二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用.
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
1.引言
1钢结构CO2气保焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、厂房、采矿设备等领域。
本文将详细介绍1钢结构CO2气保焊的施
工工艺，包括设备准备、焊接工艺和注意事项等内容。
2.设备准备
（1）焊接机：选择功率适宜的焊接机，确保焊接瞬时电流稳定，满
足焊接要求。
（2）气体：使用纯净的CO2气体作为保护气体，确保焊接时没有杂
质的干净气氛。
（3）焊接枪：选择合适的焊接枪，其电极、喷嘴、各种连接部件应
符合标准要求，保证电流、保护气体的连续输送。
（4）焊接材料：选用合适规格的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
3.焊接工艺
（1）基础处理：首先，对要焊接的钢结构进行基础处理，保证焊接
表面清洁，除去油污、氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
（2）工件固定：将要焊接的工件进行有效固定，以保证焊接过程中
不会出现位移或变形。
（3）焊接参数设置：根据钢材的种类、板厚、焊缝要求等因素，合
理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
以保证焊接速度、
熔深、熔核形成等标准要求。
（4）焊接顺序：根据焊接图纸规定的焊接顺序进行焊接，确保焊缝焊接质量。
（5）焊接技术掌握：施焊时，操作人员应熟练掌握焊接技术，保持稳定的操作动作和角度，控制焊丝送丝速度，保证通过电弧熔化材料并形成均匀的焊缝。
（6）焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行适当的焊后处理。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
试论焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用
试论焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用发布时间：2022-11-30T05:33:34.525Z 来源：《科技新时代》2022年第15期第8月作者：刘金霞[导读] 二氧化碳保护焊是一种融化极气体保护电弧焊技术，刘金霞中联农业机械股份有限公司安徽省芜湖市 243000摘要：二氧化碳保护焊是一种融化极气体保护电弧焊技术，它的英文名称是MAG。
这种技术常常应用在大型钢结构件的焊接工作中，是保障焊接质量的较好技术之一，由于其应用成本较低、抗裂性能好等特点，逐渐受到制造业人士的欢迎，成为焊接制造首选。
关键词：焊接工艺；二氧化碳保护焊；应用 1二氧化碳保护焊特点（1）低成本，需要成本费为电弧焊和电弧焊接的40%。
（2）性价比高。
因为电孤加温集中化，焊接速度更快，焊接热影响区小，工件变型小。
与此同时裂开的趋势非常少，因此非常适合焊接金属薄板的配件和台座。
（3）生产制造高效率。
根据全自动送丝，焊接里的电流强度高，熔敷指数高，进而提升了生产效率。
此外，焊接之后没有或非常少焊渣，尤其是双层焊接，能够节省清理焊渣的时间也。
（4）抗生锈。
二氧化碳保护焊选用高氯化镁高锰焊条，有较强的氧化性和防锈性。
因而，焊接无法造成收拢。
适用高碳钢、合金结构钢高强度钢板和其它碳素钢的焊接。
（5）优良的经营销售业绩。
因为是明弧焊接，焊接全过程清楚可见，随时可以发现的问题。
与此同时，具备电级电弧焊接软性。
尤其是半自动式焊接，适合所有的位置焊接。
(6)二氧化碳流量：气体流量过交流会扩大焊接熔池的反吹力，增强制冷作用，产生气体渗流，危害气体的缓冲作用，焊接很容易产生缩松。
二氧化碳流量过钟头，气体洁净台弯曲刚度较弱，对熔池的缓冲作用变弱，很容易产生出气孔等缺点。
钨丝焊接时，二氧化碳流量适用范围为8-25l/min，一般为10-15l/min。
2焊接工艺参数的选择 2.1焊接电流参数的选择在焊接工作的发展中，焊接电流是一个值得注意的重要因素。
焊接电流太大或者太小，不利于焊接质量目标的完成。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用CO2气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它利用CO2气体的化学性质，在焊接过程中形成保护气体屏蔽焊区，防止氧气和其他杂质对焊缝的污染和氧化。
CO2气体保护焊广泛应用于汽车制造、建筑、船舶制造、管道焊接等领域。
首先，CO2气体成本低廉。
CO2气体广泛存在于大气中，获取容易并且价格相对较低，可以降低焊接成本。
其次，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
不论是钢材、不锈钢还是铝合金等都可以使用CO2气体保护焊进行焊接，这使得它具有广泛的适用性。
再次，CO2气体保护焊焊接速度快、焊缝质量高。
CO2气体保护焊电弧热量高，能够迅速熔化焊接材料，使得焊接速度相对较快。
同时，CO2气体保护焊还能够产生深焊缝和高质量焊缝，提高焊接质量。
最后，CO2气体保护焊设备简单。
CO2气体保护焊设备结构简单，操作方便。
只需一个焊接电源、一个电极夹和一根焊丝就可以完成焊接工作。
首先，选择合适的CO2气体保护焊设备。
根据焊接材料和焊缝要求，选择适合的焊接电源和焊枪。
对于大型工件，可以选择自动焊机进行焊接。
其次，选择合适的焊丝。
要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊丝。
一般来说，焊接钢材可以选择纯碳钢焊丝，焊接不锈钢可以选用不锈钢焊丝。
再次，确定合适的焊接参数。
根据焊接材料的种类和焊缝要求，确定合理的焊接电流、电压和送丝速度等参数。
这些参数直接影响到焊接质量和效率。
