浅谈煤矿推垮型冒顶的顶板管理
煤矿顶板管理制度
煤矿顶板管理制度一、引言煤矿作为一种极具危险性的行业，顶板管理是保障矿工安全的重要环节。
合理有效的顶板管理制度是预防事故发生、确保矿工生命财产安全的必要手段。
本文将从顶板管理的重要性、顶板管理制度的目标和原则、顶板管理制度的内容和实施、顶板管理制度带来的效益等方面进行详细阐述，以期为煤矿顶板管理工作提供参考和指导。
二、顶板管理的重要性煤矿顶板是煤矿开采过程中存在的一个重要结构，其稳定性直接关系到煤矿工人的生命安全。
煤矿顶板的塌方、冒顶等事故都有可能造成矿工伤亡和财产损失。
因此，加强和完善煤矿顶板管理制度是保障矿工安全的必然要求。
三、顶板管理制度的目标和原则1. 目标：确保矿工在煤矿作业期间不受顶板事故的威胁，保障其生命和健康安全。
2. 原则：（1）安全优先原则：矿工的生命安全和身体健康是最重要的，顶板管理工作必须始终把人的安全放在第一位。
（2）科学合理原则：顶板管理制度应当依据科学研究和实践经验，确保其科学性和合理性。
（3）全员参与原则：顶板管理是一项系统工程，需要全员参与，形成全员协作的局面。
（4）预防为主原则：通过提前识别和监测，预防顶板事故的发生，降低损失。
四、顶板管理制度的内容和实施1. 顶板稳定性评估：在矿井的各个阶段进行顶板稳定性评估，科学判断顶板的稳定性，并及时采取相应的防止措施。
2. 顶板监测：利用各种监测设备和技术手段对矿井顶板进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 顶板加固措施：根据顶板的不同情况，采取合适的加固措施，确保顶板的稳定性和安全性。
4. 顶板管理人员培训：培训顶板管理人员具备必要的专业知识和技能，提高其对顶板管理工作的认识和能力。
5. 顶板事故应急预案：制定完善的顶板事故应急预案，指导矿井在发生顶板事故时的处置措施，最大限度减少伤亡和损失。
五、顶板管理制度带来的效益1. 提高矿工安全意识：通过加强顶板管理制度的落实，提高矿工对顶板安全的认识，加强安全意识和自我保护能力。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施煤矿顶板是采煤作业的最上部，负责支撑煤层及上部岩土，并承受煤层深部岩层的压力和矿山内外力的作用。
煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要方面，采取适当的管理措施可有效保证地下作业人员的人身安全，提高煤矿生产效率。
本文将探讨地下煤矿顶板管理的重要性以及有效的管理措施。
一、煤矿顶板管理的重要性在采矿过程中，煤矿顶板是最易发生事故的地方之一。
因此，煤矿顶板管理的重要性不可忽视。
以下是其重要性的原因：1.人身安全：道路、采区中的煤矿顶板稳定性直接影响地下作业人员的人身安全。
如果煤矿顶板崩落，会导致人员被埋、受伤、死亡等严重后果。
2.生产效率：煤矿顶板管理需要针对地质条件进行钻探、测量、监测以及采取相应的加固和支护措施。
如果有效地管理和维护煤矿顶板，可以减少发生地质灾害的概率，从而保证采煤效率。
3.成本控制：如果煤矿顶板崩落导致采煤工作暂停，将会导致生产成本的增加。
同时，如果采用不恰当的顶板管理方法会浪费大量资源，增加生产成本。
二、煤矿顶板管理措施为了保证煤矿顶板的安全和稳定，需要采取有效的管理措施。
以下是几个重要的管理措施：1.钻孔法：钻孔是发现地质灾害的有效方法之一，可以对煤矿顶板的质量和结构进行评估，判断存在的安全隐患。
此方法的优点是可以快速获得底板和顶板的情况，但是它是在已经发现了隐患后才进行的，已经到了补救的阶段。
2.监测法：通过设立顶板变形监测点，实时监测地质灾害的情况，对顶板进行监测，一旦发现变形即时采取有效措施。
此法较为亲民，风险较低，能够进行实时监测，其精确度也很高。
3.管理法：保证煤矿顶板的稳定，需要采取管理措施。
这包括从采煤作业及其相邻地质环境角度了解采煤工作状态，避免及防止顶板崩落所需要采取的技术措施等。
4.支护法：采煤作业的中的支架设置及施工，包括支架的种类、施工时间，以及煤矿顶板强度参数的调整等都是顶板支护的关键环节之一。
此方法是指与采煤联动的方法，能支持顶板，避免顶板变形，采用此方法能有效减少事故的发生。
顶板的安全管理
顶板的安全管理
一、执行敲帮问顶制度有何规定？
1、每个掘进工作面必需有撬棍、洋镐、等工具。
进入工作面前，要先责成有生产阅历的人员进行敲帮问顶，彻底排解浮矸活石，方可进行作业。
假如处理浮矸石可能发生危急或遇有撬不掉的活动炭块，必需先设置临时支护，任何人不得在有隐患的状况下作业。
2、找顶工作应由两名阅历的人员担当，一人找顶，一人观看顶板和退路。
找顶人应站在平安地点，观看人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。
3、找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
4、找顶工作人员应载手套。
用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。
5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙，层理渐渐地找下，不提硬刨强挖。
