乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液的制备方法
微乳液是一种类似于乳液的溶液，其中包含了微小颗粒的油或水，这些颗粒的直径通常在10-100纳米之间。
微乳液具有许多优点，例如高稳定性、高溶解度、易于制备和使用等。
下面介绍常见的微乳液制备方法。
1. 温度法：该方法需要将油和表面活性剂溶解在高温下，然后
逐渐冷却至室温。
在此过程中，微乳液形成，而油和表面活性剂的一部分会聚集在一起形成微小的颗粒。
这种方法制备出的微乳液稳定性较高，但需要较长的制备时间。
2. 高压法：该方法涉及将油、水和表面活性剂放入高压玻璃容
器中，并在高温下进行搅拌，直到形成微乳液。
此方法的优点是能够制备出高浓度的微乳液，但需要使用专业的设备和技术。
3. 超声波法：该方法涉及将油、水和表面活性剂放入容器中，
并使用超声波波动来形成微乳液。
该方法制备时间短，但其稳定性较低。
4. 反相微乳化法：该方法涉及将油和表面活性剂混合，然后加
入水并搅拌，形成反相微乳液。
该方法制备时间短，但其微乳液浓度较低。
以上是常见的微乳液制备方法，具体方法应根据所需微乳液的稳定性、浓度和使用要求选择。
- 1 -。
天然胶乳发泡材料的制备及性能研究
天然胶乳发泡材料的制备及性能研究发布时间：2022-10-11T06:01:43.915Z 来源：《科技新时代》2022年第7期作者：蒲磊[导读] 天然胶乳是一种综合性能优异的生物合成液体，蒲磊桂林恒保健康防护有限公司广西桂林541000摘要：天然胶乳是一种综合性能优异的生物合成液体，具有良好的工艺成膜性能、高湿凝胶强度、易硫化、弹性好、强度高、伸长率大、蠕变小等特点。
天然胶乳是重要的弹性体原料。
天然乳胶发泡材料由于其多孔结构，已广泛应用于室内装饰、日常生活和体育用品、家具、汽车、包装等领域。
近年来，由天然乳胶发泡材料制成的天然乳胶枕头和天然乳胶垫等产品，由于其高弹性和独特的透气性，可以缓解颈部疼痛，帮助快速入睡。
市场需求急剧增加。
关键词：天然胶乳;发泡材料;制备;性能研究 1天然胶乳简介天然胶乳是指在橡胶切割过程中从橡胶树中流出的粘性液体。
新鲜天然乳胶为乳白色，固体含量约为30%~40%。
橡胶树生长环境和地理位置的差异，将导致天然乳胶的性能差异[f1.21.天然胶乳是以水为介质的胶体分散体系，新鲜天然胶乳中水的质量分数可达44%~70%，其次是橡胶组分。
天然胶乳中含有多种橡胶碳氢化合物，主要组分为聚异戊二烯，占27%~41.3%。
除水和橡胶碳氢化合物外，天然胶乳还含有2%~5%的天然橡胶l树脂、0.3 6%~4.2%的糖、0.2%~4.5%的蛋白质和0.4%的灰分。
工业生产中使用的大多数天然乳胶来自巴西橡胶树。
由于橡胶树的生长需要湿热的环境，天然乳胶资源高度集中在东南亚，那里有充足的光照、高温和雨水。
目前，我国天然橡胶资源主要分布在海南、云南、广东等南方省份。
工业生产中常用的天然橡胶是指从橡胶树上采集的天然胶乳经过一系列工艺处理（包括浓缩、硫化、固化、成型、水洗和干燥）后得到的弹性体。
乳胶制品行业是橡胶行业的一部分。
在人类早期，天然乳胶被直接用作制造简单橡胶制品的原料，可追溯到11世纪的橡胶球和橡胶鞋。
具有低温流动性聚醋酸乙烯酯乳液的研制
溶性胶 粘 剂 ， 但该 乳 液 为 了保 证其 稳 定性 ， 一般 都 用聚 乙烯 醇 （ Ｖ 作 保 护 胶 体 ， 而造 成 了该 乳 Ｐ Ａ） 从
１ ３ 试 验结 果 ．
液的一个致命弱点 ， 即耐水性 、 抗低温性能差， 这 就限制 了其 在某 些低 温 条件 下 的使 用 。针 对这 些
１ 实 验 部 分
１ １ 仪器及 原材 料 ．
电动搅拌 机、 Ｄ —ｌ Ｎ Ｊ 型旋转粘度计 、 口烧 四
瓶、 回流 冷凝 器 、 度 计 、 液 漏 斗 等 。原 材 料 见 温 滴
表 １ 。
表 １ 原 材 料 组 成
木材污染性 ： 较涂敷硫酸亚铁显色浅 耐 水性 ： 于 ５ｍｉ 大 ｎ
度 为 一５± ． 的低温瓶 中 ， 置 ４ 。 ０５【 ｃ ＝ 放 ８ｈ
