浅析提升绞车液压系统常见故障及处理
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。
矿用提升绞车液压系统故障分析与维护
1 绞车液压系统的常见故障1.1 液压系统出现泄漏问题液压系统泄露问题存在两种类型，第一种是内部系统泄漏，也就是说在内部系统出现泄漏现象（活塞周围、阀芯、阀体间等部位出现泄漏）；第二种是指液压系统与外环境之间的泄漏现象。
内部系统的泄露不会太大程度影响液压油，但只要产生泄露问题便会改变油压变化差值，以致降低了动作的控制灵敏度，最终出现系统瘫痪问题。
液压系统与外界环境的泄露问题很容易被发现，通过对外观进行检查就很轻易的发现异常。
如果泄露，不但会导致液压油出现损失问题，还会严重污染周围环境，直接影响着液压系统运行的正常性与稳定性。
内部系统出现液压油泄露问题的关键在于零部件出现磨损与老化问题，部分零件在磨合过程中间隙逐渐变大，从而导致了液压油的泄漏现象。
而液压油过量则会导致系统外漏问题，且油温过高也会损坏元件，引发严重的泄露问题。
1.2 液压系统卡紧液压系统卡紧会加大系统零部件间的磨损度，且也会改变液压元件的使用周期。
液压系统之所以出现卡紧现象有一大部分原因是液压油的内部存在日常运行所不需要的杂质，当这些杂质进入到零部件相互配合所产生的间隙之中时，液压系统就会出现卡紧现象。
此外，在高压情况或高温液压油情况下，阀芯也会出现液压系统卡紧问题。
对此，在实际工作中，工作人员应结合设备的实际运行状态制定合理的解决方案，保证油液防尘效果。
1.3 油压系统冲击矿用液压系统运行过程中，油液停止或改变油液运动方向均会导致油液出现压力峰值，以致冲击油液压力，直接影响着系统运行的可靠性与稳定性，甚至还会产生振动与噪音。
当液压系统油温升高速度过快时，固件会发生松动问题，管路无法保证正常运行，以致损坏液压系统。
1.4 执行器爬行当液压系统出现爬行问题时，则会改变预定目标，甚至还会输出干扰动作，严重危害了没有闭环控制设施系统，从而引起压力不足导致出现故障。
爬行的主要原因是因为有空气流入到了液压系统中，导致油液的刚度减小。
油液的间隙过大，会对元件造成严重的损失或者是对工作面配合不合格的情况。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法【摘要】液压系统在工程机械中扮演着重要的角色，它的故障会直接影响设备的正常运行。
本文将从常见故障出发，如液压油温过高、液压泵异音、液压缸漏油、液压系统压力不稳定等问题，介绍了排除方法。
通过分析问题根源，解决液压系统故障，保障设备安全运行。
文章强调了预防意识的重要性，建议加强定期检查维护工作，以确保液压系统的正常运行和延长设备使用寿命。
液压系统在工程机械中的地位不可替代，关注液压系统的健康运行是维护设备稳定运行的关键。
定期检查维护液压系统，可有效降低故障率，提高设备的使用效率和安全性。
【关键词】液压系统、故障、排除方法、液压油温、液压泵、液压缸、液压系统压力、预防意识、定期检查、维护。
1. 引言1.1 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性不言而喻，它是现代工程机械中至关重要的一部分。
液压系统通过液压传动可以实现较大功率的传递和精密控制，为工程机械提供了强大的动力支持。
在工程机械中，液压系统常常用于实现各种复杂的运动控制和工作机构的动作，如推土机的升降、挖掘机的铲斗开合，从而实现各种工程操作。
液压系统的高效性、稳定性和可靠性，直接影响到工程机械整体的工作效率和性能。
对液压系统的合理设计、运行维护和故障排除具有至关重要的意义，不仅可以保障工程机械的正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
在现代工程机械应用中，液压系统已经成为不可或缺的核心技术之一，其重要性不容忽视。
