螺杆压缩机无热再生式干燥器节能改造
无热再生式干燥器节能改造
压缩 机技 术
一
２１ 年第 ２ ０１ 期
般 要 求 ≤４ ＇ 压 缩 空气 经 过梭 阀 进 入 Ａ 塔 ， ５ｔ ２， 此
点变 送器 采集 压缩 空气 露 点 温 度 ， 露 点 变 送 器 精 此 度 ２ ， 用压 力 范 围 一 ． ℃ 使 ０ １～５０ＭＰ ， 用 温 度 ０ ． ａ 使
～
时塔 内空气 中的水蒸 气分 压力 高 于吸 附剂 表面 水蒸 气分 压 力 ， 蒸气 向 吸 附剂 表 面 转 移 常压 露 点温 度 水 可达 到 一 ０ 以下 ， ４℃ 干燥 后 的 压缩 空 气 经 Ａ 塔 出 口
燥 器 结构 如 图 １所示 。
或 更低 常压 露 点温度 的有 效手 段 。无热 再 生式 干燥 器 根据 “ 压 吸 附 ” 理 去 除压 缩 空气 中 的水 分 而 变 原
螺杆式空气压缩机节能改造
一
、
存 在 的 问题
当压缩空气使用压力 降至下限时 ， 空压机开始 自动加 载供气 ， 如 此反复 。这种控制方式使 系统压力存在一定波动 ， 空压机 Ａ点
加 载 电 流 瞬 间 冲击 大 、 载运 行 功 率 消 耗 高 ， 卸 荷 后 电 机 空 带 Ｂ点
北京星航机电设备厂设立多处空压站 ， 共有 １ ６台螺杆式空气 压缩机 ， 区域供应压缩空气 ， 分 空压机年用 电量约 １０ ｋ ・ ， ２ 万 Ｗ ｈ
能 ３ ６ ０ｅ ， ２７ ｔｅ年节能经济效益 ２ ０ ０ ０万元 ， 投资 回收期 ６年。 （） ２ 建设规模 ：００ ｔ 、３ ０ ｋ Ａ密闭 电石炉。主要技改 ６ ０ ０ ａ ３ ００ Ｖ・ ／
内容 ： 闭电石炉导电铜瓦把 持器改造及余热利用装 置建设 。 密 节
能技改投资额 ７ ０ 万元 ， ００ 建设期 １ ． 。每年可 节能 ６ ４ ｔ ， ５年 ８０ｃ ｅ
二次端子与 电极集电环（ １ 。 图 ）
现该技术已在 陕西榆 电阳光化工公 司 、陕西省府谷县天桥 化工股份有限公 司、 黄河西滨化工集 团等企业实施应用 。 七、 典型用户及投资效益 典型用户 ： 陕西榆电阳光 化工公 司、 陕西省府谷县天桥化工
变 压器
股份有限公 司 、 黄河西滨化工集 团。
螺杆 式空气压 缩机 节能改造
张继 忠
摘要
关键词
针对 螺杆 式空气压缩机耗电量大的问题 ， 在空压 站增加 变频调速装置 ， 从设备运行方式 、 变频 空压机的确定、 压力参数设
螺杆式空气压缩机
Ｔ ５ Ｈ４
置等方面 ， 阐述 改造主要 特点以及 节能效果 。 变频器 节 能改造
Ｂ 中 图分 类 号 文 献标 识 码
螺杆式空气压缩机节能改
螺杆式空气压缩机节能改发布时间：2021-04-02T14:11:58.200Z 来源：《科学与技术》2020年第31期作者：金国锋[导读] 空气压缩机进行空气的压缩，实际使用过程中消耗大量能耗。
金国锋宁波德曼压缩机有限公司浙江宁波 315333摘要：空气压缩机进行空气的压缩，实际使用过程中消耗大量能耗。
采用节能技术对空气压缩机进行科学改造，从而适当降低能耗和运行成本。
因此，对螺杆式空气压缩机的节能问题进行分析意义深远。
本文针对螺杆式空气压缩机的节能问题进行分析，阐述了空气压缩机工作原理，总结了相应的节能方案，从而降低运营成本，降低能耗。
关键词：螺杆式空气压缩机；节能方案；改造方案螺杆式空气压缩机是为工厂中各个生产现场提供压缩空气的设备，通过螺杆等机构将从外界吸入的常压空气进行压缩，存贮于压力容器中，通过管路送至生产现场供使用。
在石油化工生产过程中，常常用到大量的压缩空气，来满足工艺、设备、安全等的需要，如管道吹扫、物料输送、正压通风、气体置换、搅拌、仪器仪表的执行等等。
1空气压缩机的工作原理空气压缩机主要有速度式和容积式两种，对于速度式空气压缩机而言，其工作原理主要是借助某种方式，促使气体流动速度逐渐加快，此后在扩压装置当中瞬间减速，通过这种方式，对气体动能进行转化，促使其成为气体静压能，最终使高压气体压力进行提升。
容积式空气压缩机工作原理，通过对空气体积进行适当压缩，从而实现气体压力有所提升。
最为常见的容积式压缩机为螺杆式空气压缩机，主要工作原理是：通过一对相互平行的齿合的阴阳转子，在相应气缸当中转动，促使转子的齿槽中存在的空气不断产生周期性变化，这时的空气则逐渐沿着转子轴线，从吸入的一侧逐渐向输出一侧传送，从而使空气压缩机吸气、压缩以及排气得以实现。
在空气压缩机当中，进气口和出气口分别在壳体两端，而其中的阴转子槽以及阳转子槽则通过主电机进行驱动，最终实现旋转。
2空压机运行现状(1)空压机运行过程中，电能转化为机械能，机械能转化为热能。
压缩机干燥器的技术改造
为一 ８℃ ， ５ 仪表风质量经常 出现在控制指标 边缘 数据 ， 特别 是刚进入 冬季 时 ， 气湿度大 ， 表风和 工业风需 全部干 空 仪 燥， 干燥 器处理能力小 ， 经常出现产品质量不合格现象 ， 为 了使外送产品露点达到指标 ， 采取将 干燥 前压缩空气放空
干燥 机 的 另 １ 塔 进 行 干 燥 ， 过 干 燥 的 压 缩 空 气 由 出 口 个 经
排 出。
配有２ 套无热再生干燥系统 。Ｙ 压缩机后干燥器进行 了技 ４
术 改 造 ， 原来 的 无 热 再 生 干 燥 器 改 造 成 压 缩 热 再 生 干 燥 由