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浅谈煤矿顶板管理方法
浅谈煤矿顶板管理方法【摘要】煤矿顶板事故是煤矿生产过程中最容易出现的安全事故，对井下作业人员造成严重的安全威胁，同时，也会给企业造成巨大的经济损失。
很多煤矿发生顶板事故，都是因煤矿顶板管理不到位引起的。
作为云南东源镇雄煤业有限公司的一名工程技术人员，经过长期对煤矿顶板的观察与研究，对如何做好煤矿顶板管理工作提出以下见解。
【关键词】煤矿顶板管理方法顶板事故是煤矿五大灾害之一。
调查显示，煤矿各类事故中的顶板事故占总事故的80%以上，对于如此多发的煤矿顶板事故，要进行多方面深层次的事故分析，加强顶板的安全管理，采取有效的措施，预防顶板事故的发生。
一、顶板事故频发的原因1.支护方式落后。
有些煤矿为了节省成本，仍然采用传统的架棚支护方式，导致了煤矿井下巷道经常出现冒顶的事故。
2.技术管理不到位。
很多企业的管理人员对煤矿的实际情况不了解，现场管理不到位，一些煤矿工人随便的改变支护参数，不按照操《规程》作业，这就埋下了巨大的安全隐患。
3.工人操作不熟练。
现代煤矿开采大部分都是使用先进的设备，然而，很多煤矿工人都是来自农村，文化程度低，专业技能差，不懂得如何使用这些现代高新设备，也没有经过系统的、专业的培训。
因此，他们在井下作业时，熟练程度不够，工作随意性大，时有违章作业的情况。
4.支护材料质量低，强度不够。
许多地方煤矿为了节省投入，降低生产成本，未按标准采购支护材料，甚至还在使用管缝式锚杆，这给顶板管理埋下了安全隐患。
5.专业技术人员不足。
近年来，由于全国性的煤炭专业人员不足，许多地方煤矿大量缺乏最基本的采煤、通风、机电、地质等专业人员，这给煤矿的安全开采带来了很大的问题。
6.企业的法人认识不足。
有很多煤矿老板有一个错误的观念，觉得煤炭开采是一个高风险的行业，出现事故或者有人员伤亡是不可避免的，这种思想导致平时的管理就会出现很多漏洞，从而引发了一些事故。
7.违章行为导致事故发生。
煤矿的老板为了获得最大的利益，安全投入不到位，甚至不顾矿工的生命安全，违章指挥，冒险蛮干，最后导致事故的发生。
煤矿顶板管理办法
煤矿顶板管理办法煤矿工作面是煤矿的主要生产区域之一，顶板管理是工作面安全生产的重要组成部分。
煤矿顶板管理办法旨在规范煤矿工作面的顶板管理行为，保障工人的生命安全和财产安全。
一、顶板管理的基本要求1.顶板应时刻处于牵引和支持状态。
煤矿工作面顶板在采煤作业之后，必须保证顶板一直处于牵引和支持的状态，避免煤层压力造成的顶板松动或坍塌，防止人员伤亡和财产损失。
2.减少顶板下坑的人员和设备。
为保障顶板下坑的人员和设备的安全，必须尽量减少顶板下坑的人员和设备。
在必须下坑时，必须制定详细的安全措施和紧急救援预案，并由专业人员进行指导。
3.采用科学的顶板加固技术和工程措施。
煤矿工作面顶板加固应采用最先进的技术和工程措施，保证顶板的牢固和稳定。
二、顶板管理的具体措施1.加强顶板巡查和监测。
工作面应设置足够数量的检查门和窗，每天进行不少于2次巡查。
同时，应采用现代化的顶板监测设备对顶板进行实时监测。
2.设置坑内告警系统和逃生设施。
应在工作面设置坑内告警系统和逃生设施，一旦发生顶板松动或坍塌，能及时发出警报并为人员提供疏散逃生的通道。
3.组建安全队伍。
煤矿应组建专门的安全队伍，由培训有素的人员组成，负责常规安全检查和应急救援工作。
4.建立安全生产考核制度。
煤矿应建立安全生产考核制度，对煤矿安全生产工作进行定期考核，对考核结果进行公示和奖惩。
三、顶板管理的责任和承担1.煤矿企业应承担主体责任。
煤矿企业应当牢固树立安全生产第一的思想，加强安全管理，建立安全风险管理制度，制定顶板管理办法，组织对安全生产工作进行管理和监督。
2.管理人员应承担管理责任。
煤矿管理人员应当定期开展安全知识培训，加强工作面巡查和监测，及时上报安全隐患，组织应急救援演练和实战演练，保障煤矿工人的生命安全和财产安全。
3.工作面员工应承担安全责任。
煤矿工作面员工应遵守安全生产规章制度，加强安全教育和自我保护意识，积极参加安全技能培训，配合企业安全工作的开展。
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施采煤工作面推垮型冒顶是煤矿生产中一种常见的事故类型，它造成了许多人员伤亡和设备损失。
为了避免这种情况的发生，我们需要对其机理进行分析，并采取相应的预防措施。
推垮型冒顶的机理冒顶是指采煤工作面上部岩层的失稳而发生的事故。
常见的原因包括地质构造、采动影响、采场开采过度、煤岩层接触面失稳等。
而推垮型冒顶则是指工作面前方煤体向上移动并撞击上部岩层，使岩层失稳发生冒顶的情况。
推垮型冒顶的具体机理可以分为以下几个方面：1. 煤体破碎。
采煤时，受到机械设备的挤压和推力，煤体受到巨大的压力和变形而破碎，煤屑和碎石会在采煤工作面上方积聚。
2. 煤岩层间接触面变形。
在采煤作业中，煤岩层接触面上部岩层受到煤体的上移作用，会发生变形。
3. 省煤柱支撑力下降。
采煤中，省煤柱支撑是保持采煤工作面稳定的关键。
当煤体移动和支撑力下降时，省煤柱容易发生破坏。
4. 岩层上部失稳。
当煤体破碎、煤岩层间接触面变形和省煤柱支撑力下降发生时，岩层上部容易失稳，发生冒顶。
推垮型冒顶的预防措施针对推垮型冒顶这一事故类型，我们需要采取以下措施来预防：1. 加强控制采动工作面宽度。