最后，进行焊接试验并调整。
在实际焊接前，应进行一定的焊接试验，通过试验来确定焊接参数和工艺是否合适。
若发现问题，及时调整工艺。
二氧化碳在焊接时的用途
二氧化碳在焊接时的用途焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属来将两个或多个工件连接在一起。
在焊接过程中，二氧化碳（CO2）起着重要的作用，被广泛用于不同类型的焊接，如气体保护焊和气体金属弧焊。
下面将详细介绍二氧化碳在焊接中的用途。
1. 气体保护焊中的二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳是一种常用的气体保护剂，可用于保护焊接区域并提供稳定的气氛。
二氧化碳在气体保护焊中可用于不同类型的金属，如钢铁、不锈钢和铝合金等。
它可以通过混合其他惰性气体（如氩气）来调整焊接区域的化学环境，以实现最佳的焊接效果。
2. 气体金属弧焊中的二氧化碳气体金属弧焊（GMAW）是另一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属电极和工件熔化并连接在一起。
在气体金属弧焊中，二氧化碳可用作保护气体，以防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳在气体金属弧焊中可提供稳定的气氛，有助于获得高强度、高质量的焊缝。
与气体保护焊不同，气体金属弧焊使用的二氧化碳通常不与其他气体混合。
3. 二氧化碳的经济性二氧化碳在焊接中的应用广泛，部分原因是它的经济性。
与其他气体保护剂相比，二氧化碳是一种相对便宜的选择，尤其对于大规模焊接或经济条件有限的工作场所而言。
它可以降低焊接成本，并且在保护焊接过程中提供良好的效果。
4. 二氧化碳的可调性二氧化碳在焊接过程中具有可调性，这意味着可以通过调整二氧化碳的流量和压力来控制焊接区域的化学环境。
通过改变二氧化碳的混合比例或与其他气体的混合，可以实现不同类型金属的最佳焊接效果。
这种可调性使得二氧化碳成为一种灵活的气体保护剂，可以适应不同材料和焊接要求。
总结起来，二氧化碳在焊接中具有重要的用途。
它被广泛应用于气体保护焊和气体金属弧焊中，可以提供稳定的气氛，防止氧气和其他杂质进入焊缝，同时具有经济性和可调性的优势。
对于焊接工艺的选择和优化来说，合理使用二氧化碳是非常重要的。
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用摘要：二氧化碳气体保护焊是一种在焊接时采用二氧化碳作为保护气体的焊接技术，二氧化碳气体保护焊主要应用于手工焊接中，通过将二氧化碳作为焊接保护气将能够有效地减少空气中氧气对于焊接区域氧化所带来的影响，提高焊接的效率和质量。
二氧化碳气体保护焊作为一种高效的焊接技术在各个领域中都得到了较为广泛的应用。
本文围绕二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行了分析。
关键词：二氧化碳气体保护焊：焊接质量：控制1二氧化碳气体保护焊焊接质量的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时整个工序所需要的成本极低，相对于手工电弧焊来说能够降低约50%左右的成本。
二氧化碳气体保护焊技术能够应用于任何一个位置的焊接中且二氧化碳气体保护焊所具有的明弧焊形式也有助于掌握了控制焊接状况。
采用二氧化碳气体保护焊技术的接头质量较好，这是由于在低碳钢和低合金钢的焊接中，通过合理的选择焊接材料将能够取得较为良好的焊接效果。
此外，二氧化碳气体保护焊属于低氢焊接法其在焊接时焊缝之中所扩散的氢含量比值低，从而有效地控制了焊接裂缝的产生。
二氧化碳气体保护焊对于锈和水具有一定的抗性。
同时在采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时，由于二氧化碳气体保护焊的电流密度较大可以在焊接中集中更多的电弧能量减少接头处产生变形的概率，提高了接头的承受能力。
2二氧化碳气体保护焊焊接技术分析在钢结构件制造业中，二氧化碳气体保护焊技术经常应用到焊接工作中，且呈现出较为明显的焊接优势。
在焊接准备工作中，需要对焊接部位进行热处理，这是非常重要的流程，需要控制火焰和时长。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。
2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。
除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。
也不宜在野外或有风的地方施焊。
二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。
1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。
当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。
2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。
因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。
电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
WOIRD格式CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例WOIRD格式一、焊接材料1.CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
WOIRD格式2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2.熟悉焊接工艺和施焊方法。
3.检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4.检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5.检查工艺装备是否处于完好状态。
