素水泥石粉砂浆桩复合地基处理施工技术
地基与基础工程施工技术
地基与基础工程施工技术一、常用地基处理方法与施工地基处理就是为提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。
处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。
常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型加固等。
1.换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。
按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。
换填厚度由设计确定，一般宜为0.5～3m。
施工要求有：(1)素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。
灰土体积配合比宜为2:8或3:7。
素土、灰土分层(200～300mm)回填夯实或压实。
(2)砂和砂石地基:宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。
砂和砂石地基采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯(压)实。
(3)粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。
粉煤灰地基最上层宜覆盖士300～500mm。
(4)换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为＞0.95；其他材料时，压实系数为＞0.97。
(5)换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后 3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。
2.夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换处理地基适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。
一般有效加固深度3～10m。
施工要求有：(1)强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
浅谈水泥粉煤灰碎石桩复合地基全过程施工管理
３． 堵 管 ３
软 、硬交界土层时 ，应确保钻杆充分垂直 ，控制好钻进速度 ，使钻杆缓慢 进入。５ ）整个Ｃ Ｇ Ｆ 桩的桩孔钻进过程中 ，应安排专职人员密切注意桩孔 的钻进变化 隋况 ，如发生卡钻、钻机偏斜 、钻杆剧烈抖动等异常情况 ，应 立刻停止钻进 ，查 明原因并采取相应有效措施后才能继续钻进作业 。
动 ，以使混凝土提前充满整个输 送导管 ，同时将混凝土储满 整个混凝土 输送泵料斗 ，并放置一罐混凝 土备用 。２） 凝土的压灌与拔杆提 出的 混 配合好坏很 大程度 上影 响着Ｃ Ｇ Ｆ 桩的施 工质量 。当钻杆钻至桩底设计标 高后 ，停止钻进 同时开始泵送混凝土充满钻杆 。当钻杆内部充满混凝土 后 才 能慢 慢 拔 出钻 杆 。 拔 杆过 程 中始 终 要 保 持 钻 头 出 料 口部 位 维 持 在 桩 内混凝土 中。３）钻杆拔 出压灌过程 中如发现桩 机下 沉失稳现象 ，应立 即停 止拔杆 ，调整钻机使其底座充分水平钻杆保持垂 直后方可继续进行 混 凝 土 灌 施 ＿ 。４）桩 身 混 凝 土 压 灌 施 工 必 须 连续 进 行 ，泵 斗 内 始 终 Ｔ
关键 词 地基处 理 ；水 泥粉煤灰碎 石桩 ；复 合地基 中图 分 类号 Ｔ ７３ 文 献标 识码 Ａ Ｕ ５ 文 章编 号 １７～ ６ １（ １）７—０５ Ｏ ６ ３９７ 一 ０００ １０ ６一 １ ２
水泥粉煤 灰碎石桩 （ Ｆ 桩 ）是采用石屑 、碎石 、少量水泥 、粉煤 ＣＧ 灰 等混合料加水拌 合 ，通过相 应的振动成桩 机械将 昆合料灌入地 基土 中，形成具有一定粘结强度 、介于柔性与刚性 之间的特殊桩 ，并与桩周 土体形成复合 地基 ， 同承受地基荷载并协调变形工作 ，达到有效加固 共 地基土的 目的 。结合广西某建 筑地 基加固施 工实 际 ，对Ｃ Ｇ Ｆ 桩复合地基 施工的全过程管理进行相应的探讨 。 １ 工程 概况 广 西某中高层建筑地上 １ 层 ，地下２ 为车库 ，地基欲采用 Ｃ Ｇ ９ 层 Ｆ 桩 进 行 复合 地 基 的加 固处 理 。 在复合 地基 的 顶 面铺 设 厚度 为 ３０ ０ｍｍ的碎 石 垫 层 ，主体结构基础采用平板式筏形基础 。选择地质报告 中第６ 层粉土层作 为ｃ Ｇ Ｆ 桩的设计桩端持力层 ，设计桩长１ｍ （ ２ 实际施工桩长为 １． ２６ ｍ），直 径 为５０ ｍ，桩 身 间 距设 计 为 １０ ｍ ０ｍ ５０ ｍ，ｃ Ｇ 身 混 凝 土强 度 采 用 Ｃ ０ Ｆ桩 ２ ，处 理后复合地基 的承载力特征值设计为３０ ｐ 。该ｃ Ｇ ２Ｋａ Ｆ 桩采用长螺旋钻机回 转成孔 ，采用高压灌注混凝上成桩技术进行ｃ Ｃ Ｆ 桩浇注施工 。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
