包装印刷设备PLC系统常见故障分析

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PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施

PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施

PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施PLC(Programmable Logic Controller)电气系统是现代工业控制系统中常用的一种控制设备。

它具有自动化程度高、可靠性强、操作灵活等特点。

在长期运行过程中,PLC电气系统可能会出现各种故障,严重影响工业生产的正常进行。

对PLC电气系统的故障原因和维护处理措施进行详细的了解和掌握,对确保生产线的稳定运行具有重要意义。

PLC电气系统的故障原因主要包括以下几个方面:1. 电源故障:PLC电气系统的稳定运行离不开可靠的电源供应。

电源供应不稳定或者电源线路短路、断路等问题都可能导致PLC电气系统的故障。

2. 接线故障:PLC电气系统中存在大量的电气信号和电源线路的连接,如果接线不牢固、接触不良或者接线错误,都会导致PLC电气系统的故障。

3. 传感器故障:PLC电气系统通常需要接入各种传感器来感知周围环境的变化。

如果传感器损坏或者误差过大,都会导致PLC电气系统的故障。

4. 逻辑错误:PLC电气系统的控制程序是由逻辑电路组成的,如果逻辑电路设计错误或者逻辑关系设置错误,都会导致PLC电气系统的故障。

针对以上故障原因,可以采取以下维护处理措施:1. 定期检查电源供应:定期检查PLC电气系统的电源供应情况,确保电压稳定、电源线路完好,并及时更换老化的电源设备。

2. 定期检查接线状态:定期检查PLC电气系统的接线状态,确保接线牢固、接触良好,并排除接线错误。

3. 定期维护传感器:定期维护PLC电气系统中的传感器,清洁传感器表面、检查传感器的敏感度和精确度,并及时修理或更换损坏的传感器。

4. 定期检查逻辑电路:定期检查PLC电气系统中的逻辑电路,对逻辑关系进行调整和优化,确保逻辑电路的正确性。

为了应对PLC电气系统故障的发生,还可以采取以下预防措施:1. 建立完善的备份系统:定期备份PLC电气系统的控制程序和数据,以防数据丢失或程序损坏。

2. 增加安全保护措施:在PLC电气系统中增加合适的安全保护装置,如断路器、熔断器等,以防止过电流和短路等安全问题。

包装印刷机故障排除

包装印刷机故障排除

• 通过压力滚筒和印刷滚筒进行印刷
• 控制驱动系统驱动印刷滚筒和压力滚筒
• 印刷后的纸张经过干燥、冷却和切割
• 监测印刷过程中的各种参数
包装印刷机的常见功能

印刷功能
模切功能
检测功能
• 文字印刷
• 圆形切割
• 印刷质量检测
• 图像印刷
• 异性切割
• 材料缺陷检测
• 编码印刷
• 折叠切割
• 运行状态检测

印刷速度慢
• 检查驱动系统
• 调整印刷速度参数
• 检查设备负荷

运行不稳定
• 检查设备是否平衡
• 检查各部件连接是否紧固
• 检查润滑系统
⌛️
噪音过大
• 检查设备部件磨损情况
• 检查润滑油的油质
• 检查设备是否安装牢固
包装印刷机维护与保养
清洁设备表面
• 定期清理灰尘和油污
• 清洁印刷滚筒和压力滚筒
包装印刷机故障排除指南
01
包装印刷机的基本结构与功能
包装印刷机的主要组成部分
辅助设备
• 干燥装置
• 冷却装置
• 切割装置
印刷机主体
• 印刷滚筒
• 压力滚筒
• 输纸机构
• 收纸机构
控制系统
• 操作面板
• 控制器
• 驱动系统
包装印刷机的工作原理
印刷过程
控制系统
• 将纸张送入输纸机构
• 接收操作面板的指令
排除方法
• 更换纸张
• 检查输纸机构
• 调整压力滚筒和印刷滚筒间隙
05
包装印刷机故障排除技巧与建议
提高故障排除效率的技巧
01
熟悉设备结构和原理

