阳城电厂主厂房施工方案
卸煤沟作业指导书
１、工程概况山西阳城二期电厂工程2×600MW燃煤机组。
火车卸煤沟南北纵向布置于主厂房西北位置，中心坐标B=4813.75，地下为钢筋砼箱形结构，断面10.6×11.4m2，埋深-11.7m，全长245.4m，两端设有检修间各9m长，为全现浇钢筋砼框架结构，±0.00m以下采用C25自防水砼浇制，抗渗等级不小于S6，±0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼浇制。
其余部分见各图。
本工程属填方区，沟槽土方开挖，基础底板下素砼垫层已经完成。
1.1 .主要工程量：混凝土：垫层C10 292m³;底板C25 1244m³；框架砼C25 4964m³；侧壁砼C25 680m³；煤斗砼C251490m³钢筋：Φ36 420T Φ32 340T Φ28 90TΦ25 60T Φ22 55T Φ20 70T Φ18 19T Φ16 240T Ø8 20T模板：28060m²1.2 施工条件卸煤沟施工区域道路畅通，满足施工机械车辆运行要求。
2 、编制依据《卸煤沟0m以下施工图》F0031S---T0504（2）《火电施工质量检验及评定标准》《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》《电力建设安全工作规程》《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇）３、施工准备3. 1 技术准备施工蓝图到后，由工程部门组织图纸会审，施工前作业指导书编制并审核通过。
3. 2施工人员计划施工高峰期所需劳动力总量要求达到350人，机械工、电工、焊工、架子工等特殊工种须持证上岗，各专业工种人员应熟悉操做技能，并有相当工作经验。
3．3 材料机具准备根据施工图作出施工所需材料计划，提前上报物资部门准备，及时组织施工机械、机具进场。
材料机械明细见附表3.3-1.3. 4 现场准备施工水电源均已引至施工区内,电源按照要求配置二级、三级配电盘，水源依现场情况设多个止水阀，现场施工照明充足，满足夜间施工需求。
阳城电厂主厂房施工方案
阳城电厂主厂房施工方案一、项目概况阳城电厂是一座新建的大型电厂，位于阳城市。
该电厂主要用于发电和供应电力给周边地区。
主厂房是电厂的核心建筑，包括汽轮发电机组、锅炉和辅助设备，是电厂的发电和供应电力的主要场所。
二、施工计划1.建筑物设计：主厂房的设计应符合电厂的需求，保证设备的安全和稳定性。
设计需考虑厂房的结构，布局，通风，消防和安全设备等要素。
2.地基施工：地基的施工是主厂房建设的首要任务。
首先要进行土地的平整和地面的挖掘，然后根据设计要求进行基础的浇筑。
3.结构施工：主厂房的结构主要采用钢结构，需根据设计要求进行钢结构的制作和安装。
安装过程中要注意施工质量和安全，确保结构稳定和牢固。
4.墙体施工：主厂房的墙体施工应采用砖混结构，保证墙体的稳定性和隔热性能。
施工过程中要进行墙体砌筑、抹灰和装饰等工序。
5.屋面施工：主厂房的屋面施工应采用钢板和防水材料，确保屋顶的防水和抗风性能。
施工过程中要注意材料的选择和施工质量，确保屋顶的安全和可靠性。
6.道路和排水系统：主厂房周围需建设道路和排水系统，确保车辆的通行和雨水的排放。
施工过程中要考虑地质条件和排水要求，保证道路和排水系统的质量和功能。
7.设备安装：主厂房的设备包括汽轮发电机组、锅炉和辅助设备等。
设备安装过程中要按照设备的安装要求进行施工，保证设备的安全和正常运行。
8.安全设施：主厂房的安全设施包括消防系统、报警系统和安全防护设备等。
施工过程中要安装和调试这些设施，确保设备和人员的安全。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量和安全。
2.施工过程中要加强现场管理，做好安全防护和文明施工，保证工人的安全和环境的卫生。
3.施工过程中要及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和质量。
4.施工完成后，要进行验收和测试，确保主厂房的设备正常运行和安全使用。
四、施工预算和进度安排根据电厂的规模和设备的要求，估计主厂房的施工预算为XXX万元。
电厂主厂房施工方案
电厂主厂房施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍电厂主厂房的施工方案。
电厂主厂房是电厂的核心建筑，承载了电厂发电设备的安装、调试和运行。
为确保主厂房的安全和高效建设，施工需要遵守相关安全规范和标准，并制定合理的施工流程。
2. 施工前准备在开始主厂房的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地勘与设计进行地勘工作，了解地质情况，包括地层稳定性、地下水位等信息。
同时，根据设计要求进行主厂房的设计，确保其满足电厂的需求。
2.2 材料准备采购主厂房施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砖块等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并储藏好以防止损坏或丢失。
2.3 人员配置组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需求。
2.4 安全措施制定详细的安全措施，包括工地安全管理制度、安全防护设施、事故应急预案等。
同时，进行相关安全培训，提升工人的安全意识与技能。
3. 施工流程主厂房的施工流程包括以下几个阶段：3.1 地基处理进行地基处理，包括地表的平整和沉降处理。
该阶段需要确保地基的稳定性和承载能力，可采用加固土壤或打桩等方式。
3.2 基础施工根据设计要求进行主厂房的基础施工，包括浇筑混凝土基础和基础钢筋的焊接。
需要保证基础的平整、牢固和耐久。
3.3 结构施工进行主厂房结构的施工，包括搭建钢结构和砌筑墙体。
施工过程中需确保结构的安全性和稳定性，以及符合设计要求。
3.4 屋面施工进行主厂房屋面的施工，包括屋面防水和搭建钢结构及覆盖材料等。
确保屋面的防水性能和结构稳定。
3.5 设备安装安装发电设备及相关设备，包括汽轮机、锅炉、发电机组等。
在安装过程中需保证设备的正确性和安全性。
