浅析我国重介质选煤工艺
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
我国重介质选煤工艺分析
我国重介质选煤工艺分析随着全球可持续发展战略的实施,人类也就开始重视节约能源和保护生态环境。
然而煤炭资源是我国的工业原料和重要能源,而选煤工艺技术在煤炭生产上又是节约能源和保护生态环境的技术源头,因此,选煤工艺是直接影响可持续发展战略的,为此,本文对几种目前应用较为成功的重介质选煤工艺进行分析介绍。
标签：重介质选煤工艺1 概述煤炭是工业原料和重要能源,在国民经济发展中占有很重要的地位。
在一次性能源消费的结构中,把煤炭作为主要能源的格局在短时间内是不会改变的。
随着我国洁净煤技术的发展,我国的原煤入选比例也在提高,目前原煤入选量已经达到11亿吨,占生产原煤总量的43%以上。
而我国得重介质选煤技术研究是在20世纪50年代中期开始起步的,在“十五”期间,在党中央的政策引导和经济市场的拉动下,我国的重介质选煤技术发展迅速,并开发了具有自主知识产权的新设备、新工艺,为煤炭企业经济效益的提升和重介质选煤技术的推广应用作出了杰出的贡献。
2 几种典型的重介质选煤工艺2.1 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺在块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺中的块煤和末煤均是应用重介质分选,这样就充分体现了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的优良特点,满足了大型选煤厂所要求的生产工艺。
在我国,最大的选煤厂是安家岭选煤厂,此厂就是应用此工艺,因为此工艺的投入使用,年入选原煤已经达到1500万吨,因为其优良的特点,此工艺主要适用于含煤泥量较大,矸石易泥化,或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂,但此工艺介质回收系统比较复杂,管理起来较为不便。
2.2 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺充分体现了跳汰机处理量大、重介质旋流器分选精度高及选煤成本低等特点,应用此工艺可明显降低选煤成本,并能很好的保证末精煤产品的优良质量,我国的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂——铁东选煤厂就是应用此工艺,应用效果表明,精煤产品质量较高,但是产率相对较低。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
现煤 泥水 闭路循 环和节 水降耗 几方 面阐述 了重介 质选煤 工艺 的管理 措施 。
关键 词 ： 重介 质选煤 ； 工艺 ； 分类 ； 管理措 施
Ｏ 引 言
我 国 的煤 炭 储 存 量 和产 量 在 国际 上 名 列 前 茅 ， 据 相 关 数 据
对 重介 质 旋 流 器 分 选 的 影 响 ， 同时可 以减少重介 质 的入料量 ， 减 轻旋 流 器 的磨 损 ， 产 出的精 煤 产 品 质 量 较 高 。但 此 工 艺 存 在
等保护功能 。在生产中， 设备如 出现故障则会 自动报警， 调度人 员可通过提示 ， 第一时间查找 出故障设备 ， 并联系现场工作人员
及 时 进行 维 修 、 调试 ， 以 保 证 生 产 不 中 断 。集 中 远 程 控 制 ： 经 过
品一般分为有尾煤 、 矸石 、 中煤 、 精煤 。一 般情况 下 ， 洗煤所 生 产 出的精煤具有灰分低 、 硫分 低、 发热值高 的特点 。同时 ， 洗煤
显示 ， 我 国煤炭储量在 ９ ０ ０ ０亿 ｔ 以上， 含煤面积 ５ ５万多 ｋ ｍ２ ， 然而消耗量也居首位 。据了解 ， 近些年来我 国煤炭消耗 比例大
约 占一 次 能源 消耗 比例 的 ７ ５ ， 而冶金 、 电站 等 大 型 工 业 对 煤
着一些弊端 ， 其工艺相对 比较复杂， 工艺设备种类 也很多 ， 在 选 煤过程 中会 损失 一定 量 的精 煤 。总之 ， 虽 然精 煤产 品质量 较
破碎， 再与粗精煤一起进入两产品重介质旋流器 ， 并进行精选 。
３ 重 介 质 选 煤 工 艺 的管 理 措 施
（ １ ）加大培训力度 ， 提高人员素质 。选煤厂投产后 ， 对人员 素质的要求 是很 高 的， 一 定要 加大对 专业 技术 人才 的引进 力
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
重介质选煤工艺
重介质选煤工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项：(1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。
(2)以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。
