高炉本体系统危险有害因素分析
高炉系统的危险有害因素辨识
高炉系统的危险有害因素辨识高炉系统的危险有害因素辨识，主要有高炉本体、冷却设备、冷却系统动力设备、炉体附属设备和检测系统等五个方面。
1.高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：(1)火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(2)中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(3)烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
(4)高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统示范文本
文件编号：RHD-QB-K5373 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统示范文本高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
（2）中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
（3）烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)1、摆动溜嘴受料斗受料斗接受上料皮带运来的炉料。
(1)高空坠落由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(2)粉尘受料斗在受料过程当中，有一定粉尘产生，对检查检测、修理人员的健康可能造成一定危害。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
2、料罐料罐有效容积20m3,料罐内安装有Y射线料位仪，为料罐发出料满、料空信号。
(1)中毒、窒息料罐为密封容器，在更换耐磨衬板过程当中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息。
(2)高空坠落由于料罐所处位置较高，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
3、溜槽传动齿轮箱传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱，采用工业净化进行闭路循环冷却，用水量40m3∕h(包括热交换器及补充用水)，水温≤40o C o为了防止炉尘进入齿轮箱内，当炉喉压力波动时，适当通N2于箱内，最大用量约1500Nm3∕h°通过对工艺参数性能的分析，溜槽传动齿轮箱可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：(1)中毒、窒息a、在进入齿轮箱进行检测、修理时，由于修风点火后，还残余煤气，或用空气置换后，还残余氮气，可能引起煤气中毒，或氮气窒息事故。
b、当齿轮箱停水时，可能造成大量煤气泄漏，发生煤气中毒事故。
c、当传动齿轮箱温度过高时，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
d、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因，密封不紧，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
e、氮气压力过高或过大，都有可能造成煤气和氮气泄漏。
高炉本体系统危险有害因素分析-炉体系统(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________高炉本体系统危险有害因素分析-炉体系统(新版)高炉本体系统危险有害因素分析-炉体系统(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统高炉是钢铁工业生产的核心设备之一，高炉本体系统负责将炼铁原料转化为铁水和炉渣。
为了保证高炉的安全运行，必须对高炉本体系统进行危险有害因素分析。
本文将重点分析喷煤系统的危险有害因素。
1. 喷煤系统概述高炉喷煤系统是指将煤粉通过煤气管道和喷煤枪喷入高炉燃烧室的设备。
喷煤系统的主要功能是提高高炉燃烧效率，降低高炉生产成本。
喷煤系统由煤粉制备系统、煤粉输送系统和喷煤系统三个部分组成。
2. 喷煤系统存在的危险有害因素2.1 煤粉粉尘爆炸危险煤粉粉尘爆炸是喷煤系统的主要危险因素之一。
煤粉粉尘爆炸是指在一定温度、浓度和氧气条件下，煤粉粉尘与空气混合后遇到点火源而发生的瞬间爆炸，会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
喷煤系统中的煤粉制备系统和煤粉输送系统是煤粉粉尘爆炸的易燃区域。
煤粉粉尘爆炸的防范措施包括对喷煤系统进行爆炸危险源识别和评估，设置爆炸隔离装置和灭火装置，制定应急预案，开展安全教育和培训，增强员工安全意识。
