球扫线技术
关于天然气管道通球扫线的论述_刘拴仪
关于天然气管道通球扫线的论述
刘拴仪（青海省海西州冷湖镇冷湖油田管理处 青海 海西 ８１６３００）
摘要:天然气储运系统是由气田集输管网、气体净化与加工 装置、输气干线、输气支线以及各种用途的站场所组成。清管作 业又是天然气储运系统投产前或运行中的一项重要工作，可有效 保证天然气管道的投用和正常运行，提高输气效率。本文从天然 气管道清管的重要意义和需求着手，然后对通球扫线工艺进行了 详细的论述。
１． 管道竣工后，投产前清除管内的污物。 ２． 管线运行一段时间后清除管内的一些污物 ３． 对任何不能采用的限制条件或管道变形如凹痕及皱折进 行测量或勘测。 ４． 在对新建管道进行水压测试后，清除水分。 ５． 管道内壁的腐蚀状况和金属管道的损失检测的需要。 三、清管器的分类及清管器的位置 １． 清管器的分类 清管器的具体型式很多，从简单到复杂，主要分为三大类：清 管球、机械清管器和用于管道检测的清管器。任何清管器都要求 具有可靠的通过性能、足够的机械强度和良好的清管效果。 清管球是最简单的清除积液和分隔介质一种很可靠的清管 器。 ２． 清管器的位置 目前尚没有确定清管器一次行走最大长度或确定清管器接 收器位置的法则。中间清管器的发送及接收装置的安装位置主 要取决于该清管器的质量、施工质量、清管速度、清管器设计、管 道内部情况以及清管器作业的介质。然而，有一些通用的指导原 则见表 ３－２。 表 ３－２ 选择清管接收器安装位置指导原则
２． 清管球的使用要求 用清管球清扫管道不是对任何管道都可以随意采用的。决 定使用清管球清扫管道时，必须在管道设计前提出工艺要求，以 保证设计、施工中满足这些要求：
（１）被清扫管道的口径必须相同，而且管子的壁厚也不得相 差太大，钢管焊接应做到内壁齐平，内壁错边量不大于 ２ｍｍ。
管道吹扫技术交底
2.施工现场设专人看护，禁止与施工无关人员在施工现场围观，以免发生人身安全事故。
3.清管器填装完毕安装盲板时，要认真检查法兰垫所放位置是否正确，然后再拧紧螺丝。
4.安装收、发球装置时要注意安全，避免碰撞。
5.空压机操作人员要随时注意压力情况，有问题及时停机处理。
6.发球、收球的操作人员，要随时保持联系，相互通报压力情况和清管器的运行情况。
7.收球位置应选择比较空旷的地点，并设专人进行警戒，50米范围内闲杂人员作业时不得入内。
8.清管器到达收球端后，要先停机并确定压力回零后，方可下坑操作。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录
（表式C2-5）
编号
G4
015
工程名称
部位名称
G39～G127
工序名称
管道吹扫
施工单位
交底日期
交底内容：
一、技术要求
为确保安全，我们采用球体为机械三级皮碗清管器，根据现场条件，在管线一侧管端头处焊法兰，安装发球装置，在管线另一侧管端头处焊接法兰安装收球装置或收球网。通球作业对管线的要求是：
（1）管线的附属设备如阀门，要在通球扫线完成后安装。
（2）管线使用的弯管曲率半径为6D。
（3）管线中的阀门待清管结束后再进行安装。
（4）通球扫线应在管线打压之前进行。
（5）通球过程中，必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
（6）在发球装置上连接2台19.5m3/min空气压缩机，根据清管器磨擦系数，过盈量，清管器前后压差在0.25MPa情况下推动清管器行进。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
天然气管线通球扫线施工方案
天然气管线通球扫线施工方案天然气管线工程的全长为15公里，由于与道路工程同期施工，工期紧张。
此次通球管径较大，通球距离过长，施工难度大，风险高。
通球扫线是必要的，因为新建管线内会遗留焊渣、尘土、铁锈等物质，对设备损害很大。
通球扫线的目的是清理这些物质，确保设备运行安全。
为保证通球扫线的质量和工期，采用清管器为机械三级皮碗清管器，过盈量较大。
通球结束后，特请各方到场共同验收，最终确认管内干净，无杂物，满足技术规范的要求。
施工组织机构和技术要求包括采用球体为机械三级皮碗清管器，焊接法兰安装发球装置和收球装置或收球网等。
通球作业对管线的要求包括附属设备如阀门要在通球扫线完成后安装，管线使用的弯头为1.5D以上的弯头，折点不大于15°等。
通球过程中必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
通球工艺包括连接6台12m3/min空气压缩机，在0.25mpa情况下推动清管器行进，完成通球扫线的目的。
To ensure the safe n of the pipe cleaner in the pipeline。
electronic tracking equipment should be prepared。
