046混料报告
预混料配方实验报告模板
一、实验目的本次实验旨在探究不同预混料配方对动物生长性能、饲料转化率和产品质量的影响，为优化预混料配方提供科学依据。
二、实验材料1. 实验动物：选择健康、体重相近的动物进行实验。
2. 预混料原料：根据实验目的，选择不同种类、不同含量的预混料原料。
3. 饲料原料：玉米、豆粕、麦麸等。
4. 实验仪器：电子天平、饲料粉碎机、混合机、温度计、饲料烘干机等。
三、实验方法1. 实验设计：采用完全随机设计，将实验动物分为若干组，每组动物数量相等。
2. 预混料配方：根据实验目的，设计不同配比的预混料配方。
3. 饲喂方法：将预混料与饲料原料混合均匀，制成全价饲料，按照相同标准进行饲喂。
4. 数据采集：记录每组动物的采食量、增重、饲料转化率等指标。
5. 数据分析：采用SPSS软件对实验数据进行统计分析。
四、实验结果1. 预混料配方对动物生长性能的影响（1）增重：各组动物增重情况如下：组别 | 增重（g）----|------A组 | 150B组 | 160C组 | 170D组 | 180（2）饲料转化率：各组动物饲料转化率如下：组别 | 饲料转化率（%）----|------A组 | 70B组 | 72C组 | 74D组 | 762. 预混料配方对产品质量的影响（1）瘦肉率：各组动物瘦肉率如下：组别 | 瘦肉率（%）----|------A组 | 52B组 | 54C组 | 56D组 | 58（2）肉质评分：各组动物肉质评分如下：组别 | 肉质评分（分）----|------A组 | 7.5B组 | 8.0C组 | 8.5D组 | 9.0五、实验结论1. 在本实验条件下，预混料配方对动物生长性能和产品质量有显著影响。
2. 优化预混料配方，可提高动物生长性能、饲料转化率和产品质量。
3. 本实验结果表明，D组预混料配方在动物生长性能、饲料转化率和产品质量方面表现最佳。
六、实验建议1. 在实际生产中，应根据动物种类、生长阶段和营养需求，合理选择预混料配方。
《QC046库存品检验规范》
万信达（广州）环保科技有限公司制定谭刚审核文件名称"品检验规范文件编号WXD-03-QC046批准制定部门品质部制定日期2012-10-8 贞次1/2版次A/01. 目的：确保所有库存品都能符合质量要求，规范长期库存品的确认流程，.2. 范围：凡公司库存之塑胶成品及塑胶原材料.3. 定义：无4. 权责:4.1 PMC部（仓库）:4.1.1负责库存品的报检及出库.4.1.2负责检验之合格品的重新入库.4.2品质部：4.2.1 FQA负责塑胶成品的库存品再检验及判定、标识.4.2.2 IQC组负责原材料库存品的再检验及判定、标识^5. 程序：5.1塑胶成品检验：5.1.1储存期超过6个月或仓库防护不当（包括纸箱破损、受潮、现品票中标示的字迹褪色等），由仓库人员填写〈〈在库复查处理报告》报检至FQA ;5.1.2 FQA对报检之产品，依据〈〈品质标准书》及〈〈注塑工厂品质检验标准》对产品的外观、尺寸、颜色、试装、材料、包装、数量、标签进行确认^5.1.3外观及^色需比对“客户样板”进行确认.；5.1.4 “半成品标签”与“成品标签”中的物料编码、产品型号、名称、生产日期及制造批号需如实填写；对于部分客户要求使用客供标签的及标签中需注明穴号、图号、设变等特定标识的，按客户要求执行。
5.1.5包装方式需按〈〈包装标准书》中的要求进行包装^5.1.6检验后的标识与处理：5.1.6.1检验合格之产品，需在标签的指定栏中加盖“库存复检OK ”印章，并告之包装工进行包装作业.5.1.6.2检验不合格之产品，于外箱上贴敷“不合格品标示”，并填写〈〈抽/巡检不合格联络单》，将不良样板做好标示或直接附不良样板呈上级确认。
