工艺纪律考核办法
工艺纪律管理及考核办法
广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律考核制度
2023-10-29
目 录
• 引言 • 考核体系 • 考核内容与方法 • 考核实施与监督 • 相关文件与附件 • 参考文献与致谢
01
引言
目的和背景
确保员工了解和遵守工艺纪律要求，提高产品质量和生产效 率。
促进员工自觉遵守工艺纪律，形成良好的工作习惯和企业文 化。
适用范围
适用于公司内所有生产和装配工序的员工。 适用于公司内所有涉及工艺纪律的相关部门和岗位。
02
考核体系
考核原则
科学、公正、公开原则
制定考核标准，确保考核过程科学、公正、 公开，维护考核结果的权威性和可信度。
分类指导原则
针对不同岗位和部门，制定差异化的考核标准和流 程，确保考核结果更符合实际工作情况。
定量与定性相结合原则
在考核过程中，采用定量指标与定性指标相 结合的方式，全面评估员工的工作表现和绩 效。
考核方式
可以采用模拟操作、实际操作或项目完成等方式进 行。
安全意识考核
总结词
安全意识高低
详细描述
安全意识考核主要考察员工对安全规章制度、危险源辨识、应急 处置和劳动保护用品使用等方面的掌握程度。
考核方式
可以采用笔试、实际操作或观察员工日常工作表现等方式进行。
质量意识考核
总结词
质量意识强弱
详细描述
考核标准
1 2 3
关键绩效指标（KPI）
根据员工的工作职责和公司战略目标，制定具 体的KPI指标，衡量员工在一定时期内的工作成 果和贡献。
工作态度
评估员工的工作态度，包括责任心、团队协作 、敬业精神等方面，反映员工的职业素养和价 值观。
工作能力
评估员工的工作能力，包括专业技能、沟通能 力、解决问题的能力等方面，反映员工的工作 能力和综合素质。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律考核管理制度,加强工艺纪律检查,提高产品质量
工艺纪律考核管理制度，加强工艺纪律检查，提高产品质量为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）
一.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
二.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
三.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
四.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
五.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
六.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
七.工艺纪律考核要求和办法。
工艺纪律管理及考核办法(zhongke)
工艺纪律管理及考核办法(zhongke)第一章：总则第一条：目的：工艺纪律是加强工艺管理的要紧内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。
第二条：适用范围本办法适用于公司产品生产的工艺管理。
第三条、职责3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行与检查考核工作。
3.2工艺部：工艺部负责组织有关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。
在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批判教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。
3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查与反馈工作。
第二章：工艺纪律的要紧内容第四条、现场作业管理的工艺纪律1、工艺文件的管理1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数参照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2、下发的工艺文件应达到下列要求：1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。
工艺文件要切实可行，能指导生产与操作，保证产品加工质量稳固。
图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。
2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或者每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。
3）统一性。
公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。
工艺文件的修改按照《技术文件操纵程序》执行，保证技术文件的图纸更换一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。
对工艺进行修改，务必申请，经批准后，才能进行工艺更换工作。
发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。
4）可操作性。
工艺文件内容表述要做到浅显易懂，图文并茂，语言精炼。
1.3、工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，班组长与一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.4、一线员工要熟悉本岗位的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法（试运行）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
第二章主题内容与使用范围一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。
二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。
第三章工艺纪律的管理一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。