2.2 喷煤管道堵塞喷煤管道堵塞是喷煤系统的常见问题之一。
喷煤管道堵塞会导致喷煤量减少，进而影响高炉的燃烧效率。
喷煤管道堵塞的原因有很多，例如管道弯曲、煤粉潮湿、管道结垢等。
为防止喷煤管道堵塞，可以采取以下措施：定期清理管道、加强管道维护、控制煤粉湿度、适时更换管道、开展管道流场数值模拟等。
2.3 喷煤枪堵塞喷煤枪堵塞是另一个常见的喷煤系统问题。
喷煤枪堵塞会影响喷煤均匀度和喷煤效率。
喷煤枪堵塞的原因有很多，例如煤粉湿度过高、喷煤枪堵塞、煤粉颗粒过大等。
为防止喷煤枪堵塞，可以采取以下措施：保证煤粉干燥、加强检修维护、适量添加润滑剂、控制煤粉尺寸、增强员工维护意识等。
2.4 喷煤系统失控喷煤系统失控是喷煤系统的一种严重危险情况。
喷煤系统失控可能是由于煤粉配比不当、喷煤枪损坏、管道破裂等原因引起的。
喷煤系统失控会导致高炉的运行不稳定，进而威胁高炉的安全运行。
为防止喷煤系统失控，可以采取以下措施：加强喷煤设备的检修维护、定期检查管道和喷煤枪的状态、加强员工培训、设立喷煤系统安全监控装备等。
高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统
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高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统
高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统
1、高炉本体
炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：
火灾、爆炸
a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
中毒
a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
烧伤
a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
高炉系统的危险有害因素辨识
高炉系统的危险有害因素辨识高炉系统的危险有害因素辨识，主要有高炉本体、冷却设备、冷却系统动力设备、炉体附属设备和检测系统等五个方面。
1.高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：(1)火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(2)中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(3)烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
(4)高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
高炉本体危险性分析
高炉本体危险性分析高炉本体危险性分析高炉是钢铁工业中重要的生产设备，其操作过程中存在多种危险因素。
本文将重点分析高炉本体的危险性，主要包括爆炸与火灾危险、高温与热辐射、电气伤害、机械伤害、中毒与窒息以及其他危险等方面。
1.爆炸与火灾危险高炉在操作过程中，由于炉内燃料燃烧和原料反应，可能产生大量可燃气体，如一氧化碳和氢气。
这些气体在高温下可能与空气混合，遇到火源时可能引发爆炸或火灾事故。
此外，高炉内的焦炭和矿石等原料也可能因高温燃烧而引发火灾。
为了降低爆炸与火灾危险，应采取有效的防火措施，防止可燃气体泄漏和火源进入高炉内。
2.高温与热辐射高炉内温度极高，可达1000℃以上。
高温可能导致高炉结构受损，引发设备故障，同时也会对现场作业人员造成热辐射伤害。
为了降低高温与热辐射的危害，应采取有效的降温措施，如安装冷却装置和定期检查高炉设备。
3.电气伤害高炉操作过程中涉及到大量的电气设备，如鼓风机、除尘器等。
电气设备故障可能导致触电、电弧灼伤等电气伤害。
为了降低电气伤害的风险，应定期检查电气设备的安全性，确保接地良好，防止漏电和短路现象的发生。
4.机械伤害高炉操作过程中涉及到大量的机械运动部件，如皮带、链条等。
机械部件的破损或故障可能导致卷入、夹压等机械伤害事故。
为了降低机械伤害的风险，应定期检查机械部件的完好性和安全性，确保设备维护良好，防止机械故障的发生。
5.中毒与窒息高炉操作过程中产生的气体和粉尘中可能含有有害物质，如一氧化碳、二氧化硫等。
长期接触这些有害物质可能导致中毒和窒息事故的发生。
为了降低中毒与窒息的风险，应采取有效的通风措施，保证工作场所空气流通；同时应佩戴个人防护用品，如防毒面具、口罩等。
6.其他危险除了上述危险因素外，高炉操作过程中还可能存在其他危险因素，如高空作业风险、噪声危害等。
为了降低这些危险因素的影响，应采取有效的防护措施，如佩戴安全带、使用防噪耳塞等。
同时应加强现场安全管理，确保作业规范和安全规程的有效执行。
高炉粗煤气系统危险有害因素及安全运行措施
高炉粗煤气系统危险有害因素及安全运行措施
高炉本体系统中的粗煤气系统存在以下危险有害因素：
