TS内审全套检查表(过程方式)

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内部审计-ts内审全套检查表过程方式 精品

内部审计-ts内审全套检查表过程方式 精品
的描述(审核记录)
分类
NR
需进一步调查
OFI
改进的
机会
NC



顾客导向
过程COP
支持过程
或子过程
组织的
场所
期望或要求的
关键参数、测量
适用
条款
参考
条款
C1市场分析与策划
供销科
高层管理人员
顾客满意率96%;
销售额每年递增10%以上;
公司销售额“长丰股份”以外的占20%以上。
7.1
S1文件管理
技术科
①批准、识别、适用;
每年开发至少一种新产品;
单台套产品成本平均降低10%。
7.3
技术科
设计和开发策划;
多方认证方法。
7.3.1
7.3.1.1
QP10/4.1
技术科
设计和开发输入(产品/制造过程设计输入、特殊特性)
7.3.2
QP10/4.2
技术科
设计和开发输出(产品/制造过程设计输出)
7.3.3
QP10/4.6
技术科
设计和开发的评审、验证、确认和更改的控制
S4人力资源
综合办
各部门
人力资源配置/意识/培训
6.2.2
质量管理体系内部审核检查表
六个过程个性:
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险):
□ 使用什么?(材料、设备)
□ 由谁进行?(技能、培训)
□ 通过什么关键标准?(测量、评估)
□ 如何进行?(方法、技术)
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现

TS内审全套检查表(过程方式)

TS内审全套检查表(过程方式)
②纠正、预防措施执行率100%。
8.5.1
8.5.2
8.5.3
质量管理体系内部审核检查表
六个过程个性:
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 已经建立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程问题(关于风险):
□ 使用什么?(材料、设备)
□ 由谁进行?(技能、培训)
□ 通过什么关键标准?(测量、评估)
5.6.1.1
QP03-3.1/
4.2.2
供销科
部门业务计划(市场开发、采购成本、销售等)
5.6.1.1
QP03-3.2/
4.2.1
生产科
部门业务计划(厂房/设施规划、生产率、利用率等)
5.6.1.1
QP03-3.4/
4.2.4
企管科
部门业务计划(企业管理能力提升、体系业绩改进)
5.6.1.1
QP03-3.5/
产品一次送检合格率98%以上
8.3
QP25/3.1-
3.5
S12信息管理
企管科
各相关部门
信息传递、反馈及时率100%
信息/数据的可靠、准确率100%
5.5.3
7.5.1.7
8.4.1
QP26/4.3
S13成本控制
财务科
各相关部门
年度质量成本计划执行率
质量成本考核达标率
7.3.2.2
QP27/4.3
S14业绩改进
每年开发至少一种新产品;
单台套产品成本平均降低10%。
7.3
技术科
设计和开发策划;
多方认证方法。
7.3.1
7.3.1.1
QP10/4.1

TS内审检查表.doc

TS内审检查表.doc

质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表。

TS内审检查表

TS内审检查表
查轴承E6204的采购供应商为“无锡利钧”,采购要求已在计划中明确,并按时采购到位,且符合程序规定。
NC
设备控制(4S)
设备完好要求
完好的设备
设备利用率、设备完好率、机器能力指数(CMK)
设备控制程序
6.3/7.5.1.4
公司设备台帐76高于目标值1.67。设备利用率为设备完好率6月份为98%,但目标值为99%;已分析原因并采取了纠正措施。
经营计划
营业额、不良质量成本
经营计划控制程序
5.4
按顾客及公司发展要求编制了“经营计划”编号为,并在相应的“目标绩效清单”制定了相应的指标值。
质量方针及质量目标控制(2m)
公司宗旨、满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺、质量方针
质量方针、公司和各部门的质量目标
质量方针适宜性评审、质量目标达成
质量手册
工装控制(5S)
工装的管理要求
符合要求的工装
、工装完好率
模具控制程序
7.5.1.5
熔铸车间模具台帐中标识状态良好且与实际相符。模具对应的“模具状态记录表”和“模具更换计划”齐全符合程序要求。
查成都云内JFW23A零件提交材料填写规范且得到顾客的批准。
全尺寸检验报告符合顾客的要求。
材料、性能均符合顾客的要求。
PPAP的相关资料齐全并有顾客的批准。
产品生产过程(5C)
生产计划、控制计划、工艺文件、图纸
生产的合格产品
劳动生产率、不良率、生产计划达成率
生产过程控制程序、生产过程中的各项检查与作业方法
输出:样件计划、产品图、顾客工程规范、包装要求、产品和过程特殊特性清单、过程流程图、输出符合要求。
绩效指标:新品开发率100%。Ppk≥1.67。