(3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。
(4)当排矸密度大于L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。
(5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。
另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。
重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。
重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。
目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。
它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选槽中，大于介质密度的物料下沉，从分选槽底部排出，小于介质密度的物料浮起，随介质水平流从分选槽另一端排出。
其不同方式，主要为下沉物料的排出方式，斜轮分选机采用倾斜放置的提升轮排料：立轮分选机采用垂直放置的提升轮排料；浅槽刮板分选机则采用刮板输送机排料。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
浅谈我国重介质选煤技术发展
【 关键 词】பைடு நூலகம்煤； 重介质选煤
煤入 选量 已达到 ｌ ｌ ￣ Ｌ ｔ ， 约 占原煤生 产总 量的４ ３ ％以上 。 重介质选煤 方法 中煤里损失 一部分 精煤 因此 精煤产率低 。 脱颖而 出， 它以分 选效率高 、 对煤 质适应强 、 可实现低密度分 选、 操 作方 ３ ． ２ 两产 品重介质 旋流器分 选工艺 便、 容易实现 自动化的优 点， 深受到选 煤业 的重视 。 两产 品重 介质 旋 流器 分 选 工艺 流 程 是 重介质分 选 工 艺 的基 本形 式， 先 用低密度旋 流器分 选出精煤 与重产物 ， 然后再 将重产物送 人高密 １ ． 在我国重介质选煤技术的发展概况 煤炭洗 选利 用是 煤炭 生产 和综 合利 用的 重要 环 节， 是实现 煤 炭清 度旋流 器分 选出中煤和 矸石。 此 工艺主要应 用于原煤可选 性较好、 中煤 洁生产， 节 能减 排 、 可持 续发 展 的前提 条 件。 我 国从事 重介质选 煤技 术 含量较 低及要求精 煤灰分 较高（ 如 动力煤 ） 的原 煤分选 。 因为 各厂普 遍存 的研究 起步 于２ ０ 世纪 ５ ０ 年代 中期 ，“ 十五” 期间， 在政 策 引导 和市场 拉 在中煤 ， 所以两产 品重介质旋流 器分 选工艺 在实际生 产中应 用较 少。 此 动下 ， 我 国的重 介质旋流 器选 煤技 术发展 迅 速， 开发了具 有 自主知识 产 外， 该 工艺介质回收 流程较 复杂， 管 理不方便 。 权 的新工艺 、 新 设备， 为重介质选煤 技术 的推广应 用和煤炭 企业 经济效 ３ ． ３ 三产品重介质旋 流器分选 工艺 益的提升 作 出了贡献 。 近 年来 ， 我 国重介质选煤 技术 创新在简化 工艺系 统、 设 备大 型化、 提高 重介 质旋流 器人 料上限 、 降低有 效分 选下限 以及 生产 过程 自动控制 等方面取得了突破 性成就 ， 重介质选煤 工艺流程也 越 来 越 简化 ， 采用一 套介质 回收净 化系统 ， 实现 了ｌ Ｏ ０ －Ｏ ｍｍ原 煤分级 入 选。 目前， 我国已经掌握 了重介质选煤技 术 ， 能自 行设计 大中型重介质选 煤 工艺的选 煤， ＿ ＝ 尤其是在重介质旋流器选 煤技术 方面 ， 自 主研制开发了
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程重介质选煤是一种物理选煤的方法，主要通过不同比重的介质来进行煤炭的分选，是一种高效、节能、环保的选煤方式。
下面将介绍重介质选煤的工艺流程。
1. 煤炭的预处理首先将原始煤炭进行破碎、磨矿和筛分处理，将煤炭粉碎成合适的尺寸，去除其中的石灰岩、黄铁矿、硫铁矿等杂质，以及一些大块的煤炭。
2. 浮选机投料将预处理后的煤炭投入到浮选机中，在浮选机中加入相应比重的介质，通过搅拌设备混合均匀。
3. 浮选过程浮选机中的搅拌设备将浮选浆搅拌均匀后，打开给煤口，让煤炭和介质混合物通过高速流入浮选槽中。
在浮选槽中，煤炭和介质按照所含有的矿物组分的密度差异进行分选。
重矿物下沉到浮选槽底部，轻矿物则漂浮到浮选槽顶上。
4. 筛分过程浮选过程结束后，将浮选槽中的煤炭和介质混合物通过刮板输送到筛分设备中。
根据不同的煤炭需求，利用不同筛分设备对不同颗粒大小的煤炭进行筛分，将所需要的煤炭颗粒分离出来，同时将剩余的介质循环利用。
