热处理对耐热马氏体不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb性能的影响
17-4 热处理工艺
注：(1)------摘自GB1220(2)------实际检验值工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。
热加工温度为1000~1170°C。
对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。
在固溶，时效或过时效状态都可焊接。
焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的9 0%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：密度：7780 kg/m²线膨胀系数：（H900热处理态）20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C 时，0.00001136 /K热导率：100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K) 弹性模量：20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。
这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。
以17-4PH钢为侧。
通过1020～1 060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到1171MPa。
表1典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分表2典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。
采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊，一样均不需要预热和后热。
马氏体钢17-4ph,17-7ph等材料的热处理制度和力学性能 详细
供17-4PH/AISI 630圆钢、环件、锻件、钢带、钢板、螺栓紧固件等 UNS S17400/17-4PH/AISI630/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb, 630合金是由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，具有高强度、硬度（高达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下，对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。
一般用于制造耐腐蚀性要求高,同时又要求强度高的零部件，如轴类、阀杆、机械零部件、汽轮机、水刀、喷丝板等。
（本公司材料全部采用二次电渣重熔处理）5不锈钢的海洋腐蚀[5]海洋腐蚀主要指金属在海洋环境下所发生的腐蚀，是一人复杂的电化学过程。
海洋腐蚀就其环境发球湿腐蚀，其性质是电化学腐蚀[5]。
不锈钢在海洋工程中的应用日益增多，许多重要的海洋工程设备，如热交换器、螺旋桨、泵和阀门等采用耐海水腐蚀的不锈钢。
国内广泛应用的耐海水腐蚀不锈钢有奥氏体不锈钢，高纯铁素体不锈钢，双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
从海洋腐蚀环境角度出发，沿垂直方向将海洋分为五个不同特性的腐蚀区带，如下图图1海洋腐蚀环境划分示意图[6]5.1不锈钢的海水腐蚀性能不锈钢是易钝金属，其腐蚀规律与碳钢和低合金钢不同，海水中大量的Cr-对依靠钝化防腐蚀的合金破坏极大，一般是全浸区最重（Cl-离子最多，）潮差区次之，飞溅区最轻。
不同海域的环境因素及海生物附着对不锈钢的腐蚀敏感性产生重要影响。
不锈钢在海水中的耐蚀性通常高Cr钢优于低Cr钢，Ni-Cr钢优于Cr钢，随着Ni、Cr含量的提高耐蚀性增加，降低含C量可提高不锈钢耐蚀性，不锈钢中加入Mo能提高钝化膜对Cl-的抵抗力[6]。
对于不锈钢来说，提高Cr含量、加入Ni\Mo元素，或降低C含量，能增强不锈钢的钝化能力，并提高不锈钢的耐海水腐蚀性能。
工程材料论文——汽轮机常用材料0Cr17Ni4Cu4Nb的性能及处理工艺探究
汽轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理工艺和疲劳特性探究——本学期SRT“大容量核电汽轮机1710mm叶片材料的疲劳特性试验”总结摘要：是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，它具有优良的综合机械性能以及耐蚀性，现多用作既要求不锈性及耐腐蚀性又要求高强度的部件，如轴类、汽轮机零部件、燃气透平压缩机叶片、大飞机机翼梁等。