6.清理焊件表面杂质及污垢。
7.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm) 焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
因此应正确地进行选择。
在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。
CO2气体保护焊的技术及应用
CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。
CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。
CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。
二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。
二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。
三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。
CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。
CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。
（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。
二氧化碳气体在焊接中的作用
二氧化碳气体在焊接中的作用
焊接是一种常见的金属加工工艺，通过加热两个或多个金属材料，使其部分熔化并在冷却后形成牢固连接。
在焊接过程中，二氧化碳气体被广泛应用，起着重要的作用。
本文将从保护、冷却和增强焊缝质量三个方面介绍二氧化碳气体在焊接中的作用。
一、保护作用
在焊接过程中，熔化的金属很容易与空气中的氧气发生反应，导致氧化物的生成，从而影响焊缝的质量。
二氧化碳气体可以在焊接区域形成一层保护气氛，将空气中的氧气隔绝开来，从而有效地防止金属的氧化反应。
二氧化碳气体还能够吸收一部分熔融金属的氧化物，进一步提高焊接质量。
二、冷却作用
在焊接过程中，焊接区域受到高温的热影响，容易引起金属的熔化和变形。
二氧化碳气体在焊接过程中喷洒到焊缝上，可以起到冷却的作用。
二氧化碳气体具有较高的热容量，能够吸收大量的热量，迅速冷却焊接区域，防止焊缝变形和裂纹的产生。
三、增强焊缝质量
二氧化碳气体在焊接过程中的喷洒，能够改善焊缝的形成和质量。
二氧化碳在焊接区域熔化后会产生大量的气泡，这些气泡能够促进焊接区域的搅拌和混合，使焊缝的成分更加均匀，从而提高焊缝的强度和抗拉性能。
此外，二氧化碳气体还能够增加熔池的流动性，使焊接过程更加稳定，减少焊接缺陷的产生。
总结起来，二氧化碳气体在焊接中起着保护、冷却和增强焊缝质量的作用。
它能够保护焊接区域免受氧气的氧化反应，避免焊缝质量的下降；同时，二氧化碳气体还能够冷却焊接区域，防止焊缝变形和裂纹的产生；此外，二氧化碳气体在焊接过程中能够增强焊缝的质量，使其更加均匀和强韧。
因此，在焊接过程中，合理利用二氧化碳气体可以提高焊接质量，保证焊接件的牢固连接。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
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二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用广西送变电建设公司铁塔厂二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用XX送变电铁塔厂XX【摘要】通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析。
以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。
介绍了CO2气保焊焊接操作技术需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
【引言】二氧化碳气体保护焊在焊接过程稳定，飞溅嘴角，焊缝外形美观，无气孔、裂缝及咬边等缺陷。
对双面焊或单面焊双面成型的焊缝能保证焊透，具有最高生产率。
例如：某制造厂为一大型工程机械公司生产一百多米高的塔式起重机等工程机械部件，这些部件均为焊接件，焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。
原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制，生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外，其余均采用CO2气保焊。
生产实践证明，这样即保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取对了较好的经济效益。
一、焊接接头情况及焊缝技术要求1、焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头，其中绝大部分是T形接头。
2、焊缝形式有对接焊缝及角焊缝，大部分为角焊缝，由于板厚不同，焊脚分别为6mm，8mm，10mm，12mm，15mm不等。
3、母材主要为碳素结构钢板Q2352A，规格有6mm，8mm，10mm，12mm，20mm，25mm等几种。
4、焊缝外观要求，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求，焊缝与母材平滑过度。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
