报价阶段---冲压工艺分析步骤及详细工作要求
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报价阶段
冲压工艺分析步骤 ---
详细工作要求
目录
信息收集 工艺分析
信息汇总
零件成 形性
工艺合 理性
工艺 分析
材料利 用率
信息收集
在开始工艺分析以前，首先我们需要对零件的基本信息进行收集。包括产品数 模信息和项目的开发要求。
数据
信息 识别
基础信息 管控表—
表头
信息收集---流程
序号
•包括零件层级 关系
3、版本管理：在报价阶段每天均有新信息更新，如何做好数据版本的管 理工作，是报价阶段以及后续工作中的基础工作：
①、同一类工作由专人负责 ②、更新资料后需要通知相关人员知晓 ③、重大版本更新时需要做好更新履历管理
信息汇总
在报价阶段，通过上述系统性的流程工作。
可以规划我们的工作流程，让工作有条理。
可以明确我们的工作内容，让工作有目标。
WHAT DO?
HOW DO?
零件成形性
借助CAE、工装厂进行分析
材料利用率
借助排样软件进行分析
工艺合理性
组织各部门进行工艺评审
工艺分析---总流程
数模 材质 料厚
AUTOFORM
接受 信息
工艺 预定
型面 补充
料片 预定
分析 参数 设定
分析 计算
NO
成本
YES
对比
NO
工艺 评审
YES 收集、整理资料、汇总。
零件成型性—流程
零件
•根据分析需要输入零 件、工具、线、点、 坐标 •定义冲压中心、冲压 角度 •定义材质、料厚
AUTOFORM分析流程
工艺预定
•定义工艺 •工艺分站
模具型面设计
•零件型面修改 •定义压边圈 •定义工艺补充
结果
•FLD •起皱 •料片收缩线 •成型力 •变薄
模拟
•模拟控制 • 分析参数设定 • 结果设定 •添加修边线优化 •开始模拟
料片设定型面
•结合零件形状初步定 义料片大小 •通过反复CAE确定最 终料片
过程设定
•工具定义 •拉延筋定义 •调整块、定位销、摩 擦系数定义
零件成型性—注意事项
在CAE阶段需要注意以下几个方面，认真评估工艺可行性：
•左右零件数模是否为镜像对称、材质料厚是否一致。零件数模是否与目前阶段数 零件型面 模一致，避免数据错误造成后工序错误。
•单排 •双排
•工件间搭边值 •侧搭边值
排样
•搭边设定 •冲裁模排样
求解其他排样
•单排 •双排 •镜像排
毛胚定义 修订排样
求解成型 输出
拼接方式
搭边
•床台限制 •生产床台废料滑
槽与料带废料滑 出是否匹配
可制造性
材料利用率---特例
积累历史项目材料优化工作的结果，以下排样方式可在工艺分析阶段提前考虑。
设备吨位
是否异形落料 戒排样
单件耗材
单件材料利用 率
信息汇总
重点关注：
1、模具类型：根据前期工艺预定、历史经验，结合工艺评审、成本分析 等资料。确定模具类型。为项目规划提供数据支撑。
2、左右共模、一模双件：针对零件加工方式，特别是左右共模、一模双 件的工艺，其材料可制件数等信息，材料利用率需要重点关注，避免出 现经验主义错误。
• 工序数量、台面大 小
• 成型力与床台压力
评审材料利用 率
工艺评审---注意事项
成型性
•FLD未通过是否有 方案优化
•变薄率是否超出 20%（一般值）
•起皱是否可接受， 后期是否有改进方 案
材料利用率
•能否使用规则板料 •异形料加工费是否
抵消规则料多余消 耗。 •异形料是否需要单 开模具
级进模特性
件号
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
零件层级 零件工艺类别
镀层
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
料厚
•来源于零件数模 •通过测量数模厚
度
特殊特性
•来源于零件数模 •Cห้องสมุดไป่ตู้F项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
重量
•来源于零件数模 •测量数模或者客
• 观察零件变薄区域，检查零件变薄区域的厚度、变薄率是否在安全裕 变薄率 度内。判定零件是否存在缩颈、破裂等风险，为后续工作提供参考。
• 观察零件CAE分析后的起皱趋势，以及零件起皱趋势的大小。判定零 起皱 件是否存在起皱风险，为后续工作提供参考。
材料利用率
使用Formingsuite®软件进行排样分析，极大的提高了排样的灵活性。通过对料 片进行排样从而提高材料利用率。
该软件的特点是，设置过 程流程化，运算速度快，适合 报价阶段的使用需要。
支持料片展开 零件成形性分析 零件回弹分析 支持零件到排样 支持料片到排样