第一部分水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线定桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
一、工程概况东方威尼斯12#楼工程是由信阳市大庆置业有限公司投资建设，桩基础工程由核工业第五研究设计院设计。
本工程位于原麻纺厂境内。
本工程基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基确定采用素混凝土桩复合地基加固方法，非挤土方法的长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺、桩径Φ400、满膛布桩。
目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20。
二、施工准备1、认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏；2、按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；3、对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；4、搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；5、完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
6、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
7、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
8、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底9、提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
1、测量放线本工程CFG桩径Φ400、满膛布桩，桩距为1.4m。
根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
2、操作工艺流程施工流程如下：测量放点→对位→成孔→泵压混凝土灌注成桩→养护→清土→铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程1）操作工艺应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
复合地基搅拌桩施工方案
复合地基搅拌桩施工方案一、工程概况本工程工厂新建厂房的复合地基搅拌桩工程。
基坑面积为1000平方米，厂房荷载为4000KN。
地质勘察结果显示，地层由上到下依次为四层：1.3米的表土层、8米的粉质黏土层、10米的砂土层和6米的硬岩层。
二、施工方案1.地基处理地基处理分为两步进行。
首先，挖掘地坑，将表土及部分粉质黏土挖掉，形成一个平整的基坑。
然后，钻孔机进行孔洞钻探，根据设计要求确定每根搅拌桩的位置和数量。
2.搅拌桩施工（1）搅拌桩钻孔使用搅拌桩钻孔机进行孔洞钻探。
根据设计要求，每根搅拌桩的直径为1米，深度要求为32米。
钻孔过程中，需要不断循环注入水泥浆，以保持孔道稳定。
（2）搅拌桩浆料配制在钻孔过程中，根据设计要求配制搅拌桩浆料。
浆料的基本配方为：水泥、砂、水的比例为1:2:0.5、浆料的比重应保持在1.2-1.3之间，以保证浆料能够充分填充孔洞。
（3）搅拌桩施工当达到设计深度后，将钻孔机撤离孔洞，同时保持浆料注入。
然后，再以适当的速度抽出在钻孔过程中注入的钢筋，同时进行搅拌，使浆料与周围土壤充分混合。
（4）搅拌桩验收每根搅拌桩施工完成后，进行验收。
验收项目包括：搅拌桩的直径、深度、强度、密实度等。
验收合格后方可进入下一根搅拌桩的施工。