3.6 系统调试进行电厂系统的调试工作，包括供电系统、控制系统和通风系统等。
确保系统能够正常运行和协调配合。
3.7 环境整理进行主厂房周围环境的整理工作，包括道路修整、排水管道的安装等。
确保施工区域整洁、有序。
电厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地新建电厂，主要建设内容包括主厂房、锅炉房、冷却塔、烟囱、输煤系统、电气系统、水处理系统、灰渣处理系统等。
电厂总装机容量为XX万千瓦，年发电量为XX亿千瓦时。
本施工方案旨在确保电厂工程安全、高效、优质地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目成立施工指挥部，下设工程部、技术部、安全质量部、物资部、财务部、人力资源部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保施工顺利进行。
2. 施工管理原则（1）遵循国家相关法律法规，严格执行国家和行业施工规范、标准。
（2）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
（3）注重工程质量，追求优质高效。
（4）加强环境保护，实现文明施工。
三、施工进度计划1. 施工阶段划分本项目分为四个阶段：施工准备阶段、主体工程阶段、安装调试阶段、验收投产阶段。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时3个月，主要完成施工图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、施工许可证办理、人员培训、物资采购、现场平整等工作。
（2）主体工程阶段：预计耗时12个月，主要完成主厂房、锅炉房、冷却塔、烟囱等主体结构施工。
（3）安装调试阶段：预计耗时6个月，主要完成电气系统、水处理系统、灰渣处理系统等设备的安装调试。
（4）验收投产阶段：预计耗时2个月，主要完成工程验收、试运行、正式投产等工作。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织各参建单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）施工方案编制：针对不同施工部位，编制详细的施工方案，明确施工技术要求、施工质量控制措施等。
（4）施工许可证办理：按照相关法律法规办理施工许可证。
（5）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
（6）物资采购：根据施工进度计划，采购所需材料、设备、工具等。
2. 主体工程施工（1）主厂房施工：采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础施工→柱子施工→梁板施工→屋面施工。
电厂主体工程施工方案
一、工程概况本项目为一火力发电厂，位于我国某地区。
电厂总装机容量为4×600MW，采用超临界技术，配套建设2×330kV升压站。
主体工程包括锅炉、汽轮机、发电机及辅助设施等。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，负责整个工程的施工组织与管理。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等部门。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，发现问题及时调整。
3. 施工质量管理严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程质量控制，确保工程质量。
4. 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 环境保护与文明施工严格执行国家环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
加强文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：地基处理、基础施工、结构施工、装饰装修等。
（2）安装工程：设备安装、管道安装、电气安装、通风空调安装等。
（3）调试与试运行：设备调试、系统调试、试运行。
2. 施工方法（1）土建工程：采用明挖法施工，先进行地基处理，然后进行基础施工，最后进行结构施工和装饰装修。
（2）安装工程：采用现场组装、现场安装的方式进行，确保设备安装质量。
（3）调试与试运行：按照设备技术参数和运行要求，进行设备调试、系统调试和试运行。
3. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
（2）设备配置：根据施工需要，配置足够的施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等。
（3）材料配置：根据工程需求，合理配置建筑材料，确保工程进度。
4. 施工关键技术（1）地基处理：采用换填、强夯等方法，确保地基承载能力。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定。
（3）设备安装：采用模块化、标准化安装，提高安装效率。
（4）调试与试运行：严格按照设备技术参数和运行要求，进行调试与试运行。
电厂主要施工方案及重大技术措施
第一章主要施工方案及重大技术措施第一节土建1 方格网布设及沉降观测方案1.1 方格网布置：根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。
布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。
要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。
定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立主厂房轴线控制网。
高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。
布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。