1.煤气泄漏：粗煤气系统设备可能发生泄漏，特别是管道连接处、阀门等部
位。
煤气泄漏可能导致人员中毒、火灾和爆炸等事故。
2.煤气管道破裂：由于管道老化、腐蚀、高温等因素，煤气管道可能发生破
裂，导致煤气大量泄漏，进而引发中毒、火灾和爆炸等事故。
3.操作不当：在进行粗煤气系统操作时，如未严格按照操作规程进行，可能
导致事故发生，如阀门操作不当可能引发煤气泄漏。
4.机械伤害：在粗煤气系统设备运行过程中，如出现机械故障或误操作，可
能对操作人员造成机械伤害。
5.高温烫伤：粗煤气系统中的设备如发生故障，可能会导致高温气体泄漏，
进而引发人员烫伤事故。
6.噪音危害：粗煤气系统运行过程中可能产生噪音，长期接触可能对操作人
员的听力造成损害。
7.腐蚀危害：粗煤气系统中可能存在腐蚀性气体和液体，对设备和操作人员
造成腐蚀危害。
为了确保高炉本体系统中粗煤气系统的安全运行，需要采取相应的预防措施，如定期检查和维修设备、加强操作人员的培训和教育、提供安全防护用品等。
同时，应进行危险有害因素辨识和评估，制定相应的应急预案以应对可能的事故。
高炉本体危险性因素
高炉本体危险性因素高炉是一种重要的冶炼设备，常被用于冶炼钢铁及其他金属。
然而，高炉在运行过程中会产生大量的危险性因素，因此高炉的安全检查和维护至关重要。
本文将详细介绍高炉本体危险性因素，帮助读者更好地了解和预防高炉事故发生。
一、高炉爆炸高炉爆炸是高炉运行过程中最严重的安全事故之一。
高炉爆炸一般是由于气体、铁水或其他物质在高压和高温下引发的爆炸。
高炉爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还会对周围环境造成严重污染。
高炉爆炸的主要原因有以下几个方面：1.1 铁水泄漏铁水泄漏是高炉爆炸的常见原因之一。
铁水泄漏会在高炉内部形成膨胀气囊，导致高压气体和液态物质喷发并引发爆炸。
1.2 煤气泄露高炉中的煤气由燃烧室产生，如果煤气泄露过多，就会在高压和高温情况下引发爆炸。
1.3 煤气管道堵塞高炉工作时需要用到煤气，而煤气管道的堵塞或堆积也会造成高炉爆炸。
二、火灾高炉内部的温度通常在1000℃以上，同时还会产生大量的气体和灰尘等微小物质。
这些物质和温度都成为了高炉火灾发生的主要原因。
高炉火灾的主要原因有以下几个方面：2.1 机械损坏高炉中涉及到大量的机械设备，长时间运行后会存在磨损和老化，一旦与高温和火源相遇，就容易引发火灾。
2.2 操作不当高炉操作人员必须按照标准操作流程进行工作，任何操作的失误都可能导致火灾的发生。
2.3 电器设备高炉中的大量电器设备，也是火灾发生的潜在原因。
电器设备的灼热、短路或者其它故障都可能引发火灾。
三、毒气泄漏高炉产生的烟气中会产生大量的毒气，包括二氧化硫、一氧化碳、氢氟酸等，如果泄漏到高炉周围环境中会对工人和环境造成危害。
四、高炉塌陷高炉塌陷是高炉运行过程中的常见问题之一。
高炉的塌陷会影响钢铁生产的连续性，同时还会对设备和工人造成安全隐患。
高炉塌陷的主要原因有以下几个方面：4.1 材料老化高炉内部的耐热材料由于长期受到高温高压和不间断的物料冲击，会导致老化和磨损，一旦超出极限，就会发生塌陷。
高炉本体系统安全运行措施：安全培训、检查维护、警示标志、应急预案
高炉本体系统安全运行措施：安全培训、检查维护、
警示标志、应急预案
高炉本体系统是炼铁生产的核心设备，其危险有害因素主要来自炉体系统。
以下是炉体系统可能存在的危险和有害因素：
1.爆炸风险：高炉内存在大量可燃气体，如氢气、一氧化碳等，当这些气体
在炉内积聚到一定浓度并遇到火源时，可能会发生爆炸。
2.火灾风险：高炉内的可燃气体遇到火源或操作不当，可能导致火灾。
3.中毒风险：高炉内的煤气含有有毒气体，如一氧化碳，长期接触可能导致
中毒。
4.机械伤害风险：高炉本体系统中的机械设备，如鼓风机、输送带等，如果
维护不当或操作失误，可能导致机械伤害事故。
5.高温烫伤风险：高炉本体系统中的高温设备或物料，如热风炉、高温煤气
等，如果防护措施不当，可能导致高温烫伤。
6.电气伤害风险：高炉本体系统中的电气设备，如变压器、电动机等，如果
漏电或操作不当，可能导致电气伤害事故。
7.腐蚀风险：高炉本体系统中的设备长期处于高温、高湿等恶劣环境中，可
能导致腐蚀。
8.自然灾害风险：如地震、洪水等自然灾害可能对高炉本体系统造成破坏。
为确保高炉本体系统的安全运行，应采取以下措施：
1.对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
2.定期对高炉本体系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.设置安全警示标志和防护设施，避免员工接触危险区域。
4.建立应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。
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高炉本体系统危险有害因素分析-喷煤系统1、煤粉罐——喷吹罐1080m3高炉的喷吹间占地面积10×4m2，在新老厂房间增加一个串罐喷吹系列，煤粉罐——喷吹罐（串罐）的有效容积为17.5m3/个。