二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。
三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。
四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。
第四章工艺纪律实施细则一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。
二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。
三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。
四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。
五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。
六、工艺纪律检查分为公司、厂部及各车间三个层面：公司层面的工艺纪律检查为专项检查，每月一次，专项检查由工艺研究所组织，在每月中旬实施检查；厂部层面的工艺纪律检查分为专项检查及日常巡查，每月两次，由各厂部技术科组织，检查结果及整改措施上报工艺研究所；车间的工艺纪律检查由各车间自行组织，每周检查一次，检查结果及整改措施上报分厂技术科。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律考核管理规定
抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。
行政部
工程部
生产部
3
上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。
到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。
各车间
4
对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。
各车间
5
工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。
各车间
6
技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
各车间
12
量具应坚持周期检定，保证精度合格。
合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。
工程部
各车间
13
仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。
检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。
各仓库
批准
审核
编制
日期
日期
日期
5.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法
序号
考 核 项 目、要 求
考 核 办 法
考核对象
1
产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。
以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。
下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。
一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。
二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。
2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。
3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。
同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。
4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。
三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。
2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。
3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。
4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。
综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。
工艺纪律考核管理制度
工艺纪律考核管理制度一、目的和意义工艺纪律是指在生产过程中，工人要遵守工艺规程，正确操作设备，保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。
建立工艺纪律考核管理制度，旨在规范员工的行为举止，提高员工的纪律意识和遵纪守法意识，保证生产过程中的质量和效率。
二、基本原则1.目标导向：以提高生产效率和质量为目标，统一员工行为规范和操作流程。
2.公平公正：对所有员工一视同仁，对违纪行为进行公正、公平、公开的处理。
3.奖惩并重：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪违规的员工进行惩罚。
三、考核内容1.按时就岗：员工需要按照规定的时间上班，不得迟到、早退或旷工。
2.工艺规程操作：员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作，不得擅自改变产品工艺参数。
3.设备维护：员工需要按照设备维护计划进行设备维护，保证设备的正常运行状态。
4.产品质量控制：员工需要按照质控要求进行产品质量控制，确保产品符合质量标准。
5.节能环保：员工需要按照相关要求进行节能和环保工作，减少资源浪费和环境污染。
6.卫生安全：员工需要按照安全操作规定进行生产操作，保证人员安全和生产安全。
四、考核方法1.日常监督：由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。
2.随机抽查：定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查，发现问题及时记录和通报。