（ ） 吹 阶 段 ２冷
机 辅助 配件 ： 口止 回 阀 、 口放空 阀 、 出 出 压缩 机 出 口膨 胀 节 。 ４ 改 造后 节 能 情 况 Ｙ 干 燥 器 改 造 已运 行 半 年 ， ４ 目前 运 行 平 稳 。 经 标 定 ， 节 能 效 果 非 常 显 著 。Ｙ 压 缩 机 干 燥 器 改 造 前 采 用 无 热 再 ４ 生 干 燥 系 统 ， 生 气 耗 量 是 处 理 空 气 量 的 ８ 改 造 后 再 生 再 ％， 气 耗量 为 ｌ 仪 表 风 产 量增 加 了 ８ ０ｍ／。 ％， ４ ３ ｈ ５ 改 造 后仪 表 风 质 量情 况 干 燥 器 改 造 前 ， ４干 燥 系 统 外 送 仪 表 风 露 点 平 均 Ｙ
３ ０ ９ ９ —３ ４．
我 国作为主要 的动力 燃料之一 的石油 、 天然气非常短 缺． 已是世界上第二 大进 口国。因此煤炭仍是我 国的主要 动力用煤 。以煤 代油是既定 国策 ， 大庆石化公 司燃油锅炉 改造 为 １０ｔ 水煤浆 锅炉后 ， ５ ／ ｈ 已平稳安全运行 了 ６ ， 实现 ａ
零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析
零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析压缩空气凭借其安全、方便的特点，在现代工业里得到越来越普遍的应用。
现代工业要求的高可靠性和文明生产也使得越来越多的客户需要得到无油无水无尘的净化压缩空气。
而压缩空气要净化就要耗能，净化设备中耗能最大的是空气干燥器。
空气干燥器有吸附式干燥器和冷冻式干燥器两大类，本文围绕无锡汉英公司创新的GYB型零气耗余热再生空气干燥器，对各种空气干燥器的能耗作出比较分析，为使用者的选型提供依据。
冷冻式干燥器的有效供气量可达到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制约，冷冻式干燥器的供气露点最低只能达到3℃（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。
传统的吸附式干燥器要耗气，要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，但它有冷冻式干燥器不可替代的优点：供气露点低、稳定。
目前常见的吸附式干燥器主要有：无热再生干燥器、加热再生干燥器、余热再生干燥器。
无热再生干燥器是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。
其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。
加热再生干燥器，需使用电加热器，将6％的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。
然后，还要利用6％的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。
它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费6％的压缩空气，还要耗费一定的电能。
余热再生干燥器是利用气体被压缩时所产生的热量，直接加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。
我们知道无论是什么压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热，所以压缩机将气体压缩后就要配冷却器将气体冷却到常温。
再送入后级设备进行干燥处理。
这样，大量的热能被浪费。
而余热再生干燥器就是利用了这部分能量。
使得加热再生时不耗费压缩空气,在冷吹时才消耗2%的干燥压缩空气,完全利用了压缩机的余热来完成吸附剂的再生（压缩机还可省去末级冷却器），也不需要鼓风机和电加热器。
螺杆式空气压缩机的变频节能改造
螺杆式空气压缩机的变频节能改造前言随着全球环境的不断恶化，为了能为后人留下美好的生存空间，我们的碳排放也同其他环境污染问题一起被各国提起高度重视。
碳排放的减少与减少使用化石燃料息息相关。
2009年底我国火电装机容量占我国总装机容量的74.6%，在我国当前以化石燃料为发电主动力源的大背景下，减少化石燃料的使用是减少碳排放的有效途径，为此国家大力推行“节能减排”，这就为节能改造营造了有力的大环境。
我国74%的电力应用在工业生产中，工业用电的减少是节能减排的重中之重。
为此，我们对工业生产中的各个场合进行了节能改造的研究，其中包括应用广泛的空气压缩机。
一．背景空气压缩机在很多行业都得到了广泛应用。
其广泛应用在矿山、工业生产、能源、建筑等行业，空压机的系统容量设计一般会较实际需要大的多，空气压缩机在工频供电时通过自身的卸载适应管道压力，这样造成卸载时电机基本空转，压力管道内的压力高时电机的出力也增大很多，造成不必要的浪费，同时对设备的使用寿命也会造成不利影响。
经变频改造后可以节省卸载时的部分电能，同时在加载时空压机的供气压力可以根据压力设定进行调节，实现基本稳压。
