PCB基础知识简介
pcb基本知识介绍
pcb基本知识介绍
PCB(Printed Circuit Board)即印刷电路板,是一种将电子元器件进行布局和连接的基础材料。
PCB通常由一层或多层的电导铜箔、介质层和外层表面涂覆的保护层组成。
PCB的主要作用是提供电子元器件之间的连接和支持,使得电子元器件能够正常工作。
它具有以下特点和优势:
1. 布局灵活:通过设计不同的电路板布局,可以满足不同的电路需求,提高电路设计的灵活性。
2. 电路稳定性好: PCB采用标准化的工艺制造,可以确保电路稳定性和可靠性,提高电路的工作效果。
3. 布线紧密: PCB采用印刷技术,可以实现高密度的布线,减少线路长度,提高电路传输速度和抗干扰能力。
4. 维护方便: PCB的板面结构清晰明了,易于维护和故障排查。
5. 尺寸小巧: PCB板的尺寸可以按照电子产品设计需求进行调整,使得整个电子设备更加紧凑。
在PCB设计中,需要考虑以下几个方面:
1. 布线规则:根据电路设计需求,制定合理的布线规则,确保信号传输的可靠性和稳定性。
2. 材料选择:根据电路板的特性和应用环境,选择适合的材料,如玻璃纤维、聚酰亚胺等。
3. 层次设计:根据电路复杂度,确定需要设计的PCB层数,
一般有单面板、双面板和多层板等。
4. 脚位布局:根据元器件的安装需求,进行脚位的布局,确保电路连接的正确性。
5. 安全性设计:考虑电路板的安全性和防火性能,采取相应的防护措施。
总之,PCB是现代电子设备的核心部分,它的设计和制造直
接影响着电子产品的性能和质量。
通过合理的布局和连接,可以实现电子元器件的高效工作和稳定性。
电路板的基础知识讲解全集
电路板的基础知识讲解全集一、电路板的概述电路板,又称印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB),是电子产品的重要组成部分。
它通过将导电材料印制在绝缘基板上来连接各种电子元件,实现电路的导电和信号传输功能。
电路板在电子设备中起着承载电子元件、传递信号和供电的重要作用。
二、电路板的种类1. 刚性电路板刚性电路板是使用硬的基材制成的电路板,主要应用于对板子弯曲度要求不高的场合,如计算机主板、电源供应器等。
2. 柔性电路板柔性电路板采用柔软的基材制成,可以根据产品设计的需要进行弯折和弯曲,适用于对弯曲要求较高的场合,如移动设备、相机模块等。
三、电路板的结构电路板主要由基材、导电层、焊盘、阻焊层、字符层、掩膜层等组成。
基材通常采用玻璃纤维强化树脂,导电层采用铜箔,焊盘用于连接元件引脚,阻焊层用于覆盖焊盘以防止意外焊接,字符层和掩膜层用于标识和保护电路板。
四、电路板的制造流程电路板的制造包括原理图设计、PCB布局设计、生成Gerber文件、生产工艺流程、装配和测试等步骤。
其中PCB布局设计是制造流程中的关键环节,决定了电路板的性能和稳定性。
五、电路板的应用领域电路板广泛应用于各种电子设备中,如通信设备、计算机硬件、消费电子产品、工业控制设备等。
随着电子技术的不断发展,电路板在现代生活和工业生产中扮演着越来越重要的角色。
结语通过本文的讲解,读者对电路板的基础知识有了更深入的了解。
电路板作为电子产品中不可或缺的部分,其制造和应用领域也在不断扩大和深化,相信在未来的发展中,电路板将发挥越来越重要的作用。
PCB板基础知识
PCB板基础知识、布局原则、布线技巧、设计规则PCB 板基础知识一、PCB 板的元素 1、工作层面对于印制电路板来说,工作层面可以分为 6 大类,信号层(signal layer))内部电源/接地层内部电源接地层(internal plane layer))机械层(主要用来放置物理边界和放置尺寸标注等信息,起到相应机械层(mechanical layer))的提示作用。
EDA 软件可以提供 16 层的机械层。
防护层(包括锡膏层和阻焊层两大类。
锡膏层主要用于将表面贴防护层(mask layer))元器件粘贴在 PCB 上,阻焊层用于防止焊锡镀在不应该焊接的地方。
印层(在 PCB 板的 TOP 和 BOTTOM 层表面绘制元器件的外观丝印层(silkscreen layer))轮廓和放置字符串等。
例如元器件的标识、标称值等以及放置厂家标志,生产日期等。
同时也是印制电路板上用来焊接元器件位置的依据,作用是使 PCB 板具有可读性,便于电路的安装和维修。
其他工作层(禁止布线层 Keep Out Layer 其他工作层(other layer))钻孔导引层 drill guide layer 钻孔图层 drill drawing layer 复合层 multi-layer2、元器件封装是实际元器件焊接到 PCB 板时的焊接位置与焊接形状,包括了实际元器件的外形尺寸,所占空间位置,各管脚之间的间距等。
