SGBZ-0626 塑料护套线配线施工工艺标准
室内明配线工程
钢索吊管配线
4、线槽配线 （塑料PR、金属MR）
（1）线槽的种类及选用 ：金属线槽和塑料线槽 金属线槽： （MR或GC） 金属线槽多由厚度0.4-1.5mm的钢板制成。 应采用经过镀锌处理的定型产品，槽内外应平整、 无棱刺、扭曲、翘边等现象：同时考虑到导线的填充 率及载流导线的根数。
塑料线槽： （PR或XC） 由槽底、槽盖及附件组成。常用有VXC2、VXC5等。 导线的填充率及载流导线的根数确定。
3）地面内（FC或DA）暗装金属线槽敷设 将线槽与支架组装好，沿线路走向水平放置在地面 或楼（地）面的抄平层或楼板的模板上，然后再进行 线槽的连接。安装在木模板上时可用铁钉固定。 线路交叉，分支或弯曲转向时，必须安装分线盒， 线槽端部与配管连接，应使用线槽与管过渡接头。 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接 地导体 。
（2）线槽敷设 1）线槽敷设要求 ①线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 ②线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定 点不应少于两个；在转角、分支处和端部应有 固定点，并紧贴墙面固定。 ③线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、 无翘角。 ④固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固 后其端部应与线槽内表面光滑相接。 ⑤线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（4）施工工艺：
1）钢索安装： 钢索中问固定点问距不应大于12m； 预理加工件的尺寸不应小于120 X 60X 6焊在铁件上的 锚固钢筋的直径不应小于8mm，其尾部要焊成燕尾状。 在钢索土敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不应大于 100 mm.
2）钢索吊管配线 这种配线就是在钢索上进行管配线。在钢索 上每隔1.5 m设一个扁钢吊卡，扁钢卡子的宽度 不应小于 20mm,再用管卡将管子固定在吊卡上。 在灯位处的钢索上，安装吊盒钢板，用来安装 灯头盒。 灯头盒两端的钢管，应跨接接地线，以保证 管路连成一体，接地可靠，钢索亦应可靠接地。 当在钢索上吊硬塑料管配线时，灯头盒可改用 塑料灯头盒，管卡也可改为塑料管卡，吊卡也 可用硬塑料板弯制。
塑料护套线执行标准
塑料护套线执行标准
塑料护套线是一种用于室内布线的电线，其执行标准通常是国家或行业标准。
以下是一些常见的塑料护套线执行标准：
1. GB/T 5023.3-2008《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3 部分：固定布线用无护套电缆》
2. JB/T 8734.2-2016 《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第 2 部分：固定布线用电缆电线》
3. GB/T 9330.1-2008《塑料绝缘控制电缆 第 1 部分：一般规定》
4. GB/T 12706.1-2008《额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 1 部分：额定电压 1kV （Um=1.2kV）和 3kV （Um=3.6kV）电缆》
这些标准规定了塑料护套线的技术要求、试验方法、检验规则等内容，以确保塑料护套线的质量和安全性能。
在选择塑料护套线时，建议选择符合相关标准的产品，并按照标准要求进行安装和使用。
塑料护套线配线施工工艺标准
SGBZ-0626 塑料护套线配线施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.31C安全型压线帽有关要求见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》2.1.5条有关内容。
2.1.4套管：套管有铜套管、铝磁疗管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。
2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。
2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。
2.3作业条件2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。
2.3.2内装修工程全部结束。
3、操作工艺3.1工艺流程：弹线定位——预埋木砖保护（预埋塑料胀管）——护套线配线——导线连结——线路检查、绝缘摇测。
3.2弹线定位时，塑料护套配线应符合以下规定：3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。
线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。
3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管助且绕行；与它管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。
3.3预埋木砖和保护管。
3.4弹线定位。
3.5安装塑料胀管。
3.6护套线配线：根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。
PVC塑料线槽配线安装施工