If the pipe cleaner gets stuck during n。
an nal set of pipe cleaners will be sent to unblock it。
If unblocking is ineffective。
a pipe cleaner with a pulse signal transmitter will be sent to the blockage point。
It will emit a pulse signal。
and the receiver on the ground will move along the pipeline n。
油田集输管道安全动火施工技术分析
油田集输管道安全动火施工技术分析发布时间：2022-05-05T01:16:36.219Z 来源：《工程建设标准化》2022年2期作者：马燕王建波吕思禹[导读] 管道中输送的原油具有易燃易爆，易挥发和有毒性等特点。
马燕王建波吕思禹长庆油田分公司第三输油处惠安堡集输作业区，宁夏 751507摘要：管道中输送的原油具有易燃易爆，易挥发和有毒性等特点。
近年来，随着石油的长期开采，油田大多集输管线老化严重，很多已进入报废、维修期。
生产装置、流程的改造项目逐年增多，涉及到的集输管线动火施工也随之增多。
目前多数施工单位在动火施工中仍延用传统经验做法，由于缺乏科学依据或采用的方法不适合现场特殊条件，给安全生产埋下事故隐患，造成事故的发生，给企业造成巨大经济损失。
关键词：油田；集输管道；安全动火；施工技术 1 导言在一些集输管线的维修施工中很多都涉及到了动火施工作业，一部分企业对于集输管线动火施工作业还应用传统方法，存在较大的安全隐患，一旦出现问题就会给企业带来巨大的经济损失。
2 油田地面建设集输管道概述 2.1 管道基本构造油田集输管线的组成主要包括阀门、支架、管件、仪表、管材等多个部分，石油管道和设备之间相连接，才能组成集输管道的循环系统，集输管道通常情况下都处于密封状态，才能实现介质的输送。
管道根据材质的不同可以分为金属管道、非金属管道、碳钢管道及不锈钢管道等，其中比较常见的为碳钢管线；管道根据输送介质的不同又可以分为腐蚀性介质、危险品、水汽等；管道根据压力等级不同，可以分为低压管道、中压管道、高压管道、真空管道。
管道管材的选择主要有碳钢管、高合金管、低合金管、有色金属管等，根据施工中实际需求不同，加工材料的形式也存在较大差异。
管道系统中管材的质量是十分重要的，管材表面不能出现重皮、折叠、裂纹、夹渣等缺点，避免管道在使用过程中出现腐蚀、磨损等安全隐患。
2.2 管道施工技术在管道安装之前，需要清理管道内的杂质，保障管道内部清洁，对管道螺纹及阀门的型号进行核对，保障两者之间的相互匹配。
天然气管线投球扫线操作规程
天然气管线投球扫线操作规程一、操作前准备1、准备好压力表、手持可燃气体报警仪、硫化氢检测仪、铜制工具。
2、检查收、发球筒盖保险销是否齐全。
3、检查收、发球筒工艺流程是否完好。
4、场地平整。
5、扫线人员必须穿戴劳保用品。
二、操作过程1、将发球筒上各连通阀门关严，收球筒的主阀门全开，收球筒倒气阀门打开，关闭收球筒流程上外输气阀门。
2、打开发球筒放空阀门，使用硫化氢检测仪进行检测。
3、放空排净，压力表归零时，使用铜制工具开启球筒盖。
4、将清管器放入发球筒，用木杠将清管器顶至发球筒主阀门附近，清管器皮碗应与球筒内壁无缝隙。
5、关闭发球筒球筒盖，打开清管器信号接收仪。
6、侧身缓慢打开发球筒供气阀门，待压力平衡后，再侧身打开发球筒主阀门。
7、关闭发球筒流程上的天然气外输阀门进行憋压（压力控制0.6MPa内），同时观察清管器信号接收仪来确认清管器是否发出。
8、清管器发出后将发球筒流程倒回正常生产流程。
9、在收球筒处使用清管器信号接收仪探测清管器是否到达收球筒。
10、确定清管器到达收球筒后，打开收球筒流程上外输气阀门，关闭收球筒主阀门，关闭收球筒倒气阀门，打开收球筒放空阀门，同时进行硫化氢检测。
11、待放空排净，压力表归零时，使用铜制工具开启收球筒盖，将清管器取出，关闭收球筒盖。
三、操作完成后检查1、收发球筒恢复正常输气流程。
四、主要风险及控制措施（一）主要风险：着火、爆炸、硫化氢中毒、球筒盖弹出伤人。
（二）控制措施1、球筒5米之内杜绝明火。
2、放空时使用硫化氢检测仪进行检测。
3、确保压力表完好。
4、必须使用铜质工具进行操作。
通球扫线方案
通球扫线实施方案编制人：审核人：批准人：二００七年四月二十七日文三联- -中开站Φ529 管线通球扫线实施方案文三联--中开站Φ529管线是输送采油一厂文三联的伴生气和文96、文24气田凝析气的管线, 因该管线是油气混输，为了确保管线安全生产，管网平稳运行，现决定对该管线进行通球扫线,为确保通球扫线工作的顺利进行，特编制本实施方案,望遵照执行。
