电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电机常见故障及维修方法
电机常见故障及维修方法有：
1.电机起动后发热超过温升标准或冒烟。
电源电压过低，电动机在
额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多。
需测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机。
2.电动机外壳带电。
电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板老化；
绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。
需恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电动机故障排查与维修
电动机故障排查与维修一、故障排查在进行电动机维修之前，首先需要进行故障排查，以确定出现故障的具体原因。
以下是电动机常见故障及排查方法：1. 电动机无法启动- 检查电源连接是否松动或断开，确认电源是否正常供电- 检查电机绕组是否烧毁或短路- 检查电动机是否被启动保护装置锁定，如有需要，重置保护装置 - 检查电动机控制回路是否正常，确认控制信号是否到位2. 电动机异常噪音- 检查电动机轴承是否磨损或润滑不足，如有需要，更换或加注适量润滑油- 检查电机风叶或转子是否存在异物，如有需要，清理异物- 检查电动机安装是否牢固，如有需要，调整安装位置3. 电动机过热- 检查电动机风叶是否转动正常，如有需要，清理风叶或更换风扇 - 检查电机绕组是否有异常，如有需要，修复绕组或更换绕组- 检查电动机负载是否超过额定值，如有需要，降低负载4. 电动机转速不稳定- 检查电动机供电电压是否稳定，如有需要，确认供电电压是否符合要求- 检查电动机转子是否平衡，如有需要，进行动平衡校正- 检查电机驱动系统是否存在故障，如有需要，修复或更换驱动系统部件二、故障维修1. 绕组维修绕组是电动机的核心组件之一，当绕组出现烧毁或短路等故障时，需要进行维修或更换。
绕组维修一般包括以下步骤：- 将故障绕组与电机分离，注意标记绕组的正、负极性；- 清理绕组并检查损坏情况；- 进行绕组修复，如电烙铁焊接或更换损坏的线圈；- 进行绕组绝缘处理，防止绕组受潮或接触导电物质；- 重新安装维修好的绕组至电动机，确保连接可靠。
2. 轴承维护电动机轴承常因运行时间长或润滑不良而出现故障，维修轴承可分为以下步骤：- 取下电动机端盖，取出轴承；- 清理轴承座及轴承，检查损坏情况；- 如有需要，更换损坏的轴承；- 在更换轴承前，检查轴承座是否变形或磨损，如有需要，进行修复或更换；- 安装新的轴承并润滑。
3. 外壳维修电动机外壳维修主要包括清洗、喷漆和防腐处理等步骤：- 清洗外壳，去除表面污垢和积尘；- 检查外壳是否存在生锈或腐蚀，如有需要，使用防锈材料进行处理；- 进行喷漆，涂抹涂料并进行干燥；- 进行防腐处理，使用防腐剂进行涂覆。
电动机常见故障原因及对策
电动机常见故障原因及对策一、电动机常见故障原因1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绝缘材料老化、变质或受潮等原因，绝缘性能下降，容易导致绝缘击穿故障。
2.绕组短路：电动机绕组受到外部物体碰撞或挤压，导致绕组短路。
3.电动机过载：电动机长时间在超负荷运行状态下，容易导致电动机损坏。
4.轴承损坏：由于电动机经常运行，轴承容易磨损或损坏。
5.温度过高：电动机长时间负荷过大或散热不良，导致电动机温度升高，从而引起故障。
二、电动机常见故障对策1.绝缘老化对策：定期检查电动机绝缘性能，发现问题及时更换绝缘材料，保持绝缘性能的良好状态。
2.绕组短路对策：定期检查电动机绕组，保持其完整性和良好状态。
在维修过程中，需要注意绕组的绝缘层，防止绝缘层被破坏。
3.电动机过载对策：电动机运行过程中，要避免长时间超负荷运行，保证负荷在电动机额定负荷范围内。
4.轴承损坏对策：定期给电动机轴承加注润滑油，检查轴承的状态，发现问题及时更换轴承。
5.温度过高对策：电动机运行过程中，根据电动机的额定温度和运行环境来选择合适的散热方式，确保电动机的散热效果良好。
此外，定期清洁电动机的散热器，防止积灰影响散热效果。
以上是电动机常见故障的原因及对策，实际操作中还需要根据不同情况进行具体分析和处理。
另外，定期保养和维护电动机也是十分必要的，可以延长其使用寿命，避免因故障而造成生产或生活中断。
在工厂和家庭使用中，要建立健全的设备维护保养制度，定期检查电动机的运行状态，及时发现和排除故障，确保电动机的正常运行。
同时，对电动机的正确使用和操作也是预防故障的重要措施，相关人员需要接受相关培训，并按照操作规程进行操作，避免因错误操作而造成的故障。
电动机常见故障及原因
电动机常见故障及原因电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种机械和电力设备中。
在使用过程中，电动机可能会遇到各种故障，下面将介绍电动机常见的故障及其原因。
1.绝缘击穿绝缘击穿是指电动机的绝缘材料无法承受电压和电流的作用而发生破裂。
绝缘击穿的原因可能是绝缘材料质量不合格、电动机运行环境温度过高、运行电压过高或过低等。
2.电源电压不稳定电动机在运行时需要稳定的电压供应，若电源电压不稳定，可能导致电动机运转不正常甚至损坏。
电源电压不稳定的原因包括电网供电不稳、配电系统线路接触不良、电源容量不足等。
3.轴承损坏电动机的轴承主要起支撑和减少摩擦的作用，若轴承损坏，会导致电动机运行噪音变大、振动加剧等问题。
轴承损坏的原因可能是润滑不良、过载使用、轴承安装不当等。
4.电机绕组故障电动机绕组故障是指电动机的绕组出现电流过大、温升过高等异常情况。
绕组故障的原因可能是绝缘老化、绕组相间短路、绕组接地等。
5.电焦烧电焦烧是指电动机工作时绕组或铁芯局部发生局部过热，导致绝缘材料烧毁的现象。
电焦烧的原因可能是过载、细小异物的嵌入、绝缘老化等。
6.电刷磨损电刷是电动机旋转部分的重要组成部分，用于输送电流。