PVC塑料线槽配线安装施工1、施工依据标准室内配线应使电能传送安全可靠，线路力求布置合理便利、整齐美观和经济，既安全、便利、美观、经济。
（1）安全：在材料的选定、导线的连接、接地线的安装和导线的敷设等方面，均应考虑到人身、设备及建筑物结构的安全。
在安装过程中，不应损伤建筑物或减弱建筑物的强度。
（2）便利：敷设线路时，操作要准确、简便。
开关插座等装置的安装位置和高度应便于操作。
（3）美观：室内配线时，应注意美观，尽量避免损坏建筑物。
敷设的位置及灯具等用电备，都必须与建筑物相协调。
（4）经济：在保证安全、可靠供电的同时，应考虑选用较经济的器材，选择最短的敷线路径，采用最合理的安装方法，以减少费用。
2、施工准备（1）材料要求：导线的额定电压应大于线路工作电压；导线的绝缘层应符合线路的安装方式和敷设环境的条件；导线的截面应满足供电的要求和机械强度。
火线——红色零线——蓝色保护线——黄绿色。
（2）在三相四线制配电系统中，中性线N 的允许载流量，不应小于线路中最大不平衡负荷电流 。
保护线（PE ） 其中：Sp 是导体的线芯的截面（mm2），I 是短路电流有效值（A)，t 是在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用时间(s), K 是不同绝缘的计算系数。
根据图纸设计要求选择截面积2.5mm ²聚氯乙烯绝缘铜芯导线，适用于室内外电气、动力及照明固定敷设（3）选择线槽根据导线直径及各段线槽中导线的数量确定线槽的规格(通常以矩形截面的长、宽来表示，弧形的用宽度表示)。
3．定位划线根据电路设计施工图的要求，先在建筑物上确定并标明照明器具、插座、控制电器、配电板等电气设备的位置，并按照图纸上电路的走向划出线槽的敷设线路。
按规定划出钉铁钉的位置，特别要注意标明导线穿墙、穿楼板、起点、转角、分枝、终点等位置及线槽底板的固定点，线槽底板固定点之间的直线距离不大于500 mm ，起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于50 mm 。
护套线配线操作工艺
护套线配线操作工艺塑料护套线是一种具有塑料护层的双芯或多芯绝缘导线.广泛应用在电气照明及其他配电线路中，塑料护套线具有防潮、耐酸、耐腐蚀等性能，可以直接敷设在空心楼板、墙面或建筑物的表面，用铝线卡或塑料线卡作为导线的支持物。
但不宜直接在墙体抹灰层内暗敷和露天场所明敷，大容量电路也不宜采用。
一、护套线安装工艺1、画线定位首先按施工图确定灯具、开关、插座和配电箱等设备的安装位置.其次确定导线敷设的路径，穿越墙壁和楼板的位置，以及导线起始、转角的位仰.然后用粉线袋或木板尺画线.同时画岀线卡固定点位置。
直线段线卡间隔为150〜300 mm,其余为50〜100 mm,距开关、插座和灯具的木台50 mm处必须设置线卡固定点。
2、凿眼并安装木棒按画线定位用小扁凿或电钻凿打木桦孔，并安装木桦。
3、固定铝片线卡采用铝线卡固定导线时应先固定铝片线卡。
铝片线卡的规格有0、1、2、3和4号等，号码越大，长度越长,在室内外照明线路中通常用0号和1号铝片线卡。
铝片线卡的形状有用小铁钉固定和用黏结剂固定两种，在木结构上，可用铁钉固定铝片线卡；在抹灰浆的墙上，每隔4〜5档，进入木台和转角处。
需用小铁钉在木桦上固定铝片线卡，其余的可用小铁钉直接将铝片线卡钉在墙壁灰浆层中；在砖墙和混凝土墙上可用木桦或环氧树脂黏结剂固定铝片线卡。
黏结剂固定铝线卡时，要先用钢丝刷将粘接面刷干净，再用湿布擦拭，待吹干后将肥好的黏结剂涂在线尹或其他支持件的底部.用手将KJK4：粘接面上.边压靛转.使粘接面有良好的接触。
粘接后，待1〜2天当黏结剂充分硬化后再布线。
采用塑料线卡固定导线时.敷设导线前无须固定线长。
4、敷设导线为了使护套线敷设得平直"可在直线部分的两端临时各装一副瓷夹.敷线时，先把护套线一端固定在瓷夹内，然后在另一端勒宜收紧护套线并固定在另一端瓷夹中.最后把护套线卡收紧或直接钉塑料线卡以夹牢护套线。
铝线卡夹持护套线方法。
二、护套线配线技术要求及注意事项1、室内使用护套线时.铜芯线截面规定不得小于0. 5 mm2,铝芯不得小于1. 5 mm2；窒外使用时，铜芯不得小于 1. 0 mm2，铝芯不得小于2. 5 mm2。
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
塑料护套线配线作业指导书
2、划线及安装木楔
2.1用弹线袋划线。
2.2按护套线的安装要求，每隔150mm～200mm划出固定铝片线卡位置。
2.3距开关、插座和灯具木台50mm～100mm处设置铝片线卡的固定点。
2.4凿打整个线路中的木楔孔，并安装木楔。
注意事项
1.配线截面积：室内铜芯不得小于0.5mm2，铝芯不得小于1.5mm2，室外铜芯不得小于1.0mm2，铝芯不得小于2.5mm2
2.走线离地高度不得低于0.15m，如低于0.15m要装保护管。
3.作业时要注意与周围带电体保持安全距离。
保养标准
走线安装正确、牢固。
验收标准
1.走线固定紧固。
2.电线未有破损处。
设备技术履历本设备临修故障登记本
填写要求
按车间台帐填写要求认真填写
3、固定铝片线卡，敷设导线
3.1在墙上每隔4～5挡，或在进入木台和转角处用小铁钉在木楔上固定铝片线卡。
3.2其余部分用小铁钉直接将铝片线卡钉在墙上。
3.3将护套线勒直，依次夹入铝片线卡中。
3.4护套线均置于铝片线卡的针孔位后，将铝片线卡收紧，夹持护套线。
质量卡控
电力组工长、电线安装处所负责人
质量记录
3.接头处理良好。
作业流程
定位→划线及安装木楔→固定铝片线卡→敷设导线→线路检查
参考
资料
1.机械工业出工实用手册》
3.电气装置安装工程施工及验收规范
4.中国电力出版社《电工手册》
编制修订
序号
历次修改内容
日期
编制
审核
批准
1、定位
1.1确定灯具、开关、插座等电气设备的安装地点。
编制塑料护套线配线施工方案
编制塑料护套线配线施工方案一、项目背景随着电力行业的快速发展和电力设备的普及应用，塑料护套线配线成为当今电力工程中不可或缺的关键工作之一、本方案旨在详细介绍塑料护套线配线施工的各个步骤和要点，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，并编制详细的施工计划。
2.选取合适的塑料护套线材料，包括线缆、接头、护套等。
3.准备必要的施工工具和设备，如剥线钳、电工刀、钳子、扳手、绝缘胶带等。
4.招募合格的施工人员，并进行培训，确保其熟悉施工规范和操作要求。
5.确保施工现场安全，设置必要的警示标志和防护措施。
三、施工步骤1.确定线缆敷设路径，保证线路走向合理，避免与其他设备和管线相互干扰。
2.在敷设线缆的前端进行检查，确保线缆质量符合规范要求。
3.进行线缆的剥皮工作，根据实际需要剥掉一定长度的绝缘层。
4.进行线缆的接头处理，如安装接线盒、连接终端设备等。
5.进行塑料护套的安装和固定，确保护套与线缆之间紧密贴合，不出现松脱和断裂。
6.进行线缆的绝缘处理，使用绝缘胶带进行包扎，确保线缆的绝缘性能良好。
7.进行线缆的固定和支架安装，保证线缆的稳定性和安全性。
8.进行线缆的接地处理，连接接地装置，确保线缆的接地安全可靠。
9.进行线缆的验收测试，包括绝缘电阻测试、接地测试、电气性能测试等，确保线缆质量符合要求。
10.清理施工现场，将废弃材料和工具进行整理和清除，确保施工现场的清洁和安全。
四、质量控制1.施工人员必须具备相应水平的技术能力和证书，确保施工质量。
2.按照相关标准和规范进行施工，确保每一项工作符合要求。
3.对施工过程和成果进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.在每一工序结束时进行自检和互检，确保每一项工作的质量可控。
5.对施工过程中出现的问题进行及时处理和记录，以便后续评估和改进。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，必要时佩戴防护用品，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2.施工人员必须经过相关培训，熟悉并遵守电气安全操作规程。
SGBZ-0624 瓷夹或塑料夹配线技术交底
卓信科技创作SGBZ-0624 瓷夹或塑料夹配线技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于干燥、无机械操作的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1瓷平（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象。
2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.41C型压线帽有关材料要求请见3—8、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用。
2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布、，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布鞋、焊锡、焊剂、木砖等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。
2.2.2手锤、錾子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺。
2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确。
2.3.2装修作业全部完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：弹线定位——预埋木砖和保护（预埋塑料胀管）——夹板固定——导线敷设——导线连结——线路检查、绝缘摇测3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定：3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定。
3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。
采用瓷夹板或塑料夹板配线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40～60mm。
塑料护套线配线
六、塑料护套经线配线
1．塑料护套线不得直接埋入抹灰层内以及在露天场所敷设。
杨经理首先要根据设计要求找准位置、弹出水平线和垂直线然后平均布置线卡间距，线卡间距要根据导线截面而定，一般要求150~200㎜；护套线终端、转弯中点、电气照明器具或接线盒边缘的距离为50~100㎜。
2．护套线在转弯时，不得损环护套和线芯的绝缘层。
弯曲半径不应小于导线下径的3倍。
配线应平直、牢固，不应有松驰、扭绞和曲折现象。
护套线和接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，应加绝缘直管做保护，易受机械损伤处宜用钢管做保护。
3．在中间和分支连接处应装设塑料接线盒，盒子的固定应牢固平正，在潮湿和多尘场所应用密封式塑料分线盒，护套线进入接线盒与电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内。
4．护套线在空心楼板内敷设时，应能保证更换导线，穿入后不可损伤护套层，导线在板扎内不应有接头，分支接头应在接线盒或器具内连接。
塑料线槽配线安装施工工艺标准
