表面处理介绍
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
(完整版)表面处理工艺介绍
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
紧固件表面处理方式
紧固件表面处理方式紧固件是机械制造中不可或缺的一部分，其表面处理方式对于提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性和美观度等方面具有重要作用。
本文将介绍九种常见的紧固件表面处理方式，包括磷化处理、镀锌处理、达克罗处理、热浸镀锌处理、喷塑处理、阳极氧化处理、静电喷涂处理、热处理和渗碳处理。
1.磷化处理磷化处理是一种通过化学反应在金属表面形成磷酸盐膜层的工艺。
该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。
磷化处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
2.镀锌处理镀锌处理是一种在金属表面形成锌镀层的工艺，主要用于提高紧固件的防腐蚀性能。
镀锌层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
3.达克罗处理达克罗处理是一种将金属表面涂覆上达克罗涂层的工艺，该涂层主要由锌、铝和镁等金属氧化物组成。
达克罗涂层具有优异的防腐蚀性能和耐磨性，同时还能提高紧固件的抗疲劳性能。
达克罗处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
4.热浸镀锌处理热浸镀锌处理是一种将金属材料浸泡在高温熔融的锌液中，通过扩散作用使锌与金属表面相互渗透形成合金层的工艺。
该合金层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
热浸镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
5.喷塑处理喷塑处理是一种将塑料粉末通过静电喷涂的方式均匀地涂覆在金属表面形成塑料层的工艺。
该塑料层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
喷塑处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
6.阳极氧化处理阳极氧化处理是一种通过电解作用在金属表面形成氧化膜层的工艺。
该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。
阳极氧化处理适用于铝、镁等轻金属材质的紧固件。
7.静电喷涂处理静电喷涂处理是一种将涂料通过静电喷枪均匀地涂覆在金属表面形成涂层的工艺。
表面处理介绍
6
封孔
封孔（Sealing） 阳极处理皮膜是经由溶解与沉积形成管胞状，因此处理之后的皮膜，自电解液取出 后，充满着空隙，而且可能含有大量水份，必须再经封孔程序才能获得较致密的皮 膜。封孔的操作方式通常是在近沸腾的水中浸泡一段时间，阳极处理过程溶解与沉 积的皮膜是胶状氢氧化铝，尤其是管孔內及管口部位，其经过高温处理后，会转化 成Boemite，成份是γ-Al2O3、H2O或γ-AlOOH，含有85﹪的Al2O3，经此转化和再 结晶后，管胞即被完全填封，成一很致密的皮膜层，此过程如下图所示。
ENP前處理決定陽極膜附著力,所以說前處理的好壞決了生產出來的 工件的質量; 鋅置換的影響因數: 我們控制溶液濃度不變:化鎳時間越長膜厚越厚.溫度底(20~23℃),鋅 顆粒小而且均勻,溫度高,鋅置換鋅顆粒大.而我們要得是小而均勻的顆 粒,所以在前處理時注意控制溫度. 化鎳影響因數 溫度控制在70℃~90℃;PH決定上膜率,PH越高,活化越快,上膜越 快,PH越底,活化越慢,最終導致鈍化,所以把溶液控制在最佳范圍是我 們要追逐的目標 ENP溶液濃度主要控制NI和次磷酸鈉的濃度 注: 化鎳藥水的天敵是硝酸根離子,當硝酸根離子達到一定濃度時,它可 以破壞藥水特性,無法鍍鎳,所以要定期用硝酸根離子試紙測試,嚴格控 制硝酸根離子進入溶液
2.裝飾性合金鍍層
錫鎳合金鍍層 錫鈷合金鍍層 錫銅合金鍍層 錫鎳同合金鍍層
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防护性电镀 防護性電鍍
1. 鍍鋅層
對鋼鐵而言,鋅與鎘分別是優良的陽極性鍍層與陰極性鍍層 經鉻酸鹽處理後,不僅外觀美麗,裝飾性好,且具有良好防護性能 鋅鍍層對鋼鐵基體暨有機械保護又有電化學保護,是量大面廣的防護性鍍層 2. 鍍鉻層 主要用作鋼鐵零件的防護層 3. 鋅基高耐蝕合金鍍層 主要是指 Zn-Ni、Zn-Fe 、Zn-Sn合金 鍍層平均厚度為 5um 經鉻酸鹽鈍化後,能耐2000小時的鹽霧試驗,相當於20um鍍鋅層耐腐蝕的3倍
表面处理标准
表面处理标准表面处理是指对物体表面进行一定的处理，以达到一定的要求和目的。
在工业生产和日常生活中，表面处理是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和外观。
本文将介绍一些常见的表面处理标准，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来谈谈金属制品的表面处理标准。
对于金属制品来说，表面处理的标准通常包括表面粗糙度、表面清洁度、表面化学成分和表面机械性能等方面。
在生产过程中，金属制品的表面处理需要符合相应的国家标准和行业标准，以确保产品质量和安全性。
常见的金属表面处理方法包括喷砂、喷丸、电镀、镀锌、喷涂等，不同的处理方法对应着不同的表面处理标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
其次，我们来看看塑料制品的表面处理标准。
塑料制品在生产过程中，通常需要进行喷涂、印刷、电镀等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
对于塑料制品的表面处理，常见的标准包括表面平整度、表面附着力、表面光泽度等。
这些标准的达标与否，直接影响着塑料制品的质量和市场竞争力。
另外，还有一些特殊材料的表面处理标准，比如玻璃制品、陶瓷制品等。
这些材料的表面处理通常涉及到特殊的工艺和标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
比如玻璃制品的表面处理标准通常包括表面平整度、表面清洁度、表面抗压强度等，而陶瓷制品的表面处理标准则通常包括表面光洁度、表面色泽度、表面耐磨性等。
总的来说，不同材料的表面处理标准各有不同，但都是为了提高产品的质量和性能。
在实际生产中，我们需要严格执行相应的表面处理标准，确保产品达到预期的要求。
只有这样，才能生产出更加优质的产品，满足市场和消费者的需求。
综上所述，表面处理标准是非常重要的，它直接关系着产品的质量和市场竞争力。
在生产和生活中，我们应该重视表面处理标准，严格执行相关要求，不断提高产品的质量和技术水平。
这样才能更好地满足人们对美好生活的向往，推动社会经济的发展。
让我们共同努力，为提高产品质量和促进产业发展做出积极的贡献。
表面处理各工种介绍.
