热作模具轴／套式运动副配合间隙的设计
注塑机合模机构曲轴轴套的间隙配合设计调整研究
注塑机合模机构曲轴轴套的间隙配合设计调整研究摘要：注塑机合模机构曲轴轴套与锁轴之间的间隙配合设计非常特殊，需考虑注塑机实际工况的特殊性及装配工艺特性、不同材质的内孔收缩量以及不同的润滑介质所产生的影响等因素。
特别是轴套材质和润滑介质的更换对设计轴套的内径公差需有一定程度的调整，因在相同的负载和润滑工况下，不同材质的压入装配收缩率不一样，势必会影响润滑油膜形成的厚度。
同样不同的润滑介质所要求的最佳润滑膜厚度也不同，从而对轴套的间隙配合提出修正要求，设计优劣对轴套的使用寿命会产生很大程度的影响。
本文从以上三各方面对注塑机合模机构曲轴轴套的间隙配合设计调整的相关内容进行论述，剖析具体的影响因素和间隙配合的推荐修正量，以期为实践提供有益的借鉴。
关键词：注塑机；曲轴轴套；间隙配合；设计调整前言：合模机构是注塑机的重要部件之一，而曲轴旋转部分轴套与锁轴的间隙配合的设计优劣直接影响合模机构的整体性能及使用寿命。
轴套在整个开合模动作周期内承受较大的周期性变动负荷。
与固定负荷轴套不同，变负荷轴套工作时锁轴与轴套接触位置随轴套负荷的不同而不断变化。
接触位置的不断变化（旋转运动）使得轴套的承载力也成为一个变值，轴套承载力与轴套间隙、润滑油膜厚度、润滑粘度和轴套载荷有关。
而不同材质的轴套其承载形变量是不同的，尽管可以通过不同的工艺热处理得到微量矫正，但实验数据表明，恰当的间隙配合是决定不同材质轴套工作性能和寿命的主要因数。
同样，不同的润滑介质所需求的最佳油膜厚度也有差异。
因此，研究多种因素影响下的轴套间隙配合设计调整，对于保证合模机构正常工作是很有必要的。
1.轴套的特定运动载荷及装配工艺对间隙配合的调整分析以注塑机移动模板支铰轴套为例，注塑机合模尾部的合模油缸通过连杆机构来推动移动模板，从而达到锁紧模具的作用。
注射结束后再次通过合模油缸反拉来拉开移动模板，移动模板的前后移动依靠模板支铰轴套的旋转通过拉杆导向来实现，高压锁模时整个机器的合模反作用力分布在移动模板上的旋转轴套上，如图1所示。
齿轮模具设计要点
齿轮模具设计要点齿轮模具设计是机械制造中的重要环节，它直接关系到齿轮的质量和使用效果。
在进行齿轮模具设计时，需要注意一些要点，以确保设计的高质量和高效率。
以下是一些关键要点。
1. 确定齿轮的类型和规格在进行齿轮模具设计之前，首先需要确定所需齿轮的类型和规格。
不同的齿轮类型和规格具有不同的设计要求和特点。
例如，斜齿轮和直齿轮的设计要求不同，外齿轮和内齿轮的设计要求也不同。
2. 选择合适的材料齿轮模具的材料选择直接影响到齿轮的质量和使用寿命。
在选择材料时，需要考虑齿轮的使用环境、工作条件和负荷情况。
常见的齿轮模具材料包括高强度合金钢、铸铁和铜合金等。
3. 确定齿轮的参数齿轮的参数包括齿轮的模数、齿数、压力角等。
这些参数的选择直接影响到齿轮的传动比、负荷能力和噪声水平等。
在确定这些参数时，需要充分考虑齿轮的使用要求和制造工艺。
4. 进行齿轮副的配合设计齿轮副的配合设计是齿轮模具设计的核心内容之一。
在进行配合设计时，需要确定齿轮的间隙、啮合角和啮合系数等参数。
这些参数的选择应使齿轮副具有良好的传动效率、稳定性和寿命。
5. 考虑齿轮的制造工艺齿轮模具设计还需要考虑齿轮的制造工艺。
不同的制造工艺对齿轮的形状、尺寸和质量有不同的要求。
在设计齿轮模具时，需要充分考虑齿轮的制造工艺，以确保齿轮的加工精度和质量。
6. 进行齿轮的强度计算齿轮的强度计算是齿轮模具设计的重要环节之一。
在进行强度计算时，需要考虑齿轮的载荷、速度、工作时间和材料强度等因素。
通过强度计算，可以评估齿轮的可靠性和安全性。
7. 进行齿轮的动力学分析齿轮的动力学分析是齿轮模具设计的重要内容之一。
在进行动力学分析时，需要考虑齿轮的运动特性、动力学特性和振动特性等因素。
通过动力学分析，可以评估齿轮的运动平稳性和动态性能。
8. 进行齿轮的磨削和热处理设计齿轮的磨削和热处理设计是齿轮模具设计的关键环节之一。
在进行磨削和热处理设计时，需要考虑齿轮的磨削方法、磨削参数和热处理工艺等因素。
模具设计知识总结
模具设计知识总结1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。
其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。
一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
）凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。
落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。
故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
高级钳工习题及答案
