超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案超流态混凝土灌注桩施工方案一、编制依据:1、黑龙江岁宝热电有限公司阿城城南集中供热桩位布置图。
2、灌注桩的质量等级为合格。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-944、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB235、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-20037、《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》(DB23/T360---2007)8、黑龙江省林业设计研究院(2010年9月)《岩土工程戡察报告》二、工程概况:本工程为阿城城南集中供热工程,主要建筑主厂房,具体位置见桩平面布置图。
桩采用钻孔压灌注超流态混凝土桩,单桩竖向承载力特征值Ra=650KN,桩端要求进入第3层中砂层大于5000mm。
混凝土强度等级C30、垫层混凝土强度等级C10,钢筋采用??,桩直径为400mm,锚桩、工程桩,桩长15.50米,总计174根桩身混凝土保护层厚度50mm。
桩顶伸入承台50mm,承台梁,连梁贯通承台。
三、工艺流程图纸会审?编制施工方案?钢筋笼制作?轴线定位放线?复查定位轴线?土方工程?桩点定位?钻机就位?开钻至设计标高?搅拌超流态混凝土?泵注混凝土提钻?安放钢筋笼?补注混凝土?留置混凝土试块?桩验收四、施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况,为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具,加强管理,合理布局。
根据场地实际情况及桩机工作高度的要求,本工程?0.000同原厂房,室内外高差为300mm.采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖,挖出的土方至基坑上,然后用铲车装土,自卸汽车外运。
挖深-,.3米,在此基础上进行桩基础施工,桩长为15.5米,笼长15米。
桩底桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。
桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。
桩机进入基坑后,将坡道清除,待桩机施工完毕出场时,再修筑同样的坡道出基坑。
同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能,在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥:选用符合标准要求的普通水泥;•砂:选用细度模数合适的河沙;•石子:采用符合要求的碎石,确保石子无粉尘和杂质;•超塑化剂:选用高质量的超塑化剂,以提高混凝土的流动性;•其他辅助材料:包括钢筋、模板等;2.2 设备准备•混凝土搅拌机:确保混凝土搅拌充分均匀;•灌注桩钻机:确保桩孔直径和深度符合设计要求;•泵车:用于泵送超流态混凝土;•其他辅助设备:如输送管道等;三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求,确定桩基定位,并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机,按照设计要求进行桩孔的钻掘,保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内,同时进行振捣,确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后,拆除模板,进行桩身养护,保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量,确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控,确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后,进行桩体的抗压、抗弯等质量检验,确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用,合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作,保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍,希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土桩孔桩
超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~ 1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5超流态混凝土拌制,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm〜25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;6提钻压混凝土泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
超流态混凝土灌注桩
超流态混凝土灌注桩一)施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况,为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具,加强管理,合理布局。
1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、台HTB60型砼泵。
2. 人员配备按工期要求和工艺要求,该工程必须昼夜施工,因此必须配备两套人员,包括管理人员、各工种工人,分两班作业,以保证工作效率,使施工能顺利进行。
3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4.布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路、暂设)布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)。
5.组织材料采购、准备机具和人力。
二)质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ9— 94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020—92、《建筑地基基础设计规范》GB5000—2002标准,按各项标准规定和设计要求进行质量验收,砼强度应满足下列要求;m f cu A f cu, k+0.7 6 0f cu, min A f cu, k-0.7 6 0当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足f cu, min A 0.90f cu, k其中:6 o=0.59/m 刀f cu, ii=1(三)工艺流程(四)主要施工方法:1.施工工序:①钻孔:钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度,开始钻孔后一次钻到孔底标咼。
②搅拌水泥砂浆:搅拌砂浆与钻孔同时进行,采用1: 3砂浆。
水泥采用普硅32.5水泥,用ZL750搅拌机进行搅拌,搅拌时间1min以上。
根据现场情况确定砂浆用量,一般可搅两罐。
超流态砼采用商品混凝土。
③提钻灌注砼:钻到孔底标高后,放出水泥砂浆进入砼泵,每班次开泵注砂浆,然后连续放入砼,在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右,边提钻边泵送砼。
④砼泵理论输出量为InVmin,根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度, 该工程桩径为巾500,每分钟提钻速度应控制在2.5m。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术,它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂,形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前,需要做好以下准备工作:1.地质勘察:对施工地点进行地质勘察,了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案:根据地质勘察结果,设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序:确定超流态灌注桩的施工顺序,并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施:制定施工安全方案,确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头,对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求,并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆,确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道,在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度,确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后,等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查,确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工,形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后,需要进行验收工作:1.对每根桩进行外观质量检查,检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测,检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验,检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果,出具验收报告,确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法,在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍,希望能够为施工人员提供参考,确保施工质量和工程安全。
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是壹种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能于混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本和其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径壹般采用400mm~1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
于压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩施工方法
1 施 工 工 艺 .