电镀工种介绍一镀硬铬1 镀层特性1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。
硬铬镀层的硬度不低于700HV。
1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。
1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。
不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。
在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。
1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。
这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。
1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。
1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。
1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。
2 下列情况不宜镀铬2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。
2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。
二镀镉1 镀层特性1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。
表面处理简介
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
常见表面处理整理汇总(最新最全)
表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程介绍首先是镀层工艺，它是将一种金属或合金电镀到工件表面，以改善其性能。
镀层工艺有镀锌、电镀镍、电镀铬、电镀铜等，可以提高工件的耐腐蚀性和美观度。
其次是喷涂工艺，喷涂工艺是利用高压气体将颗粒状或液状的材料喷射到工件表面，形成一层保护性涂层。
常见的喷涂工艺有喷涂氧化铝、喷涂聚合物、喷涂陶瓷等，可以提高工件的耐磨性和耐高温性能。
再者是抛光工艺，抛光工艺是利用机械或化学方法将工件表面的不平整部分去除，使其表面光洁光亮。
抛光工艺常用于不锈钢、铝合金等材料的加工，可以提高工件的美观度和光洁度。
此外，热处理和化学处理也是常用的表面处理工艺。
热处理是通过加热和冷却工件来改善其组织结构和性能，常用于提高工件的强度和耐磨性；化学处理则是利用化学药剂对工件表面进行处理，如酸洗、酸洗磷化、电化学抛光等，可以提高工件的耐腐蚀性和附着力。
总的来说，表面处理工艺是制造工业中不可或缺的一部分，可以有效改善工件的性能和使用寿命。
通过不同的表面处理工艺流程，可以满足不同材料和工件的加工需求，为产品质量和市场竞争力提供保障。
抛光工艺是制造业中常见的一种表面处理方式，通过切削、研磨、抛光等方法，使工件表面变得光滑亮丽，具有一定的美观性和光洁度。
抛光工艺广泛应用于金属、非金属和塑料等材料的加工中，对提升产品的品质和外观起着至关重要的作用。
抛光工艺的流程包括以下几个主要步骤：预处理、抛光、打磨、清洗和保护。
首先是预处理，这个步骤包括对工件进行清洗和去除表面污垢，为后续的抛光和打磨做好准备。
清洗的方式可以采用碱洗、超声波清洗、酸洗等方法，确保工件表面干净无杂质。
接下来是抛光步骤，抛光是利用抛光机械或手工工具，对工件进行表面磨削和抛光，以消除表面粗糙度和瑕疵，使其表面平滑光泽。
抛光可以分为粗磨和精抛两个阶段，粗磨主要是用较粗砂轮对工件表面进行初步加工，去除较大的表面瑕疵和不均匀部分；精抛则是使用较细的砂轮或抛光布进行细致打磨，使工件表面光滑平整。
表面处理简介
第一部分：BRUSH 流程一、 流程简述：二、流程说明1、 磨光：是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高零件表面的平整度。
除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。
磨光轮上加拋光膏的磨光铝件表面的粗糙度会更小。
1.1 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s 。
1.2 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。
1.3 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。
现有的拉丝磨光一般为180#→240#或80#→120#→180A#→240#。
1.4磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加工后的表面粗糙度就小。
2、Brush(刷光)：所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。