从低温 箱取 出所冻 的样 品 ， 品不 冻
３ １ 保护胶 体 的选 择 ．
好， 故本试验采用特殊性能的 Ｐ Ａ复合使用。 Ｖ ３ ２ 乳化 剂的影 响 ．
替易 燃 、 有毒 、 挥发 的溶剂 型胶 成 为一种 发 展趋 易 势 。聚醋 酸 乙烯 乳 液 是 生 产 量 、 费量 最 大 的水 消
温 ２ｈ 然后降温至 ７ ￣ 分别滴加引发剂 和混合 ， ０Ｃ， 单 体 ， 制在 ４ｈ滴 完 。然后 升 温至 ９ ℃ ， 温 ３ 控 ｏ 保 Ｏ ｍｉ ， ｎ后 降温 到 ５ ￣ 加 入 乙二 醇 、 Ｂ ０Ｃ， Ｄ Ｐ搅 拌 均 匀
性能 的聚 乙烯醇 和甲基丙烯 酸与醋酸乙烯 制成乳液 ， 其稳定性 好 ， 加入一定 量的 乙二醇后 ， 一５ 在 ＇ 冻４ Ｅ下 ８小 时不结冻 ， 且具有一定的流动性。
［ 关键词 ］ 聚醋酸乙烯酯乳液
纳米SiOx对微发泡天然乳胶材料力学性能影响的研究
６ ０２ ： ５２４ （ ．昆 明理 工大学 生 物工程 与化 学工 程学院 ， １ 云南 昆 明 ２ ．云南省 橡胶制 品研 究所 ， 云南 昆 明
摘
６０ ３ ） ５ ２３
要： 通过用复 合分 散剂对纳米 ＳＯ ｉｘ进行表面改性 处理后 ， 将不 同份 数 的纳米 ＳＯ ｉ ｘ均匀分 散于微 发泡天
维普资讯
特 种 橡 胶 制 品
第２ ３卷
第３ 期
｝米ｓ ｘ 纳 ｉ 预处理ＩＩ ！ ｏ 天軎 ； 乳胶预 处理Ｉ
米 ＳＯ ｉｘ粒 子 比表 面积很 大 ， 面 能非 常 高 。二者 表 的综合 结果 ， 其 既 能很 容 易 地 与 天然 橡 胶 分子 使
技术 资 料 介 绍 ， 分 子 式 ＳＯ 其 ｉｘ中 ， 测 算 ， 在 经 １２～１６之 间 ， ． ． 具有 相 当高 的表面 活性 。据 此 分
析， 纳米 ＳＯ ｉｘ对 天然 乳 胶 应有 较 强 的改 性 能 力 。 基 于此 ， 实验 主要从 不 同用量 的纳 米ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＳＯ 本 ｉｘ对 微
发 泡天然 乳胶 材料 力 学 性 能影 响 的角度 出发 ， 进 行 了实验 研究 ， 并得 到 了肯 定 的结论 。
纳米 尺寸 有效 地 分 散 在 主 体材 料 中。基 于此 ， 实
验 的第 １步 是 对 纳 米 粒 子 进 行 表 面 改 性 分 散 处 理 ， 尽可 能消 除其 团 聚体 ， 后 再 通 过相 应 的 然 技术 方法 ， 使其 均匀 地分 散 于天然胶 乳 中 ， 同时也
泛 的用途 ， 由于其 本 身 性 能 的局 限 性 和橡胶 新 但
品种 的不 断 出现 ， 产 品市 场 较 难拓 展 。在 这 种 其
正常乳胶发泡工艺流程
正常乳胶发泡工艺流程
乳胶发泡工艺是一种常用于制造软质聚合物材料的加工方法，适用于制造床垫、沙发、靠垫等家居用品以及汽车座椅、船舶床垫等工业用品。
下面是一种常见的乳胶发泡工艺流程。
首先，制备发泡乳胶的原料。
乳胶是由天然橡胶与其他添加剂混合而成的胶体，所以需要准备天然橡胶和其他化学添加剂，如硫化剂、促进剂、稳定剂等。
将这些原料按照一定的比例混合，使其达到均匀混合的状态。
接下来，制备乳胶发泡剂。
乳胶发泡剂是将发泡剂与乳胶混合而成的，发泡剂的作用是在制造过程中产生气泡，使乳胶具有良好的弹性和柔软性。
制备乳胶发泡剂的方法有很多种，可以选择适合自己工艺的方法。
然后，进行乳胶发泡的制造工序。
首先，将制备好的乳胶发泡剂倒入发泡模具中，然后通过搅拌均匀。
接着，将搅拌均匀的乳胶发泡剂注入模具中，然后将模具放入高温高压的发泡设备中。
在设备中，乳胶发泡剂受到高温和高压的作用，气体溶解度降低，从而产生大量的气泡，使乳胶体积变大，形成发泡材料。
最后，对发泡乳胶进行后续处理。
在发泡过程中，乳胶表面可能会形成一层硬皮，如果不进行处理，会影响发泡材料的柔软性和舒适性。
因此，需要将发泡乳胶经过去胶、清洗等后续处理工序，以去除硬皮并使其变得干净。
以上就是一种正常的乳胶发泡工艺流程。