1. 工 艺 流 程 1
位 . 续 进行 压 灌 成桩 工 作 。 继
128下 笼 : 身 混 凝 土 灌 注 完 成 后 , 即 将 加 工 成 型 的 钢 筋 笼 .. 桩 立 压 人 桩 身 内达 到设 计标 高 。
2. 工 操 作 要 点 施
施 工 准 备一 钻 机 对位 一 钻 进一 第 一 次 提钻 清 土一 钻 进 一 停 钻一
钟 , 证 桩 端无 浮 土 ; 保
2 3首 盘 混 凝 土 灌 注 前 。 用 清 水 或 用 水 泥 砂 浆 清 洗 管 路 ; . 应
2 4注 意 桩 底 灌 注 质 量 , 凝 土 进 入 钻 杆 后 方 可 提 钻 , 速 提 钻 . 混 匀
全 。 定 采 用 超流 态 混 凝 土灌 注 桩 施工 工 艺 。 决
侧 的 阀 门是 否 打 开 , 确 认 钻 头 两 侧 的 阀 门 已经 打 开灌 注 桩 是 由 无 砂 混 凝 土 桩 演 变 而 来 的 。 与 普 通 桩 畅 后 . 可 开 始 压 灌 成 桩 工 作 。 压 灌 成 桩 时 , 泵 送 桩 料 边 提 拔 钻 输 钻 不 同 。 采 用 专 用 螺 旋 钻 机 成 孔 , 至 预 定 深 度 , 过 空 心 的 螺 旋 钻 具 . 送 泵 每 泵 一 次 , 具 的 提 升 高 度 需 按 试 桩 确 定 的 提 升 量 进 行 它 钻 通 钻 杆 和 钻 头 活 门 向 孔 内 连 续 泵 注 超 流 态 混 凝 土 至 桩 顶 为 止 , 后 插 入 控 制 。 压 灌 成 桩 过 程 中 提 钻 与 输 送 桩 料 应 自 始 至 终 密 切 配 合 , 具 然
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态灌注桩施工方案
C2-02超流态混凝土灌注桩施工方案工程名称:佳大第一附属医院综合楼施工单位:黑龙江省远东建筑工程有限公司编制日期:2008 年8月25 日工程技术文件报审表B1-07 (A1监)工程名称佳大第一附属医院综合楼编号01致:黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司(监理单位)现报上关于佳大第一附属医院综合楼超流态混凝土灌注工程技术文件,请予以审定。
序号名称及类别编制人1 桩基础施工方案侯凤军技术负责人(签字):施工单位名称:黑龙江省远东建筑工程有限公司申报人(签字):许雅丽2008 年8月27日监理工程师审查意见:监理工程师(签字):年月日总监理工程师审核意见:监理单位名称:黑龙江省正信监理公司佳木斯分公司总监理工程师(签字):年月日1.1施工图纸:桩位平面布置及桩详图1.2施工合同1.3岩土工程勘察报告1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.5《建筑地基基础设计规程》GB50007-20021.6《混凝土结构设计规程》GB50010-20021.6《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/721-20031.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)1.9《现场施工长界潮音限值》(GB12523-90)2.0《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-2004二、工程概况2.1该工程位于桥北路北侧。
该工程项目包括高层30层、裙房楼等。
高层基础采用直径为600mm的超流态混凝土灌注桩。
建设单位:佳大第一附属医院设计单位:哈尔滨工业大学建筑设计研究院总包单位:黑龙江省远东建筑工程有限公司钻孔施工单位:金马集团地基基础分公司监理公司:黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司2.2工程地质概况拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘察报告。
2.3设计要求及工程量本工程采用超流态混凝土灌注桩,具体设计要求见下表:桩型桩长(m)桩径(mm)钢筋笼总长及主筋(m)桩端进入持力层单桩竖向承载力极限值(KN)桩数ZH-1、3 ≥21 600 9.5m,5Ф 16 大于0.9m 550ZH-2 ≥10 600 6.5m,5Ф16 大于0.6m 2902m长,其余为ф6@200。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩应用摘要:长螺旋钻孔压灌超流态混凝土施工技术是一种值得推广的新技术,它克服了原有复杂的钻孔护壁灌注桩的弱点,并且具有工效高,造价低的优点。
关键词:长螺旋钻,超流态混凝土,超流态混凝土灌注桩Application of Press-grouting Super-flowing Concrete Pile(1.School of Civil and Environmental Engineering University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China;(2. China Construction and Civil Engineering Gorp,,Beijing 100040,China)Abstract: The construction technology of long spiral drilled press-grouting super-flowing concrete pile is a new kind of pile-forming construction technology. It overcomes of traditional drill breast wall concrete piles,and it is advantageous in efficiency and cost.Key words: long spiral drill;super-flowing concrete;super-flowing concrete drill hole grouting pile1引言随着设计和施工技术的迅猛发展,速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求的超流态压灌桩应运而生。
超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩,是国内近几年出现的一种新型桩型。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机,钻孔至设计深度,边提钻边压灌超流态混凝土,钻提出后,在超流态混凝土中压入钢筋笼,一次成桩[1]。