5. 介质循环利用介质中的重矿物在浮选过程中下沉到底部，一部分通过水泵抽出，经过过滤、除水等处理后再次投入到浮选槽中使用。
这种循环利用介质的方式不仅能节省资源，减少环境污染，还能降低生产成本。
6. 尾矿处理浮选过程中废弃的煤炭和介质混合物称为尾矿，在选煤过程中通过尾矿处理设备进行处理。
将尾矿进行干燥、脱水、后处理等工艺，将其中的水分和残留的介质进行分离，以便于后续的环境处理。
总结起来，重介质选煤的工艺流程主要包括煤炭的预处理、浮选过程、筛分过程、介质循环利用和尾矿处理等几个主要环节。
重介质选煤作为一种高效、节能、环保的选煤方式，可以在提高煤炭利用率的同时，减少煤炭的资源浪费，降低对环境的污染。
浅谈重介质选煤工艺
浅谈重介质选煤工艺发表时间：2019-03-05T15:52:46.643Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：张振刚[导读] 为精细化筛选做出条件准备。
提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司选煤厂河北唐山 064002摘要：对于选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性。
所以，如果能获得一套高精度、高效率的重介质选煤方法，那么就能使煤体的经济效益得到提升。
选煤工艺对于环境保护和资源节约的作用较大，鉴于此，对重介质选煤技术工艺及其管理进行了分析。
关键词：重介质选煤技术；工艺；管理引言：煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施，对煤质优良的资源和矿料进行筛选，使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。
在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况，为精细化筛选做出条件准备。
提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
1重介质选煤与重介质选煤特点重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
在我国的煤炭分选领域中，重介质选煤可谓是一种重要的方法，重介质选煤使用到的主要原理是阿基米德原理，该原理简而言之就是浸没在液体中的颗粒所受的浮力跟颗粒所排开的同体积的液体重量是相等的。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析引言选煤工艺是煤炭加工过程中非常重要的一环，可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质，提高利用价值。
重介质选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过将煤炭和介质悬浮于重液中实现煤炭的分选，具有分选效果好、适用范围广的特点。
本文将深入探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素和分析。
重介质选煤工艺包括原煤破碎、煤浆制备、重介质悬浮和分选浮选等环节。
其中重介质的选取和悬浮浮选环节是关键环节，直接影响分选效果。
了解重介质选择、悬浮浮选及其分选效果的影响因素至关重要。
重介质选择的影响因素1. 介质密度介质密度是重介质选煤工艺中最为关键的参数之一，介质密度的选取直接影响煤炭的分选效果。
一般来说，对于不同的煤种和不同的矿石，需要选择不同密度的重质液体进行分选。
一般来说，煤炭的密度在1.3~1.5g/cm3之间，围岩的密度一般在2.5~2.8g/cm3之间，因此选择密度在1.3~2.2g/cm3之间的重质液体作为介质较为合适。
介质密度的过高或过低都会导致分选效果不理想，甚至导致煤炭的损失。
2. 介质粘度介质粘度是影响重介质选煤工艺的重要参数之一。
介质粘度越大，对于煤炭和围岩的悬浮、分离能力就越强，分选效果也越好。
在选用介质时，需要考虑粘度，并根据煤种、矿石情况进行适当的调整。
当介质粘度较大时，需要加大搅拌力度，使煤炭和围岩充分混合，从而提高分选效果。
3. 介质稳定性介质的稳定性直接影响了分选过程中的悬浮效果和分选效果。
在重介质选煤过程中，介质的稳定性是指介质与悬浮物质（煤炭和围岩）的分层现象。
当介质不稳定时，会导致悬浮物质的不均匀分布，影响了分选效果。
因此在实际应用中，需要选择具有较好稳定性的重质液体，并严格控制介质的质量和稳定性。
重介质悬浮浮选的影响因素1. 浮选时间浮选时间是影响重介质选煤工艺的一个重要参数。
浮选时间越长，煤炭和围岩分离的效果就越好，但是也会造成生产效率的下降。
重介选煤工艺流程
重介选煤工艺流程重介选煤是一种重要的煤炭加工技术，通过重介选煤工艺流程，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。