内审全套检查表(过程方式)

内审全套检查表(过程方式)

质量管理体系内部审核检查表见的征询;S1文件及知识管理技术部1.APQP/PPAP/FMEA/控制计划等资料完整.但不够齐全,文件控制有效。

2.记录受控,查询产品EV-YJYJP2 1000V Class D1×1.5mm2的初始材料清单,试生产控制计划均符合文件要求。

3.产品策划文件有控制,登记、发放、修改记录4.工艺更改后的内容与控制计划/FMEA等文件一致。

如果PPAP文件的批准时,将通知顾客,并更换必要的1.查阅品质部《受控文件清单》、《文件发放回收记录》和现场使用与受控情况,文件有效率100%,但是发现现场使用的操作规程在文件发放回收记录中没有记录。

根据质量记录清单,在品质部查阅归档记录的收集、保1.查阅综合管理部《受控文件清单》、《文件发放回收记录》和现场使用与受控情况,文件有效率100%。

2. 根据质量记录清单,在综合管理部查阅各部门归档记录的收集、保管均符合相关要求MP1经营计划综合管理部☆竞争对手分析;《组织机构2017年企业经营计划,各部门基本按经营计划物流部已制定了本部门业务计划指标;年供应商供货及时率100%;年呆滞品处理及时率100%;账物卡一致100%。

5.仓储日常管理均按制度执行。

制造部已制定了本部门业务计划指标;生产任务完成率100%;导体材料利用率99%~100%;绝缘料利用率97%~108%;95%~105%;橡皮利用率90%~100%;铜带98%~102%1,均完成指标要求。

4.生产设备,厂房规划,生产环境均满足产品要求。

品质部已制定了本部门业务计划指标;依据企业管理制度,每年定期组织召开管理评审,内审审核,质量例会,识别存在的问题,实现持续改进。

技术部☆☆质量体系所需资源已制定了本部门业务计划指标;项目开发按时执行率100%。

运维部1.已制定了本部门业务计划指标;2.2015年设备维保计划完成率100%;3.设备故障影响正常生产订单的次数0次;MP3: 管理评审质量部1.因本公司于2016年11月中旬开始建立ISO/TS16949质量管理体系,故没有相关指标的达成情况统计数据。

TS最新过程审检查表讲解

TS最新过程审检查表讲解

16949质量体系内部稽核查检表
过程否明确规定
各部门与各部门的沟通记录及会议记录是否建立
工程部
行了有效实施
品管部计划,分析结果
品管部是否实施了过程?
工程部

品管部纠正和预防措施是否进行了有效的验证?并
采取了水平展开或标准化措施?
06
符合要求
05管理评审总经理
管理代表
客户的反馈信息是否纳入管理评审项目? 5.1.1
5.6
7.3.4.1
05 符合要求总经理
管理代表
品质方针与品质目标的达成情况是否纳入
管理评审项目?
05 符合要求管理代表
各部门
策划的阶段性情况及监控是否纳入管理评
审项目?
05 符合要求总经理
管理代表
各部门
经营计划达成情况是否纳入管理评审项目?
05 符合要求总经理
管理代表
各部门
客户的反馈信息是否纳入管理评审项目?
05 符合要求总经理
管理代表
各部门
失败成本及超额运费是否纳入了管理评审
项目?
05 符合要求总经理
管理代表
各部门
管理评审输出是否明确?并形成管理评审报
告?
05 符合要求总经理
管理代表
各部门
管理评审报告内容是否包括12个月份的绩
效管理趋势?并实施了改进工作?
05 符合要求
审核员: 刘斌受审核方代表: 游小平。

(财务内部审计)TS过程内审检查表

(财务内部审计)TS过程内审检查表

雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
内审检查表
内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
内审检查表
内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表
雄鹰俱乐部内审检查表。

内审检查表(按过程方法)

内审检查表(按过程方法)