二、焊接试验参照JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》，进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验，T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能，进行对比分析。
1、对接接头力学性能试验①试验材料Q235-A，300m m×125m m×10m m，2块；焊条电弧焊开60V形坡口，CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口，单面焊双面成形。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm，Φ4mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6，5Φ1.2；富氩气：80%Ar+20%CO2。
③检验内容外观检查，RT检查，力学性能试验（拉力试验、弯曲试验）。
2、T形接头角焊缝试验①材料Q235-A，300m m×125m m×10m m，2块，不开坡口，单道焊。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm；CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝ER50-6，Φ1.2mm；富氩气：80%Ar+20% CO2。
③检验内容外观检查，切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹，无未焊透，无未熔合缺陷。
3、T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2，通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
焊接试验结果分析①从对接接头焊缝力学性能试验可知，3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求，RT检验均高于E级合格，焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高，CO2气保焊次之，焊条电弧焊最低，这是因为富氩气保焊氧化性较少，合金元素烧损较少所致，但它们均高于母材规定的最小值。
按规定的弯曲角，每个试件面弯、背弯各2个，弯曲试验合格。
这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。
但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少，钝边较大，比焊条电弧生产率高，节省材料，成本低，焊接变形少。
这是因为气体保护焊焊丝较细，电流密度大，熔深大，电弧穿透力强，易焊透所致。
②从T形接头角焊缝试验可知，3种焊接方法的熔深大小分别为：富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊，大于焊条电弧焊，每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷，宏观金相检验合格。
③从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知，富氩气保焊的飞溅较小，最大飞溅颗粒直径大小为Φ1.5mm～Φ2mm，CO2气保焊飞溅稍大，最大飞溅颗粒直径为Φ3mm～Φ4mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密，成形美观。
综上所述：三种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。
但CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝较细，电流密度大，热量集中，电弧穿透力强，熔深大，可以减少坡口角度，增加钝边厚度，节省材料，提高劳动生率，降低焊接应力与变形。
富氩气保焊较CO2气保焊成形美观，飞溅小，但成本较高。
所以除了对极少数外观要求较高的焊缝采用富氩气保焊外，其余均采用CO2气保焊。
三、焊接工艺1、焊前准备①清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘济，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵济。
②将CO2气瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2～3次。
③根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝ER5026，Φ1.0mm，Φ1.2mm，焊机KRII350。
④采用左焊法。
四、焊接操作工艺1、对接焊缝操作工艺①由于CO2气保焊熔深大，在板厚小于12mm时均可用工形坡口（不开坡口）双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
②焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
③要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～2.5mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。
④盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起不平的地方磨平，焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm，以避免咬边。
⑤若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度。