重介选煤工艺流程通常包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤。
下面将详细介绍重介选煤工艺流程的各个步骤。
一、煤炭破碎煤炭破碎是重介选煤工艺流程的第一步，其目的是将原始煤炭从矿井中采出后进行破碎，使其颗粒大小适合后续的处理工艺。
煤炭破碎通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机或者冲击式破碎机等设备进行，通过这些设备可以将原始煤炭破碎成适合后续处理的颗粒大小。
二、煤炭筛分煤炭筛分是重介选煤工艺流程的第二步，其目的是将煤炭颗粒按照大小进行筛分，以便后续的重介选煤处理。
煤炭筛分通常采用振动筛、旋振筛或者滚筛等设备进行，通过这些设备可以将煤炭颗粒按照不同的大小进行筛分，得到不同粒径的煤炭颗粒。
三、重介选煤重介选煤是重介选煤工艺流程的核心步骤，其目的是利用重介物质的特性，将煤炭颗粒和杂质进行分离。
重介选煤通常采用重介选煤槽或者重介选煤旋流器等设备进行，通过这些设备可以利用重介物质的密度差异，将煤炭颗粒和杂质进行分离，从而得到高品位的煤炭产品。
四、尾矿处理尾矿处理是重介选煤工艺流程的最后一步，其目的是对重介选煤过程中产生的尾矿进行处理，使其达到环保排放标准。
尾矿处理通常包括浮选、脱水、干燥等工艺，通过这些工艺可以将尾矿中的水分和杂质去除，从而得到符合环保要求的尾矿产品。
总结来说，重介选煤工艺流程是一种重要的煤炭加工技术，通过煤炭破碎、煤炭筛分、重介选煤和尾矿处理等步骤，可以将原始煤炭中的杂质和有用的煤炭分离出来，从而提高煤炭的质量和利用率。
重介选煤工艺流程在煤炭加工中具有重要的应用价值，对提高煤炭的经济效益和环保效益具有重要意义。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
重介质选煤技术工艺与管理分析
重介质选煤技术工艺与管理分析摘要：伴随着我国采煤工艺不断提高，这推动煤矿的生产效率也不断上升，那么选煤的任务量也就变得更繁重。
重介质选煤技术是目前选煤领域质量以及效果比较优秀的选煤技术类型。
本篇文章即将去探讨重介质选煤的相关原理，并提出一定的管理措施。
关键词：重介质；选煤技术；工艺与其他的选煤技术相比，重介质选煤具有诸多优势。
比如选煤效果以及选煤的工作的效果也比较高，整体的选煤流程机械化程度较高的特点，因此具有较高的推广价值。
1重介质选煤技术原理根据目前的重介质选煤技术的运用状况分析，主要采取两种原理来达成排矸脱硫的作用。
首先是阿基米德原理。
通过该原理利用煤炭的密度以及其他杂质密度之间具有的差异性，配合使用合适的重介质，促使煤和矸石得到有效的分离。
其次，因为煤炭以及黄铁矿等杂质的磁性之间具有一定差异性，那么使用磁铁矿粉的磁力作用，也可以使煤炭和黄铁矿达成分离状态。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤重介质分选机＋末煤重介质旋流器这种工艺的特点是站在末煤以及块煤的不同结构作为出发点，根据两者具有的差异性选择，出重介质分选机以及旋流机。
在对煤的具体处理过程中，将体量大的使用重介质分选机。
重介质旋流机在对煤的处理过程中具有精度较高的特点，尤其是对于国内一些大型选煤厂中煤泥含量比较大的类型，在分选时，矸石产生泥化现象的概率比较高。
有些选煤厂对选煤产品存在着其他特殊要求，重介质的旋流机都可以完全的满足，因此在我国也具有广泛的使用范围。
但旋流机的使用环节比较复杂，回收环节较为负责，这会提升整体的工作难度。
2.2块煤跳汰＋末煤重介质旋流器该工艺在具体的实施时需要对块煤进行分选处理，在对末煤进行处理时，主要选择重介质旋流器进行分选。
这种工艺整体的成本耗费比较低，并且操作环节较为简单，能够处理数量较大的煤。
特别是旋流器分选的工作质量较高，能有效提升选煤的精度，除了可以减少选煤工作进行的成本，同时还可以保障选煤质量。
但目前在我国该技术的使用主要依靠块煤的可选性，因为末煤的可选性难度较高。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
浅析我国重介质选煤工艺http
浅析我国重介质选煤工艺 2010-01-06 22:53 发表评论摘要：介绍了我国重介质选煤的发展现状及采用重介质分选的7种工艺；重点论述了7种工艺流程、适用范围及其主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。
关键词：选煤工艺；重介质分选；工艺特点；选择1 重介质选煤发展概况煤炭是我国的重要能源和工业原料，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
在一次能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。
随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。