这学期笔者参加了上海电气电站设备有限公司与我校合作的“0Crl7Ni4Cu4Nb用作汽轮机叶片材料时的疲劳特性”的其中一个SRT项目,主要负责疲劳试验以及S-N曲线的拟合与分析。
本文以所做SRT 得到的资料为基础，分为两部分。
第一部分为结合《工程材料》课程所学对0Crl7Ni4Cu4Nb的性能以及热处理工艺的总结，第二部分为对其疲劳特性的浅析。
关键词：0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢疲劳特性 S-N曲线热处理第一部分：1．0Crl7Ni4Cu4Nb的综合机械性能概述1.1化学成分、常温力学性能及耐蚀性0Crl7Ni4Cu4Nb钢是一种高强度的马氏体沉淀硬化型不锈钢。
它具有不稳定奥氏体组织。
一般需进行固溶处理后使之产生马氏体相变，再经时效处理，在马氏体基体上沉淀析出细小、弥散且呈面心立方结构的MX相（富Cu的 相），从而获得硬化的马氏体不锈钢。
在使用状态下，钢的基体为板条状低碳马氏体，同时还有部分残余奥氏体、铁素体以及各种碳化物和金属间化合物。
其碳含量低、铬含量高，耐蚀性较Crl3型以及9Cr18、1Crl7Ni2等马氏体不锈钢好。
其合金元素含量高，尤其是铜含量较高，钢的变形抗力大，变形温度范围窄，热塑性差。
此钢种已纳入GB1220—84标准，其化学成分、常温力学性能、耐蚀性标准如表一、表二和表三：表一：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的化学成分表二：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的常温力学性能（摘自GB1220）表三：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的耐蚀性能[腐蚀速率g/(m²h)]1.2常温力学实验结果本试验共进行了五组常温力学实验，其结果为平均屈服强度943sMpaσ=，符合标准要求。
05Cr17Ni4Cu4Nb固溶时效后表面污染分析
理 后 ， 易 住 表 面 出 现 白 亮 层 组 织 ， 白 亮 的 存在 会影 响 产 品的 耐 蚀 性 肢 磨 性 等 ，容 易形 成 疲 劳 源 ，降低 产 品的 使 用寿 命 ， 引 起 构 件 的提 前 失效 断 裂 。 将 淬 火油 改 为ＫＲ３２８， 该 问题 得到 改 善 。
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05Cr17Ni4Cu4Nb材料表面QPQ处理工艺的研究
Vol.54 No.6 Jun. 2021
05Crl7Ni4Cu4Nb材料表面QPQ处理工艺的研究
李端1,王蓿2,吴順1,张波】 (1.西安轻工业钟表研究所有限公司，陕西西安710061； 2.中国工程物理研究院电子工程研究所，四川 绵阳621900)
［摘 要］为了提高05Crl7Ni4Cu4Nb材料的耐磨性,延长其使用寿命,并扩大其应用范围，采用QPQ热处理工艺
在32%~38%范围内时,无论在高浓度还是低浓度区 域,对试样表面的硬度影响较小;在氤酸根离子浓度不
ia» Vol.54 No.6 Jun. 2021
变的条件下，渗层厚度与渗氮时间基本呈线性关系，但 随着渗氮时间的延长,试样表面硬度有降低的趋势，这 是由于随着渗氮时间的延长，试样渗氮层外表面疏松 情况逐渐加重所致，因此需要将渗氮时间控制在合理 区间范围内。
表3 05Crl7Ni4Cu4Nb材料不同状态试样进行QPQ处理的 氤酸根离子浓度和渗氮时间
材料名称
吠氤酸根)/%
£ （渗氮）/min
棒料 板料
32-35 35-38 32-38
30 〜40 35-45 30 〜40
0Cr17Ni4Cu4Nb
性能：
0Cr17Ni4Cu4Nb合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
化学成分：
力学性能：
(2)------实际检验值
耐腐蚀性：
工艺性能：
此钢一般不进行冷加工。
热加工温度为1000~1170°C。
对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。
不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：
密度：7780 kg/m²
线膨胀系数：（H900热处理态）
20~100°C时，0.0000108 /K；20~200°C时，0.00001016 /K；20~300°C时，0.00001136 /K 热导率：
100°C时，17W/(m*K)；300°C时，20W/(m*K)；500°C时，23W/(m*K) 弹性模量：