采动工作面宽度的控制是避免煤体破碎和支撑力下降的关键。
控制工作面宽度可以减小煤体上移的影响，缓解岩层失稳的风险。
2. 动态监测采煤工作面。
通过使用现代化的监测技术，可以实时检测煤体破碎、煤岩层间接触面变形和省煤柱支撑力下降等情况，及时采取措施避免事故发生。
3. 加强支护设备的使用。
采用支护设备可以有效地增加煤工作面的稳定性。
在特殊情况下，还可以采用带有补偿功能的支护设备。
4. 做好预警准备工作。
对可能发生的推垮型冒顶事故进行预警和预测，及时采取措施进行综合防治，掌握事故发生的时间和地点，以及可能的影响。
5. 加强安全教育。
对采煤工人加强安全教育，不断提高工人的安全意识，提高安全技术水平，增强应对突发事故的能力。
总之，推垮型冒顶是一种常见的事故类型，在预防上需要采取多种措施。
浅谈煤矿加强顶板管理的一些思路(学会交流用文)
完善措施狠抓现场加强培训——浅谈煤矿加强顶板管理的一些思路2013年6月完善措施狠抓现场加强培训——浅谈煤矿加强顶板管理的一些思路大田县丰源煤业有限公司西井田煤矿吴仕享关键词：完善安全技术措施狠抓现场管理提高职工安全觉悟搞好煤矿顶板管理工作前言煤矿的五大灾害中，最常见的是顶板事故。
近年来，我县乡镇煤矿顶板事故多发，引起了有关部门的高度重视。
究其事故多发的原因，从血的教训中总结，多为责任事故。
因此，如何加强煤矿顶板管理，预防事故的发生，是每一位煤矿人的共同职责，就煤矿顶板应如何加强管理，应该采取哪些办法、措施提一些思路，供大家探讨学习。
一、加强现场管理重点严把“五关”一是技术规范和方案设计关。
根据乡镇煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面规划上下工夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，努力寻找适合本矿地质条件的最佳方案。
如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，从源头上减少了顶板事故发生的可能性。
又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱征兆，作业规程或安全措施中也未- 2 -对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。
因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能照搬照套，脱离实际，无针对性和不具可操作性。
二是规程审批和学习关。
有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好乡镇煤矿顶板管理的关键。
因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业规程真正起到指导生产，保证安全的作用。
把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不请不审批，规程对顶板管理措施不具体，无针对性不审批，规程编写不认真，措施没有针对性不审批。
同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即做好前探梁支护，及时出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。
安全管理论文之浅谈煤矿冒顶的防治及措施
安全管理论文之浅谈煤矿冒顶的防治及措施煤矿冒顶是指煤层顶板突然破裂、下沉，煤层顶部垮塌，矿井内部的设备、人员和矿物质受到严重威胁的安全事故。
煤矿冒顶事故已经成为国内外矿井工作安全的突出问题。
百度百科表示，煤矿冒顶的原因很多，有的是天然原因，有的是人为因素，需要各种技术手段和管理措施来进行预防和控制。
煤矿冒顶的危害煤矿冒顶是一种突发的事故，其后果严重，不仅会造成人员伤亡和财产损失，而且还会给煤矿生产带来长期的影响。
其中主要的危害有以下几个方面：1.人员伤亡：煤矿冒顶事故往往发生在矿井深处，一旦发生事故，可能会引起巨大的垮塌，从而将井下的工人困在井下，造成人员伤亡。
2.生产停产：煤矿冒顶事故会导致生产系统中的设备受到破坏，从而可能导致生产停滞甚至停产，从而给矿井带来巨大的经济损失。
3.环境破坏：煤矿冒顶不仅会影响人员生命安全和生产效率，还会对环境造成影响。
事故发生后，从井下流出的水和煤尘、瓦斯等物质会对周边的水资源、土地和空气等造成污染，从而对环境造成破坏和损失。
煤矿冒顶的防治措施煤矿冒顶事故的危害严重，为了预防和控制事故的发生，需要采取各种有效的措施。
具体而言，这些措施包括以下方面：1. 采取预防措施预防事故的发生是最有效的措施。
煤矿冒顶事故是可以预测和预防的，为此，需要在矿井的开拓、运营过程中，实行科学严密的管理和技术措施。
例如，铰接锚杆、喷浆加固、地压岩高预测等技术措施，可以大大减少事故的发生概率。
2. 突发措施一旦煤矿冒顶事故发生，游离者应立即封闭矿井，组织紧急抢救。
在紧急抢救时应遵守突发事件的救援程序，划定危险区域和安全通道。
装置门窗紧急锂离子供电和通讯设备应对应到位，同时制定相应的救援方案，在保障求救人员生命的前提下加快救援进度。
3. 治理措施当煤矿冒顶事故发生时，要及时制定应对措施，力求有效治理灾情。
治理措施要根据具体情况来定，及时作出正确判断，制定相应的应对方案。