材料利用率---流程
输入数模或料 片
提取表面
•定义料厚方向 •定义材质、料厚
FORMINGSUITE 排样流程
工艺设定
•设定网格大小 •定义冲压方向 •定义成型方式
•料带搭边是否合理 •料带料带强度是否
合理 •送料方式顺畅
多工位特性
•各工序送料高度是 否一致
•工序过程中是否翻 转
•是否有位置抓取零 件是否
信息汇总
按照基础信息管控表中 SAL阶段报价信息的填写要求，需要完成以下信息收集
数据版本
工序数量
工序名称
模具尺寸
模具类型
下料尺寸
模具分摊
有无落料模
加工零件数量
可以显示我们的工作进度，让工作有结果。
信息收集
工艺分析
•零件成型性 •材料利用率 •工艺合理性
信息汇总
THANKS 谢谢
系统号
•系统号为数据所 在数据包编号
材质
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
单车用量
•来源于数据在装 配中的关系
•客户提供用量表
供应商名称
名称
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
是否分供方
•部分零件我公司 不生产，客户不 提供，需要我公 司独立采购。
•检查材质性能参数是否符合客户提供材料性能。重点关注TS(抗拉强度）、YS （屈服强度）、N（加工硬化指数）、R（塑形应变比）、E%（延伸率）。避免
材质 材质错误影响CAE分析准确性。
•结合零件的主副应变检查工艺补充是否合理。是否可以优化。
工艺补充
•结合成型性与成型后轮廓线与切边线的距离，检查料片是否可以优化。
户提供标准重量
版本
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
注意：左右零件：务必确认左右零件材质料厚是否一致，型面是否为镜像关系。 单车用量：所有零件需要按照单车所需零件数量进行填写。
工艺分析
经过前期资料收集，掌握了零件的型面、材质、料厚、特殊特性的信息。接下来进 入工艺分析阶段。
工艺评审---流程
输入
•FLD报告、源文 件
•冲压工艺卡 •产品数模
工艺评审流程
评审生产方式
• 级进模 • 多工位 • 自动化 • 单工程
评审成型性
• FLD是否通过 • 变薄率 • 起皱
输出
评审特殊特性
• 级进模特性 • 多工位特性
评审废料滑落
• 废料形状 • 废料滑落角
度（封高）
评审工序与床 台匹配
CAE报告
结 果
NO YES
排样 分析
零件成型性
目前我公司主要运用Autoform ®分析零件成型过程，通过观察零件CAE结果 的FLD、FLC来判断零件是否存在开裂、起皱等风险。从而确定零件的冲压工艺。
CAE---COMPUTER AIDED ENGINEERING 计算机辅助工程
FLD---FORMING LIMIT DIAGRAM 成型极限图
料片
零件成型性—注意事项
• 检查拉延筋是虚拟拉延筋还是真实拉延筋，虚拟拉延筋参数是否设置 拉延筋 合理。通过前期经验积累，除报价阶段外，CAE必须使用真实拉延筋。
• 检查分析精度设置参数中的精度控制、时间控制、分析单元设置等， 分析参数 判定该CAE报告是否趋于实际情况。
• 观察零件FLD、FLC，依据零件成形能力。判断零件成形是否充分，为 成型性 后续工作提供参考。
摆剪---剪板刀可以根据使用需要进行摆动
• 对于梯形料片，通过对两张板料的拼接，使用摆剪可以提高材料 利用率
弧形剪---剪板刀形状为弧形可加工弧形料边
•对于弧形零件，其展开料片也大致为弧形，通过使用弧形剪板，避免了 传统矩形料生产，若料片尺寸符合刚才要求，还可省落料模具。
波浪剪
• 在不影响零件成型的前提下，通过将板料轮廓波浪化，从而提高 材料利用率。目前仅对直边料有效。
冲压工艺分析步骤 ---
详细工作要求
目录
信息收集 工艺分析
信息汇总
零件成 形性
工艺合 理性
工艺 分析
材料利 用率
信息收集
在开始工艺分析以前，首先我们需要对零件的基本信息进行收集。包括产品数 模信息和项目的开发要求。
数据
信息 识别
基础信息 管控表—
表头
信息收集---流程
序号
•包括零件层级 关系
3、版本管理：在报价阶段每天均有新信息更新，如何做好数据版本的管 理工作，是报价阶段以及后续工作中的基础工作：
①、同一类工作由专人负责 ②、更新资料后需要通知相关人员知晓 ③、重大版本更新时需要做好更新履历管理
信息汇总
在报价阶段，通过上述系统性的流程工作。
可以规划我们的工作流程，让工作有条理。
可以明确我们的工作内容，让工作有目标。
WHAT DO?
HOW DO?
零件成形性
借助CAE、工装厂进行分析
材料利用率
借助排样软件进行分析
工艺合理性
组织各部门进行工艺评审
工艺分析---总流程
数模 材质 料厚
AUTOFORM
接受 信息
工艺 预定
型面 补充
料片 预定
分析 参数 设定
分析 计算
NO
成本
YES
对比
NO
工艺 评审
YES 收集、整理资料、汇总。
零件成型性—流程
零件
•根据分析需要输入零 件、工具、线、点、 坐标 •定义冲压中心、冲压 角度 •定义材质、料厚
AUTOFORM分析流程
工艺预定
•定义工艺 •工艺分站
模具型面设计
•零件型面修改 •定义压边圈 •定义工艺补充
结果
•FLD •起皱 •料片收缩线 •成型力 •变薄
模拟
•模拟控制 • 分析参数设定 • 结果设定 •添加修边线优化 •开始模拟
料片设定型面
•结合零件形状初步定 义料片大小 •通过反复CAE确定最 终料片
过程设定
•工具定义 •拉延筋定义 •调整块、定位销、摩 擦系数定义
零件成型性—注意事项
在CAE阶段需要注意以下几个方面，认真评估工艺可行性：
•左右零件数模是否为镜像对称、材质料厚是否一致。零件数模是否与目前阶段数 零件型面 模一致，避免数据错误造成后工序错误。
•单排 •双排
•工件间搭边值 •侧搭边值
排样
•搭边设定 •冲裁模排样
求解其他排样
•单排 •双排 •镜像排
毛胚定义 修订排样
求解成型 输出
拼接方式
搭边
•床台限制 •生产床台废料滑
槽与料带废料滑 出是否匹配
可制造性
材料利用率---特例
积累历史项目材料优化工作的结果，以下排样方式可在工艺分析阶段提前考虑。
设备吨位
是否异形落料 戒排样
单件耗材
单件材料利用 率
信息汇总
重点关注：
1、模具类型：根据前期工艺预定、历史经验，结合工艺评审、成本分析 等资料。确定模具类型。为项目规划提供数据支撑。
2、左右共模、一模双件：针对零件加工方式，特别是左右共模、一模双 件的工艺，其材料可制件数等信息，材料利用率需要重点关注，避免出 现经验主义错误。
• 工序数量、台面大 小
• 成型力与床台压力
评审材料利用 率
工艺评审---注意事项
成型性
•FLD未通过是否有 方案优化
•变薄率是否超出 20%（一般值）
•起皱是否可接受， 后期是否有改进方 案
材料利用率
•能否使用规则板料 •异形料加工费是否
抵消规则料多余消 耗。 •异形料是否需要单 开模具
级进模特性
件号
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
零件层级 零件工艺类别
镀层
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
料厚
•来源于零件数模 •通过测量数模厚
度
特殊特性
•来源于零件数模 •Cห้องสมุดไป่ตู้F项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
重量
•来源于零件数模 •测量数模或者客
• 观察零件变薄区域，检查零件变薄区域的厚度、变薄率是否在安全裕 变薄率 度内。判定零件是否存在缩颈、破裂等风险，为后续工作提供参考。
• 观察零件CAE分析后的起皱趋势，以及零件起皱趋势的大小。判定零 起皱 件是否存在起皱风险，为后续工作提供参考。
材料利用率
使用Formingsuite®软件进行排样分析，极大的提高了排样的灵活性。通过对料 片进行排样从而提高材料利用率。
该软件的特点是，设置过 程流程化，运算速度快，适合 报价阶段的使用需要。
支持料片展开 零件成形性分析 零件回弹分析 支持零件到排样 支持料片到排样
材料利用率---流程
输入数模或料 片