长时间运行后，电刷可能会磨损，导致电机性能下降。
电刷磨损的原因可能是电刷材料质量差、维护不当等。
7.电机启动困难电机启动困难是指电动机在启动时无法正常启动，需要额外的力量或时间来启动。
电机启动困难的原因可能是电源电压不稳定、电机负载过重等。
以上是电动机常见的故障及其原因，当发现电动机出现故障时，应及时检查并采取相应的维修和保养措施，以保证电动机的正常运行。
同时，在使用电动机的过程中，也应注意维护和保养工作，定期检查绝缘状况、轴承润滑等，以延长电动机的使用寿命。
电动机常见故障的分析与检修
电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。
由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。
1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。
若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。
此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。
2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。
若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。
若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。
若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。
若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。
3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。
若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。
若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。
4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。
若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。
若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。
5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。
若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。
若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。
总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。
通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
然而，电动机在长时间运行中也会出现各种故障，给生产和生活带来诸多不便。
本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。
1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绕组温度过高或运行环境较差，导致绝缘老化，绝缘性能下降，从而导致电机故障。
例如，绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。
2.温升过高：电动机在运行过程中会产生热量，如果散热不良或负载过大，可能导致电动机温升过高。
温升过高会使电动机内部零部件受损，从而导致电机故障。
3.负载不平衡：电动机在运行时，如果负载不平衡，即各相负载不一致，可能导致电机震动加剧，产生过载电流，增加电动机损耗，最终导致电机故障。
4.轴承损坏：电动机的轴承负责支撑转子的运转，如果轴承损坏或润滑不良，会增加电动机的摩擦和振动，导致电机故障。
5.绕组短路：电动机的绕组由导电线圈组成，如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路，会导致电动机失去正常的电磁转动，从而引发电机故障。
1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断，一旦检测到绝缘老化问题，需要及时更换绝缘材料或回路。
2.温升过高可以通过增加通风散热设备，降低负载，提高绝缘等级等方法来解决。
此外，还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。
3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。
此外，还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常，确保电流平衡。
4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承，并避免过载，控制振动等方法来解决。
此外，还应注重轴承的保养和定期更换。
5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。
一旦发现问题，应及时更换绕组。
总之，电动机常见故障原因较多，解决办法也需要根据具体情况而定。
因此，定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。
此外，合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。
电机常见故障与处理办法