1.2 液压系统的故障对设备运行的影响液压系统的故障对设备运行的影响是非常严重的。
一旦液压系统出现故障，设备将无法正常工作，造成生产受阻，影响工作效率，甚至可能导致设备损坏。
液压系统的故障会导致设备的运行不稳定，影响设备的工作性能，甚至可能引起安全事故。
液压系统的故障还会增加设备的维修成本和停机时间，影响企业的生产计划和经济效益。
特别是在工程机械这种需要高效运转的设备上，液压系统的故障更是不容忽视的。
矿用提升绞车使用及故障分析与维修
矿用提升绞车使用及故障分析与维修p要想设备能够完好以及高水准的完成生产任务，那么在提升绞车的液压系统时就必须要正确并且及时地诊断出故障的位置以及原因。
所以，对于一名工程技术人员来说，必须掌握的技能中便有如何正确分析液压系统故障以及判断。
要想及时地诊断出故障原因、立刻采取有效手段来排除故障，那么就必须要掌握诊断故障的基础方法。
[1]1 绞车液压系统常见的故障1.1 泄漏对于液压系统的泄露我们可以将之分为内泄漏和外泄露。
顾名思义，内泄漏是特指在内部发生的泄露。
虽然内漏不会影响液压油的减少，但是既然发生了泄露那么会对控制产生一定的影响甚至是使系统发生故障，而外泄露则是指在系统和外部环境之间的泄露，如果发生这种泄露一般情况下是可以从外观上检查到，液压油直接泄露在外界环境中不但会影响工作环境，还会使得系统压力不足从而产生故障。
泄露在外的液压油不单单会有火灾存在的可能性，同时也会污染环境，严重的会使得设备磨损。
密封件的破损以及老化、油温过高、配件之间间隙大、油液加多以及零件的损坏都会产生泄露。
[2]最好是使用质量好的配件以及提高设备的精加工度。
1.2 液压卡紧液压系统会产生液压卡紧，加速零件的磨损以及减少使用时间。
产生卡紧的原因在于油液中混油杂质，除此以外在阀芯高压状态下也可能产生卡紧。
所以做好油液的日常护理及管理是减少卡紧现象发生的有效措施。
1.3 液压冲击液压冲击是指在液压系统中由于液体流动方向的迅速改变或者是停止运动会产生最大压力峰值。
液压冲击不单单只是削弱系统的稳定性以及可靠性，并且会产生噪声、松动固件、破坏管路以及加速元件的老化。
1.4 执行器爬行液压系统中若是出现爬行现象那么便会改变执行器的预定p了解液压系统的工作原理和结构分布以及其内在联系，分析液压系统故障前，需对整个液压系统的工作原理、内部结构特点有充分认识，再从故障现象入手，由浅到深，先确定问题发送大致部位，以免造成不必要的麻烦，降低效率。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工业生产中常见的一种动力传输和控制系统。
它通过液体传递能量，实现机械运动和各种动作控制。
液压系统在工作过程中可能会出现各种故障，这不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患。
对液压系统的故障及排除方法进行深入了解是非常重要的。
本文将从液压系统的常见故障入手，探讨其可能的原因和处理方法，以期能够帮助读者更好地了解和排除液压系统的故障。
一、液压系统常见故障及排除方法1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于液压泵内部泄漏引起的。
解决方法是检查液压泵是否有漏油现象，如果有漏油现象，需要及时更换密封件或修理液压泵。
2. 液压系统温升过高液压系统温升过高可能是由于液压油油温过高或液压泵内部泄漏引起的。
解决方法可以采取以下措施：（1）减小系统工作压力，适当增大冷却装置的容量，保证冷却液通畅，是解决液压油温升过高的有效方法。
（2）检查液压泵的密封件是否磨损或老化，必要时更换密封件。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部零件磨损或液压泵进口气体引起的。
解决方法包括：（1）如果是液压泵内部零部件磨损引起的噪音过大，应及时更换液压泵的磨损零部件。