二．改造的依据2.1空气压缩机的工作原理螺杆式空压机的工作原理图如图1所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
图1 螺杆式空气压缩机的工作原理2.2 空气压缩机的改造依据。
空气压缩机的加载才会对管道供气，管道压力达到限值后为保护设备进行卸载而不停机，有的机型在超过15min未出现加载时采用节能性停机，在压力小于低限时重新开机加载供气。
浅析螺杆式空压机节能改造方案
浅析螺杆式空压机节能改造方案螺杆式空压机是一种常用的工业设备，用于生产过程中的气体压缩和供应。
然而，螺杆式空压机在运行过程中存在能源浪费的问题，对环境造成了不必要的损害。
因此，对螺杆式空压机进行节能改造是十分必要和有益的。
节能改造方案主要包括以下几个方面的内容：1.定期维护保养：螺杆式空压机的各个部件需要定期进行维护保养，如清洗滤芯，更换润滑油等。
这样可以确保设备运行的良好状态，减少能源的浪费。
2.安装变频控制设备：通过安装变频器，可以实时监测和调整螺杆式空压机运行的频率和电流，使其根据实际需求进行运行。
这样可以避免设备在低负荷条件下运行，降低能源消耗。
3.优化供气系统：对供气管道进行优化设计，减少气体压力损失，确保气体供应的稳定性。
同时，合理设置气体调节阀和减压阀，避免压缩机过度工作，降低能源消耗。
4.安装余热回收装置：螺杆式空压机在运行过程中产生了大量的余热，可以通过安装余热回收装置进行能量的回收利用。
余热可以用于供暖或热水生产，减少额外的能源消耗。
5.使用高效节能配件：选择高效的配件，如高效滤芯、高效冷却器等，可以提高设备整体的能源利用效率。
6.进行能源监测和数据分析：通过安装能源监测设备，对螺杆式空压机运行数据进行实时检测和分析，及时发现问题和改进措施，进一步提高节能效果。
通过以上的节能改造方案，可以有效地降低螺杆式空压机的能源消耗，减少对环境的负面影响。
在实施节能改造的同时，也可以为企业带来额外的经济效益和竞争优势。
因此，对于使用螺杆式空压机的生产企业来说，节能改造是十分值得推行的一项重要工作。
螺杆式压缩机热能回收改造与实践
螺杆式压缩机热能回收改造与实践《压缩机》杂志原创文章一、前言如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。
企业实施节能改进，不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
很多企业开始针对螺杆式空压机运行过程中存在的热量浪费现象，进行热能回收。
二、螺杆式压缩机热回收概述螺杆式压缩机是广泛应用于生产领域的通用机械，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象。
机械螺杆的高速旋转，同时会摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季）。
这些热能都由于机器运行温度的要求，被各种冷却器及排风扇带走并排放到环境中。
根据相应类型压缩机的结构和原理适当地进行改造，将其热量回收，结合企业实际情况将这些热源进行利用，那么就可以变废为宝，将原本排入环境的热量收集利用，减少用于其它用途加热的燃料消耗量。
对螺杆式压缩机现状的了解，我发现了此设备主要存在以下几个方面的问题：1.能源浪费严重螺杆式压缩机在运行的过程中产生了大量的热量，可是这些热量都被各种冷却器及排风扇带走并排放到环境中。
这么多的热量就这样白白地浪费掉，非常可惜。
2.损耗机器寿命螺杆式压缩机在运行的过程中产生了大量的热量，而由于我们现在只是采取了用排风扇来冷却热量，冷却的速度比较慢，如果不能及时降低热度的话，强大的热量就会造成螺杆式压缩机阴阳转子温度的上升。
从而造成设备的损坏，减少压缩机的使用寿命。
3.存在安全隐患因为螺杆式压缩机在运行的过程中产生了大量的热量，又不能及时地排除这些热量，很容易引起压缩机的突然停机，生产车间的气动工具也会造成连锁的突然停机。
突如其来的停机，究竟会造成怎样的后果，我们难以预料，存在很大的安全隐患。
空压机后处理无热再生吸干机自主节能改造
空压机后处理无热再生吸干机自主节能改造摘要：随着能源成本的不断上涨，设备节能改造越来越受到企业的重视。
在传统燃油车生产企业中，空压机能耗占了总能耗的很大一部分，而作为压缩空气净化过程中起关键作用的干燥机其能耗也不容小视。
本文通过研究分析无热再生吸干机的运行原理、构造组成以及在实际运行中的表现情况，制定出吸干机通过压缩空气露点精准控制两个再生腔工作时间的节能改造方案，实施自主节能改造，并统计改造后的运行数据计算出节能效果。
关键词：无热再生吸干机；露点监控；自主节能改造0引言空压机在工业生产中有着广泛地应用，在发动机工厂，压缩空气作为一种重要的动力源，驱动气动元件如气缸、气动马达、阀门等，同时还用作气检测量、清洁工件、气密封防止杂质进入等，因此在生产过程中消耗大量的压缩空气，空压机能耗在发动机工厂总能耗中占了很大比例，而作为压缩空气净化过程中起关键作用的吸干机其能耗也不容小视。
并且压缩空气品质至关重要，经过空压机后处理的压缩空气需要达到工艺设备要求的压力露点、含尘量、含油量等。
本次空压机后处理吸干机节能改造项目的目标是节省电能的同时也能提高供气品质。