因为尼龙轮或尼龙片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。
由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。
同时研磨绒产品柔软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。
研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷漆或烤漆等效果。
2.1常用的Brush研磨绒：2.1.1研磨绒片(PAD)：此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表面处理加工，不会切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、柔软佳，适合各种形状的被研磨物，常被用在手表/皮带扣等金属砂纹或发线处理，广泛被用的有3M的7447暗红、7440金黄色、7445白色、7448灰色、8698绿色。
表面处理各工种介绍解析
电镀工种介绍一镀硬铬1 镀层特性1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。
硬铬镀层的硬度不低于700HV。
1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。
1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。
不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。
在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。
1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。
这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。
1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。
1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。
1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。
2 下列情况不宜镀铬2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。
2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。
二镀镉1 镀层特性1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。
表面处理的工艺
表面处理的工艺表面处理的工艺1. 介绍•表面处理是指对材料的表面进行改变以获得特定性质或装饰效果的工艺。
•表面处理可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能，也能增加材料的美观度和附着力。
•本文将介绍几种常见的表面处理工艺及其应用领域。
2. 防腐处理•防腐处理可以延长材料的使用寿命，减少腐蚀损耗。
•常见的防腐处理方法包括镀锌、热浸镀、喷涂等。
•防腐处理广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
3. 表面硬化处理•表面硬化处理可以提高材料的硬度和耐磨性。
•常见的表面硬化处理方法包括热处理、氮化、渗碳等。
•表面硬化处理广泛应用于机械、工具、模具等领域。
4. 表面涂覆处理•表面涂覆处理可以改变材料表面的化学性质和外观。
•常见的表面涂覆处理方法包括电镀、喷涂、电泳涂装等。
•表面涂覆处理广泛应用于家电、电子产品、汽车等领域。
5. 表面抛光处理•表面抛光处理可以提高材料的光洁度和光反射率。
•常见的表面抛光处理方法包括机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
•表面抛光处理广泛应用于餐具、首饰、精密仪器等领域。
6. 总结•表面处理是一项重要的工艺，可以改变材料的性能和外观。
•防腐处理、表面硬化处理、表面涂覆处理和表面抛光处理是常见的表面处理工艺。
•各种表面处理工艺在不同领域都有广泛应用，为产品的质量和价值提升提供了保障。
7. 未来发展趋势•随着科技的进步，表面处理工艺也在不断创新与发展。
•新型的无污染、高效率的表面处理技术将会逐渐取代传统的处理方法。
•纳米级别的表面处理，如纳米涂层、纳米结构等，将成为未来的发展方向。
•智能化的表面处理设备和工艺将会进一步提高生产效率和质量控制能力。
8. 可持续发展与环保•在表面处理工艺中，可持续发展和环保意识是不可忽视的因素。
•减少废弃物和有害物质的产生，提倡循环利用和绿色化处理是行业发展的重要方向。
•开展绿色表面处理技术研究，减少能耗和排放，促进可持续发展。