元器件封装是一个空间的功能,对于不同的元器件可以有相同的封装,同样相同功能的元器件可以有不同的封装。
因此在制作 PCB 板时必须同时知道元器件的名称和封装形式。
(1)元器件封装分类通孔式元器件封装(THT,through hole technology)表面贴元件封装(SMT Surface mounted technology )另一种常用的分类方法是从封装外形分类: SIP 单列直插封装 DIP 双列直插封装 PLCC 塑料引线芯片载体封装 PQFP 塑料四方扁平封装 SOP 小尺寸封装TSOP 薄型小尺寸封装 PPGA 塑料针状栅格阵列封装 PBGA 塑料球栅阵列封装 CSP 芯片级封装 (2) 元器件封装编号编号原则:元器件类型+引脚距离(或引脚数)+元器件外形尺寸例如 AXIAL-0.3 DIP14 (3)常见元器件封装RAD0.1RB7.6-15 等。
PCB板基本知识
PCB制板基础知识一、PCB概念PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。
由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
二、PCB在各种电子设备中有如下功能:1.提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
2.实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接(信号传输)或电绝缘。
提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。
3.为自动装配提供阻焊图形,为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
三、PCB技术发展概要从1903年至今,若以PCB组装技术的应用和发展角度来看,可分为三个阶段1 通孔插装技术(THT)阶段PCB1.金属化孔的作用:(1).电气互连---信号传输(2).支撑元器件---引脚尺寸限制通孔尺寸的缩小a.引脚的刚性b.自动化插装的要求2.提高密度的途径(1)减小器件孔的尺寸,但受到元件引脚的刚性及插装精度的限制,孔径≥0.8mm(2)缩小线宽/间距:0.3mm—0.2mm—0.15mm—0.1mm(3)增加层数:单面—双面—4层—6层—8层—10层—12层—64层2 表面安装技术(SMT)阶段PCB1.导通孔的作用:仅起到电气互连的作用,孔径可以尽可能的小,堵上孔也可以。
2.提高密度的主要途径①.过孔尺寸急剧减小:0.8mm—0.5mm—0.4mm—0.3mm—0.25mm②.过孔的结构发生本质变化:a.埋盲孔结构优点:提高布线密度1/3以上、减小PCB尺寸或减少层数、提高可靠性、改善了特性阻抗控制,减小了串扰、噪声或失真(因线短,孔小)b.盘内孔(hole in pad)消除了中继孔及连线③薄型化:双面板:1.6mm—1.0mm—0.8mm—0.5mm④PCB平整度:a.概念:PCB板基板翘曲度和PCB板面上连接盘表面的共面性。
b.PCB翘曲度是由于热、机械引起残留应力的综合结果c.连接盘的表面涂层:HASL、化学镀NI/AU、电镀NI/AU…3 芯片级封装(CSP)阶段PCBCSP以开始进入急剧的变革于发展其之中,推动PCB技术不断向前发展, PCB工业将走向激光时代和纳米时代.四、PCB表面涂覆技术PCB表面涂覆技术是指阻焊涂覆(兼保护)层以外的可供电气连接用的可焊性涂(镀)覆层和保护层。
PCB设计基础知识大盘点
PCB设计基础知识大盘点
PCB 基础
PCB量测的单位
PCB设计起源于美国,所以其常用单位是英制,而非公制
版子的大小通常使用英尺
介质厚度">1 mil = 0.001inches
1 mil = .0254mm
导体的厚度常使用盎司(oz)
一平方英尺金属的重量
典型值
– 0.5oz =17.5μm
– 1.0oz =35.0μm
– 2.0oz =70.0μm
–3.0oz = 105.0μm
典型8层板的横截面
一个PCB由不断交错着的Prepreg和Core组成
材料:
Core:一片薄薄的固化的介质(通常是FR4:玻璃纤维">Prepreg: preimpregnated的简写。
一片薄薄的未固化的介质(通常FR4:玻璃纤维-环氧基树脂)当被加热或挤压时,Prepreg 会溶解在环氧基树脂胶里,然后变成和Core具有相同介电常数的材料
铜箔:一片铜板,使用一环氧树脂粘合在Core的两边
PCB的层数代表的是铜箔的层数
一个8层PCB包含8层铜箔
叠层根据板子在纵轴上的中心点对称,以避免在热循环中的机械应力。
最全的pcb基础知识全集
PINHOLE
NICK
SHAVED PAD