一、现状分析上汽通用五菱汽车股份有限公司河西发动机工厂，空压机后处理配置有7组多米尼克.汉德的无热再生吸干机，吸干机工作流程为A/B腔工作流程固定：A腔吸附/B腔再生（2分30秒）→ A腔吸附/B腔充压(30秒) → B腔吸附/A腔再生（2分30秒）→ B腔吸附/A腔充压(30秒)，一个工作周期固定6分钟。
目前吸干机这种固定时间的工作流程，存在两个缺点：1、填充的吸附剂状态良好时，此时压缩空气压力露点值远低于设备需求的压缩空气质量标准，每个腔体仍工作2分30秒后进入再生阶段，自耗气高造成能源浪费；2、不能精确的监控压缩空气的供气压力露点，存在压力露点超出设备需求的质量标准，导致设备故障的隐患。
二、确定吸干机节能改造方案1、多米尼克.汉德无热再生吸干机构造和工作原理空压机后处理配置的多米尼克.汉德无热再生吸干机，它由多个高强度压铸铝腔体构成。
浅谈螺杆式空气压缩机的节能改造
浅谈螺杆式空气压缩机的节能改造发表时间：2016-01-12T11:12:04.063Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：帅中华[导读] 四川虹欧显示器件有限公司压风机房也由原来定人操作、定人值班、每日检修，发展到现在的无人值守、厂家定期检修的模式，机电一体化技术在压风机领域得到了蓬勃发展。
四川虹欧显示器件有限公司 621000摘要：随着机电一体化的发展，目前空气压缩机已从单纯的机械产品正向着智能化及云端控制方向发展。
压风机房也由原来定人操作、定人值班、每日检修，发展到现在的无人值守、厂家定期检修的模式，机电一体化技术在压风机领域得到了蓬勃发展。
关键词：螺杆式；空气压缩机；节能改造螺杆式空气压缩机控制器拥有对机组进行自动控制、实时监控、故障诊断及处理等功能，自动控制机组具有停机、待机、启动、负载、空载、空车过久、紧急停机等状态；实时监控能够显示排气压力、排气温度等多组数据，实现机组的自动控制和保护功能；空气压缩机的三滤可以设定使用时间，当运行时间超过相对应的设定时间时指示灯亮，提醒需要更换部件；软件可以升级、扩展功能；操作系统简单、易于掌握。
一、螺杆式空气压缩机的工作原理空气由空气过滤器去掉空气中的杂质后，进入螺杆式空气压缩机主体，即1对包容在机壳中的2根主副转子组成的螺旋转子，在电机的驱动下，两转子相互啮合使其空气受到压缩。
压缩过程中主机上的喷油口不断向主机内喷油以确保主机的润滑、温度以及密封性。
冷却油和压缩后的空气从排气口排出通过油气分离器。
将分离出的空气经过空气冷却器冷却后用于动力供给，而油气分离出的润滑油通过管道冷却、过滤后可以循环使用。
二、存在的问题某机电设备厂设立多处空压站，共有16台螺杆式空气压缩机，分区域供应压缩空气，空压机年用电量约120万kW·h，电能消耗较大，主要原因如下。
（1）空压机普遍存在“大马拉小车”现象。
配置选型时，空压机额定配置均高于系统用气需求，而实际上最大负荷只是间断出现，其他时间负荷要小得多，压缩空气使用率低。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案随着工业化不断迅速发展，许多厂家和企业都开始关注螺杆压缩机改装方案，以提高生产效率和经济效益。
除了优化设计和结构外，改装螺杆压缩机也是一种省钱而又压缩效果良好的方式。
螺杆压缩机的工作原理在开始对螺杆压缩机进行改装之前，我们需要先了解这种机器的工作原理。
螺杆压缩机是一种通过螺杆的旋转而达到压缩空气的设备，其工作原理是通过两个螺杆的旋转，不断地将吸入的空气压缩并排出。
尽管螺杆压缩机的结构相对简单，但是每个部分都非常关键。
为了实现高效的性能，螺杆压缩机需要进行定期维护和保养。
此外，改进和优化这一过程中的某些部分，也可以提高压缩机的功率。
螺杆压缩机的改装过程螺杆压缩机的改装分很多种，从简单的改进气管布局到更复杂的自然冷却系统设计。
改进气管布局是一种较为简单的改装方法，它的目的是通过改变气管的设计和方向，以实现更有效的空气流动，从而提高机器的压缩效率。
另一种改进方法是改善螺杆压缩机的冷却效率。
这是通过增加机器的冷却表面积和增大排气口的尺寸来实现。
当螺杆压缩机的工作过程中产生的热量越大，需要更好的冷却系统来降温，以避免发生故障。
最后，还有一种比较常见的螺杆压缩机改装是增加压缩机的搭配系统。
在这种情况下，我们将为机器增加附加部件，如进口过滤器和冷却塔，以达到高效压缩的目的。
改装的优势对于需要提高其压缩机的效率和性能的企业来说，改装螺杆压缩机很可能会为他们带来许多优势。
改装的主要优势包括：1.节省成本：改装通常比购买一台新机器更便宜，可以大大节省成本。
2.提高功率和效率：改装后的螺杆压缩机能够更高效地工作，形成更压缩效果好，更高效的工作。
3.减少故障：改装过程中对螺杆压缩机的关键部分进行定期检查和更换，有助于发现和消除问题，可以避免故障和停机时间。
特定用例的改装需求在某些特定的应用场景中，螺杆压缩机必须根据特定的应用进行重新设计。
例如，一些工业用途需要定制的螺杆压缩机用于特定的应用，如定制加气站、石油、钢铁和化工行业。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案简介螺杆压缩机是一种常见的空气压缩机类型，其工作原理是将空气通过螺杆挤压使其体积缩小，达到压缩的目的。