其主要危险有害因素如下：（1）火灾爆炸由于静电、火星、动火等，煤粉可能发生燃烧爆炸事故。
（2）窒息由于喷吹罐充压、流化、阻吹全部采用了氮气，一旦氮气泄漏，可能造成人员窒息。
（3）粉尘在泻压过程中，会产生大量的煤粉扬尘，如防护不当，可能对工人的健康造成危害。
2、煤粉仓煤粉仓系技改以前就已有设备，不在本次评价范围之内。
高炉本体系统危险有害因素分析--热风炉系统1、热风炉本体高炉配置3座高温内燃式热风炉，采用高炉煤气为燃料，设置换热装置预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。
热风炉为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩。
燃烧室为圆形，并配置矩形陶瓷燃烧器。
自立式隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌，隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自由滑动和膨胀。
隔墙中下部设置隔热砖。
热风炉上部钢壳喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料。
拱顶及热风炉上部高温区采用硅砖，中、下部采用高铝砖和粘土砖。
热风炉内衬设置滑动缝和膨胀缝；热风出口、热风主管三岔口、热风围管三岔口等易破损部位，采用组合砖砌筑；蓄热室砌筑互锁的七孔高效格子砖。
其主要危险有害因素如下：（1）噪音a、混合煤气在炉内燃烧发出强大而剧烈的噪音。
b、机械动力装置在运转时所发出的噪音。
（2）触电热风炉本体内存在大量电驱动设备和装置，且部分需要通过接拉私线，加之炉体布局复杂，若检查不及时，可能存在漏电线路或装置，引发触电事故。
（3）高处坠落热风炉全高38.46m，炉壳内径为Φ7600mm/Φ7720/Φ9220mm。
整座炉体按工艺需要，设置多层工作平台。
在作业过程中，可能存在从楼梯或护栏处坠落。
（4）灼伤热风炉设计风温为1150℃，设计拱顶温度为1300℃，煤气预热温度为140℃，废气最高温度为250℃。
虽然炉壳表面不同程度地覆设一定的隔热材料，但依然存在局部裸露高温部分。
另外，混合煤气、高炉煤气等高温气体地泄漏也可能造成人员的灼伤。
（5）中毒高炉煤气的主要成份为CO，该气体无色无味，比重与空气相仿，不易扩散，若发生泄漏，容易发生由其引起的急性中毒。
（6）火灾爆炸在热风炉高温运行的环境下，设备以及电线的漏电，高温煤气的泄漏等因素都有产生火灾爆炸的可能。
2、助燃风机及电机助燃空气采用集中供风方式，两台风机一用一备。
风机风量78800m3/h，风压9640Pa，电机功率355kW。
（1）噪音助燃风机是以电驱动的高频内转设备，启动后会发出高分贝的噪音，若防护不及，易造成疲劳，听力受损。
（2）触电助燃风机的工作电压远远超过人体所能承受的安全电压，并且风机设置在极易导电的环境里。
若漏电，易造超触电事故。
（3）机械伤害由于风机不是全封闭设计，设备四沿存在局部尖锐部分，工作人员经过时由可能造成机械伤害。
（4）烫伤风机输送的助燃空气的预热温度为135℃，若防护不当，可能引发人员烫伤。
3、烟气余热回收装置为了提高热风炉的热效率，减少转炉煤气用量，采用分离式热管换热器，利用烟气余热助燃空气和高炉煤气。
（1）烫伤烟气热量较大，温度较高，若防护不当，可能引发人员烫伤。
（2）火灾爆炸由于烟气温度较高，且压力较高，如控制不当，可能引起焊接点开裂，发生火灾爆炸事故。
（3）其它伤害在烟气余热回收装置检修过程中，由于违章操作，可能发生高空坠落，物体打击，机械伤害等事故。
高炉本体系统危险有害因素分析--渣处理系统渣处理系统包括粒化器、脱水器、溶渣流嘴及传动、水渣运输皮带系统、电动单梁起重机等主要设备。
其主要危险有害因素如下：（1）机械伤害a、在检查粒化头、转鼓、筛网、接受棚、格棚时，而没有到电磁站停电，可能造成人员误伤。
b、在清扫托轮、尾轮作业时，没有停电，可能造成人员误伤。
c、在更换托轮皮带时，没有停电，可能造成人员误伤。
（2）物体打击水冲渣时，水渣飞溅，可能击伤附近工人。
（3）粉尘、噪声在冲渣过程中，会产生一定噪声，如无正确防护措施，可能对工人听力造成伤害；水渣在冷却过程中会产生大量的渣粒扬尘，如防护不当，可能对工人的健康造成危害。
（4）烫伤由于水渣温度较高，工人不小心接触，可能导致工人烫伤。
（5）其它由于水压较高，可能导致管道破裂，发生高压水伤人事故。
此外在高炉渣处理管网设备更换及处理过程中，事故水阀门因失电而自动开启，事故水迅速给上、下冲沟内作业极易发生工人被冲伤事故。
高炉本体系统危险有害因素分析--炉体系统1、高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
（2）中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
（3）烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