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土(self-compacting concrete,简称SCC)是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土,其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前,应进行以下准备工作:•设计和布置施工场地:根据设计要求确定桩基数量和位置,并合理布置施工场地,确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备:包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比:根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比,在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤:步骤1:桩基标高和孔入水处理在施工开始前,根据设计要求测定桩基标高,并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量,以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2:钢筋笼的安装在孔底清理干净后,根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固,并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3:超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后,进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时,应控制好浆液的流动性和均匀性,确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4:混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后,需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式,以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5:养护和检验在施工完成后,应进行养护工作,包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验,确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中,需要注意以下几个事项:•施工现场应保持干净整洁,确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平,确保桩身的整体性能。
桩超流态文档
第三节桩基础施工方案一、简介本工程桩基础采用机械钻孔超流态灌注桩,该工艺是采用长螺旋钻机钻孔,混凝土输送站高压注细石混凝土成孔,安置钢筋笼后,再补注细石混凝土成桩,属于细骨料钢筋混凝土灌注桩。
二、施工工艺三、施工方法及技术措施1、钢筋笼制作1)钢筋进场必须有出厂合格证,制作前必须进行二次复检,合格后方可使用。
2)使用前必须将钢筋表面的泥、油污、锈渍清理干净,保证钢筋表面的洁净。
3)钢筋的规格、尺寸、位置、间距、级别等必须严格按照设计及施工验收规范的要求进行施工。
4)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施,防止变形,具体措施为设加劲筋,保证间距,并应有保护层垫块(垫管或垫板)。
5)钢筋笼采用焊接,焊接时,钢筋间距、位置、尺寸等应准确,焊点要结实、牢固,试桩所用的锚桩,主筋为Φ25的通长筋,并设加劲筋,以保证其刚度,避免由于过长而变形。
6)钢筋笼在放入孔中时要垂直吊装,尽量避免碰撞孔壁或斜插入孔壁。
7)钢筋笼在孔中的位置应采取垫块固定在孔中央的位置,钢筋笼顶部须有吊钩与Φ25钢筋进行连接固定,具体方法为:Φ25吊钩下部钩住钢筋笼主筋的弯钩上部并挂在Φ25钢筋上,Φ25钢筋则横搭在孔口两边,下部用木方等垫实,防止下沉。
8)在浇筑混凝土的过程中,要经常根据孔口的标高标志检查钢筋笼的标高是否发生了变化,如果出现,必须及时采取相应的措施。
2、钻孔1)钻机按现场技术人员指定桩位进行钻孔,就位后反复抄平,以保证成孔的垂直度,具体作法可在钻机抱杆两垂直侧面挂线锤和定位标尺,保证抱杆塔架垂直于地面,从而保证钻杆垂直地面,保证桩身垂直。
2)开钻前,钻工必须严格检查钻机及钻具的各部件螺丝,严格检查钻头喷浆孔及钻杆内外高压注浆管是否畅通。
3)钻机钻至孔底(设计标高)时,空转10秒左右,由细石砼输送站高压向孔内注入砼,并且边高压注砼边提钻具,每次提升钻具高度、速度、高压注砼量及注砼压力由技术员根据地质情况及地下水位情况而定,一般注砼压力控制在4-7Mpa之间,提升钻具速度必须保证注入的细石砼包裹在钻头1 m以上,严禁将钻头提出孔内的细石砼面以上。
超流态混凝土灌注桩规范
超流态混凝土灌注桩规范超流态混凝土灌注桩规范(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
商品混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业,较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送商品混凝土,商品混凝土连续泵送,保证桩身完整性良好,克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快,施工效率高,移动灵活方便的特点,每日可成桩20~30根。
超流态商品混凝土灌注桩的施工过程是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速在地基上打洞,钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上,土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱,土柱与钻孔间隙仅有几毫米,类似于一个长活塞,土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层,因土柱与钻孔间隙小,钻孔速度快,钻孔内渗出并积存的水很少,因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态商品混凝土工艺是应用泵送商品混凝土和流态商品混凝土基础上配制,其和易性、流动性好,塌落度大,便于泵送,并便于长钢筋笼的下入。
商品混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连,中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀,钻杆至设计深度后停止钻杆回转,把搅好并储备好的超流态商品混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部,此时单向阀打开,商品混凝土压出并推动钻杆上升,随钻杆土柱的上升,孔内商品混凝土压满,由于孔内积聚高压,并有钻杆的抽吸作用,在软土段商品混凝土会充盈较多形成扩径桩,对提高桩承载力很有好处。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入商品混凝土一定深度,笼较长靠自重或无法压入时,可加震动器震入。
由于它的工艺原理的特殊性,超流态商品混凝土灌注桩还具有以下特点:(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制,在桩间距较小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价,在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形本钱工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高,工程本钱与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工随着改革开放步伐的加快,人民的生活水平不断提高,城市的基本建设力度越来越大,一栋栋新型大厦拔地而起,一片片新区也纷纷展现在人们面前。
新型建筑也带来了多样复杂的甚础形式。
超流态混凝土灌注桩就是其中之一,近年来广泛的被采用。
超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土,桩体质密,混凝土强度等级高于C30,提高了承载力。
桩施工时震动小,噪音低,没有排污,不污染环境。
因此桩施工的速度较快,每天可施工17-22根左右,大大加快了工程进度。
2007年我公司承担了一项工程,该工程为地下二层,地上十八层的高层建筑。