在某些特定的应用场景中，需要对螺杆压缩机进行改装，以满足特定的需求。
本文将详细介绍螺杆压缩机的改装方案。
改装方案1. 增加冷却装置在螺杆压缩机的使用过程中，由于长时间的工作会导致螺杆温度过高，从而影响其使用寿命和效率。
因此，对螺杆压缩机增加冷却装置是一种较为常见的改装方式。
常见的冷却装置包括水冷和风冷两种方式。
水冷方式通过在螺杆周围安装散热器，将冷却水流经散热器，吸热后将热量带走，从而降低螺杆温度。
风冷方式则是利用风扇将外部空气吹入螺杆周围，吹散螺杆周围的热量，从而达到降温的效果。
2. 改变输送介质螺杆压缩机通常用于压缩空气，但在某些特殊情况下，需要对其他气体进行压缩，此时需要改变输送介质。
比如，在合成氨的生产过程中，需要对氧气和氢气进行压缩，并将其混合。
而螺杆压缩机通常只适用于压缩空气，因此需要对其进行改造，使其能够适用于氧气和氢气的压缩。
3. 改变压缩比例螺杆压缩机的压缩比例通常是固定的，但在特定情况下，需要对压缩比例进行调整。
比如，在燃气轮机的燃烧过程中需要使用高压空气，需要对螺杆压缩机的压缩比例进行提高。
而在低压空气的使用时，则需要对压缩比例进行降低。
需要注意的是，在改变螺杆压缩机的压缩比例时，需要进行全面的评估和计算，以保证安全和可靠性。
4. 增加防爆装置在某些特定的介质或场合下，螺杆压缩机容易发生爆炸事故，为了保证安全，需要增加防爆装置。
常见的防爆装置包括溢流阀、压力传感器和减压阀等。
溢流阀能够在压力超过安全范围时及时发挥作用，将多余的气体排放出去。
压力传感器能够对压力进行实时监控，并在出现异常时自动停机。
减压阀能够控制压力的大小，保证压力在安全范围内。
结论螺杆压缩机的改装方案是多种多样的，针对不同的需求，需要选择合适的改装方案。
需要注意的是，在进行改装之前，应进行充分的评估和计算，以确保改装安全可靠。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案螺杆压缩机是目前工业领域中常用的一种压缩机，其主要功能是将空气或其他气体压缩成高压气体，以满足各种生产和加工过程的需要。
但是，在某些应用场景下，螺杆压缩机的性能和效率并不尽如人意，这时需要考虑进行螺杆压缩机的改装，以提高其效率和性能，从而达到更加满意的工业生产效益。
螺杆压缩机原理螺杆压缩机是以两个共旋转的螺杆为主要构件的压缩机。
其中一个螺杆为主动螺杆，带动另一个被动螺杆旋转，从而使空气或气体被压缩。
当空气或气体进入压缩机时，空气或气体随着螺杆的旋转被压缩并缩小，直到最终可以通过出口排放到需要的地方。
螺杆压缩机改装方案1. 更换电机螺杆压缩机使用的电机功率较大，通常在几十千瓦到上百千瓦之间。
如果使用的电机达不到要求，就会导致螺杆压缩机的性能下降，效率不高，甚至出现卡死的情况。
因此，考虑更换电机，选择功率更大、更稳定且更节能的电机，可以有效提高螺杆压缩机的性能和效率。
2. 研制新型滑动轴承螺杆压缩机的滑动轴承是一个很关键的部件，它能够帮助减少因摩擦和磨损而产生的能量损失。
目前市面上常用的滑动轴承采用的是普通的轴承材料，难以满足高压、高效、高速的压缩机工作环境要求。
因此，研制一种新型滑动轴承，以提高其耐磨、耐腐蚀、耐高温等方面的性能，可以有效降低螺杆压缩机的能量损失，提高其效率。
3. 采用新型气密材料在螺杆压缩机内部，空气或气体压缩过程中会产生大量的摩擦和热量，如果密封不好，会导致空气或气体泄漏，从而降低其压缩效率。
因此，采用新型气密材料，例如气密胶、气密管路等，以提高螺杆压缩机内部的气密性能，可以有效地提高其效率和可靠性。
4. 快速换油系统螺杆压缩机在运行过程中需要不断加注润滑油，如果更换润滑油的过程比较复杂，会使得生产效率和效益受到影响。
因此，快速换油系统可以极大地节约更换润滑油的时间，提高生产效率和效益。
结语螺杆压缩机是一种重要的工业设备，在提高其效率和性能方面，相关的技术改进和升级可以发挥关键作用。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案螺杆压缩机是一种常用于工业制冷、空调等领域的压缩机。
但在实际应用中，有时可能会发现螺杆压缩机无法满足特定的使用要求。
这时，一种可行的方法是改装螺杆压缩机，使之能够更好地适应实际使用场景。
改装方案设计螺杆压缩机的改装方案需要根据实际情况进行设计。
改装方案需要考虑改装的目的、改装所需的成本、改装后的使用效果等诸多因素。
下面列举几种常见的螺杆压缩机改装方案。
1. 加装变频器在制冷、空调等领域中，常常需要螺杆压缩机能够根据实际负载变化实时调整压缩机的运行频率，以达到更好的能效。
此时，加装变频器是一种可行的解决方案。
在加装变频器之前，需要调查螺杆压缩机的电控系统，确定是否可以兼容变频器，并根据实际负载情况选用适合的变频器。
同时，加装变频器的成本较高，需要进行成本效益分析。
在选择方案时，需要综合考虑运行效能与成本问题。
2. 增设冷冻排有些情况下，螺杆压缩机的制冷量可能无法满足实际使用需求。
此时，可以增加冷冻排的数量，以提高制冷量。
在设计改装方案时，需要选用适合的冷冻排，同时考虑螺杆压缩机的空间限制、管路连接问题等因素。
此外，还需要对改装后的系统进行宏观平衡分析，以确保改装后的冷却效果最优。
