时开启或部分关闭相互间的影响，可以使用限流阀对单个热水点限定流量。
四、恒温水龙头
恒温混合阀是管道系统上的调节设备而并非用户使用设备，它需要保证提供给用水点一个不会造成瞬间温度，比如48℃。
并保持此温度恒定不变，不受水压、用水量的变化影响。
在此热水温度的基础上客户再通过混水龙头（或恒温水龙头）选择适合自己的热水温度，所以即便是小孩或者老人误操作水龙头全开热水高温度也只有48℃。
除此之外，防烫性恒温混合阀（注意！并不是所有的恒温混合阀都有防烫功能）符合以下几点要求：
1、冷水突然中断的时候，恒温混合阀仍然自动关闭，防止冷水低温冲击。
2、冷水突然中断的时候，恒温混合阀自动关闭，防止热水出水。
3、冷热水入水口配备过滤网及止回阀芯。
循环冷却器使用说明书
循环冷却器使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：循环冷却器使用说明书一、概述循环冷却器是一种常用的设备，用于降低工业和商业过程中产生的热量。
它通过传热介质循环流动，将热量从系统中移除，从而起到降温的作用。
本说明书将介绍循环冷却器的操作方法、注意事项以及常见故障排除方法，帮助用户更好地使用和维护设备。
二、操作方法1. 接通电源：首先要确保循环冷却器已经连接好电源并接通，确认电路正常。
2. 调节温度：根据实际需要，调节循环冷却器的工作温度，通常可以通过设备上的调节盘或数字控制面板进行设置。
3. 添加冷却介质：在循环冷却器的储冷槽中加入足够的冷却介质，注意不要过多或过少，以免影响设备的工作效果。
4. 启动设备：按下启动按钮，循环冷却器将开始工作。
在启动过程中，注意观察设备运行情况，确保正常运转。
5. 观察冷却效果：在设备工作一段时间后，可以通过观察被冷却物体的温度变化来评估设备的冷却效果，以便及时调整参数。
6. 关闭设备：当不需要使用循环冷却器时，按下停止按钮，将设备停止工作并断开电源。
三、注意事项1. 定期清洁：定期清洁冷却器内部和外部，避免灰尘和污垢堵塞散热器和管道，影响设备的散热效果。
2. 避免过载：避免长时间超负荷运行循环冷却器，以免损坏设备或影响其使用寿命。
3. 注重安全：操作设备时要注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生。
在维护设备时，应断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
4. 储存保养：当长时间不使用循环冷却器时，应将冷却介质清空，清洁设备并储存在干燥通风处，以免生锈或发霉。
四、常见故障排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否接通，电路是否连接正常，启动按钮是否损坏，并及时更换损坏的部件。
2. 冷却效果不佳：检查冷却介质是否足够，设备是否清洁，管道是否堵塞，如果有问题及时清洁或更换部件。
3. 噪音过大：检查设备支撑是否牢固，运行过程中是否有异物进入导致噪音，及时清除问题。
4. 温度波动大：检查设备温度传感器是否损坏，导致温度显示不准确，及时更换故障部件。
循环水系统冷态运行出现的问题及其处理
关键诃： 循环冷却水系统ｔ冷态ｌ高液度
运行
水池
铜 ３Ｉ ２ Ｉ６ ｌ ６ ７ １ ６ ｌ ７ ２２ １ ６ １ ８ 【０７ ０ ＜Ｏ０ ０５
钢挂 片的 腐蚀率 均 已小于０ ０ ｍｍ／ ，且 主 ．２ ａ 要腐蚀部位 为挂 片连接处 ，远低 于ＧＢ ０５ ５００
１ ．系统概述
控制范围内。
挂片腐蚀率数据
腐蚀率 ｍｎ＇ ｖ ａ
水腐蚀速率较 大，为 了使正常运行 前能较好
地控制 系统 的腐蚀率 ，应调 高循环水 中药剂
的浓度 至正常运行时药剂量 的两倍或更高，
地点 材质 挂片编号 狮重 ！ 重． 鲁 测定结皋 控制标准
ｌ６ ２ ０ Ｉ ２ ｌ ３７ ６ ２０ ８ ５ ４ ８
较高 ，虽 对 系统 挂片 的 蚀率 影响 不大 。这可 能
２７ ３
埘
于建设或 系统调试阶段 ，目前大 多生产车间未 能正常投产 ，只有空压站能正常运转 ，热负荷 较 低。并未进行清洗预膜工作 ，自２０年１月 ０９ １ 以来都为冷态运 行。第二套循环 水装 置范围 ：
乙炔 装置、甲醇 装置。 目前该 系统还 未能投 入 使用。
２２ 系统水 质情况 ．
效果 但由于现场条件限意 ，无法有效置换系 ｌ ｉ 综 合循环 水 系统 原计 划 采用东 、西 水源 统 中总铁 ，在腐蚀率控制 良好的情况 下，总铁
ｍｇ Ｌ 技术服务。循环水 系统包括下列两套系统 ：第 混合后作为补 充水 ，由于察尔汗地区水资源贫 浓 度依然 高达４ ／ ，这可能 和投加 的药剂 乏 ，之前主要的补充水来源为东水源 ，其补充 种 类和 系统水 质有关 。另外 系统换热器在该阶 套循环水范围 （ 以下称综合循环水 系统 ）装
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。
2。
1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。