9. 结语•表面处理工艺在各行各业中起着重要的作用，不仅可以改善材料性能，也可以提升产品的品质和竞争力。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
常用表面处理技术介绍
電鍍(電沉積)化學鍍(鋁, 鎂, 鈦及它們的合金(鋁及其合金,鋼鐵等等) 電化學及化學轉化學(鋼鐵上的鋅,鉻鍍層,鋁,鎂, 銅)(磷化)熱浸鍍(常用的有熱浸鋅, 錫, 鋁, 鉛)火焰噴涂氣噴涂爆炸噴涂熱濆涂電弧噴涂電濆涂等離子噴涂高頻感應噴涂非金屬涂覆擴散涂鍍包鍍達克羅鋅–鋁等漿液中,形成涂層,然後烘烤干燥成膜)1.磷酸監皮膜處理大陸稱為磷化處理1.1磷酸監皮膜處理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4為磷酸監膜的主要成分1.2磷酸監皮膜的性質和用途(1)耐蝕性在大氣條件下很穩定,在有機油類,苯,苯及各種氣種體燃料中有很好的耐蝕性.但磷酸監皮膜不耐酸,鹼,氨,海水及水蒸氣等.磷酸監膜經過封閉處理後能大大提高其耐蝕性.(2)吸附性磷酸監膜具有多孔構,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底層和吸附潤滑油後作為減摩層和潤滑層.(3)電絕緣性磷酸監膜是高電阻膜層,有很好的電絕緣性,擊穿電壓為240~250V,涂絕緣漆後可耐1000~1200V,又由於磷酸監膜不影響透磁性,因此常用作電磁裝置的硅鋼片.(4)不粘附熔融金屬的特性此特性用於在熱浸鋅,錫鉛合金時保護不需要浸涂部分.在澆鑄減摩合金和電機鑄鋁轉子時,將鋼膜作磷酸監處理,以防粘附.1.3鄰酸監膜成機理和構成1.4分類鋼鐵用化成處理劑鋁用化成處理劑鋅用化成處理劑不銹鋼用化成處理劑銅用化成處理劑鎂用化成處理劑其他化成處理劑涂裝打底用的化成處理劑塑性加工用化成處理劑防銹用化成處理劑耐磨用化成處理劑絕緣用化成處理劑塑膠疊片用化成處理劑涂裝打底用皮膜特點:致密, 均勻, 薄得適當結晶粗大會吸入涂料而減少光澤:不均勻會降低涂裝後的耐蝕性;由於磷酸監膜很硬很脆,皮膜過厚的話,涂裝後遭後到彎曲或衝擊等外力時,即使別無缺陷,也可能脫落.防銹用皮膜特點:致密, 均勻, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好.表 1.1 美軍規格MIL-C-16173C要求的磷酸監皮膜的防銹性1.5磷酸監皮膜構成:1.6磷酸監化成工藝過6程及監控脫脂→水洗→(除銹) →表面調整→化成→水洗→封閉處理或烤漆化成工序的監控參數:游離酸度, 全酸度, 雜質含量.脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度.表面調整:由於脫脂溶液中的硅酸監使膜結晶粗糙,膜重增加,不適合涂裝;同時強鹼溶液如NaOH也使鋅監磷化膜粗糙變厚,並且低磷化膜的耐蝕性和柔韌性.活化晶核由於生成氫氧化物或氧化物的薄膜而減少,因此用弱鹼性的磷酸鈦監溶液或草酸溶對鋼鐵表面進行處理,可使大多數的晶核重新活化和復原,細化晶粒,增加晶粒數.2.陽極氧化又稱為電化學氧化,陽極化2.1鋁及鋁合金的陽極化2.1.1氧化膜特性(1)多孔性硫酸陽極化膜每平方微米大約有800個孔,草酸陽極化膜每平方微米大約有60個孔.由於氧化膜具有多孔狀結構,所以膜層有很好的吸附性,對各種染料表現出很好的吸附能力,幫氧化膜能進行化學著色,染成不同的顏色;另外也可在膜孔底部電沉積金屬,使氧化膜不僅具有防護作用,還有裝飾作用.(2)良好的耐磨性由於陽極化膜硬度高,因此耐磨性好.(3)氧化膜的電絕緣性和絕熱性良好的電絕緣性使陽極化產品可作為電機和變壓器的繞線圈,但其缺點是彈性小.良好的絕熱性使有氧化膜存在的情況下,可防止零件在瞬間高溫的情況下熔化.2.1.2分類硫酸陽極化草酸陽極化鉻酸監陽化磷酸陽極化硼酸陽極化普通陽極化硬質陽極化:膜層硬度高,具有很好的耐磨性和耐蝕性.硬氧化膜大多用於鋁的活塞, 汽缸, 液壓設備, 減震器, 齒輪及其它鋁制零短時間的2000 C高溫.因此硬氧化膜常作為一種能滿足特殊要求的功能性膜層.2.1.3陽極化的反應過程和膜的構成陽極反應:Al-3e→Al3+Al3++3O2-→Al2O3陰極反應:6OH-→3H2O+3O2--2H++2e→H22.1.4膜的組成未封閉膜: Al2O378.9% Al2O3·H2O 0.5% Al2(SO4)320.2%H2O 0.4%水封閉後的膜:Al2O361.7% Al2O3·H2O17.6% Al2(SO4)317.9%H2O2.8%2.2其他材料的陽極氧化鈦和鈦合金的陽極氧化2.化學氧化3.1鋁的化學氧化2.1.1分類純水氧化法磷酸監氧化法鉻酸監氧化法磷酸監- 鉻酸監氧化法鹼性氧化法酸性氧化法,可得到透明膜層2.2.2後處理有填充處理,鈍化處理,噴涂處理等後處理以提高耐蝕性.3.2鋼鐵的化學氧化因為得到膜層由呈現藍黑色的四氧化三鐵組成,所以又叫發藍.發藍膜薄,通常為0.6-1.5微米,因而耐蝕必差.但是由於其有很好的吸附性,經過填充處理的發藍膜有較好的耐蝕性.如早期的槍炮管大多使用化學氧化後涂油,烏黑的油高外表.發藍膜薄,不影響零件的裝配尺寸;對表面光潔度高或拋光的精密件,發藍後表面既亮又黑,具有防護和裝飾的變重效果.因此發藍膜在精密儀器,光學儀器以及機械制造上廣為應用.4.