高级钳工习题及答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到( )以下。
A、0.01B、0.002C、0.0001D、0.001正确答案：D2、影响蜗轮副啮合精度以( )为最大。
A、箱体B、蜗轮轴线倾斜C、中心距D、蜗轮轴线对称，蜗轮中心面偏移正确答案：B3、用来控制执行元件运动速度的回路称为( )。
A、方向控制回路B、顺序动作回路C、压力控制回路D、速度控制回路正确答案：D4、研具材料比被研磨的工件( )。
A、硬B、软C、软硬均可D、可能软可能硬正确答案：B5、光学平直仪使用时，将反射镜放在导轨一端的垫铁上，在导轨另一端外放一升降可调支架，支架上固定着光学平直仪( )。
A、本体B、目镜C、望远镜D、平行光管正确答案：A6、圆锥齿轮侧隙的检查与( )基本相同。
A、链传动B、带传动C、蜗轮D、锥齿轮正确答案：D7、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用( )划。
A、虚线B、粗实线C、点划线D、细实线正确答案：B8、常用起动方式有：人力起动、电力起动、汽油机起动和( )起动四种。
A、手摇B、压缩空气C、拉绳D、手压正确答案：B9、电液换向阀由( )组合而成。
A、电磁换向阀和换向阀B、电磁换向阀和手动换向阀C、电磁换向阀和液动换向阀D、电磁换向阀和机动换向阀正确答案：C10、伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和( )等。
A、步进电机B、汽油机C、柴油机D、汽轮机正确答案：A11、采用( )的顺序动作回路，简单易行，应用较普遍。
A、行程控制B、时间控制C、顺序阀控制D、压力继电器控制正确答案：D12、调压时，要求压力平稳改变，工作正常，压力波动不超过( )万帕。
A、±2.5B、±2C、±1D、±1.5正确答案：D13、绝缘用具必须每年进行1次耐压试验，没有( )不准使用。
A、出厂合格证B、合格证明C、耐压试验合格证明D、试验合格证明正确答案：C14、只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是( )。
热模锻压力机封闭高度调节机构优化设计
随着汽车行业的飞速发展，特别是乘用车的车型多元化、关键部件轻量化等发展趋势，对关键零部件锻坯质量的要求越来越高，国内的锻造行业落后的技术水平已很难匹配我国汽车行业的发展脚步。
相比而言，热模锻压力机具有动作精确可控，打击能量大，运行速度高，锻件精度好，适合于使用步进式机械手实现多工位自动化作业等特点，在国内外锻造行业的应用越来越广泛，具有广阔的市场前景和卓越的经济效益。
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，因其生产效率高、易于实现自动化、噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产中不可缺少的高精锻设备。
扬力集团是国内较早研制中小型热模锻压力机的厂家之一，通过对现有技术进行改进与优化，现已开发出HGP4000以下全套系列产品，填补了公司在这一领域的空白。
为了适应不同模具对封闭高度的要求，在热模锻压力机上必须设有封闭高度调节装置[1]，扬力在现有技术的基础上对封闭高度的调节装置进行了优化设计。
1传统热模锻压力机1.1封闭高度调节系统热模锻压力机封闭高度调整装置一般通过改变连杆长度A 来实现封闭高度调整。
如图1所示，在压力机正常工作时压紧杆6把偏心压力销1锁死，当需要调节封闭高度时，由油缸控制把压紧杆与偏心压力销1形成一定间隙[2]，从而达到调节封闭高度所需的条件；偏心压力销1上加工有涡轮，涡轮是偏心的并与连杆小头和滑块的内圆弧面相接，滑块与连杆3的连接通过连杆销2和偏心压力销1实现。
由于偏心压力销1与连杆销2不同心，所以当电机3通过万向连轴器4、伞齿轮副5、由蜗杆6驱动偏心压力销转动时，偏心压力销1的中心发生变化，从而可以实现连杆长度A 的调节，最终实现压力机封闭高度的调整。
1.2封高调节装置缺点在压力机在工作过程中，滑块需要做上下往复运动，由于电机固定在导轨上，导致万向节连轴器的花键轴与花键套必须跟着上下往复运动。
如图2所示，万向节主要有花键轴、花键套、叉头组成，当花键收稿日期：2020-02-25；修订日期：2020-03-28作者简介：潘地磊（1989-），男，硕士，工程师，从事压力机机械设计。
模具设计与制造-毕业论文
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。
不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。
同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新。
在模具设计中对机械运动灵活运用。