3. 更换低压侧液压元件螺杆压缩机的低压侧液压元件是螺杆压缩机内部的核心部件之一。
在实际应用中，可能会出现这些元件损坏、老化等状况。
此时，更换低压侧液压元件是一种可行的改装方案。
在更换低压侧液压元件时，需要将系统中的工况参数确定清楚，以保证更换后的元件与系统的配合无误。
同时，更换元件也可能对系统的其他部分产生影响，需要进行全面的宏观分析。
改装方案实施在根据实际情况设计出改装方案后，需要对方案进行实施。
改装方案的实施需要有专业的技术人员参与，以确保改装后的系统可以正常运行。
在改装过程中，需要注意保证作业安全，遵守相关的操作规程和安全标准。
同时，还需要与改装方案设计人员保持沟通，及时解决改装过程中出现的问题。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案背景螺杆压缩机是一种常见的工业压缩机，主要用于制冷、空调、气体增压等领域。
然而，在特定的应用场景下，现有的螺杆压缩机存在一些不足，例如能耗过高、噪音大、维护困难等问题。
为了提高螺杆压缩机的性能和使用效果，需要进行改装。
改装方案经过调研和实验，我们提出以下改装方案：1. 更换压缩机控制系统螺杆压缩机的控制系统是影响其性能的重要因素之一。
传统的压缩机控制系统采用定压力启停或定期启停的方式，无法实现对压缩机的精细控制。
我们建议将传统的压缩机控制系统更换为先进的变频控制系统。
变频控制系统采用变频器对电机进行调速控制，能够实现对压缩机的无级调速，从而提高压缩机的效率，减少电能消耗。
而且，变频控制系统还具有自适应调节、故障自诊断等功能，能够提高螺杆压缩机的可靠性和稳定性。
2. 改善压缩机制冷系统螺杆压缩机的制冷系统也是影响其性能的关键因素之一。
现有的制冷系统中，空气冷却是一种常见的方式，但是其效果不够理想，在高温环境下容易引起压缩机过热，降低其效率和寿命。
因此，我们建议改善螺杆压缩机的制冷系统。
一种可行方案是采用水冷系统。
“水冷系统”是利用水的热传导性能将散热换热器内的热量传递到水中，通过水泵将热水送到冷却塔内，再将热量传递给空气，最终实现散热。
与空气冷却系统相比，水冷系统具有散热效率高、噪音低、节能环保等优点。
3. 加装冷凝器保护器螺杆压缩机的使用寿命和可靠性很大程度上取决于冷凝器的工作状态。
但是，在某些特定的应用场景下，冷凝器往往会出现高压、高温等异常情况，使压缩机受到损坏或损失。
因此，我们建议加装冷凝器保护器。
冷凝器保护器主要有两种：高压保护器和低温保护器。
高压保护器能够保护压缩机免受高压侵害，低温保护器则能够实现在低温条件下对冷凝器的自动保护。
结论通过以上三个方面的改装，能够有效提高螺杆压缩机的工作效率、降低其能耗、减少噪音、延长使用寿命并提高可靠性。
在实际应用中，可以根据需要进行选择和实施，以达到最佳的改装效果。
空压机后处理无热再生吸干机自主节能改造
空压机后处理无热再生吸干机自主节能改造
龙海清
【期刊名称】《魅力中国》
【年(卷),期】2021()8
【摘要】随着能源成本的不断上涨,设备节能改造越来越受到企业的重视。
在传统燃油车生产企业中,空压机能耗占了总能耗的很大一部分,而作为压缩空气净化过程中起关键作用的干燥机其能耗也不容小视。
本文通过研究分析无热再生吸干机的运行原理、构造组成以及在实际运行中的表现情况,制定出吸干机通过压缩空气露点精准控制两个再生腔工作时间的节能改造方案,实施自主节能改造,并统计改造后的运行数据计算出节能效果。
【总页数】3页(P0196-0198)
【作者】龙海清
【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】C
【相关文献】
1.空压机控制干扰的排除和无热再生吸附式干燥器的节能改造
2.浅谈模块化无热再生吸附式干燥机DDS技术改造
3.无热再生式干燥器节能改造
4.无热再生吸干机前加装冷干机的能耗分析
5.外部鼓风加热零气损吸干机在空压站节能改造中的应用
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螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案背景介绍螺杆压缩机广泛应用于各种工业生产中，其中也包括制冷行业、制氧行业等。
而在应用过程中，会遇到各种问题，例如性能不佳、能耗过高、噪音过大等等。
在这种情况下，需要进行螺杆压缩机的改装以提升其性能，降低能耗和噪音。
改装方案1. 节流型改装节流型改装是指通过改变压缩机气缸进出口的通道，使压缩机的流量减小，压缩比增加。
这种方法可以在较低的成本下实现较小的改良效果，但不能实现较大的改良效果。
2. 毛细管型改装毛细管型改装是指在压缩机出气口处加上一个毛细管，通过毛细管将压缩机出气压力调节至所需范围，从而达到节能环保的目的。
这种方法的优点是改装成本低，但是必须根据不同的压缩机特点，选择合适的毛细管规格和长度，才能达到预期的性能改良效果。
3. 逆变型改装逆变型改装是指在压缩机输出侧电机和压缩泵之间添加变频器，改变电机的转动速度，从而实现压缩机输出气流的调节。
这种方法的优点在于可以实现较大的改良效果，同时降低噪音和能耗。
缺点是改装成本较高，需要一些电器专业知识。
4. 润滑型改装润滑型改装是指通过更换合适的润滑油来改善螺杆压缩机的性能。