16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。
4-52。
2 W/（m。
K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水冷机组常见故障
1、蒸发压力过低：原因：（1）冷水量不足。
（2）冷负荷少。
（3）节流孔板故障（仅使蒸发压力低）。
（4）蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）。
（5）冷媒量不足（仅使蒸发压力过低）。
处理办法：（1）检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。
（2）检查自动起停装置的整定温度。
（3）检查膨胀节流管是否畅通。
（4）清扫传热管。
（5）补充冷媒至所需量。
2、冷凝压力过高：原因：（1）冷水量不足。
（2）冷却塔的能力降低。
（3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。
（4）有空气存在。
（5）冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化。
处理方法：（1）检查冷却水回路，调整至额定流量。
（2）检查冷却塔。
（3）检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度。
（4）进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位消除之。
（5）清扫管子。
3、油压差过低：原因：（1）油过滤器堵塞。
（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。
（3）油泵的输出油量减少。
（4）轴承磨损。
（5）油压表（或传感器）失灵。
（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。
处理方法：（1）更换油过滤器滤芯。
（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。
（3）解体检查。
（4）解体后更换轴承。
（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。
（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。
4、油温过高：原因：（1）油冷却器冷却能力降低。
（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。
（3）轴承磨损。
处理方法：（1）调整油温调节阀。
（2）清扫冷媒过滤器滤网。
（3）解体后修理或更换轴承。
5、主电机过负荷：原因：（1）电源相电压不平衡。
（2）电源线路电压降大。
（3）供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。
处理方法：（1）采取措施使电源相电压平衡。
（2）采取措施减小电源线路电压降。
循环冷却水系统的主要问题
一、循环冷却水系统的主要问题：腐蚀 :腐蚀的原因主要是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其腐蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率。
对中央空调来说降低了传热效率意味着增加电能消耗。
结垢:结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环冷却水通过蒸发带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩到一定程度时，水中的矿物质如CaCO3（碳酸钙）就会发生过饱和而结晶出来，这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以致将空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这淤泥垢和矿物质结晶而成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的孔状腐蚀，加速金属设备的损坏。
菌藻粘泥:菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好的条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。
这些细菌和水藻的种子一旦有了良好的生长环境就会以很快的速度繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换，甚至堵塞热交换器。
在夏天约60%无杀菌中央处理的空调循环水系统因细菌垢造成雪种压力过高而自动跳机。
其对热传导的影响超过一般的硬水垢和淤泥垢。