（2）如果是进口气体引起的噪音过大，应检查吸油口和油吸入管路是否漏气，并排除漏气现象。
4. 液压系统泄漏严重液压系统泄漏严重可能是由于密封件老化、液压管路损坏或液压泵内部故障引起的。
解决方法包括：（1）检查密封件是否老化，必要时及时更换密封件。
（2）检查液压管路是否损坏，必要时更换液压管路。
（3）检查液压泵内部是否有泄漏现象，必要时更换液压泵。
5. 液压系统缓慢运动或不运动以上仅是液压系统常见故障及排除方法的部分案例，实际工作中还可能遇到其他不同的故障情况。
在此，我将详细介绍液压系统故障的诊断方法，希望对读者有所帮助。
1. 装置故障诊断装置故障是指与液压系统相关的各种液压元件，比如液压泵、阀门、缸体等单元的故障。
当液压系统出现故障时，首先需要对装置进行诊断，检查这些液压元件是否有泄漏、异响、温升过高等现象。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压系统常见故障分析及排除
一、液压泵常见故障分析与排除方法量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是一种利用液体来传递能量和控制的动力传输系统，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，液压系统可能会出现各种故障，导致设备停止工作，影响生产效率。
及时发现故障并进行排除非常重要。
本文将从常见的液压系统故障出发，介绍一些排查方法和排除故障的技巧，以帮助读者更好地维护液压系统。
一、液压系统故障的分类液压系统的故障可以大致分为以下几类：压力不稳、泄漏、运行不稳、液压油温度过高、过载、噪音异常等。
下面将逐一介绍这些故障的排查方法和排除技巧。
1. 压力不稳当液压系统的压力不稳定时，可能会导致设备无法正常工作或产生噪音。
这时，可以通过以下步骤来排查故障：（1）检查液压泵和阀门：确认液压泵和阀门是否有异物堵塞或损坏，以及是否有松动的连接件，及时清理或更换。
（2）检查液压油：检查液压油的质量和压力是否符合要求，及时更换或加注液压油。
（3）检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏或损坏，及时修理或更换。
2. 泄漏液压系统的泄漏是比较常见的故障，它可能会导致液压油流失，降低液压系统的工作效率。
排除泄漏故障的方法如下：（1）检查密封件：检查液压缸、泵、阀门等部件的密封件是否有磨损或老化现象，及时更换密封件。
（3）检查液压油温度：过高的液压油温度可能导致液压系统的泄漏，及时降低液压油温度。
3. 运行不稳液压系统的运行不稳定可能表现为工作速度不均匀、振动或冲击等现象。
要排除这些故障，可以采取以下措施：4. 液压油温度过高液压油温度过高可能会降低液压系统的工作效率，甚至导致设备损坏。
要解决这一问题，可以采取以下方法：（1）调整液压系统工作压力：合理调整液压系统的工作压力，使其在合适的范围内工作。
（2）改善润滑条件：适当增加液压油的润滑性能，降低摩擦阻力，同时减少液压油的粘度，降低液压油的温度。
5. 过载（1）增加液压缸的数量：在液压系统中增加液压缸的数量，以减轻单个液压缸的负荷。
（2）检查液压缸的使用条件：检查液压缸的使用条件是否合理，及时调整液压系统的工作参数。
浅谈矿用提升绞车故障分析与维护
浅谈矿用提升绞车故障分析与维护矿用提升绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿着井筒或者巷道运行的提升机械设备。
主要用作提升煤炭、矸石或其他设备、材料等。
矿用提升绞车是煤矿生产作业中不可或缺的重要生产设备之一。
矿用提升绞车由于工作环境比较恶劣，磨损、保养不当等因素，会造成绞车的各种故障。
液压系统故障发生概率较高。
对绞车进行故障分析、日常维护具有重要意义。
文章着重分析液压系统的常见故障、绞车日常维护。