3.基础施工（1）基础处理所有搅拌桩施工完成后，进行基础处理。
基础处理分为两步进行：首先，清理基坑底部的杂物，并进行平整处理。
然后，将钢筋网进行铺设，并进行钢筋焊接。
（2）基础浇筑基础浇筑前，先进行浇筑准备工作。
准备工作包括：搭设模板、安装支撑、防漏处理等。
然后，按照设计要求将混凝土进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4.施工安全（1）施工区域设置围挡，并明确安全责任人和施工区域的出入口。
（2）施工人员需戴好个人防护装备，钻孔机操作人员需持证上岗。
（3）严禁在施工现场吸烟、酗酒等违规行为，保持施工现场整洁。
（4）加强施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
（5）合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
浅谈水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工
均 的问题 ． 使桩 和 桩 间土共 同起作 用 。
水 泥 粉 煤 灰碎 石 桩 复 合 地基 具有 承载 力 提 高
幅 度大 、 施 工速 度 快 、 工期短 、 质量易控制 、 工程 造 价 低 等特 点 ． 且 由于 桩 体 不 配 筋 ， 并 可 掺 人 工业 废
料 粉煤 灰 ． 单桩承载力高， 具有安全 、 经济 、 环 保 三 重效 果 。 目前 ， 水 泥粉 煤灰 碎石 桩 复合 地基 已成 为 普遍 应 用 的地 基处 理技 术 ， 下 面就 具体 工程 谈 一 下 此 工程技 术 。
碎石 桩 、 桩 间土及 褥 垫层 共 同起作 用 形成 的一种 复 合地 基 。 １ ） 水 泥 粉煤 灰碎 石 桩可 全桩 长 发挥 侧 阻 ，
桩端 落 在好 的土 层 时可很 好 地发 挥端 阻 ， 桩体 强 度
大， 使 复 合地 基 承 载 力 大 幅度 提 高 ， 承 载力 标 准 值 可达 ６ ０ ０ ｋ Ｐ ａ ： ２ ） 复合 地 基 充 分 利 用 了桩 间土 的承
浅谈 水 泥粉 煤灰碎 石桩 复合 地 基施 工
陈名扬 鲁 丽娜 郑 曼
河北建研工程技术有限公司（ ０ ５ ０ ０ ２ １ ）
摘 要： 这 里 就 工 程 实例 详 细 介 绍 了水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 复 合 地 基 的 施 工 技 术 ， 并 就 其 施 工 难 点 进 行
水拌 和， 用各 种 成桩 机 具制 成 的高 黏结 强度 桩， 桩 体 强度 等级 多为 Ｃ １ ５ ～ Ｃ ２ ５ 。
水泥 粉煤 灰 碎石 桩复 合地 基 ， 是 由水 泥粉 煤 灰
２设 计
经 过对 地 质情 况 的分 析 和 对一 些参 数 的计算 ． 确定 施 工 桩 长为 １ ９ ． １ ｍ， 其 中保 护桩 长 ５ ０ ０ ｍｍ， 有
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案一、前期准备工作1.建立施工文件：编制施工方案、施工图纸和施工技术交底记录。
2.设计确定桩的布置方案。
3.确定机械设备和辅助材料的供应途径。
4.设计施工现场布置，包括场地平整、临时设施搭建等。
二、施工工艺流程1.地面清理：将施工场地内的杂物和无用物清理干净，确保施工现场整洁。
2.桩位标定：按照设计要求所确定的桩位标定在施工现场，确定每个桩的坐标和高程。
3.桩桩定位：利用测绳、量表等工具在桩位上布置查询点和定位线。
4.机械设备准备：搅拌机、铲斗和泵车等机械设备准备就绪，检查各设备是否正常运行。
5.搅拌桩施工：按照设计要求和施工标准，使用搅拌机搅拌土体和水泥，同时进行搅拌和灌注，使混合物充分分布。
6.查桩：每完成一段搅拌桩的施工，及时进行查桩，检查桩的长度和质量是否符合要求。
7.录入资料：在施工过程中，及时记录搅拌桩的数量、长度、质量等信息，做到有据可查。
8.验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对搅拌桩的长度、质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间，严禁超过设计荷载，避免对周围建筑和地质环境造成不利影响。
2.施工现场周围要设置临时围挡，避免施工材料外流，保护周围环境。
3.施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并配备专职安全员进行监督。
4.设备和工具的使用要符合操作规程，定期进行检查和维护。