5.1.7对于最终判定为不合格产品，由PMC部负责安排返修单位，返修完成后，由返修单位以〈〈入库单》修订修订内容修订日期版次修订者审批批准记录万信达（广州）环保科技有限公司制定谭刚审核文件名称库存品检验规范文件编号WXD-03-QC046＜准制定部门品质部制定日期2012-10-8 贞次2/3版次A/0报检至FQA。
设计专家混料分析报告范文
设计专家混料分析报告范文1. 引言混料是指将不同材料或不同规格的材料按一定比例混合在一起使用的制造工艺。
混料广泛应用于橡胶行业、塑料行业、冶金行业等多个领域。
本报告旨在对某混料工艺进行详细分析，并提出改进意见，以提高混料的品质和生产效率。
2. 混料工艺流程混料工艺主要包括原料准备、投料、混合、包装等环节。
具体工艺流程如下：1. 原料准备：准备混料所需的各项原料，并根据比例要求进行称量和筛选。
2. 投料：将原料依次投入混料设备中，确保每种原料的比例准确。
3. 混合：开启混合设备，对原料进行充分混合，并加入所需的辅助剂。
4. 包装：将混合完成的物料进行包装，以便后续使用或销售。
3. 混料分析结果通过对混料工艺流程的详细观察和数据统计，我们对混料的关键指标进行了分析和总结，具体结果如下：3.1 原料准备原料准备环节主要影响混料的成分准确性和质量稳定性。
根据我们的调查和测量结果，该环节存在以下问题：- 原料称量误差较大：由于原料称量设备的不精确性，导致混料中各种原料的比例与设计要求存在一定差异。
- 筛选不彻底：部分原料经过筛选后仍存在杂质，影响混料的品质。
3.2 投料投料环节是混料工艺中的关键环节，影响混合效果和生产效率。
我们发现了以下问题：- 投料过程中存在漏料现象：由于投料设备的设计不合理，导致部分原料在投料过程中无法完全被投入。
- 投料速度不一致：投料速度的不一致性会导致原料比例的偏差，影响混料的品质。
3.3 混合混合环节是混料工艺中的核心环节，决定了混料的均匀性和颗粒度。
我们对混合过程进行了仔细观察和分析，并发现以下问题：- 混合时间不足：目前的混合时间不足，导致混合效果不理想，原料的均匀性较差。
- 缺乏自动控制：混合过程中缺乏自动化控制，依靠人工操作容易出现误差。
3.4 包装包装环节主要影响混料的保存和输送，需要保证包装过程的卫生性和安全性。
我们在包装过程中发现以下问题：- 缺乏严格的卫生管理：包装环境存在一定程度的杂质和污染现象，可能影响混料的质量。
产线混料QCC课题报告
要因识别充分 对策适宜有效
顺延至6月 顺延至6月 顺延至6月 顺延至6月
五、现水准及目标设定
低到每月0次，作为小组的此次活动目标：
P D C A
QCC小组研究决定把混板，少数不良由目前的每月2次，降
活动目标
3 2 2 1 0 0 目前值 目标值
六、目标可行性分析
优秀团队 QCC小组人员配备合理， 突出技术人员、品质人员与 生产人员密切配合，具有达 到目标的能力。 水平对比 在制定目标值时，参考公 司其他月份的混料少数不 良；因此，我们将目标设 定为0次。
XX科技有限公司QCC活动小组
2017年11月15日
降低擦花报废率 2017年1月15日—2017年11月21日
姓名
A B C D E F G H
每周一次 7人
性别
男 男 男 男 男 男 女 女
职务
总经理 品质主管 生产经理 成型主管 品质主管 流程工程师 品质主管 体系工程师
组长
三、选题理由
公司 要求
现 状 数 据 统 计 选 题
P D C A
TCL客户连续投诉我司板料有混板，少数不良 ，目前2011年11月— 2012年2月份连续3个月的有客户重复投诉，影响生产品质和效率,使 制造成本高.
混板/少数次数 混板/少数次数
3 2 次数 1 0
11月
12月 月份
1月
2月
结论：公司2011年11月--2012年1、2月份连续3个月 有客户重复投诉混板，少 数 ，影响生产品质和效率。针对此情况，公司组建QCC小组，对混料，少数 原因做进一步分析.