OVERETCHED PAD
COPPER SPLASH
MISSING PAD
一. PCB演變
1.1 PCB扮演的角色 PCB的功能為提供完成第一層級構裝的元件與其它必須的電子電路零件接
合的基地,以組成一個具特定功能的模組或成品。所以PCB在整個電子產品中 ,扮演了整合連結總其成所有功能的角色,也因此時常電子產品功能故障時, 最先被質疑往往就是PCB。圖1.1是電子構裝層級區分示意。
圖1.2
1.3 PCB種類及製法
在材料、層次、製程上的多樣化以適合不同的電子產品及其特殊需求。 以下就歸納一些通用的區別辦法,來簡單介紹PCB的分類以及它的製造方法。
1.3.1 PCB種類 A. 以材質分 a. 有機材質 酚醛樹脂、玻璃纖維/環氧樹脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆屬之。 b. 無機材質 鋁、Copper-invar-copper、ceramic等皆屬之。主要取其散熱功能 B. 以成品軟硬區分 a. 硬板 Rigid PCB b. 軟板 Flexible PCB 見圖1.3 c. 軟硬板 Rigid-Flex PCB 見圖1.4 C. 以結構分 a. 單面板 見圖1.5 b. 雙面板 見圖1.6 c. 多層板 見圖1.7
C. 上述乃屬新資料的審查, 審查完畢進行樣品的製作.若是舊資料,則須 Check有無戶ECO (Engineering Change Order) ,然後再進行審查.
D.排版
排版的尺寸選擇將影響該料號的獲利率。因為基板是主要原料成本(排版 最佳化,可減少板材浪費);而適當排版可提高生產力並降低不良率。
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PCB知识基础简介
PCB的定义、用途、类型、制程简介1.PCB的定义1.1. PCB为Printed Circuit Board的缩写,即为印刷电路板。
1.2. 是利用印刷技术及腐蚀技术制造出来的,可用来将零件互相连接及作为支持零件的东西。
2.PCB的用途2.1. 主要为连接线路,支持零件。
2.2. 英国1903 Hansen 氏公司首创印刷电路板之河,是改变以往利用焊枪,铬铁在金属制底盘维或氧树脂纤维布的覆铜板上。
同时伴随着积集电路(IC)及大型积集电路(LSI),和半导体的产生,而使PCB的电路(回路)变得高密集化,使整个装配件变得体积小型化,重量轻量化,质量高信赖度;从而为人类科技技术的进行作出了巨大贡献。
2.3. PCB 广泛用于军民工商医各行业如A. 家用电器:电视机,VCD,录像机,立体唱机,收音机,B.工商业:传真机,电话机,电脑,收银机等。
C.军界通讯:航空,航天(人造卫星等)D.医疗界:CT扫描机等。
3.PCB类型3.1. PCB主要分为单面板,双面板,多层板三大类。
3.2. 单面板又分为:A:普通面板。
B:碳油板。
C:假双面板(普通假双面与碳油假双面两种)D:碳油/银油贯孔板。
3.3. 双面板又分为:A:普通面板。
B:铅锡板(T/L板)C:铜板(Cu板)3.4. 各类PCB名词解释。
3.4.1 普通单面板:即只有一面是铜皮线路的板称之。
3.4.2 碳油板:即除了铜皮线路以外,另有碳油附着于板上。
3.4.3 假双面板:指两面都有铜皮线路,但孔内无金属将两面线路连通的板称之。
3.4.4 碳油/银油贯孔板:在假双面板的础上,再将孔内灌满银油或碳油将两面线路连通。
3.4.5 金板:即PCB 完成后最表面的金属为Au(金)的板称之。
3.4.6 铅锡板:即PCB完成后最表面的金属为铅锡的板称之。
3.4.7 铜板:即PCB完成后最表面的金属为Cu的板称之。
4. PCB制程简介4.1. 单面板制程。
4.1.1普通单面板排料开料钻丝印管位孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字钻啤管位啤板E-TEST(需要时)V-CUT(需要时)过松香FQC 包装出货4.1.2. 碳油板排料开料钻丝印管位孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字印绝缘油(需要时)印碳油印保护油(需要时)钻啤管位孔啤板E-TEST(需要时)V-CUT(需于要时)过松香FQC 包装出货4.1.3 假双面板(普通)排料开料钻丝印管位孔底油(第一面印好后,钻对位孔,再印第二面) 执漏蚀板灯箱绿油白字钻啤板管位啤板E-TEST(需要时)V-CUT(需要时)过松香FQC 包装出货4.1.4. 碳油/银油贯孔板排料开料电脑钻孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字碳/银油贯孔印保护油(需要时)啤板E-TEST(需要时)V-CUT(需要时)过松香FQC 包装出货4.2. 