了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力：识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来，并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。
在这段时间中，零件的流转离不开钳工，并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。
注塑模具基本知识介绍
两板模
两板模的优点：
两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护 方便。
两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式 浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形 浇口，辐式浇口等
两板模的缺点：
注塑模具介绍－其他辅助系统
计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
尼龙开辟器
电磁开辟器 机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
先复位机构：当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时，为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞，需要先复位机 构，既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置，然 后滑块再回到合模 位置。
注塑模具介绍－其他辅助系统
精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
热流道
热流道模具
热流道
热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低 的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片 控制流道的温度。
《模具常用机构设计》试卷答案
《模具常用机构设计》试卷考试班级及人数：模具1～5班一、填空题（30分，2分/空）1、 机器是具有一定 的生产装置。
2、机械是由 、传动部分和 三大部分构成。
3、机构是由 、 和从动构件三部分组成。
4、轧制的条料需要进行校平，校平的方法有 的热矫正两种。
5、送料机构的送料方式有推式和 两种。
6、挡料销是起 作用。
7、低副是由 接触构成的运动副。
8、曲柄摇杆机构具有 和 。
9、导料装置的作用就是在送进过程中，限制条料的横向平移，保证条料的正确送进方向，常用的元件有 和 等。
10、卸料板有 和 两种。
二、选择题（20分，2分/题）１、剪板机的上下刃口的间隙一般取板料厚度的（ ）。
A 、3%B 、5%C 、7%D 、9%２、钩式送料装置采用的是（ ）送料方式。
A 、拉式B 、混合方式C 、推式D 、其它方式３、摩擦式压力机具有（ ）特点 A 、行程可调B 、行程不可调，但行程和吨位较大C 、行程和吨位较小D 、有过载保护４、不属于导向件的是（ ）A.导柱B.导套C.导正销D.导板 ５、属于精确定位零件是（ ）A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销 ６、弹性元件不包括（ ）A.弹簧B.橡胶板 C 聚氨脂橡胶 D.导板 ７、蜗轮和蜗杆机构的轴线交错成（ ）A.30°B. 45°C. 60°D. 90° ８、冲裁模的工作件主要有（ ） A.模架B.卸料装置C.凸模、凹模、凸凹模D.导柱、导套９、模架是模具的基础，它包括（ ）基本零件A 刚性推件装置B 挡料销、导正销C 上下模座、导柱、导套D 卸料装置 １０、冲压常用的设备中主要是（ ）A.压力机B.折弯机C.卷板机D.拉弯机三、判断题（10分，2分/题）１、（）机器通常则原动机、机械传动和多种机构组合体构成。
２、（）凸轮是低副。
３、（）侧压装置是用来确定送料定距的。
４、（）常用卸料装置有：固定卸料装置和弹压卸料装置。
机械工程基础知识点汇总
机械工程基础知识点汇总一、工程力学基础。
1. 静力学基本概念。
- 力：物体间的相互机械作用，使物体的运动状态发生改变（外效应）或使物体发生变形（内效应）。
力的三要素为大小、方向和作用点。
- 刚体：在力的作用下，大小和形状都不变的物体。
这是静力学研究的理想化模型。
- 平衡：物体相对于惯性参考系（如地球）保持静止或作匀速直线运动的状态。
2. 静力学公理。
- 二力平衡公理：作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是：这两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上。