一、通球扫线组织机构：１、通球扫线领导小组：组长：赵先进副组长：郭松江成员：李存峰、田茂盛、刘红军、刘向东、王自杰、张勇、马宗斌、高汉瑞、罗启石领导小组的职责是：１）负责协调指挥在通球扫线过程中，对集输管网运行方式及集输气量的调整。
２）检查通球扫线的各项准备工作，决定通球时间。
３）负责指挥通球扫线的发球、收球。
４）决定扫线过程中发生问题的处理方案并组织实施。
５）检查落实通球扫线的安全措施。
２、通球扫线执行小组1）协调指挥组：组长：郭松江人员由厂生产调度室人员组成。
负责通球操作的具体指挥及扫线过程中有关工作的协调。
发球站、收球站分别安排专人指挥。
2）发球组：组长：张勇人员由输气一区有关人员组成。
负责发球条件的准备、发球操作及扫线时的流程操作。
3）收球组：组长：马宗斌人员由输气二区有关人员组成。
负责收球区条件的准备、收球、排液及收球区相应的流程操作。
4）巡线组：组长：高汉瑞人员由巡线一支队人员组成。
负责扫线过程中的巡线及突发事件的处理工作。
5）安全组：组长：田茂盛人员由安全科人员及安全异体监督站人员组成。
负责检查落实通球扫线工作的安全措施及防毒措施，杜绝违章现象发生。
6）技术组：组长：李存峰人员由输气工程技术科人员组成。
负责通球扫线过程的技术工作。
7）治安保卫组：组长：王自杰由治保大队人员组成。
负责通球扫线过程的治安保卫及消防工作，并负责联系一台消防车在中开站排污池处防火。
8）工农组：组长：刘红军人员由工农科人员组成。
负责通球扫线过程中工农关系的处理。
9）抢险组：组长：罗启石人员由维修队维修人员组成。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
城市燃气管道压力推球扫线的参数计算与实施
城市燃气管道压力推球扫线的参数计算与实施摘要:城市燃气次高压管道工程完成后,在输气前,管道系统的吹扫、试压及干燥处理,是安装工程的重要环节。
本文以我公司施工的南京天然气次高压输气工程为例,介绍采用清管器进行管道的压力推球扫线的参数计算与实施的方法及要点。
关键词:燃气管道清管器推球压力南京市天然气利用工程,我公司施工的次高压管线输气管线工程。
起点接已建平顶山DN600次高压管道,沿宁六路西侧向南与东大路交汇处已设DN600次高压管道连接。
天然气管道所经区域为四级地区。
设计压力为 1.6MPa,总平面长度约为12050m。
管道材质为L245MB,管径为DN273壁厚为9.5mm。
输气前,采用清管器进行管道推扫,以满足输气要求。
1 次高压管道清管器压力推扫式(1)中:Q为输气流量(k),m3/d;F为管道内径横截面积(m2),此处F=πR2 =3.14×10-6×(600-2×9.5)/4=0.1963m2Vj为清管器运行的平均速度,km/h,此处Vj=5km/h。
Pj为清管器后的平均压力,MPa。
此处Pj=0.07MPa;则Q为9.73m3/min。
用清管器除水时,用的压力要增大10％～20％。
(2)清管器及推扫参数选择。
采用聚氨脂皮碗清管器,见图1示意。
清管器由导向皮碗、密封皮碗、碗型皮碗和金属骨架构成,在气压推动下移动,用于清扫管道内的杂质。
特点:皮碗结构组合灵活,密封性能好,运行距离长。
密封皮碗过盈量为管道内径的3%～5%,本工程中管道的内径为600mm,则清管器的外径在618mm～648mm之间。
通过弯头曲率半径≥1.5D。
直管段变形量≤20%。
清管器骨架的后端可以安装电子发射机,若在清理管道时遇到“卡堵”情况,可以用跟踪仪来确定清管器在管道内的位置,以便更好的解决“卡堵”问题。
3 管道推扫实施3.1 清管器收发筒的制作发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管组成。
球扫线管道的施工控制
球扫线管道的施工控制摘要:采用新颖的以压缩空气做动力，可滑动的清扫装置（清扫球）对管道进行清扫，实现一套管线间歇输送多种介质的目的。
阐述球扫线管道的特点及安装施工中如何达到球扫线管道的各项严格要求。
关键词：球扫线管道发球装置收球装置清扫球中图分类号：tu81 文献标识码： a 文章编号：1.引言随着机械工业的不断发展，对润滑油品质的要求越来越高。
为了生产出品牌繁多的高品质润滑油，润滑油厂最理想的作法是让每一种原料和产品均具有其各自的输管线，以避免介质相互污染。
但这样会导致费用很高，且实际的管线布置十分困难，厂区也相当拥挤，因此在实际生产中不采用这种方法，而通常采用球扫线（或称吹猪管、英文名pig pipe），以实现一管多用而又不使物料相互污染。
我公司曾在新日石广州润滑油有限公司工程的施工中，安装了大量的球扫线管道，取得了一定经验。
2．球扫线管道系统组成及工艺特点球扫线管道系统由发球装置、收球装置、管道、清扫球等单元组成。
发球装置上有压缩空气管接口、快装法兰盖、物料管接口等。
压缩空气作为清扫球在管道里运动的动力源。