双面板制程4.2.1. 金板排料开料(啤角,磨边,烤板)钻孔沉铜线路(底油/干菲林)执漏电镀(Au+电Ni+电Cu)蚀板(先退油墨或干膜洗后蚀板)灯箱绿油(或湿菲林)白字啤板(需要时V-CUT或锣金手指)E-TEST FQC 包装出货4.2.2. 铅锡板排料开料(啤角,磨边,烤板)钻孔沉铜线路(底油/干菲林)执漏电镀(Au+电T/L)蚀板(先洗油墨或干膜洗后蚀板)退铅锡灯箱绿油(或湿菲林)喷锡白字啤板(需要时V-CUT或锣金手指)E-TEST FQC 包装出货4.2.3. 铜板排料开料(啤角,磨边,烤板)钻孔沉铜线路(底油/干菲林)执漏电镀(Cu+电T/L)蚀板(先洗油墨或干膜洗后蚀板)退铅锡灯箱绿油(或湿菲林)喷锡白字啤板(需要时V-CUT)E-TEST FQC 包装出货4.3. 各工序名词解释4.3.1. 单面4.3.1.1. 排料:即是将客户提供的单只(PCS或UNIRT)PCB图形拼成有利于本公司生产的大片(PNL)(1PNL内含数个单只UNIRT)。
PCB基本知识简介
PCB基本知识简介一、印刷电路板(Printed circuit board,PCB)PCB是印刷电路板(即Printed Circuit Board)的简称。
又称印制电路板、印刷线路板,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
印刷电路板是组装电子零件用的基板,是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。
该产品的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起中继传输的作用,是电子产品的关键电子互连件,有“电子产品之母”之称。
PCB作为电子零件装载的基板和关键互连件,任何电子设备或产品均需配备。
二、PCB的制造原理我们打开通用电脑的健盘就能看到一张软性薄膜(挠性的绝缘基材),印上有银白色(银浆)的导电图形与健位图形。
因为通用丝网漏印方法得到这种图形,所以我们称这种印制线路板为挠性银浆印制线路板。
而我们去电脑城看到的各种电脑主机板、显卡、网卡、调制解调器、声卡及家用电器上的印制电路板就不同了。
它所用的基材是由纸基(常用于单面)或玻璃布基(常用于双面及多层),预浸酚醛或环氧树脂,表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。
这种线路板覆铜簿板材,我们就称它为刚性板。
再制成印制线路板,我们就称它为刚性印制线路板。
单面有印制线路图形我们称单面印制线路板,双面有印制线路图形,再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板,我们就称其为双面板。
如果用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印制线路板,通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印制线路板就成为四层、六层印制电路板了,也称为多层印制线路板。
现在已有超过100层的实用印制线路板了。
三、PCB的生产过程PCB的生产过程较为复杂,它涉及的工艺范围较广,从简单的机械加工到复杂的机械加工,有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺,计算机辅助设计CAM等多方面的知识。
而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了,由于其生产过程是一种非连续的流水线形式,任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果,印刷线路板如果报废是无法回收再利用的,工艺工程师的工作压力较大,所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销售和技术服务方面的工作。
PCB基础知识培训
PCB基础知识培训一、什么是PCB?PCB是Printed Circuit Board的缩写,中文名称为印刷电路板。
它是一种用于支持和连接电子元器件的基质。
PCB通常由导电路径和绝缘层组成,可以简化电路设计、提高可靠性,并实现最佳性能。
二、PCB的结构1. PCB的主要构成部分PCB主要由以下几部分组成: - 基材(Substrate):通常由玻璃纤维、环氧树脂或聚酰亚胺等材料制成。
- 导电层(Conductive Layer):通过印刷方式在基材表面形成导电路径,用于连接组件。
- 钻孔(Vias):用于在不同层之间实现电连接。