浅谈PLC的常见故障处理

浅谈PLC的常见故障处理

浅谈PLC的常见故障处理摘要:PLC是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制器。

在PLC的使用过程中,常常会遇到各种各样的故障问题。

本文着重分析了PLC的常见故障,以及如何处理这些故障,以便更好地使用PLC。

关键词:PLC,故障,处理正文:PLC通常用于自动控制和生产过程中的工业应用,它可以通过将各种传感器和执行器连接起来,以保证生产的可靠性和效率。

然而,在使用PLC的过程中,可能会遇到各种各样的问题。

本文将介绍一些常见的PLC故障,以及如何处理这些故障。

1. 通讯故障PLC的通讯故障可能会导致其无法正常工作,因此这种故障应该被优先处理。

在处理这种故障之前,需要检查PLC的通讯线路和连接器是否正常,以及是否有无线电干扰。

一旦检查出故障的原因,就需要及时修复。

2. 输入/输出故障PLC的输入和输出通常与机器的各种传感器和执行器相连,如果这些连接存在故障,PLC的输入和输出就会受到影响。

如发现输入或输出端口出现故障或无法接收/传输信号等问题,应检查端口的电缆是否损坏或未牢固连接。

3. 电源故障PLC的电源故障同样会影响其正常工作。

这种故障通常由于设备老化、电压波动等原因引起。

在处理电源故障之前,应该检查设备接线是否正常,并确保适当的电源供应做好防护。

4. 系统软件故障PLC的系统软件也可能出现问题,这可能会导致PLC无法正常工作。

常见的软件故障可能包括系统崩溃、无法启动或错误信息的重复。

在这种情况下,可以尝试重新安装系统软件或进行故障排除。

本文介绍了一些常见的PLC故障和处理方法,但这些故障不是全部,其他故障也需要在使用PLC时予以注意。

通过使用正确的故障处理方法,可以避免或解决PLC的故障,并确保PLC的稳定性和可靠性。

5. 内部电路故障PLC的内部电路故障可能是由于热损坏、静电干扰等原因引起的。

如果发现内部电路故障,应立即断电,并寻找专业技术人员进行维修和更换。

6. 人为操作失误PLC的使用也需要注意人为操作失误。

PLC_常见故障分析及检查方法

PLC_常见故障分析及检查方法

第21期2023年11月无线互联科技Wireless Internet Science and TechnologyNo.21November,2023基金项目:2022年广州市教育科学规划课程;项目名称:职业院校课程思政与专业教育融合的实践研究 以工业机器人离线编程与应用为例;项目编号:202214312㊂作者简介:毕天昊(1988 ),男,黑龙江哈尔滨人,讲师,硕士;研究方向:电气自动化技术㊂PLC 常见故障分析及检查方法毕天昊,张㊀剑(广州番禺职业技术学院,广东广州511483)摘要:随着中国制造2025的提出,自动化技术在工业领域的分量越来越重㊂其中,可编程序控制器(Programmable Controller ,PLC )作为自动化控制系统的核心部件,正发挥着至关重要的作用㊂但在一些工业应用场景中,PLC 及其周边设备的工作环境相对复杂,故障率较高,从而影响工厂的正常生产㊂因此,对PLC 控制系统开展故障分析具有重要的现实意义㊂文章分析了PLC 控制系统中常见的故障多发点,一定程度上缩小了故障的排查范围;总结了PLC 各类故障产生的原因,并针对不同故障类型给出了排查故障的基本方法;将故障检查与处理的过程流程化,从而提高了检查效率㊂关键词:可编程序控制器;故障分析;故障检查中图分类号:TM571.2㊀㊀文献标志码:A0㊀引言㊀㊀PLC 是电气自动化控制领域的重要装置,有着精度高㊁精确性高㊁能在线编写程序等特征㊂目前,PLC 已经被广泛应用在各行各业[1]㊂PLC 控制技术的应用不仅推动了工业自动化和智能制造的发展,还对成本控制㊁生产效率和产品质量等方面产生了深远的影响㊂然而,随着PLC 的应用领域不断扩大,PLC 行业爆发式增长,与PLC 相关的安全事件越来越多㊂因此,与PLC 相关的安全问题值得从业人员的高度重视,确保PLC 的安全可靠就是确保经济社会的正常有序运行,就是保护人民群众的生命财产安全㊂1㊀常见故障多发点1.1㊀接触器㊁继电器㊀㊀在PLC 控制系统的日常运行中,最容易出现故障的电气元器件就是各种接触器或继电器㊂而这些接触器或继电器故障中少数是由于产品质量问题引发,大多数还是由于PLC 工作环境比较恶劣所造成的㊂例如:接触器长期暴露于高温㊁潮湿的工作环境中,其触点容易氧化,从而无法使用㊂因此,从业人员应尽量改善元器件的工作环境,避免此类故障的发生,降低对系统运行的影响㊂1.2㊀阀门或闸板㊀㊀在PLC 控制系统中,阀门或闸板等部件由于其传动机构复杂,在工作时会产生较大位移㊂因此,经过系统长期的运行,易造成阀体部件的卡㊁堵㊁漏等现象,这是PLC 控制系统的另一个故障多发区域㊂所以工作人员在PLC 控制系统运行以及设备维护过程中,应增强对此类设备的排查,发现故障及时维修或更换处理㊂1.3㊀行程开关等现场设备或元件㊀㊀行程开关等现场设备或元件因频繁动作导致的持续磨损以及长期闲置造成生锈老化等原因,同样容易出现故障㊂解决这类问题需要工作人员对设备严格按期按标准进行维护,让设备处于完好状态㊂而对于大型设备上的限位开关,除了按期维护外,还需要设计人员在前期设计的过程当中引入额外的保护措施㊂1.4㊀PLC 系统中的子设备㊀㊀PLC 系统中的子设备包括螺栓螺母㊁接线盒㊁线端子等㊂这些设备出现故障的原因除设备的质量问题外,还与安装工艺有关㊂例如:部分安装人员在安装设备时将螺钉和电线的连接处压得过紧,导致设备在维修时拆卸困难,而强行拆卸又容易引发连接件或其周边零件的损坏㊂因此,在设备的安装及检修过程中,工作人员必须遵照要求的安装工艺进行作业,消除设备隐患㊂1.5㊀传感器和仪表㊀㊀传感器和仪表属于精密型仪器,通常要求精度较高且容易受到电磁干扰的影响,如果不能有效地将其与干扰性较强的动力电缆隔离开,就会引发传感器的信号不正常或仪表数据不准确等故障[2]㊂因此,安装人员在安装传感器和仪表时,应将信号线与干扰性较强的动力电缆分开铺设,并将屏蔽层单端可靠接地,同时还要在PLC 内部加入软件滤波程序㊂2㊀故障分析的方法㊀㊀PLC 系统的故障可分为内部故障和外部故障㊂内部故障分为硬件故障和软件故障㊂其中,硬件故障包括PLC系统各部件以及通信故障等,软件故障则是指程序或设置有错误㊂外部故障主要指周边设备的故障,如行程开关㊁执行机构等产生的故障[3]㊂在PLC系统出现故障时,通常可采用以下分析方法㊂2.1㊀测量分析法㊀㊀(1)测量供给源是否正常㊂供给源包括电源㊁气源和液压源等方面㊂所以分析人员首先需测量供电电源的电压㊁电流㊁频率㊁相序,气源供气的气压㊁流量和液压源供液的液压值㊁流量等参数,确定各参数是否满足要求㊂(2)检查连接线路是否可靠㊁通畅㊂控制系统连接线路包括电线部分㊁供气线路和供液线路等㊂因此,分析人员需检查PLC控制系统中电气部分的导线是否连接正确,如I/O信号㊁通信端口等,同时还需检查供气线路和供液线路是否有泄漏等情况㊂(3)检查和调整参数值㊂分析人员应检查各设备和部件的设定值,是否与设计的规定值一致,确定各报警㊁联锁信号点的设置是否与工艺要求一致,确定各控制回路调整参数是否合理和合适㊂(4)检查辅助设备和部件㊂分析人员应检查各辅助设备和部件能否正常工作,确定其工作参数是否符合运行要求㊂一般情况下,通过测量,以上方法可筛查出大多数的故障,为故障的准确定