5.施工过程中要根据土体情况调整搅拌桩的参数，确保搅拌桩的质量。
6.平衡搅拌桩的施工量和设备的生产能力，避免造成工期延误。
7.充分利用工程进度和材料价格的关联性，合理安排物资采购计划，降低成本。
四、施工质量控制1.桩的长度：每段桩的长度应符合设计要求，不得短于设计标高。
2.桩的直径：按照设计要求施工，确保直径均匀、一致。
3.桩的混合比例：按照设计要求控制水泥和土体的混合比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
4.桩体质量：每一段搅拌桩的质量应符合设计要求，外观应光滑均匀，无明显裂缝和空洞。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
水泥石粉施工方案
水泥石粉施工方案水泥石粉施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工区域进行清理，清除杂物和杂草，保证施工区域的整洁。
2. 对需要施工的地面进行检查和修复，确保地面平整、无明显裂缝和凹凸不平的情况。
3. 准备好所需的水泥石粉、水泥砂浆以及施工所需的工具和设备，如水平仪、镘刀等。
二、施工方法1. 将水泥石粉和水泥砂浆按照一定的比例混合均匀，保证混合物的质量和稳定性。
2. 在需要施工的地面上用水平仪测量和布置好施工线，确保施工的准确性。
3. 使用镘刀将水泥砂浆均匀地涂抹到地面上，厚度一般为2-3厘米。
涂抹时要保证整个施工面的厚度和平整度一致。
4. 等待水泥砂浆稍干后，再用水泥石粉撒在湿润的表面上，使其与地面充分接触并粘结在一起。
可以用刮板均匀地撒在施工面上，并用木锤轻轻敲击，以确保水泥石粉与水泥砂浆能牢固结合在一起。
5. 待施工面完全干燥后，进行充分的护理和保养，如覆盖保护层、加湿保持湿润等。
可根据实际需要涂抹防水剂或石蜡等进行保养，提高施工面的美观度和耐久性。
三、注意事项1. 施工时应注意安全，佩戴好安全帽和护目镜，避免水泥石粉和水泥砂浆溅射到眼睛造成伤害。
2. 施工过程中保持施工区域的通风良好，避免长时间吸入水泥粉尘对健康造成威胁。
3. 混合水泥石粉和水泥砂浆时，要根据实际情况控制好水泥粉和水泥砂浆的比例，保证施工面的质量和美观度。
4. 施工面完成后，要及时保养和维护，避免外力对施工面的损坏和磨损。
四、施工效果评估1. 施工面的整体平整度和美观度：施工面应平整、无裂缝和凹凸不平的情况，颜色均匀、光滑。
2. 施工面的耐久性和抗压性：施工面应能承受一定的压力和外力的冲击，保持较长时间的稳定性和完整性。
3. 施工面的防水性能：施工面应具备一定的防水功能，能有效阻止水分渗透和侵蚀。
五、总结水泥石粉施工方案的施工方法简单，成本较低，具有较好的耐久性和美观度。
在实际施工中，需要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和效果的达到预期目标。
水泥土复合桩施工工法
水泥土复合桩施工工法水泥土复合桩施工工法一、前言水泥土复合桩是一种通过将水泥浆灌注入孔洞中使其与周围土壤形成复合体而形成的桩基。
它具有施工简便、承载能力强、抗剪性好等优点，在各种土质条件下都有广泛的应用。
本文将介绍水泥土复合桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥土复合桩的特点包括施工简便快捷、承载能力强、抗剪性好、适应性广等。
它通过在不同的地层中形成复合体，可以提高地基承载能力，增加地基的稳定性。
与传统的钢筋混凝土桩相比，水泥土复合桩具有更高的效益和更低的施工成本。
三、适应范围水泥土复合桩适用于各种土层，包括黏土、砂土、软土、强风化岩石等。
它可以用于各种建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理和加固。
四、工艺原理水泥土复合桩的施工工法是通过将水泥浆注入预先钻好的孔洞中，然后与周围土壤形成复合体。
通过固化土壤和水泥的相互作用，使孔洞周围的土壤得到增强和改良，提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如孔洞钻制、灌注水泥浆、抽管、固化措施等，以确保水泥土复合桩的质量和效果。
五、施工工艺水泥土复合桩的施工过程包括以下几个阶段：勘测与设计、孔洞钻制、灌注水泥浆、抽管、固化措施等。
在每个施工阶段都需要采取相应的工艺和措施，以确保施工质量。
具体的施工工艺包括勘测设计、孔洞钻制、灌注水泥浆、抽管、固化措施等。
六、劳动组织水泥土复合桩的施工需要组织工人、技术人员和管理人员共同完成。
在施工过程中，需要进行工人培训和技术指导，以确保施工的安全和质量。