1.2 方格网桩位埋设：桩的形式为400×400现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200×200的不锈钢标志板，上焊φ10不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。
1.3 仪器：方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪(此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测设，测设精度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±⒉5″。
高程控制网的测设采用德国FG005A精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±⒈0mm。
1.4 沉降观测方案：要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。
沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。
观测用的仪器是德国FG005A精密水准仪配铟瓦水准尺。
每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。
2 砼工程机具配置2.1现有一座2×1立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h的砼搅拌站。
2.2 砼搅拌运输车6辆。
2.3 砼泵车2台，拖泵2台，塔式布料机1台。
电厂施工方案
电厂施工方案一、前期准备工作在开始电厂施工之前，必须进行详细的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1. 确定施工范围和工期首先要确定电厂的施工范围，明确需要施工的具体部位和建设内容。
同时还要制定详细的工期计划，确保施工进度的合理安排。
2. 准备施工人员和设备组建完善的施工团队，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
同时还需要准备必要的施工设备和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
3. 制定施工方案和安全措施制定详细的施工方案，包括具体的施工流程和步骤。
同时要制定严格的安全措施，保障施工过程中的安全生产。
二、施工过程1. 场地平整和基础施工在施工开始之前，首先要对施工场地进行平整和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
接下来进行基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等工作。
2. 主体结构施工在完成基础施工后，开始进行电厂主体结构的施工，包括建筑结构、设备安装等工作。
确保施工质量和进度。
3. 系统调试和设备检测在主体结构施工完成后，进行电力系统和设备的调试工作，确保电厂设备的正常运行。
同时要进行设备的检测和验收，确保施工质量。
三、竣工验收和交付在完成电厂的施工和调试之后，进行竣工验收工作。
包括对电厂设备进行全面检测和验收，确保设备符合相关标准和要求。
最终完成电厂交付工作，交付给电厂运营方使用。
四、总结与展望在完成电厂施工之后，要进行总结与展望。
总结本次施工过程中的经验和教训，为下一次施工工作提供参考。
同时展望电厂未来的发展前景，为电厂的运营和管理提供指导。
以上就是关于电厂施工方案的详细介绍，希望能对电厂施工工作有所帮助。
电厂施工方案
电厂施工方案施工概述：本施工方案旨在详细介绍电厂的施工流程、计划以及相关安全措施，确保电厂的建设和运营过程安全、高效、顺利进行。
一、项目背景随着能源需求的不断增长，建设一座新的电厂已成为迫切需求。
本项目计划建设一座装机容量为XXX的火力发电厂，以满足当地及周边地区的电力需求。
二、施工计划1. 前期准备在施工前期，我们将进行现场勘探、设计优化和施工准备工作。
确保施工前期工作的充分准备，提高施工的效率。
2. 土建施工土建施工是整个电厂建设的基础工程，包括场区平整、基础深基础和建筑结构的施工等。
我们将按照设计图纸和相关规范要求，严格控制施工质量，确保土建施工的安全和稳定。
3. 设备安装根据设计要求，我们将安装各类发电设备、逆变器、变压器、配电设备等，并进行全面调试和验收。
确保设备的正常运行和效率。
4. 系统集成将各个子系统进行集成和协调配合，确保整个电厂的正常运行。
包括电网接入、自动化控制系统、保护系统等的整合工作。
5. 试运行与调试在设备安装和系统集成完成后，将进行试运行和调试，验证电厂系统的稳定性和可靠性。
并逐步提高发电量，确保电厂正常投产。
三、安全措施1. 安全教育培训在施工期间，我们将组织相关人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 安全防护设施在施工现场设置合理的安全防护设施，包括围栏、标识和隔离措施等，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工作业安全管理严格遵守相关的安全作业规程和标准，对危险作业进行有效管理和监督，保证施工环境的安全。
4. 应急响应措施制定详细的应急响应预案，包括火灾、意外事故等应急情况的处理措施，确保在紧急情况下能迅速有效地应对，并最大程度降低损失。
四、环保措施1. 污染防治在施工中，我们将采取各种措施减少环境污染，包括合理排放废气废水并进行处理，加强噪音和扬尘控制等。
2. 节能减排在电厂运行期间，我们将优化设备选择和运行管理，采取有效的节能措施，减少二氧化碳等温室气体的排放。
主厂房室内电气工程施工方案
主厂房室内电气工程施工方案一、施工概述本施工方案旨在对主厂房的室内电气工程进行规划和施工，确保电气系统的安全可靠运行。
二、施工流程1. 前期准备- 确定电气系统的设计方案和布置图纸。
- 验收所需的电气设备和材料，确保其符合相关标准。
- 制定施工计划，明确施工进度和各工序的任务。
2. 线路敷设- 根据设计图纸的要求，将电缆进行敷设，并确保其牢固可靠。
- 进行电缆的固定和接地处理，保证电气系统的安全性。