位提供参考㊂2.2㊀动作分析法㊀㊀(1)初始状态分析㊂通过初始步,确定各设备和部件的待机状态㊂(2)转移过程分析㊂根据程序步之间的转移和转移条件,确定各步在实现转移时的进程,检查转移时硬件是如何动作的,能否满足工艺要求㊂如果没有实现转移,则应检查待转移步的上一步是否为活动步,是否满足转移条件,从而查找出问题所在㊂(3)执行过程分析㊂如果执行机构没有执行动作和命令,则应检查该活动步内的输出是否满足动作的执行条件,进而发现造成故障的原因㊂在确定了故障的原因和性质后,再进行故障检修并排除㊂2.3㊀指示灯分析法㊀㊀(1)信号指示灯㊂通过PLC及其拓展模块面板上各I/O信号灯的亮灭来检查各输入㊁输出信号的状态㊂当数字量输入指示灯点亮时,表示该输入端口有信号流入;当数字量输出指示灯点亮时,表示该输出端口有信号流出㊂(2)电源指示灯㊂电源模块正常工作时,电源指示灯应处于常亮状态㊂对于配有备用电源的系统,备用电源正常工作时,备用电源指示灯应处于常亮状态㊂(3)通信指示灯㊂当PLC与上位机之间通信正常时,通信指示灯应处于常亮或闪烁状态㊂(4)错误指示灯㊂PLC利用硬件自诊断系统程序进行诊断㊂当结果是错误时,对应模块的错误信号灯点亮㊂部分品牌的PLC还可提供错误代码,便于维修人员进行故障定位㊂3 故障检查流程3.1㊀编程故障的检查流程㊀㊀(1)编程器连接不正常㊂工作人员可按图1所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图1㊀编程器连接不正常检查流程㊀㊀(2)程序不能下载㊂程序不能下载可能与程序保护开关㊁程序密码设置或PLC工作方式等因素有关㊂工作人员可按图2所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图2㊀程序不能下载检查流程㊀㊀(3)CPU 无法正确引导操作㊂某些大中型PLC 在调试前如果出现报警,需利用存储器卡对PLC 进行引导操作,PLC 才能正常运行㊂当PLC 无法正确引导操作时,工作人员可按图3所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图3㊀CPU 无法正确引导操作检查流程(4)系统配置错误㊂某些大中型PLC,若PLC 自诊断系统检测出硬件配置错误㊁总线连接错误或通信错误等故障,PLC 将发出 系统校验错误 总线错误 等报警提示㊂系统校验错误通常与PLC 模块的安装与连接有关,此类错误可通过编程软件查看PLC 内部的特殊寄存器㊁存储器的状态来判断,或通过查看各模块是否按照说明书规定进行安装,连接电缆是否正确连接,底板是否正确安装等方式来判别㊂3.2㊀硬件故障检查流程㊀㊀(1)电源指示灯不亮㊂通常,连接供电电源并上电后,电源指示灯会点亮㊂如果电源指示灯不亮说明PLC 未建立供电㊂工作人员可按图4所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时可与供应商联系修理或更换㊂图4㊀电源指示灯不亮检查流程(2)错误指示灯亮或闪烁㊂硬件自诊断后,模块错误指示灯亮或闪烁说明该模块存在问题㊂工作人员可按图5所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时也可与供应商联系修理或更换㊂图5㊀错误指示灯亮或闪烁检查流程(3)电池报警灯亮㊂当PLC电池低电量时,该报警灯点亮㊂在大中型PLC中一般配备多个电池,当电池报警灯点亮时,应更换电池,并注意电池的型号需与原电池一致㊂(4)运行指示灯不亮㊂运行指示灯用于表示PLC 的运行状态㊂该指示灯不亮表示PLC未运行,运行指示灯闪烁表示通信出错或操作不正确,譬如未对PLC 进行复位或直接将PLC切换到运行模式等㊂工作人员可按图6所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时也可与供应商联系修理或更换㊂4 结语㊀㊀在现代制造业中,高效的生产线是企业取得成功的关键因素之一㊂一旦生产线停机,将会给企业造成无法挽回的损失㊂因此,为了尽可能地降低生产线的故障率,企业要高度重视生产线控制系统的维护㊂作㊀㊀图6㊀运行指示灯不亮检查流程为生产线控制系统核心部件的PLC,如何快速排查和解决其故障更是重中之重㊂本文首先总结了PLC控制系统及周边设备出现故障的常见原因,并给出了相应的预防措施;其次,针对PLC出现的常见故障,总结分析了排查故障的基本方法和思路;最后,将PLC故障排查和处理的过程进行流程化,有效地提高了PLC故障排查和处理的效率㊂在工程实践中,本研究具有一定的应用价值㊂参考文献[1]李明建.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].无线互联科技,2017(13):125-126.[2]郁佳杰.PLC电气系统的常见故障及处理方法[J].光源与照明,2021(3):114-115.[3]刘峰,李自习,高海涛,等.常见PLC故障诊断与维修实例[J].数字通信世界,2022(1):52-54.(编辑㊀王永超) Analysis of common faults and inspection methods of PLCBi Tianhao Zhang JianGuangzhou Panyu Polytechnic Guangzhou511483 ChinaAbstract With the proposal of Made in China2025 automation technology is becoming increasingly important in the industrial field.Among them Programmable Logic Controller PLC as the core component of automation control systems is playing a crucial role.In some application scenarios the working environment of PLC or its system is relatively complex and harsh.Once PLC or peripheral equipment malfunctions it will inevitably affect the normal production of the factory.Therefore fault analysis on PLC systems has important practical significance.Firstly listing common fault prone points in PLC systems will partly narrow the scope of troubleshooting.Secondly the causes of internal and external faults are analyzed and the methods for finding faults are summarized.Finally process troubleshooting can improve efficiency.Key words programmable controller fault analysis fault inspection。

10个PLC综合故障原因

10个PLC综合故障原因

10个PLC综合故障原因PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)综合故障原因有许多。

在本文中,我们将讨论10个常见的PLC综合故障原因,并探讨每个原因的详细信息。

1.电力供应问题:电力供应不足或不稳定是PLC故障的一大原因。

电力波动、电压或电流过大或过小等问题可能导致PLC中的元件损坏或功能失效。

2.输电线路问题:输电线路的故障也可能导致PLC的故障。

例如,电缆接触不良、线路短路、线圈断路等问题都会影响PLC的正常运行。

3.电磁干扰:电磁干扰可能来自于附近的电气设备、电缆布线不当、电磁辐射等。

这些干扰可能导致PLC信号传输失败、逻辑错误或其他故障。

4.程序错误:PLC的程序错误是非常常见的故障原因之一、程序错误可能包括语法错误、逻辑错误、变量定义错误等。

这些错误可能导致PLC的安全性和可靠性受到影响。

5.通信问题:PLC通信故障可能是由于通信线路故障、网络设置错误、通信协议不兼容等原因引起的。

这些问题可能导致PLC与其他设备之间的数据传输中断或不稳定。

6.传感器故障:PLC通常与传感器一起使用,以获取实时数据。

如果传感器故障,PLC将无法正确地获取数据,并且可能出现逻辑错误或其他故障。

7.IO模块故障:PLC的输入输出(IO)模块可能出现故障,例如,一些输入模块无法接收信号或一些输出模块无法发送信号。

这可能导致PLC逻辑错误或输出无效。

8.清洁和维护不当:PLC需要定期的清洁和维护,以确保其正常运行。

如果PLC内部的积尘、腐蚀或其他污染物没有得到清理,可能会导致内部元件故障。

9.硬件老化:PLC中的硬件元件随着时间的推移会产生老化现象。

这些硬件老化可能导致PLC的性能下降、功能失效或其他故障。

10.操作错误:操作错误可能是由于人为原因而导致的故障。

例如,错误的设置参数、误操作按钮或控制面板、错误的电器接线等都可能导致PLC故障。

为了避免以上故障,可以采取一些预防措施-使用稳定的电力供应,确保电压和电流在适当的范围内。

PLC常见故障分析与维修

PLC常见故障分析与维修

1.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机,但可以工作,故可排除参数混乱和元器件内因造成,可能原因是电网或环境的电磁干扰,导致系统不稳定,其外因是变频感性干扰源。

这是所选元器件的容量过小,过大的电网干扰脉冲,使滤波器内部电感元件出现磁饱和,而无法滤去高频干扰脉冲。

在系统电源输入线间并联一个2.2mF电容,即增加了一个吸收网络,故障排除。

2.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。

先查输入信号(电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号)。

例如,采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床,其内置式PLC无法工作。

采用观察法,先用示波器检查电网电压波形,发现电网波动过大,欠压噪声跳变持续时间>1s(外因)。

由于该机床处于调试阶段,电源系统内组件故障应当排除在外,由内部抗电网干扰措施(滤波、隔离与稳压)可知,常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声,这是抗电网措施不足所致(内因),导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。

在系统电源输入端加入一个交流稳压器,PLC工作正常。

3.PLC装置故障该故障常使加工中心上作台分度盘不回落。

例如,使用SIMENS 820系统的匈牙利MKC500卧式加工中心工作台不回落,CRT7035报警,程序中断,属于硬件故障。

工作台分度盘不回落与检测下作台分度盘旋转到位和工作台回落到位的接近开关SQ28和SQ25有关,对应PLC输入接口分别是E10.6和E10.0。

从PLC STA TUS(状态)中观察,E10.6为“1”,表明工作台分度盘旋转到位,E10.0为“0”,表明工作台分度盘未落下,而工作台的回落是由输出接口Q4.7通过继电器KA32驱动电磁阀YS06完成动作,再观察Q4.7为“0”,继电器KA32不得电,电磁阀YS06不动作,因而工作台分度盘不回落,产生报警。

手动电磁阀YS06,强制使其复位,工作台分度盘回落,故障排除。

4.PLC-MD参数故障该故障常发生在调试阶段在回零操作时只能沿坐标轴负方向移动,正向移动就出现超程报警例如:FANUC 0M系统某加工中心,通电后作返回参考点操作(回零操作)时,进给轴正向移动一段距离后即出现超程报警,实际未触及行程开关。

PLC的常见故障及处理

PLC的常见故障及处理

PLC的常见故障及处理一、故障现象一:停机故障分类及原因:1、CPU异常报警而停机;2、存储器异常报警而停机;3、输入/输出单元异常报警而停机;4、扩展单元异常报警而停机。

二、故障现象二:程序不执行故障分类及原因:1、全部程序不执行;2、部分程序不执行;3、计数器误动作。

三、故障现象三:程序内容变化故障分类及原因:1、长时间停电引起变化;2、电源ON/OFF操作引起变化;3、运行中发生变化。

四、故障现象四:输入/输出单元不作故障分类及原因:1、输入信号没有读入CPU;2、CPU没有发出信号。

五、故障现象五:写入器不能操作故障分类及原因:1、没有按下特定键或操作不当;2、完全不动作。

六、故障现象六:扩展单元不动作故障分类及原因:1、只有特定的输入/输出信号不动作:2、全部不动作。

七、故障现象七:PROM不能运转故障分类及原因:1、没有接通PROM;2、出现错误。

PLC故障诊断要点1、CPU异常:CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。

具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。

2、存储器异常:存储器异常报警时,如果是程序存储器的问题,通过重新编程后还会再现故障。

这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化,否则应更换存储器。

3、输入/输出单元异常、扩展单元异常:发生这类报警时,应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态,确定故障发生的某单元之后,再更换单元。

4、不执行程序:一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查(1)输入检查是利用输入LED指示灯识别,或用写入器构成的输入监视器检查。

当输入LED不亮时,可初步确定是外部输入系统故障,再配合万用表检查。

如果输出电压不正常,就可确定是输入单元故障。

当LED亮而内部监视器无显示时,则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。

(2)程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。

当梯形图的接点状态与结果不一致时,则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。

企业PLC控制系统常见故障及处理

企业PLC控制系统常见故障及处理

企业PLC控制系统常见故障及处理PLC控制系统是现今企业自动化生产过程中的重要组成部分,也是企业生产过程中的难点和重点。

虽然PLC控制系统具有高可靠性和稳定性,但是由于外部干扰,设备老化、磨损以及误操作等原因,还是会出现一些常见故障。

下面将介绍一些PLC控制系统常见的故障及处理方法。

一、PLC控制系统无法启动或死机1.检查电源线路,确保PLC控制系统有足够的电源电压。

2.检查通讯连接线路,确保各个控制设备之间连接良好。

3.检查PLC程序,确保程序没有错误。

4.如果以上方法都无法解决问题,则需要重新安装PLC控制系统。

二、PLC输入或输出失效1.检查输入或输出模块的电源,确保模块有足够的电源电压。

2.检查输入或输出模块的连接线路,确保线路连接良好而且无损坏。

3.检查输入或输出模块的设置参数,确保参数设置正确。

4.如果以上方法都无法解决问题,则需要更换输入或输出模块。

三、PLC控制系统出现错误代码1.查找并解决错误原因,通常错误代码表中都会给出错误的具体原因。

2.检查控制器参数,确保参数设置正确。

3.检查PLC程序,确保程序没有错误。

4.如果以上方法都无法解决问题,则需要重新安装PLC控制系统。

四、PLC控制系统无法通讯1.检查通讯线路,确保通讯线路良好而且没有干扰。

2.检查设置参数,确保参数设置正确。

3.检查促销网络总线是否损坏。

4.检查消息类型,确保消息类型正确。

5.更换硬件设备。

五、PLC控制系统出现紧急停机1.检查急停按钮,确保按钮处于正常状态。

2.检查程序并确定是紧急停机运行的原因。

3.检查主控制器的电源。

4.检查PLC程序,确保程序没有错误。

以上就是PLC控制系统常见的故障及处理方法。

当然,对于PLC控制系统故障的处理方法还有很多,但是绝大部分故障都是以上的几种。

在实际工作中,我们需要根据实际情况选择合适的解决方法。

为了保证生产的连续性和效率,我们也需要加强设备的维护和保养,保证设备工作的稳定性和可靠性。

PLC的故障排除与维护技巧

PLC的故障排除与维护技巧

PLC的故障排除与维护技巧现代工业生产过程中,可编程逻辑控制器(PLC)作为一种广泛应用的自动化控制设备,广泛应用于各行各业。

然而,在使用PLC的过程中,难免会出现一些故障。

本文将介绍一些常见的PLC故障排除与维护技巧,帮助读者更好地应对PLC故障。

一、PLC故障排除技巧1.检查电源供应:首先,当PLC出现故障时,应首先检查电源供应情况。

确保PLC接收到稳定的电源,并注意电源电压是否满足PLC的要求。

若电源供应存在问题,及时更换或修复电源设备。

2.检查输入输出模块:其次,检查PLC的输入输出模块是否连接正常。

可以逐一检查输入模块的线路和传感器连接情况,以及输出模块的线路和执行器连接情况。

若存在连接松动或损坏的情况,及时修复或更换。

3.检查程序逻辑:如果上述故障排除步骤没有解决问题,那么有必要检查PLC程序的逻辑。

可以使用PLC编程软件,逐一检查程序是否正确,是否存在错误。

如果发现问题,应及时修复程序逻辑错误。

4.使用在线监测工具:一些先进的PLC系统提供了在线监测工具,可以实时监测PLC的运行状态。

通过使用这些工具,可以更加方便地排查PLC故障。

如果你的PLC系统支持在线监测功能,可以尝试使用该工具来排除故障。

二、PLC的维护技巧1.定期检查设备:为了确保PLC的正常运行,建议定期检查PLC设备。

检查设备时,应注意清洁设备的外壳和散热器,并确保电路板没有损坏或腐蚀。

如果发现异常情况,应及时进行维修或更换设备。

2.备份PLC程序:PLC程序是控制整个自动化系统的核心,因此,非常重要的一项维护工作就是定期备份PLC程序。

备份PLC程序可以防止数据丢失,当PLC出现故障时,可以快速恢复到以前的工作状态。

3.更新固件和软件:PLC设备通常有固件和软件版本,厂商会定期发布更新版本,以修复错误和增加新功能。

在进行更新之前,应仔细阅读更新说明,并按照说明进行操作。

但是在更新之前,务必备份PLC程序和配置文件,以免数据丢失造成不必要的麻烦。

PLC常见故障及维修方法

PLC常见故障及维修方法

PLC常见故障及维修方法PLC是一种专用计算机它的结构形式与微机基本相同,由中央处理单元CPU/存储器、输入输出I/O模块及编程器等组成。

PLC的应用分为硬件和软件部分,因此PLC常见故障也可分为软件故障和硬件故障两大类,其中硬件部分故障占到80%以上。

PLC的硬件包括电源模块、I/O模块、外场输出元件,以及一些导线、接线端子及接线盒组成。

现场输入元件主要由行程开关、按钮开关及中间继电器输出触点等,现场输出元件主要由继电器、电磁阀、接触器和电机等。

硬件部分常见故障有元器件损伤和接线松动。

元器件出现损伤会致使PLC控制系统停止工作。

遇到这种故障,只需要更换同样的元件即可但是实际工作中,常常一时无法找到同样元件,这时应该采用元件替换法,将损坏的元器件替换下来。

PLC程序丢失通常是由于接地不良、接线有误和干扰等几个方面的原因造成的。

为了防止程序丢失,还需要准备好程序包,把一个完好的程序提前打入程序包,以备急用。

PLC常见故障1、PWR(电源)灯亮否?如果不亮,在采用交流电源的框架的电压输入端(98-162VAC或195-252VAC)检查电源电压;对于需要直流电压的框架,测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压,如果不是合适的AC或DC电源,则问题发生在SR PLC之外。

如AC或DC电源电压正常,但PWR 灯不亮,检查保险丝,如必要的话,就更换CPU框架。

2、PWR(电源)灯亮否?如果亮,检查显示出错的代码,对照出错代码表的代码定义,做相应的修正。

3、RUN(运行)灯亮否?如果不亮,检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置,或者是不是程序出错。

如RUN灯不亮,而编程器并没插上,或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码,则需要更换CPU模块。

4、BATT(电池)灯亮否?如果亮,则需要更换锂电池。

由于BATT灯只是报警信号,即使电池电压过低,程序也可能尚没改变。

更换电池以后,检查程序或让PLC试运行。

PLC故障常见原因及处理方法

PLC故障常见原因及处理方法

PLC故障常见原因及处理方法(内附故障排除流程图)一、运行中PLC故障常见原因及处理方法(一)外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。

在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障,PLC控制系统就会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口,其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出来说,PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式,具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定,选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。

此外,PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。

外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量,是影响系统可靠性的重要因素。

常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

(二)端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。

由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因,接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表,借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。

对于某些比较重要的外设接线端子的接线,为保证可靠连接,一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。

(三)PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC,是专门为工业生产环境而设计的控制装置。

在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施,故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。

因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。

PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。

在实际的生产环境下,外部干扰是随机的,与系统结构无关,且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。

内部干扰与系统结构有关。

主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起,通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理,可使内部干扰得到最大限度的抑制。

PLC常见故障以及处理方法

PLC常见故障以及处理方法

PLC常见故障以及处理方法PLC常见故障以及处理方法一、维护概述一般各型PLC均设计成长期不间断的工作制。

但是,偶然有的地方也需要对动作进行修改,迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。

修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。

二、查找故障的设备SR PLC的指示灯及机内设备,有益于对PLC整个控制系统查找故障。

编程器是主要的诊断工具,他能方便地插到PLC上面。

在编程器上可以观察整个控制系统的状态,当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时,作为一个习惯,您应带一个编程器。

三、基本的查找故障顺序提出下列问题,并根据发现的合理动作逐个否定。

一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。

所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。

除了一把螺丝刀和一个万用电表外,并不需要特殊的工具,不需要示波器,高级精密电压表或特殊的测试程序。

1、PWR(电源)灯亮否?如果不亮,在采用交流电源的框架的电压输入端(98-162VAC或195-252VAC)检查电源电压;对于需要直流电压的框架,测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压,如果不是合适的AC或DC电源,则问题发生在SR PLC之外。

如AC或DC电源电压正常,但PWR灯不亮,检查保险丝,如必要的话,就更换CPU框架。

2、PWR(电源)灯亮否?如果亮,检查显示出错的代码,对照出错代码表的代码定义,做相应的修正。

3、RUN(运行)灯亮否?如果不亮,检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置,或者是不是程序出错。

如RUN灯不亮,而编程器并没插上,或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码,则需要更换CPU模块。

4、BATT(电池)灯亮否?如果亮,则需要更换锂电池。

由于BATT灯只是报警信号,即使电池电压过低,程序也可能尚没改变。

更换电池以后,检查程序或让PLC试运行。

如果程序已有错,在完成系统编程初始化后,将录在磁带上的程序重新装入PLC。

5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。

印刷机PLC故障分析与应对探讨

印刷机PLC故障分析与应对探讨

印刷机PLC故障分析与应对探讨摘要:PLC又称可编程控制器,是以微处理器为核心的工业控制装置,其将传统的继电器控制与计算机技术结合,具有高可靠性、易于编程、使用灵活方便等特点,近年来发展极为迅速,现已广泛应用在印刷设备中。

关键词:印刷机;PLC;故障;对策;分析1导言随着科学技术的不断进步和现代化工业的飞速发展,现代机械设备在交通、国防、能源和工业等领域应用广泛,并朝着高速度、高精度、高自动化和多功能化方向发展。

因此,设备发生故障的潜在可能性和故障形式也相应增加,关键设备一旦发生故障,将严重影响企业的生产效率。

如何确保机械设备在运行过程中保持安全平稳的状态,对机械故障诊断提出严峻挑战。

近年来,计算机技术、信号处理、模式识别等学科不断发展,机械设备故障诊断在理论知识和技术方法上不断创新,从最初的简易脱机诊断到现在的精密联网诊断,发展速度也越来越快,同时取得了显著的成果。

2印品来脏处理在机器检修完第二天干活时印品靠身来脏,停机调试了靠版水辊和印版的压力。

检查计量辊和靠版水辊的压力发现不正常,于是调节好,再检查计量辊和水斗辊的压力,发现靠身水大,按理来说水大不应该出现来脏,于是先调正常再观察。

开机后靠身的脏消除不掉,将水量从50加到80仍有来脏,于是怀疑是不是控制水路方面的几个气缸工作不正常,但检查以后发现正常。

机组人员商量后决定把水路上的几个辊子拆下来检查,在拆到计量辊的时候发现紧固计量辊的内六方螺钉松动,于是判断问题可能出现在这里,螺钉没上紧导致计量辊靠在靠版水辊上时松动发生跳动,压力从而减轻,水量也就少了很多,从而出现来脏。

将松动的螺钉旋转两圈后才上紧,说明松动比较多,上紧后装好其他部件后开机印刷靠身的来脏消失,将水减到45也没出现来脏。

3基于振动信号分析的印刷机故障诊断方法研究振动信号是机械故障诊断中最常用的方法,声音信号是一种特殊的振动信号。

印刷机在工作过程中,由于各部件之间的传动摩擦,一直伴随着振动的存在,振动信号特征与印刷机结构及其运动特性有着密切的联系。

印刷包装设备PLC系统常见故障分析

印刷包装设备PLC系统常见故障分析

经检查控 制主机 启动的继 电器不工作 ,PLC对应 点没有 输 出。现场用 同型号 的模块进行互换 ,依然没有输 出,基
本 可 以 判 定 是 底 板 问 题 ,更 换 底 板 后 正 常 。 底 板 是 链 接 C U 和 模 块 之 间 的 通 道 ,有 时 会 产 生 个 别 点 无 输 出或 输 P 入的现 象 。
障和排除方法 。
例 1 客户使用 了四年的设备 , 机突然无法 启动 , :某 主
用 户程序 做 编译 处理 的解 释 编译 程序 。 由只读 存储 器 、 RO 组成 。属厂家使 用的 ,内容不可更 改 ,断 电不消失 。 M
用 户存 储 器 :分 为 用 户程 序 存 储 区 和 工 作 数 据 存 储 区 。 由 随机存取存 储器 ( RAM )组 成 ,供 用 户 使 用 ,断 电 则 内
计算机技术 、 信息 网络技术以及触摸式 电脑屏人机界 常 。PLC 的 电源 模 块 一 般 功 率 都 不 大 ,模 块 产 生 的 直 流
面控制技术在印刷包装设 备上的广泛应 用 ,使印刷机的智 2 V的供 电输 出,一般只用于 自身的输入模块使 用 ,不能 4
4 能化、网络化 、自动化控 制更加先 进 ,印刷速度和套 准精 当 2 V 电 源 使 用 , 否 则 长 时 间 使 用 会 损 坏 电源 模 块 , 引
产信息管理 层则完成产 品规划 、生产准备 、工作编排 、系
统运 行参数的预置 以及打印 出生 产过 程的数据报表 等 。 在机组式凹版印刷机上应用广泛的是模块式 P C, L 主
要 包括 底 板 ( 些 是 连 接 器 式 ) 电源 、 C U、 数 字 量 输 有 、 P

切正 常。因此在使用 P C的设备上 ,应注意观 察 PL L C

PLC故障原因分析

PLC故障原因分析

PLC故障原因分析近年来,随着社会的发展,PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,同时技术人员对其使用要求也在逐年增高,因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。

PLC产品本身的可靠性可以保证,但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。

01接地问题PLC系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。

多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。

产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远,当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。

在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流,以至于破坏设备。

PLC系统一般选用一点接地方式。

为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。

02干扰处理工业现场的环境比较恶劣,存在着许多高低频干扰。

这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。

除了接地措施外,在电缆的设计选择和敷设施工中,应注意采取一些抗干扰措施:1、模拟量信号属于小信号,极易受到外界干扰的影响,应选用双层屏蔽电缆;2、高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆,既防止外来的干扰,也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰;3、PLC之间的通信电缆频率较高,一般应选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线电缆;4、模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线;5、控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地,应不经过接线端子直接与设备相连;6、交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆,动力电缆应与信号电缆分开敷设。

PLC故障分析及排除方法

PLC故障分析及排除方法

在分析plc过程控制故障特点的基础上,介绍四种PLC故障分析与排除的方法,并列举两实例说明故障分析与排除的过程。

PLC故障特点大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障,所以在维修时,只要PLC有些部分控制的动作正常,都不应该怀疑PLC程序。

如果通过诊断确认运算程序有输出,而PLC的物理接口没有输出,则为硬件接口电路故障。

另外硬件故障多于软件故障,大多是由外部信号不满足或执行元件故障引起,而不是PLC系统的问题。

PLC故障分析及排除方法为了便于故障的及时解决,首先要区分故障是全局性还是局部性的,如上位机显示多处控制元件工作不正常,提示很多报警信息,这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。

如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。

1.根据上位机的报警信息查找故障。

PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能,当系统发生故障时立即给出报警信息,可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位,具有事半功倍的效果,是维修人员排除故障的基本手段和方法。

2.根据动作顺序诊断故障。

对于自动控制,其动作都是按照一定的顺序来完成的,通过观察系统的运动过程,比较故障和正常时的情况,即可发现疑点,诊断出故障原因。

如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启,如果管路不通水泵是不能启动的。

3.根据PLC输入输出口状态诊断故障。

在PLC控制系统中,输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的,因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来,这个特点为故障诊断提供了方便。

如果不是PLC系统本身的硬件故障,可不必查看程序和有关电路图,通过查询PLC的I/O接口状态,即可找出故障原因。

因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。

4.通过PLC程序诊断故障。

PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。

有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。

PLC常见故障的分析和处理探析

PLC常见故障的分析和处理探析

PLC常见故障的分析和处理探析摘要:PLC是目前工业控制领域中广泛使用的一种可编程控制器。

但是,由于长期在恶劣的工作环境中工作,不同的工控设备会相互干扰,从而产生各种故障,降低生产效率。

本文通过对 PLC控制系统的故障原因及类型进行分析与解决,阐述 PLC故障分析的基本思路,对 PLC故障进行分析,并对 PLC控制系统进行故障诊断,以保证其正常运行。

关键词: PLC;控制系统;故障分析和处理引言PLC自编编程控制器问世以来,对工业自动化的发展起到了巨大的促进作用,并对人类的工作和生活产生了深远的影响。

P LC在高温、粉尘、潮湿、噪声、振动等复杂的环境中工作,其运行中不可避免地出现了各种各样的故障,严重地影响了整个生产系统的运行。

作为一个系统的维修者,必须迅速准确地发现和处理这些问题,使整个系统能够正常工作。

1 PLC 控制系统的故障类型根据其产生的原因, PLC控制系统主要有两种类型: PLC自身故障和外部设备故障。

根据软件和硬件的性质,可以划分为软件故障和硬件故障,而软件的故障相对较少。

根据 PLC操作手册进行故障定位是方便的,但是,硬件故障是经常发生的,而且非常隐秘,必须仔细观察和综合判断。

根据故障的大小,可将其划分为局部失效和整体失效两种类型。

局部性故障包含的元件很少,容易找出故障:由于 PLC自身的各个部件的工作状况不正常,所以很难判定。

1 .1 PLC外部设备故障如果一个外接装置因为某些原因而烧毁,它的触点无法关闭,那么它所控制的马达就不能工作了;因施工现场条件较差,导致线路绝缘老化,接地短路,导致 PLC断电;因系统接地不佳,导致信号干扰严重,导致整台系统信号紊乱等1. 2 PLC硬件故障此类失效通常更为显著,并且具有局部性:此类失效是由构成系统的模块(尤其是I/O)的破坏所致,其主要原因是使用不当(例如 PLC没有牢固的接地或模块内部的部件老化所致。

1.3 PLC软件故障在实际工程中,软件工作复杂,工作量大,容易出现此类错误,因此在软件设计中要充分考虑软件的可靠性问题。

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控 制器 ,是一 种 专为 工 业应 用 而设计 的数字 运算 操 作 电
P C 统 对应 点 没有 输 出 。现 场 用 同型 号 的模 块 进 行 互 L系 换 。依 然没 有输 出 基 本可 以判 定是 底板 出现 问题 .因
子系统。它包含一种可编程的存储器。用于其内部存储 程序 .执行逻辑运算 顺序控制、定 时、计数与算术操
C U 块故 障案例 三 则 P模
…… ………………………・ ・
C U 块是 P C系统 的核 心 部分 ,设 备所 有程 序 的运 P模 L
算 和 存储 都 在该 模 块里 进 行 。一般 C U P 模块 的 正 面都 有 指 示 灯和 拨 档开 关 .指示 灯 用 来指 示P C 统 的 工作 状 L系
态 .常见 的 有运 行指 示 、停 止 ( 编程 状 态 )指 示 、故 或
鉴 ,参考。
障错误指示 电池指示等 ,拨档开关可以人为调整P C L
系 统 的工 作状 态 。C U P 模块 内部 有程 序 运算 的 处理 器 ,
底板 故障 案例 一则 … … … … … … … … … … . - -
存 储卡 、电池等 。


某 企 业使 用 了4 的 包 装 印刷 设 备 .主机 突 然 无 法 年
案例 一 :某 企 业 的包 装 印 刷设 备 停机 ,P C L 系统 输
间使 用会 损坏 电源 模块 .引起停 机 。
笔 者 从 事 包 装 印 刷 设 备 电 气 设 计 工 作 有 8 时 年
间 ,个 人 认 为P C系 统 是 安 全 可 靠 的 电子 系 统 ,之 所 L
以 出 现 各 种 各 样 的 故 障 、 问题 .主要 是 人 为 因 素 的 影 响 。模 块 式 P C 统 在 机 组式 凹 印 机 上 应 用广 泛 ,主 系 L 要 包 括 底 板 、 电源 模 块 、C U 块 、数 字 量 输 入 / P 模 输 出模 块 和 模 拟 量 输 入 / 出 模 块 等 。 在 印 刷 生 产 中 输 模 块 式 P C 统 的每 个 部分 都 可 能 出现 故 障 、 问 题 , 系 L 现 将 遇 到 的 问题 归纳 、整 理 。希 望 能给 包 装 印 刷 设 备 的 设 计 人 员 和 生 产 一 线 的 印刷 机 操 作 、维 修 师 傅 以 借
灯全 部 熄 灭 。停 电后检 查P c 统 的 电源 模 块 .内部 有 L系
统 作 为 其 标 准配 置 , 国内 的 包装 印 刷 设 备还 没 有 达 到 但 这 种水 平 .仍 有 1 3 / 的包 装 印刷 设 备在 使 用 继 电器 进行
运 算控 制
烧坏 痕 迹 .更换 后 正 常 。P C 统 的 电源模 块 一 般 功率 L系 都 不 大 .电源模 块 产 生 的输 出 电压 为 2V 一 般 只 能 用 4 于 自身 的输 入模 块 使 用 .不 能 当2 V 电源 使 用 ,长 时 4的
作 等 面 向用 户的 指令 ,并 通 过数 字 或模 拟式 输入 /输 出
为底板是连接c U P 模块和其他模块之间的通道 ,有时会
产生 个别 点无 输 出或输入 的现象 。 更换 底板 后 .设 备 正 常运 行 。
来 控 制 各种 类 型 机 械 或生 产过 程 。P C L 系统 具 有控 制
经验 交流
■ 陕 西 北人 印机 公 司塑 凹厂 曹 伟
包装 印刷设备P C L 系统
常 见 故 障分 析
P C (rga L Po r mma l o i o t lr be gc nr l )为可 编程 逻辑 L C o e 启 动 .经 检 查 发 现 控 制 主机 启 动 的 继 电器 不 工 作 ,
方便 、功 能强 大 、可 靠性 高 等特 点 ,在 包装 印刷设 备上 得 到 了广泛 的 应 用 .国外 的包 装 印刷设 备 已 经 将P C系 L
电源 模块 故障 案例 一 则 … … … … … … … … … ・ 某 包装 印刷设 备 在 运行 中突 然 断 电 .P C 统 指示 L系
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