七、机具设备水泥土复合桩的施工需要使用一些特殊的机具设备，如钻机、搅拌设备、泵浆机、抽管设备等。
这些机具设备具有特殊的特点、性能和使用方法，需要经过专门培训和指导才能操作使用。
八、质量控制水泥土复合桩的施工过程需要进行严格的质量控制，包括材料质量控制、施工工艺控制和施工过程控制。
素混凝土桩复合地基施工质量控制措施
素混凝土桩复合地基施工质量控制措施严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量目标按国家质量评定标准达到优良等级。
施工各环节质量要求如下：1、钻孔施工（1）采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。
保证钻机垂直度不大于1.0%。
（2）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工几根桩后，应对钻杆连接处进行检查紧固。
（3）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
（4）钻进速度应根据土层情况确定。
（5）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
（6）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
（7）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方，并运至指定的弃土地点。
（8）钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
2、混凝土根据设计要求桩基混凝土的强度等级为C20，采用商品混凝土，坍落度为18-22cm。
3、地泵输送混凝土（1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
（2）混凝土的泵送应连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于30--40cm，以防吸进空气造成堵管。
4、素混凝土桩复合地基检测（1）砂垫层密实度-各分层干密度及相对密度检测，尽可能采用核子-水分密度仪、表面应力波仪等先进检测手段，以提高精度和加快检测周期。
按每2000平米面积一组（3点）的频次，现场检测砂垫层的密实度，要求砂垫层中粗砂干容重不小于16KN/m³。
（2）素混凝土桩应抽取施工总桩数的10%进行低应变动力试验检测桩身完整性。
（3）成桩28天后，应采用单桩载荷试验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。
水泥搅拌桩复合地基施工方案
水泥搅拌桩复合地基施工方案是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。
1、生产准备（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
（2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。
（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。
2、主要机械的配备：本工程采用的机械主要是PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
3、测放桩位（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
（2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
4、施工工艺流程：1) 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为：(1)搅拌机械就位、调平；(2)预搅下沉至设计加固深度；(3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；(4)重复搅拌下沉至设计加固深度；(5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；(6)关闭搅拌机械。
水泥砂浆搅拌复合地基施工工法
水泥砂浆搅拌复合地基施工工法水泥砂浆搅拌复合地基施工工法是一种常用于土地改造的工程技术。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言水泥砂浆搅拌复合地基施工工法是土地改造领域的重要施工技术。