3. 开关箱和配电装置的安装- 安装各种开关箱和配电装置，包括断路器、接触器等。
- 进行相应的接线和调试，确保其正常工作。
4. 照明系统的安装- 安装照明灯具，并进行电源供电线路的连接。
- 调试照明系统，确保其正常亮灭和光照强度满足要求。
5. 配电箱和电力仪表的安装- 安装配电箱和电力仪表，包括电能表、电力监控设备等。
- 进行相应的接线和调试，确保其准确显示电力信息。
6. 安全保护系统的安装- 安装火灾报警设备和灭火系统，并进行相应的连接和调试。
- 测试安全保护系统的正常运行，确保其安全性和可靠性。
7. 总结验收- 对施工过程进行总结和验收，确保施工质量和符合相关标准。
- 提供相关的施工纪录和资料，以备后续使用和维护。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全意识。
2. 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
3. 严格执行电气设备操作规程，确保施工过程中不发生电击等事故。
4. 做好施工现场的整洁和安全巡查工作，及时排除安全隐患。
以上即为主厂房室内电气工程施工方案的内容，通过合理的施工流程和相应的安全措施，确保电气系统的正常运行和施工质量的保证。
电厂主厂房施工方案
电厂主厂房施工方案一、项目背景随着工业的不断发展，电力需求也在不断增长。
为满足日益增长的电力需求，建设一座电厂是必不可少的。
而电厂的主厂房是电力发电的核心区域，是整个电厂的中心。
本文将介绍电厂主厂房的施工方案，以确保安全、高效地完成工程。
二、施工目标1.完成主厂房的建设，保证电厂正常运行；2.保证施工期间的安全，减少人员事故；3.提高工程效率，尽快建设完工。
三、施工布置1. 基础施工首先，需要对主厂房的基础进行施工。
基础施工包括挖掘基坑、布置钢筋和灌浆等工序，以确保主厂房的稳定性和承重能力。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸进行施工，并对施工现场进行监督和检查，以确保质量。
2. 框架结构施工主厂房的框架结构施工是整个建筑施工中的重点和难点。
在进行框架结构施工时，需要按照设计要求进行柱、梁的组装和加固。
同时，还需要注意施工现场的安全，采取安全防护措施，如搭设安全网、设置警示标识等。
3. 外装修施工外装修施工是主厂房建设的最后一道工序，也是与整个电厂形象直接相关的施工环节。
在进行外装修施工时，需要选择适当的材料，进行外墙涂料的刷涂，安装窗户和门等。
此外，还需要进行排水系统的设计和施工，以确保雨水能够顺利排出。
四、施工方案1. 资源准备为了保证施工顺利进行，需要提前准备以下资源：•施工人员：根据施工进度和工期，合理安排人员数量和工种分工；•施工设备：准备吊车、挖掘机、混凝土搅拌机等必要的施工设备；•施工材料：准备钢筋、水泥、砂浆等建筑材料，以及外墙涂料等外装修材料。
2. 施工流程在资源准备完成后，按照以下流程进行施工：1.搭建施工临时设施：搭建施工棚、搭设临时电源和供水系统等；2.基础施工：按照设计要求进行基坑挖掘、钢筋布置和灌浆；3.框架结构施工：按照设计图纸进行柱、梁的组装和加固；4.外装修施工：选择适当的材料进行外墙涂料的刷涂，安装窗户和门等；5.排水系统施工：设计和施工排水系统，确保雨水能够顺利排出；6.完工验收：对主厂房进行综合验收，确保工程质量。
电厂主厂房装修装饰工程施工方案
电厂主厂房装修装饰工程施工方案1、工程概况(1) 主厂房外墙从1.20m标高以下为砖砌体外贴面砖，1.20m以上采用保温型金属墙板，主厂房内墙采用240砖砌体。
(2) 主厂房零米层采用水磨石地面，汽机间12.60m运转层采用地砖。
汽机房、煤仓间其它层采用水磨石楼面。
内墙面采用涂料。
(3) 集中控制楼内外墙采用砖墙，楼地面分别为水磨石面层、缸砖面层和花岗岩面层、墙面粉刷涂料，12.60m控制室顶棚吊顶。
2、砌筑工程2.1 砌筑前，先根据墙体位置划出墙身轴线及边线，开始砌筑先进行摆砌，排出灰缝宽度，摆砌时注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证各皮砌块的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
砌筑时要先立好皮数杆，皮数杆用水平仪进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度及门窗、楼板、过梁等位置。
2.2 砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
2.3 采用普通混合砂浆砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度控制在1.5m以内。
水平灰缝砂浆与砌块的结合率达到90%以上。
2.4 施工中注意要点(1) 图纸会审：建筑物内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。
施工时注意各种预埋件及预留孔洞。
施工前组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。
(2) 预埋铁件和预留孔洞：墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。
埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。
预埋件表面凸出砖墙面，凸出厚度为抹灰层的厚度为20mm。
预留孔洞上口可根据洞口的宽度≤1200mm时选用钢筋砖过梁。
(3) 填充墙与建构筑物结构的连接：填充墙必须与现浇混凝土框架结构连接成整体，才能保证其稳定性。
阳城电厂主厂房施工方案