随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤入选比例逐年提高，目前原煤入选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43％以上。
在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视。
美国、澳大利亚和南非的重介质选煤工艺在各国的原煤入选比例中分别占56％、90％和90％以上。
我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期，“十五”期间，在政策引导和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。
近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器人料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。
目前我国已经研制出系列化大型无压给料三产品重介质旋流器，其中一段直径1400mm、处理能力450—550t/h的三产品重介质旋流器，单机可满足年处理能力210Mt大型选煤厂的生产需要，我国重介质选煤方法所占比例已超过跳汰法达到44％。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流 器串联组装而成的。第一段为主选，采用 低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选 入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第 二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选， 分选出中煤和矸石两种产品。
1.加重质的粒度
生产实践表明，重介质块煤分选机要 求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量 应不低于50%，而对于末煤重介质旋 流器，则要求磁铁矿中粒度小于 0.028mm 级含量应不低于90%。磁铁 矿粒度与悬浮液密度的关系是密度低 的 比 密 度 高 的 要 更 细 些 。
2.悬浮液密度
悬浮液密度应介于被分选的高密度物料与低 密度物料的密度之间，采用磁铁矿配制的 悬浮液密度可达1.30～2.00g/cm3，如果在允 许的容积浓度范围内悬浮液密度仍不稳定 时，可以加入一定量的煤泥来达到稳定悬 浮液的目的。低密度的悬浮液用来选精煤， 高 密 度 的 悬 浮 液 用 来 排 矸 。
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浅析我国重介质选煤工艺崔广文,刘惠杰(山东科技大学化工学院,山东青岛 266510)摘 要:介绍了我国重介质选煤的发展现状及采用重介质分选的7种工艺;重点论述了7种工艺流程、适用范围及其主要优缺点,并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。
关键词:选煤工艺;重介质分选;工艺特点;选择中图分类号:T D94217 文献标识码:A 文章编号:100528397(2008)0420011203收稿日期:2008204230作者简介:崔广文(1963—),男,黑龙江宾县人,2006年毕业于中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,工学博士,山东科技大学化学与环境工程学院矿物加工工程系副教授。
1 重介质选煤发展概况煤炭是我国的重要能源和工业原料,在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
在一次能源消费结构中,煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。
随着可持续发展战略的实施,人类越来越重视保护生态环境和节约能源。
随着我国洁净煤技术发展战略的实施,我国的原煤入选比例逐年提高,目前原煤入选量已达到11亿t,约占原煤生产总量的43%以上。
在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后,重介质选煤以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点,深受世界各产煤大国的重视。
美国、澳大利亚和南非的重介质选煤工艺在各国的原煤入选比例中分别占56%、90%和90%以上。