- 阻焊层和喷锡层(Soldermask and Silkscreen):用于防止焊接时出现短路,并在PCB表面标记元器件的位置和极性。
2. PCB的类型PCB根据层数可以分为单层PCB、双层PCB和多层PCB,根据板材材料可以分为FR-4(玻璃纤维)、金属基板、柔性PCB等。
三、PCB的制造工艺1. 印制工艺PCB的印制工艺主要包括以下几个步骤: 1. 基材预处理:清洗基材表面,去除污垢。
2. 涂布光敏剂:在基材表面形成感光层。
3. 曝光:通过光刻方式将电路图案转移到感光层。
4. 除涂剂:去除未曝光的部分光敏剂。
5. 蚀刻:用化学溶液去除导电层之外的无效导电层。
6. 阻焊和喷锡:涂布阻焊和喷锡层,形成焊接和标记层。
2. 焊接工艺PCB的焊接工艺包括表面组装技术和插件焊接技术。
常见的表面组装技术有贴片式元件焊接和波峰焊接,插件焊接技术则适用于大型元件的焊接。
四、PCB设计原则1. 电路原理图设计在PCB设计之前,首先要进行电路原理图设计,将电路连接关系和元件位置规划好。
2. PCB布线原则•信号分布:将高速信号、低速信号和电源信号分开布线。
•阻抗控制:对于高速数字信号或高频模拟信号,要注意阻抗匹配。
•减少串扰:尽量避免信号线与干扰源的交叉。
3. 元件布局原则•元件分布:根据信号链路的逻辑关系和电源分布,合理摆放元件位置。
PCB线路板基础知识讲义
制作流程
准备材料
01 根据设计要求,准备所需的铜
板、绝缘材料、导电材料等。
制作线路
02 根据设计图纸,使用各种制板
设备在铜板上制作线路。
添加阻焊剂
03 在PCB表面涂覆一层阻焊剂,
以保护线路和元器件免受损坏 。
表面处理
04 对线路板表面进行电镀、喷涂
等处理,以提高其导电性能和 耐腐蚀性。
组装元器件
机械应力
PCB在组装和使用过程中受到的机械应力可能导致线路断裂或焊 点脱落。
PCB的机械性能分析
01
02
03
耐冲击性
PCB应能承受一定程度的 冲击而不损坏。
耐弯曲性
PCB应能在一定程度的弯 曲后恢复原状,不发生断 裂或变形。
尺寸稳定性
PCB应能在温度和湿度变 化下保持稳定的尺寸和形 状。
PCB的热性能分析
设计原则
功能性原则
确保线路板实现所需的功能,满足电路连接 和信号传输的要求。
可靠性原则
保证线路板的稳定性和可靠性,能够承受一 定的机械和环境应力。
经济性原则
在满足功能和可靠性的前提下,尽量降低制 造成本。
维护性原则
设计应便于线路板的维修和保养,易于检测 和更换元件。
元件布局
按照电路功能分区布局
将电路中的元件按照功能划分区域,使布局更加清晰和易于管理。
环境适应性测试
模拟不同温度、湿度、盐雾等环境条件,检测 PCB的性能稳定性。
机械强度测试
对PCB进行振动、冲击、扭曲等试验,以评估其 在恶劣条件下的可靠性。
寿命测试
通过加速老化等方法检测PCB在不同使用条件下 的寿命。
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PCB基础知识(完整版)
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PCBLayout基础知识
广泛应用于电子设计、嵌入式系统、FPGA设计等领域。
优点
具有丰富的元件库、强大的电路仿真功能和3D模型查看功 能,支持多种EDA工具集成。
Protel
特点
Protel是一款历史悠久的PCB设计软件,提供完整的电路板设计解决方案,包括原理图设 计、PCB布局和布线等功能。
适用范围
广泛应用于通信、航空、医疗等领域。
实现电路导线的连接和元件的 安装。
PCB的分类
单面板
只有一面附有导电线路 的PCB。
双面板
两面都附有导电线路的 PCB,中间有绝缘层。
多层板
由多层导电层和绝缘层 交替叠加而成,常见的 有四层板、六层板等。
特殊板
根据特定需求定制的 PCB,如柔性板、金属
基板等。
02 Layout设计流程
确定设计需求
喷锡处理
增加美观度和提高焊接性能。
OSP处理
有机保焊膜处理,具有良好的 焊接性能和防氧化能力。
沉银处理
提高导电性能和耐腐蚀性能, 但成本较高。
05 PCB设计软件介绍
Altium Designer
特点
Altium Designer是一款功能强大的PCB设计软件,提供 全面的电路设计解决方案,支持从原理图设计到PCB布局 和布线的全过程。
PCB制造工艺
减成法
通过腐蚀或光刻将不需 要的铜箔去除,留下需 要的线路和图形。
加成法
通过化学沉积或电镀在 基材上形成所需的线路 和图形。
半加成法
结合减成法和加成法的 工艺特点,在制造过程 中既去除不需要的铜箔 又增加所需的线路和图 形。
PCB表面处理
镀金处理
提高导电性能和耐腐蚀性能, 延长使用寿命。
PCB基础知识简介
黑氧化原理: 为什么会是黑色的?