本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!2018年质量管理体系按过程方法内部审核检查表16个过程内审检查表制定审核确认审核日期受审过程MP1领导作用受审核部门:管理层/管代负责人:审核日期:陪同人员:内审员:审核准则:IS09001:2015标准、公司质量管理体系文件、适用的法律法法规、顾客合同及其它特殊要求IS09001:2015标准条款检查内容检查方法结果记录检查记录文件查阅现场检查4.1 理解组织及其环境1、公司是否有企业简介,并能充分反应公司内部情况,如:背景、经营范围、财务表现、规模及设施、人力资源能力、技术优势、知识等(内部因素)及涉及法律法规和专利技术、市场占有率、主要合作伙伴及同行的影响、物理边界、信息渠道(外部因素)?2、在工作例会或管理评审会上,公司是否对公司的内部和外部因素的相关信息进行监视、评价和更新?4.2 理解相关方的需求和期望公司是否收集相关方需求及期望(上级及主要供方及客户) 包括:?顾客对事物的要求,如符合性,价格,安全性?已与顾客或外部供应商达成的合同?行业规范及标准?和社区团体或非政府组织的协议?法规法案?备忘录?许可,执照或其他授权形式?监管机构发布的制度?条约,公约及草案?和公共机构及顾客的协议?组织要求?自愿原则或行为规范?自愿标示或环境承诺?组织契约合同的承担义务4.3 确定质量管理体系的范围1、公司是否有明确的质量管理体系的边界和范围?并且该范围和边界应是已考虑公司内外部因素、相关方要求和公司产品服务;2、公司的质量管理体系范围是否形成文件,并得到保持?4.4质量管理体系及其过程4.4.1 公司是否确定质量管理体系的整个过程,包括:是否确定这些过程所需的输入和期望的输出?是否确定这些过程的顺序和相互作用?是否按照 6.1的要求所确定的风险和机遇?是否对前述过程进行评价,是否分派这些过程的职责和权限?是否确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程有效的运行和控制?是否确定这些过程所需的资源并确保其可用性?是否按实实施变更,以确保实现这些过程的预期结果?是否有改进过程?4.4.2 1、公司是否形成管理体系文件以支持体系运行?2、公司是否保留各类记录以证明体系的正常运行?5.1领导作用与承诺5.1.1总则最高管理者是否能证实对质量管理体系的领导作用和承诺?包括:-确保体系的方针、目标;并与组织环境和战略方向相一致;-体系要求融入组织业务过程;-促进使用过程方法和基于风险的思维;-确保体系所需资源的可用性;-沟通管理体系的重要性和有效性;-确保体系实现预期效果;促进指导支持人员为体系有效性做出贡献;-推动改进;支持其他相关管理者在职责范围内发挥领导作用。

(最新)TS内审检查表

(最新)TS内审检查表

(最新)TS内审检查表******汽车模具有限公司过程方法审核表ISO\TS16949:2009 过程名称顾客要求评审过程主要负责人本过程涉及文件TS16949 2009版规范,质量手册相关程序和作业指导书标准条款要求方法、内容记录符合否 5、3质量方针与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的经过面谈、相关人员的了解 5、4、1质量目标理解及质量目标分解实际情况掌握质量方针和目标 4、质量管理体系查看体系文件受控情况以及质量记录的填写文件受控、质量记录的完整评价序问题审核记录符合不符合号客户关注的产品、交付、服务、成本、技开展过程活动的件条(本过程的输入)1 术开发信息、PPM、市场失效2 各项输入是否有效/受控, 各项输入资料基本有效受控3 输入的关键要求是什么,有否记录, 调查计划表顾客质量通知、质量成本、新产品数量、4 过程中主要活动或开展的主要工作, 市场份额、产品/过程/体系审核结果5 如何开展,(方法、程序、相应的技术) 相关程序文件存在使用什么方式开展这些活动,(开展活动所 6 调查计划需要的材料、设备等)活动由谁来进行,他的能力、技能要求是否7 对顾客的特殊要求进行了解给出明确规定,8 表明这些人员具备规定能力和技能的证据, 上岗证当能力和技能不足时是否进行了培训或是否9 能力充足,并得到确定有相应的培训计划,10 过程活动的结果,(即过程的输出) 客户满意度提升11 输出的去向,是否可以追溯, 改进措施,可追溯12 相应的输出及传递证据, 顾客满意度调查结果对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评有评价指标,如:顾客满意度、顾客投诉 13 价指标, 率、顾客抱怨及时回复率14 如何监测测量、评价指标, 有否记录, 顾客调查,有记录是否对这些测量、评价指标的统计数据进行对测量、评价指标进行了适当的分析,有 15 了分析,有否证据, 证据是否对影响测量、评价指标水平的主要因素16 有改进措施,效果确定采取了相应的改进措施,跟踪检查结果,17 其他: 其他相关文件均符合要求******汽车模具有限公司过程方法审核表ISO\TS16949:2009过程名称顾客财产管理过程主要负责人本过程涉及文件 TS16949 2009版规范,质量手册相关程序和作业指导书标准条款要求方法、内容记录符合否5、3质量方针与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的经过面谈、相关人员的了解 5、4、1质量目标理解及质量目标分解实际情况掌握质量方针和目标查看体系文件受控情况以及质量记录的填4、质量管理体系文件受控、质量记录的完整写评价序问题审核记录符合不符合号开展过程活动的件条(本过程的输入) 经营计划 12 各项输入是否有效/受控, 各项输入资料基本有效受控。