在实际生产中，还需要根据产品的具体要求和工艺条件进行调整和改进。
乳胶发泡工艺的成功与否，不仅取决于材料的质量和配比，还与设备和工艺参数的选择有关。
因此，需要借助相关专业知识和经验，不断优化工艺流程，以确保乳胶发泡产品的质量和性能。
微乳液的研究及应用进展
第26卷第6期山 西 化 工Vol.26 No.62006年12月SHANXI CHEMICAL INDUSTR YDec.2006收稿日期:2006208231作者简介:秦承宽,男,1982年出生,山东师范大学化学学院化工与材料科学学院物理化学专业2005级硕士研究生。
研究方向:表面与界面物理化学。
综述与论坛微乳液的研究及应用进展秦承宽, 柴金岭, 陈景飞(山东师范大学化学化工与材料科学学院,山东 济南 250014)摘要:介绍了微乳液的概念、制备、形成理论及助表面活性剂在微乳液中的作用。
综述了微乳液自从被发现以来,由于其特殊的物理化学性质,即超低的界面张力、大的界面面积、热力学稳定性和增溶能力而得到广泛应用,并在基础研究和工业领域方面也取得了越来越多有意义的成果。
关键词:微乳液;表面活性剂;助表面活性剂;研究;应用;进展中图分类号:TQ423 文献标识码:A 文章编号:100427050(2006)0620021205 微乳液(microemulsion )是一种由适当比例的表面活性剂、助表面活性剂、水和油自发形成的各向同性、外观透明或半透明、热力学稳定的分散体系[1～4]。
微乳液的结构由Hoar 和Schulman [5]于1943年首次发现。
在相当长的时间内,O/W 型的体系被称为亲水的油胶团,W/O 型的体系被称为亲油的水胶团,亦称为溶胀的胶团或增溶的胶团[6]。
直至1959年,Schulman 等[7]才首次将上述体系称为“微乳状液”或“微乳液”。
自从微乳液这一概念被提出以来,就极大地吸引了科学工作者的研究兴趣,人们不仅从理论上研究它的微观结构、形成条件、稳定理论及制备,而且还从实践上研究它在三次采油、日用化学、食品、农药、环境保护等工业上的实际应用以及作为反应介质用于物质的分析测定、材料合成、微乳聚合、生化反应等方面。
我国的微乳液研究始于20世纪80年代初期,在理论和应用研究方面也已取得相当的成果[8～11]。
乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究
乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究开俊俊;申卫峰;雷鹏灿;周军成【摘要】通过制备以亚硝酸钠为内相,油相及表面活性剂为外相的微乳液,在低温和高温环境下对乳胶基质进行敏化.试验结果表明,在低温25℃时,采用微乳液发泡技术在12 min内可以完成敏化,敏化后的基质密度为1.09g/cm3,并具备良好的爆轰性能,采用常规发泡技术在低温情况下30 min内无法完成敏化要求.在高温情况下,微乳液发泡技术在不需要酸催化的作用下,可以在3 min内达到理想的敏化效果,而常规发泡技术则需要在酸催化作用下,经过15 min才可以达到理想的敏化效果.%Microemulsion was prepared by sodium nitrite as inner phase and the oil phase and the surfactant as outer phase, and was applied for emulsion matrix sensitization at low and high temperatures. The test results show that at the temperature of 25℃, sensitization can be completed within 12 min by using the microemulsion foaming technology and a matrix density of 1.09 g/cm3 can be reached with good detonation