它通过采用搅拌机械对不适宜建筑地基的土壤进行改造，增强地基的承载力和稳定性，提高土壤的工程性能。
这种工法已经在许多实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
二、工法特点水泥砂浆搅拌复合地基施工工法有以下特点：1. 简单高效：施工方法简单，操作方便，具有较高的工作效率。
2. 成本较低：相比其他改土方法，水泥砂浆搅拌复合地基施工工法的投资成本相对较低。
3. 环保可持续：该工法采用水泥砂浆作为改土材料，不仅能够提高土壤的工程性能，还能够将废弃的水泥利用起来，实现资源的有效利用。
4. 适应性广：适用于各种土壤类型和地质条件，能够满足不同工程项目的需求。
三、适应范围水泥砂浆搅拌复合地基施工工法适用于以下情况：1. 土壤含水量高、无法满足土壤承载力要求的情况。
2. 土质较软、压缩性大的情况。
3. 地质条件较差、不适合其他改土方法的情况。
四、工艺原理水泥砂浆搅拌复合地基施工工法的理论基础是通过搅拌机械将水泥与土壤充分混合，并在混合过程中进行机械压实，形成改良土层。
这种改良土层具有较高的承载力和工程性能，能够提高地基的稳定性和负载能力。
在施工过程中，需要采用适当的技术措施，如控制搅拌时间、搅拌机械参数的选取以及合理的施工顺序等，以确保施工效果的达到设计要求。
五、施工工艺水泥砂浆搅拌复合地基施工工法包括以下施工阶段：1. 土壤调查与分析：通过对工程区域的土壤进行调查和分析，确定改土的具体方案。
2. 设备安装与调试：将搅拌机械设备搬入施工区域，并进行安装和调试，以确保设备正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工场地的平整，方便机械操作。
水泥土桩复合地基的处理方法与应用
水泥土桩复合地基的处理方法与应用[摘要]介绍了水泥土桩复合地基的常见处理方法、应用过程、施工工艺、质量控制要点和质量检验标准。
指出这种地基处理方法不仅安全可靠，而且还具有显著的经济和社会效益。
[关键词]水泥土桩符合地基处理方法近年来随着现代化建设的不断发展，基础建设规模的不断扩大，在工业与民用建筑、市政、交通、水利、电力等工程中经常会遇到软弱土地基，水泥土桩复合地基具有造价低廉、施工简单、质量容易控制等优点，可以广泛应用于软弱土地基。
这种地基土承载力较低，含水量较高、压缩性较大、土层性质复杂多变，不能满足工程建设的要求，导致建筑物在建成后很久仍在沉降，有的地方甚至还产生不均匀沉降，以致影响建筑物的正常使用。
一、夯实水泥土桩的研究概述夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。
夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。
夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具有水硬性。
处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。
二、水泥土桩复合地基的常见处理方法随着地基处理技术发展和推广，复合地基技术在土木工程中得到愈来愈多的应用。
目前在我国应用的复合地基形式有:碎石桩复合地基，水泥土桩复合地基，低强度桩复合地基，土桩灰土桩复合地基，钢筋土机复合地基，加筋土地基等。
1．水泥土搅拌桩复合地基水泥土搅拌法是适用于加固饱和粘性土等地基的方法之一。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
水泥土复合桩施工技术
水泥土复合桩施工技术水泥土桩复合地基的使用广泛程度远远超过人们对它的理论研究水平。
为了保证工程质量，有效的节省资金，进行水泥土桩复合地基的理论和实验研究对工程实践具有举足轻重的指导意义。
标签：水泥土;复合桩;施工技术前言目前，我国所使用的复合地基形式有水泥土搅拌桩、旋喷桩、碎石桩、土或灰土挤密桩、CFG桩。
复合地基顶部都要做30cm一50cm的褥垫层。
为了深入了解水泥土桩复合地基处理方法，笔者对水泥土桩复合地基的常见处理方法及其应用进行了总结。
1 水泥土搅拌桩复合地基理论分析混合水泥与软土加固地基的机理，从科学的角度看，有—定的混凝土硬化机理。
我们所说的不同是，混凝土的硬化主要是水泥水解，比如砾石、中间砂砾等。
水化速度快，凝结速度快，强度迅速提高。
水泥土的比铰由于水泥体积小（指的是小于15%的固结土），水泥和土壤的混合物不能混合，水泥土固结机理一般被认为几个过程，主要有水泥水解与水化;粘土颗粒与水泥水化物的效果，碳化等。