化學鍍4.1化學鍍的特性(1)不需要通電,將鍍件直接浸入溶液即可.(2)可在金屬,半導體和非導體材料上直接進行.(3)可在零件表面獲得厚度均勻的鍍層.(4)通過自催化特性可得到任意厚度的鍍層.(5)膜層空隙少,致密,具有很好的耐蝕性,很高的硬度和耐磨性.(6)鍍液穩定性差,更新快,成本比電鍍高.4.2化學鍍種類鎳, 銅, 銀, 鑽, 金, 鈀, 鉑, 銠等均可經過化學鍍沉積到鍍件表面.但最常用的主要有化學鍍鎳和化學鍍銅.4.2.1化學鍍鎳4.2.1.2化學鍍鎳的沉積機理以次磷酸監鍍液為例,首先是次磷酸根在固體催化表面上氧化脫氧,並生成亞磷酸根,反應為:H2PO2-+H2O→H++HPO32-+2H吸附在催表面上的活潑氫原子使鎳離子還原成金屬鎳,而本身則氧化為氫離子,Ni2++2H→Ni+2H+同時溶液中的部分次磷酸根也被有附在催化表面上的活潑氫原子還原成單質磷,H3PO2-+H→P+H2O+OH-因此化學鍍鎳得到的是鎳磷合金層,而不是單一的鎳層.化學鍍鎳過程中會發生析氫副反應:2H→H24.2.1.3化學鍍鎳的工藝過程脫脂→活化→化學鍍4.2.1.4塑膠電鍍與化學鍍塑膠電鍍的工藝過程:脫脂→粗化(微觀粗化) →敏化(吸附易氧化的物質) →活化(多用膠體鈀,通過與敏化步驟吸附的氧化物反應獲得一層具有催化作用的金屬膜) →還原處理(消除殘餘活化物質) →化學鍍鎳或鍍銅→電鍍4.2.1.5化學鍍鎳的用途石油管道,計算機硬盤,耐磨元件等4.2.2其它化學鍍的用途化學鍍銅主要用於非金屬材料表面金屬化,特別是印制電路板的孔金屬化,實現孔兩邊導通.化學鍍銀用於生產保溫瓶(銀鏡反應,)裝飾物等5.防銹油脂5.1概述防銹油脂是在礦物油(或合成油)中加入油溶性緩蝕劑和其它輔助添加劑而組成的一種防銹材料.具有取材容易,成本較低,工藝簡單,適應性廣,防銹效果顯著等優點.廣泛用於機械制造過程及金屬製品的儲存. 運輸過程中.它與氣相防銹材料,可剝性塑料共稱為暫時防銹中的三大防銹材料.3.2防銹油防銹的原理防銹油一般由油溶性緩蝕劑和溶解緩蝕劑的油類組成.油溶性緩蝕劑在分子結構上都同時具備極性基團.非極性基團使其能溶於油中,極性基團則使基能吸附在金屬表面,延緩金屬腐蝕.油主要起保護緩蝕劑吸附分子,彌補吸附膜不完整之處,保障油膜的厚度等作用.由緩蝕劑和油在金屬表面形成致密的吸附膜,有效阻水分子,氧氣,和其它腐蝕性介質的浸入,從而阻止金屬腐蝕.5.3防銹油應具備的性能(1)防銹性能良好(2)無腐蝕性,與其所接的金屬或非金屬部件不起作用.(3)對人體無害,無特殊臭味或其它刺激性氣味(4)具有很好的化定性,在長期儲存中不變質,不氧化,效果恆定.能有效防止有害氣體和水擴散到金屬表面,同時對手汗有一定的置換性.(5)涂層不因溫度變化而流失或龜裂;涂層應有一定的強度;涂層要薄,且除膜性好,並能適應多種包裝材料的包裝.5.4防銹油種類工序間防銹油防銹潤滑兩用油封存防銹油液體防銹油硬膜油軟膜油溶劑稀釋型防銹油不干性防銹油半干性防銹油干性防銹油6真空鍍膜6.1分類真空蒸鍍真空濺射鍍離子鍍共同特點:在真空室內(有時充有負壓的惰性氣體)實行氣相鍍覆的一類技術.6.2真空蒸鍍將零件與涂層材料同時放在鐘罩形的真空室內,涂層材料受熱蒸發,蒸發出的分子(或原子)在自由行程內與受鍍零件表面相遇,並不斷凝結成膜.鍍件可以是金屬,也可以是非金屬.涂覆材料只能選擇熔點低,蒸氣壓較高的材料,如鋅, 銅, 銀, 金, 鎳和鉻等.對低熔點金屬的鍍覆效果好,只能用於鍍薄膜.真空蒸鍍目前主要用於制作各種薄膜電子元件,沉積各種光學薄膜,以及在用陶瓷,金屬,塑料,人造寶石和紙質制作的工藝美術品上沉積裝飾膜.6.3陰極濺射鍍在真空度不太高的環境中,在強電場的作用下,利用氣體放電時產生的高速正離子轟擊陰靶材料(鍍覆材料),從靶表面濺射出原子或分子並沉積到基體(被鍍零件)表面上形成薄膜的技術,或者說是利用濺射現象的成膜技術.鍍件可以是組成強電場的陽極,也可以是放在灰光放電區域內其它位置的零件.零件充作陽極的方法是直流雙極濺射法,是一種簡單而標準的濺射法.濺射鍍膜層的附著力比蒸鍍強,鍍覆材料不受熔點和蒸氣壓的限制,但濺射鍍的速度不如蒸鍍快.濺射鍍已經得到了廣泛的應用.在表面強化和穩定化方面,濺射鍍用於鍍覆耐磨損層,超硬合金層,耐蝕層和抗高溫腐蝕合金層等.用濺射鍍來裝飾塑料制品,外觀美麗,附著力好.在電子和光學方面,濺射鍍有於制造大規模和超大規模集成電路,高能紅外激光中的紅外反射膜.在磁性記錄方面,濺射鍍用於高密度和超高密度記錄的磁盤,磁帶和磁頭的磁性層.在能源方面,可用於濺鍍高效太陽能結晶電池的硅膜,固體電介質烯料電池中的氧化鉻薄膜,在太陽能熱發電吸附板上濺鍍黑鉻等.6.4離子鍍離子鍍是在真空蒸鍍和濺射鍍的基礎上發展起來的一種新技術.在真空室內,鍍覆材料作為蒸發源之間會產生灰光放電,一部分氬氣產生電離,由電離生成的氬離子受負高壓基體的吸附轟擊基體,使基體受到離子的刻蝕清晰而除去上面吸附的污染層.當清洗完畢後再使蒸發源中的涂覆材料蒸發,蒸發出的粒子地入灰光放電區,其中一部分電離為正離子,受負高壓電場作有沉積在基體上.在發生沉積度的情況下,沉積層才能加厚,獲得所需的膜層.膜層有較高的附著力;繞鍍能力強,基體各部分都能鍍上均勻的鍍層;離子鍍膜層有較高的質量;鍍前處理簡單;可采有的基體材料和鍍覆材料簡單;沉積速度與真空蒸鍍一樣高,可以用於制備厚膜.