ISOTS 16949 内部审核检查表

ISOTS 16949 内部审核检查表
1)过程名称
2)区域/责任人
3)输入(I)/输出(O)
4)过程绩效指标
5)适用的质量管理体系文件
6) TS条款
7)检查方式
8)检查记录,包括客观证据
9)评价
S8供应商管理
购销部
输入:
顾客工程规范;质量协议;供方体系要求/资格要求
输出:
符合要求的产品
1。合格供方评定率(ISO)100%
供方控制程序
采购控制程序
7。4.1.2
7。4。3。2
3是否根据供应商按组织的要求提供产品的能力来评审和选择供应商?(查:新供应商或新材料申请表,材料供应商调查表,新材料测试与试验报告,供应商评审表,合格供应商清单;外协/外发加工申请表,外协供应商申请表,外协供应商考查表,合格供应商一览表)
4是否为供应商制定选择、评价和重新评价的准则?(供应商选择和评定方法)
7、不能提供对于纱线供应商的TS质量管理体系开发计划。
8、对供应商监控的指标是:产品的合格率、交付及时率。
9、每年底对供应商的绩效进行考核,以促进供应商提升制造过程的绩效。
10、本过程衡量指标已监控:
合格供方评定率100%
OK
OK
OK
OK
NG
OK
OK
OK
8是否透过下列指标,对供应商的绩效进行监控:—-已交付产品的品质?-—对顾客造成的干扰,包括售后市场的退货?-—交付排程的表现(包括发生超额运费的事件)?-—与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知?(查:本过程的衡量指标)
9是否促进供应商提升制造过程的绩效?(查:供应商审核记录、供应商纠正和预防措施要求)
5是否维持评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录?(供方质量能力评审报告、供方质量能力调查表)

TS 过程审核检查表

TS 过程审核检查表

列生产时能够满足使用条件(功能,可靠性,安全性)。
- 顾客变更时间和产量情况下的应对方法
- VDA第4卷,第3部分
产品和过程FMEA是质量管理策划的组成部分。
- 物流方面的策划要求,时间安排;策划/采购审批,原型件/试 - VDA第13卷
针对批量生产,提供具备相关过程技术经验的证明。
生产。开始批量生产
策划有关的事项。 应根据顾客要求/合同编制质量管理计划,其中既要包含内部、同时也要
- 项目计划 - 顾客的里程碑
包含外部产品质量保障规范。 针对质量管理计划的编制和管理,定义并任命了相关负责的人员。 质量管理计划考虑到了总体项目的时间安排。 质量管理计划中包含有关键的供方群体。
- 设计质量管理策划的顾客要求 - 顾客技术规范 - 在质量管理计划中考虑到了关键的零部件部分
划的事项是否都得到实现,并且是否达到了要求的实现程度。
Hale Waihona Puke - 质量管理计划P2.4 项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理?
- 顾客 - 供方 - 内部专业部门
- VDA第4卷,产品和过程FMEA - VDA手册:新零件开发成熟度保障
项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。 将开展针对变更的可行性检验,并做好相关记录。 针对变更,应及时加以说明,并做好相关记录。 应在一道定义的过程的基础上,对所有变更开展记录。 对于不是由顾客触发的变更,应同顾客协商沟通。 对于影响到产品质量的变更,必须和顾客一起对风险开展评价。 在变更管理中,应确保供方(关键群体)能够主动参与。 对变更停止的时间点有明确的定义,因而必须遵守。 如果不能遵守,则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。 SOP之间的变更时间段不会影响到产品质量。 变更的实现应考虑到SOP之间剩余的时间,综合加以评价。