铜的氧化形式有两种:CuO(黑色),Cu2O(紫红 色),而黑氧化的产物是两种形式以一定比例共存。
Cu
Cu+&Cu2
氧化
2Cu+2ClO 2 -
Cu2O+ClO 3 -+Cl-
Cu2O+2ClO 2 -
2CuO+ClO 3 -+Cl-
黑氧化流程简介:
上板 除
水
油
洗
排板流程:
PREPREG PCB
COPPER FOIL
COVER PLATE KRAFT PAPER
SEPARATE PLATE
KRAFT PAPER CARRIER PLATE
压板流程:
工艺条件: 1。提供半固化片从固态变为液态、然后发生聚合反应所需的温度。 2。提供液态树脂流动填充线路空间所需要的压力。 3。提供使挥发成分流出板外所需要的真空度。
Resin——树脂 Varnish——胶液 Prepreg——半固化片
Laminate——层压板
排板条件:
无尘要求:粉尘数量小于100K 粉尘粒度:小于0.5m 空调系统:保证温度在18-22°C,相对湿度在50-60% 进出无尘室有吹风清洁系统,防止空气中的污染 防止胶粉,落干铜箔或钢板上,引起板凹。
(3)孔金属化:
化学沉铜(Electroless Copper Deposition),俗称沉铜,它是一种自 催化的化学氧化及还原反应,在化学镀 铜过程中Cu2+离子得到电子还原为金属 铜,还原剂放出电子,本身被氧化。化 学镀铜在印刷板制造中被用作孔金属化 ,来完成双面板与多面板层间导线的联 通。
它具有三个生命周期满足压板的要求: A-Stage:液态的环氧树脂。又称为凡立水(Varnish) B-Stage:部分聚合反应,成为固体胶片,是半固化片。 C-Stage:压板过程中,半固化片经过高温熔化成为液体, 然后发生高分子聚合反应,成为固体聚合物,将铜箔与基材 粘结在一起。成为固体的树脂叫做C-Stage。
电路板基础知识
电路板基础知识电路板,也称为印制电路板(Printed Circuit Board,PCB),是现代电子设备中不可或缺的组件之一。
它通过将电子元器件焊接在表面上,实现了电子元器件之间的电气连接,是电子设备的基础支撑。
而了解电路板的基础知识,则有助于我们更好地理解电子设备的工作原理。
电路板的种类和结构•单层电路板:最简单的电路板,只有一个铜层,用于简单的低密度电路设计。
•双层电路板:拥有两个铜层,一层用作信号传输,另一层用作电源或地线。
•多层电路板:由多个铜层交错堆叠而成,在复杂电路设计中使用,能提供更多的布线空间。
电路板的制作过程1.设计电路原理图:确定电路板上元器件的位置和连接方式。
2.进行PCB布局设计:将电路原理图转化为具体的实体PCB布局。
3.制作印制版:将PCB设计图转换为可用的印制版文件。
4.制造电路板:通过化学腐蚀或机械去除铜箔,形成导线图案。
电路板上的元器件1.电阻:用于限制电流或降低电压。
2.电容:用于储存电荷或稳定电压。
3.集成电路:在单个芯片上集成了多个功能模块的电路。
4.二极管:用于将电流限制在一个方向。
电路板的应用领域•消费类电子产品:如智能手机、平板电脑等。
•工业自动化:如控制器、传感器等。
•通信设备:如路由器、交换机等。
电路板的发展趋势•高密度集成:尽可能多的元器件集成在一个小空间内。
•柔性电路板:可以弯曲或卷曲,适用于某些特殊场合。
•高速传输:提高电路板的传输速度和稳定性。
了解电路板的基础知识有助于我们更好地理解现代电子技术的应用和发展。
电路板作为电子设备的基础,其设计和制造过程需要仔细的规划和技术支持。
希望通过本文的介绍,读者能对电路板有更全面的认识。
PCB基础知识培训教材70张课件
实物组图
开料机
开料后待磨边的板
磨边机
清洗后的板
洗板机
磨边机及圆角机
2、内层图形
将开料后的芯板,经前处理微蚀粗化
铜面后,进行压干膜或印刷湿膜处理,然 后将涂覆感光层的芯板用生产菲林对位曝 光,使需要的线路部分的感光层发生聚合 交联反应,经过弱碱显影时保留下来,将 未反应的感光层经显影液溶解掉露出铜面, 再经过酸性蚀刻将露铜的部份蚀刻掉,使 感光层覆盖区域的铜保留下来而形成线路 图形。此过程为菲林图形转移到芯板图形 的过程,又称之为图形转移。
待喷锡板
磨板
喷锡 喷锡板
13、成型
• A、原理: • 将资料(锣带)输入数控铣床,把拼版
后的PNL板分割(锣板)成客户所需要 的外型尺寸。 • B、生产流程: • 钻定位孔 上板 输入资料 锣板 清洗成品板 下工序
实物组图
待开V型槽板
开V型槽
PNL锣到SET
洗板
辅助生产边框
锣后的板
14、电测试
实物组图(1)
打孔机
棕化线
棕化后的内层板
熔合后的板
叠板
叠板
实物组图(2)
盖铜箔 冷压机
压钢板 进热压机
放牛皮纸 压大钢板
实物组图(3)
计算机指令
烤箱
磨钢板
压合后的板
4、钻孔的原理:
• 利用钻机上的钻咀在高转速和落转速情 况下,在线路板上钻成所需的孔。
• 生产工艺流程:
• 来板 钻孔 披峰
钻定位孔 首板检查 下工序
• 阻焊的作用: 1、美观 2、保护 3、绝缘 4、防焊 5、耐酸碱 • 生产流程:
磨板 丝印阻焊 预烤 曝光 PQC检查 后固化 下工序
PCB基础知识学习-经典
目录
• PCB概述 • PCB设计 • PCB制造 • PCB应用 • PCB未来发展
01 PCB概述
PCB定义
总结词
PCB是印刷电路板,是一种重要的电子部件,用于实现电子设备的功能。
详细描述
PCB是印刷电路板(Printed Circuit Board)的简称,是一种重要的电子部件。 它由绝缘材料(如玻璃纤维、酚醛树脂等)制成,上面附有导电线路,用于实 现电子设备的功能。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