2 水泥土搅拌桩复合地基在土木工程施工中的实践以某公共建筑为例，该建筑分为地上6层和地下1层，整体呈矩形，采用混凝土框架结构。
地质勘查结果显示，场地土层自上到下依次为人工填土、粉质粘土、粉土、淤泥质黏土等，土层的压缩系数大，承载能力严重不足。
同時，场地地下水位埋深在1.11m-1.88m左右，属于孔隙潜水。
2.1 水泥土搅拌桩复合地基设计2.1.1 抗压强度试验为了确保水泥土搅拌桩负荷地基的合理应用，需要首先通过抗压强度试验，确定水泥的种类、掺入量、水灰比等参数，结合试验确定水泥土强度增长的基本规律，为后续设计工作奠定良好的基础条件。
2.1.2 单桩承载力计算依照现场地质勘查资料，水泥搅拌桩可以被放置在粘土层，这里将桩间土的承载力确定为80kPa，依照试验得到了水泥土强度增长规律，选择15%的水泥掺入量90d无侧限抗压强度取值为2.5MPa。
通过查阅相关资料，得到桩周摩擦阻力均值为12kPa，a=0.5，依照公式进行计算，单桩承载力不能超过150kN，这里从稳定性考虑，选择较为保守的140kN。
「水泥土桩地基处理施工方案2」
「水泥土桩地基处理施工方案2」水泥土桩地基处理是一种常用的基础处理方法，适用于土质较松弛、承载力较低的地区及特殊地质条件下的建筑工程。
本方案旨在详细介绍水泥土桩地基处理的施工要点和步骤。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育，确保施工过程中的人员安全。
2.根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
3.根据设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备运行正常。
4.划定施工区域，并进行标识，确保施工区域的安全和施工进行的顺利。
二、施工步骤1.地面处理：首先清理施工区域的杂物、草坪等障碍物，确保施工过程的顺利进行。
2.桩基处理：根据设计要求，采用挖掘或冲击等方式进行桩基处理。
挖槽宽度和深度按照设计要求进行，保持直线和垂直。
桩身的直径和长度按照设计要求进行选取。
3.制作桩基：根据施工计划，按照设计要求进行水泥土桩的制作。
选取适当的水泥和砂浆比例，按照设计要求进行拌和，确保桩的质量和强度。
4.安装桩基：将制作好的水泥土桩放入桩位，用锤击或冲击等方式将桩身压入地基。
桩与地基之间使用稳定材料填充，确保桩的稳固和承载力。
5.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的处理。
可以采用打磨、修整等方式，确保桩顶的平整和水平度。
6.灌浆处理：对已安装的水泥土桩进行灌浆处理，使桩与土壤之间形成有机结合，提高桩的承载力和稳定性。
采用适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆。
7.桩周辅助处理：根据设计要求，对桩周进行辅助处理，如加固、灌注桩梁等，提高桩的整体承载力和稳定性。
8.清理施工区域：施工完成后，进行施工区域的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1.注意施工现场的安全，确保施工过程中的人员和设备的安全。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和效果。
3.防止施工过程中的水泥土桩受到外力的损坏，确保桩的稳固性和承载力。
4.施工现场的材料管理和设备维护工作要做好，确保施工过程中的材料供应和设备正常运行。
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素水泥石粉砂浆桩复合地基处理施工技术
作者：黄华江
来源：《城市建设理论研究》2014年第05期
摘要：本文针对普通CFG桩施工遇到的深厚软土层难以成桩的问题，通过工程研究实践，采用了研究的新型素水泥石粉砂浆桩，创新地现场配制与原土体容重相当的料浆，使用土工布袋套装料浆，应用振动沉管桩机打入软土层中成桩，并对其的相关性能进行了研究，使得该施工技术日趋成熟，取得了良好的经济和社会效益，为后续的类似工程提供了宝贵的参考和借鉴。
关键词成桩质量配制料浆土工布袋施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
前言
常见的CFG桩全称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和，用各种成桩机具制成的高黏结强度桩。
但如遇到的软土层物理力学性质较差（如土层高含水量、高压缩性、低强度、低渗透性等），采用普通施工工艺（如振动沉管工艺）难以成桩，或成桩时桩体扩大系数较大，直接影响旁边桩体施工，造成桩体强度不均匀、窜孔等成桩质量问题，而采用素水泥石粉砂浆桩能够克服上述施工难题，并且达到软基处理的目的。