TS内审检查表

TS内审检查表

GLBD 30-03
GLBD 30-03
GLBD 30-03
审核员/日期:受审部门主管/日期:
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内审检查表
GLBD 30-03
审核员/日期:受审部门主管/日期:。

TS体系过程审核检查表

TS体系过程审核检查表

1、是否收集客户的产品要求,包括交付 及售后服务要求;2、是否明确产品有 关的法律和法规要求。
1、是否与客户沟通有关产品的信息; 2、是否按规定的时间/格式/要求传递 相关的信息。
样板制作
客户反馈信息 收集 客户定期沟通
1、是否将客户要求传递给相关部门;
市场部调 2、是否将客户要求转化成公司制作要 查信息/客 求;3、样板制作人员是否按要求制作 户样品订 样板;4、是否按客户要求提交样板。 单的资料 、协议、 1、是否收集客户接收样板及实地考察 合同,客 后的信息。 户满意度
1、是否定期拜访客户。
客户满意度调 查策划
1、是否规定监视顾客满意的方法和频 率;2、是否规定监视的计划安排;3 、是否对汽车及主要客户进行单独监 视;4、监视是否规定基于客观数据; 5、是否规定制造过程业绩进行监视的 方法,以证实满足客户对产品质量和 过程效率的要求。
销售部 销售部 销售部
销售部 销售部 销售部
销售部
5.2/5.4. 1.1/
7.2.1
7.2.3/ 7.2.3. 1
经营计划 控制程序
5.5.3 每年新增 客户数量
7.2.3
7.2.3
8.2.1/
8.2.1. 1
客户满意 度调查程

审核观察、证据、潜在与实际的发现
是 否 CAR 符 No. 合
调查实施 分析总结
1、是否按规定收集监视数据。
1、是否对收集的数据进行评价和分 市场部调 析;2、分析的结果是否与目标比较, 查信息/客 并形成措施;3、是否确定解决问题的 户样品订 优先顺序。 单的资料 、协议、 合同,客 户满意度
销售部

8.2.1/ 8.2.1. 1

2017TS内审查检表-2017-8-1修改

2017TS内审查检表-2017-8-1修改

1.客戶滿意程度評價分析報告 2.產品實物品質分析報告 3.與客戶相關過程業績分析報 告 4.糾正措施實施效果分析報告 資料分析 5.供方業績評定分析報告 正確 6.客訴客退分析報告 7.生產產能效率分析報告 8. 品質失敗成本分析報告 9.競爭市場分析報告
業務部
9.1监视 、测量 、分析 和评价 9.1.3 分 析与评 价
備注: 1.第(1)~(8)部份,由審核員在內核前完成,且每個顧客導向過程必須建立一個獨立的檢查表; 3.第(1)部份,應該包括顧客導向過程中涉及的各個部門和在審核中可能報告的相關人員; 2.第(9)~(11)部份,由審核員填寫; 3.第(10)部份:OK=符合要求;OFI=建議事項;Mi=次要不符合;Ma=主要不符合。
Co.,Ltd.
內審檢查表
顧客導向COP (1)
過程特性 是否已明確執行者? 是否已經定義過程? 過程是否已經被文件化? (2)支援過程/ 管理過程
M7資料分析管制過程
是 否 過程特性 是否已經明確定了過程的相關介紹 是過程是否已經被監控? 是否保持了記錄? (5)過程績 (6)審核現 效指標 場 (8)標准 條款 是 否
第 1 頁,共 1 頁