- 加减平衡力系公理：在已知力系上加上或减去任意的平衡力系，并不改变原力系对刚体的作用效果。
- 力的平行四边形公理：作用于物体上同一点的两个力，可以合成为一个合力，合力的大小和方向由这两个力为邻边所构成的平行四边形的对角线来表示。
- 作用力与反作用力公理：两物体间的作用力与反作用力总是大小相等、方向相反、沿同一条直线，且分别作用在这两个物体上。
3. 受力分析与受力图。
- 约束：对非自由体的某些位移起限制作用的周围物体。
常见约束类型有柔索约束（只能承受拉力，约束反力沿柔索背离被约束物体）、光滑面约束（约束反力垂直于接触面指向被约束物体）、铰链约束（分为固定铰链和活动铰链，固定铰链约束反力方向一般未知，用两个正交分力表示；活动铰链约束反力垂直于支承面）等。
- 受力图：将研究对象从与其相联系的周围物体中分离出来，画出它所受的全部主动力和约束反力的简图。
4. 平面力系的合成与平衡。
- 平面汇交力系：合成方法有几何法（力多边形法则）和解析法（根据力在坐标轴上的投影计算合力）。
平衡条件为∑ F_x=0和∑ F_y=0。
- 平面力偶系：力偶是由大小相等、方向相反且不共线的两个平行力组成的力系。
力偶只能使物体产生转动效应，力偶矩M = Fd（F为力偶中的力，d为两力作用线之间的垂直距离）。
平面力偶系的合成结果为一个合力偶，平衡条件为∑ M = 0。
[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要
![[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要](https://img.taocdn.com/s3/m/5817ae3c650e52ea5518987c.png)
[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法⑦滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。
滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。
通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。
预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。
ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。
这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。
垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。
调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生预紧力的目的。
该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。
缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。
⑧滚珠丝杠副的安装i.支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承，并保证支承座有足够的刚度。
滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠轴的轴向窜动情况，分为三种形式。
这里选用一端固定、一端游动(F-S) 形式的安装方法，固定端采用深沟球轴承和双向推力球轴承，可分别承受径向和轴向负载，螺母、挡圈、轴肩、支承座台肩、端盖提供轴向限位，垫圈可调节推力轴承的轴向预紧力。
游动端需要径向约束，轴向无约束。
采用深沟球轴承，其内圈由挡圈限位，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。
ii.制动装置由于滚动丝杠副的传动效率高，又无自锁能力，故需安装制动装置以满足其传动要求。
本装置使用摩擦离合器制动。
iii.润滑和密封a.润滑润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动效率。
《机械设计基础》课程标准
《机械设计基础》课程标准二、课程定位1.为研究机械类产品的设计、开发、制造、维护保养等提供必要的理论基础。
2.是机电一体化专业、数控专业、模具设计与制造等专业必修的一门专业技术基础课。
3.课程定位于高等职业教育，强调对学生进行专业思维能力。
专业实践能力和动手能力的培养。
4.按照“必需、够用”为度的原则呈现课程内容的针对性和应用性。
注重提高学生分析问题、解决问题的能力。
5．把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。
6.是从理论性、系统性很强的基础课和专业基础课向实践性较强的专业课过渡的一个重要转折点，在教学中具有承上启下的作用，课程知识掌握的程度直接影响到后续课程的学习。