水藻滋生则会产生一些残体而增加淤泥垢。
计算公式：蒸发量：E= R×△T÷550排放量：B=E÷（K－１）补水量：M=B+E南方水质硬度较低，腐蚀性强，水质浓缩五倍后，水质的腐蚀性下降，结垢倾向亦低，水处理效果较好，而且此时的节约用水的效果亦较好，故可使系统控制在五倍运行。
四、加药量计算：冷却水系统：1.清洗预膜：杀菌灭藻剂GKB-420：添加量：根据每吨保有水量添加1KG。
添加量：94 M3x1KG=94KG。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
主变冷却器常见故障的原因
主变冷却器常见故障的原因主变冷却器是电力系统中非常重要的设备，用于冷却主变压器，保证其正常工作。
主变冷却器常见的故障原因主要包括以下几个方面：1. 冷却水质量问题：主变冷却器通常采用水冷方式，因此冷却水质量的好坏直接影响到冷却器的正常运行。
如果水质中含有较高的盐分、杂质、氧化铁等物质，会导致水泵堵塞、水管生锈等问题，甚至引起冷却器内部管道的封堵，影响冷却效果。
2. 冷却水流量不足：冷却水流量是保证冷却器正常运行的重要因素，如果冷却水流量不足，会导致冷却器冷却效果下降，从而引起主变压器过热。
冷却水流量不足的原因很多，可能是与进水口管道连接不良、水泵出现故障、进水口阀门关闭等。
3. 冷却水泵故障：冷却水泵是主变冷却器运行的关键设备，如果冷却水泵出现故障，会导致冷却水无法正常循环，进而引起主变压器过热。
冷却水泵故障的原因可能是电机故障、水泵轴承损坏、冷却水泵叶轮断裂等。
4. 风扇故障：主变冷却器通常配有风扇，用于增加冷却风量，提高冷却效果。
如果风扇出现故障，例如电机故障、叶片损坏等，会导致冷却风量不足，无法及时带走主变压器产生的热量，使主变压器过热。
5. 漏水问题：主变冷却器在长时间运行后，可能出现漏水问题，主要原因是冷却器内部管路老化、密封件破损等。
漏水问题会导致冷却效果下降，甚至给主变压器带来安全隐患。
6. 清洗不彻底：主变冷却器长期运行后，会在内部堆积一些沉淀物和杂质，影响冷却效果。
如果对冷却器进行清洗时不彻底，残留的沉淀物会引起冷却水通道堵塞、风扇堵塞等故障。
7. 绝缘子堵塞：主变冷却器中的绝缘子用于支撑和固定冷却器内部导电元件，如果绝缘子受到污染堵塞，会导致绝缘子电势分布不均匀，影响绝缘性能，从而引起冷却器故障。
针对以上常见故障原因，我们应该采取以下措施预防和解决故障：1. 定期维护检查：定期对主变冷却器进行维护检查，包括清洗冷却水道、更换冷却水、检查水泵和风扇等设备的运行状态，及时发现和解决问题。
解决水循环故障方法
解决水循环故障方法1、注重管道质量基于循环冷却水的以上特点,要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2、改善水质对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。
对于冷却循环水系统，可采用物理法进行水质处理，进行连续排污，连续排污的量控制是有一定标准的，在循环水量的0.5~1.0%左右。
对于新安装的水系统，或是已完全除垢的系统，也可以进行每一周或两周排污一次。
化学法有投加水质稳定剂法和离子交换法。
投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂，而对循环水进行处理。
投加的水质稳定剂配方，一般需进行水质分析，并通过动态模拟方式确定。
同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效果。
如果水质稳定剂配方选择不当，将造成顾此失彼。
对于空调冷却循环水来说，此方法技术要求较高，操作、管理麻烦，工程中很少采用。
3、水凝结解决方法1、管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。
管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
2、注重材料的保温。
风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须注意抓好其完整性与密闭性。
所谓管道保温的完整性是不允许出现冷桥的存在的，所有存在冷损的表面都需要保温材料敷设隔热。
而保温的密闭性则不允许有任何破损,保证所有的保温层面都密封不透气。
要求所有保温层的交接缝都要粘贴密实,并且无论风管或冷冻水管保温,若选用铝箔玻璃棉保温时,由于玻璃棉属非闭孔性,若某处铝箔穿破或某处接缝胶带脱离,则该处漏入的空气就会渗透到整条管道的保温层,而造成大面积产生凝结水而导致玻璃棉湿透,保温失效,结果只能重新投资更换保温而引至重大的经济损失。
考虑到冷冻水管内介质温度较低,更容易由于保温不良而引起冷凝水滴水问题,因此建议采用闭孔性的保温材料，因为该种材料就算局部保温层受到破坏,也不会扩散引起大面积保温失效。
工艺冷却循环水常见故障及处理方法