标签：绞车；液压系统；故障分析；维护1 绞车液压系统常见故障1.1 液压系统出现泄漏泄漏分为内漏和外漏两种。
内漏指内部系统出现泄漏（活塞旁边、阀芯、阀体间等部位发生泄漏）。
内漏不会对液压油造成损失，但是由于产生泄漏，导致油压发生变化，造成控制动作的灵敏度降低，直至系统瘫痪。
外漏指液压系统与外环境之间出现泄漏，这种泄漏可以通过外观检查发现，泄漏致使液压油损失、工作环境污染，严重时导致系统无法正常工作。
内漏主要原因：密封件磨损、老化造成配合间隙偏大等；外漏主要原因：液压油加注过多、油温过高个别元器件损坏等。
1.2 液压卡紧液压系统中发生液压卡紧，此故障会加速机件的磨损，从而减少液压元器件的使用寿命，在液压系统工作中，发生卡紧现象原因多数情况下是液压油中有杂质，当杂质工作中钻入配合间隙，造成卡紧现象发生，此外，阀芯在液压油高温、高压下产生变形也是发生卡紧现象的又一原因。
所以，在日常管理中必须做好油液的防尘工作。
1.3 油压冲击液压系统中，油液的流动方向快速改变或运动停止，会在液压系统中产生非常大的压力峰值，这就是液压冲击的表现特征。
液压冲击通常会对系统的稳定性和可靠性产生不良影响，同时会产生噪声和振动，导致液压系统温升过快，紧固件出现松动，甚至造成管路破损，液压元器件损坏等故障。
1.4 执行器爬行现象液压系统中出现爬行异常现象，变更了执行器的预定目标，不能达到预期效果，直接干扰运动动作输出，如果系统没有闭环控制装置，危害严重。
浅析提升绞车液压系统常见故障及处理
浅析提升绞车液压系统常见故障及处理摘要：随着现代社会的发展进步，我国煤炭事业的发展获得了迅猛的发展进步，而在煤炭开采的过程中则需要使用大量的提升运输设备，在这个过程中所使用的绞车则是煤炭开采的过程中主要使用的提升设备，这主要是由于在煤炭开采的过程中井下的空间是比较下的，而且由于井下的空气是比较薄弱的，并且由于粉尘含量是比较大的，因此在煤炭开采的过程中提升绞车在应用的过程中是很容易出现各个方面的问题，尤其是其液压系统出现故障的频率是比较高的，所以本文就主要是针对提升绞车液压系统在应用的过程中出现的故障和问题进行分析研究，并针对存在的问题进行分析研究，希望通过本文的分析研究能够为绞车液压系统的分析研究提供一些建议和借鉴，促进绞车液压系统的发展进步。
关键词：绞车；液压系统；问题；处理；分析研究前言在煤炭开采的过程中，提升绞车的使用时比较多的，这主要是由于在矿用提升绞车的使用过程中，准确、及时地判断液压系统故障发生的位置，并且在这个过程中还会找出故障产生的原因，并且由于其直接的关系到相关设备的完好性和生产任务的完成，所以对于一个工程技术人员来说，对绞车液压系统存在的故障的分析是必须要掌握的技能之一，而且为了不断的尽快的找到故障产生的原因，我们必须要使用有效的阶段解决存在的问题和故障，这样才能够不断的提高绞车液压系统的发展进步。
1、故障分析1.1泄漏问题我们在煤炭开采的过程中，使用提升绞车的时候，其液压系统的出现故障首先是由泄漏故障，出现泄漏问题我们可以通过对提升绞车的外观检查就可以发现。
在提升绞车液压系统的过程中出现泄漏的现象，不仅会造成油液损失、环境污染，而且严重的过程中还会引起一些设备的磨损，这样就大大的限制了相关设备的使用时间，增加了煤炭企业的成本。
出现泄漏现象的主要原因是由于一些密封件出现了破损和老化的现象，并在使用的过程中油液加注过多使得液面出现过高的现象，并由于油液的温度是比较高的，元件也出现了损坏，使得其间配合的间隙过大，这些原因的存在都有可能导致其出现泄漏的现象。
提升绞车液压系统常见故障及处理措施
提升绞车液压系统常见故障及处理措施摘要：文章针对煤矿生产中比较常用的提升绞车，对其运行中液压系统容易出现的不同故障类型的原因和解决措施进行分析，并介绍绞车液压系统的故障诊断和日常维护的原则和注意事项，以供参考。
关键词：提升绞车；液压系统；故障；处理1引言在目前我国经济快速发展和对各种能源的需求量不断增加的形势下，对于我国主要的煤炭能源形式来说，也提高了煤炭企业的开采压力，而且对于煤炭企业来说，在激烈的市场竞争中，也需要在提高煤炭开采量的同时，确保煤炭开采过程的效率以及降低开采成本。