由於離子鍍技術可以鍍覆用於其它方法難以鍍覆的膜層,且有優異的性能,因而應用十分廣泛.離子鍍膜可作為耐蝕,耐熱,裝飾, 和耐磨等各種用途的膜層,在電子,原子能.,航空航於及一般工業中都受到普遍的重視.如鍍鋁,水溶液電鍍鋁由於實困難,因而干鍍就顯得很重要.在軟鋼上鍍覆10~12微米的鋁層,能經受170~280小時的監霧試驗.因此非常適合螺栓,螺母以及飛機,船舶和橋梁結構的表面處理.離子鍍能鍍覆陶瓷, 玻璃, 硅及硅的氧化物,鈹及鈹的氧化物鈦合金等耐高溫物質,因而在耐高溫涂層方面得到了廣泛的應用.離子鍍由於能在紙張,塑膠,及各種纖維制品上鍍覆,因而在裝飾性電鍍方面也得到廣泛的應用.離子鍍用於鍍覆陶瓷或半導體的電極膜,既避免了化學鍍造成的殘留液,又有較高的結合強度.離子鍍還能鍍覆其它方式難以得到的優良耐磨,潤滑涂層.總子,離子鍍的所有應用與它的特點分不開金屬鍍覆和化學處理及有關過程術語:A.鍍覆1.化學氣相沉積用熱誘導化學反應或蒸氣氣相還原於基體凝聚產生沉積層的過程.2.物理氣相沉積通常在高真空中用蒸發和隨後凝聚單質或化合物的方法沉積覆蓋層的過程.3.化學鈍化用含有氧化劑的溶液處理金屬制件,使其表面形成很薄的鈍態保護膜的過程. 4.化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程5.陽极氧化金屬件作為陽极在一定的電解液中進行電解,使其表成形成一層具有6.激光電鍍7.閃鍍8.電鍍9.機械鍍10.浸鍍11.電鑄12.疊加電流電鍍13.光亮電鍍14.多層電鍍15.合金電鍍16.衝擊鍍17.金屬電沉積18.刷鍍19.周期轉向電鍍20.轉化膜21.挂鍍22.復合電鍍23.脈衝電鍍24.鋼鐵發藍25.高速電鍍26.滾鍍27.塑料電鍍28.磷化B.鍍前處理和鍍後處理。
表面处理测试介绍
国家标准
美国材料与试验协会（ASTM）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如ASTM D6109、ASTM D7727等，这些标准在美国 被广泛采用。
英国标准协会（BSI）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如BS 7591等，这些标准在英国被广泛采用。
行业标准
美国钢结构协会（AISC）
粗糙度测试
总结词
量化、精度要求高
详细描述
使用粗糙度测试仪测量表面的粗糙度值，以评估 表面的平滑度。
注意事项
粗糙度测试需要专业的设备和标准，测试结果需 与标准值进行对比。
硬度测试
总结词
01
评估涂层硬度及附着力
详细描述
02
通过硬度计在涂层表面进行压痕试验，测量涂层的硬度并评估
涂层与基材的附着力。
注意事项
表面处理测试介绍
• 表面处理技术简介 • 表面处理测试的重要性 • 表面处理测试方法 • 表面处理测试标准与规范 • 表面处理测试案例分析
01
表面处理技术简介
表面处理技术的定义
01
表面处理技术是指在材料表面涂 覆或改性，以改变其外观、耐腐 蚀性、导电性、光学性能等特性 的一种技术。
02
它通过在材料表面形成一层涂层 或改变表面的化学成分，使材料 具有更好的使用性能和耐久性。
提高产品性能
表面处理测试可以评估表面处理的性 能指标，如硬度、抗冲击性、耐腐蚀 性等，从而优化表面处理工艺，提高 产品的性能表现。
通过表面处理测试，可以了解不同表 面处理工艺对产品性能的影响，为产 品设计和开发提供依据，实现更优化 的产品性能。
延长产品使用寿命
表面处理测试可以评估产品的耐久性和寿命，了解表面处理的质量和效果对产品 使用寿命的影响。
表面处理wcc介绍
表面处理wcc介绍
WCC（表面处理）是一种广泛应用于工业和制造业的技术，用于
改善材料表面的性能和外观。
表面处理的主要目的是增强材料的耐
腐蚀性、耐磨性、粘附性和外观，从而延长材料的使用寿命并提高
其性能。
表面处理可以采用多种方法，包括化学处理、电镀、喷涂、热处理等。
化学处理是一种常见的表面处理方法，包括酸洗、磷化、氧化等，通过在材料表面形成一层化学转化的保护膜来改善材料的性能。
电镀是利用电化学原理，在材料表面镀上金属或合金层，以增强材
料的耐腐蚀性和外观。
喷涂是将涂料喷涂在材料表面，形成一层保
护膜，用于防腐、防火、防磨等目的。
热处理是通过加热和冷却的
方式改变材料的组织结构和性能，包括淬火、回火等。
表面处理在各种行业中都有广泛的应用，例如汽车制造业、航
空航天业、电子电器行业等。
在汽车制造业中，表面处理可以提高
汽车车身的耐腐蚀性和外观质量；在航空航天业中，表面处理可以
提高航空器的耐高温、耐腐蚀性能；在电子电器行业中，表面处理
可以改善电子元器件的导电性能和耐磨性能。
总的来说，表面处理是一种重要的制造工艺，可以显著改善材料的性能和外观，广泛应用于各种工业领域，对提高产品质量和延长使用寿命起着关键作用。
标准件表面处理方式
标准件表面处理方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准件表面处理方式是指对标准件表面进行特定处理以改变其外观、性能或耐用性的工艺。
标准件是指符合国家或行业标准规定的尺寸、形状和技术要求的零部件，通常用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在这些领域中，标准件的表面处理是非常重要的，它直接影响到标准件的质量、耐久性和外观。