此表單保存期限為3年 表單編號:WSK/TS-P-Y21D A/0
審核日期 稽核人員 受稽核部門 受稽核人員 稽核組長 (9)檢查記錄 (包括客觀證據) (10)評價 (OK.OFI.Mi.Ma)
(3)輸入
(4)輸出
(7)適用文件
1.經營計畫、目標、過程績效指 標 2.客戶滿意資料 3.產品實物品質環境要求資料 a)产品和服务的符合性; b)顾客满意程度; M7資料分析 c)质量管理体系的绩效和有效 管制過程 性; d)策划是否得到有效实施; e)应对风险和机遇所采取措施 的有效性; f)外部供方的绩效; g)质量管理体系改进的需求。
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质量管理体系内部审核检查表 六个过程个性: 六个过程个性: □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录 顾客导向 支持过程 过程 COP 或子过程 C1 市场分析 与策划 四个支持过程问题(关于风险) : 四个支持过程问题(关于风险) □ 使用什么?(材料,设备) □ 由谁进行?(技能,培训) □ 通过什么关键标准?(测量,评估) □ 如何进行?(方法,技术) 期望或要求的 关键参数, 关键参数,测量 顾客满意率 96%; 供销科 销售额每年递增 10%以上; 高层管理人 公司销售额"长丰股份"以外 员 的占 20%以上. 技术科 ①批准,识别,适用; ②工程规范的评审… ①质量体系文件的管理; ②质量记录表格样本管理 ①公文性文件管理; ②档案管理. ①中,长期经营计划/规划 ②监控及部门业务计划 组织的 场所 适用 条款 7.1 参考 条款 分类 OFI NC 不 合 格对审核观察到的,证据, 对审核观察到的,证据,潜在或实际的发现 的描述(审核记录) 的描述(审核记录)NR改进 需进一 的 步调查 机会S1 文件管理4.2.3 QP01-4.4.4/ 4.2.3.1 4.5.4…… 4.2.3 QP01-4.4.3/ 4.9.2…… QP01-4.5.2/ 4.8 QP03-3.1/ 4.2.2企管科综合办4.2.3S2 业务计划综合办 供销科 供销科5.6.1.1部门业务计划(市场开发,采 QP03-3.2/ 5.6.1.1 购成本,销售等) 4.2.1 部门业务计划(市场开发,采 QP03-3.2/ 5.6.1.1 购成本,销售等) 4.2.1 部门业务计划(厂房/设施规 QP03-3.4/ 5.6.1.1 划,生产率,利用率等) 4.2.4 部门业务计划(企业管理能力 QP03-3.5/ 5.6.1.1 提升,体系业绩改进) 4.2.5 ①主持管理评审会议; ②批准其计划,报告. 对管理评审进行组织,实施, 跟踪,监督. 5.6 QP04-3.3 QP04-3.1/ 4.6.1生产科企管科S3 管理评审总经理企管科5.6管 代对管理评审计划和报告进行 审核;进行组织,协调 按要求完成管理评审资料;负 责改进不符合项.5.6 5.6.3 5.6.2QP04-3.2各责任部门QP04-3.4S12 信息管理企管科信息传递,反馈及时率 100% 5.5.3 信 息 / 数 据 的 可 靠 , 准 确 率 7.5.1.7 100% 8.4.1 公司产品质量水平 外购件质量稳定水平 供方业绩信息 产品在顾客处的不合格 8.4.1 7.5.1.7 8.4.1 5.5.3QP26/4.3质检科QP26/3.3供销科QP26/3.3 QP26/4.5.2 QP26/4.5.3 QP27/4.5.1 4.5.3 QP27/4.5.4季度/信息专题会 总经理 管理者代表 月/质量工作例会 S13 成本控制 财务科 年度质量成本计划 质量成本分析报告/季度5.6.1.1企管科对生产车间/各部门的各类质 5.6.1.1 量损失的考核 5.6.1.1各职能部门 统计报表的准确率和及时率 持续改进项目完成率; 纠正,预防措施执行率.QP27/4.3.3S14 业绩改进企管科QP28/4.3.1 8.5.1 8.5.2/3 QP29.30/3.1 QP29/3.4 QP29/3.2 QP30/3.3技术科对内外部质量问题进行原因 8.5.1 分析,制定纠正措施. 8.5.2/3 收集,提供不合格品的质量原 8.5.1 因和存在问题的程度 8.5.2/3质检科管理者代表 协调,审批相关措施8.5.1 QP29.30/3.6 8.5.2/3质量管理体系内部审核检查表 六个过程个性: 六个过程个性: □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录 顾客导向 支持过程 过程 COP 或子过程 C2 设计与开 发 四个支持过程问题(关于风险) : 四个支持过程问题(关于风险) □ 使用什么?