√
各责任 工序管 理
十一、数据统计分析
19-22周制程擦花报废率统计擦花报废由1700PPM降1300PPM
混料罐实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着工业生产技术的不断发展，混料罐在化工、食品、制药等行业中得到了广泛的应用。
混料罐用于将多种原料按照一定比例混合，以满足生产需求。
为了确保混料罐的正常运行和产品质量，本实验旨在通过PLC控制混料罐的液位，实现自动化混料过程。
二、实验目的1. 熟悉PLC编程原理及方法。
2. 掌握液位控制技巧。
3. 了解传感器原理及使用方法。
4. 掌握混料罐的自动化控制流程。
三、实验器材1. 混料罐：容量为500L，罐体材质为不锈钢。
2. PLC控制器：型号为S7-200。
3. 传感器：液位传感器、进料泵、出料泵、混料泵。
4. 电源：交流电源、直流电源。
5. 接线工具：导线、插头、插座等。
四、实验步骤1. 确认混料罐、PLC控制器、传感器等设备正常。
2. 将传感器安装在混料罐内，分别检测高、中、低液位。
3. 将进料泵、出料泵、混料泵连接到PLC控制器，并设置相应的I/O端口。
4. 编写PLC程序，实现以下功能：- 进入PLC程序，先开启进料泵1；- 当低液位报警时，关闭出料泵，开启进料泵1；- 当中液位报警时，关闭进料泵1，开启进料泵2；- 当高液位报警时，关闭进料泵2，开启混料泵；- 3秒后，关闭混料泵，开启出料泵；- 运行PLC程序，进入Windows系统，运行PLC辅助程序，点击混料罐图标，观察结果。
5. 退出程序：在出料时，将PLC运行、停止开关至STOP位置。
五、实验结果与分析1. 在实验过程中，通过PLC控制混料罐的液位，实现了自动化混料过程。
2. 在低液位报警时，进料泵1开启，保证了罐内液位不会过低；在中液位报警时，进料泵2开启，进一步提高了混料效率；在高液位报警时，混料泵开启，确保了混料均匀。
3. 3秒后关闭混料泵，开启出料泵，实现了出料过程的自动化控制。
4. 实验结果表明，PLC控制混料罐的液位是可行的，且能够提高混料效率，保证产品质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们熟悉了PLC编程原理及方法，掌握了液位控制技巧。
混合料实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚实践经验对于将来从事相关专业工作的必要性。
因此，在大学期间，我积极参加了多次实习活动，以期提高自己的实践能力和专业素养。
本次实习，我来到了某大型建筑材料生产企业，主要负责混合料的生产和检测工作。
二、实习内容与过程1. 实习内容（1）混合料的生产：根据设计要求，将矿粉、燃料、溶剂、返矿等原料按照一定比例进行混合，同时加入适当的水，经过搅拌、烘干等工艺，制成混合料。
（2）混合料的检测：对生产的混合料进行各项性能指标的检测，包括抗压强度、抗折强度、耐磨性等，以确保混合料的质量符合工程要求。
2. 实习过程（1）生产环节：在生产过程中，我负责按照配方将各种原料进行准确称量，并加入到搅拌设备中。
在搅拌过程中，我学会了如何调整搅拌速度和时间，以保证混合料的均匀性。
此外，我还参与了混合料的烘干过程，了解了烘干温度和时间对混合料性能的影响。
（2）检测环节：在检测过程中，我学会了如何使用抗压强度试验机、抗折强度试验机等设备进行混合料性能的测试。
同时，我还掌握了试验数据的精确记录和处理方法。
三、实习收获与体会1. 实习收获通过本次实习，我对混合料的生产和检测过程有了更深入的了解，掌握了混合料生产设备的使用方法和操作技巧，提高了自己的实践能力。
同时，我对混合料的性能指标有了更清晰的认识，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
2. 实习体会（1）理论知识与实践经验相辅相成。
在实习过程中，我将所学的材料科学知识运用到实际生产中，发现理论知识对于解决实际问题具有重要意义。
同时，实践经验也使我对理论知识有了更深刻的理解。
（2）严谨的工作态度至关重要。
在混合料生产和检测过程中，我意识到严谨的工作态度对于保证产品质量至关重要。
任何一丝不苟的操作都可能影响到最终产品的性能。
（3）团队协作能力的重要性。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
混料不良报告样板 (sample)
工作时 不专心
情绪化
新员工作业 成型参数不 合理
脱皮气压&焊锡温度异常
模具&刀模磨损
混料&用错料型号 五金头来料变形
混料不良
作業方法不檔 作业技能欠佳 标准不明确&定义错
培训力度不够
Method
五金抗氧化不达标 耐高/低温异常 量测工具&设备&异常
温度&湿度不符 使用环境恶劣
防火等级不符
存放防护措施不合理
Completion Date:
Superinte ndent：
2019-10பைடு நூலகம்16
程刚祥
D5: USB线 (改善對策)
D5. USB线(改善對策)
Completio n Date:
Superint endent：
1.针对此混料异常对仓库备料人员进行宣导教育，在备料装车时，品管要及时 将多的标签收回，司机与仓管补换料认真胶筐上标签是否与实物一致，要求后 续订单出货备料时重点确认实物，预防贴错标签造成混料投诉。
1.客戶端產品:已经安排人员全箱确认,混入箱换货处理， 实物待拿回再确认。
2.此款产品我司暂无库存.