20°C 时，191000 MPa；100°C时，191000 MPa；320°C时，181000 MPa。
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢国标GB-T标准05Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到专高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的属抗腐蚀能力。
05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00磷P：≤0.040硫S：≤0.030铬Cr：15.00～17.50镍Ni：3.00~5.00铜Cu：3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr17Ni4Cu4Nb物理性能：密度7.78g/cm3熔点1400-1440℃05Cr17Ni4Cu4Nb在常温下合金的机械性能的最小值：合金抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB 480℃时效≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40550℃时效≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35580℃时效≥1000 ≥865 ≥13 ≥31620℃时效≥930 ≥325 ≥16 ≥2805Cr17Ni4Cu4Nb特性：05Cr17Ni4Cu4Nb具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用范围应用领域有：用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶05Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺为固溶处理十时效处理，05Cr17Ni4Cu4Nb合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。
17-4PH材料热处理知识讲解
17-4P H材料热处理不锈钢传感器材料与热处理探讨摘要：沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb,作为不锈钢传感器弹性元件的常用材料，其材料成分和含量将影响热处理后的综合机械性能。
可通过调控其材料成分和含量及严格热处理工艺降低δ-铁素体的含量，获得均匀的金相组织，提高材料的机械性能，从而改善传感器的性能指标。
关键词：不锈钢材料热处理固溶金相组织δ-铁素体一。
概述称重传感器性能的优劣，决定了衡器的准确度。
稳定性和可靠性。
以不锈钢作为弹性体材料的称重传感器，可以进行金属膜片焊接密封，具有防腐。
防爆。
高可靠性。
高稳定性的特点，在腐蚀性场合。
食品。
化工等行业，将成为合金钢传感器的替代品，市场容量逐渐放大。
目前，称重传感器的弹性体材料主要分为三类：铝合金(LY12).合金钢(40CrNiMoA).不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb),前两种材料应用最为普遍，加工工艺。
热处理工艺。
制作工艺已十分成熟。
但目前国内不锈钢传感器的研究。
生产处于初级阶段，市场需求不大，还没有形成大批量生产不锈钢传感器的市场规模，不锈钢传感器准确度低，达到GB/T 7551-1997《称重传感器》国家标准和JJG 669-2003《称重传感器》计量检定规程中C3级的比率低，只有部分形式及规格的不锈钢传感器可以做到高准确度等级。
其原因是不锈钢传感器制造成本高，国内厂家对不锈钢传感器的制造技术研究不够，没有完全掌握，主要有：1.不锈钢传感器弹性体材料相关基础性研究不够，对其成分。
冶炼工艺。
轧制要求。
供货状态并非了如指掌。
2.国内对不锈钢材料的热处理工艺未能完全掌握，热处理对传感器性能指标(主要是滞后指标)的影响未能解决。
3.应变计与不锈钢材料的匹配。
对于称重传感器的弹性体材料而言，材料成分决定其组织，组织决定材料性能，材料性能决定传感器的性能，因此材料选择及成分的确定是第一步，其次，热处理工艺和应变计的匹配成为关键点。
二。
不锈钢传感器弹性体材料选择一般来讲，弹性体采用的金属材料除了对化学成分和冶炼条件严格要求外，还要有优良的综合性能，在保证弹性和应力的同时，尽量选用抗微塑变形能力高的材料，且材料的纯度要高，成分的均匀性好。
热处理对174PH组织和性能的影响