在治理措施方面，只有量身定做、有针对性的措施才能发挥最好的效果。
安全管理之浅谈煤矿冒顶的防治及措施
安全管理之浅谈煤矿冒顶的防治及措施煤矿冒顶是指煤矿采煤作业过程中，煤柱、炭柱或者厚煤层的塌陷、冒顶等地质灾害。
它是煤矿生产过程中最常见、危害最大的事故之一、为了确保煤矿生产的安全与高效，必须采取一系列的防治措施。
首先，煤矿应加强采矿工作面的管理，定期组织安全生产检查，落实安全生产责任制。
要加强对矿井地质情况的监测，及时了解矿井围岩的变化，采取相应的措施进行支护加固工作。
对于存在安全隐患的矿井，要及时采取措施停产整顿，排除隐患。
其次，要根据矿井地质条件和采煤工艺特点，合理设置支护措施。
常用的支护方式有锚杆、钢梁、木梁支护等。
在冒顶风险较高的地方，可以采用钢梁和锚杆相结合的方式进行支护。
同时，要合理设定采煤工作面的采高和煤柱宽度，确保煤柱能够承受地压力。
另外，要加强瓦斯抽放和通风工作，控制瓦斯和煤尘的积聚，减少火灾和爆炸的风险。
为了保障矿井的通风质量，可以设置相应的通风设备和通风管路，及时消除矿井的积水和积尘，保持矿井的洁净。
此外，煤矿冒顶的防治还需要加强安全教育培训，提高职工的安全意识和技能。
要定期组织安全生产知识的培训，并进行实地演练。
煤矿企业要建立相应的安全制度和操作规程，明确职工的安全责任和操作流程。
同时，要加强对新员工的培训，确保其具备一定的安全技能和知识。
最后，要加强监测技术的应用，及时掌握矿井围岩的变化情况。
可以使用地质雷达、声波监测仪等设备，对矿井的围岩进行实时监测，提前发现变形和破坏的迹象，采取相应的措施进行预防。
煤矿企业还可以利用信息化技术，建立煤矿安全监测系统，实现对矿井的远程监控，减少现场作业人员的安全风险。
综上所述，煤矿冒顶的防治是一个系统工程，需要从多个方面入手，包括加强矿井管理、合理设置支护措施、加强通风和瓦斯抽放、加强安全教育培训、应用监测技术等。
只有全面采取各项措施，才能有效预防和控制煤矿冒顶事故的发生，确保煤矿生产的安全与高效。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是矿山生产中重要且具有挑战性的问题。
采掘工作面所处地质条件复杂，存在着顶板下沉、冒顶、顶板垮落等安全隐患。
针对这些问题，需要采取有效的对策来进行顶板管理，以确保煤矿的安全生产。
在顶板管理中，必须加强对工作面地质情况的调查和分析。
地质勘探工作要做细、做透，充分了解区域的地质构造、岩性、地应力等情况。
结合采掘量、工作面岩厚、承压性和孔洞发育情况等因素，进行工作面结构的合理设计。
提高对顶板稳定性的监测和预测能力。
采用现代化的监测手段，如地下水位监测、岩层位移监测、辅助支护应力监测等，实时了解顶板状况。
通过预测模型的建立和分析，预测地质构造变化和顶板失稳发生的可能性，及时采取措施防止安全事故的发生。
合理选择采煤工艺和支护方式。
传统采煤方法中，常采用“剃顶法”开采，即将煤层顶板全部剃净，给予充分支护。
但这种方法开采效率低，支护工作量大。
现如今，煤矿采用了更加先进的顶板控制技术，如综合支护和适应性支护等，能够根据具体情况选择合适的支护方式，提高工作面的顶板控制效果。
还需要加强对采掘工艺和设备的管理。
要严格按照操作规程进行采煤作业，保障顶板控制的安全性。
加强对采掘机械设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
对采掘工作面进行定期巡检和检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强员工的培训和安全意识提高认识。
员工要严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识。
煤矿管理部门要加强对员工的培训，提高员工的安全意识，使其掌握顶板管理的基础知识，熟悉操作规程。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题需要综合考虑地质条件、监测技术、采煤工艺和安全管理等多个方面。
只有在科学合理的管理措施下，才能有效解决顶板管理问题，确保煤矿的安全生产。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是在煤矿生产中一个非常关键的环节。
好的顶板管理可以有效地保障采掘工作面的安全生产，提高采煤效率，减少生产事故的发生。
由于顶板管理环境复杂，煤层特点不同，地质条件复杂，顶板管理问题也日益凸显。
本文将会浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题，并提出一些有效对策。
1. 顶板崩塌问题由于地压作用或者顶板结构破坏，顶板往往会出现崩塌现象，对工作面的安全带来严重威胁。
2. 顶板松动问题在采煤过程中，顶板往往会出现松动现象，严重影响采煤工作面的安全生产。
3. 顶板支护问题顶板支护是保护工作面安全的重要环节，而顶板支护不力往往会导致工作面的顶板失稳，影响采煤工作。
4. 顶板漏水问题部分煤矿工作面由于地下水问题严重，导致顶板经常漏水，增加了工作面的安全风险。
以上问题都在一定程度上影响了煤矿采掘工作面的安全生产和生产效率，需要采取一些有效的对策来解决这些问题。
二、有效对策1. 加强顶板监测和预警煤矿采掘工作面的顶板管理要加强现场监测和科学评估，通过现代化的监测技术，提前预警顶板崩塌、松动等问题的发生，及时采取措施，保障工作面的安全生产。