3.定期考核：每季度对员工进行工艺纪律的定期考核，评定结果作为员工绩效考核的一部分。
4.奖惩措施：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪行为进行惩罚，奖惩措施公示，确保公平公正。
五、奖惩措施1.奖励：(1)优秀考核：对考核评分较高的员工进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉、晋升等。
(2)创新提高：对员工的创新提高工艺纪律违纪进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉等。
2.惩罚：(1)口头警告：对轻微违纪的员工进行口头警告，并进行记录。
(2)书面警告：对重复违纪或违纪较为严重的员工进行书面警告，并要求员工签字确认。
工艺纪律考核管理办法
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。
4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
工艺纪律检查的责任分工和考核标准
工艺纪律检查的责任分工和考核标准工艺纪律检查的责任分工和考核标准2023年，我国经济持续快速发展，为保障工业生产安全和生产质量，进一步完善和加强工艺纪律检查，落实责任分工和考核标准，促进工艺流程的规范化和标准化。
工艺纪律检查是保障生产质量、安全和设备可靠性的重要措施，需要各部门并肩合作、密切配合，形成理念一致、技术精湛、协作高效的检查机制。
责任分工所谓责任分工，就是明确工艺纪律检查各项要求和任务的责任主体，确保每一个环节得到规范管理和有序运作。
在工艺纪律检查中，责任分工涉及到多个部门，如生产部门、技术部门、质量部门、维修部门等。
具体分工如下：第一，生产部门。
生产部门应当对生产过程各项关键环节进行严格的工艺纪律检查，比如原材料的检验、产品的质量监控和检查、机器设备的维护保养等。
同时，生产部门也应当制定相应的工艺纪律检查流程和标准，确保每一个步骤的规范化运行和效果达标。
第二，技术部门。
技术部门是工艺流程的设计和调整中极其重要的一个环节。
技术部门应当对生产工艺流程的每一个环节进行详细分析和严谨设计，尽可能将运行过程化繁为简，简化检查流程和提升效率。
同时，技术部门也应当在工艺纪律检查中提供技术支持和帮助。
第三，质量部门。
对于工艺纪律检查来说，质量部门也起到了至关重要的作用。
质量部门需要对于生产过程中的产品进行严格的检验和监控，确保产品质量达标，符合行业标准。
对于异常情况的及时处理和反馈也是质量部门相关职责之一。
第四，维修部门。
维修部门在工艺纪律检查中主要负责设备的监督和维护。
他们需要对每一台机器和设备进行定期维护和保养，及时发现和处理机器设备的故障和异常情况，以确保设备的安全可靠性和生产效率。
考核标准责任分工只是工艺纪律检查的第一步，如何衡量各部门的工作成果和行为举止是否合格和优良也是非常重要的一步。
考核标准主要从以下几个方面进行：第一、流程标准。
监督工艺纪律检查的基本目的之一是确保规范的检查流程和标准运行，按照同一的标准、要求以及顺序进行检查。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
工艺纪律管理及绩效考核制度
工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。
（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。
2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。
3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。
（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。
2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。
（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。
（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。
2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。
3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。
（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。
2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。
3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。
四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。
2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。
五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。
工艺纪律考核细则
工艺纪律考核细则
1.目的
工艺纪律是贯彻工艺技术操作规程的保证措施认真执行。
2.适用范围
适用于对生产车间和各部门工艺纪律的考核。
3.职责
由技质科归口负责。
4.要求确保各项工艺规范得到
4.1工艺规程、生产操作规程由技质科起草，报往厂部批准，以厂部文件形式发给厂各科室，
车间班组，经过全厂职工认真学习后执行。
4.2工艺规程必须强制性执行，任何部门、个人未经厂部同意不得擅自修改和变动。
4.3由主管生产副经理牵头，生产科、技质科、生产车间等有关部门负责人定期对生产班组
执行工艺技术规程情况进行考核，原则上一个季度进行一次考核。
4.4考核办法：采取分班组逐项进行考核，在考核过程中以执行工艺纪律好的班组、个人给
予肯定，对违反工艺纪律的班组、个人给予批评教育，并进行纠正，并将考核结果记录备案，如下次考核时再发现违反工艺纪律的行为，视其情节轻重给予罚款或停工学习，各次考核结果作为年终考核的依据，对于全年执行工艺纪律好的班组、个人给予表彰、奖励，对执行工艺纪律差的班组、个人进行通报批评。
4.5工艺纪律考核结果纳入年终先进班组、先进个人评定。
5相关文件
5.1《生产和服务提供控制程序》
6质量记录
6.1工艺纪律检查记录表。
