水泥稳定碎石层试验段施工方案

XX港主城港区XX作业区一期工程水泥稳定碎石层试验段施工方案编制：_________审核：_________审批：_________XXXX港主城港区XX作业区一期工程项目经理部20 年月XX港主城港区XX作业区一期工程水泥稳定碎石层试验段施工方案1 工程概况1.1 工程简介水泥稳定碎石层试验段位于经三路，长度为。

堆场长度为630米，宽度125米左右，总面积为930平方米，水稳层厚度25cm，工程量为232m3,位置分布见图1水稳层试验段平面位置图。

图1 水稳层试验段平面位置图1.2工程内容1.2.1工程内容主要包括混合料的拌和、摊铺、碾压、试验检测。

1.2施工总体部署试验段位于件杂堆场B-3至B-4之间，长54.5m，标准宽度15m，最大宽度36m。

道路无横向坡度，纵向以中间48.38m向向侧放坡。

以道路中心线为分界分两幅进行铺填。

1.3试验段目的确定合理的施工参数，人员、设备合理配置。

2主要技术要求、施工工艺及方法2.1主要施工技术要求1）水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度≥4Mpa，采用强度等级为32.5级，终凝时间在6h以上的水泥，压实度不小于98％（重型压实标准）。

2）水泥稳定碎石应采用集中拌和摊铺的方式施工，在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。

水泥采用32.5级（含量6％）。

3）水泥稳定碎石施工时采用集中厂拌法拌制，以150挖掘机摊铺基层混合料，人工配合摊平并碾压密实。

4）水泥稳定碎石基层施工时采用20t以上的压路机碾压，碾压在混合料最佳或稍大于最佳含水量时进行。

5）碾压完成后覆盖，洒水车洒水进行养生，养生期不宜少于7天。

6）基层上未铺封层或面层时，除施工车辆慢速通行外，禁止一切机动车辆通行。

2.2施工流程2.3施工工艺及方法1)测量放线根据《工程测量规范》和业主单位所提交的坐标点、高程点进行施工控制测量。

施工时，定出水稳层平面、标高位置，并做好记录。

2)立模为保证水稳层边缘填筑厚度及质量，边缘安装15×25×200cm木模。

以保证边缘质量。

3)拌制水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法施工，厂拌机械为2台WB－400（400t／h）粒料拌和机，拌和过程中应严格按照标准配合比配料，严格控制水泥剂量和加水量。

含水量一般情况下应比最佳含水量略高0.5～1.0%，以弥补混合料在运输、摊铺和碾压过程中的水分损失。

施工过程中应根据天气情况即时调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。

4)运输及摊铺在铺筑水稳层前对下承层进行洒水湿润、碾压。

拌好的混合料采用15t自卸车运至施工场地，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输混合料的自卸车，在运输过程中要匀速行驶，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度。

摊铺采用150型挖掘机散料，人工配合找平。

5）碾压混合料摊铺成型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即在全宽范围内碾压，碾压段长度根据气温条件确定。

碾压采用20吨级以上振动压路机碾压。

碾压需遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压速度一般控制在1.5～2.0km/h左右，先不加振进行初压1遍，之后再行加振碾压4遍，最后静压2遍收光。

碾压过程中，如有”弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时重叠部分应为1/3~1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处，碾压成型的水稳结构层表面应无明显轮迹。

达到设计要求密实度≥98%。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保持摊铺层表面不受破坏。

碾压过程中，摊铺层表面应始终保持潮湿。

如表面水蒸发得快，应即时补洒少量的水。

边角或不规则等碾路机碾压不到的部位采用小型夯机夯实。

6）接缝处理（1）横向接缝在必须设置横向接缝时，人工将混合料未端弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料厚度相同的方木，整平靠方木的混合料。

在方木的另一侧用水泥稳定碎石回填约3m长，高度宜高出方木2～5㎝，然后将混合料碾压密实。

重新开始摊铺时，将方木除去，并将下层清扫干净，重新开始摊铺。

（2）纵向接缝分幅摊铺时，宜先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再到别一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。

7）养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即进行洒水养护。

养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天（20℃条件下湿养6天，浸水1天）。

养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。

养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。

养生用洒水车的行驶速度不宜大于15km/h。

2.4施工技术措施1）各种材料进场前，及早检查原材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，还应按规范规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报监理单位。

2）水泥稳定碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，所以施工中应注意石屑一定要均匀，并设专人检查。