三、课程设计思路1．以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。
2．让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决工程实际问题的能力。
3．在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
四、课程目标通过本课程的学习，使学生获得正确分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能，初步具备运用手册设计简单机械的能力，为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。
（一）知识目标：1．掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点，初步掌握选用和设计方法。
2．具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。
3．能综合运用所学知识和实践技能，具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。
（二）职业技能目标：1．认识《机械设计基础及课程设计》课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力。
钳工试题及答案
钳工中级理论选择题题库1 职业道德不体现( 从业者的工资收入)。
2 职业道德的实质内容是( 树立全新的社会主义劳动态度)。
3 职业道德基本规范包括(遵纪守法廉洁奉公服务群众奉献社会诚实守信办事公道)。
4 爱岗敬业就是对从业人员(工作态度)的首要要求。
5 不符合着装整洁文明生产要求的是(工作中对服装不作要求)。
6 保持工作环境清洁有序不正确的是( 工作结束后再清除油污)。
7 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( 真实性)基本特性。
8 圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为( 圆形)。
9 下列说法中错误的是( 局部放大图不可以画成剖面图)。
10 下列说法中错误的是( 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示)。
11 平面度公差属于( 形状公差)。
12 同轴度的公差带是( 直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域)。
13 对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是( 保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度)。
14 使钢产生冷脆性的元素是( 磷)。
15 ( 5CrMnMo )属于热作模具钢。
16 按( 齿轮形状)不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
17 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和( 滑动螺旋)两种类型。
18 ( 耐热性)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
19 ( 碳素工具钢)用于制造低速手用刀具。
20 常用硬质合金的牌号有( YT30 )。
21 按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( 铲齿铣刀)。
22 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( 内孔)。
23 外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量( 中等)精度的零件。
24 ( 内径百分表)由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。
25 万能角度尺按其游标读数值可分为2′和( 5′)两种。
26 车床主轴材料为( 45钢)27 常用固体润滑剂可以在( 高温高压)下使用。
热锻模具课程设计方案模板
一、课程概述课程名称：热锻模具设计课程性质：专业核心课程课程学时：XX学时授课对象：模具设计与制造专业学生二、课程目标1. 知识目标：（1）掌握热锻模具设计的基本原理、方法和步骤；（2）熟悉热锻模具的结构特点、工作原理及材料选用；（3）了解热锻模具制造工艺及加工技术。