润滑油的选择应根据螺杆压缩机的材质和使用环境而定。
正确的润滑油可以降低摩擦和磨损，减少漏气，从而提高螺杆压缩机的工作效率和使用寿命。
总结选择哪种改装方案，需要综合考虑改装成本、改良效果、改装周期和后期维护等多个方面因素。
比较而言，逆变型改装效果最好，但是成本也最高；毛细管型改装较为简单，适合小规模改装；而节流型改装和润滑型改装适用于性能不需要较大改良的场景。
根据自己的实际需要和实际情况，选择合适的改装方案是关键所在。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案1. 引言螺杆压缩机是工业中常用的设备，其主要作用就是将低压气体通过相应的工艺，压缩成高压气体，以满足生产中各种气体需求。
在长期使用中，螺杆压缩机存在以下问题：•能耗较高，造成能源浪费；•噪音较大，对工作人员的身体和心理造成负担；•维护成本高，影响生产效率。
针对以上问题，可以通过改装方案对螺杆压缩机进行改善与提升，达到节能降耗的目的。
本文将介绍螺杆压缩机改装的方案及对工厂生产效益的影响。
2. 改装方案2.1. 前置条件在确定改装压缩机之前，需要考虑以下因素：•确认压缩机的型号、规格以及使用年限；•计算压缩机的耗能、输出功率及压缩比（输出压力/入口压力）等指标；•确认压缩机的运行状态：是否符合相关标准，是否存在机械故障及电器部件损坏等。
2.2. 改装方案内容改装方案主要针对螺杆压缩机的改善、升级，主要采用以下措施：•更换压力传感器：利用高精度的传感器，对压缩机的压力进行实时监测，以便及时对其进行要求操作。
•更换电子控制系统：采用先进的控制系统，对其进行改进，减少噪音，能够远程遥控。
从而减少人力损耗，提高效率。
•更换轴承和密封件：由于螺杆压缩机在运行时轴承和密封件容易磨损，选用高质量的轴承和密封件改善其工作环境，从而延长使用寿命。
•更换机油阻耗小的润滑油：选择性能更稳定的润滑油，使得润滑膜更加均匀，能够显著的节省能源，提高工作效率。
2.3. 改装后性能参数经过以上改装，螺杆压缩机的性能参数实现如下：•压缩比提高，使得输出压力更加稳定；•能耗减少3%-10%，在保证输出压力的前提下，大大降低了能源消耗；•噪音减少3-6分贝，缓解了工作人员的心理压力。
3. 生产效益提升通过以上措施的执行，不仅可以改善螺杆压缩机的工作环境，减少维修成本，大大节省了能源消耗，并能为工厂带来以下生产效益的提升：•增加了公用能源的潜力利用率；•提高了螺杆压缩机的生产能力，满足了工厂集约化、规模化生产的需要；•缩短了生产周期及交货期，增加了工厂的经济效益。
螺杆压缩机改装方案
螺杆压缩机改装方案简介螺杆压缩机是一种常用于工业生产中的压缩机。
它是利用两个螺旋线的啮合来将气体压缩并提高压力的设备。
在某些应用场合，需要对螺杆压缩机进行改装，以满足特殊的工艺要求或提高其性能。
本文将介绍螺杆压缩机改装的方案。
改装方案改变压缩机工作介质在某些场合，需要将螺杆压缩机原来的工作介质改为其他介质来满足特殊需求。
比如，将压缩介质由空气改为惰性气体，或是将压缩介质由氯气改为氧气。
这种改装需要重新设计压缩腔、调整螺杆的啮合角度和螺杆的尺寸，以配合新的工作介质，从而保证其性能和稳定性。
安装加热器或冷凝器在某些场合，需要对螺杆压缩机进行加热或冷却控制，以保证其正常运行。
比如，在低温环境下，需要加热螺杆压缩机以防止冰冻；在高温环境下，需要安装冷凝器以冷却压缩机。
这种改装需要安装额外的加热器或冷凝器，并增加相应的控制系统。
更换电机在某些场合，需要更换螺杆压缩机的电机，以满足特殊需求或提高效率。
比如，将电机从普通感应电机改为变频电机，以提高效率和降低能耗。
或是将电机从交流电机改为直流电机，以满足特殊工艺要求。
这种改装需要重新设计电机安装支架和电机控制系统。
设计进气过滤器在某些应用场合，需要对螺杆压缩机进行进气过滤，以防止进气中的杂质对螺杆压缩机造成损害。
比如，在海边或污染区域使用螺杆压缩机时，需要设计进气过滤器以过滤掉杂质。
这种改装需要重新设计进气管道和安装进气过滤器。
增加润滑系统在某些场合，需要增加螺杆压缩机的润滑系统，以提高其可靠性和运行稳定性。
比如，在高温高压环境下使用螺杆压缩机时，需要增加润滑系统，以防止摩擦和磨损。
这种改装需要重新设计润滑系统和安装相应的润滑装置。
总结螺杆压缩机在工业生产中有着广泛的应用。
在一些特殊的工艺要求下，需要对螺杆压缩机进行改装，以满足特殊需求或提高性能。
本文所介绍的螺杆压缩机改装方案包括改变工作介质、安装加热器或冷凝器、更换电机、设计进气过滤器和增加润滑系统等。
不同的改装方案需要考虑不同的应用环境和工艺要求，以保证改装后的螺杆压缩机能够稳定、高效地运行。
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螺杆压缩机无热再生式干燥器节能改造
概述
无热再生吸附式压缩空气干燥器(以下简称无热再生干燥器)，是实现常压露点温度
-40℃以下或更低常压露点温度的有效手段。
无热再生式干燥器根据“变压吸附”原理去除压缩空气中的水分而获得干燥的压缩空气的方法。
其结构为双塔式，一个塔在工作压力下对压缩空气进行吸附干燥，另一塔在常压下对吸附剂进行脱附再生，两塔交替工作，从而连续获得干燥的压缩空气。