(材料,设备) □ 由谁进行?(技能,培训) □ 通过什么关键标准?(测量,评估) □ 如何进行?(方法,技术) 组织的 场所 技术科 期望或要求的 关键参数, 关键参数,测量 每年开发至少一种新产品; 单台套产品成本平均降低 10%. 设计和开发策划; 多方认证方法. 设计和开发输入(产品/制造 过程设计输入,特殊特性) 设计和开发输出(产品/制造 过程设计输出) 适用 条款 7.3 7.3.1 7.3.1.1 7.3.2 参考 条款 分类 OFI NC 不 合 格对审核观察到的,证据, 对审核观察到的,证据,潜在或实际的发现 的描述(审核记录) 的描述(审核记录)NR改进 需进一 的 步调查 机会技术科QP10/4.1技术科QP10/4.2技术科7.3.3QP10/4.6技术科 综合办 技术科 综合办 技术科 企管科 综合办 企管科 财务科 技术科 企管科 技术科设计和开发的评审,验证,确 7.3.4 至 QP10/4.7 至 认和更改的控制 7.3.7 4.10 ①归档及文件管理 ②技术文件的标识,批准 ①新品开发是否立入 ②质量目标 新品开发能力,开发进度,开 发品种的评审 产品设计技能 4.2.3 QP01/3.1 3.4 QP01/3.1 3.3S1 文件管理S2 业务计划5.6.1.1S3 管理评审 S4 人力资源 S12 信息管理5.6 6.2.2.1 QP05/4.2.2 QP26/4.3.1新品开发的内,外部信息是否 5.5.3 及时传递,反馈到位 7.5.1.7 新品开发的成本目标评审 7.3.2.2S13 成本控制QP27/4.3S14 业绩改进对新品开发中质量问题进行 8.5.1 原因分析,制定纠正措施 8.5.2/3QP29/3.4质量管理体系内部审核检查表 六个过程个性: 六个过程个性: □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录 顾客导向 支持过程 过程 COP 或子过程 四个支持过程问题(关于风险) 四个支持过程问题(关于风险) : □ 使用什么?(材料,设备) □ 由谁进行?(技能,培训) □ 通过什么关键标准?(测量,评估) □ 如何进行?(方法,技术) 组织的 场所 期望或要求的 关键参数,测量 关键参数, 产品按时交付率 100%; 产品一次送检合格率 98% C3 产品实现 各职能部门 以上; 单台套产品成本平均降低 10%. S1 文件管理 技术科 ①技术文件的发放和应用 生产车间 ②现场技术文件控制和管理 综合办 生产科 企管科 各部门 综合办 各部门 生产率,效率,有效性, 质量成本 整改计划及其实施结果 适用 条款 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 4.2.3 参考 条款 分类 OFI NC 不 合 格对审核观察到的,证据, 对审核观察到的,证据,潜在或实际的发现 的描述(审核记录) 的描述(审核记录)NR改进 需进一 的 步调查 机会4.2.3 4.2.4 5.6QP01/3.4 QP01/3.5 QP03/4.3S2 业务计划5.6.1.1S3 管理评审5.6 QP05/3.1 QP05/3.1S4 人力资源 S5 工装, 设备 管理与维护 S6 5S 及现场管 理 S7 采购管理 S8 标识和可追 溯性人力资源配置/意识/培训6.2.2生产科 设备, 工装的完好率, 利用率; 7.5.1.4 QP06/3.1/ 生产车间 检修计划的执行率. 7.5.1.5 4.4/4.5/4.8 企管科 ①定置管理执行率 生产车间 ②工作环境达标率 供销科 ①供方 100%按质按时交付 ②采购计划执行率≥95% 6.4 QP07/4.1— 4.6 QP13/4.2/ 4.3/4.4/4.5 QP16/3.1/ 3.2/3.3/3.57.4生产车间 标识的及时率,差错率和可追 生产科 溯性 100%7.5.3S9 产品防护在线品完好率达考核指标; 供销科 生产车间 库存物品完好率 100%. 质检科 质检科 各部门 计量检测器具检定/校准完成 率 100% ①不合格品处理完成率 100%; ②一次送检合格率 98%以上.7.5.5QP18/3.1/ 3.4/4.2.2 QP19/3.1 QP25/3.13.5S10 计量 S11 不合格品 控制7.68.3S12 信息管理企管科S13 成本控制财务科 各部门S14 业绩改进企管科 各部门①信息传递,反馈及时率 5.5.3 100% 7.5.1.7 QP26/4.3 ②信息/数据的可靠,准确率 8.4.1 100% ①成本报表,成本分析报告及 时率 100%; ②年度质量成本计划执行率 QP27/4.3 7.3.2.2 100%; ③质量成本考核率达标,奖惩 兑现率 100%. ①持续改进项目完成率(按进 8.5.1 度达标) ; 8.5.2 ②纠正,预防措施执行率 8.5.3 100%. 