2. 改善顶板支护技术研发和应用新型的顶板支护技术，加强顶板支护设备的研究和改进，提高顶板支护的效果和抗压能力，保障工作面的顶板安全稳定。
3. 健全顶板管理制度建立健全的顶板管理制度，包括顶板管理的责任制度、技术标准制度、安全防护制度等，加强对顶板管理工作的组织和管理，提高管理水平和管理效率。
4. 提高矿工素质和技术培训通过加强矿工的技术培训和安全教育，提高矿工的安全意识和技术水平，加强矿工对顶板管理的重视，保障工作面的安全生产。
5. 加强环境治理与水文管理改善矿井地质环境，加强地下水的治理和管理，减少地下水对顶板的影响，降低顶板漏水问题，保障工作面的安全生产。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题虽然存在，但通过科学的技术手段和有效的对策，完全可以有效地解决这些问题，保障工作面的安全生产和提高生产效率。
浅谈煤矿顶板管理的措施与办法
六枝特区猴子田煤矿顶板管理注意事项猴子田安全科二0一三年六月煤矿顶板管理注意事项摘要：煤矿的五大灾害中，最常见的是顶板事故。
据有关数据统计，各类事故中顶板事故占事故总数80%以上。
鉴于如此多发的顶板事故，要确保煤矿生产安全，加强顶板管理是杜绝安全生产事故发生的关键。
为此，为加强煤矿顶板管理工作，必须从多角度和深层次分析事故原因，探索如何采用行之有效的措施与办法对顶板管理实行专项整治。
一、探索顶板管理的措施与办法1、合理布置回采工作面，认真编制作业规程工程技术人员应积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程应从多方面考虑，尽可能周全。
对于回采厚煤层、中厚煤层或顶板松软、破碎的薄煤层时，其回采运输巷道应布置在煤层底板岩石中，这样掘进巷道时施工条件好，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。
此外，应合理选择采煤方法，对顶板松软、不稳定、断层、裂隙较发育的煤层可选用下行式斜坡采煤法；对顶板较稳定的煤层可选用走向长壁式回采方法。
2、严格执行《作业规程》审批、学习制度《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。
因此，要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证，编制时依据地质资料与矿压观测资料，包括顶板来压规律进行切合实际的编写。
矿长、总工程师应严格把关，制定“四不批”制度，即地质构造不清不审批；顶板管理措施不具体不审批；规程编写不认真，措施没有针对性不审批。
“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，同时通过考核合格后才能上岗作业。
3、加强工程技术管理，严把工程质量关煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。
采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。
因此，要求工程技术管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施前言采煤过程中，冒顶是一种危险的现象，如果不及时发现和处理，会导致严重的事故发生。
而在采煤工作面推垮型冒顶中，更需要采取有效的措施，预防冒顶事故的发生。
本文将分析采煤工作面推垮型冒顶的机理，并提出相应的预防措施，以期对采煤行业的安全生产起到一定的作用。
采煤工作面推垮型冒顶机理分析采煤工作面推垮型冒顶，是指采煤工作面推进引起的巨大气压和底板迅速沉降所引起的顶板破碎和下沉。
其机理可以从以下几个方面来分析：1.底板运动引起的弹性应变底板运动会引起围岩的变形，导致所受的弹性应变持续增大，最终通过顶板转化为区域性的变形和破裂。
这种变形过程通常表现为底板由平坦冲积层或岩石层向采空区倾斜，而非如同金字塔一样向下沉陷。
当底板倾斜角增大时，顶板应变也会增大，从而越容易发生冒顶。
2.采煤工作面推进引起的压力变化采煤工作面推进时，采煤机在运转中会产生巨大的振动和噪声，同时还会产生推进力。
这些因素会引起工作面周围围岩的应力状态的变化，从而引起顶板的变形和破裂。
3.预留煤柱和煤壁因素推垮型冒顶易在煤体丰厚和采用预留煤柱或小间距采煤时发生，也易在煤层中存在缝隙、节理等影响煤层稳定性的因素时出现。
在这些情况下，采出煤层后形成的空洞会导致顶板的承载能力下降，从而引起冒顶。
预防措施针对采煤工作面推垮型冒顶的机理，以下是一些预防措施：1.加强顶板控制性支护采用钢筋支撑、砖混结构等方式，强化顶板的承载能力，同时通过设立加强支撑，加强顶板的控制作用。
2.增加底板控制性支护通过采用隔离带的方式，切断底板和顶板的联动，实现对底板的有效支护，减少底板对顶板的影响。
3.合理设置掘进钻孔通过钻孔封孔和注浆来固定周围的围岩，减少围岩对顶板的影响，从而提高顶板的承载能力。
4.加强顶板预测与监测通过撑拱测量、应变测量、地质勘探等手段，提前发现顶板的变形情况，及时采取相应的措施。
5.优化采煤方式采用长壁工作面、低全平联采等先进的采煤方式，减少工作面掘进次数，降低采煤的强度和对煤层的扰动。
浅谈煤矿顶板管理措施