而针对煤炭开采中所采用的提升绞车来说，则需要对其常见的故障进行检修与维护来降低故障概率，确保煤炭开采的顺利进行来提高经济效益确保生产安全。
本文主要针对煤炭生产中采用的提升绞车运行中比较常见的液压系统故障及处理方式进行分析。
2矿用绞车液压系统常见故障及解决措施2.1异常振动和噪音的问题矿用提升绞车运行中最常见的故障类型就是异常振动和噪音问题，其不仅会导致设备零部件连接之间松动，而且噪音也会对操作人员的心理和情绪造成干扰而导致操作失误概率的增加。
这主要是由于绞车的油路系统由于密封不严而进入空气、运转零部件之间由于磨损而间隙增大以及零部件之间的连接出现松动、溢流阀不稳定以及出现共振等问题而引起的。
针对此故障，需要加强对绞车运行中的巡检，尤其是针对其连接部位出现的松动问题进行及时紧固，并且对出现严重磨损问题的部位进行更换。
2.2液压系统的泄露问题绞车运行中液压系统的泄露问题主要表现为内漏和外漏两种形式，外漏就是液压油的外泄，不仅会对周围环境造成污染，而且会降低系统的压力等参数而影响设备的正常运行。
而内漏虽然不会污染周围环境，但是也会影响其控制系统的控制能力和效果。
其主要原因就是由于液压系统的密封件在长时间使用中出现老化以及设备磨损严重的问题，或者由于磨损而导致相互之间的配合间隙过大而造成不严密以及零部件损坏等问题。
针对此问题就需要在绞车运行中进行定期检查，针对泄露问题寻找相应原因并对零部件进行更换，且确保所更换零部件的质量符合要求。
提升绞车液压系统常见故障及处理措施
提升绞车液压系统常见故障及处理措施摘要：文章针对煤矿生产中比较常用的提升绞车，对其运行中液压系统容易出现的不同故障类型的原因和解决措施进行分析，并介绍绞车液压系统的故障诊断和日常维护的原则和注意事项，以供参考。
关键词：提升绞车；液压系统；故障；处理1引言在目前我国经济快速发展和对各种能源的需求量不断增加的形势下，对于我国主要的煤炭能源形式来说，也提高了煤炭企业的开采压力，而且对于煤炭企业来说，在激烈的市场竞争中，也需要在提高煤炭开采量的同时，确保煤炭开采过程的效率以及降低开采成本。
而针对煤炭开采中所采用的提升绞车来说，则需要对其常见的故障进行检修与维护来降低故障概率，确保煤炭开采的顺利进行来提高经济效益确保生产安全。
本文主要针对煤炭生产中采用的提升绞车运行中比较常见的液压系统故障及处理方式进行分析。
2矿用绞车液压系统常见故障及解决措施2.1异常振动和噪音的问题矿用提升绞车运行中最常见的故障类型就是异常振动和噪音问题，其不仅会导致设备零部件连接之间松动，而且噪音也会对操作人员的心理和情绪造成干扰而导致操作失误概率的增加。
这主要是由于绞车的油路系统由于密封不严而进入空气、运转零部件之间由于磨损而间隙增大以及零部件之间的连接出现松动、溢流阀不稳定以及出现共振等问题而引起的。
针对此故障，需要加强对绞车运行中的巡检，尤其是针对其连接部位出现的松动问题进行及时紧固，并且对出现严重磨损问题的部位进行更换。
2.2液压系统的泄露问题绞车运行中液压系统的泄露问题主要表现为内漏和外漏两种形式，外漏就是液压油的外泄，不仅会对周围环境造成污染，而且会降低系统的压力等参数而影响设备的正常运行。
而内漏虽然不会污染周围环境，但是也会影响其控制系统的控制能力和效果。
其主要原因就是由于液压系统的密封件在长时间使用中出现老化以及设备磨损严重的问题，或者由于磨损而导致相互之间的配合间隙过大而造成不严密以及零部件损坏等问题。
针对此问题就需要在绞车运行中进行定期检查，针对泄露问题寻找相应原因并对零部件进行更换，且确保所更换零部件的质量符合要求。
提升绞车液压系统故障分析论文(全文)
提升绞车液压系统故障分析论文1绞车液压系统常见的故障1.1泄漏相对于其他类型故障，液压系统泄漏现象比较直观，可以通过外观检查看到，泄漏的产生不仅造成油液损失、环境污染，严峻时可以引起设备磨损。