清扫球通常为一柱状物，两端稍带锥，一般由橡胶（或聚氨脂）制成，既有一定的硬度，又有较好的弹性，外径比与之相配的被清扫的管道内径要大3~10mm，以达到将管内物料清扫干净之目的。
由上可见，要想使清扫球在管道内顺利通过，管道内壁必须光滑、管道焊口及法兰连接处必须圆滑，否则清扫球通过时极易被刮破或阻塞在管道内，即使免强通过也极易损坏，使用寿命大大降低；管道同心度要好，否则在清扫过程中管道振动会很大，极易引起管道变形而影响使用。
因此给安装、焊接和管道本身都提出了较高的要求。
3. 球扫线管道施工3. 1原材料检验及保管①钢管必须采用冷拔无缝钢管，管道除了满足普通无缝钢管的要求外，还必须保证内壁光滑、无锈蚀、有金属光泽，管口两端封堵严密。
钢管尺寸及精度要求必须达到国家规范要求，进场时逐根检查。
②弯头曲率半径必须大于或等于5倍的公称直径且两端须保留不少于50mm的直段以便套环焊接，弯头进场逐个作通球试验。
管道检测方案
管道检测方案一、连接死口1) 直段管道连头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上；2) 连头采用沟上预制，沟下组装，下料准确，不得强行组对焊接。
二、通球首先在管道干线分段施工进行到一定阶段，即当主体管道组焊达到阀间距的试压单元后，即可进行通球和试压工作。
对于个别地段阀间距超过规范规定的试压距离时，可在试压单元内分为两段进行。
首先制造一套临时专用收发球筒装置，通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。
用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s 的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，通球合格后再安装阀门、压力表等试压装置进行试压。
1、通球扫线施工技术要求⑴清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。
⑵分段通球扫线时，必须设置临时收发球装置，清管接收装置设置在地势较高的地方，50m 内不得有居民和建筑物。
2、通球扫线试压技术措施⑴管线通球扫线选用气体为介质。
⑵清管扫线采用气体推动清管球，各升压管段压力以不大于0.7MPa 为宜，且储气管剩余压力不低于0.8Mpa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
⑶计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15 米以外。
⑷当清管球受阻时，可逐渐缓慢提高压力。
若清管球卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，排除管内气体，割断管道取出清管球，然后按规定连头，再重新清管。
⑸经计算和现场观察，当清管球快到出口处时，应适当减小空压机注入管内的压力，使清管球稳步进入收球装置。
当清管球进入收球装置后，立即用电台通知停止加压，通球结束。
⑹每段通球扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理代表签字认可。
三、试压1) 试压方案采用洁净水为介质，用黄河打压车进行分段试压。
2) 试压区段划分根据管道的壁厚、地区的等级以及阀室站场的位置来划分试压区段。
一般以阀室间距为一个试压单元，当阀室间距超过规范规定的最大试压距离（35km）和高差（30m）时，应分两段或多段试压。
通球扫线、试压方案
通球扫线、试压方案1、编制依据、范围1．1依据（1）施工现场的实际情况。
（2）设计文件。
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2范围北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。
2、北京市天然气市内应急工程概况本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。
2.1.1.2工程特点本标段管道水平长度19.2㎞。
管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。
主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。
管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。
3、施工资源配备3．1试压设备仪器配备3.1.1空气压缩机组：1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。
2）小型空压机（用于Ø813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。
