法兰冲压工艺性分析

摘要

成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的中要工艺设备，为了适应社会需求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲压模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，也是对所学知识的综合运用及对所学知识的回顾与检查。冲压是安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

本文通过在浙江机电职业技术学院的学习，设计法兰零件的冲裁模。首先对零件工艺分析包括产品结构、尺寸精度极断面粗糙度等分析。然后初步确定模具结构形式确定排样方案计算材料利用率等，再进行必要的工艺计算设计非标准零件选取标准的零件及设备，最后进行模具的总体设计。

目录

1.冲压工艺分析 (3)

1.产品结构形状分析： (3)

2精度： (4)

2.1.冲裁剪断面质量 (4)

3．产品材料分析 (4)

4. 生产批量： (4)

2.工艺方案确定 (4)

1）第一方案----单工序逐步加工 (4)

2）第二种方案----采用复合模加工成形： (6)

3）.第三种方案：采用级进模加工成形： (6)

3.冲压模的结构确定 (7)

1.模具的形式 (7)

2.定位装置 (7)

3.卸料装置 (7)

4.导向零件 (7)

5.模具结构 (7)

4.冲压工艺计算 (7)

一、排料利用率 (8)

方案（1）----横排 (8)

方案(2)----纵排 (9)

方案（3）----斜排 (10)

5.冲压力计算及压力机选定 (12)

（一）冲压力的计算 (12)

(二)压力机的选定 (13)

6.凸、凹模刃口尺寸及公差 (14)

1.刃口尺寸计算 (14)

2、计算压力中心 (16)

7.主要工作零件的设计计算 (16)

1、落料凹模 (16)

○1凹模的长度和宽度L 、 B (17)

2、凸凹模的设计 (17)

○1凸凹模的壁厚 (17)

○2凸凹模的结构及固定 (18)

3、卸料弹簧的自由高度 (18)

4、凸模的长度 (19)

8.定位零件 (20)

导料销 (20)

9.模架及其零件 (21)

1.模架 (21)

2.模柄 (23)

3.凸模固定板 (23)

4.垫板 (23)

5.卸料板 (24)

6.紧固件 (24)

10．典型冲压模具拆装 (25)

1.模具的拆装及结构 (25)

2.工作原理 (25)

11.总结............................................................................................................ 错误！未定义书签。

12.参考文献.................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.冲压工艺分析

1.产品结构形状分析：

图1-1

由零件图可知，产品形状对称且为规则冲孔落料，形状结构简单，无窄槽和尖角，孔与孔，孔与边缘之间最小距离C＞1.5ｔ

2精度：

外形φ44039.0-取13级精度，φ290

33.0-取13级精度

内形 φ1512.00+取12级精度， φ6.82216.00+取13级精度，冲裁件的经济

公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于16，冲孔件公差等级最好低于IT9级，因此尺寸精度合格。

2.1.冲裁剪断面质量

这零件断面质量与材料的塑性、厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构以及凸凹模工作部分表面粗糙度值等有关。因为一般用普通冲裁方式冲2mm 和2mm 以下的金属板料，其断面粗糙度R a 可达到12.5~3.2µm,毛刺允许高度为

0.01~0.05mm ；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

3．产品材料分析

冲裁剪所用材料要为08号钢，08钢属于碳素结构钢，经退火后，其力学性能是强度、硬度、和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，该产品对于表面质量未标注严格的要求，

4. 生产批量：

该产品是中批量生产，采用冲压加工方法，最好采用复合模和连续模

2.工艺方案确定

完成此工件需冲孔、落料两道工序，其加工方案分以下几种：

1） 第一方案----单工序逐步加工

○

1冲孔、落料单工序简图如下：

图2-1冲孔

图2-2落料

冲孔、落料单工序模

○2落料、冲孔单工序模简图如下：

图2-3落料

图2-4冲孔

落料、冲孔单工序模

特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产效率低，工件精度低，不适合中大批量生产。