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1. 总则
1.1 工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行、建立稳定的生产秩序，确保产品及零部件的质量和安全生产而制定的具有约束性的规定，是公司重要管理规定之一。
1.2 严格执行工艺纪律是强化工艺管理，开展“工艺突破口”工作，提高企业工艺技术及工艺管理水品，预防不合格品发生，确保质量保证体系正常运行的重要工作之一，事关领导层、管理层、现场生产层每个员工。
1.3 为了实现上述目标，进一步加强公司质量保证体系的有效管理，提升公司质量管理水平，激励员工严格按标准、按工艺、按图纸进行施工操作，强化员工树立“质量第一”的质量意识，确保压力容器质量保证体系正常有效运转，提高公司产品品质，特制定本考核办法。
2. 考核范围
本办法适用于公司内所有与产品质量有关的部门和车间，主要针对影响产品质量和质保体系运行的因素和事件进行考核。
公司对所有违反工艺纪律的事件及影响产品质量的部门和车间按照本办法的规定进行考核和处罚。
3.考核内容
凡是公司内任何部门、车间或个人，只要违反下述要求，均应按本办法进行考核：（1）违反公司压力容器质量保证体系、程序文件的规定；
（2）违反公司质量管理制度的规定；
（3）违反公司通用工艺守则的规定；
（4）违反图纸、技术条件、工艺文件的规定；
4. 考核程序
4.1 考核工作由公司质保部统一管理并执行，并由质保部负责日常工艺纪律检查工作；专向工艺纪律检查由公司工艺纪律检查小组负责；
4.2 公司下属的各车间违反工艺纪律情况的处罚公司工艺纪律检查小组及质保部日常工
艺纪律检查中发现违反工艺纪律的行为后，
由检查小组或质管员或检查员开出违反工艺纪律检查结果通知单，一式两份，并在通知单上注明违反工艺纪律的车间、工位、产品工号、时间，一份质保部留底，一份交责任车间，由责任车间自己查清违反工艺纪律人员，并统计制表，每月30 日前报质保部；
4.3 炼化协作车间违反工艺纪律情况的处罚
公司工艺纪律检查小组及质保部日常工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的行为后，由检查小组、质管员或检查员开出违反工艺纪律检查结果通知单，一式两份，并在通知单上注明违反工艺纪律的工位、产品工号、时间，一份质保部留底，一份交炼化协作车间；每月30 日前，由质保部负责汇总制表，报炼化公司全质办，由炼化公司进行考核。
4.4 装五车间违反工艺纪律情况的处罚公司工艺纪律检查小组及质保部日常工艺纪律检查
中发现违反工艺纪律的行为后，由
检查小组、质管员或检查员开出违反工艺纪律检查结果通知单，一式两份，并在通知单上注明违反工艺纪律的车间、工位、产品工号及时间，一份质保部留底，一份交装五车间；质保部质管员负责统计制表，每月25 日前报公司考核组；考核组将考核报告单发装五车间，装五车间接到考核报告单后，应根据处罚单收齐罚款并到财务部上缴罚款；若装五车间未按时缴纳考核款，财务部将直接从装五车间质量保证金中扣除。
4.5 对工艺纪律检查小组或质保部质管员、检查员开出违反工艺纪律通知单，要求其实施整改或纠正；对于要求整改而未整改或拒绝整改者以及重复违反相同或相近制度或工艺者，应按照附表2 的规定进行双倍扣分；
4.6 对工艺纪律检查小组进行的专项工艺纪律检查中，发现违反工艺纪律行为的，负责相应产品或工序的检查员应负有连带责任，或检查员发现违反工艺纪律行为未制止纠正者，均应按本办法进行考核并扣分。
5. 考核方法
5.1 考核采用扣分制的方式；总分为100 分，从100 分开始递减；
4.2 焊接车间、装五车间及炼化协作车间评分在76~100 分进行奖励，以75 分开始为基数，每增加一分奖励200 元；评分在75 分不奖励也不处罚；低于75 分应对责任单位进行处罚，以75 分开始为基数，每减少一分罚200 元；。
4.3 装配车间、配套车间、质保部评分在86~100 分进行奖励，以85 分开始为基数，每增加一分奖励200 元；评分在85 分不奖励也不处罚；低于85 分应对责任单位进行处罚，以85 分开始为基数，每减少一分罚200 元。
4.4 技术部、制造部、采购部评分在96~100 分进行奖励，以95 分开始为基数，每增加一分奖励200 元；评分在95 分不奖励也不处罚；低于95 分应对责任单位进行处罚，以95 分开始为基数，每减少一分罚200 元；
4.5 设备能源部评分在96~100 分进行奖励，以95 分开始为基数，每增加一分奖励100 元；评分在95 分不奖励也不处罚；低于95 分应对责任单位进行处罚，以95 分开始为基数，每减少一分罚100 元；
质保部考核按附表2-1 进行打分，技术部考核按附表2-2 进行打分，采购部考核按附表2-3，进行打分，装配车间考核按附表2-4 进行打分，配套车间考核按附表2-5 进行打分，焊接车间考核按附表2-6 进行打分、设备能源部考核按附表2-7 进行打分。
5. 考核金额
5.1 考核金额设为：焊接车间5000 元，装配车间3000 元，配套车间3000 元，质保部3000
元，技术部1000 元，制造部1000 元，采购部1000 元，每一分的分值为200 元；设备能源部1000 元，每一分的分值为200 元；
6. 奖金的使用
6.1 工艺纪律考核奖金原则上应发放给严格遵守工艺纪律的员工，以鼓励每个员工遵守工艺纪律，严格“按图纸、按标准、按工艺”进行施工操作。
6.2 各车间、部门应编制工艺纪律奖励金额发放表，由员工本人签字后，在5 个工作日内交质保部备案。
7. 本考核办法不替代其他任何质量管理规定，也不替代任何问题的最终处理。
8. 各部门、车间的一把手是本部门的质量第一责任人，对产品质量及质量管理工作要高度重视，并应积极配合公司工艺纪律检查及考核工作，对质保部提出的问题应及时采取纠正或预防措施，如有推委、扯皮、拖延不办等情况发生，则应对其加倍扣罚。
9. 质保部应做好工艺纪律检查统计报表的建档工作，作为各部门年终质量考核的依据。
10.本考核办法解释权归公司质保部。
附表1《考核打分汇总表》
附表2《违反工艺纪律扣分表》
附表3《违反工艺纪律通知单》
附表1－1
焊接车间、装五车间、炼化协作车间考核打分汇总表
4
装配车间、配套车间、采购部考核打分汇总表
5
技术部、质保部考核打分汇总表
6
制造部考核打分汇总表
7
设备能源部考核打分汇总表
8
附表2－1
质保部违反工艺纪律扣分表
附表2－2
技术部违反工艺纪律扣分表
附表2－3
采购部违反工艺纪律处罚表
附表2－4
附表2－5
配套车间考核办法
设备能源部违反工艺纪律处罚表
附表3
违反工艺纪律通知单
违反工艺纪律通知单
编号：质检[通]2014 ——。