3.1.2使用仪表1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。
2) 温度表—温度测量精度应达到0.5 C。
3.2 管子和管件1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
空压机和试压头的连接要求用刚性配管。
2）清管器收发筒—收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
长输管道通球扫线、试压技术
长输管道通球扫线、试压技术作者纪延涛陈志堂（胜利石油管理局工程建设一公司三分公司）摘要介绍长输管道通球扫线及试压技术的主要施工方法、技术要求。
包括通球扫线装置的设置、操作方法及管道试压中介质的选择、试压分段和程序的确定、管道试压的方法及试压结果的确定,管道干燥的基本方法.主题词长输管道通球扫线试压干燥1综述我国石油工业正处于一个新的发展时期，中西部油气区新资源的发现，有必要建设大量新的重要管道。
因为管道作为输送手段，与其他输送方式相比有较大优点:⑴输送成本低；⑵建造价格低，施工周期短；⑶占地面积小；⑷节省能源、人力；⑸安全性高；⑹公害小，几乎无污染。
管道由于其在能源传输上的优势地位，使它在国民经济及地方经济发展中起到越来越大的作用。
石油、天然气、成品油甚至煤都将更多地通过管道运输。
由于高压、大口径管道比低压小口径管道更经济，所以大口径长输管道已成为管道工业的发展趋势。
随着国家西部大开发战略的实施，长输管道工程必将有新的更快发展，这无疑给施工企业带来了良好的发展机遇。
如何把握机遇、占领市场是每个企业都在思考的问题，而优良的资质及业绩，过硬的管理、技术及装备水平应该是其中的基本着眼点。
长输管道施工完毕要经过一系列试验才能投入使用，这部分工作包括清管、试压、通球扫线、干燥，目的就是清扫管腔内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，取得较大的安全度。
为管道投产创造条件。
施工单位对此应该高度重视，必须编制可靠的技术措施、安全措施并认真执行，对出现的问题，依据设计要求及有关规范及时处理。
2 基本施工技术2.1 施工工序长输管道施工的一般工序如下：线路交桩测量放线开拓施工带修施工便道防腐管拉运布管管线组对焊接无损探伤补口补伤防腐检漏开挖管沟管道下沟回填地貌恢复截断阀室安装三桩埋设分段吹扫清管分段试压连头碰死口阴极保护全线通球扫线联合试运投产从中可以看出试压、通球扫线、干燥与其他各工序的衔接关系,管道是在下沟回填后进行分段清管和分段试压。
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法（ ZHYZXQH）为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。
生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。
具体如下：一）管线吹扫作业1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式；2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。
二）储罐吹扫作业1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。
2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全；3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐；4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。
三）通球作业1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用；2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业；3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。
4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。
四）防卡球处理的建议与操作1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架；2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全；3、量身定制清管球长度。