电机常见故障与处理办法2019年10月13日故障1:当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理办法：电动机的规定接法应为三角形（A)连接，但却错接成星形（Y)且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y)接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。
故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。
如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。
故障4:起动时电动机异常发热和冒烟处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。
电动机的常见故障及维修
第一节 直流电动机
三、直流电动机的结构与工作原理 （一）直流电动机的构造 图８-５所示为直流电动机的外形和结构图。 １． 定子 定子如图８-６所示。 图８-７所示为具有励磁绕组的磁极。 ２． 转子 电枢一端的轴上装有换向器，如图８-８所示。 在电机中有两个电路：定子的励磁绕组电路和转子线圈的电
第三节 三相异步电动机
一、三相异步电动机的选择 １． 功率的选择 一般感应电动机的效率和功率因数随负载率的变化情况，如
表８-６所列。 ２． 转速的选择 ３． 电源的选择 ４． 防护形式的选择 （１）防护式。 （２）封闭式。 （３）开启式。 二、三相异步电动机构造及机械特征 １． 三相异步电动机的构造 图８-１３为三相异步电动机的外形，其内部结构主要由定子
的关系n2 ＝f（T）称为机械特性。 机械特性可用实验或计算的方法求出，如图８-１７所示。
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第三节 三相异步电动机
三、三相异步电动机型号及铭牌数据 １． 型号 电动机产品型号的组成形式为： 表８-７为异步电动机部分产品代号。 特殊环境代号按表８-８规定。 电机产品型号举例：
４. 锚杆静压桩法 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粉土和人工填土等地
基土.锚杆静压桩施工应符合以下规定: (１)锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作: １)清理压桩孔和锚杆孔施工工作面;
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第一节 建筑工程地基的基本要求及地基加固方法
２)制作锚杆螺栓和桩节; ３)开凿压桩孔,并应将孔壁凿毛,清理干净压桩孔,将原承台
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第一节 建筑工程地基的基本要求及地基加固方法
３.加深基础法 加深基础法适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地
电动机故障分析及解决方法
电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。
解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。
2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。
解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。
3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。
解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。
4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。
解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。
5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。
解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。
6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。
解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。
7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。
除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。
例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。
电动机常见故障分析处理
电动机常见故障分析处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，由于长期运转，难免会遇到各种故障。
及早发现故障，采取适当的处理方法，可以有效地减少停机时间，提高生产效率。
以下是电动机常见故障的分析和处理方法。
1.电动机发热电动机在正常工作过程中会出现一定程度的发热，但如果发热过多，则可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机通风不良，风扇叶片堵塞或者风扇速度过低。
-电机过载或者负载过大。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；清洁电机通风设备，确保风扇正常运转；检查电机负载和运转情况，调整负载或分流。
2.电机电流过大电动机电流过大可能是由于以下原因导致的：-电机负载过大。
-电机定子绕组短路或转子绕组接地。
-电机电源电压过高或过低。
处理方法：检查电机负载情况，减小负载或分流；检查电机绕组是否短路或接地，如有问题，及时维修或更换；检查电源电压是否正常，如不正常，调整电源电压。
3.电机噪音过大电动机噪音过大可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机轴与轴承不平行。
-电机壳体与支撑结构接触不良。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况。
4.电机无法启动电动机无法启动可能是由于以下原因导致的：-电源故障，如线路断开或电源电压异常。
-电机绕组断路或定子绕组接地。
-电机起动装置故障。
处理方法：检查电源线路，确保电源供应正常；检查电机绕组，如发现断路或接地，及时修复；检查电机起动装置，如发现故障，修理或更换。
5.电机震动过大电动机震动过大可能是由于以下原因导致的：-电机轴与轴承不平行。
-电机轴与负载轴不对中。
-电机运转配重不均匀。
处理方法：调整电机轴与轴承的平行度；调整电机轴与负载轴的对中情况；重新配平电机运转部件。
综上所述，电动机常见故障的分析和处理方法主要包括：检查、更换或维修电机运转部件和轴承；清洁电机通风设备；调整负载或分流；检查电机绕组和接地情况；调整电源电压；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况；检查电源线路和电机起动装置。
电动机的常见故障及维修方法
电动机的常见故障及维修方法一、引言电动机在我们的生活中扮演着重要的角色，它们驱动各种设备和机械运转。
然而，由于使用时间的延长和其他原因，电动机常常遭遇各种故障。
因此，了解电动机的常见故障及其相应的维修方法，对于保持设备的正常运行至关重要。
二、电动机常见故障及维修方法1. 电动机启动困难电动机启动困难可能由多种原因引起。
首先，检查电源电压是否稳定，并确保合适的电源电压供给电动机。
其次，检查电动机接线是否松动或破损，确保接线牢固可靠。
此外，检查电动机的起动器和热继电器等元件是否正常工作。
2. 电动机过载电动机过载是指电动机在长时间运行中承受超过额定负载的情况。
过载可能导致电动机过热甚至烧坏。
为了避免电动机过载，应先了解电动机的额定负载，并确保在运行过程中不超过额定负载。
此外，定期检查电动机轴承的润滑情况，保证其正常工作。
3. 电动机发出异常声音电动机发出异常声音往往表明存在问题。
如果电动机发出噪音或异响，应立即停止使用，检查电机的轴承和齿轮是否磨损。
如发现磨损，应及时更换受损部分。
另外，也要检查电动机内部是否有异物或杂质，及时清理。
4. 电动机过热电动机过热可能是由于电流过大、负载过重或环境温度过高导致的。
要解决电动机过热问题，首先要确认电动机负载是否正常，如有超负荷运行，应减少负载。
其次，检查电动机风扇是否正常运转，以便散热。
此外，要确保电动机周围的通风环境良好。
5. 电动机启动后立即停止如果电动机启动后立即停止，可能是由于电源供电不稳定或电动机内部出现故障所致。
可以检查电源电压是否稳定，并排除电源问题。
如果仍然无法解决问题，建议找到专业技术人员进行进一步检查和维修。
6. 电动机损坏电动机损坏可能由于多种原因引起，如电动机内部绝缘老化、过载、短路等。
在遇到电动机损坏的情况下，不要擅自拆卸或修理电动机，而是应该寻求专业技术人员的帮助。
他们可以通过检查电动机的状态和维修内部零部件来解决问题。
三、结论了解电动机的常见故障及其维修方法对于保持设备的正常运行至关重要。
电动机常见故障处理方法
电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备，常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。
下面就来介绍一些常见故障的处理方法。
1.过热故障：过热是电动机常见的故障之一，主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。
处理方法如下：-检查负载是否过大，如是，则减小负载。
-清理电机周围的灰尘或堆积物，保持良好的通风环境。
-检查电机绕组是否有断线或短路，如有，则修复或更换。
2.断线故障：电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一，处理方法如下：-检查电机绕组的接线是否牢固，如有脱落或松动的情况，则重新固定。
-使用万用表检查绕组的导线是否断开，如确定有导线断开，则修复或更换。
3.轴承损坏故障：电动机的轴承是关键部件，如果轴承损坏，会导致电机运转不稳定或噪音过大。
处理方法如下：-检查轴承是否润滑，如不足，则加油或更换润滑脂。
-检查轴承是否磨损，如磨损严重，则更换轴承。
-检查轴承是否松动或变形，如有，则重新安装或更换。
4.转子不旋转故障：有时电动机启动后转子无法旋转，可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。
处理方法如下：-检查电机内部是否有外部物体卡住转子，如有，则清理。
-检查启动电容是否工作正常，如不正常，则更换。
5.其他常见故障：还有一些其他常见故障，如电机启动困难、电机发出异常噪声等。
处理方法如下：-检查电压是否稳定，如果电压不稳定，可能导致电机启动困难，需要修复电源供电系统。
-检查电机外壳是否松动，松动的外壳会导致电机发出异常噪声，需要重新固定外壳。
总之，处理电动机常见故障的方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。
正确的处理方法能够延长电机的使用寿命，提高工作效率。
对于一些复杂的故障，建议请专业技术人员来处理。
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直流电动机常见故障分析与维修1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。
直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵,但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。
2.直流电动机的原理、结构与拆装2.1直流电动机的工作原理当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出,电刷A是正电位，Ｂ是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体ｃｄ中的电流是从ｃ流向d。
前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ａｂ和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。
根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断,aｂ边受力的方向是向左,而cｄ边则是向右。
由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以，ab边和cｄ边所受电磁力的大小相等。
这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。
当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。
线圈转过半州之后,虽然aｂ与cｄ的位置调换了，aｂ边转到S极范围内,ｃｄ边转到N极范围内,但是，由于换向片和电刷的作用，转到Ｎ极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向ｃ,在S极下的ab边中的电流则是从ｂ流向a。
因此，电磁力Fｄc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。
可见，分别处在Ｎ、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动，便可以带动其它工作机械。
图2．1从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
在直流发电机中，换向器和电刷的任务是把线圈中的交流电变为直流电向外输出;而在直流电动机中,则用换向器和电刷把输入的直流电变为线圈中的交流电。
可见，换向器和电刷是直流电机中不可缺少的关键性部件。
当然,在实际的直流电动机中,也不只有一个线圈,而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中,当导体中通过电流、在磁场中因受力而转动,就带动整个转子旋转。
这就是直流电动机的基本工作原理。
２.2直流电动机的结构直流电动机虽然结构较复杂,使用与维护较麻烦,价格较贵，但是由于其具有调速性能好,起动转矩大等优点，因而也获得了较广泛的应用。
目前使用的直流电动机主要有Ｚ２和Ｚ4两种系列,其外形如图2.２所示。
图2.2Ｚ4系列是20世纪80年代开始研制生产的产品,Z2与Ｚ4的内部结构基本上是相同的,即由定子和转子两大部分组成。
定子是指电动机中静止不动的部分,包括机座、圭磁极、换向极、前端盖、后端盖、电刷装置等部分。
转子是指电动机中旋转的部分。
主要由电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部分组成。
图2．3所示为直流电动机各主要部件图。
图2.3l一前端盖2一风扇3一机座４一后端盖５一电刷装置6一转子直流电动机根据励磁绕组接线方式的不同,可分为他励电动机、串励电动机、并励电动机和复励电动机等多种。
在使用及检修直流电动机时，必须分清各绕组线端的标记，以便于相互连接和与外电路连接,表2.１给出了直流电动机各绕组线端曾经用过的和现在使用的标记代号。
表2.12.３直流电动机的拆装以常用的Z系列直流电动机为例进行介绍。
在拆卸前首先应在前端盖与机座、后端盖与机座的连接处做好标记,还应在刷架处做好标记,以便于将来的装配。
其拆卸顺序为：①拆除直流电动机接线盒内的连接线。
②拆下换向器端盖（后端盖)上通风窗螺栓,打开通风窗，从刷握中取出电刷，拆除刷杆上的连接线。
③拆下换向器端盖的螺栓、轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
④拆卸换向器端盖。
⑤拆下轴伸出端端盖（前端盖)上的螺栓,把电枢连同端盖从定子中小心地抽出来，注意不要碰伤电枢绕组、换向器及磁极绕组。
⑥用纸将换向器包好,并用纱带扎紧。
⑦拆下前端盖上的轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
⑧将电枢连同前端盖一起放置在木架上或木板上,并用纸或布包好。
电动机保养或修复后的装配顺序与拆卸顺序相反,并按所做标记矫正电刷的位置。
3直流电动机的正确使用与维护３.1直流电动机使用前的检查①用压缩空气或手动吹风机吹净电动机内部灰尘、电刷粉末等，清除污垢杂物。
②拆除与电动机连接的一切接线,用绝缘电阻表测量绕组对机座的绝缘电阻。
若小于0．５MΩ时，应进行烘干处理，测量合格后再将拆除的接线恢复。
③检查换向器的表面是否光洁,如发现有机械损伤或火花灼痕应进行必要的处理。
④检查电刷是否严重损坏,刷架的压力是否适当,刷架的位置是否位于标记的位置。
⑤根据电动机铭牌检查直流电动机各绕组之间的接线方式是否正确,电动机额定电压与电源电压是否相符,电动机的起动设备是否符合要求,是否完好无损。
3.2直流电动机的使用①直流电动机在直接起动时因起动电流很大，这将对电源及电动机本身带来极大的影响。
因此,除功率很小的直流电动机可以直接起动外，一般的直流电动机都要采取减压措施来限制起动电流。
②当直流电动机采用减压起动时，要掌握好起动过程所需的时间,不能起动过快，也不能过慢，并确保起动电流不能过大（一般为额定电流的1～2倍）。
③在电动机起动时就应做好相应的停车准备,一旦出现意外情况时应立即切除电源，并查找故障原因。
④在直流电动机运行时，应观察电动机转速是否正常;有无噪声、振动等；有无冒烟或发出焦臭味等现象,如有应立即停机查找原因。
⑤注意观察直流电动机运行时电刷与换向器表面的火花情况。
在额定负载工况下,一般直流电动机只允许有不超过1 1/2级的火花。
电刷下火花的等级,见表3.1表3.1⑥串励电动机在使用时，应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动；并励或他励电动机在使用时，应注意励磁回路绝对不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。
3.3直流电动机的维护应保持直流电动机的清洁，尽量防止灰沙、雨水、油污、杂物等进入电动机内部。
直流电动机结构及运行过程中存在的薄弱环节是电刷与换向器部分,因此必须特别注意对它们的维护和保养。
３.３.1换向器的维护和保养换向器表面应保持光洁,不得有机械损伤和火花灼痕。
如有轻微灼痕时，可用0号砂纸在低速旋转的换向器表面仔细研磨。
如换向器表面出现严重的灼痕或粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹等现象时,则应拆下重新进行车削加工。
车削完毕后，应将片间云母槽中的云母片下刻lmm左右，并清除换向器表面的金属屑及毛刺等，最后用压缩空气将整个电枢表面吹扫干净,再进行装配。
换向器在负载作用下长期运行后,表面会产生一层坚硬的深褐色薄膜，这层薄膜能够保护换向器表面不受磨损，因此要保护好这层薄膜。
3.3.2电刷的使用电刷与换向器表面应有良好的接触,正常的电刷压力约为1５~25ｋPa，可用弹簧秤进行测量,如图3.１所示。
电刷与刷盒的配合不宜过紧，应留有少量的间隙。
图3.1电刷磨损或碎裂时，应更换牌号、尺寸规格都相同的电刷，新电刷装配好后应研磨光滑,保证与换向器表面有80%左右的接触面。
4直流电动机的常见故障及检修４.１直流电动机的常见故障及排除直流电动机的常见故障及排除见表4.１表４.1故障现象可能原因排除方法不能起动①电源无电压②励磁回路断卉③电刷回路断开④有电源但电动机不能转动①检查电源及熔断器②检查励磁绕组及起动器③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查转速不正常①转速过高②转速过低①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常电刷火花过大①电刷不在中性线上②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对①调整刷杆位置②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷４.2直流电动机最常见故障的检修4．2.1电枢绕组接地故障这是直流电动机绕组最常见的故障。
电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法,用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时,如阻值为零则说明电枢绕组接地;或者用图所示的毫伏表法进行判定,将３６V低压电源通过额定电压为３６V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端,若灯泡发亮,则说明电枢绕组存在接地故障。
具体到是哪个糟的绕组元件接地,则可用图所示的毫伏表法进行判定。
将6~１2V低压直流电源的两端分别接到相隔K/2或K/４的两换向片上(K为换向片数),然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴，另一支表笔触在换向片上,依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。
若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值(即毫伏表有读数）,则说明该换向片所连接的绕组元件未接地;相反,若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。
最后，还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地,还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来，再分别测试加以确定。
图4．1ａ）校验灯法b）毫伏表法电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。
若接地点在元件引出线与换向片连接的部位,或者在电枢铁心槽的外部槽口处,则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。
若接地点在铁心槽内,一般需要更换电枢绕组。
如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地,而且电动机又急需使用时,可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接,此时电动机仍可继续使用,但是电流及火花将会有所加大。
4.2．2电枢绕组短路故障若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。
若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组发热严重,若不及时发现并加以排除,则最终也将导致电动机烧毁。
因此,当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路,查找短路的常用方法有:①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后,置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时,则该槽内的绕组元件存在短路故障。
②毫伏表法如图所示，将6.３V交流电压（用直流电压也可以)加在相隔K/2或Ｋ／4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上,检测换向器的片间电压。
在检测过程中,若发现毫伏表的读数突然变小，例如,图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。