质量管理体系内部审核检查表六个过程个性: 六个过程个性: □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录 顾客导向 支持过程 过程 COP 或子过程 C4 监视和测 量四个支持过程问题(关于风险) : 四个支持过程问题(关于风险) □ 使用什么?(材料,设备) □ 由谁进行?(技能,培训) □ 通过什么关键标准?(测量,评估) □ 如何进行?(方法,技术) 组织的 场所 供销科 企管科 质检科 生产科 生产车间 期望或要求的 关键参数, 关键参数,测量1,产品一次送检合格率 98%以上; 2,顾客满意率 2004 年达到 96%; 3,单台套产品成本平均降低 10%. 4,质量管理体系有效运行.分类 OFI NC 不 合 格对审核观察到的,证据, 对审核观察到的,证据,潜在或实际的发现 的描述(审核记录) 的描述(审核记录) 参考 条款NR适用 条款 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4改进 需进一 的 步调查 机会C4.1 顾客满 意供销科①顾客满意率达到 96% ②顾客紧急投诉,供销科在第 一时间内通知技术副总.8.2.1QP21/3.1/ 3.2/4.3.3C4.2 内审 C4.3 产品监 视和测量 C4.4 过程监 视和测量C4.5 业 绩 指标 测量和评估企管科质检科 企管科 生产科 企管科体系审核:符合性,有效性 产品审核:符合性 过程审核:符合性 进货检验:批次合格率 过程产品检验:交检合格率 最终产品检验:成品合格率 对影响过程质量因素的评定 过程能力评价 质量目标,责任指标完成情况 及其考核8.2.2QP22/3.1 QP23/4.2/ 4.3/4.4 QP24/4.28.2.48.2.3 8.5.1 8.5.2 8.5.3 6.4S6 5S 及现场 管理 S10 计量 S11 不合格品 控制 S12 信息管理质检科 工作环境达标率(温度,湿 生产车间 度……) ;工作场所管理 质检科 计量检测器具检定/校准完成 率 100%QP07/4.1/ 4.2 QP19/4.37.6质检科 不合格品处理完成率 100%; QP25/3.1技术科 8.3 产品一次送检合格率 98%以上 3.5 各相关部门 信息传递,反馈及时率 100% 5.5.3 企管科 信 息 / 数 据 的 可 靠 , 准 确 率 7.5.1.7 QP26/4.3 各相关部门 100% 8.4.1 财务科 年度质量成本计划执行率 各相关部门 质量成本考核达标率 企管科 各部门 ①持续改进项目完成率(按进 度达标) ; ②纠正,预防措施执行率 100%. 7.3.2.2 8.5.1 8.5.2 8.5.3 QP27/4.3S13 成本控制S14 业绩改进质量管理体系内部审核检查表 六个过程个性: 六个过程个性: □ 具有执行者 □ 已经定义 □ 已经被文件化 □ 已经建立了联接 □ 被监控 □ 保持了记录 顾客导向 支持过程 过程 COP 或子过程 四个支持过程问题(关于风险) : 四个支持过程问题(关于风险) □ 使用什么?(材料,设备) □ 由谁进行?(技能,培训) □ 通过什么关键标准?(测量,评估) □ 如何进行?(方法,技术) 组织的 场所 期望或要求的 关键参数, 关键参数,测量 适用 条款 参考 条款 分类 OFI NC 不 合 格对审核观察到的,证据, 对审核观察到的,证据,潜在或实际的发现 的描述(审核记录) 的描述(审核记录)NR改进 需进一 的 步调查 机会C5 顾客抱怨 与反馈1,顾客满意率达到 96% 供销科 2,顾客紧急投诉,供销科 第一时间内通知技术副总. S1 文件管理 供销科 技术科 供销科 顾客提供资料的管理:登记, 评审,采用,反馈等 顾客满意度调查是否形成报 告并提交管理评审7.2.3 7.2.3.1 7.5.1.7 8.2.1 4.2.3 QP01/4.5.6S3 管理评审5.6QP04/3.4S12 信息管理供销科①顾客的相关信息是否记录 5.5.3 ②顾客的信息是否及时传递 7.5.1.7 和反馈 8.4.1 7.3.2.2 8.5.1 8.5.2 8.5.3QP26/3.3S13 成本控制供销科 ①销售成本的控制 各相关部门 ②外部损失成本的控制 供销科 ①质量目标及顾客满意度的 达标率 ②持续改进计划执行率QP01/4.3.3S14 业绩改进QP28/3.3。

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