2. 能力目标：（1）培养学生独立进行热锻模具设计的能力；（2）提高学生运用所学知识解决实际问题的能力；（3）增强学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的职业道德和敬业精神；（2）提高学生的审美能力和动手能力；（3）增强学生的自主学习能力和终身学习能力。
三、课程内容1. 热锻模具设计基本原理（1）热锻模具的类型及特点；（2）热锻模具的工作原理；（3）热锻模具材料及热处理。
2. 热锻模具结构设计（1）模具主要零部件的结构设计；（2）模具结构优化设计；（3）模具强度、刚度和耐磨损性能分析。
3. 热锻模具制造工艺（1）热锻模具加工方法及工艺流程；（2）热锻模具加工精度及质量控制；（3）热锻模具装配与调试。
4. 热锻模具设计实例分析（1）典型热锻模具设计案例分析；（2）热锻模具设计优化与改进。
四、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解热锻模具设计的基本原理、方法和步骤。
2. 案例分析法：通过分析典型热锻模具设计案例，提高学生的实践能力。
3. 讨论法：引导学生针对设计问题进行讨论，培养创新意识和团队协作能力。
4. 实验法：组织学生进行热锻模具设计实验，验证所学知识。
5. 计算机辅助设计：利用CAD/CAM软件进行热锻模具设计，提高学生的计算机应用能力。
五、考核方式1. 平时成绩：占课程总成绩的30%，包括课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考核：占课程总成绩的30%，考察学生对热锻模具设计基本原理、方法和步骤的掌握程度。
3. 期末考核：占课程总成绩的40%，包括设计题、理论考试等，全面考察学生的综合能力。
六、教学资源1. 教材：《热锻模具设计》等。
模具毕业设计——减速器主齿轮轴承隔套复合模具设计
摘要本文通过对轴承隔套零件冲压模进行设计。
首先对冲件工艺进行分析,然后对冲压模具总体结构设计,画装配图。
冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。
冲压设备必须靠模具和设备完成加工。
其特点是：生产速度快，易于操作，容易融入自动化和机械化的进程，可以直接加工出比较复杂的难以制造的零件。
冲压有许多优点产品直接冲压一般不需要机械加工，毛料也不需要加热。
因此不仅可以节约材料和能源还能给公司省钱，冲压加工出来的产品刚性好，重量比较轻。
轴隔套模的设计尺寸和结构不复杂，计算也不繁琐。
【关键词】：隔套模，凸模，凹模，凸凹模，复合模目录引言 (1)一零件工艺分析 (2)二冲裁工艺分析及凸模与凹模刃口尺寸计算 (3)(一)冲裁工艺分析 (3)（二）冲压变形过程 (3)（三）裁件质量得影响因素 (4)（四）排样设计与计算 (4)1. 排样方式的确定 ..................................... . (4)2. 搭边值的确定 (5)3. 材料利用率 (6)4. 送料步距的确定 (7)5. 条料宽度的确定 (7)（六）计算凸凹模刃口尺寸 (7)1. 刃口尺寸计算的基本原则 (7)2. 刃口尺寸的计算 (8)三零件的选择 (10)(一)凸模设计 (11)1. 凸模结构形式 (11)2. 凸模长度的确定 (13)3. 凸模材料 (13)(二)凹模设计 (14)1. 凹模结构尺寸 (14)2. 凹模刃口形式的选择 (15)3. 凸凹模的的结构设计 (15)（三）定位零件 (17)1. 定位销 (17)2. 挡料销 (17)3. 导正销 (18)四模具总装图 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)引言随着国家经济的发展，工业的进步，出现了各种各样的产品。
模具已经悄悄的进入了每个行业，对每个行业都产生了深远的影响。
所以当今社会工业生产离不开模具。
现在很多行业都依靠模具来生产。
模具已成为工业生产中不可缺少的一部分。
热模锻工艺及模具设计
SGMDYPT-FF 2009.04
1.DYPT热模锻齿轮毛坯生产工艺流程
钢棒剪切下料 *:端面角度/毛刺
中频感应棒料加热 *:温度
四工步锻压成型 *:尺寸/表面质量
等温退火热处理 *:温度曲线/金相组织
抛丸处理 *:表面氧化皮残留物
质量检验 *:尺寸/表面质量
SGMDYPT-FF 2009.04
强化抛丸 Short Blasting
磁粉探伤 Magnetic Detection
终检入库 Final Acceptance
SGMDYPT-FF 2009.04
工步示意图:
辊锻制坯 镦粗压扁
预锻
终锻 冲孔 切边
机械手 夹爪爪 夹持端
辊锻工步(4)
SGMDYPT-FF 2009.04
工艺比较: 1.采用涨断加工的连杆减少了工艺切口和调质费 用,(材料为非调钢); 2.从原材料和加工费用较拉断连杆都有优势; 3.从机械性能讲涨断连杆的机械性能好于拉断连杆 在国外涨断连杆是一种较成熟的工艺,所以德国许多 汽车公司(包括大众汽车和奔驰汽车)基本都采用 锻造连杆. 而在美国和日本,粉末冶金连杆采用的较多.