3）摊铺水泥稳定碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，采用合理的松铺系数按控制高程。

4）整平：整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。

5）摊铺应尽量避免纵向接缝。

如不能避免，纵缝必须垂直相接。

具体办法可采用加设方木支撑，后幅施工时移除。

3安全、环保、质量及施工措施3.1安全措施1）加强安全教育，树立安全意识，由项目部定期组织安全学习、安全检查，消除隐患，防患于未然。

2）所有机械及人员必须严格遵守本项目的安全生产规章制度和安全操作规程。

进入施工现场必须戴好安全帽。

3）场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m，各种机电设备必须严格施行“一机一闸一保护”。

4）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5）作业后，必须做好保养工作。

6）避免发生人身伤亡和机械设备事故。

7）杜绝任何火灾事故的发生。

8）严禁机械带病运转，超负荷作业。

夜间作业时，必须在作业区内设置照明灯，以增加照明度，照明应覆盖整个作业区域，但不应给车辆驾驶员产生眩光。

9）加强防雷电，防火，防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施。

10）机械化施工要注意人员、机械安全，施工机械要定期维护保养，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

3.2环保措施1）各种废弃物清运到指定地点进行处理，防止对环境的污染。

2）施工废水必须经沉淀后指定排放。

3）采取有效措施控制现场的各种废气、污水、固体垃圾及噪声对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有害的物质。

4)料场进行覆盖，防止粉尘污染。

5)施工现场便道应制定洒水防尘措施。

6)散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。

装卸尽量避免在大风天气下进行。

7)距离居民点较近的施工地段,夜间不使用躁音较大的机械施工。

8)装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程碴土的车辆，必须装载适量，保证行使中不污染道路环境。

3.3质量措施1）施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

2）填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。

3）依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质检员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理检查。

4）虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。

5)加强试验检测：由试验室派驻现场专职试验员跟踪检测、试验人员持证上岗，每项试验结果都必须经试验工程师签认，总工审定。

试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。

6)压实度检测合格后，报监理工程师复检验收。

7)混合料的组成、分层厚度、拌和均匀性、含水量等应在施工中按规定及时检查，并做好详细记录。

8)选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。

3.4施工措施1)调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。

2)充分利用原有的排水沟渠，保证现状排水系统畅通。

3)对于压路机不能作业的地方，水泥稳定碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。

4)水泥稳定碎石碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。

4设备需求计划表2 设备需求计划表3 测量、试验设备需求计划5施工组织、人员分工及职责5.1 施工组织机构5.2 管理机构职责如下5.2.1 项目经理职责1）负责对施工进度和质量状况及公司质量体系文件在本工程中的执行情况进行监督检查，并及时将情况向公司领导汇报。

2）主持召开工程项目施工质量工作会议，主动推进各项质量活动的正常开展，发现质量问题及时采取措施。

3）根据工程进度的情况和工程质量情况，以检阅工程项目部的质量体系运行是否有效，督促各岗位的职责落实到位，确保中标工程的施工质量得到有效控制。

5.2.2 生产副经理1）在项目经理领导下，负责组织项目部的水泥稳定碎石施工生产工作，建立健全生产管理体系，组织制定和实施生产计划，确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。

2）部署现场生产计划，负责水泥稳定碎石现场所需设备、劳务的统筹协调，掌握生产进度，确保水泥稳定碎石计划按期完成。

3）落实安全生产检查制度，保证安全生产管理措施的执行，确保水泥稳定碎石现场安全生产。

4）对现场的水、电、工、料全面负责，确保资源配置的均衡，减少不必要的浪费。

5）落实项目经理交办的其他工作任务。

5.2.3 项目总工程师1）在项目经理领导下，全面负责水泥稳定碎石现场工程技术和工程质量管理工作，负责按有关文件要求组织施工，对工程技术和工程质量负有决策权，对因技术问题造成的质量事故应负直接领导责任。

2）负责按设计图纸、施工技术标准、规范、规程、质量检验标准和经批准的施工组织设计组织施工。

3）组织技术人员熟悉并执行水泥稳定碎石施工方案中的内容；组织学习贯彻相关技术规范、规程及质量标准，严格按图施工。

4）建立和保持与业主单位、监理单位及设计单位的工作联系，联系研究和解决有关水泥稳定碎石技术问题。

5）落实项目经理交办的其他工作任务。

5.2.4 现场施工技术员1）熟悉施工图纸，相关技术规范、规程、质量标准，掌握与本水泥稳定碎石工程相关的验收标准和施工规范，严格按图施工。

2）向水泥稳定碎石施工班组进行技术交底的同时，明确质量要求，并严格实施，组织班组之间的自检、互检、工序交接检查工作，对其负责的水泥稳定碎石工程技术直接负责。

3）对现场存在的质量及其隐患问题及时采取有效防范措施，并上报技术负责人。