我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期,“十五”期间,在政策引导和市场拉动下,我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速,开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备,为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。
近年来,我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就,为生产现场广泛采用重介质选煤法,降低基本建设投资和生产费用,迅速提升我国重介质选煤入选比例,提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。
目前我国已经研制出系列化大型无压给料三产品重介质旋流器,其中一段直径1400mm 、处理能力450～550t/h 的三产品重介质旋流器,单机可满足年处理能力210M t 大型选煤厂的生产需要,我国重介质选煤方法所占比例已超过跳汰法达到44%。
重介质选煤工艺流程也越来越简化,采用一套介质回收净化系统,实现了100～0mm 原煤分级入选。
但是,重介质选煤工艺还存在一些具体问题需要进一步研究。
随着煤炭资源需求量不断提高,特别是稀缺煤种炼焦煤的价格不断上涨,最大限度地提高精煤产率,不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径,也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此,在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时,应考虑如何改进重介质选煤工艺流程,以提高精煤产率为目的,增加企业经济效益和社会效益。
2 几种典型的重介质选煤工艺流程根据入选原料煤粒度及产品结构不同,重介质选煤工艺有多种,分选效果各不相同。
本文介绍几种目前应用较成功的重介质选煤工艺流程。
211 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选11No 14,2008 煤炭加工与综合利用COAL PROCESSI N G &COM PREHE NSI V E UTI L I Z ATI O N 工艺流程中块煤、末煤分别采用重介质分选,充分发挥了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点,可满足大型选煤厂生产工艺的要求。
我国最大的安家岭选煤厂采用此工艺流程,年入选原煤达到1500万t。
此流程主要适用于煤泥含量较大,矸石易泥化,或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。
该工艺流程介质回收系统较复杂,管理不方便。
212 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺流程发挥了跳汰机选煤成本低、处理量大及重介质旋流器分选精度高的特点。
采用该工艺可降低选煤成本,同时保证末精煤产品质量。
我国自行设计的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂———铁东选煤厂采用该工艺。
运行结果表明,精煤产品质量较高,但产率较低。
此工艺适用于块煤可选性较好、末煤可选性较难并有块精煤用户的选煤厂。
213 跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺流程适于原煤可选性好,排矸密度约1180kg/L,采用跳汰方法即可实现高效分选的选煤厂。
采用跳汰机进行预排矸,可以有效降低矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响,并减少重介质选的入料量和旋流器的磨损,而且精煤产品质量较高。
缺点是工艺流程较复杂,设备种类较多,中煤中损失一些精煤,因此精煤产率较低。
我国在20世纪90年代初期设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂等采用该工艺流程。
实践表明,该工艺可生产低灰精煤,但精煤产率较低,中煤中-114g/c m3密度级含量高达15%。
该工艺对于原煤含矸率较高、煤质波动较大以及已有跳汰分选系统进行技术改造时,具有一定的优越性。
214 重介质旋流器二次分选工艺重介质旋流器二次分选工艺流程首先采用两产品重介质旋流器粗选,排除矸石,然后将块精煤破碎至-25mm后与粗精煤一同进入两产品重介质旋流器进行精选。
近几年我国引进南非的模块化选煤厂即采用该工艺,它充分发挥了重介质旋流器分选效率高的优点,保证了精煤质量,矸石中含煤量少,同时可最大限度地回收精煤,山东莱新洁净煤公司、协庄矿选煤厂选用了该工艺。
实践表明,该工艺适用于原料煤中矸石含量较高、精煤灰分要求较低的选煤厂,精煤数量效率高达95%以上,矸石含煤率(-118kg/L)低于1%。
但该工艺流程较复杂,需要两套介质回收系统,基建费用高,运行成本高,管理不方便。