产生泄漏的主要原因：密封件破损和老化，油液加注过多导致液面过高，油液温度过高，元件损坏，配合间隙过大等。
1.2液压卡紧液压系统中产生液压卡紧，将加剧机件的磨损，并降低元件的使用寿命，在液压系统使用中，产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质，当杂质进入配合间隙，导致卡紧现象发生，另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象的原因。
因此，做好油液的日常治理和防护是幸免液压卡紧现象发生的首要措施。
1.3液压冲击在液压系统中，液体流动方向的迅速改变或停止运动，在系统中形成一个很大的压力峰值，这种现象叫做液压冲击。
液压冲击不仅影响系统的稳定性和可靠性，还会产生噪声和振动，使液压系统产生温度升高，紧固件的松动，甚至破坏管路，液压元件老化等。
1.4执行器爬行液压系统中出现爬行现象，改变了执行器的预定期望值，直接影响运动动作输出，如果没有闭环操纵系统，危害极大。
造成执行器爬行的主要原因是空气进入液压系统中导致油液刚度降低、液压元件磨损，间隙增大，配合工作面各处摩擦阻力不均等。
1.5空穴与气蚀在流动的液体中，因流速变化引起压降而产生气泡的现象叫空穴。
空穴与气蚀的出现会使液压系统工作性能恶化，容积效率降低，损坏机件，降低液压元件的寿命，引起液压冲击、振动和噪声等。
油液噪声升高、压力降低，通道狭窄或急剧拐弯都造成空穴与气蚀的产生。
1.6液压系统振动和噪声振动和噪声直接危机到人的情绪、健康和工作环境，容易使人产生疲乏，造成安全事故。
产生振动和噪声的主要原因有空气的侵入、零件的磨损造成间隙过大，泵的工作频率与系统的固有频率一致而产生共振，溢流阀不稳定，换向阀调整不当，零件松动等。
1.7温度升高温度升高将油液迅速氧化，并释放出难溶的酸、树脂及污泥等，加速零件磨损和腐蚀；同时油液因过热而变得迟缓，并增加泄露的机会。
浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法(标准版)引言目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
2提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
提升机液压系统安全管理中的常见问题
提升机液压系统安全管理中的常见问题导读：矿山用提升机是矿山作业的关键设备，肩负着人员、物料的运输责任。
在提升机正常工作时，液压系统产生工作制动所需的油压，使盘式制动闸产生所需的制动力矩，从而实现工作制动。
在提升机发生异常时，液压系统能迅速回油，产生安全制动，并能实现二级制动。
提升机液压系统如出现故障，将直接影响到生产安全。
下面对实际使用中提升机液压系统的几种常见故障进行分析，并得出提升机液压系统安全管理的具体办法，有效处理提升机制动系统在工作中的一些常见故障。
机液压系统常见故障(1) 提升机正常运行中，突然降压而松不开闸或者中途自动抱闸停车。
在正常运行中出现这种故障的原因主要有以下几种：溢流阀的节流孔被堵死或滑阀被卡住;电液调压装置的控制杆和喷嘴因为使用了一段时间，在压力油的作用下使控制杆挡板平面出现凹痕或是喷嘴平面出现不平或是控制杆中心与喷嘴中心歪斜，使在动线圈输入最大直流信号时，它们不接触或接触曲不严;溢流阀与电液调压装置之间的连接管路或接头漏油;由于电液调压装置动线圈引出线焊接不牢，似断非断，造成直流信号时有时无，致使发生断续失压现象;溢流阀的控制室密封不严，造成漏油而使油压下降。
遇到这种故障如果是双套液压站，马上倒换另一台液压站，并对有故障的溢流阀讲行彻底清洗、检查或修理，应用细油石将控制杆挡板或喷头的工作端面磨平，或调整控制杆与喷嘴的位置，对电液调压装置动线圈的引出线进行认真检查和焊接牢固，发现漏油处应及时拧紧接头或更换管路，并加强溢流阀控制室的密封。