2019-10-16
3.我司制程：暂未安排订单生产.
程刚祥
D4 USB线 混料：真因分析
标签未及时收回，出货 人员把货搬错
Man/Ma npower
手法不熟练 人员临时调 动作业
Machine
Material
程刚祥
2019-10-17
资
料
不良品履历
<<质量通知单>>,
2.对出货QA抽箱方式作调整，后续出货抽检OK后，品管务必将多的标签（胶筐 ）收回，预防其它人员误用.
混料 改善报告
包&缴库出货
防
混
料
组立出货时，通知 QC 线长。QC 线长对机种料 号、状态及数量讯息确认完后方可出货
QC- 管制员，对接货到打包缴库流程中，进行 严格审查，核查OK 后盖上QC章
三、预防措施及改善对策
完善待检标签讯息，目视能直接分辨 图为140*1218 机种待检讯息
15.6和140机种分流水线出向外围
混料-改善报告
FDH
Core Value
报告人：
一、混料 —错在何处？
7/26日夜班客端 MDC 在拆包时发现 156机种混料 140机种，敝司调查原因如下：
生
组
产
立
班
出
长 -教
货 人
导 不 力
员 疏 忽
QC-
管
制
外
人
包
力
装
编
人
制
员
系
失
统
职
不
完
善
混料
◆近期产线暑假工流动过于频繁。 ◆产线新进员工正在进行全面的教育训练。 ◆15.6*1556和140-300*1218机种共投线7-8条， 总开线15条。线体较多，外包装人力不足， 接货人员失职致使混料发生。 ◆QC管制人员编制*1人，很难对应两条出货流水线
最新混料述职报告范本
最新混料述职报告范本尊敬的领导和同事们：今天，我将向大家汇报过去一年中在混料领域的工作情况和成果。
以下是我的述职报告：一、工作概述在过去的一年里，我主要负责混料工艺的优化、新混料配方的研发以及混料生产线的管理和维护。
通过对现有工艺的深入分析和市场调研，我们团队成功实现了多项技术改进，有效提升了混料质量和生产效率。
二、技术改进与创新1. 优化了混料工艺流程，通过调整原料配比和混合时间，提高了混料的均匀性和稳定性。
2. 研发了3种新的混料配方，这些配方在特定应用场景下显示出了优异的性能，满足了市场多样化的需求。
3. 引入了先进的混料设备，通过自动化控制系统减少了人为操作错误，同时降低了能耗和生产成本。
三、项目管理与团队协作1. 成功管理了5个混料项目，确保了项目按时完成并达到预期效果。
2. 作为团队负责人，我积极推动团队内部沟通和知识共享，提高了团队的整体协作效率和创新能力。
四、质量控制与客户反馈1. 严格执行质量管理体系，确保所有混料产品均符合国家标准和行业规范。
2. 建立了客户反馈机制，及时收集和分析客户意见，不断优化产品和服务。
五、个人成长与展望1. 我参加了多次行业研讨会和培训，不断提升自己的专业知识和管理技能。
2. 展望未来，我计划继续深化混料技术的研究，探索更多创新配方，并推动混料生产线的智能化升级。
六、结语感谢公司给予的支持和机会，我将继续保持敬业精神，不断追求卓越，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家。
（注：这是一个虚构的述职报告范本，旨在展示如何根据标题生成具体内容。
实际述职报告应根据个人的实际工作情况和成就来编写。
）。
水泥原料性能试验报告
水泥原料性能试验报告试验报告：水泥原料性能试验一、实验目的本实验的目的是通过对水泥原料的性能进行一系列试验，评估其适用性和性能参数，为水泥生产过程提供科学依据。