215 两产品重介质旋流器分选工艺两产品重介质旋流器分选工艺流程是重介质分选工艺的基本形式,先用低密度旋流器分选出精煤与重产物,然后再将重产物送入高密度旋流器分选出中煤和矸石。
此工艺主要应用于原煤可选性较好、中煤含量较低及要求精煤灰分较高(如动力煤)的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤,所以两产品重介质旋流器分选工艺在实际生产中应用较少。
此外,该工艺介质回收流程较复杂,管理不方便。
216 三产品重介质旋流器分选工艺三产品重介质旋流器分选工艺可以用单一低密度重悬浮液一次分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品,较之二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度重悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺有两种形式,即有压给料和无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。
无压给料分选工艺以其流程简单、操作方便、基建投资低等优点,被新建厂或改造厂普遍看好,并得到推广应用。
目前采用该工艺的选煤厂总设计能力超150M t/a,约占我国选煤能力的20%以上,并成为我国选煤厂主要的选煤工艺。
采用三产品重介质旋流器分选虽然可以降低基建投资和运行成本,但中煤(洗混煤)分选密度的调节比较困难,在原煤含矸率变化较大的情况下尤其明显。
217 三产品重介质旋流器分级分选工艺三产品重介质旋流器分级分选工艺先将原料煤进行预先分级脱泥,粗粒煤(80～2mm)进入大直径(1400mm)重介质旋流器分选,细粒煤(2～015mm)进入小直径重介质旋流器分选,煤泥进入浮选系统。
采用一套介质回收净化系统,实现80～0mm级原煤的分级入选。
由于采用大型设备及科学合理的设备布置形式,因此,简化了脱介、介质回收工艺流程,降低了基建投资和生产费用。
该工艺是我国“十五”开发并推出的新工21 煤炭加工与综合利用2008年第4期艺,目前已有山西神州煤电焦化股份有限公司晋阳选煤厂、汾西矿业集团介休选煤厂、山东新汶矿业集团翟镇矿选煤厂、内蒙古庆华集团百灵选煤厂和乌斯太选煤厂采用此工艺流程。
该工艺适合入选原料煤煤泥含量较高、块煤与末煤理论分选密度相差较小、块煤中夹矸煤含量较少的选煤厂。
3 几点建议(1)对于大型及大型以上选煤厂,块煤与末煤分选密度差距较大时,应采用分级入选,具体分级粒度根据实际煤质资料确定。
建议选用浅槽重介质分选机进行块煤排矸,然后将粗精块煤粉碎与末煤一起给入三产品重介质旋流器分选。
(2)对于准备将跳汰工艺改为重介质旋流器分选工艺的选煤厂,建议根据实际生产煤质资料,利用原有跳汰机进行块煤排矸,将粗块精煤粉碎后与末煤一起给入三产品重介质旋流器分选。
该工艺可以减少建设投资,增加原煤入选量,对原料煤中矸石含量较多的选煤厂效果非常突出。
(3)对于采用大直径三产品旋重介质流器分选工艺的选煤厂,由于流体运动阻力的差异,不同粒度物料的实际分选密度也存在差异。
入料粒度上限越大,分选粒度越宽,实际分选密度差异就越大,综合分选效果就越低。
考虑到大颗粒的中煤中含有夹矸煤,粉碎后可解离出一定量精煤,建议对块中煤进行破碎解离分析后,确定中煤再选方案。
对于稀缺煤种的分选应设中煤旋流器再选工艺流程,中煤再选旋流器可利用主选旋流器所用的合格介质,工艺并不复杂。
(4)对于入选原料煤中矸石含量较多、精煤质量要求较高的选煤厂设计,应选用两产品旋流器先排除矸石,然后根据粗精煤粒度组成及夹矸煤量,确定粉碎粒度,再利用两产品旋流器进行精选。
尽管工艺流程相对复杂,但可以最大限度的回收精煤,保证精煤质量。
(5)对于煤泥含量较多(>15%)的原料煤的分选,应尽量选用脱泥入选,以减少合格介质的分流量,保证介质系统的稳定,改善旋流器分选效果,降低介质消耗。
此外,可以减少次生煤泥量,尽量避免或减少煤的泥化程度,同时也可以改善细粒煤在重介质旋流器中的分选条件,提高分选效率。
4 结束语随着我国国民经济平稳快速发展,对煤炭需求量会不断提高。
为解决燃煤造成的环境污染和提高煤炭利用效率,发展洁净煤技术是唯一选择。
作为洁净煤技术源头和基础的选煤技术必将首先得到发展。
为了加快选煤的发展,国家从落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的高度和贯彻节能减排的战略思想出发,要求在“十一五”期间,原煤入选率由目前的43%,提高到2010年的50%,原煤入选量由目前的11亿t,增加到2010年的1215～1310亿t。
重介质选煤的比例将不断提高,高效重介质选煤技术作为中国选煤主导技术的地位将会牢固确立,重介质选煤工艺也将会得到不断改进和完善。
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