工艺冷却循环水常见故障及处理方法1目的掌握水泵常见问题的故障分析及处理方法，保证厂区生活、生产的正常运行2 范围适用于PCW冷却循环水系统水泵的故障分析及处理方法的理论指导3 权责3.1 设施动力部水气组：负责工艺冷却水系统的日常运行、巡检，保证全天候给生产线的真空泵提供合格的工艺冷却水3.2 设施动力部维修组：负责系统的维修、保养工作4名词定义无5作业程序水泵常见故障及解决方法5.1水泵无法启动5.1.1 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
5.1.2 其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
5.2水泵发热5.2.1 发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，功率过大原因。
5.2.2 排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物，调节流量，关小出口阀门。
5.3 流量不足5.3.1 流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
5.3.2 排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
5.4 吸不上水5.4.1 原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严，,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。
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水循环里面好像有漏水，有时地面一会儿就有几滴，是不是水路上有地方泄漏？ 一般来说在正常使用的过程中，水路是不会有泄漏的。在环境温度比较高空气中的相对湿度又太大时，在水循环的水路中的水泵、水管接头、外接水管处容易凝结露水，累积多了以后就滴到地面上了，不用担心是水路中有漏水的地方。如果您对这很介意的话，打开空调降低房间温度或是除湿都可以避免露水的产生。
水循环以前使用都很正常，可现在发现噪音比以前大很多，这是什么原因？ 前面提到过水循环的日常维护工作，这个问题也与之有关。大家都知道，水里面有很少部分的杂质，就是蒸馏水在加到水箱后也不可能完全保证一点杂质都没有。对于水循环而言，一般温度都设置在20℃，特别适应微生物的生长和繁衍。时间长了以后这些微生物就会堵塞水路的过滤器造成回水不畅，水泵就会有较大的噪音。有时这些微生物附在了换热器的表面，造成换热器的传热效果变差，制冷量变小。所以一定要严格按照说明书中的要求做好日常维护工作。
水循环冷却器常见问题解答
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为什么新购买的循环水开机后只有最下面的待机指示和制冷工作指示交替闪亮，水温上升，好像制冷系统没有开始工作一样？ A系列循环水采用的是模拟温控电路，每当开机或有报警发生再次启动前都有一断时间的延时。在延时期间只有水路上的水泵在工作，制冷系统上的压缩机、风扇都没有启动，因此短时间之内水温会上升。等延时结束压缩机和风扇启动后，水温就会迅速降到设置温度。
水循环冷却器
为什么新购买的循环水插上电源线，打开开关后却没有任何反应？ 从2003年起，本公司生产的H系列单体水循环在电源插座处加装了锁紧装置和开关护架，以防止在正常使用时无意碰掉电源线以至断电停机。机器出厂时锁紧装置有时在较紧的位置，用户在插入电源线时又没有松开，以至电源插头没有插到底，实际上电源没有真正过来，所以通上电后就没有任何反应。因此用户在遇到这样的现象时应首先松开锁紧装置，插紧插头，然后再拧紧锁紧装置的螺钉就可以了。
水循环的温度显示屏上不是出现的正常的温度数字，而是交替显示的乱码，怎么办？ 如果出现这种现象的是分体机型，请首先检查水箱的水位是不是太低。故障依然出现或是其他机型，可能是水温传感器损坏了，请与本公司客户服务中心联系。
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为什么新购买的循环水开机后水压表指示水压为零，感觉到水路上也没有水在流？ 现有的H35和H50及风冷系列采用小型离心式水泵，在水泵运行前必须先使水泵充满水。如果遇到开机没有水压的情况，首先拔掉出水口水管，在水箱中加水，直到看见出水口有水流出，然后再接上水管锁紧喉箍就可以正常使用了。
水循环使用了一年多都很正常，可现在制冷速度好像越来越慢了，在气温越高时越明显，这是水循环有故障了吗？需不需要加氟？ 水循环使用很简单，但是定期的维护保养工作还是不能忽视的。有很多看似故障的毛病其实就是没有定期做维护保养引起的。水循环自身的电功率和制冷剂从负载中带走的热量都需要从前通风罩处的散热器中排走，如果前通风罩上吸满灰尘和柳棉等就会妨碍这些热量的散发，制冷效果将大打折扣。一般来说在正常的使用条件下制冷量下降都是因为通风散热效果太差或环境温度太高引起的，对于我们的水循环系统来说制冷剂是不会泄漏的。