浅谈煤矿顶板管理措施摘要：煤矿顶板事故主要分为塌陷和掉落事故，顶板塌陷对井下作业人员人身安全造成严重的威胁，直接影响企业经济效益和采掘工作的开展，只有不断加强对顶板的安全管理，才能确保煤矿的安全生产。
因此对于煤矿企业如何加强煤矿顶板的管理和减少发生顶板安全事故成为当前急需解决的首要问题，本文主要根据顶板事故发生的原因进行分析总结，根据具体发生原因提出相应的解决办法，预防顶板事故的再次发生。
关键词：煤矿顶板、顶板管理、管理措施、分析1 常顶板冒顶事故经发生的地点及其原因煤矿顶板事故发生的地点，主要分为在靠近煤壁无支护的空间、放顶线附近和掘进巷道交叉口等地，煤壁无支护空间比如移机头和机尾放顶时在放顶线附近容易发生，在地质构造遭到破坏的地带附近容易发生顶板冒顶事故，下面进行详细分析：1.1 采煤区工作面靠近煤壁无支护空间发生的冒顶该区域由于自身的裂缝、采煤导致的松动等原因，在该区域煤层的顶端或直接顶中存在多条相交的裂缝，裂缝的形状多为人字或升头劈等岩石，若此时煤矿井下作业人员由于缺乏顶板作业经验出现支护不及时的情况会导致顶板崩塌，而造成冒顶，此时发生的旧顶压下时煤帮附近岩石会发生由于自身强度低而扩大支护空间，造成大面积的岩石冒顶事故。
加上旧顶压力的增加，巷道两边的巷顶直接破碎，煤层本身的强度较低，煤层顶容易造成结构或采动问题，此时出现的游离岩块若处于无支护状态下，极容易发生支架的崩塌，造成冒顶事故。
1.2 煤矿回采工作面两端发生的冒顶井下作业在进行工作面两端位置移动时，主要是工作面两端的机头和机尾发生位移时，首先通过拆除旧的支护更换为新的支护，而在拆旧换新的同时，作业中已经断裂的顶板会发生再次松动和断裂，容易造成冒顶危害；煤矿回采过程中的巷道，巷道支架的压力较小时，无法很好的控制顶板的破碎和下沉，容易造成冒顶。
1.3 发生在巷道掘进工作面和交叉点的冒顶在掘进过程中，发生破岩后，顶板与岩体发生脱落的岩块，在缺乏及时支护的情况下岩块完全脱离岩体而发生脱落，在掘进工作面已经支护的顶板若存在于岩体脱离的岩体也同样会因为缺乏支护强度而脱落；在巷道交叉点所采用的施工多为在巷道一侧开帮，在开帮处的顶部存在于岩体失去联系的岩块，受巷道周围岩体压力的排挤，加上新支护的支撑强度不够，容易因为支护强度不足和围岩不稳定造成冒顶事故。
浅析煤矿顶板管理方法措施
0引言煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。
如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。
1煤矿顶板管理的意义我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。
全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。
矿井开采过程中矿压问题日益突出，其中较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升，同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，他们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战；另外煤与瓦斯的突出危险性会越来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。
还有，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。
深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。
随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。
在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治。
2煤矿顶板管理方法措施2.1完善制度健全完善规章制度，强化落实工作责任，推进各项管理制度真正落到实处。
推垮型冒顶
防治措施
理论与实践告诉我们，对“复合顶板”防 治的主要任务是：防止下位软岩离层、控制 “推垮”。 其支护设计的指导原则是： “支、护”兼 顾，以提高“初撑力”为主，单体液压支柱应 中定位布置。 只要采煤工作面工程质量优良，支柱 “初撑力”达到或超过“理论公式”或“经验 公式”的要求，就可把复合顶板的下位软岩支 牢、贴紧，杜绝推垮。
通过许多事故调查确认，推垮型冒 顶有其共同特点： ※ 事故点垮前都有大面积离层
※ “事故钩”都位于离层区下方
※ 离层区全部垮完
离层为什么会导致推垮呢﹖
因为离层顶板已失去了与老顶的依存 和控制，呈自重状态存在于支架上，并时刻 具有下滑趋势。由于其下方的顶板没有离层， 对离层区的顶板形成了“相对支撑点”。阻 碍了离层顶板的自重下滑，保持其暂时的、 相对的平衡状态。一旦“相对支撑点”的支 架被回掉，就会瞬间推垮。
对复合顶板“推垮型”冒顶的防治，必须 牢固树立以下观念： ★ 树立“推垮危险区”的观念； ★ 树立“相对支撑”的观念；
★ 树立“推垮机理”观念；
★ 树立“初撑力第一”的观念；
★ 树立“三个并重”观念。
上述预防措施，只要落实到位， 复合顶板“推垮型冒顶”是完全可以
避免的。