提取表面
•定义料厚方向 •定义材质、料厚
FORMINGSUITE 排样流程
工艺设定
•设定网格大小 •定义冲压方向 •定义成型方式
•料带搭边是否合理 •料带料带强度是否
合理 •送料方式顺畅
多工位特性
•各工序送料高度是 否一致
•工序过程中是否翻 转
•是否有位置抓取零 件是否
信息汇总
按照基础信息管控表中 SAL阶段报价信息的填写要求，需要完成以下信息收集
数据版本
工序数量
工序名称
模具尺寸
模具类型
下料尺寸
模具分摊
有无落料模
加工零件数量
可以显示我们的工作进度，让工作有结果。
信息收集
工艺分析
•零件成型性 •材料利用率 •工艺合理性
信息汇总
THANKS 谢谢
系统号
•系统号为数据所 在数据包编号
材质
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中PMI 信息中的注解
单车用量
•来源于数据在装 配中的关系
•客户提供用量表
供应商名称
名称
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
是否分供方
•部分零件我公司 不生产，客户不 提供，需要我公 司独立采购。
•检查材质性能参数是否符合客户提供材料性能。重点关注TS(抗拉强度）、YS （屈服强度）、N（加工硬化指数）、R（塑形应变比）、E%（延伸率）。避免
材质 材质错误影响CAE分析准确性。
•结合零件的主副应变检查工艺补充是否合理。是否可以优化。
工艺补充
•结合成型性与成型后轮廓线与切边线的距离，检查料片是否可以优化。
户提供标准重量
版本
•来源于零件数模 •CAF项目来源于
CATIA数据中的属 性
注意：左右零件：务必确认左右零件材质料厚是否一致，型面是否为镜像关系。 单车用量：所有零件需要按照单车所需零件数量进行填写。
工艺分析
经过前期资料收集，掌握了零件的型面、材质、料厚、特殊特性的信息。接下来进 入工艺分析阶段。
工艺评审---流程
输入
•FLD报告、源文 件
•冲压工艺卡 •产品数模
工艺评审流程
评审生产方式
• 级进模 • 多工位 • 自动化 • 单工程
评审成型性
• FLD是否通过 • 变薄率 • 起皱
输出
评审特殊特性
• 级进模特性 • 多工位特性
评审废料滑落
• 废料形状 • 废料滑落角
度（封高）
评审工序与床 台匹配
CAE报告
结 果
NO YES
排样 分析
零件成型性
目前我公司主要运用Autoform ®分析零件成型过程，通过观察零件CAE结果 的FLD、FLC来判断零件是否存在开裂、起皱等风险。从而确定零件的冲压工艺。
CAE---COMPUTER AIDED ENGINEERING 计算机辅助工程
FLD---FORMING LIMIT DIAGRAM 成型极限图
料片
零件成型性—注意事项
• 检查拉延筋是虚拟拉延筋还是真实拉延筋，虚拟拉延筋参数是否设置 拉延筋 合理。通过前期经验积累，除报价阶段外，CAE必须使用真实拉延筋。
• 检查分析精度设置参数中的精度控制、时间控制、分析单元设置等， 分析参数 判定该CAE报告是否趋于实际情况。
• 观察零件FLD、FLC，依据零件成形能力。判断零件成形是否充分，为 成型性 后续工作提供参考。
摆剪---剪板刀可以根据使用需要进行摆动
• 对于梯形料片，通过对两张板料的拼接，使用摆剪可以提高材料 利用率
弧形剪---剪板刀形状为弧形可加工弧形料边
•对于弧形零件，其展开料片也大致为弧形，通过使用弧形剪板，避免了 传统矩形料生产，若料片尺寸符合刚才要求，还可省落料模具。
波浪剪
• 在不影响零件成型的前提下，通过将板料轮廓波浪化，从而提高 材料利用率。目前仅对直边料有效。