内燃机与配件0引言17-4PH （0Cr17Ni4Cu4Nb ）不锈钢因具有良好的综合力学性能、优异的耐腐蚀性、振动衰减性和良好的焊接性能，被广泛应用于即要求耐弱酸、弱碱、盐腐蚀又要求高强度的部件，如汽轮机轴类零件及叶片、高压球阀及煤化工气化炉的灰浆系统等[1，2]。
17-4PH 不锈钢作为一种典型的马氏体沉淀硬化不锈钢，其力学性能主要是通过热处理使马氏体发生相变及析出细小的金属间化合物和少量碳化物以产生沉淀硬化来调节实现的。
本文研究了不同热处理工艺对17-4PH 组织和性能影响，从而优化出对企业生产具有指导作用的热处理工艺。
1试验材料和方法1.1试验材料试验所用材料为江阴市劲松科技有限公司的锻造钢棒，具体化学成分见表1。
元素CMn Si S P Cr Ni Cu Nb 含量%0.0580.510.470.0050.02716.15 4.29 3.220.58表1试验材料化学成分1.2试验方法将17-4PH 不锈钢锻造钢棒用线切割成20×20×200的试块，分别在R ×3-2高温炉和RJJ-55-8井式回火炉中进行固溶时效热处理。
本试验的热处理工艺分为4组，具体如表2所示。
2试验结果和讨论2.1热处理对金相组织的影响17-4PH 不锈钢经不同热处理后的金相组织如图1所示。
由图1可知，17-4PH 不锈钢经固溶和时效处理后金相组织主要由淬火马氏体和回火马氏体组成，还有少量的奥氏体，其余为时效析出的沉淀硬化相。
随着时效温度的升高，淬火马氏体逐渐减少，回火马氏体逐渐增多，晶粒变得更加细小均匀，第二相析出物颗粒增多增大。
在480℃时效时，有极细小的第二相析出物颗粒均匀的分布在机体中[3，4]，这些相是过饱和的Cu 在位错线和马氏体基体上析出的与基体共格[5]的纳米级ε-Cu 相。
随着时效温度的升高，基体与析出相的相位关系逐渐由共格向非共格过渡[6，7]，析出相颗粒逐渐长大。
0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢材料韧性改进的工艺方法研究
３ 实验 结果分析 由表 ２的 力 学 拉 伸 性 能 和 冲 击 性 能 结 果 可 以 看 出 ，圆 钢 棒
料 热 处 理 固溶 时 效 后 ，材 料 在 延 伸 率 、断 而 收 缩 搴 、冲 击 功 等 性 能指标 方而表现 出 良好 的优异性 。
（ 科学技术 Ｊ （ｊＩＪｒｉＩ－￣ｐ ｃＩＩｌ￣Ｉ ｔＰｄ １ｎ０Ｉ［１ｑＬＩ
摘 要 ：１７－４ＰＨ 铜是 一 种 高 强度 和 良好 的 韧性 性 能 的 沉淀 硬 化 型 马 氏体 不锈 铜 ，该 材 料 具备 和 １８－８型 不锈 铜一 样优 良的 耐蚀
性 ，在 我 国 各 个３－业 领域 应 用较 为广 泛 …，但 对 于一 些 特殊 技 术要 求的 功 能部 件 来说 ，使 用过 程 中既 应保 证 材料 强 韧性 ，同时 又
１ 试验 过程
锭 ｃＩ
Ａ
９ ８ … （）Ｈ （１… ｌ …
，【】 ４ …
８ ０．３４２
图 １ 圆 锕 试 样 的 热 处理 制 度
２ 试 验 结 果 试 样 的拉 伸和 冲 击实热 处
理 后 其 内 部 的 微 观 组 织 照 片 为 图 ２。
—
致 使材料 的力 学机 械性能 强度 受到 一定 的影响 ，本文 中增加 了 ７６０￣ＣＺ．次 固 溶 调 整 处 理 的 方 式 ，该 温 度 使 得 二 次 固 溶 奥 氏体 中 溶 解 的 合 金 元 素 含 量 降 低 ，尤 其 是 碳 元 素 的 溶 解 含 量 的 减 少 ，降 低 了奥氏体 的稳定 性 ，极大 的提升 了材料的 Ｍｆ转变 点温度 ，使 得材 料的 Ｍｆ转变 点温度 提升 至室温以上 ，此 时材料 ７６０ｏＣ二 次 固溶 时 ，由于采用 了较低 的 ７６０￣Ｃ￣．次固溶奥 氏体化温度 ，材 料 内部 的奥 氏体起 始 晶粒度 较细 小 ，随后 获取 的板条 马 氏体 为原 起始 奥氏体基 础上获得 的 ，其组织 与起始奥 氏体保持共 格关系 ， 晶粒尺 寸同样较细 小 ，材料内部的 晶界 面积增加 ，晶界的承 受载 荷得到 了强化 ，同时 也降低了晶界处应 力敏感度 ，进而使得材 料 的 韧 性 和 塑 性 等 机 械 方 面 的 力 学 性 能 得 到 了大 幅 度 增 加 。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢安装座线切割后开裂问题分析及工艺改进
2021年 第1期 热加工66热处理Heat Treatment0Cr17Ni4Cu4Nb 钢安装座线切割后开裂问题分析及工艺改进徒玉龙，巩丁，游平平南京机电液压工程研究中心 江苏南京 211106摘要：某型安装座所用材料为0Cr17Ni4Cu4Nb 沉淀硬化型不锈钢，时效处理后在线切割过程中发现开裂，通过成分分析、硬度检测、金相检验、力学性能检验及断口形貌分析等试验。
发现安装座存在厚薄差较大的结构，经时效处理（480℃×1h ）未有效去除残余应力，导致零件在线切割过程中发生断裂。