本文主要对某单位的一台无热再生干燥器的节能改造及改造效果作简要论述。
无热再生干燥器存在的问题
某厂房现有罗德康普6m3/min，37kW螺杆空气压缩机两台，配一台无热再生干燥器，空压机并联安装，与无热干燥器串联使用，压缩空气处理量为12m3/min，干燥器进口配前置过滤器、前置精密过滤器用于清除压缩空气中的固态和液态污染物，延长干燥剂层的使用寿命(尤其是油污染会造成干燥剂因“中毒”而失效)，干燥器出口端配置后置过滤器、超精密过滤器，用于清除干燥剂粉尘，过滤器出口含油率<0.01ppm，含尘颗粒粒径0.01μm，干燥器结构如图1所示。
无热再生干燥器工作流程如下：空气经压缩机压缩后进入储气罐，在压力下可析出一部分水，呈饱和状态的压缩空气进入干燥器时为工作压力。
温度一般要求≤45℃，压缩空气经过梭阀进入A塔，此时塔内空气中的水蒸汽分压力高于吸附剂表面水蒸汽分压力，水蒸汽向吸附剂表面转移常压露点温度可达到-40℃以下，干燥后的压缩空气经A塔出口分成两路，一路约85%的空气经单向阀及过滤器供各厂房用气点使用，另一路约15%经节流阀降为常压后进入B塔，对B塔饱和的吸附剂进行脱附再生，后经消声器排向大气。
每塔运行时间为5min，A罐吸附干燥时B罐再生，干燥再生时间为4分钟，之后均压一分钟，均压时，两个排气电磁阀均关闭;再之后，切换为A罐再生，B罐吸附干燥，运行4分钟，然后均压一分钟，此过程由控制器自动完成切换工作。
无热再生干燥器再生耗气量为进气量的15%，由于厂房个别用气点需要24小时供气，但用气量很少，而干燥器15%的定时再生排气，导致压缩机始终处于工作状态，通过使用电能测试仪对压缩机正常工作日外耗电量的持续检测，平均每天班外时间耗电量不低于300度，节能空间巨大。
无热再生干燥器节能改造方案
1.改造方案
将无热再生干燥器出口成品压缩空气，引入到露点监控节能控制系统中，通过对成品压缩空气露点的监控和对无热再生干燥器的时序控制，来实现无热再生干燥器的节能运行。
在保证干燥器出口压缩空气品质的基础上，延长均压吸附时间，减少再生排气次数，从而达到节能的目的。
2.硬件组成
无热再生干燥器露点监控节能控制系统由进口温度变送器，压缩空气引入管道、进口过滤器、调压阀、露点变送器、控制系统和操作显示系统。
1)进口温度变送器使用WZPKJ-235，用于监控干燥器压缩空气进口温度，保证干燥器压缩空气进口温度在正常范围内;
2)进口过滤器采用流量1.2m3/min高效精密过滤器，保证进口压缩空气含油小于
0.01ppm，保护露点变送器;
3)调压阀用来调整露点变送器测试压力，保证所测露点为常压露点;
4)控制系统采用西门子S7-200可编程控制器作为控制系统控制核心，操作显示系统采用用MCGS的6寸彩色触摸屏作为操作显示界面;
5)露点变送器使用德国CS公司的FA410 露点变送器采集压缩空气露点温度，此露点变送器精度2℃，使用压力范围-0.1～5.0MPa，使用温度0～50℃，可以提供-80℃～20℃范围内可靠、长期稳定的露点监测。
3.控制及监控系统设计
控制系统具有手/自动控制、时间/露点两种控制模式选择，如图2所示。
手动控制用于对设备进行安装调试，在正常使用过程中，选择自动控制，露点控制，而且可根据露点变送器采集的露点温度自动切换。
图3为系统参数设定界面，可根据设备运行情况，自行设定露点控制温度、露控延长时间、露点报警温度等参数。
图4为系统状态监控界面，通过此界面可以完成对干燥器压缩空气进口温度、工作过程、露点等参数的实时监控。
4.露点控制模式工作流程
在正常工作状态下，无热再生干燥器按露点控制模式运行，露点控制温度设定为-40℃，露控延长时间设定为5分钟。
如图4所示，设备开始运行后，A罐吸附干燥，B罐再生，干燥再生时间为4分钟，之后均压一分钟。
均压时，两个排气电磁阀均关闭，均压一分钟结束时，如果露点变送器测定的露点温度低于设定温度，则延长均压时间。
延长时间依据露控延长时间设定值，当延长时间等于设定值时，即使露点依然低于设定温度，也将切换为A罐再生，B罐吸附干燥，运行4分钟，然后均压一分钟，均压结束时，再次进入均压延长时间，直到均压时间达到延长时间设定制或露点温度高于设定温度时，切换为A罐吸附干燥，B罐再生。
设备以此顺序循环运行。
当露点温度高于设定温度时，干燥器将按照原有时间控制模式运行。
改造效果
通过安装露点控制系统，减少了干燥器的再生排气次数，从而减少了压缩机的无效运行时间。
为验证改造的节能效果，分别在改造前3月16日早和改造后7月22日早开始，对设备的耗电量进行了连续四天的测量，如表1所示，从表中可以看出，改造后，平均每天可节约电量130度。
本厂房压缩空气系统除高温假、春节期间停机外，其他时间均为24小时运行。
每年按300个工作日计算，每年可节电3.9万度，工业用电为0.85元/度，每年可节约电费3.3万元。
设备改造费用为2.8万元，不用一年即收回成本。
由以上分析可知，节能改造效果明显，
达到了预期的目的。
结束语
无热再生干燥器是获得-40℃以下常压露点最主要的方式，也是在国内应用比较普遍得压缩空气干燥器。
本文通过对干燥器进行露点控制节能改造，即实现了对干燥器出口压缩空气露点温度的监控，保证了厂房压缩空气的品质，又减少了压缩空气的浪费，节约了能源，
值得在相似应用场所推广使用。