performance, but is incomplete by the employment of conventional foaming technology at a prolonged time of 30 min. At high temperature, the ideal sensitization can be accomplished within 3 min by using the microemulsion foaming technology without acid catalysis, but it takes more than 15 min when the conventional foaming technology is used with the acid catalyst.【期刊名称】《爆破器材》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】乳胶基质;化学敏化;微乳液;微反应器;低温;现场混装【作者】开俊俊;申卫峰;雷鹏灿;周军成【作者单位】广东宏大爆破股份有限公司广东广州,510623【正文语种】中文【中图分类】TD235.2+1从国内外应用情况看来，现场混装乳胶基质生产技术达到了联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第五修订版试验系列8要求，可以按照氧化剂进行罐体运输[1]，解决了乳胶基质远程安全输送的问题，现场混装制药时大多采用化学敏化的方式，化学敏化时间与敏化时的温度有关，敏化的温度一般为40～60℃，10～20min内可以发泡，但如果在高寒地区或者乳胶基质经过长途运输后，基质温度在40℃以下，则很难发泡。
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乳 胶 基 质 微 乳 液 低 温 快 速 发 泡 技 术 的研 究
开俊俊等
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ８ ３ ５ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ８
乳 胶 基 质 微 乳 液 低 温 快 速 发 泡 技 术 的研 究
ｆ ｏ ａ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
％
产技术 达 到 了联 合 国《 关 于 危 险 货 物 运 输 的 建 议
书——试验和标准手册》 第五修订版试验系列 ８ 要 求， 可 以按 照 氧 化 剂 进 行 罐 体 运 输 … ， 解 决 了乳 胶
所供 亚硝 酸盐 与水 相 中的硝 酸 铵 微 反 应 ， 增 大 了 反
３ＮＯ２ － ＋ ＮＨ４ ＋ ＋ ２Ｈ — — Ｎ２ ＋ ＮＯ ＋ ＮＯ２ ＋
３Ｈ ２ ０
应效 率 … ， 即使 在 低 于 ４ ０ ℃温度下 ， 也能在 １ ０～ ２ ０ ｍｉ ｎ内完成 敏 化 。其 中 ， 微 乳 液 的油 相 含 有饱 和 烃、 不 饱 和烃 、 环烃 或 脂 环烃 、 芳烃 、 矿 物 油 等组 分 ， 或 由这 些 物质 的混 合 物 组成 ， 表 面活 性 剂 采 用 十六
开俊俊 申卫峰 雷鹏灿 周 军成
广 东宏 大爆破 股份 有 限公 司 （ 广 东广 州， ５ １ ０ ６ ２ ３ ）
［ 摘 要］ 通过 制备 以亚 硝酸钠为内相 ， 油相及表面活性剂 为外相 的微乳 液 ， 在 低温和高 温环境下对 乳胶基质 进
行 敏化。试 验结 果表明 ， 在低温 ２ ５ ￣ Ｃ时 ， 采用微乳液发泡技术在 １ ２ ｍｉ ｎ内可 以完成敏化 ， 敏化后 的基质密度 为１ ． ０ ９
从 国 内外应 用 情 况 看来 ， 现 场混 装 乳 胶 基 质 生
烷基 三 甲胺 、 丁醇 、 表面 活性改 进剂 混合 而成 。微 乳 液低 温快 速发 泡剂 制 备 过程 在 常 温 下 完成 ， 其 组 分