标准件表面处理方式有很多种，包括镀层、喷涂、氧化、磷化、电镀等。
不同的表面处理方式适用于不同的材料和使用环境，下面将详细介绍几种常见的标准件表面处理方式：1. 镀层：镀层是一种将金属或其他材料覆盖在标准件表面以增加耐磨性、防腐蚀性和导热性的表面处理方式。
常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。
镀层的厚度可以根据需要进行调整，通常在几微米到几十微米之间。
镀层的选择应根据标准件的使用环境和要求来确定。
2. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷涂在标准件表面形成保护层的表面处理方式。
喷涂可以分为喷漆、喷塑等多种方式，涂料的选择应根据标准件的材料和使用环境来确定。
喷涂的优点是施工简单、成本低廉，适用于大面积的表面处理。
3. 氧化：氧化是一种通过将标准件表面暴露在氧气环境中形成氧化层的表面处理方式。
氧化可以分为阳极氧化和阴极氧化两种方式，其中阳极氧化适用于镁合金、铝合金等金属材料，阴极氧化适用于不锈钢、钢铁等材料。
氧化的优点是形成的氧化层硬度高、耐磨性好。
4. 磷化：磷化是一种将标准件表面浸泡在含磷化合物的溶液中形成保护层的表面处理方式。
磷化可以分为化学磷化和电化学磷化两种方式，其中电化学磷化的防腐蚀性能更好。
磷化的优点是材料消耗少、成本低廉、对环境友好。
5. 电镀：电镀是一种通过在标准件表面电镀一层金属或合金来提高表面硬度、耐腐蚀性和外观的表面处理方式。
电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜等多种方式，其中镀铬的硬度和耐腐蚀性能较好。
电镀的优点是成本低廉、可控性强、可以在复杂形状的表面进行处理。
标准件表面处理方式的选择应根据标准件的材料、使用环境和要求来确定。
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ENP前處理決定陽極膜附著力,所以說前處理的好壞決了生產出來的 工件的質量; 鋅置換的影響因數: 我們控制溶液濃度不變:化鎳時間越長膜厚越厚.溫度底(20~23℃),鋅 顆粒小而且均勻,溫度高,鋅置換鋅顆粒大.而我們要得是小而均勻的顆 粒,所以在前處理時注意控制溫度. 化鎳影響因數 溫度控制在70℃~90℃;PH決定上膜率,PH越高,活化越快,上膜越 快,PH越底,活化越慢,最終導致鈍化,所以把溶液控制在最佳范圍是我 們要追逐的目標 ENP溶液濃度主要控制NI和次磷酸鈉的濃度 注: 化鎳藥水的天敵是硝酸根離子,當硝酸根離子達到一定濃度時,它可 以破壞藥水特性,無法鍍鎳,所以要定期用硝酸根離子試紙測試,嚴格控 制硝酸根離子進入溶液
托伦斯精密机械（上海）有限公司
Tolerance Technology, Inc.
表面处理
By Arron Jan 2013
阳极氧化介绍
阳极处理（Anodizing） 阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一種，根据ASTM的定义化成皮 膜指的是利用化学或电化学处理，使金术表面生成一种含有该金书成份的皮膜层，例 如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成 皮膜处理的金暑，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同時也不是粉状物，亦 即必須须是连续皮膜。 阳极处理的目的与应用 一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化曾仍会 剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，即电化学方法控 制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是， 即不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。铝合金阳极处理应用广泛，飞机、 军事武器、影印机抄纸滚桶、建枝物铝帷幕、铝门窗等。 于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工 件表面形成附着良好的氧化层。简要而言，发生下述反应； 阳极：Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－ 阴极：H2O ＋ e－ → 1/2H 2＋ OH－ 一般而言，阳极处理工程流程例如下： 工件 → 脱脂（Ⅰ） → 水洗 → 化学光泽（Ⅱ） → 水洗 → 脫泽（Ⅲ） → 水洗 → 阳极处理 （Ⅳ） → 水洗 → 封孔（Ⅴ） → 水洗 → 干燥
SST EP
SST EP
Al EP
19
Alodine样品
Gold（金色）
Clear（本色）
铬酸皮膜
20
The End
感谢您对我们的支持和信赖！ 我们将一如既往的为您提供优质高效的产品与服务。 Thank you for your strong support!