济矿鲁能阳城电厂主厂房钻孔灌输桩桩基工程施工方案编制人：审查人：同意人：滕州市华东建设工程有限责任企业阳城电厂项目部2008年04 月02 日目录前言1、工程概略1.1 、工程概略1．2、工程地质、地下水及四周建筑物和地下管线状况1．3、工程桩工作量2、施工机械装备3、施工工艺方法确实定4、现场总平面部署5、施工方法及施工进度计划5．1、施工方法5．2、施工进度计划5．3、工期保证举措6、工程质量技术要求7、工程质量保证技术举措7．1、施工准备工作7．2、钻孔灌输桩质量保证举措8、施工中常有技术问题的预防与办理8．1、桩位偏差8．2、偏孔事故8.3 、堵管事故8 .4 、断桩、夹泥、夹心事故9、针对性质量控制举措10、质量管理制度11、组织管理系统11.1. 劳动力需用计划12、安全生产、文明施工12．1、安全生产举措12．2、文明施工举措13、原始记录及提交成就附件：一、钻孔灌输桩施工工艺流程图二、施工进度计划表三、组织保证系统图四、安全保证系统图五、现场质量、技术管理系统表前言拟建的阳城电厂主厂房，其桩基础工程采纳钻孔灌输桩。
我企业为确保桩基的施工质量及进度，知足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优良、高效、安全、低耗、文明”地达成本项目，特编制本施工方案。
本施工方案依据以下依照编制而成：1）阳城电厂主厂房桩基工程图纸；2）《钻孔灌输桩施工规程》（DBJ08—202—92）3）《地基办理技术规范》（DBJ08—40—94）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）5）《地基与基础工程施工查收规范》（GBJ202-2002）6）《工程丈量规范》（GB50026-93）7）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）8）本企业现行的有关技术规程和要乞降其余各项现行规定规程。
1．工程概略1.1. 工程概略：阳城电厂主厂房座落在阳城煤矿北侧，其桩基础采纳钻孔灌输桩，由中南电力设计院设计。
该工程桩径为Ф 800MM、有效桩长为 28M、桩数 291 根，理论钻孔灌输桩工作量约4074M3，砼标号为水下 C30。
阳 城 电 厂二 期 工 程主厂房及锅炉控制网技术方案(77#)(新53#)
阳城电厂二期工程主厂房及锅炉控制网技术方案批准:审核：编写：土建检测室测量组2005年5月阳城电厂二期工程主厂房及锅炉控制网技术方案一、概述阳城电厂二期工程是2×600MW机组，为了实现阳城电厂二期工程建设创优达标、实现创精品工程，确保工程建设质量，对主厂房及锅炉进行轴线控制桩的布控和高程控制点的引设,轴线控制桩按二级导线的精度进行布控,高程控制点的精度按四等水准进行引测。
二、主厂房及锅炉控制网技术方案（一）测设要求1、根据建筑物的主轴线布置控制桩；2、控制桩布置采用对面布设,其数量不少于12个；3、控制桩的位置在建筑物土方开挖的上口线5米以外；4、控制桩采用混凝土桩，其埋设深度超过冻土层;5、高程控制点采用φ12的钢筋，顶部加工成球状，埋入混凝土中并超过冻土层。
（二)测设依据：中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(三)控制网技术方案1、控制网的建立以山西会通电力通用技术有限公司（以下简称会通)提供的3、C两点作为主厂房及锅炉控制网的依据，采用会通提供的J15水准点作为高程控制的起算依据.2、控制网的起算数据高程控制的起算数据J15：H=673。
60103、作业要求A、平面控制①主轴线其交角较差不应大于±10″；②轴线点的点位中误差不应大于25mm；③角度、距离测量的主要技术参数要求如下：B、高程控制①高程控制点的精度不应低于四等；②高程控制点埋设在控制网的标桩上；③当施工中水准点标桩不能保存时，应将其引测至稳固的建筑物或构筑物上,引测的精度不应低于原有水准点的等级要求。
④高程测量的主要技术要求如下：4、工程量统计根据主厂房、锅炉平面布置图布设,布设控制网的范围为：A=7377.50至A=7500。
00;B=70636。
00至B=70829.80，共计16个点。
5、作业组织使用仪器:GTS—602全站仪，拓普康AT—G2水准仪。
人员组织：需要6人。
电厂主厂房施工方案
电厂主厂房施工方案
主厂房是电厂的核心部分，承载着电厂机组和设备的安装、布置和运行。
其施工方案关系到电厂的建设进度和质量，下面是一个主厂房施工方案的简要概述。
首先，施工前需要进行详细的规划和设计，并制定相应的施工方案。
包括确定主厂房的布置和平面结构，选择施工方式和主要材料，制定施工组织方案和施工技术要求等，并根据实际情况补充相应的措施和预防措施。
其次，施工过程中需要进行土方开挖和基础处理。
根据设计要求，进行主厂房地基的开挖和坑板施工，确保地基的稳固性和平整度。
同时，进行地基处理，如填土和夯实，以确保地基的承重能力和稳定性。
然后，进行混凝土浇筑和结构施工。
根据设计要求，进行主厂房的混凝土浇筑，包括地板、墙体和屋面等部分。
同时，进行钢结构的安装和预应力加固，确保主厂房的结构安全和稳定。
接下来，进行主厂房设备安装和管道布置。
根据设备的尺寸和重量，进行设备的安装和调试，确保设备的稳定运行。
同时，进行管道的布置和连接，包括冷却水管道、热力管道等，以确保电厂的运行和供应。
最后，进行主厂房的室内装饰和环境治理。
根据设计要求，进行室内的装饰和装修，包括地面铺设、墙面装饰和天花板装饰等。
同时，进行通风、空调和除尘设备的安装和调试，以确保
室内环境的舒适和洁净。
总之，主厂房施工方案的实施需要充分考虑设计要求和实际情况，确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
通过科学的组织和管理，确保主厂房的安全和有效建设，为电厂的运营和发展提供坚实的基础。
电厂主要分部 分项工程施工方法及方案
第一章电厂主要分部分项工程施工方法及方案第一节测量定位1.本工程矩形控制网的建立。
依据业主单位提供的坐标控制标点，并实地校测各桩点位置是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主、副塔的纵横中心线矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定或在可能的情况将控制点引入固定建筑上。
2.主、副塔主样。
在主、副塔基础上引测主、副塔纵横中心线，这是确定主、副塔位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核、核准。
3.建立标高基准线。
在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点（每一主、副塔各选择四点），作为标高基准点，各点间的误差不得超过1mm。
4.垂直度的控制。