05
03
曝光和蚀刻
将光绘文件通过曝光机曝光到覆铜板 上,然后进行蚀刻处理,形成PCB的 线路和孔。
04
表面处理
对PCB进行表面处理,如镀金、喷锡 等,以提高导电性能和耐腐蚀性。
制造材料
覆铜板
作为PCB的基材,提供电路板 的结构和导电性能。
铜箔
贴在覆铜板上的导电材料,用 于形成PCB的线路。
绝缘材料
PCB分类
要点一
总结词
根据不同的分类标准,PCB可以分为多种类型,如单面板 、双面板、多层板等。
要点二
详细描述
根据不同的分类标准,PCB可以分为多种类型。根据导电 线路的层数,可以分为单面板、双面板和多层板等。单面 板只有一面有导电线路,双面板则两面都有导电线路,而 多层板则有多层导电线路。此外,根据特殊工艺和用途, 还可以分为柔性板、刚挠结合板、HDI板等。不同类型的 PCB具有不同的特点和用途,适用于不同的电子设备和应 用领域。
用于分隔不同电路层和保护线 路。
焊料和粘合剂
用于将元件焊接到PCB上或固 定元件。
制造设备
光绘机
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Cu+CuCl2
2CuCl
2CuCl+HCl+H2O2
2CuCl2 +2H2O
2CuCl+HCl+1/2O2
2CuCl2+H2O
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褪膜:
褪膜的原理: 是通过较高浓度的NaOH(1-4%)将保护线路 铜面的菲林去掉,NaOH溶液的浓度不能太高,否 则容易氧化板面。
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(三)AOI工序
AOI------ Automatic Optical Inspection
PCB基础知识简介
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1
目的
❖ 对PCB工艺流程有一个基本了解。 ❖ 了解工艺流程的基本原理与操作。
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2
目录
❖ 第一部分:
❖ 第二部分: ❖ 第三部分:
前言 & 内层工序 外层前工序 外层后工序
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3
第一部分 前言 & 内层工序
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4
???
一、什么是PCB
PCB就是印制线路板(printed circuit board),也叫印刷电 路板。
内层AOI
内层排压板
内层表面黑化或棕化
X-RAY钻标靶
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修边、打字唛
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二、流程简介
(一)切板工序
来料
锔板
开料 打字唛
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来料:
来料—laminate,由半固化片与铜箔压合而成 用与PCB制作的原材料 ,又称覆铜板。
来料规格:
尺寸规格:常用的尺寸规格有37“×49”、41“×49”等等。 厚度规格:常用厚度规格有:2mil、4.5mil、6mil、7.5mil
(干菲林储存的要求,曝光机精度的要求,底片储存减 少变形的要求等等。)
2. 洁净度要求: 达到万级以下。
(主要是图形转移过程中完全正确的将图形转移到板面 上,而不允许出现偏差。)
3. 抽真空要求:图形转移的要求,使图形转移过程中不 失真。
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Roller coating简介
Roller coat是一种代替干菲林的液态感光油墨。由于 干菲林上有用的只是中间一层感光材料,而两边的保护 膜最终需要去掉,从而增加了原材料的成本,所以出现 了这种液态感光油墨。它是直接附着在板面上,没有保 护膜,从而大大提高了解像度,提高了制程能力。但同 时也提高制作环境的要求。
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2. 干菲林的工艺流程:
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贴膜 曝光
显影 蚀刻 褪膜
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干菲林 Cu
基材 底片
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3. 工艺流程详细介绍:
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磨板:
磨板的作用:粗化铜面,便于菲林附着在铜面上。 磨板的种类:化学磨板、物理磨板。 化学磨板工艺:
除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 水洗 热风干
以上关键步骤为微蚀段,原理是铜表面发生 氧化还原反应,形成粗化的铜面。
打字唛:
打字唛,就是在板边处打上印记,便于生产 中识别与追溯。
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(二)干菲林、图形转移工序
1. 什么是干菲林?