素水泥石粉砂浆桩是由水泥、膨胀剂、石粉、中砂加水拌和，用振动沉管桩机制成的高黏结强度桩，是一种经济实用的地基处理桩型，适用于一般淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
据统计，素水泥石粉砂浆桩复合地基能使软弱地基承载力提高150%以上，单桩承载力达到130KN以上，其施工成本比同类砼桩降低50%左右。
素水泥石粉砂浆桩具有地基承载力提高幅度大、沉降量小、操作简单、施工效率高等优点，是一种高效环保的建筑地基处理方法，可以广泛推广到各种建筑地基处理的应用。
一、工艺原理
现场填土挤淤、平整场地、打入塑料排水板后，通过现场配制与原土体容重相当的料浆，增强了桩体整体强度均匀性。
为加强桩体成形的整体可控性，增强土体的抗剪强度和抗变形能力，充分利用土工布的隔离、加筋、排水等工程特性，制作成土工布袋，由土工布袋套装料浆，应用振动沉管桩机打入软土层中成桩。
该技术系统整合了现场配制料浆技术、泵送成桩料浆施工工艺、土工布袋制作工艺、料浆成桩控制技术、振动入土成桩工艺等施工技术工艺，通过水泥石粉砂浆桩对填土以下的淤泥土层进行均匀置换、振动挤密，形成素水泥石粉砂浆桩复合地基，并结合塑料排水板桩对周边土体进行排水固结、沉降，限制荷载作用下土体的横向变
形，显著提高填土的地基承载力，使提高了承载力后的地基能够成为符合设计要求的复合地基。
二、技术特点
1、成本低
相对于常见素混凝土桩，由于仅需在现场设置简易水泥石粉砂浆搅拌桶及搅拌池、通过初拌、复拌，利用抽水泵将拌好水泥石粉砂浆料浆泵送至普通振动沉管桩机打入地下，而且对场地临时填土土质要求并不高，省去了购买商品混凝土大笔费用及由于混凝土车、泵车进出场地临时修建便道的费用，成本低。
不存在依靠外来商品混凝土供给紧张而工期延误导致成本上升的问题。
2、能满足地基承载力要求
采用经过素水泥石粉砂浆桩软基处理的填土地基承载力能满足设计的承载力要求。
通过单桩极限承载力试验、压板试验，测试了单桩承载力及复合地基的地基承载力代表值均符合设计值。
3、满足变形要求
施工填土阶段经受了正常堆载的考验，所设立的沉降变形观测点没有发生变形超过15mm/天，承载力没有下降，基本无变化，填土能够满足变形要求。
4、对环境影响小
水泥石粉砂浆搅拌池在使用后能够完全挖除回填，恢复原来地形地貌，对环境无污染、无副作用。
对施工区域临近的外围更无影响。
三、施工工艺流程图
四、重点施工工艺介绍
1、沉管及套装土工布袋施工
（1）、桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（2）、采用平板钢制活瓣桩尖。
应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。
（3）、启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
（4）、沉管过程中须作好记录。
激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
（5）、沉管至设计标高后，将土工布袋借用小石块自重沉入带到管底。
2、灌注水泥石粉砂浆
（1）、采用水泥石粉砂浆，强度要求7.5Mpa。
砂浆容重为≥1.6。
（2）、砂浆注入桩体成桩后需确保桩顶与施工面持平或高过施工面。
（3）、土工布袋规格：单位面积质量≥300g/m2，在注浆过程中应确保布袋不漏浆。
3、拔管
（1）、拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；
（2）、当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后将封口打结，然后移机继续下一根桩施工。
结束语
本技术适用于中国南方，特别珠江三角洲水网平原区、滩涂地带进行软基处理或围海造地填土处理。
对于河涌、滩涂地带，尤其杂填土层下淤泥层厚、淤泥层含水量较高地区提高填土地基承载力、限制地基沉降、横向变形也有实际的参考价值。
采用本施工技术，与常见的素混凝土桩的施工方法对比，明显节约了商品混凝土的购买成本和由于泵送混凝土的需要临时搭建施工便道建设费用，由于软弱地基通常存在于此类项目的复合地基处理，因为场地限制问题，重型施工机械无法到达，常用施工工序受到限制，造成整个工程项目工期拖延、临时施工措施费用增加。
本技术复合地基处理一次性投入小，工艺操作简单，其基本材料是水泥、膨胀剂、石粉、中砂，施工后填土稳定，地基承载力符合设计要求，土体沉降量小，经济效益明显。