21
3
阳极处理层结构
阳极膜咬掉基材3/5,长出2/5
4
多孔性阳极氧化铝膜结构示意图
可以通过HCl Bubble test來测试多孔层封孔效果
可以通过IES來测试阻障层阻抗效果
5
阳极处理表面与橫截面SEM照片
下图是阳极处理皮膜的扫描式电子显微（SEM）照片，其显示皮膜层实际上 是呈管胞（cellular tube）组织，其底部似一般试管底部呈圆弧狀。
视电解液不同，封孔需求性也不同，如表一所示，硫酸液阳极处理形成的管胞数目 最多，因此最需要進行封孔。封孔操作，除了在水中進行之外，也可以在重铬酸溶 液（例如5g/l重铬酸钾）进行，此种封孔处理之后，可以大幅度提高抗蚀性。
7
阳极样品照片
黑色阳极
红色阳极 硬质本色阳极
草酸阳极
8
化学镀镍
种类： 高磷：含磷量10~12% 中磷：含磷量5~9%
刷 镀
不需鍍槽,設備簡單,電流密度高,沉積速度快,適用於大型、精密及複 雜部件不解體現場修復,大型構件的現場施工,比鍍槽優越
10
装饰性电镀 装饰性电镀
以外觀裝飾為主要目的而又具有一定防護性能的一類電鍍層
包括單金屬鍍層及其組合鍍層和合金鍍層
1.裝飾性銅,鎳, 鉻鍍層
鍍銅層--鍍銅層一般多用作裝飾性鍍層的底層。工藝主要分為氰化物鍍銅與酸性光亮鍍銅 鍍鎳層—可單獨作為裝飾性鍍層,亦可作為組合鍍層的底鍍層,中間層或面層 鍍鉻層—廣泛用作裝飾性組合鍍層的面層
2.裝飾性合金鍍層
錫鎳合金鍍層 錫鈷合金鍍層 錫銅合金鍍層 錫鎳同合金鍍層
11
防护性电镀 防護性電鍍
1. 鍍鋅層
對鋼鐵而言,鋅與鎘分別是優良的陽極性鍍層與陰極性鍍層 經鉻酸鹽處理後,不僅外觀美麗,裝飾性好,且具有良好防護性能 鋅鍍層對鋼鐵基體暨有機械保護又有電化學保護,是量大面廣的防護性鍍層 2. 鍍鉻層 主要用作鋼鐵零件的防護層 3. 鋅基高耐蝕合金鍍層 主要是指 Zn-Ni、Zn-Fe 、Zn-Sn合金 鍍層平均厚度為 5um 經鉻酸鹽鈍化後,能耐2000小時的鹽霧試驗,相當於20um鍍鋅層耐腐蝕的3倍
12
功能性电镀 功能性電鍍
1. 耐磨鍍層
工業鍍硬鉻層:一般在800~1000HV 化學鍍鎳層在400度熱處理後可達1000HV Ni-SiC複合鍍層約為600~700HV
2. 潤滑鍍層
潤滑鍍層具有低摩擦係數,良好的保油性和磨合性。Pb-Sn、Pb-Sn-Cu、Pb-In
3. 電器特性鍍層
高導電性、高頻特性、磁性、阻抗特性。 採用不同電鍍金屬的方式可以滿足這些要求
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封孔
封孔（Sealing） 阳极处理皮膜是经由溶解与沉积形成管胞状，因此处理之后的皮膜，自电解液取出 后，充满着空隙，而且可能含有大量水份，必须再经封孔程序才能获得较致密的皮 膜。封孔的操作方式通常是在近沸腾的水中浸泡一段时间，阳极处理过程溶解与沉 积的皮膜是胶状氢氧化铝，尤其是管孔內及管口部位，其经过高温处理后，会转化 成Boemite，成份是γ-Al2O3、H2O或γ-AlOOH，含有85﹪的Al2O3，经此转化和再 结晶后，管胞即被完全填封，成一很致密的皮膜层，此过程如下图所示。
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阳极分类
分类﹕ 1. 类型（Types） Type I --铬酸阳极，常見铬酸阳极处理 （目前半导体设备上很少用） Type II --硫酸阳极，常見硫酸阳极处理 (2.5~12.5um) Type III --硬质阳极(25~75um) 草酸阳极—草酸阳极氧化（25um） 2 等级(Classes)﹕ Class 1 - 非染色（Non-dyed） Class 2 –染色（Dyed） 可以染黑色、红色、蓝色、黄色等颜色
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电镀与化学镀比较
电镀、化学镀与刷镀主要特性及用途比较表
分 類 主要特點及用途
1.電鍍種類多,鍍層附著力較強,但形狀複雜的工件不易得到均勻的鍍層 2.在金屬、塑料、陶瓷或石墨等基體上都可電鍍,廣泛用於提高工件的 裝飾、防護、減摩耐磨和其他功能
电 镀
化学镀
1.不需外電源,較方便,形狀複雜的工件亦可得到均勻、緻密、孔隙度低、 硬度高的鍍層,但鍍層的附著力比電鍍差,成本較高 2.在金屬或絕緣體上都可鍍,用於電子、機械、航天、化工等工件,提高 其耐磨、抗蝕等性能
4. 光學特性鍍層
光反射性、防止炫光性、光選擇吸收性
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SNP选择性镀镍
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选择性镀镍实际操作
转盘(工件)
整流器
槽液
转盘
刷把 转盘 工件
Ni
Mask befoshed
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电解抛光的机理图
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电解抛光和机械抛光比较
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化学镍样品
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电解抛光样品