在每一塔体四周及中心导流柱建立八个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保塔体的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过垂直方向的投测建立标准引测控制网。
5.沉降观测。
在主、副塔外边埋设3 个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。
6.保证精度措施用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。
水准仪、经纬仪要按计时要求检验合格后方能使用。
每次中心线测量都应由质量安全管理员进行复核。
第一节钢筋混凝土工程施工方案及技术措施本工程中的钢筋混凝土工程主要有：A 脱硫主、副塔基础；B 设备基础；C循环水池；D 机房等。
1、模板工程1.1 工艺流程施工图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板1.2 支模系统的用料（1）基础承台及底板采用240mm 厚砖胎模，胎模墙体每隔2000mm 设置370mm×240mm 砖墩。
砖胎模外水泥砂浆粉刷。
（2）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ 钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。
（3）剪力墙、高0.7 米以上的深梁及边长大于0.8 米的柱模，均增设Φ12 对接螺栓加固。
阳城电厂主厂房施工方案
济矿鲁能阳城电厂主厂房钻孔灌注桩桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：滕州市华东建立工程有限责任公司阳城电厂项目部 2008 年 04 月 02 日目录前言1、工程表面1. 1、工程表面1．2、工程地质、地下水及周围修建物和地下管线情况1．3、工程桩事情量2、施工机器配备3、施工工艺要领简直定4、现场总平面摆设5、施工要领及施工进度筹划5．1、施工要领5．2、施工进度筹划5．3、工期包管步伐6、工程质量技能要求7、工程质量包管技能步伐7．1、施工准备事情7．2、钻孔灌注桩质量包管步伐8、施工中常见技能问题的预防与处理惩罚8．1、桩位偏差8．2、偏孔事故8. 3、堵管事故8 .4、断桩、夹泥、夹心事故9、针对性质量控制步伐10、质量治理制度11、组织治理体系11.1.劳动力需用筹划12、宁静生产、文明施工12．1、宁静生产步伐12．2、文明施工步伐13、原始记录及提交结果附件：一、钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工进度筹划表三、组织包管体系图四、宁静包管体系图五、现场质量、技能治理体系表前言拟建的阳城电厂主厂房，其桩底子工程采取钻孔灌注桩。
我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建立方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、宁静、低耗、文明”地完本钱项目，特体例本施工方案。
本施工方案凭据下列依据体例而成：1）阳城电厂主厂房桩基工程图纸；2）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08—202—92）3）《地基处理惩罚技能范例》（DBJ08—40—94）4）《修建工程质量查验评定标准》（GBJ301—88）5）《地基与底子工程施工验收范例》（GBJ202-2002）6）《工程丈量范例》（GB50026-93）7）《修建桩基技能规程》（JGJ94-94）8）本公司现行的有关技能规程和要求和其他各项现行规定规程。
1．工程表面1.1.工程表面：阳城电厂主厂房座落在阳城煤矿北侧，其桩底子采取钻孔灌注桩，由中南电力设计院设计。
电厂主厂房土建工程主要施工方案和技术措施
电厂主厂房土建工程主要施工方案和技术措施1、测量工程1.1、测量准备工作1、与业主方办理好测量控制点交接手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为主厂房区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。
2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。
3、检验仪器，检定钢尺。
在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
1.2、厂区控制测量1.2.1、厂区平面和高程控制网的总体布设本工程厂房的区域大,厂区的总体控制网采用方格网，考虑到主厂房（包括锅炉、汽机）标段和其它相邻标段系统联系性强,在布设该标段的方格网测量点位过程中,应与相邻标段的测量控制网点相连测,以确保提高全场各建(构)筑物及沟、管的定位轴线连接精度。
方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。
整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测的水准基点。
测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出主厂房外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。
（方格网和各单位工程的轴线控制网位置关系见下图。
）厂区方格网示意图在个整个厂区方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，将控制点标于上面单位工程轴线控制网区域厂区方格网并在整个厂区方格网的四个外围角点埋设（如下图所示）的夯入式钢管混凝土桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