2、角焊缝操作工艺①角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。
等厚板焊接时，焊丝与水平板的夹角为40°～50°。
不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。
②对于焊脚为6～8mm的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部1～2mm处。
对于焊脚为6mm的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8mm的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。
③对于焊脚为10～12的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2层。
焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3mm处，这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接每2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。
④对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3层。
需要注意的是：操作时，每道的焊脚大小应控制在6～7mm左右，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂,在水平板上产生焊瘤,在立板上产生咬边。
焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝.五、焊接工艺中需注意的问题在生产中我们发现有不少人，不仅是焊工、检验员，甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之音的关系。
焊工把焊脚认为焊脚尺寸，检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验，使得实际焊脚超过设计要求的尺寸，在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。
还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等，这些都是错误的。
实际上，焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰三角形中直角边的长充，而焊缝厚度则是在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
因此，工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸，更不是焊缝厚度。
六、结语①经过试验及生产实践证明，CO2气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求，而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角较小，钝边较大，焊接热影响区较窄，节省了材料和能源，提高了劳动生产率，提高了焊接质量，应大力推广使用。
②富氩混合气体保护焊较CO2气焊焊波细密，焊道平滑，成形美观，飞溅小，熔深较大，但成本相对较高，故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。
富氩气保焊操作工艺与CO2气保焊操作工艺相似。
③分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系，且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
设计移动通迅管直焊接架2003年我们铁塔厂承接广西移动通迅管焊任务以来到2004年4月已经是第3批移动管焊接任务，经观察每批任务一施工，焊工们就都会在自己的平台上架好架子，拿起焊把就焊，结果焊到了另一头就架不住，原因是移动管还有脚钉和拉线角钢把架子卡住，拿东西垫造成管材受力倾斜晃动，产生事故隐患及焊接产品质量不稳定，而且平台操作人员架的架子不统一，使整个焊接场地乱七八糟。
到处都有架子，行车工吊工件都提心吊胆，如此拆了装，装了拆，浪费大量人力物力财力。
我与小组成员发现这一问题后，为了保证焊工能安全生产，减少劳动强度，提高工作进度，节约车音占地面积，经过研究探讨，摸索后，改造成统一的移动通迅管直立焊接胎具（见附图）。
制作固定架将焊接管材直立固定，使焊接状态处于平焊位置，使焊工不需行车辅助的情况下能够对两端内、外焊缝施焊成形。
易固定，翻转焊另一端也不会磁对架子，减少事故陷患及管材占地面积，使焊工更加容易施焊。
这种焊接胎具，只花很少费用就成功地解决了问题，为厂里节省了购买焊接胎具的费用。
此胎具架也可以使用在各类管支架上，提高了工作效率约40%，既省时又省力，还保证了安全。
为此次移动通迅管焊接加工任务的完成赢得了大量的时间。
概述90度坡口连板、减小焊接变形2005年7月，我们铁塔厂做一工程是500KV天广四回，工程是有坡口组焊件。
组装后的开坡口组焊件刚好满足设计要求，焊接变形是造成难以满足要求的主要原因，需矫正处理。
我当时采用圆钢点固定，对减小变形很有效（厚度小的板），且焊接时不必过分考虑焊接顺度，只是有些板不易固定，角度要求精确，焊后撤除固定还有超标。
在500KV天广四回焊接加工中，连板组焊件多达7595件，板厚C-8、C-10，C-12，C-4，C-16mm。
品种多，形状复杂，每块连板用3根圆钢固定（Φ12×200mm）且焊后还需人工用火割撤除圆钢，再打磨，需安排人员进行矫正处理，预计费用10000元，且延缓工程工期。
为了不浪费大量人力，物力，财力。
节省这笔巨额开支，我与小组人员通过和技术科、组装班相关人员研讨，在设计、组装均不能解决焊后变形的情况下，技术科决定给班组负责攻克变形超标这一难题。