根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头；4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方（1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀；（2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用“一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。
长输管线通球扫线的认识
在物理力面，受外部压力的作用，清管球的径向位移量应为：
联立以上方程可得：
（此数据以韦五集油站平均排量
来计算的。）
３．４ 清管过程中的压力变化
为了研究清管过程中流动参数的
变化规律，因此，清管球位置以及清
管球前段塞前锋为移动边界，数值模
拟时需采用拉格朗日法跟踪，图２给出
了网格离散模型。
在每个时间步长，清管球与段塞前锋的新坐标为：
已知这两个坐标位置，可以将瞬态模拟分为上游和下游两部分。
图３给出某一点压力随时间的
变化数据的计算结果（此数据是根据以的泡沫清管球来 Nhomakorabea算的）。
４ 结论
石油地质
内 江 科 技 ２００９年第１期 96
长输管线通球扫线的认识
陈剑峰① 任 兴②
（①江苏油田设计院 ②江苏油田试采二厂）
摘 要 本文以江苏油田韦庄区块油品及管线为实例，分析管线结垢、结蜡情况，进而以泡沫清管球为例分析管线中清管球的运 行状况及收球时间，最后数学模拟分析管线中压力的变化情况。
关键词 管线 清管球 压力 数学模拟
（收稿日期：２００８·１１·１９）
（接１０１页） 开发效益逐年变差，根据经济效益测算，大规模转驱已 不可能，因此应加强新技术、新工艺的研究与试验。从目前来看，井 下自生气复合泡沫辅助注汽技术在乐安油田具有良好的应用前景。
参考文献
［１］ 姚远勤等著 ． 稠油热采技术论文集［Ｃ］ ． 石油工业出版社，１９９３ ［２］ Ｄ．Ｏ 夏著 ． 杨普华，杨承志译 ． 化学驱提高石油采收率［Ｍ］ ． 石 油工业出版社，１９８８ 作者简介 杨松（１９７０－），工程师，从事采油技术管理工作。
浅述润滑油精密球扫线系统管道设计要点
精密球扫管道的弯头均采用大半径弯头，曲率半径可采 用 3D 或 5D，但 3D 弯头对其椭圆度偏差要求很高，如果达 不到要求将大大增加通球阻力，导致吹扫压力突然升高，并 且不利于清扫操作的稳定进行以及容易损伤清扫球，故通常 采用 5D 的弯头。弯管椭圆度不许超过其外径的±3 %。弯头 设计应尽量采用 90° 60° 45° 30°，其他特殊角度尽量少用。 弯头常用规格的尺寸以及允许的偏差详见表 4。
Abstract: Introducd the composing of piggable transfer system. Summarized the piping design of piggable transfer system applied in lubricant oil plant, including the technical requirement of pipe, elbow, flange, support and the welding connection.
(本文文献格式：黄麟淞．浅述润滑油精密球扫线系统管道设 计要点[J]．广东化工，2010，37(7)：252-253)
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规范标准的尺寸公差详见表 1。 对于润滑油工厂，精密管道常用的公称直径规格有 DN50， DN80，DN100，其 SCH40 的管径尺寸以及允许的偏差如表 2。 焊接套环用管尺寸以及允许的偏差见表 3。
表 1 精密管道尺寸公差
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策马国武;马军;龙志宏;刘凯;张传隆【摘要】天然气长输管道清管、干燥、氮气置换是管道施工的重要工序,也是投产运行管道降低积液带来的腐蚀风险的重要措施.由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对天然气管道系统进行通球扫线比较危险.结合某外输天然气管道通球扫线工程,介绍了通球扫线作业的难点、清管器到达和通过监测点的判断方法、运行异常的情况及处理措施、积液的回收、管道注氮的注意事项等.实践表明,长距离湿气管道采用清管扫线方式清理积液效果较好,可为今后类似项目的施工提供参考.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】4页(P60-63)【关键词】管道;通球扫线;置换;积液回收;注氮【作者】马国武;马军;龙志宏;刘凯;张传隆【作者单位】中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200【正文语种】中文南堡NP2-3LP外输天然气管道于2008年8月开工，11月投产，全长23 km，管道规格D325 mm ×7 mm，弯头规格D325 mm×8 mm、曲率半径R=6 DN。