“相对支撑点”对其上方“离层区”的支 架和顶板存在着以下特殊关系： ■ 存在着“相对支撑”的特殊关系 ■ 存在着“同生死、共存亡”的特殊关 系 ■ 存在着“牵一发动全身”的特殊关系 ■ 存在着“一支不动、百支不摇，动了 一 支、百支倾倒”的特殊关系。
形成推垮的三个“充要条件”是：
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施
采煤工作面推垮型冒顶机理分析及预防措施引言在采煤工作面工作过程中，冒顶是一种经常出现的灾害。
冒顶被定义为开采过程中地质层顶板的临时性或永久性失稳或垮塌。
冒顶是煤炭行业的一大难题，广泛存在于使用传统采煤工艺的煤矿中。
为了防止和减少冒顶事故的发生，需要对冒顶机理进行深入分析并采取适当的措施。
采煤工作面冒顶机理分析冒顶有多种形式，其中推垮型冒顶是最常见的。
冒顶的形成过程分为两个阶段，即预备性垮塌和主体垮塌。
•预备性垮塌预备性垮塌是指地质层在承受应力变化后出现的微小变形，其特点是破裂面少，垮塌体较小。
预备性垮塌的主要特征是煤层顶板变形，比如隆起、缩短、下沉等。
这些变形可能伴随着矿岩的裂隙产生和扩展。
•主体垮塌主体垮塌是指地质层因承受过大的应力而发生严重变形，导致其中一部分矿岩垮塌。
主体垮塌前，煤层顶板经过一段时间的变形后，突然失去平衡，煤层顶板质点向下运动，从而压缩煤层和顶板之间的空气，使得顶板向下移动并破碎，形成冒顶。
推垮型冒顶是由于高应力导致煤层顶板发生塑性变形，从而发生失稳。
由于长期采煤造成的矿压增大，煤层顶板的强度降低，当顶板承受应力超过其极限强度时，就会失去平衡。
此时，煤层顶板的质点开始下落并破碎，导致冒顶事故的发生。
采煤工作面冒顶的预防措施针对推垮型冒顶的机理，需要采用一系列措施来预防和控制冒顶事故发生。
1.合理的采煤布置和充分回采采煤工作面的布置需要根据地质条件选定最合适的矿山采煤方案。
并采取足够的措施保证充分回采，避免矿岩层露采、过高矿压等现象的出现。
2.加强煤层顶板管理及时检测和监控煤层顶板的变形，定期进行检查和走动观察，发现异常情况及时处理。
同时在布置煤层顶板支护工程时，应按照设计要求选择合适的支护方式和支护材料。
3.增强支架稳定性提高支架的稳定性，选择优质的支架材料，合理安装支架，严格执行支护工艺规范，确保支架能够在采煤过程中起到更加稳定的作用。
4.破碎冲击预防技术采用破碎冲击预防技术，降低工作面周围地质应力，减少冒顶事故的发生。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是煤矿安全生产中的重要问题。
由于煤矿地质条件复杂，采掘工作面的顶板往往存在天然裂隙、松软层、泥水突水等问题，容易发生顶板塌落事故，给矿工的生命安全带来严重威胁。
探讨采掘工作面顶板的管理问题，并提出有效的对策，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要体现在两个方面。
一是顶板支护问题，即采用何种支护方式对顶板进行稳定固定，防止其塌落。
二是顶板监测问题，即如何及时准确地监测顶板的变形和裂隙情况，以便及时采取措施，避免事故发生。
针对顶板支护问题，可以采取以下有效对策。
根据煤矿地质条件和采矿工艺特点，选择合适的支护方式。
目前常用的支护方式有立方体支架、锚杆支护、预制板支护等，选用适合的支护方式可以有效提高顶板的稳定性。
完善支护设施，提高支护强度。
在重压煤层和松软层顶板采用增强型锚杆和混凝土嵌片加固，可以有效提高支护强度。
加强支护技术培训，提高矿工的支护操作水平。
通过培训和学习，提高矿工的技术水平，能够更好地掌握支护技术，提高支护效果。
在顶板监测方面，也可以采取一些措施来解决问题。
建立完善的监测系统，包括顶板变形监测和裂隙监测。
通过安装传感器和监测仪器，及时监测顶板的变形和裂隙情况，可以提前预警，及时采取措施，防止事故的发生。
加强监测数据的分析和应用。
利用监测数据，开展科学的分析，了解顶板的变形规律和裂隙扩展情况，为采取有效的措施提供科学依据。
建立健全的应急预案。
根据顶板监测数据和预警信息，及时制定应急预案，明确疏散路线和安全撤离措施，提高事故处理的效率和安全性。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题是煤矿安全生产中的重要问题。
通过选择合适的顶板支护方式，完善支护设施，加强支护技术培训，可以有效提高顶板的稳定性和支护效果。
通过建立监测系统，加强监测数据的分析和应用，建立健全的应急预案，可以及时监测顶板情况，预防事故的发生。
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浅谈煤矿推垮型冒顶的顶板管理
煤矿年产能力30万吨，现主采23#厚煤层，属于放顶煤开采，该煤层断层多、火成岩侵蚀严重，结构极为复杂、也极不稳定、煤层中夹矸甚多。
在松软的煤层、岩层及破碎带、断层带等地质条件复杂的特殊地段掘进和巷修施工时，极易发生顶板意外冒落造成人员伤亡、停产、设备损坏等事故。
例如：2006年月日在某煤巷头掘进过程中，因特殊地段的特殊支护是选用圆木做顶子，其支架和特殊支护抗压能力不够、整体性也松散，致使支架和特殊支护被推翻压断而造成冒顶，发生了一起人身事故。
在这同一年，该矿在进行巷道修理时也曾发生多起类似的翻棚冒顶伤人事故。