基准尺寸相同 或预锻比终锻单边小 此部位多 不充满
SGMDYPT-FF 2009.04
二.模具结构设计(闭式) － 预锻模腔
2.3镦粗坯料定位： 由于镦粗坯料端面圆角与侧面多为大 圆弧过渡,坯料定位于下模接近坯料 直径的凹腔内,如图示区域； 2.4镦粗坯料放置： 坯料由送料同步器夹持到达位置后， 坯料与模具成型面多有一定高度差， 坯料放置与成型后顶出，需要保证其 运动过程中的平稳性； 多采用浮动下模结构，利用浮动顶出 机构来接、送坯料，有利于运动平稳 性和坯料定位准确。
模具制造工(四级)复习题集
模具制造工（四级）复习题集（机械制图、公差与技术测量、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、冲压模）一、判断题零件的互换性越高越好。
（√）不经选择和修配就能互相替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。
（×）制定和贯彻公差标准，采用相应的检测技术措施是实现互换性的必要条件。
（√）公差是零件尺寸允许的最大偏差。
（×）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
（×）公差值一定为正。
（√）配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
（√）公差配合是指组成配合的孔、轴公差之差。
（×）标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
（√）选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。
（×）形位公差的研究对象是几何要素，几何要素是构成零件几何特征的点、线、面。
（√）形位公差在图样上用带指引线的框格的形式标注。
(√)不论标注与否，零件都有形位精度要求。
（√）在确定被测要素的位置公差时必须给出基准。
（√）表面粗糙度的选用主要包括评定参数的选用和参数值的选用。
（√）表面粗糙度的参数值和尺寸公差、形状公差之间，存在一定的函数关系。
（×）量块是量具测量中尺寸精度较高的一种。
（√）可直接从量具或量仪上读出全值的测量方法称为直接测量法。
（√）与理想要素比较原则，是指测量时将被测实际要素与理想要素相比较，在比较过程中获得数据。
按这些数据来评定 形位误差。
（√）国家规定的形位误差检测原则，是与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则和控制 实效边界原则。
（√）冷作模具主要用于金属或非金属材料的热成形。
（×）塑料模具在工作时，模具型腔除有磨损外，还要经受气体腐蚀的作用。
（√）冷作模具材料容易产生脆断、折裂、磨损等现象。
（√）热作模具钢的主要失效形式是冷、热疲劳、龟裂、热深裂等（√）简单冷冲模可采用碳素工具钢。
（√）对于塑料模具选材.应主要满足其工作时的耐磨和耐蚀性能（×）为提高模具的强度和耐磨性可选用合金钢而不需要热处理 （×）真空热处理适合表面质量要求高、变形小的模具（√）为节约时间和成本，合金钢淬火可以用水冷（×）加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响（×）模具选材及热处理，应根据模具工作时的受力方式和零件的要求来决定。
模具检查规范
模具检查规范模具检查规范⼀、模具外观及整体检查1、进浇⼝须在定位环中⼼，同⼼度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机⼊⼝处须有3x15°倒⾓。
2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执⾏）。
3、定位环正⾯须敲刻模号，以便确认。
4、热流道定位环与热流道主嘴处必须⽤外圈或者端⾯进⾏密封。
5、定位环正装与反装时，不允许⾼出上板⾯（只有佛吉亚客户有这要求）。
6、吊环螺⽛及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。
7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。
8、公母模固定板以及单件⼤于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选⽤。
9、500mm以上模具半副是否涉及半副⽀撑脚，模具地侧⾼出零件必须做保护⽀撑脚。
10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。
吊模块两侧⾯增加拆卸吊装孔。
11、各模板字码公正，⼤⼩预⽅向要⼀致、清晰。
12、模板字码、吊环字码、油路、⽔路、快速接头字码⼤⼩与⽅向⼀致。
13、字码具体⼤⼩标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。
14、字码标识必须正确。
⽬前公司运⽔进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、⽓（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。
16、⽔路连接的快速接头必须有编号，⽅便拆卸后组装。
17、⽔、电、油、⽓连接时不能有⼲涉。
18、模具外形及孔⼝倒⾓美观，“UP”箭头标识⼤⼩合适及“⼩⼼锁模块”标识清晰。
19、锁模块安装在模具操作侧和⾮操作侧。
（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。
20、锁模块的活动空间不得与其它部件⼲涉，固定螺钉连接长度⼤⼩合理，旋⼊到底。
间隙
许多间隙同时也是配合表面间贮存润滑油、形成油膜减少摩擦引起的功率损失和机件磨损、实现润滑的必要 条件。