(2) 制动油压上不去。
这种现象的主要原因是：溢流阀和电液调压装置出现故障;若油箱的油面上有一层气泡，则是油泵出油端面的密封有损坏;油泵进油口处进入空气，或油泵端面有间隙。
处理这种故障主要是从上面的故障原因人手，安全管理和处理溢流阀和电液调压装置的故障;更换密封圈;拧紧油泵进油口处的进油管和油泵端盖。
(3) 溢流阀定压失调。
溢流阀定压失调的主要原因有：溢流阀的辅助弹簧失效，无压缩力或压缩力减小，压不住钢球;溢流阀定压用的钢球(针阀)有压痕，造成阀孔堵塞不严，存有间隙;若上述弹簧、钢球更换后仍不见效果，则可能是叶片泵发热有问题。
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１．１异 常振 动 、噪 音 振动 、噪声会影 响工作者的听力 、同时给工
作者的情绪带来负面影响 ，存在安全隐患 。原因 分析 ：空气混入油路系统、零部件磨损严重 ，使 得 间隙偏大 、共振 、溢流阀不稳定 、零部件松动 等 。应 对措施 ：加 强巡检 ，对 松动部 位进行 紧 固 ；更 换磨 损严 重 的部件 。
收稿 日期 ：２０１６—０１—０６
匦
１ ２液压 系统 泄露 液压系统泄露 ，可分为内漏 、外漏两种ｕ 。内
漏不会造成液压油的流失 ，但会对控制产生不 良 影响 ；外漏使得液压油外泄 ，对环境 、系统压力 造成不 良影 响。原因通常为设备磨损 、密封件 老 化 、配合不严密 （间隙较大 ）、零件损坏等。应对 策略 ：采用质量可靠 的备件。 １．３液 压 系 统 压 力 处 于 一 个恒 定值 （非 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 常 工 作 压 力 ）
经 验交流
ＤＯｈ １０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－９４９２．２０１６．０６．０４３
浅析提升绞车液 压 系统常见故障及处理
戴 智 俊
（山西阳泉煤业 （集 团）有限责任公 司 二矿 ， 山西阳泉 ０４５０００）
摘要 ：煤炭开采过 程 中，需要提升 运输设 备 ，绞车是 主要 的提升设备之一 。因井 下空间相对狭小 ，空气对 流薄弱 ，粉尘较大 ，
Ｉ
戴 智 俊 ： 浅 析 提 升 绞 车 液 压 系 统 常 见 故 障 及 处 理
经 验 交
塞 。如故障未排除 ，需要对调压阀进行检查 ，压 下调压阀弹簧 ，观测压力表变化情况 ，若压力上 升 ，可通过对 电业调压装置 的电流进行调整 ；若 压力不升高 ，对喷嘴进行磨平处理 ，即可消除故 障 。 １．４液 压 系统压 力偏低
如果液压系统 出现爬行状况 ，便会引起执行 器预定值的改变口 ，影 响输出程序的执行。若系统 无闭环控制系统 ，危害较大。 １．６高温
０引 言
提 升 绞 车 是 矿 井 生 产 、 运 输 的 重 要 设 备 之 一 ， 承担人员输送 、煤炭运输 的双重任务 ，对矿 井运输至关重要 。提升绞车的完好性是保 障安全 高效 生 产 的先决 条 件 。其 完好 性 、安 全性 与矿 井 生产作业人员的生命安全息息相关 ，同时 ，也影 响到矿上 的生产能力 。如何保 障提升绞车的可靠 性 、安全性 ，是矿用提升绞车操作和维护人员的 工作 重点 。
液 压 系统 压 力 低 于正 常压 力 值 ，调节 调 压 溢 流 阀 ，压力无 上升趋 势 ，但压力 可 以调低至零 点 ，此种故障较为普遍。原 因分析 ：压力值不为 零 ，表 明油泵能工作 ，动力源故障 、油泵故障可 以排 除 ；油 液 从 油 泵 吸 人 后 ，首 先 流 到 调 压 阀 ， 调压 阀通 常为无级 调整液压系统 的压力元器件 ， 压力不变 ，可判定故 障在调压阀 、溢流 阀上。首 先 ，拆 检 溢 流 阀 ，对 其 清 洗 ，检 查 阀芯 是 否 堵