经分析:上述几起事故都是因巷道围岩破碎, 这些游离的大石块旋转而推翻稳定性较差、初撑力达不到规定要求的支架或特殊支护，最终导致推垮型冒顶事故的发生。
Dym设备管理技术资源网为此，针对当前顶板管理存在的问题和现状，煤矿在安全生产管理上认真地进行了疏理，提出许多切实可行的方案和措施，归纳起来，主要做了以下四个方面的工作：Dym设备管理技术资源网一、煤矿现阶段井下生产布局，即分为东、西两翼各布置一个采面和12个掘进头。
目前，2307面初采初放，2342面也正处收尾阶段；2346顺槽及2346切眼均处火成岩侵蚀严重地带，2307反顺槽正将进入东翼边界。
不论是回采还是掘进，顶板管理难度都大，针对这种情况该矿采取了如下对策：1、下发了《关于深入开展矿井顶板专项整治的通知》，并制定加强巷道交岔点支护的管理办法，明确支护形式、支护材料、支护质量、支护范围。
2、重点督查、挂牌管理，确保下列特殊地段和关键时期的安全生产：回采工作面两道、上下端头、煤壁、采空区侧、落山角，工作面的初采初放、收尾、工作面过断层、过老巷。
掘进工作面新开门，新贯通点、构造带，以往施工的现仍在使用的开门口、贯通点、构造带等特殊地段。
巷道的维修，如扩削挑顶。
采煤工作面两道支架回收。
废弃巷道支架回收。
3、制定了《煤矿安全生产隐患排查治理工作实施方案》，本方案在顶板管理方面对采掘工作面及时支护，严禁空顶作业等多项措施作了具体的规定。
Dym设备管理技术资源网二、巷道维修也是顶板管理重要一环，煤矿现采用两翼对角式通风方式，通风线路比较长，两翼总回巷道失修较严重,回风井硐巷道失修非常严重。
针对上述情况我矿采取了以下对策：1、
坚持每周对东、西风井和总回进行一次专项巡查制度。
发现问题及时处理，发现巷道有断梁折柱、片帮漏尖及时安排维修。
2、制定巷修计划，组织巷修会战，兑现巷修目标。
3、巷修及换棚施工必须有安全管理人员跟班挂点，必须有安全措施并经过审批，施工人员未进行措施学习或考试考核不合格，不准上岗。
Dym设备管理技术资源网三、近年来，煤矿为了适应控制推垮型冒顶管理的需要，因地制宜地引进了小型液压移动泵站作为矿山动力源设备，在井下空间狭窄、环境恶劣、用液压不固定地点使用，使液压单体在架设支架或特殊支护方面发挥了作用，也使掘进和巷修施工的安全环境得到明显改善。
煤矿在使用小型液压移动泵站以来，从未发生过一次翻棚冒顶事故。
具体做法如下：Dym设备管理技术资源网1、在《掘进巷道作业规程》规定要求中，对巷道掘进施工时架设特殊支护的安全要点：一组双边树支护随掘进向前施工紧跟迎头架设。
双边树支护架设规格：一梁二柱，一组两付，支柱使用外注式液压单体，顶梁采用新鲜的圆松木180mmX2600mm。
外注式液压单体初撑力不小于90KN。
要求单体完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
Dym 设备管理技术资源网2、在《巷道修理施工安全措施》规定要求中，对巷道修理施工时架设特殊支护的安全要点：双边树支护分巷道修理作业地点前后各架设一组，并随巷道修理向前施工紧跟作业地点迈步移动。
双边树支护架设规格：一梁三柱，一组两付，顶梁采用11#矿用钢L=2400mm，支柱使用外注式液压单体。
外注式液压单体初撑力不小于90KN。
要求单体完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
Dym设备管理技术资源网3、小型液压移动泵站在掘进和巷修施工中，对液压单体供给动力源的工艺要领：选址与安装：在离施工地点50M以近，选择巷道支护条件相对较好，又不影响通风、运输和行人的地段安装移动泵站。
检查确认：检查移动泵站各部件是否牢固，确认其无松动;检查低压水泵是否加足机械油,确认其油位至60%为宜；检查调整低压溢流阀,确认其压力表显示2Mpa为宜；检查调整高压溢流阀,确认其已经调至24Mpa为宜。
接通管路：接通进水管、接通液压管路。
供给电源：按防爆电机的使用要求正确连接电源线路。
调试：使用前在现场检验、观察、空载运转, 检查泵站各机构有无漏油,漏水等异常现象。
安全运行与保养：泵站操作人员经常检查机油箱油位, 确保油位正常; 泵站每工作200300小时后更换一次润滑油,放
油时先运转23分钟,后拧开油丝堵将润滑油放净; 泵站长期不使用时,开机脱水运转1分钟将泵内剩水排尽，拆开进水管和排水管以排尽管内剩水。
Dym设备管理技术资源网小型液压移动泵站在煤矿的使用，无任是在巷道掘进还是在巷道修理施工中都已取得了良好的效果，达到了安全、方便、快捷控制顶板的目的，在顶板管理方面具有较高的推广价值。
Dym 设备管理技术资源网四、为了加强现场管理，夯实工程质量基础工作，煤矿制定了采掘工程质量标准化达标规划和标准化工作奖惩办法，安全管理人员除不定期下井检查外，采掘工程质量检查要求每旬逢一进行一次全矿旬检和通报，每月进行三次专项质量达标检查工作，每月底进行一次采掘工程质量评定检查，并进行汇报、分析，严格按要求兑现奖惩。
通过现场检查整治和对责任人奖惩兑现，各作业场所、线路的环境大有明显改观，采掘头面的工程质量标准化工作有了明显地提高，安全程度也得到了保障。
Dym设备管理技术资源网推垮型冒顶是煤矿顶板事故的特点，所以该矿自始至终把控制推垮型冒顶工作，作为我矿顶板管理工作的重点。
制定计划，明确责任，狠抓落实，有效地遏制了顶板事故的发生。
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