图2间隙为保证有一定尺寸误差、形状或相对位置误差的配合件不在相对运动中发生干涉、卡死等故障，需人 为地在其间保持一定的间隙。如某些啮合齿轮副之间的间隙若过小，就可能发生运动干涉、卡死甚至将轮轴顶弯， 使机构破坏。某些结构为防止发生运动干涉，留有相当大的间隙：如为了防止车辆转弯时机件间的干扰将转向纵 拉杆、摇臂与车轮保持了较大的距离；为了保证在任何工作温度下气门与气门座的密合，气门杆端留有一定的气 门间隙；为了保证离合器片与压板始终能在结合时压紧，留有分离轴承和分离杠杆间的间隙…
间隙
词语概念
01 词语解释
03 小说
目录
02 运用
间隙，是指两个事物之间的空间或时间的距离。见《国语·晋语八》：“及文子成晋、荆之盟，丰兄弟之国， 使无有间隙。”
词语解释
基本解释
引证解释
[interval]∶指两个事物之间的空间或时间的距离。 [clearance] 为防止封膜时一些易碎的表面相接触而将铸模或铸芯的一部分弄成斜角时留出的空隙。 取对零件非工作面之间存油用的空隙。 引擎中一个行程结束时活塞与汽缸盖之间的距离。 [sinus]∶各种无脊椎动物的肌肉与内脏之间的一种空隙，血液通过此间隙而回流至心脏。
凸模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外，冲裁间隙还影响着模具寿命、卸料力、 推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。
⒈间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面 的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。
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关键词 ： 液 态模 锻 ； 挤 压铸 造 ；模 具 设 计 ；类号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ ９ ． ２
文献标识码 ： Ａ
Ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ／ ｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｉ ｒ ｆ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｈ ｏ ｔ — ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｅ
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1服役条件下运动副配合关系的热力干扰11热负荷对配合间隙的干扰当金属液浇入压室后金属液的热量迅速向压室和压头传递使压头和压室的温度升高这一升温过程在随后的加压充型和保压过程还会持续进行直至顶出工件和余料压头和压室才开始降温
模 具 技 术 ２ ０ １ ３ ． Ｎｏ ． ６ 文章 编号 ： ！ ｏ ｏ ｌ 一 ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ０ １ — ０ ５
ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ／ ｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｉ ｒ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ —
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热 作 模 具 轴／ 套 式 运 动 副 配 合 间 隙 的设 计
邢 书 明 ，鲍 培 玮 ，邢 若 宇
（ １ ． 北 京 交 通 大 学 机 械 与 电子 控 制 工 程 学 院 ，北 京 １ ０ ０ ０ ４ ４ ；
２ ． 北 京 信 息 职 业 技 术 学 院 汽 车 工 程 系 ，北 京 １ ０ ０ ０ １ ８ ） 摘 要 ： 模 具 运 动 副 的 配合 关 系对 成 形 过 程 及 产 品 质 量 都 有 重要 的 影 响 。 以 液 态模 锻 用模 具 的压 头／ 压室运动副为例 ， 根据 热膨胀和弹性 力学， 导 出 了在 高 温和 高压 条 件 下轴／ 套 类运 动 副 配合 关 系不 变 的 条 件 ， 得 到 了根 据 工 艺 条 件 进 行 配 合 间 隙 设 计 的 计 算 公 式 。试 验 证 明 ， 满足 设 计 公 式 的 间 隙在 工 作 中既 不会 卡 死 ， 也 不会 出现 金 属 液 钻
ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗａ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ． Ｔｅ ｓ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｗｉ ｌ ｌ ｎ ｅ ｉ ｔ ｈ ｅ ｒ ｓ ｔ ｕ ｃ ｋ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒ ｌ ｅ ｔ
ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｗａ ｙ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｉ ｒ ｃ ａ ｎ
ｄｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｂａ ｎｃ ｅ
Ｏ
引 言
压头／ 压室 、 凹模 ／ 凸模 以及顶 杆／ 顶 板孑 Ｌ 这
隙 在 模 具 设计 中受 到 了普 遍 的重 视 ＿ 】 ］ ， 有 关 专
著 和 手 册 中也 提 供 了 推 荐 数 据 ］ 。然 而 ， 这 些
数 据 对 模 具 服 役 过 程 热一 力 作 用 下 配 合 间 隙 的 变化并没有 给予 充分 考 虑 ， 导 致 据 此 设 计 的运