是一种感光材料,该材料遇到紫外光后发生 聚合反应,形成较为稳定的影像,不会在弱碱下 溶解,而未感光部分遇弱碱溶解。
PCB的制作就是利用该材料的这一特性,将客 户的图形资料,通过干菲林转移到板料上
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7
什么是单面板、双面板、多层板?
多层印刷线路板是指由三层及以上的 导电图形层与绝缘材料交替层压粘结在 一起制成的印刷电路板。
单面板就是只有一层导电图形层,双 面板是有两层导电图形层。
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四层板
六层板
八层板
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PCB的其他分类
按表面处理来分类较为常见,也 有按照材料、性能、用途等方法来分 类。
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黑氧化原理: 为什么会是黑色的?
铜的氧化形式有两种:CuO(黑色),Cu2O(紫红 色),而黑氧化的产物是两种形式以一定比例共存。
Cu
Cu+&Cu2
氧化
2Cu+2ClO 2 Cu2O+2ClO 2 -
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贴膜:
贴膜的作用:是将干膜贴在粗化的铜面上。
保护膜
干菲林
贴膜机将干膜通过压轳与铜面附着,同时 撕掉一面的保护膜。
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曝光:
曝光的作用是曝光机的紫外线通过底片使菲林 上部分图形感光,从而使图形转移到铜板上。
底片 干菲林 C曝光操作环境的条件:
1. 温湿度要求:20±1°C,60 ±5%。
锔板温度:145+5 OC 2.时间:8-12小时
要求中间层达到Tg温度点以上至少保持4小时, 炉内缓慢冷却. 3.高度:通常2英寸一叠板.
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开料:
开料就是将一张大料根据不同制板要求用机器锯成小
料的过程。开料后的板边角处尖锐,容易划伤手,同时使 板与板之间擦花,所以开料后再用圆角机圆角。
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按表面处理方式来划分:
沉金板 化学薄金 化学厚金 选择性沉金
电金板 全板电金 金手指 选择性电金
喷锡板 熔锡板 沉锡板 沉银板 电银板 沉钯板
有机保焊 松香板
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三、PCB的工艺流程介绍:
1、内层制作 2、外层制作
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PCB
是怎样
做成的 ?
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一、内层工艺流程图解
切板
内层图形转移
中文为自动光学检查仪.
该机器原理是利用铜面的反射作用使板上 的图形可以被AOI机扫描后记录在软件中,并 通过与客户提供的数据图形资料进行比较来 检查缺陷点的一种机器,如开路、短路、曝 光不良等缺陷都可以通过AOI机检查到。
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(四)黑氧化/棕化工序
黑氧化/棕化的作用:
黑氧化前
黑氧化后
黑氧化或棕化工序的作用就是粗化铜表面, 增大结合面积,增加表面结合力。
8mil、10mil、12mil、14mil、20mil、24mil、 28mil、30mil、32mil、40mil等等。
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锔板:
锔板目的:1. 消除板料在制作时产生的内应力。 提高材料的尺寸稳定性.
2. 去除板料在储存时吸收的水份, 增加材料的可靠性。
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锔板条件: 1.温度:现用的材料: Tg低于135 OC。
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广义上讲是:在印制线路板上搭载LSI、 IC、晶体管、电阻、电容等电子部件, 并通过焊接达到电气连通的成品。
PCBA 所采用安装技术,有插入安装方式和 表面安装方式。
狭义上:未有安装元器件,只有布 线电路图形的半成品板,被称为印制线 路板。
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二、PCB的分类:
一般从层数来分为: 单面板 双面板 多层板
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显影:
显影的作用: 是将未曝光部分的干菲林去掉,留下感光的部分。
显影的原理: 未曝光部分的感光材料没有发生聚合反应,遇弱
碱Na2CO3(0.9-1.3%)溶解。而聚合的感光材料则留在 板面上,保护下面的铜面不被蚀刻药水溶解。
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蚀刻:
蚀刻的作用: 是将未曝光部分的铜面蚀刻掉。 蚀刻的原理: