年度5S管理工作报告
最新5s总结报告ppt
5s总结报告ppt模板5s总结报告ppt模板:5S管理工作总结5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。
为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段 1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。
最新车间5s工作总结报告-5s工作总结报告
车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里,厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署,以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标,全面有效推进5S管理各项工作,不断改善现场工作环境,全面提升员工素质、企业形象,不断提高企业管理水平,初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩,但是还存在不少问题,现将5S管理工作总结汇报如下:一、加强组织领导,宣传动员,明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导,我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组,明确了5S管理联系人,具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日,厂组织召开了推进5S管理动员大会,对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理,营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围,提高广大员工的5S管理意识。
今年以来,我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动,我们自己组织了5节5S管理知识培训课,6次到兄弟单位参观学习取经,制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核,发现问题及时下达整改意见通知书,限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步),总结前阶段工作,部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流,取得广泛支持,推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作:①.对工作现场进行全面检查,制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理,对无使用价值类物品进行分类堆放,报相关部门进行处理。
③.划分区域,各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域,不能留有死角和盲区,划分的区域明确区域责任人。
5S整改报告
篇一:5s管理整改计划-报告“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s是现场管理的基础,是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产(服务)第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨:课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变:1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变,将“5s”活动融入课程教学之中;2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面:学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一:车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
(一)“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践,参加压力管道设计人员培训,提高实践能力,要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致,装置及控制系统紧跟现代企业要求,如流体输送运行,要用触摸屏、内部用plc,可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为:实训室的仓储区(货架四层)→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区(含钳工桌)→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽(含操作平台)→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房(二)“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变,将“5s”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学,原先主要停留在教师口头教育,而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
结合企业需求和高等职业教育目标要求,必须从内涵上,真正做到职业素质的贯穿。
如,《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块,每个子模块均要有职业素质的考核,作为考核成绩之一,占本门课程的10%。
5S管理工作汇报
5S管理工作汇报5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来,我部室积极响应公司5S 推进小组的号召,对部室全体员工进行教育、培训,逐步提升员工自身素养,培养员工养成良好的作业习惯,增强员工的团队精神。
巴润矿业公司在202*年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。
在会上,公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理,推动全员行动。
提升全员素养,养成良好习惯;减少浪费;提高作业效率;提高公司形象。
公司在202*年6月27日召开公司第一次5S工作例会,开始对各个部室进行工作布置,并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。
并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源”进行排查。
对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难,并在日后申报了清扫困难源,解决办法只有要求举升车配合处理。
在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习,要求员工掌握最基本的推进办法。
并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员,对集团公司样板单位进行了参观学习。
接下来的工作中,我部室内部进行了推动小组的划分,电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任,负责电铲设备及办公区域的所有5S工作。
钻机区域负责人由李学军担任;辅助工程车辆区域由时圣波负责,而技术爆破区域则由郭建新负责。
在工作区域的划分后,各个推进组进行了细致的安排,通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。
虽然工作中遇到了很多的困难,但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下,得到了很好的解决。
在202*年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收,在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺,标识的使用不规范,部分区域存在卫生死角。
但在202*年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S 工作的验收,之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。
5S整改报告
5S整改报告5S整改报告5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网店铺为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1按照2004年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。
一、5S推行的方针目标:(一)叫响三句话:1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:强化基础管理,提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段(一) 召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势,教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然,取用快捷。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一:5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施,结合本公司的实际情况,特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会,组建领导小组,全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人:设5S推行办公室,由总管理处负责,具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的,目标拟定如下:1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果:有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施:在实施5S管理活动的同时,要对活动的效果进行检查,对检查要有所奖罚,为了能够使5S活动更有效的开展,制定奖罚措施如下:1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组,生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间,办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅,并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下,将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括:通报批评,罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性,有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样,以下是具体的方案:1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会,拉开5S管理活动的大幕,引起全体员工的足够重视,并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅,并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动,并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后,就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合,也就是一方面对部门负责人进行培训,一方面各部门来具体的实施5S管理。
现场管理工作总结报告
现场管理工作总结报告一、前言随着市场竞争的日益激烈,现场管理作为企业核心竞争力的关键要素,已经成为企业发展的重中之重。
在现场管理工作中,我始终坚持以提高现场效率和质量为目标,以5S管理为基础,不断优化现场流程,提升员工素质,确保现场安全、有序、高效运行。
现将本人现场管理工作进行总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容1. 5S管理在现场管理中,我严格执行5S管理制度,要求员工从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面入手,养成良好的工作习惯。
通过5S管理的实施,现场环境得到了显著改善,员工的工作效率和质量得到了很大提升。
2. 现场流程优化针对现场作业流程中存在的问题,我积极与相关部门沟通,对流程进行优化和改进。
通过简化流程、减少不必要的环节,提高了现场作业效率,降低了成本。
3. 员工培训与激励为了提高员工的综合素质,我组织了多种形式的培训活动,如专业技能培训、团队合作培训等。
同时,通过设立奖励机制,激发员工的工作积极性和创新精神,促进员工不断进步。
4. 现场安全管理现场安全管理是现场管理工作的重中之重。
我严格执行安全生产规章制度,定期对现场进行安全检查,落实安全措施,确保现场安全无隐患。
对于安全事故,我要求员工做到“四不放过”,即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
5. 质量控制在现场管理中,我高度重视产品质量,严格执行产品质量管理制度,加强对产品质量的监督检查。
通过持续改进,产品质量得到了明显提升,客户满意度不断提高。
三、工作成果1. 现场环境得到了显著改善,员工的工作氛围更加和谐。
2. 现场作业效率和质量得到了很大提升,为企业创造了更多的价值。
3. 员工综合素质得到了提高,团队凝聚力显著增强。
4. 现场安全得到了有效保障,未发生重大安全事故。
5. 产品质量得到了明显提升,客户满意度不断提高。
四、工作不足与改进措施1. 工作不足:现场管理中,对部分细节把控不够严格,导致现场个别区域仍存在一定程度的杂乱现象。
5S管理的数据分析与报告
详细描述
某公司在员工培训和激励机制方面存在不足 ,员工的工作积极性和职业素养有待提高。 通过引入5S管理,制定详细的员工培训计 划和激励机制,并定期对员工进行考核和奖 励。实施后,员工的工作积极性和职业素养 得到了显著提高,生产效率和产品质量也得 到了提升。
THANKS
感谢观看
挖掘等
分析Tableau在5S管理数据分析 中的应用,如数据展示、监控预
警、决策支持等
Power BI数据分析平台
描述Power BI在数据分析中的重要性和应用范围 总结Power BI的数据分析功能,如数据查询、数据模型、报表生成等
分析Power BI在5S管理数据分析中的应用,如数据整合、报表呈现、决策支持等
5s管理的作用与意义
01
02
03
04
提高工作效率
通过减少工作场所的混乱和不 必要的物品,可以更快速地找 到所需物品,提高工作效率。
提高产品质量
通过确保工作场所的整洁和有 序,可以减少错误和缺陷,提
高产品质量。ຫໍສະໝຸດ 提高员工士气通过改善工作环境和减少混乱 ,员工可以更加专注于工作,
提高士气。
降低成本
通过减少浪费和错误,可以降 低成本并提高生产效率。
描述Excel在数据分 析中的重要性和应用 范围
分析Excel在5S管理 数据分析中的应用, 如数据整理、可视化 、报告等
总结Excel的数据分 析功能,如统计、图 表、预测等
SPSS数据分析软件
描述SPSS在数据分析中的重要 性和应用范围
总结SPSS的数据分析功能,如 统计、模型、文本分析等
分析SPSS在5S管理数据分析中 的应用,如数据挖掘、关联规 则、聚类分析等
5S管理改善报告(模板)
黑体28常规 蓝色 黑体 20常规 蓝色 黑体18常规 蓝色
改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议:黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及效率改善图标
改善建议:黑体常规18绿色
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及质量改善图标
黑体28常规 蓝色 黑体 20常规 蓝色
黑体18常规 蓝色
改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议:黑体常规18绿色
改善了×××××××
改善前
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黑体25常规 蓝色
当前问题的描述 黑体常规16红色
标准的描述 黑体常规16蓝色
改善建议:黑体常规18绿色
改善了工作条件
××××– ×× ××
员工取用时节省了挑选的时间,同时保护了零件,避免掉地上的损 坏
改善前
改善后
无序的摆放,不方便拿取
贴上各种规格标识
问题汇总
5S管理报告---××××工位
×××(公司) ×××(报告人) ×××(报告日期)
改善了×××××××
××××—— ×××× XX XX 涉及安全改善图标
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改善前
黑体25常规 红色
改善后
黑体25常规 蓝色
合金公司5S管理的自我总结
合金公司5S管理的自我总结
合金公司的5S管理是一种持续改进方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、培养的方式提高工作场所的效率和安全性。
在参与合金公司的5S管理过程中,我总结出以下几点:
1. 整理:我学会了对工作场所进行有序的整理,清理掉不必要的杂物和文件,使工作
环境更加整洁有序,提高了工作效率。
2. 整顿:通过重新规划工作区域和设备摆放位置,我发现工作流程更加顺畅,减少了
生产过程中的错误和交叉污染。
3. 清扫:每天的工作结束后,我都会对工作区域进行清扫,确保工作环境干净整洁,
营造舒适的工作氛围。
4. 清洁:定期对设备和机器进行清洁维护,提高设备的稳定性和寿命,减少了生产过
程中的故障和停机时间。
5. 培养:我不仅将5S管理应用在工作中,还积极培养同事们的意识,让他们也能意识到工作环境整洁和有序的重要性,共同维护公司的工作环境。
通过参与合金公司的5S管理,我能更好地优化工作流程,提高工作效率,减少浪费,保障生产质量,同时也提升了员工团队的责任感和归属感。
希望在未来的工作中能继
续贯彻5S管理的理念,不断改进工作环境和流程,为公司的发展做出更大的贡献。
5s管理情况汇报
5s管理情况汇报
5S管理情况汇报。
尊敬的领导:
我是某某公司的质量管理部门负责人,特向您汇报我公司最近的5S管理情况。
自从我们引入5S管理以来,公司的生产效率和员工工作环境得到了显著改善,现将具体情况汇报如下:
首先,我们在5S管理中注重了“整理”这一环节。
我们对生产车间进行了全面的清理,清除了过期材料和设备,清理了工作台面和生产线,使得整个车间焕然一新。
此举不仅提高了工作效率,也减少了工作中的安全隐患,使员工的工作状态更加舒适。
其次,我们在“整顿”方面也取得了显著成效。
我们对车间内的工具、设备进行了分类整理,制定了统一的放置位置和标识,使得员工能够更加方便地取用所需工具,减少了寻找时间,提高了工作效率。
再者,我们在“清扫”方面也进行了全面的改进。
我们制定了
清扫计划,对车间进行了定期的清扫和保洁,保持了生产环境的整洁和干净。
这不仅提高了生产效率,也降低了设备的故障率,延长了设备的使用寿命。
此外,在“标准化”方面,我们建立了一套完善的作业标准,明确了每个岗位的工作职责和标准操作流程,使得员工能够更加规范地进行工作,提高了产品质量和生产效率。
最后,在“素养”方面,我们加强了员工的培训和教育,提高了员工的职业素养和自我管理能力,使得员工更加自觉地遵守5S管理制度,形成了良好的企业文化和工作氛围。
总的来说,通过5S管理的全面推行,我们公司的生产环境得到了明显改善,员工的工作效率和质量意识也得到了提升,为公司的可持续发展打下了良好的基础。
我们将继续加强对5S管理的执行和监督,不断完善和改进管理制度,为公司的发展贡献力量。
谢谢领导的关注和支持!