当液压 系统 启 动 后 ，液压 系 统 的 工作 压 力 接 近 于 零 ，此 时 应 当首 先 检 查 电机 转 向是 否 正 确 。 倘若 反转 ，可通过倒相序 ，使得 电机改变转 向； 倘若 转 向正确 ，则应拆检调压装 置 中的溢流 阀， 查看 回油是 否正常 。有 回油 ，应 当疏通 溢流阀 ， 清 理堵塞 部位 ，检查 阀芯 ；无 回油 ，通 常情况 下是叶片泵 出现故障。处理时 ，可通过 电机的正 反 转 ，重 复 几 次 ，如果 效 果 不 明显 ，则 需要 对 叶 片泵 进行拆 检 、清洗 ，清 除转子 叶片槽 内 的毛 刺 ，同时需 注意 叶片 的安装 方 向 。 １．５液压 系统压 力 出现爬 行现 象
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｍｉｎｉｎｇ， ｔｈｅ ｕｐ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ， ｔｈｅ ｗｉｎｃｈ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｌｉｆｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｂｅｃａｕｓｅ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ ｓｐａｃｅ ｉｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｓｍａｌｌ， ａｉｒ ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ ｉｓ ｗｅａｋ， ｄｕｓｔ ｉｓ ｌａｒｇｅ， ＳＯ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｗｉｎｃｈ ｈａｓ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｏｒｍｓ ｏｆ ｆａｕｌｔ， ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｉｓ ｈｉｇｈｅｒ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ＣＯＳｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｆａｉｌｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｄｅａｌ ｗｉｔｈ ｉｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｉｎｅ ｈｏｉｓｔ； ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ； ｆａｕｌｔ； ｍｅａｓｕｒｅ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ｃｏｍ ｍｏｎ Ｆａｕｌｔｓ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｈｏｉｓｔ
ＤＡＩ Ｚｈｉ－ｉｎｉｌ （Ｙａｎｇｑｕａｎ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，２ｎｄ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ，Ｙａｎｇｑｕａｎ０４５０００，Ｃｈｉｎａ）
使得提升绞车 出现不 同形式 的故 障 ，尤其 是液压系统故障率较高 。为 了提高绞车完好率 ，降低设备维护 检修 费用 ，对绞车液压
系统的故障进行分析 ，并提 出应对举措 。
关键词 ：矿用提升绞车 ；液压系统 ；故障 ；措施
中图分类号 ：ＴＤ５３
文献标识 码 ：Ａ 文章编 号 ：１００９—９４９２（２０１６）０６—０１５６—０３