通过调整热处理工艺过程，将原时效处理调整为固溶+时效处理，可有效消除残余应力，避免零件在线切割过程中产生开裂。
关键词：0Cr17Ni4Cu4Nb 钢；残余应力；开裂1 序言0Cr17Ni4Cu4Nb 钢，简称17-4PH 钢，为马氏体沉淀硬化型不锈钢，该钢具有较高的强度、耐蚀性、抗氧化和焊接性，适用于制造400℃以下工作的高强度耐蚀零件，如飞机、导弹的紧固件，发动机涡轮机匣的前后安装边和阀门部件等[1]。
某型0Cr17Ni4Cu4Nb 钢安装座制造工艺流程：固溶（1040℃）→车削加工→线切割→铣削加工→时效（480℃）→线切割→铣削加工→荧光检测→检验。
安装座加工过程中，在时效之后线切割时发生开裂，造成零件报废。
2 检验与结果（1）宏观观察 开裂安装座断裂形貌如图1所示，表面开裂起源于零件边角位置，裂纹扩展平滑，无二次裂纹。
图1 线切割时安装座开裂处（2）成分分析 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的化学成分见表1，原材料的化学成分符合GJB 2294—1995《航空用不锈钢耐热钢棒规范》的规定要求。
表1 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的化学成分（质量分数） （%）元素C Mn Si S P Cr Ni Cu Nb GJB 2294—1995≤0.07≤1.00≤1.00≤0.035≤0.02515～173～53～50.15～0.45检测结果0.0340.4420.2530.002 30.01315.864.373.120.385（3）硬度检测 用洛氏硬度计对失效零件进行硬度检测，零件硬度一致，均为41～42HRC ，符合40～47HRC 的技术要求。
05cr17ni4cu4nb热膨胀系数
05Cr17Ni4Cu4Nb热膨胀系数1. 简介05Cr17Ni4Cu4Nb是一种不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和热膨胀性能。
热膨胀系数是衡量材料在温度变化时线膨胀的指标，对于工程设计和材料选型具有重要意义。
本文将重点介绍05Cr17Ni4Cu4Nb 不锈钢的热膨胀系数及其影响因素。
2. 05Cr17Ni4Cu4Nb的基本性能05Cr17Ni4Cu4Nb是一种铬镍不锈钢，含有少量的铜和铌元素。
它具有较高的耐腐蚀性能，尤其在一些特殊介质中具有很好的抗应力腐蚀裂纹能力。
05Cr17Ni4Cu4Nb还具有良好的焊接性能和热加工性能，被广泛应用于化工、航空航天、核工程等领域。
3. 热膨胀系数的定义热膨胀系数是指材料在温度变化时单位温度变化时的线膨胀量与初始长度之比。
一般用α表示，单位为℃^-1。
热膨胀系数的大小影响着材料在温度变化时的变形程度，对于工程设计和材料选型具有重要意义。
4. 05Cr17Ni4Cu4Nb的热膨胀系数05Cr17Ni4Cu4Nb的热膨胀系数在常温到100℃范围内约为17.2×10^-6 ℃^-1，而在常温到500℃范围内约为18.4×10^-6 ℃^-1。
在高温范围内，热膨胀系数略有增大，但整体变化幅度较小。
值得注意的是，不同生产厂家生产的05Cr17Ni4Cu4Nb材料的热膨胀系数可能会略有不同，具体数值以材料生产厂家提供的数据为准。
5. 影响热膨胀系数的因素材料的化学成分、晶体结构以及热处理方式等因素会对热膨胀系数产生影响。
对于不锈钢材料来说，含碳量的大小、合金元素的种类和含量、晶体晶格的结构都会对热膨胀系数产生影响。
在实际工程中，需考虑这些因素对热膨胀系数的影响，从而选择合适的材料进行设计和应用。
6. 应用由于05Cr17Ni4Cu4Nb具有较好的抗腐蚀性能和热膨胀性能，它被广泛应用于化工、航天航空、核工程等领域。
在这些领域中，材料在不同温度下都需要保持相对稳定的尺寸和形状，因此热膨胀系数成为了材料选型的重要考量因素。
0cr17ni4cu4nb径向热膨胀系数
序号: 1主题: 0Cr17Ni4Cu4Nb径向热膨胀系数的重要性内容:1.1 热膨胀系数的定义热膨胀系数是指物质在温度变化时长度、体积或表面积等发生变化的比率。
在工程领域中，热膨胀系数对材料的选择、设计以及工程结构的稳定性具有重要意义。
1.2 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的特点0Cr17Ni4Cu4Nb是一种优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，被广泛应用于化工、电力、医疗等多个领域。
1.3 0Cr17Ni4Cu4Nb径向热膨胀系数的意义0Cr17Ni4Cu4Nb作为一种高温合金材料，在实际应用中，其径向热膨胀系数对其在高温环境下的稳定性和使用寿命至关重要。
了解和掌握0Cr17Ni4Cu4Nb在不同温度下的径向热膨胀系数，对于材料的设计、工程结构的稳定性以及安全性都具有重要意义。
1.4 实验测定0Cr17Ni4Cu4Nb的径向热膨胀系数通过精密仪器和科学方法，可以对0Cr17Ni4Cu4Nb在不同温度下的径向热膨胀系数进行准确测定。
这为工程设计和材料应用提供了重要的数据支持。
1.5 0Cr17Ni4Cu4Nb径向热膨胀系数的应用了解0Cr17Ni4Cu4Nb在高温环境下的径向热膨胀系数，可以为工程设计、材料选择和结构稳定性提供重要的参考依据。
而且，对0Cr17Ni4Cu4Nb径向热膨胀系数的深入研究和应用，也有助于提高其在高温环境下的稳定性和可靠性。
1.6 结语了解和掌握0Cr17Ni4Cu4Nb在不同温度下的径向热膨胀系数具有重要的理论和实际意义。
通过研究和应用0Cr17Ni4Cu4Nb的径向热膨胀系数，可以为工程设计和材料应用提供更科学、更可靠的依据，同时也有助于提高材料的稳定性和使用寿命。
1.7 0Cr17Ni4Cu4Nb材料的广泛应用除了在高温环境下的应用，0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料还具有广泛的应用领域。
在化工行业，由于其优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能，0Cr17Ni4Cu4Nb被广泛应用于化工设备、管道、储罐等领域。
0cr17ni4cu4nb热处理工艺
0cr17ni4cu4nb热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb作为一种耐高温不锈钢，其热处理工艺对于钢材的性能发挥起到非常重要的作用。
下面我们就来详细了解下该钢材的热
处理工艺。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火，其中固溶处理是重要的工艺。
1.退火：该工艺常用于消除钢材加工过程中产生的应力，并使钢
材更容易成形、加工。
在温度上，该钢材退火温度介于850-900℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒再结晶，表面的钢皮也能够得到解除。
2.固溶处理：该工艺常用于提高钢材的强度、硬度和耐腐蚀性等
性能。
在温度上，该钢材在1010-1150℃之间进行固溶处理，时间一般在30分钟至1小时之间。
在这个温度范围内，钢材内部的晶界沟槽和
碳化物可以被融化，使得晶内碳化物重新分布，从而提高钢材的性能。
3.淬火：固溶后的钢材需要进行淬火处理，使其达到所需的强度
和硬度。
在温度上，该钢材淬火温度介于1000-1050℃之间，淬火介质通常选择水或油。
总的来说，0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的热处理工艺将对钢材的性能发挥起到非常重要的作用，不同的热处理工艺也需要根据不同的需要进行选择。
同时，也需要在使用这些钢材的时候更加关注其热处理质量，以保证其能够发挥出最佳的性能。
1cr17ni4cu4nb热处理工艺
1. 1cr17ni4cu4nb热处理工艺在钢铁工业中，1cr17ni4cu4nb是一种具有优异性能和广泛应用的不锈钢材料。
而热处理工艺则是其加工过程中至关重要的一环。
热处理工艺的优劣将直接影响到1cr17ni4cu4nb产品的质量和性能。
2. 了解1cr17ni4cu4nb不锈钢1cr17ni4cu4nb是一种不锈钢，其含有1%Cr、17%Ni、4%Cu、4%Nb等元素，主要用于制造化工设备和设备零件。
其具有抗腐蚀、耐磨损、高温强度和可塑性好等特点，因而被广泛应用于化工、航空航天、石油勘探、医疗器械等领域。
3. 1cr17ni4cu4nb热处理工艺的重要性热处理是通过加热、保温和冷却等工序，改变材料的组织结构和性能的加工方法。
对1cr17ni4cu4nb来说，热处理工艺直接影响着其力学性能、物理性能和化学性能。
一个合理的热处理工艺，不仅能够提高1cr17ni4cu4nb的机械性能，同时也能够改善其耐蚀性和耐磨性，从而提高材料的综合利用价值。
4. 1cr17ni4cu4nb热处理工艺的优化与改进针对1cr17ni4cu4nb的特点和应用需求，热处理工艺需要有针对性地进行优化和改进。
采用间歇淬火工艺，可以有效提高1cr17ni4cu4nb的硬度和耐磨性；采用时效处理，可以增加其强度和塑性。
在热处理工艺中添加一定的合金元素，也可以提升1cr17ni4cu4nb的特定性能。
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，也是优化1cr17ni4cu4nb热处理工艺的关键。
5. 个人观点与总结1cr17ni4cu4nb作为一种重要的不锈钢材料，其热处理工艺至关重要。
通过对热处理工艺的优化与改进，可以有效提升1cr17ni4cu4nb材料的性能和使用寿命。
我们应该充分重视热处理工艺的研究和应用，为1cr17ni4cu4nb在各个领域的应用提供更好的支持。
通过以上的文章撰写，你可以全面了解我对1cr17ni4cu4nb热处理工艺的理解和观点。
0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析
0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析
翟爱群;杨钢;蔡梅;李昌永;李许明;马凤春
【期刊名称】《特钢技术》
【年(卷),期】2012(018)002
【摘要】实验室分析了0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻件的锻造裂纹产生原因,通过金相和扫描电镜观察,结果表明:Nb元素的偏析是引起锻造裂纹重要因素；Cu元素的偏析将在高温阶段析出大量的富钢相,导致高温塑性降低,也是导致锻造裂纹的原因之一.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】翟爱群;杨钢;蔡梅;李昌永;李许明;马凤春
【作者单位】沈阳航空职业技术学院,沈阳110043;钢铁研究总院结构材料研究所,北京100081;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.1+92;TG142.71
【相关文献】
1.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究 [J], 秦明富;曹勇;黄志雄;张来明;古晓明
2.Cu含量对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb组织和性能的影响 [J], 王
剑星;杨钢;张忠模;赵彦;唐光明;魏小明;申超;黄河
3.φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践 [J], 赵德忠
4.0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢材料韧性改进的工艺方法研究 [J], 刘莹;李宁;栾威威;刘晓书;王海棠
5.0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析 [J], 蔡梅;臧德昌;李许明
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0Cr17Ni4Cu4Nb钢的组织与性能研究
0Cr17Ni4Cu4Nb钢的组织与性能研究【摘要】采用光学金相显微镜分析了0Cr17Ni4Cu4Nb钢在热处理后的显微组织。
应用硬度试验研究了0Cr17Ni4Cu4Nb钢在1040℃固溶处理后，480℃时效时的硬度变化规律。
结果表明，1040℃固溶处理后显微组织主要由块状低碳马氏体组织和残余奥氏体组成；在480℃时效时，随着时效时间的延长，硬度先升后降，时效4小时时硬度值最高。
【关键词】0Cr17Ni4Cu4Nb钢；固溶处理；时效；硬度0 前言0Cr17Ni4Cu4Nb钢是通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化，而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强度不锈钢，它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬钢强度高的优点[1-2]。
其铬、镍、铜、铌等元素，铁素体形成元素铬是0Cr17Ni4Cu4Nb钢的主要合金元素，适当提高钢中铬含量，有助于提高钢的抗氧化性能，提高钢在大气中、高温H2S中、以及在氧化性介质中的耐蚀性，提高退火条件下钢的强度和硬度[3-4]。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢是适应迅速发展的航空、航天工业的需要而发展起来的。
目前随着新型化学工业的需要和随着火箭、宇航、原子能及海洋开发等工业迅速发展的要求，对0Cr17Ni4Cu4Nb钢的性能提出了更高的要求，其零件形式有舱盖锁门、高强度螺栓、弹簧等各类零配件，将此类合金用于机翼梁等构件。
我国铬、镍资源短缺，不锈钢生产依赖进口资源较强，如何降低能耗和成本，是提高国内不锈钢材料市场竞争力的关键[5]。
固溶处理和时效处理是0Cr17Ni4Cu4Nb钢的主要热处理工艺，本文主要研究0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺对其组织性能的影响规律，优化0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的热处理工艺，提高使用性能，对于节约资源具有重要的现实意义[6]。
1 试验材料及方法1.1 试验材料试验用0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的化学成分如表1所示，其化学成分为铬、镍、铜、铌等元素。
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性 能 的 影 响
杨 雪春
（ 黎明大学电子工程系 ， 福建 泉州 ３２０ ） ６００
摘 要 ：Ｃｌ ｉ ｕＮ ０ ｒ Ｎ４ ４ｂ钢是 一种马 氏体沉淀硬 化不锈钢 ， ７ Ｃ 多用作既要求不锈性 及耐腐 蚀性 又要 求 高强度 的轴类 等部
件 ， 证性 能要 求 ， 为保 对此 钢种进 行试 验研 究 ， 过合 理控 制化 学成 分及 调整 热 处理 制度 ， 索 出热 加 工性 能 良好及在 通 摸 ４０Ｃ ８ ￣ 时效处理后强度最高等各种工艺参数及 不同热处理状 态下的性能水平， 满足 了性 能要 求．
ｔ ａｍ ｎ ，ｔｅ ａ ｔ ｏ ａｎ ｄ ｐｏ ｅｓｎ ａｍ ｅｅ ｓｗ ｔ ｏ ｄ ｐ ｏ ｅｔ ｆ ｅ ｔ ｒｃ ｓ ｅ ，ａ ｅｌ ｓｔ ｅｐ ｅ ｉ ｐｏ ｒ ｔ ｅ ｔ ｈ ｕ ｒｇ ｉ ｅ ｒｃ ｓｉｇ ｐ ｒ ｎ ｔｒ ｉ ｇ ｏ ｒｐ ｒ ｅ ｏ ａ ｏ ｅ ｓ ｓ ｓｗ ｌ ａ ｒｍｕｍ ｒ－ ｅ ｈ ｈ ｉ ｓ ｈ ｐ ｈ ｃ ｓｉｇ ｐ ｒｍｅｅｓ ａｔｒａ ｉ ｇ ａ ８ Ｉ ｅｓｎ ａ ａ ｔｒ ｆ ｇｎ ｔ ０ ｄ ｅ ４ ｍｅ ｔ ａ ｓｙｎ ｅ ｐ ｏ ｅ ｅ ｕｒ ｍ ｎｓ ｎ ，ｓ ｔ ｆｉ ｔ ｒｐ ｒ ｑ ｉ ｅ ｔ ． ｉ ｇ ｈ ｒ ｅ ｃ ｌｉｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｐｏ ｅ ｔ ｅ ｅ ｎ ｅ ｉ ｅｅ ｔｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｅ ｔｔ ａ － ｅ ｕ ｒ ｐ ｒ ｌｖ ｌ ｕ ｄ ｒｄ ｆ ｒｎ ｄｔ ｎ ｆｈ ａ ｒ ｔ ｓ ｎ ｈ ｙ ｓ ｏ ｉ ｅ
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维普资讯
第２ ０卷第ຫໍສະໝຸດ ５期 长沙大
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Ｖ １２ № ． ｏ ．０ ５ ｓｅ ｐ．２００６
２００６年 ９月
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热处 理 对 耐 热 马 氏体 不 锈 钢 ０ ｒ７ ｉ ｕＮ Ｃ １ ４ ４ｂ Ｎ Ｃ
０ ｒＮ４ｍＮ Ｃｌ ｉ ７ Ｃ ｂ钢是 在 Ｃ ７ ｎ 型不 锈钢 基 础上 ， 加
锭 ， ２ 锤 上加 热锻造 成两块 ７ 在 Ｔ ０×３ ０扁方 试验 用 料． 小钢锭 的锻造 工艺 如 图 ｌ 所示 ．
温度 （ 摄氏度）
入 Ｃ 、ｂ等强化元素研制的一种马氏体沉淀硬化 ｕＮ 不锈钢 ． 的强度是通过 马 氏体相变 和在 ４０— 它 ０ ６０Ｃ ５￣温度范围内时效时 ， 出时效硬化相 ｒ Ｃ 、 析 ｕ
关键 词 ： 处理 ； 氏体 ； 热 马 固溶 时 效 ； 能 ； 淀硬 化 性 沉
中图分 类号 ： 肿
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ： ０ — ６ １２０ ）９ ０ ３ —０ １ ８ ４ ８ 【０６０ — ０２ ３ ０
Ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｅ ｔｔｅ ｔ ｎ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔｅ ｆｔ ｅ ｎ ｅ ｃ ｆ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔｏ ｈ ｒ ｐ ｒ ｉｓ ｏ ｈ ｌ
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Ｎ Ｃ Ｍ３６ ｂ 、 ２ 等碳化 物而产 生 沉 淀硬 化达 到 的 ． Ｃ 此钢 低碳 、 铬 ， 含 铜 、 、 ， 耐 蚀 性 较 Ｃ ３ 和 高 且 镍 铌 其 型
≤４ ＯＯ
Ｃ ３ ｉ等马氏体钢为好 ， ｒＮ４ ２ 多用作既要求不锈性及耐 弱酸、 盐腐蚀又要求高强度的部件 ， 碱、 如轴类 、 汽 轮机部件等… ． １ 此钢种组织 、 性能类似 Ｆ ５０ 钢 ， Ｖ２ Ｂ 已纳入 Ｇ １ ０ ４ Ｂ２ —８ 标准 ， ２ 为摸索具体生产 中的各 种工艺参数 ， 了解不 同热处理状态下的性能水平 ，