质量管理部门谨上。
磷酸铁锂生产现场5s工作总结
磷酸铁锂生产现场5s工作总结一、排序:
1. 按工作流程需要划分生产区和非生产区,划清责任范围。
2. 整理设备周围的材料、工具等,保持通行通畅。
3. 对生产线上的各种物料按用途分门别类排序存放。
二、系统化:
1. 为每项工作流程设定标准位置加工架台和运输装置。
2. 使用记号标识工位和设备,明确物料流向。
3. 设置位置图标识整个生产线信息。
三、清洁:
1. 每天结束工作后对生产线进行全面清扫卫生。
2. 规定周期对生产线周边进行深度清洁消灭灰尘。
3. 定期对工装工具进行收拾整理和保养维护。
四、标准化:
1. 形成生产顺序流程标准和作业标准。
2. 制定设备操作和保养标准程序。
3. 对关键部位设定标识规范作业行为。
五、定着:
1. 设定5检查内容和周期,定期检查工作效果。
2. 制定5评分标准定期评估工作状况。
3. 提示并记录问题点定期跟进反馈整改效果。
以上就是对磷酸铁锂生产现场5工作的总结,通过各项工作确保生产环境整洁有序效率高效工作。
5s管理总结报告
The so-called genius is a lie, and hard work is real.通用参考模板(页眉可删)5s管理总结报告5s管理总结报告【1】去年以来,我公司按照集团公司的统一安排、部署,积极推进5s管理,本着“统筹兼顾、分步推进”的原则,在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上,5s现场管理也取得了一定效果,受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。
在具体工作中,我们主要从几个方面做起:一、领导重视,组织到位我公司按照集团公司的合理部署,将推动5s管理作为一项重要的工作来抓,积极行动,周密安排。
以各车间、部门、各岗位为点,公司决策层为面,成立以常务副总经理____为组长,副总经理____为副组长的5s管理领导小组,负责公司5s管理的宣传、落实、整改,为了进一步把5s 管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中,多次召开会议,定措施、定制度,经过以点促面的管理、以点带面的监督,公司的厂区环境、作业场所有所改观。
为公司的可持续发展打下扎实的基础。
二、做到四个结合1、与iso9002质量管理工作相结合在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9002质量工作,寻找两者的相同点、结合点,以iso9002质量工作为基础,在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。
先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料,要求按照实用的、节俭的原则,按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式,资料盒,标识牌,要求记录报表统一采用仿宋体书写,相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编,真正做到了四个“凡事”。
2、与成本管理相结合通过实施5s管理,不仅改善了厂容、厂貌,也有效地促进节能降耗工作与成本管理,使料耗、电耗逐月下降,成本相应也较上半年有明显降低,在5s管理过程中,我们按照整理、整顿的步骤,先后对原辅材料进行实行分类堆放,插牌管理,要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放,要求先进先出,此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评,省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。
班组5s管理和班总结报告
班组5s管理和班总结报告随着现代企业制度的建立和发展,现代企业管理理念也显得越来越重要,其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。
“基础不牢,地动山摇。
”夯实企业基础工作事关企业未来发展全局的大事,只有将基础的工作抓好,才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。
不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键,也是企业全面提升安全管理工作,促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。
bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作,认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念,结合本平台特点,从实际出发,通过认真思考和讨论,在许多方面作了一些工作,使平台管理工作得到了一定的提升。
本着“把简单的工作做好了就是不简单,把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度,坚持从小事做起、从细节抓起,努力把三基工作和5s理念抓实,并使之真正发挥作用,取得显著成效。
首先、在队伍建设方面规范化、标准化bz34-12ep有员工7人,管理3座平台,15口油井,4口注水井。
针对本平台人员少,工作任务重的特点,为了确保班组建设的规范,我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为,做到分工明确、职责清楚,同时又能互补互帮形成合力。
对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度,并纳入员工的考核当中,对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议,对相应的制度予以及时的修改和完善,对于制度的实施严格把关绝不放松。
对于处理工艺、设备故障和隐患,平台长高度重视,并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。
近一时期我感觉本平台有了一些变化,由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平,从而也增强了员工好学上进的动力。
其次、在日常管理方面精细化把“事事有人管,事事有人做”作为日常管理精细化的目标,一系列规章制度并严格执行,依制度办事,靠制度管理成为所有成员的共识。
5S管理分析报告
生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求,公司生产现场实行5S管理。
各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。
通过近一年来的实践,我公司5S管理现场检查情况分析总结如下:一、公司5S管理现场检查情况:1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》,并组织各车间主管人员进行了学习。
各车间对自己的工作进行了分析分解,并严格按照标准中的内容进行工作。
公司定期进行严格检查。
2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查,并将情况评分后上报考核。
详见下图:文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率3、现在公司生产现场的实际现状:一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》,各车间都对工作场所进行了全面检查,并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准;并每周检查。
现场及库房内严格按照标识要求进行管理,杜绝浪费现象的发生,生产现场都已划线定位,物品做到了明确标识,按规定的操作流程进行摆放,使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通;生产现场都规定了责任区,地面、设备每天清扫、擦拭,整个车间每月进行一次大扫除,做到了地面无垃圾、尘灰、油污。
现在车间通过对生产现场5S模式的管理,优化了生产的条件,最终促进了员工素质的不断提高,有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象,检查中看到车间生产现场的安全文明水平,工作效率取得了明显的提高。
保证了生产计划的实施基础。
从业务计划指标上看,达到了:1、5S管理保持率90%以上。
2、标识管理符合率达到了99%。
3、安全生产无重大事故发生,安全生产事故率为零。
二、通过5S管理的实施、实践和检查,发现在还存在以下问题:1、部分职工对5S管理的意识和实施技能还有待于提高。
2、各部门对5S管理各项内容的标准还有待于完善和提高。
3、车间周转的在制品的标识还有待于进一步的规范,帐卡物相符率进一步提高。
纺丝车间5s工作总结
纺丝车间5s工作总结纺丝车间5S工作总结。
在纺丝车间,5S工作是非常重要的环节,它不仅能提高生产效率,改善工作环境,还能提升员工的责任心和团队意识。
在过去的一段时间里,我们团队积极推动5S工作,取得了一些成果,现在让我们来总结一下。
首先,我们在整理(Seiri)方面取得了一些成果。
通过清理车间杂物,分类整理工具和原材料,我们不仅节约了存储空间,还减少了生产过程中的浪费。
同时,整理工作也提高了工作效率,减少了工人的不必要的走动,为生产创造了更好的条件。
其次,在整顿(Seiton)方面,我们建立了明确的工具和原材料存放位置,制定了标准化的工作流程。
这不仅使得工人能够更快地找到所需的工具和原材料,也减少了因为错误使用或者找不到工具而造成的生产线停滞。
同时,我们还对设备进行了维护保养,确保了设备的正常运转,提高了生产效率。
在清扫(Seiso)方面,我们每天都进行车间清洁工作,保持了一个整洁的工作环境。
这不仅提高了员工的工作积极性,也减少了生产过程中的事故发生。
同时,我们还对设备进行了定期的清洁和维护,确保了设备的正常运转。
在标准化(Seiketsu)方面,我们建立了一套清晰的工作标准和规范,使得每个员工都清楚自己的工作职责和要求。
这不仅提高了工作效率,也减少了因为工作不规范而引起的质量问题。
最后,在培养习惯(Shitsuke)方面,我们通过培训和激励,建立了员工的5S 意识,使得5S工作成为了每个员工的习惯。
员工们自觉地遵守着5S原则,使得车间的工作环境得到了很大的改善。
总的来说,通过5S工作的推动,我们的纺丝车间取得了一些成果,不仅提高了生产效率,改善了工作环境,还提升了员工的责任心和团队意识。
但是我们也清楚,5S工作是一个持续改进的过程,我们会继续努力,不断完善5S工作,为生产创造更好的条件。
品质控制年度总结汇报
品质控制年度总结汇报
尊敬的领导和各位同事:
在过去的一年里,我们品质控制团队经过不懈的努力,取得了许多重要的成就。
现在,我很荣幸地向大家汇报我们团队的年度总结。
首先,在过去的一年里,我们团队在产品质量方面取得了显著的进步。
我们通过不断改进生产工艺和技术,严格执行品质标准,加强了对原材料和生产过程的监控,有效提高了产品的合格率和稳定性。
我们还建立了完善的质量管理体系,加强了对产品质量的跟踪和分析,及时发现并解决了一些潜在的质量问题,保障了产品的质量和安全。
其次,我们团队在质量管理方面也取得了一些重要的成果。
我们加强了对员工的培训和教育,提高了员工的质量意识和责任心,确保了每个员工都能够严格执行品质标准和流程,做到了“质量是每个人的责任”。
我们还加强了与供应商和客户的沟通和合作,建立了良好的合作关系,共同努力提高了产品的质量和服务水平。
最后,我们团队还在质量改进方面取得了一些突破。
我们通过
不断的质量分析和改进,优化了生产工艺和流程,降低了生产成本,提高了生产效率,实现了质量和效益的双赢。
我们还积极开展了质
量创新和技术改进,推出了一些新产品和新技术,提高了产品的竞
争力和市场占有率。
总的来说,过去的一年是我们品质控制团队不断进步和取得成
就的一年。
在新的一年里,我们将继续努力,不断提高产品的质量
和服务水平,为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家!。
品质标准执行年度总结汇报
品质标准执行年度总结汇报尊敬的领导和同事们:
在过去的一年里,我们团队在品质标准执行方面取得了许多成绩。
在这篇年度总结汇报中,我将向大家展示我们团队在品质标准执行方面的工作成果,以及我们未来的发展方向。
首先,让我们回顾一下过去一年的工作。
在这段时间里,我们不断加强了对产品和服务质量的监控和管理。
通过建立完善的品质标准和流程,我们成功提升了产品和服务的品质水平。
同时,我们还加强了对员工的培训和教育,确保他们能够严格执行品质标准,并不断提升自身的专业能力。
其次,我们还在品质标准执行方面取得了一些创新成果。
我们引入了先进的技术和设备,提升了产品和服务的检测和监控能力。
同时,我们还加强了与供应商和合作伙伴的沟通和合作,确保他们也能够严格执行品质标准,为我们提供高品质的原材料和服务。
在未来,我们将继续努力,进一步提升品质标准执行水平。
我们计划加强与客户的沟通和反馈机制,以更好地了解他们的需求和
期望,从而不断改进我们的产品和服务。
同时,我们还将加强内部管理,建立更加严格的品质标准执行体系,确保每一个环节都能够严格执行品质标准。
最后,我要感谢全体团队成员在过去一年里的辛勤付出和努力工作。
正是因为你们的支持和配合,我们才能取得这些成绩。
我相信,在未来的日子里,我们团队一定会更加团结和努力,取得更加辉煌的成绩。
谢谢大家!。
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年度5S管理工作报告为全面实现公司5S管理两大工作目标而努力奋斗一、用心规划和精心部署,5S整理整顿工作全面达标一是广泛宣传,提高认识。
公司充分发挥两级5S职能组织的作用,大力营造5S管理宣传舆论氛围,提高全员参与意识。
两级组织机构制定了全过程宣传工作计划,建立了合理化提案机制,充分利用广播、标语、条幅、板报、橱窗、电子屏等多种媒介,广泛深入地开展5S管理宣传活动。
与此同时,将5S宣传工作纳入5S例会必须内容,逢会学习,反复宣讲,从而提高了广大员工5S管理意识。
全体员工主动参与5S管理,并积极投入到合理化提案活动中。
一年来,全公司采用各类宣传稿件113篇,条幅、板报、橱窗17版,合理化提案430余条。
二是制定计划,分步实施。
公司遵照上级公司5S整理整顿及常态化工作总体安排,适时调整和制定5S工作总体计划、年度工作计划和月度工作计划,形成了《5S整体推进实施方案》、5S整理、整顿及常态化各阶段推进工作计划和工作要点、《5S管理督导检查考核实施办法》并以文件形式下发执行。
三是人员培训。
公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行了全员培训。
制定了全过程培训工作计划和目标;总干事以上职务参加大冶公司组织的5S知识培训;请大冶公司专家上门,对公司中层管理人员培训;由公司内部培训师组织对5S管理员和班组长以上人员进行培训;由各二级单位对全体员工进行全员培训。
通过4个层次的培训,先后内部办班16批次,150学时,参加培训学员达647人次,实现了全员培训率100%,经过考试掌握操作技能合格率达100%。
四是例会制度。
公司根据形势需要先后3次召开了动员大会,并在公司及二级单位两个层面制定了5S例会制度。
公司推进委员会每月召开一次5S工作决策会议,全面部署公司5S推进工作。
先后召开决策会议7次,形成决议56条。
公司推委会每月组织召开一次工作计划会,下达5S推进工作月度计划。
推委会成员单位及5个职能小组每周召开一次调度协调会,总结上周工作,协调下周工作,形成例会纪要16份。
各二级单位将5S工作内容纳入每周一安全例会,与安全生产工作同计划、同布置。
五是制度体系。
公司发挥两级管理机构的职能,在完善5S管理体系的基础上,按照整理整顿和5S常态化不同阶段要求,适时建立和健全了相关工作制度。
其中建立公司级体系文件30个。
各二级单位依据公司规定和要求,结合三级区域实际,分别制定了整理、整顿和常态化工作实施办法。
经大冶公司先后两轮次验收,公司5S整理整顿工作全面达标。
二、认真检查与严格考核,5S常态化达标工作成效显著一是公司建立了两级5S管理督导检查考核办法,并层层签订了责任状,分解责任目标。
二级单位5S推进小组每天坚持布置和检查5S常态化工作进展情况,公司5S办公室每周坚持巡回督导检查一次,公司督导组坚持每月检查考评通报一次。
对重大问题单独开具红牌通报。
二是依据评分细则对各单位(部室)进行百分制评分。
班组每天对辖区和班员检查评价一次,结果与全员工资挂钩。
二级单位5S管理员每周对辖区和班组检查评价一次,分管5S负责人每月对所属区域或班组总结考评一次,结果与全员工资挂钩。
公司5S办每月对各单位检查考评一次,结果与各单位(部门)5S管理员及各单位(部门)正职领导工资挂钩。
公司推委会每季总结评价一次。
结果除与各单位(部门)5S管理员及单位(部门)正职领导工资挂钩外还与每季末月全员工资挂钩5℅。
全年评价结果与中管人员经营者奖挂钩。
三是采取了有效的考评措施。
班组每日5S管理常态化检查及执行情况自检;每周向本单位5S管理员反馈5S动态管理信息。
二级单位由5S管理员每周检查一次并在下周一前向公司5S管理办公室反馈5S动态管理信息;每月按标准用倒扣分形式自评,用加分形式评价改善成果。
公司每月月底前组织一次达标验收。
不合格单位提交整改报告,两个月后继续申请达标验收。
公司每季按达标值率对各单位进行通报奖惩。
三、5S基础工作取得重大进展一是整理整顿工作成果显著。
公司投入大量的人力、物力和财力,依照区域划分、物品登记和物品“三定”程序,循序渐进,上下协力,倾注了空前的热情,付出了大量的心血和汗水。
完成了区域图示意图绘制,区域目录统计表590份,累计物品统计数量达45193件。
实现物品定置定量定容达44714件。
通过整理、整顿,现场面貌焕然一新。
不管是生产现场,还是班组排班室,或是办公区域,所有物品都有效定置,标识明确,整齐有序,绝大部分物品进入受控状态。
同时,通过科学编码和标识,极大地提高了工作效率。
库房物资清晰可查,办公文件有序明了,大大缩短了无效寻找时间。
物品的受控,为下一步建立库存物资调剂数据库提供了基础,创造了条件。
机运项目部紧密围绕施工作业过程,从建立5S管理工作机制入手,突出抓好“三分四个结合”分段计划、分工合作、分步实施。
把1S与5S 相结合,5S与贯标工作相结合,5S与各项专业管理相结合,5S与现场管理相结合全面推进5S管理,率先通过有色公司整理整顿工作验收,达到了5S整理整顿工作标准化。
在完成整理整顿工作的基础上,各单位还坚持对亮点部位的持续改善,取得改善成果10余项。
机修车间对在5S常态化检查中发现的问题进行统计分析,归纳找出了关键的少数和共性的多数。
对其中影响安全、工效和成本较为严重的15个问题,成立QCC小组,选择改善亮点课题攻关,取得改善亮点成果4个。
其中“修车间制作剪板机余料回收溜斗改进回收工艺”获得有色公司改善成果三等奖。
2009年经有色公司专家组检查验收,公司以较高分值获得了5S整理整顿工作全面达标单位。
二是5S常态化达标活动扎实开展。
针对整理、整顿推进过程中暴露出来的部分单位以通过验收为目的开展5S工作的不良做法,从三季度起,在全公司开展了“5S管理常态化达标考核”。
公司制定了《5S管理常态化达标考核细则》,对各单位申报的区域进行了三轮淘汰式随机检查,申报区域检查覆盖率达到100%。
所属8个单位区域均申报了“常态化达标”验收。
其中机运项目部获得公司常态化达标优胜单位,房建项目部获得“常态化达标准单位”并首批通过有色公司授牌认证。
房建项目部将日常5S工作纳入岗位职责,通过落实员工、班组、督导员和项目部“四查”一评比,着力抓好仓库区、木场加工区和施工区“三区”,把握材料机具进出关、临时存放关和现场管理关“三关”,保持5S管理常态化。
5S管理已经深入班组,员工自主开展5S氛围逐步形成。
四、5S顿理、整顿及常态化工作存在的问题经过一年的努力,虽然我公司的整理整顿工作取得了一定成效,但离大冶公司5S整理、整顿,尤其是常态化工作标准的要求仍然有一定差距,主要表现在:一是施工现场管理难度大。
一方面由于所承建的矿山基建工程产品性质决定了流动作业,工程新建和销号,施工区域随之增加和消除,给区域管理增加了难度;另一方面施工区域内较多设备、机具均是流动作业,给现场定置增加了难度;同时由于项目部设备管理未能很好发挥物资管理员和电脑办公作用,使个别设备、设施、机具、工装器具、工具柜等物资台帐登记漏项。
二是轻视低频次物品和无使用价值物品的管理。
对子级区域物品管理重要性认识不足。
主要是由于成本意识不强,对非固定资产的无使用价值物品的处置存在随意性。
客观上由于作业环境和办公条件差,一部分货架(区)、柜子、桌子、箱子等简陋,给子级物品分类存放造成了困难。
增加了5S工作的繁琐,员工产生厌烦情绪。
三是5S常态化达标工作差距较大。
在首批达标验收工作中,公司8个申报单位只有房建部竞升为达标单位,机运项目部为准达标单位,其它六家均未达标。
可见公司常态化达标工作差距较大,还有相当繁重的工作要做,针对以上问题,我们力求在短期内采取措施,予以整改。
四是对5S认识存在偏差。
一些单位尤其是某些领导存在搞突击做样子给上级看的错误思想,而不是从提高自身管理水平提升员工素质出发。
一些专业部门还没有把5S当作工作中的一部分,认为与本部无关。
下面我就下阶段5S工作思路作2010年工作安排。
2010年公司5S管理工作的指导思想是:认真贯彻落实公司“两会”精神,分阶段分步骤推进清扫工作,并逐步把“清扫”纳入常态化管理之中。
以发现问题、解决问题为核心,推动公司各项管理工作的改进,初步开展管理流程的梳理与优化,逐步从“物”的5S深入到“事”的5S,由基础5S深入到精细5S,促进公司管理水平的提升,实现“管理上台阶”的工作目标。
2010年公司5S管理工作的总体目标:一是严格贯彻执行5S管理常态化工作标准,全面通过常态化达标考核验收;二是认真实施5S清扫阶段工作标准,全面完成清扫阶段工作任务,年底前通过有色公司清扫工作达标验收。
一、正确认识5S推进所面临的形势。
5S管理的根本目的就是培养人、改造人,实施一流的现代管理,增强企业的核心竞争力,是企业“做强”的根本保证,而5S管理正是各项现代管理方法的基础,是提升管理水平的有效手段。
因此,实施5S管理是实现公司发展战略的需要,是“做大做强公司”的必然选择。
2010年是公司5S推进进程中的“攻坚”之年。
纵观全年,清扫阶段工作的推行贯穿始终,清扫阶段是实施5S的攻坚阶段。
首先在5S管理各阶段工作中,清扫是重点。
公司推行5S管理的重要目的之一就是要通过5S管理来发现问题、解决问题,从而提升公司的管理水平。
清扫阶段正是5S管理发现问题、解决问题的关键阶段。
其次,在5S管理各阶段工作中,清扫是难点。
进入清扫阶段必须做到全员参与,必须做到责任落实,必须做到长期坚持;进入清扫阶段要求改变过去的习惯做法,要求克服固有的惰性;进入清扫阶段问题将会集中显现,而解决问题必将牵涉到所有专业管理,任务极其艰巨。
所有这些与整理、整顿阶段相比,更加深入、要求更高、难度更大。
清扫阶段对于整个5S推进工作来讲就是一场艰巨的、决定胜负的攻坚战。
各级领导、各条战线和全体员工要形成合力,共同攻克清扫这一坚固的堡垒。
一是要在思想认识上“攻坚”。
要让干部职工认识到推行5S管理是公司发展的需要,我们是要真的有实效的5S,而不是搞形式走过场的5S。
要在决心和信心上“攻坚”。
世上无难事,只怕有心人。
只要我们树立一定要、并且一定能够把清扫工作做实、做好的坚强决心与坚定信心,就没有战胜不了的困难。
二是要在责任落实上“攻坚”。
要建立科学合理的清扫责任体系,制定有效的责任落实保障措施,按照标准认真实施,细致检查,严格考核。
三是要在问题解决上“攻坚”。
要树立强烈的问题意识,发现工作中的各类问题。
现场的问题是背后管理问题的显现化,一线员工发现问题是清扫工作的基础,各专业管理部门从根本上解决问题是清扫工作成败的关键。
四是要在长期坚持上“攻坚”。
清扫所要求的各项工作偶尔做一做容易,长期坚持做难,容易的事情重复做上一百次就是不容易,简单的事情坚持做上一百次就是不简单,从“认同”到“坚持”最后成为“习惯”,是5S推行成功的不二法则。