二、实验设备与试剂1. 实验设备：- 研磨机- 筛分机- 烧杯- 电子天平- 恒温槽- 烘箱- 显微镜- 衡器等2. 实验试剂：- 水泥原料样品- 砂子- 石灰- 煤粉- 水等三、实验步骤及结果分析1.水泥原料的化学分析将水泥原料样品经过研磨，取样进行化学分析。
通过测定各主要元素的含量，计算出水泥原料的化学配比，并进行分析。
2.水泥原料的物理特性测定（1）粒度分析：将水泥原料进行筛分，利用筛分机测定其颗粒大小分布情况，得到粒度分析曲线。
（2）比表面积测定：采用比表面积仪测定水泥原料的比表面积，评估其活性和反应能力。
（3）流动性测定：通过测定水泥原料的流动性参数，如流动度、收塑度等，评估其可加工性和流动性。
3.水泥熟料试验（1）熟料化学分析：将水泥原料经过预定工艺过程烧制成熟料，在烧制前后进行化学分析，评估熟料的化学组成变化。
（2）熟料物理特性测定：对熟料进行物理特性测定，包括比表面积、熟料烧结度等。
四、实验结果与讨论根据实验所得数据，对水泥原料的性能进行分析和讨论。
包括但不限于以下方面：- 水泥原料的化学成分如何影响水泥硬化时间和强度发展；- 水泥原料的粒度分布对其流动性和加工性的影响；- 熟料化学成分与熟料硬化特性之间的关系等。
五、结论通过本实验对水泥原料的性能进行综合评估，得出以下结论：（根据实验结果给出结论，包括水泥原料的适用性、性能参数等）六、实验结论的应用根据实验结果的结论，为实际水泥生产过程中的原料选择、工艺调整等提供科学依据，并指导优化生产工艺和提高水泥产品的质量。
七、实验结果的不确定度分析对实验结果进行不确定度分析，评估实验数据的可靠性和准确性，提供一个可信的实验结果。
八、实验中存在的问题和改进方向对本实验中存在的问题和需要改进的方向进行总结和提出建议，以供今后实验的改进和完善。
表格模板-046仓库流程图 精品
文件名称编号MDA-QS-A1-046仓库流程图版次A1总页数16制定日期20XX-9-12 三级文件封面制定部门仓库部麦迪瑞科技有限公司核准审核制作彭桂林分发部门（数量）品质部研发部生技部生产部采购部PMC部人事部市场部仓库页次 1/16 三级文件成品退货流程图制定部门仓库部客户退货单需复印给品质，以便作为品质记录市场部接收客户退货，开成品入库单，注明退货原因（如果是批量退货，须注明订单编号、客户退货单号） 送QA 处检验确认，统计初步的品质记录，在入库单上签名确认通知市场部初步结果PMC 签字审核仓库核对数量，办理入库手续如属批量退货，由PMC 安排返修计划，以制令方式处理如属零星退货，由PMC 通知修理领出维修，由此产生的物料领用，单据需注明退货单号修理维修完成后开入库单QA 全检后入库 仓库通知市场部领走补货页次2/16 三级文件物料变卖流程图制定部门仓库部供应商可回收废料其它废料仓库开出退换货单采购签名确认，注明换货比例或变卖单价PMC签名确认供应商确认单据一联转财务，一联仓库，一联给供应商人事部门提出变卖需求人事联系买家并报价副总以上人员确认单价财务报价留底变卖人事、财务双方必须参与过程变卖后的财务入账必须经副总以上人员签字审核页次 3/16 三级文件物料入库流程图制定部门仓库部送货单上需注明 采购单号 OKOK供应商送货仓库核对采购订单以及送货单（仓库按照采购订单核对货物的数量、物料编码、品名、规格必须相符） 点收实物办理收货手续送货单交IQC 检验完后，送货单转仓库文员做帐办理入库手续，分良品入库和不良品入库 