焊接工艺指导书PWPS01(20-3.5)SMAW
PWPS焊接工艺规程
角焊缝位置 Fillet
所有 All
焊后热处理 PWHT
温度范围 Temp. Range
/
时间范围 Time Range
/
预热 PREHEAT（QW-406）
预热温度℃ Preheat Temp. Min℃ /
最大层间温度℃ Interpass Temp. Max℃ /
预热的保持方法 Pre. Maintenance
施焊技术 TECHNIQUE
无摆动焊或摆动焊 String or Weave Bead
无摆动焊或摆动焊 String or Weave Bead
嘴孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup Size
10mm
打底焊道和中间焊道的处理方法 Initial and Interpass Cleaning 打磨或刷 Chipping ,Grinding & Brushing
-
填充金属尺寸 Size of Filler Metals
ER50-6 Φ1.2
熔敷焊缝金属 Weld Metal
坡口焊 Groove
角焊 Fillet
厚度范围 Thickness Range：
≤20mm
不限 All
焊丝-焊剂 Wire-Flux（等级）(Class)
NA
焊剂商标 Flux Trade Name (Type)
背面清根方法 Method of Back Gouging 打磨 Grinding for Full Penetration
摆动方法 Weave Method
手动 Manual
导电嘴与工件距离 Contact Tube to Work Distance
15-20mm
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备材料焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C 保温箱〔筒〕内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
钢材的矫正钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过以下数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于，对于走台板不大于5mm。
型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
假设在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为。
弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C〔低合金钢用较低温度〕，矫正后的钢材外表凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
号料、切料及刨边制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
条的规定留刨边余量。
剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于，刻痕不得大于1mm〔剪后需机械加工者不在此限〕。
气割后的质量应到达如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过；b.外表不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过；c.局部咬边深度不超过，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
WPS焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺作业指导书
钎焊：包括软钎焊、硬钎 焊等
固相焊：包括扩散焊、爆 炸焊等
特殊焊接工艺：包括电子 束焊、等离子弧焊等
焊接工艺的应用范围
机械制造：汽车、船舶、 航空、航天等领域
建筑工程：桥梁、建筑 结构、管道等
电子行业：电路板、电 子元器件等
医疗设备：医疗器械、 假肢等
艺术创作：雕塑、装饰 品等
PART 2
焊接工艺流程
射线检测：利用射线检测 焊缝内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉检测 焊缝表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂检 测焊缝表面的缺陷
机械性能测试：测试焊缝 的强度、韧性等机械性能
焊接质量控制措施
焊接前准备：检查焊接设备、材料、工具等是否合格
焊接过程控制：确保焊接参数、焊接顺序、焊接速度等符合要求
焊接后检查：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等 焊接质量改进：根据检验结果，对焊接工艺、设备、材料等进行改进，提 高焊接质量
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焊接工艺作业指导 书
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
焊接工艺 概述
焊接工艺 流程
焊接工艺 参数
焊接质量 检测与控 制
焊接安全 与环保
焊接工艺 案例分析
PART 1
焊接工艺概述
焊接工艺的定义
PART 3
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量 的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会 影响焊接质量
焊接电流过大会导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿工 件
焊接电流过小会导致焊缝 过窄、过浅，甚至无法熔 化工件
WPS焊接工艺指导书
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书WPS焊接工艺指导书一、引言WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺指导书是焊接过程中的重要文件，它详细描述了焊接工艺的参数和要求，为焊工提供了准确的操作指导。
本文将对WPS焊接工艺指导书的编写和使用进行介绍。
二、WPS焊接工艺指导书的编写1. 基本信息：WPS焊接工艺指导书的第一部分是基本信息，包括焊接工艺的名称、编制单位、编制日期等。
这些信息有助于标识和管理焊接工艺文件。
2. 材料信息：在WPS焊接工艺指导书中，需要详细描述焊接材料的种类、牌号、规格、供应商等信息。
这些信息对焊接工艺的选择和质量控制至关重要。
3. 设备信息：焊接设备是焊接工艺的重要组成部分，因此WPS焊接工艺指导书中需要包含焊接设备的型号、规格、参数等信息。
这些信息有助于确保焊接设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
4. 焊接工艺参数：WPS焊接工艺指导书中的核心内容是焊接工艺参数的描述。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接顺序等参数。
这些参数是焊接过程中控制焊接质量的关键因素，必须准确描述和规范执行。
5. 焊接工艺评定：WPS焊接工艺指导书中需要对焊接工艺进行评定。
评定的内容包括焊接接头的几何形状、焊缝的质量要求、焊接材料的可焊性等。
这些评定结果将直接影响焊接工艺的可行性和焊接质量的稳定性。
三、WPS焊接工艺指导书的使用1. 参考依据：在使用WPS焊接工艺指导书时，需要参考相应的焊接规范和标准。
这些规范和标准包括焊接工艺的要求、焊接接头的设计要求、焊接质量的评定要求等。
参考依据的准确使用可以确保焊接工艺的合规性和质量可控性。
2. 工艺验证：在使用WPS焊接工艺指导书前，需要对焊接工艺进行验证，以确保其可行性和质量稳定性。
验证的内容包括焊接试件的制备、焊接参数的选择和优化、焊接质量的评价等。
通过工艺验证可以提前发现和解决焊接工艺中的问题，确保焊接质量的稳定性。
焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程（WPS）
批准人：日期：
单位名称：中海油田服务股份有限公司
焊接工艺评定编号：HP-129、202 焊接工艺规程编号：WPS-01
焊接方法： SMAW 机械化程度：手工
工程名称：深圳LNG项目
WPS-01/1
一、焊接接头
接头形式：搭接接头
坡口形式：——
WPS-01/2
六、预、后热及热处理
预、后热加热方法——最低预热温度（℃）——层间温度范围（℃）——后热温度范围（℃）——后热保温时间（min）——测温方法——热处理方法——热处理升温速度范围（℃/h）——热处理恒温温度范围（℃）——热处理恒温时间（min）——热处理降温速度范围（℃/h）——
七、电特性
电流种类交流极性——焊接电流范围（A） 250-400 电弧电压（V） 22～28 钨极类型——钨
------来源网络，仅供参考
八、技术、质量要求：
1.钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。
2.钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。
其纵横垂直，
周正水平，整体稳固。
3.50%。
或者
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
接。
WPS-2/3
九、焊接接头简图
编制：日期审核：日期
WPS-3/3
------来源网络，仅供参考。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。
(完整word版)焊接工艺指导书
编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。
2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。
3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。
4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。
5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。
6、本指导书应入档长期保存。
焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编制：日期：审核：日期：审定：日期：为确保产品的施工精度和焊接要求，施焊过程中必须严格遵守本工艺要求。
焊前准备一、焊工要求：从事焊接生产的焊工必须是持有有效期范围内合格证书的焊工，均应根据有关部门指定的焊工考试规则进行考试，并取得相应的焊工等级合格证书，才能独立担任规定范围的焊接工作。
二、焊接环境要求：1，狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。
2，高空作业的焊接必须有可靠的防范措施，以创造良好的安全工作条件。
3，外场露天作业在雨、雪天气时，应停止施焊；风力大时，应采用挡风罩施焊；霜冻天气时，应提前烘干；环境温度（普通钢）低于-5℃、（高强钢）低于0℃时，应采取焊前预热措施才能施焊。
4，特殊钢焊前应按其相关规定执行。
5，环境确认包括对不安全因素的确认。
6，焊前应将接缝附近30mm~50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。
三、焊接记录的要求：1，焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。
2，焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参数、焊接人员和类别、焊接日期。
四、焊接方法：1，焊条电弧焊a)按照产品焊接设计要求，进行焊条电弧焊工艺认可试验（需要时）。
b)根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。
c)编制焊条电弧焊工艺标准（需要时），规范操作。
d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。
2，CO2气体保护焊a)按照产品焊接设计要求，进行CO2气体保护焊工艺认可试验（需要时）。
b)根据CO2气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求，确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。
c)编制CO2气体保护焊工艺标准（需要时），规范操作。
d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录，车间汇总保存（附录A）。
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。
2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。
2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。
2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。
3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。
3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。
3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。
4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。
1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。
2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书什么是焊接工艺指导书（WPS）？焊接工艺指导书（Welding Procedure Specification，简称WPS）是一份文件，用于规范化和标准化焊接过程。
它包含了一系列步骤、参数和程序，确保焊接过程的质量和一致性。
WPS应根据相关焊接标准和规范编制，并由专业人员审核和批准。
一、制定焊接工艺指导书的目的焊接工艺指导书的制定目的是为了确保焊接过程的质量和可靠性，降低焊接缺陷的发生，并为操作人员提供准确明确的操作指导。
二、制定焊接工艺指导书的依据焊接工艺指导书的制定依据主要包括相关国家或行业标准、规范以及焊接材料和设备的技术要求等。
制定焊接工艺指导书时，应综合考虑焊接材料的性能、焊接设备的特点以及焊接结构的要求。
三、焊接工艺指导书的内容焊接工艺指导书的内容应包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择和性能要求。
2. 焊接设备的选择和调试参数。
3. 焊接方法、工艺和操作要求。
4. 焊接前的准备工作和环境要求。
5. 焊接过程中的质量控制措施和检验要求。
6. 焊接后的后处理和檢查要求。
7. 焊接工艺指导书的修订和变更记录。
四、焊接工艺指导书的制定流程1. 组织编写焊接工艺指导书的团队，包括焊接工程师、焊接操作人员、材料专家等。
2. 收集焊接所需的各类资料，包括焊接材料的技术要求、设备参数、焊缝设计要求等。
3. 制定焊接的试验方案，并进行焊接试样的制备和试验。
4. 根据试验结果，确定最佳的焊接工艺参数和规范。
5. 编制焊接工艺指导书的草案，并进行内部审核。
审核应包括技术要求、安全要求、操作要求等方面的检查。
6. 对焊接工艺指导书草案进行修订和完善，最终确定版本。
7. 将焊接工艺指导书提交给相应部门进行审批，并按照审批结果修订焊接工艺指导书。
8. 将修订后的焊接工艺指导书进行发布和培训。
五、焊接工艺指导书的应用焊接工艺指导书的应用主要包括以下几个方面：1. 指导操作人员进行焊接工作，确保操作符合标准和规范。
焊接工艺指导书PWPS01(20-3.5)SMAW
/
/
/
焊后热处理
热处理温度范围（℃）：
保温时间范围（小时）：
/
/
/
/
操作技术
直道或摆动：少量摆动
渣池深度：/
多道或单道（每侧）：多道
摆动（机械或自动）：/
焊丝伸长：/
单丝和多丝：/
导电嘴至工件的距离：/
喷嘴与工件的电流表、电压表
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国安热力有限公司
焊接工艺指导书
评定项目：20φ51×3.5mm对接SMAW
编制
审核
批准
日期
日期
日期
国安热力有限公司
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号：PWPS-01
焊接工艺评定编号：PQR01
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焊接方法: : SMAW
自动化等级:手工
技术标准：《蒸规》
接头形式：
衬垫：/
衬垫材料：/
其它：/
母材厚度范围：1.5-7mm
熔敷金属厚度范围：0~7mm
管子直径范围：/
标准号
类别号
组别号
钢号、标准号、类型、等级或牌号
材质证明书号
材料复验号
母材1
1
1
20φ51×3.5
母材2
1
1
20φ51×3.5
焊接位置：5G
立焊的焊接方向：/
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压值
（V）
焊接速度
(m/h)
牌号
直径
（mm）
种类/极性
范围（A）
全部
SMAW
J507
Ф3.2
直流反接
110－130
焊接工艺指导书
xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司2017年09月目录1．适用范围2．编制依据3．焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口组对4.4 焊接要求4.5焊接检验4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程1.适用范围本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。
2.编制依据2.1.设计图纸2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图2.2.施工技术标准及验收规范2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.焊工管理●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。
●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。
焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。
●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。
4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理●焊接材料设专人验收、保管和发放。
●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。
●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。
●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。
●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。
4.2 坡口加工●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。
●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。
4.3 管口组对4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。
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国安热力有限公司
焊接工艺指导书
评定项目：20φ51×3.5mm对接SMAW
编制
审核
批准
日期
日期
日期
国安热力有限公司
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号：PWPS-01
焊接工艺评定编号：PQR01
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焊接方法: : SMAW
自动化等级:手工
技术标准：《蒸规》
接头形式：
衬垫：/
衬垫材料：/
（mm）
种类/极性
范围（A）
全部
SMAW
J507
Ф3.2
直流反接
110－130
22－24
/
焊接速度范围
/
焊接送丝速度范围
/
焊剂
牌号：/
类型：/
钨极
类型：/
牌号：/
直径：/
预热及后热
气体
最低预热温度：
5℃
名称
成分
流量（L/min）
最高层间温度：
300℃
保护气体：
/
/
/
预热方式：
/
气体垫：
/
/
/
后热：
/
其它：/
母材厚度范围：1.5-7mm
熔敷金属厚度范围：0~7mm
管子直径范围：/
标准号
类别号
组别号
钢号、标准号、类型、等级或牌号
材质证明书号
材料复验号
母材1
1
1
20φ51×3.5
母材2
1
1
20φ51×3.5
焊接位置：5G
立焊的焊接方向：/
焊层
焊接Байду номын сангаас法
填充金属
电流
电压值
（V）
焊接速度
(m/h)
牌号
直径
尾部保护气体：
/
/
/
焊后热处理
热处理温度范围（℃）：
保温时间范围（小时）：
/
/
/
/
操作技术
直道或摆动：少量摆动
渣池深度：/
多道或单道（每侧）：多道
摆动（机械或自动）：/
焊丝伸长：/
单丝和多丝：/
导电嘴至工件的距离：/
喷嘴与工件的角度：/
喷嘴尺寸：/
焊接设备：直流焊机
焊接仪表：电流表、电压表