配 比如表 １ 所示。
表 １ 微 乳 液低 温快速 发 泡剂配 方
Ｔ ａ ｂ． １ Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｄ ｉ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｓ ｔ
慢加 入亚 硝酸 钠 的水 溶 液 ， 搅拌 均匀 ， 混合 物 由乳 白 色转 变为 透 明的淡 黄色微 乳液 。
１ ． ２ 微乳 液发 泡剂发 泡机 理
微乳液是一种透 明的分散体系 ， 与一般乳化液 不同， 能 自发 形 成 连 续 介 质 中 的非 连 续 相 的 “ 假 溶 解” 引 ， 因此 当形 成 微 乳 液 时 ， 水 溶 液 形 成 了油 相
中的水 合 区域或 小 尺 寸 液滴 ， 微乳 液 的液 滴 一 般在 ５～１ ０ ０ ｎ ｍ之 间， 比一 般 的乳 液 包 含 的 液滴 多 １ ０ ０ ０ 倍 ｊ 。微乳 液 低 温 快 速 发 泡 剂 的技 术 则 是 利 用 表 面 活性剂 的活 性 ， 将 亚硝 酸钠 水溶 液分 散到 油相 中 ，
运输后 ， 基质温度在 ４ ０ ℃ 以下， 则 很 难 发 泡 。本 文
提 出一种微 乳液 低 温快速 发泡 技术 来解决 该 问题 。
１ 微 乳 液低温 快速 发泡 技术
将 油与表 面 活性 剂 混 合形 成 油 相 ， 往 油 相 中缓
１ ． １ 微 乳液低 温快 速发 泡剂技 术 特点
作者简介 ： 开俊俊（ １ ９ ８ １ ～） ， 男， 本科 ， 工程师 ， 主要从事 民爆一体化技术研究 。Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｋ ａ ｉ ｊ ｕ ｎ ｊ ｕ ｎ ＠ｙ ａ ｈ ｏ ｏ ． ｃ ｏ ｎ ｒ ｃ ｎ
ｇ ／ ａ ｍ ， 并具备 良好的爆轰性能 ， 采用常规发泡技术在低 温情况下 ３ ０ ｍｉ ｎ内无法 完成敏化要 求。在高温情 况下 ， 微
乳液发泡技术在不需要酸催化 的作用下 ， 可以在 ３ ｍｉ ｎ内达到理想的敏化效果 ， 而常规发泡技术则需要在酸催化作
用下 ， 经过 １ ５ ｍｉ ｎ才可 以达到理想的敏化效果 。 ［ 关键词 ］ 乳胶基质 化 学敏化 微 乳液 微 反应 器 低温 现场混装 ［ 分类号 ］ Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ． ２ １
在微 乳 液 敏化 中 ， 每 个 微乳 液 滴都 可 以看 成 一 个“ 微 反应 器 ” ， 乳化基 质 中的游 离 的硝 酸 铵被 微 乳
液分 散 到各个 “ 微反 应器 ” 中， 与微 乳 液 中 的 Ｎ ａ Ｎ Ｏ ，
发生 化学 反应 ， 完成 敏化 功能 。其 敏化 机理如 下 ：
ＮＯ２ － ＋ＮＨ４ ＋ ２ＮＯ２ ＋２Ｈ Ｎ２＋２Ｈ２ ０ ＮＯ ＋ Ｈ２ ０
பைடு நூலகம்
通过 搅拌 分散形 成 油 包 水 型 的微 乳 液 ， 微 乳 液 在 乳
胶基 质 中以超 细物 理 形 态分 散 ， 提供 了更 多 的反应
中心 ， 故 而在乳 化 炸药 化 学 敏 化 时提 供 了大 量 的场
基 质远 程 安全输 送 的问题 ， 现 场混 装 制 药 时 大 多采
用 化学 敏化 的方 式 ， 化 学 敏 化 时 间与 敏 化 时 的 温度
有关 ， 敏化 的温度一 般为 ４ ０～６ ０ ￣ （ ２ ， １ ０～２ ０ ａ ｒ ｉ ｎ内可
以发 泡 ， 但 如果 在 高寒 地 区或 者 乳胶 基 质 经 过 长 途
｛ 收稿 日 期： ２ ０ １ ３ ４ ） １ － ０ ８ 基金项 目： 广州市科技计划项 目（ １ １ Ｇ ０ ０ ６ ７ ）
１ ． ３ 与现 有 的化学敏 化 比较
目前 ， 现 场 混装 方 式 通 常采 用 的化 学 敏化 方 式 是 亚 硝酸盐 加 酸助剂 ， 与乳 胶基 质混合 。经 过考察 ， 发现 目前这 种 敏化 方 式存 在 如 下 缺 点 ： 对敏 化 温 度