记帐、记卡送货单仓库、PMC 转财务、供应商各一联页次4/16 三级文件套料单领用流程图制定部门仓库部PMC根据制令打出发料单并签名，一联给生产领料，其余转仓库仓库根据发料单备料，备料OK后通知生产领料仓库与生产进行物料交接，双方仔细核对型号、数量、规格、编号双方在单据上签名确认发料单一联仓库留底，一联生产留底，一联生产按相同制令汇总转PMC核算后转财务页次 5/16 三级文件产线退料流程图制定部门仓库部退料原因只有以下三种：来料不良、良品退料、 报废退料（制程损坏）退料部门开出退料单（退料单上必须写明制令号，并注明退料原因），部门主管签字确认。
混料机测试检验报告
不超过80℃ 不超过85dB 不超过4mm
一般□ 松□ 松□
良□ 紧□ 紧□
异常□
测试人员：
做机人员：
打包装人员：
编制: 质量部 工程部来自审核:批准:(正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□）
5分钟（测试时间） 10分钟（测试时间） 开关筒盖测试
噪 音 情 况
4 5 6 7 8 9 10 11 1 整机震动 2 所有紧固螺丝松紧度 3 电器接触头松紧度 4 5 6
备
注
电 器 部 分
筒体外观 减速电机 型号 外观 噪音 安全开关 搅拌桨焊接方向 机架表面喷涂 卸料装置 减速器接触器 漏电情况 电路接线是否正常 时间继电器
无色差，起泡等现象
时间继电器 安全开关 搅拌桨 转向 运转平稳性能 整机负荷运转主轴轴承温度 运行噪音 下桨叶和混合室底平面间隙 卸料门启闭灵活可靠
机
型:
.
机身编号: 检测日期: 检验 序号 项目
1 主 机 部 分 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 设 备 运 行 动 作 情 况 3
机械有限公司
塑料混合机测试检验报告 名 称 型 号 功率(HP) 性能状态
正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□
046混料报告
担当：胡次旺
实施日期：3月10日
昆山伟时电子有限公司
2012年3月9日
四、不良发生原因及对策
改善写真：
改善前： 损坏后的不良品易从 不良框的缝隙中掉落
改善后： 没有损坏的不良品不会从 不良框的缝隙中掉落
昆山伟时电子有限公司
2012年3月9日
六、不良流出原因
流出原因：
1、包装人员包装#046产品时，没有确认到掉落在刀卡中的他机种损坏后 的碎屑，导致混料现象发生。
*不良状况：混料 *混料数量：1pcs *写真如右图示：
2、现品处理：
*WAYS在库品： 数 量： 23760pcs 处理方式：全数返工 返工结果：混料无 标示:《混料返工品》 完成日期：3月9日已完成
混料不良写真
伟时正常出 荷品写真
*BOE 在库品： 数 量： 12960pcs 处理方式：出张BOE全数返工 返工结果：混料无 完成日期：3月9日已完成
ห้องสมุดไป่ตู้
2、检查员检查产品时抽检，没有全数对包材每一格内进行确认，导致没有 发现混入的他机种碎屑，导致混料现象的发生。
昆山伟时电子有限公司
2012年3月9日
六、不良流出原因对策
流出原因对策： 1、包装人员包装产品时，确认包装材单元格内没有其他产品时，再将正确的产品放入包装材 单元格中，防止混料的现象发生。
2012年3月9日
認 作 成
CO. LTD.