短支剪力墙结构,超流态混凝土灌注桩基础,桩长19.5m,桩径0.6m,要求桩头进入粗砂不小于1.20m,混凝土的强度等级为C30。
共有385根,我单位施工只用了20天,满足了设计要求。
下面就谈谈我对超流态混凝土灌注桩施工的浅溥认识。
1.钻孔超流态混凝土灌注桩的施工工艺1.1施工工艺:1.2稳钻据施工进度要求,现场设一台钻机,先施工周围群楼桩,再施工主楼桩。
钻机就位,反复抄平调整桩机。
确保成孔的垂直度及准确性。
遇有塌陷土质采用木方铺垫,以保证桩机支撑稳固。
为准确控制钻孔深度,在桩架或抱杆上设置深度的标尺,以便于施工观测记录,掌握钻孔深度。
1.3成孔开钻前,严格检查钻机及各连接部位是否牢固,混凝土管路是否畅通。
开钻时,钻头应贴紧地面,防止钻尖脱落,钻机启动20S后下钻。
下钻速度要平稳,以防止钻进中钻机倾斜错位。
1.4超流态混凝土搅拌本工程使用商品砼,因此,一定要对供应商进行技术交底:材料质量直接影响成桩的质量,故对水泥及粗、细骨料的质量要严把关。
搅拌混凝土时选用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥;粗骨料选用5~20mm连续级配的碎石;细骨料选用中砂。
粗,细骨料的含泥量控制在1%以内。
严格控制水泥,砂,碎石,粉煤灰及水量,水灰比宜为0.5-0.6;坍落度22~25cm;砼搅拌时间为2-3min。
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超流态混凝土灌注桩施工工法
1、前言
超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态商品混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用商品混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土,操作简便,商品混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。
2、工法特点
2.1超流态商品混凝土流动性好,石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;
2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;
2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明;
2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围
本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~1200mm。
4、工艺原理
超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔,压灌超流态商品混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌商品混凝土到桩顶时,灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶商品混凝土强度。
5、施工工艺
5.1工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施
5.2施工方法
5.2.1准备工作
5.2.1.1岩土工程勘察报告;
5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;
5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;
5.2.1.4超流态商品混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书;
5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线,组装设备
5.2.3安放钢护筒,钻机就位
钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度
5.2.5制作钢筋笼,搅拌商品混凝土
钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩,用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30º;桩身商品混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组,每组3件。
5.2.6成孔灌注
5.2.
6.1开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;
5.2.
6.2钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;
5.2.
6.3钻机钻至设计孔底标高后商品混凝土泵开始压注商品混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中商品混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高。
5.2.8成桩后对商品混凝土强度等级进行检验
5.3操作要点
5.3.1引点就位
钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控
制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面10~20cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
5.3.2钻机成孔
施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(≤1%);
5.3.3超流态商品混凝土拌制
超流态商品混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5~0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm~
25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5~20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在商品混凝土中悬浮,以避免商品混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
5.3.4提钻压商品混凝土
泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与商品混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前,要求钻杆内的商品混凝土高度高出地面。
同时,要计算每盘泵入商品混凝土方量(每盘0.44立方米),施工时,通过商品混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对商品混凝土有一定的挤压作用。
5.3.5吊放钢筋笼
钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5米)。
下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为
70mm;钢筋笼依靠自重沉入商品混凝土中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;
5.3.6桩顶保护措施
冬季施工时,桩完成后,应立即覆盖保温,防止商品混凝土裸露在负温中散失热量,并在7d后,方可开槽,并剔除桩头超灌商品混凝土至设计标高。