（4）高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
b、在炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空坠落事故。
c、在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，可能发生高空坠落事故。
（5）高温a、在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害。
b、在炉体清理过程中，由于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害。
（6）其他a、炉前工作场地，不平整，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等。
b、在炉台吊车操作过程中，由于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜吊，造成碰撞伤人；吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤。
2、冷却设备高炉冷却系统采用全冷却壁结构，冷却壁采用软水冷却，风渣口、热风阀采用工业净化水冷却，炉底采用冷却壁回水自流式冷却。
另外，高炉设有后期炉壳喷水系统。
其主要危险有害因素如下：（1）高温a、在冷却壁破坏处理过程中，由于水温较高，工人可能被烫伤。
b、在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，由于环境温度较高，可能发生中暑事故，工人长期作业，可能患风湿病。
c、在处理冷却壁阻塞作业中，不防护不当，可能发生中暑、烫伤事故，工人长期作业，可能患风湿病。
（2）高空坠落在冷却壁破坏处理过程中，由于现场管道密集，位置较高，可能发生高空坠落事故。
（3）触电在冷却壁破坏处理过程中，涉及电气焊割，工人由于汗湿，被电击伤。
（4）爆炸在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，闭路冷却器进出水关闭后，未将排水阀门打开，冷却器内水流温度上升体积增大膨胀，产生爆炸。
（5）其它在冷却设备修理过程中，可能发生机械伤人，工具伤人等事故。
3、冷却系统动力设备冷却系统动力设备主要包括7套卧式离心泵。
其主要危险是电气伤害，主要危险有害因素如下：（1）触电a、操作人员在启动泵时，如违规操作，可能发生触电事故。
b、冷却系统动力设备工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。
（2）机械伤害维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会机械伤害事故。
（3）噪声各泵在工作过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。
4、炉体附属设备炉体附属设备包括料面监测装置、探尺、炉喉刚砖、炉顶封头保护板、渣口设备、炉喉洒水装置、风口设备。
总的来说，炉体附属设备的危险性不大，但在检查、维修过程中存在中毒，机械伤害，高空坠落事故。
5、检测系统高炉设计采用了比较完善的基础自动化PLC控制检测系统，以加强对高炉各系统的监测。
其主要危险有害因素如下：总的来说，检测系统的危险性不大，但在检查、维修过程中存在，机械伤害，电气伤害等高炉本体系统危险有害因素分析--粗煤气系统1、粗煤气管道粗煤气管道布置形式为“双辫式”结构，炉顶四根煤气导出管及与其联结的上升管Φ1 600mm，合并后的两根上升管及下降管Φ1950mm，再合并为一根Φ2400mm的下降总管与Φ84 00mm的重力除尘器相接。
煤气管道内衬采用砌砖。
粗煤气管道可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）中毒a、在操作管道阀或更换阀门过程中，由于误操作可能引起煤气泄漏，如防护措施不到位，可能发生中毒事故。
b、煤气管道由于老化、腐蚀等原因，可能发生泄漏，一旦人员靠近该区域，则可能发生中毒事故。
c、管道内煤气压力异常，也可能发生煤气管道破裂，引起煤气大规模泄漏，当煤气扩散到有人区域，则可能发生煤气中毒事故。
d、煤气管道在外力破坏下，如物体打击，机械撞击等情况下，可能发生大规模煤气泄漏，当煤气扩散到有人区域，则可能发生煤气中毒事故。
e、在进行煤气管道检修时，由于管内煤气残余，当操作人员进入，而无恰当防护措施时，可能引起煤气中毒。
（2）火灾、爆炸在以上各种煤气泄漏情况下，如煤气浓度达到爆炸极限范围，并遇到火星、火源，则可能发生煤气爆炸，并引起火灾。
（3）高空坠落在操作、更换管道阀，管道安装，管道保温，焊接管道，管道切割等作业过程中，可能涉及高空作业，如工人没有正确佩戴安全带，则可能发生高空坠落事故。
（4）机械伤害a、在管道切割作业中，由于切割机异常，砂轮破裂，而作业人员站在旋转的正面或侧面时，可能被碎片击伤。