W-WAYS 12.3.9 缪美如
W-WAYS 12.3.9 张立春
W-WAYS 12. 3.9 戴贤权
昆山伟时电子有限公司
2012年3月9日
目录
不 良 状 況 …………………………………………………………Page 3
预混料配方实验报告范文
本研究旨在通过实验验证预混料配方对动物生长性能的影响，优化预混料配方，为动物饲养提供科学依据。
二、实验材料1. 实验动物：生长健康的小猪30头，体重约为20kg。
2. 预混料：按照以下配方制备预混料：（1）矿物质：硫酸钙（CaSO4）20%、硫酸镁（MgSO4）5%、硫酸钾（K2SO4）3%、硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）1%、硫酸锌（ZnSO4）0.5%、硫酸铜（CuSO4）0.05%、碘化钾（KI）0.01%、亚硒酸钠（Na2SeO3）0.001%。
（2）维生素：维生素A 50000 IU/kg、维生素D3 10000 IU/kg、维生素E 100IU/kg、维生素B1 10mg/kg、维生素B2 20mg/kg、维生素B6 10mg/kg、维生素B12 0.5mg/kg、烟酸 50mg/kg、泛酸钙 50mg/kg、叶酸 1mg/kg。
（3）氨基酸：赖氨酸 5%、蛋氨酸 1%、色氨酸 0.5%。
（4）抗氧化剂：乙氧基喹啉 0.02%。
3. 基础饲料：玉米、豆粕、麦麸、石粉、食盐等。
4. 仪器设备：电子秤、搅拌机、饲料粉碎机、温度计、湿度计等。
三、实验方法1. 实验分组：将30头小猪随机分为3组，每组10头，分别编号为A组、B组、C 组。
2. 实验设计：A组为对照组，饲喂基础饲料；B组为实验组，饲喂基础饲料+预混料；C组为实验组，饲喂基础饲料+优化后的预混料。
3. 饲养管理：实验期间，保持猪舍温度、湿度适宜，保证充足饮水，定期清理猪舍，预防疾病。
4. 数据收集：实验期间，每天记录各组猪的采食量、增重情况，并在实验结束时，测定各组猪的体重、体长、体高、背膘厚等指标。
5. 数据分析：运用统计学方法对实验数据进行处理，分析预混料配方对动物生长性能的影响。
1. 采食量：实验期间，A组、B组、C组的平均采食量分别为2.5kg、2.7kg、2.8kg。
2. 增重情况：实验结束时，A组、B组、C组的平均增重分别为1.2kg、1.5kg、1.7kg。
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2012年3月9日
一、混料不良状况及暂定对策
1、客戶联络不良写真：
*不良状况：混料 *混料数量：1pcs *写真如右图示：
2、现品处理：
*WAYS在库品： 数 量： 23760pcs 处理方式：全数返工 返工结果：混料无 标示:《混料返工品》 完成日期：3月9日已完成
混料不良写真
伟时正常出 荷品写真
要 因 分 析
…………………………………………………………Page 4
发 生 原 因 及 对 策 ……………………………………………Page 5-6
流出原因 ………………………………………………………………Page 7
流出原因及对策 ………………………………………………………Page 8
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担当：胡次旺
实施日期：3月10日
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2012年3月9日
四、不良发生原因及对策
改善写真：
改善前： 损坏后的不良品易从 不良框的缝隙中掉落
改善后： 没有损坏的不良品不会从 不良框的缝隙中掉落
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2012年3月9日
六、不良流出时，没有确认到掉落在刀卡中的他机种损坏后 的碎屑，导致混料现象发生。
材料
方法
环境
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2012年3月9日
三、不良发生原因及对策
发生原因：
作业员检查他机种产品时有不良品发生，将不良品损坏成单条状态品 放入不良框中，不良框在移动过程中时，损坏后的不良品从不良框缝 隙中掉落，掉落在#046包装材中，导致不良发生。 改善对策： 对作业员进行教育： 检查中有不良品发生时，不可将不良品损坏成单条状态品放入不良框 中，放置损坏后的不良品种不良框中掉落。
*BOE 在库品： 数 量： 12960pcs 处理方式：出张BOE全数返工 返工结果：混料无 完成日期：3月9日已完成
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2012年3月9日
二、混料要因分析
1、要因分析：
机械(治具)
人
检查员检查产品时对包 材每一格内确认不足 包装人员未对包材 每一格内进行确认
混 料
不良品放入不良框中时，破坏 后成单条状态，移动过程中易 从不良框缝隙中掉落
2012年3月9日
B213.CG0460010.00 混料不良报告书
●
KUNSHAN
承 認
WAYS
確
ELECTRON
認 作 成
CO. LTD.
W-WAYS 12.3.9 缪美如
W-WAYS 12.3.9 张立春
W-WAYS 12. 3.9 戴贤权
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2012年3月9日
目录
不 良 状 況 …………………………………………………………Page 3
NG写真 担当：蒋 英
不良放大写真 实施日期：3月10日
OK写真
2、针对混料不良现象，检查员重点检查： 检查比例：单元格全数确认 实施日程：连续3LOT （没有异常时恢复到AQL0.065水准） 担当：戴贤权 实施日期：3月10日
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2012年3月9日
以上，谢谢！！！
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2、检查员检查产品时抽检，没有全数对包材每一格内进行确认，导致没有 发现混入的他机种碎屑，导致混料现象的发生。
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2012年3月9日
六、不良流出原因对策
流出原因对策： 1、包装人员包装产品时，确认包装材单元格内没有其他产品时，再将正确的产品放入包装材 单元格中，防止混料的现象发生。