该管道起于南堡油田5号人工岛，终于南堡油田1号人工岛先导试验站，是5号人工岛外输天然气的唯一管道。
该管道在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀产物，降低了气质和输气能力，堵塞了仪表，降低了计量精度，加剧了管道内壁腐蚀。
为保证整条管道的平稳正常运行，需进行清管器清管作业。
（1）NP2-3LP外输天然气中含硫化氢气体（检测报告显示含量为66 mg/m3），天然气外排过程中容易引起人员中毒，特别是沿线2个阀室内的监测过程，由于检测位置处于低洼（高差约3 m）和受限的空间（密闭）内，极易造成有毒气体聚集超标，引起中毒乃至伤亡的风险极大。
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VPKZ油库自动控制系统
VPKZ油库自动控制系统集自动控制技术、计算机技术、数据通信技术和图形显示等技术为一体，是石油系统油库、油站、油码头等单位进行自动控制的得力工具。
具有精度高、稳定性好、安装方便和操作人性化等优点。
其硬件模块化、软件智能化、显示图形化。
主要包括：
∙PLC油料自动控制系统
∙油库、油站收发油与液位控制系统
∙散装油品微机发油系统
∙罐区液位监测管理系统
改性沥青的控制系统
本公司研制生产的改性沥青设备是近年来国内改性沥青设备颇具竞争力的高端产品。
作为整台设备的控制系统，要对其加工作业过程中的工艺流程控制和对系统运行中的重要参数（电机速度、加热温度、介质流量、工作电流、电压等）进行检测、显示及自动控制，本公司主要采用PLC+触摸屏方式和部分电机的变频器控制。
PLC具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境下应用等一系列优点。
过程采用人机交互方式完成。
机械设备模块化、电气设备模块化。
生产能力：20吨/小时和40吨/小时，可任意拼装。
（该图可点击放大）润滑油调合控制系统
先进的润滑油调和技术
在线调和技术
∙同步计量调和技术
∙自动批量调和技术（罐式称重）
∙球扫线技术
沥青工艺图
1.概述
控制系统由PLC 和主控室计算机组成。
可实现称量部分的数据现场采集和远传、釜状态参数的现场采集和远传、控制阀的调控、压缩空气吹扫的控制、泵的运行控制、搅拌器的控制、加热冷却系统的控制。
计算机监控软件留有数据接口，配以硬件以太网口，可与局域网进行连接。
由于PLC系统、称重系统均采用模块化结构，故整个控制系统的使用、维护都极为方便。
调合控制系统的设备组成
油品调合系统由调合釜、内啮合齿轮泵、过滤器、气动控制阀、手动阀及自动称量控制系统组成。
自动称
量系统包括称重传感器、调合釜、配料控制器及软连接部件。
2.调合釜加料精度的控制
本系统工艺中，调合部分是整个系统中最为关键、技术含量最高的重要环节。
调合釜采用的电子秤自动称量技术是目前国际上同类生产技术中最为先进的调合生产技术之一，具有调合精度高、自动化程度高、适应能力强、使用范围宽的特点。
罐式称重批量控制系统在确保配料精度方面，分为几步：
第一步，静态控制
第二步，动态控制3.调合系统的自动系统
PLC集中控制系统与电子称量系统进行实时通讯，电子称量系统可将重量信号输送给PLC集中系统处理，同时，PLC集中系统可将已设定的配料组份分别传递到相应调合釜中的配料控制器中。
根据预先设置的参数，可定量加入基础油、添加剂，实现可对添加剂预调合及注入进行多模式控制，如一次预调合分批注入，单次小批量调合一次注入等。
油品的加入控制过程分为四步：
a目标重量设定
b粗计量设定
c精计量设定
d过程量设定
即PLC系统与电子称量系统配合完成以上四步的工作，确保调合精度。
扫线及清洗控制
控制系统根据设定或操作指令，对相应管线进行球扫或吹扫控制，并对各罐、釜进行清洗控制（用基础油）。
4.控制系统硬件及软件系统
本控制系统PLC拟采用国际知名产品，该品牌产品的稳定性、可靠性均为世界领先，曾批量用于航天部门军用产品。
主控室计算机系统拟采用可靠性高、可连续运行的工业级计算机。
计算机的操作系统和监控软件平台均采用稳定可靠的世界著名产品。
该产品在国内石油、化工、冶金、发电等行业均有良好业绩。
5.系统冗余
5.1 自动控制系统配置的PLC系统和电子称量系统是控制的核心，若PLC出现故障，电子称重系统可单独工作，完成简单的配料工作。
由于称重系统可自行独立工作及显示，故操作人员可根据其显示数据完成手工加料，搅拌调合，出料等控制，从而维持调合，并将当前调合釜中油品调合后输送到成品罐中。
5.2 若PLC系统和电子称量系统同时出现故障，泵可以脱离联锁运行，将油品输送到釜中。
5.3 对重要设备，设置手动操作功能。