济矿鲁能阳城电厂主厂房钻孔灌注桩桩基工程施工方案编制人：审核人：批准人：滕州市华东建设工程有限责任公司阳城电厂项目部 2008 年 04 月 02 日目录前言1、工程概况1. 1、工程概况1．2、工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况1．3、工程桩工作量2、施工机械配备3、施工工艺方法的确定4、现场总平面布置5、施工方法及施工进度计划5．1、施工方法5．2、施工进度计划5．3、工期保证措施6、工程质量技术要求7、工程质量保证技术措施7．1、施工准备工作7．2、钻孔灌注桩质量保证措施8、施工中常见技术问题的预防与处理8．1、桩位偏差8．2、偏孔事故8. 3、堵管事故8 .4、断桩、夹泥、夹心事故9、针对性质量控制措施10、质量管理制度11、组织管理体系11.1.劳动力需用计划12、安全生产、文明施工12．1、安全生产措施12．2、文明施工措施13、原始记录及提交成果附件：一、钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工进度计划表三、组织保证体系图四、安全保证体系图五、现场质量、技术管理体系表前言拟建的阳城电厂主厂房，其桩基础工程采用钻孔灌注桩。
我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工方案。
本施工方案根据下列依据编制而成：1）阳城电厂主厂房桩基工程图纸；2）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08—202—92）3）《地基处理技术规范》（DBJ08—40—94）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）5）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）6）《工程测量规范》（GB50026-93）7）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）8）本公司现行的有关技术规程和要求和其他各项现行规定规程。
1．工程概况1.1.工程概况：阳城电厂主厂房座落在阳城煤矿北侧，其桩基础采用钻孔灌注桩，由中南电力设计院设计。
该工程桩径为Ф800MM、有效桩长为28M、桩数291根，理论钻孔灌注桩工作量约4074M3，砼标号为水下C30。
1.2.工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况：1.2.1 地形地貌：主厂房施工场地原为阳城煤矿矸石堆场，地势较平坦，矸石回填深度平均深度约0.8米，○B、○C轴线回填建筑垃圾1.5M深。
施工时必须挖运、换填土，对工程进度有一定影响。
1.2.2 地基土分布及特征：根据铁道第一勘察院所供地质初勘报告反映，场地自然地面以下各土层主要由粉质粘土、淤泥质粘土、砂质粉土夹粉质粘土、砂质粉土组成。
砂质粉土夹粉质粘土和砂质粉土在成孔时必须引起高度重视。
本区域地质土层分布能满足本次灌注桩施工要求，具体土层分布情况详见地质详勘报告。
1.2.3 地下水：场地地下水静止水位与地面下2.0M。
1.2.4 管线情况：场地内目前无任何需要保护管线。
1.2.5 场地目前无地下障碍，如施工时局部桩遇到障碍，必须做到先处理后施工的施工原则。
1.3.工程主要工作量：根据设计图可知，工程桩291根、目前理论灌注桩方量约为4074M3，钢筋约T，其中φ20 钢筋14.36T、Ø14 钢筋145.6T、Ø8 钢筋22.7T。
挖运回填0.8M厚矸石方量4650 M3，○B○C轴线回填建筑垃圾换填土方1982 M3。
2．施工机械配备根据施工工艺要求，拟在本工程施工中，选用GPS-30/10 型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工，主要施工机械如下表示：主要施工机械配备一览表序号设备名称型号数量备注1 工程钻机GPS-30/10型10台套2 泥浆泵3PLN 15台套3 电焊机BXI-500F-3 6台4 对焊机UN100 25 水泵 2台文明施工用6 吊车3台7 坍落度测定仪 2 套8 测绳50M 10根9 混凝土试模15CM318 组10 套丝机2台注：根据现场实际情况，挖运矸石、换填建筑垃圾工作量大（总计6632 M3），工程前期受限严重。
根据业主实际工期要求，场地挖运矸石、换填建筑垃圾之后，立即增加桩机及配套机械进场施工，从而尽量做到100%满足业主所要求工期。
3、施工工艺方法的确定根据本工程设计要求及地层特点，在钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然土的泥浆护壁，大泵量二次清孔，导管法下砼灌注成桩的施工工艺。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图见附件一4、现场总平面布置为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境和项目特点，本着科学合理、方便的原则，在工程桩施工时、对现场平面进行了精心布置。
5、施工方案及施工进度计划5.1.施工方案：根据本工程场地条件和工程量，进场后业主要求试验桩、工程桩同时施工。
5.2.施工进度计划：根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，工程桩施工有效工期45 天完成施工任务。
具体打算如下：5.2.1.进场阶段；我公司已准备前期机械检查、人员配备及材料联系，进场后设备调试、材料试验，办公室布置、定位放线等一切开工前准备，这段时间需10天左右。
5.2.2.施工阶段；根据现场供电及现场实际情况，我施工方拟投入10台套钻孔灌注桩设备进行工程桩施工，根据该地层及我施工方在附近多处施工相近桩的经验，单机每天成桩1根左右，则10台套钻机每日成桩约10根。
故整个工程桩施工工期约为30天，考虑不可预见工期5天，则正式开工后完成整个工程桩工期35天。
（不含前期准备工期）施工进度计划表见附件二5.3.工期保证措施：为确保本工程项目按期完成，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：5.3.1.组建强有力的项目班子，负责项目的组织协调；选派具有建设部项目经理资质的同志任项目经理；同时，公司拟派一名主管生产的领导深入现场协调各方面工作；5.3.2.提前上报材料清单，确保材料供应及时；5.3.3.组织技术业务精、素质好的班组承担本项目施工，并配齐足够的劳动力；5.3.4.加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接；5.3.5.组织性能完好的设备投入项目的施工，并留有备用设备；5.3.6.落实足够的排浆力量，确保泥浆外排及时；6．工程质量技术要求本工程质量标准按现行国家标准GB50202—2002的有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：6.1.原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。
6.2.实际桩位与设计桩位的偏差符合设计与规范要求；6.3.设计桩顶标高处的桩顶强度均符合设计要求；6.4.单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论算量，充盈系数大于1.1但不宜大于1.25；6.5.成孔垂直度偏差< 1：100 桩长；为确保成桩后任何桩身断面直径不小于800MM、成桩时钻头直径不小于780MM，如试成孔时发现所用钻头直径不能满足设计桩径时、必须及时调整。
6.6.桩身达到设计规定的深度，其误差 < +100MM，不允许出现负偏差，工程桩孔底沉渣厚度不大于100MM；6.7.钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95%，钢筋笼定位偏差小于±10MM；主筋保护层为50MM；6.8.桩身砼强度等级不低于设计强度；7．工程质量保证技术措施7.1.施工准备工作：收集工程开工所需的各类资料，本着认真、科学、完善、优化的原则编写施工组织设计，并组织管理人员、技术人员和操作人员进行明确的技术交底，使上岗人员人人明确工作内容和要求；7.1.1.配合业主做好测量基线、水准基点的建立和复核工作；7.1.2.合理布设泥浆循环系统，以确保排污系统畅通；7.1.3.清理好临时施工便道和明水通道，确保施工文明；7.1.4.挖运0.8M厚矸石层，○B、○C轴线建筑垃圾换填；7.1.5.材料的进场：7.1.5.1.所有使用的物料，应符合设计、国标及本工程的特别规定；7.1.5.2.钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规定；7.1.5.3.商品砼的必须得到监理和业主的认可方可使用；7.1.5.4.本工程商品砼及钢筋，必须按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。
7.2.钻孔灌注桩质量保证措施：7.2.1.测量定位及护筒埋设7.2.1.1.复核测量基准线，水准基点，经现场监理工程师批准后方可进行测量定位和护筒埋设；7.2.1.2.护筒埋设时允许偏差不大于20MM，并应保持垂直。
7.2.2. 为了确保成孔质量设备的就位及钻具的检验：7.2.2.1.设备安装就位时保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；7.2.2.2.成孔前，认真检查并准确尺量所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
7.2.3.成孔施工：7.2.3.1.成孔过程中的泥浆性能确保比重1.10～1.25 ；7.2.3.2.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。
并坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；7.2.3.3.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压10～25Kpa ；转速40～70R/Min ；7.2.3.4.特别注意粉质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；7.2.3.5.在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，钻机施工安全距离不宜小于4 倍桩径或最小时间间隔不小于36 小时；7.2.3.6.成孔质量均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；7.2.3.7.对砂层较厚，流塑严重，易坍方缩径等段面，钻进时转速放慢，确保泥浆护壁，并根据试成孔情况确定泥浆性能，必要时部分土层可采用人工造浆，从而确保成孔质量。
7.2.4.钢筋笼制作和吊放：7.2.4.1.钢筋笼的规格应满足设计施工图的要求；钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距≤±10MM ；箍筋间距≤±20MM ；钢筋笼直径≤±10MM ；钢筋笼长度≤±50MM ；7.2.4.2.已制作完成的钢筋笼堆放应符合规范规定，严禁乱堆放；7.2.4.3.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；7.2.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；7.2.4.5.为确保钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周每隔4M均匀绑扎砼垫块。
7.2.4.6.为确保后压浆顺利成功，钢筋笼的定位放置孔底。
7.2.5.水下砼灌注：7.2.5.1.二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；7.2.5.2.严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范规定；7.2.5.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；7.2.5.4.首批砼灌注量必须超过理论计算混凝土初灌量、以确保导管底部埋深大于1.0M；7.2.5.5.及时测量孔内砼面深度，导管的埋深控制在2-8M 之间；7.2.5.6.为保证桩顶质量，砼均灌至高出设计桩顶标高0.8M 以上；并对砼进行取样和测试，坍落度180～220MM；7.2.5.7.认真做好灌注成桩后砼的测量、记录。