塑料线槽配线安装施工工艺标准本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。
一、施工准备A、材料要求1、塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型塑料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27％。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2铝导线为2.5mm2。
3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
LC安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。
4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管.5、接线端子（接线鼻子):选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子.6、木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。
7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用.8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.B、主要机具1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。
2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。
高凳等。
C、作业条件1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成.二、操作工艺A、工艺流程弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测B、弹线定位1、弹线定位应符合以下规定1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
配线施工主要规范
配线施工主要规范2.4 塑料管敷设2.4.1保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.4.2塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
2.4.3塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：2.4.3.1管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
2.4.3.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
2.4.5明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
2.4.6直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
2.4.7塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
2.4.9塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
2.4.10明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2.4.10的规定。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
硬塑料管管卡间最大距离（m）表2.4.102.4.11敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
3 配线3.1一般规定3.1.1配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。
3.1.2配线的布置应符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。
塑料护套线配线安装交底记录
塑料护套线配线安装交底记录塑料护套线配线安装交底记录一、现场情况本次配线工程位于XX公司海晏楼五层，主要包括对五楼一部分工作区域的电线敷设、接线以及开关面板安装等工作。
二、工作前准备1. 工作人员：本次工作由XX公司电器部门的工程师、技术员和工人三人组成。
2. 工具材料：(1)绝缘手套、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
(2)电工刀、钳子、螺丝批、鸟嘴钳、斜口钳等安装配线所需工具。
(3)塑料护套线、塑料电缆管、插头以及开关面板等现场需要使用的材料。
3. 施工前图纸确认：确认现场图纸、规格及相关技术参数，核对材料数量和件数是否符合需求。
4. 现场预先清理：对工作区域进行现场清理，确保安装前的地面平整、整洁，应对后续安装作业的顺利实施。
三、工作流程1. 外墙线路安装：(1)对外墙线路进行检查、测绘，然后根据需要进行拉直和修整。
(2)在线路的起始端安装防水插头，防止水透入线路，对相关设备产生损害。
(3)从起始端向终点逐渐铺设线路，并在需要进行转角处理的地方使用塑料电缆管，确保线路的美观和安全性。
2. 户内配线安装(1)按照安装图纸进行现场勘测并定位，在规定位置上安装开关面板。
(2)将电线与插头进行连接，根据需要进行修整、接地和绝缘处理。
(3)对配线管线进行疏通处理，确保线路通畅、可靠。
(4)对线路质量进行检验，测试电子设备的工作状态和电流大小。
四、现场安全措施1. 工作人员配备个人防护用品和安全守则知识的学习和掌握。
2. 工作前对现场的电线、电缆、插头、开关等设备进行检查，确保安全高可靠性；3. 防止设备损坏，对插头、接地等进行测试，安装好绝缘设施。
4. 工作期间保持现场疏通，随时注意周围报警器设备，防止设备发生严重事故。
五、总结本次塑料护套线配线安装工程依照相关规章制度及施工标准，进行了严格安检、防水测试、设备制定计划和安装细节指导，确保工程施工顺利，高质量。
在施工过程中，工作人员密切配合，相互间协力完成各项工作任务，特别是责任区山放公司致力技术提升及产品绿色创新的努力受到了客户的好评。
配线工程施工方法
配线工程施工方法一、施工前准备1. 设计方案审查：在开始施工前，首先要对配线工程的设计方案进行审查，确保设计满足相关规范和要求，具有可操作性，并与其他工程相互配合。
2. 施工计划编制：根据设计方案，制定配线工程施工计划，包括工程的施工顺序、时间节点、人员配备、物料准备等，并确保各项工作合理安排，避免出现工期延误。
3. 工程物料准备：根据施工计划，提前准备所需的电气设备、电缆、线管、配线盒等物料，确保施工过程中物料的及时供应。
4. 施工人员培训：配线工程所需的施工人员需要经过相关的培训和资格考核，确保他们具备必要的技术和安全意识，能够熟练操作各种电气设备。
5. 安全措施：在开始施工前，要对施工现场进行安全评估，规划安全措施，包括施工人员的安全防护、作业区域的标识和隔离等，确保施工过程中安全可控。
二、施工操作步骤1. 布线规划：根据设计方案和实际施工情况，确定电缆的敷设路径和布线方式，包括主干线路、分支线路、控制线路等的布置位置和连接方式。
2. 线槽切割：根据电缆敷设的路径，使用电动切割机或手工工具切割线槽，确保槽道的长度、宽度和深度符合要求，同时注意防止损坏建筑结构。
3. 电缆敷设：将预先准备好的电缆通过线槽敷设到各个电气设备的位置，要注意电缆的张力和弯曲半径，避免损坏电缆绝缘层和导体。
4. 接线连接：根据设计要求，对电缆进行剥皮、绝缘处理，并进行线芯的连接，包括螺栓连接、压接连接等，确保连接牢固可靠。
5. 接地处理：在配线工程中，要对设备和电缆进行接地处理，确保设备正常运行和人员安全，接地电阻不得大于规定值。
6. 配线盒安装：根据设计要求，将配线盒安装到相应的位置，对接线进行整理和固定，保证线路的整洁合理。
7. 试验验收：完成电气设备的布线和连接后，要进行电气绝缘测试、设备调试和系统验收，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，材料垃圾要及时清理，避免影响施工进度和安全。
护套线安装的技术要求
（2）护套线线路配线工序
1）准备施工所需工具和材料 2）标划线路走向和电器位置 3）安装支持准备部件 4）安装塑料钢钉电线夹
5）敷设导线及紧线
6）安装电气元件
7）检验电路的安装质量
（3）护套线线路施工方法
1）放线
2）敷线、紧线及固定（在线路走向上每隔
200 mm确定一个固定线卡的位置， 距离 开关、 插座和灯具50 mm处均要设置线卡 的固定点）
4）护套线支持点定位的规定：直线部分，两支
持点之间的距离一般为0.2m；转角部分，转角前 后各应安装一个支持点两根护套线十字交叉时， 叉口处的四方各应安装一个支持点；进入接线盒 应安装一个支持点。
5）护套线在同一墙面上转弯时，必须保持垂直。
6）护套线线路的离地最小距离不得小于0.15m。
护套线安装的技术要求
护套线配线、安装的技术要求
（1）安装护套线线路的技术要求
1）护套线芯线的最小截面积规定：室内使用时，铜芯 导线不得小于1mm2，铝芯导线不得小于1.5mm2。 2）护套线敷设时，不可采用线与线的直接缠绕连接方 法，而应采用接线盒或借用其它电气装置的接线端子来 连接线头。 3）护套线可用塑料钢钉电线夹等进行支持。
3）护套线护套层应完整地进入接线盒内
10mm后可剥去护套层。
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塑料线槽配线施工工艺标准
SGBZ-0629 塑料线槽配线施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.41C安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。
2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
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SGBZ-0626 塑料护套线配线施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本施工工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.31C安全型压线帽有关要求见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》2.1.5条有关内容。
2.1.4套管：套管有铜套管、铝磁疗管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。
2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。
2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。
2.3作业条件
2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。
2.3.2内装修工程全部结束。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
弹线定位——预埋木砖保护（预埋塑料胀管）——护套线配线——导线连结——线路检查、绝缘摇测。
3.2弹线定位时，塑料护套配线应符合以下规定：
3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。
线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。
3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管助且绕行；与它管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。
3.3预埋木砖和保护管。
3.4弹线定位。
3.5安装塑料胀管。
3.6护套线配线：
根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。
将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。
根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。
应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。
然后将导线理顺调直。
3.7导线连接：
根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。
按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。
3.7.1螺旋接线钮连接。
3.7.21C安全型压线帽连接分。
3.7.3铜导线焊接。
削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层。
用其中一根线芯在其余的线芯上紧密缠绕5～7圈。
缠好后将其余的线芯顶端折回压实。
抹上少许焊剂，放入热的锡头号里进行锡焊。
焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎。
3.7.4铝套管压接容。
3.7.5线路检查及绝缘摇测。
4、质量标准
4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求。
导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。
检验方法：实测或检查摇测记录。
4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。
塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。
检验方法：观察检查。
4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。
跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留在补偿余量。
4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。
4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。
检验方法：观察检查。
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表4.2.3所示。
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法表4.2.3
5、成品保护
5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它清高色。
5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。
6、应注意的质量问题
6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。
应重新进行调整、固定。
6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度越差。
应重新将导线调直、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。
6.3变形缝处的导线未留补偿余量。
应补做补偿装置并预留补偿余量。
6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以被做。
6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3—8、3.11节有关内容去做。
6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔。
7、质量记录
7.1护套线产品出厂合格证。
7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。
使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。
大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
8.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。
二人穿线，应配合协调，一呼一应。
高处穿线，不得用力过猛。
8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。
绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。
漏电保护装置灵敏有效。