火力发电厂细粉分离器改进
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
600 MW机组制粉系统存在的主要问题及建议
600 MW机组制粉系统存在的主要问题及建议摘要：本文将对600MW机组及其制粉系统进行简要介绍，对其存在的一些非主要的问题进行简要分析并给出相关的解决方法，然后重点对600MW机组制粉系统存在的阻力过大等主要问题进行分析以及提出相关的解决建议。
关键词：600WM机组制粉系统主要问题建议600MW机组对于各国发展的重要性不言而喻，因此，无论是政府机关还是工农业的发展对其都是非常重视的，作为重中之重来发展建设的项目。
我国在这方面也是加大力度发展开发并建设了许多相关的项目，如元宝山电厂，山东邹县发电厂等。
本文就600MW机组制粉系统进行分析，着重研究一下制粉系统存在的主要问题，并提出相关的解决建议。
同时近年来600MW机组制粉系统的生产效率不断降低，这是由于多方面的原因造成的，并不仅仅是单一方面的问题。
因此在重点分析存在的主要问题的同时也要简略的分析一下一些次要因素，并提出相关的解决策略。
下面我们就制粉系统存在的非主要问题进行简要分析，并着重分析一下存在的主要问题。
1 制粉系统存在的非主要问题及策略600MW机组的制粉系统就是通过研磨把原煤磨制成煤粉，然后再送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧的各个过程中所需要的设备和连接管道，它一般分为直吹式系统和中间储仓式系统。
制粉系统一般是由原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、储粉仓、给粉机、排粉机（一次风机）、乏气风机及其连接管道。
在制粉系统中，满足输送煤粉经过燃烧器进入炉膛及其燃烧时所需的空气称为一次风，其目的是既可以维持一定气粉混合物的浓度而便于输送又可以在燃料燃烧初期提供充足的氧气供其燃烧。
另外将从热风道直接引入的经燃烧器的二次风口进入炉膛起助燃和扰动作用的空气称为二次风。
制粉系统的生产效率受多方面因素的影响，在此我们只是简单地分析一下制粉系统中存在的一些常见的非主要的问题。
随着时间的推移，机器老化、磨损问题严重；另外操作人员的专业性不强，节能减耗意识差；还有就是煤的质量、成分差等，这些都可以认为是一些非主要的影响因素，通过人的行为就可以减小或者避免。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
火电厂制粉系统的调节及检修
1影响因素1.1回粉挡板的调节对磨煤机运行的影响所有火电厂均配备了一系列选煤装置。
该设备的功能是从两级气流中分离大量的煤粉颗粒，并从火电厂的煤粉分离器中分离出粉末。
送粉挡板设置在粗粉分离器的送粉口，可以调节挡板实现送粉的增加或减少。
通过调节粉末返回挡板，可以调节不规则的煤粉颗粒返回燃煤装置的流量，并且可以同时调节进入炉膛参与燃烧的细粉煤的流量。
在确保制粉系统安全运行的条件下，优化火电厂的运营效率。
因为冷、热一次空气的流量不变，在这种情况下，随着粉末回收挡板的开口从大到小变化，由钢球磨机制粉的煤量也从大到小变化。
大于90mm的煤粉从6.8%降至4.4%。
1.2不同物料水平对磨煤机运行参数的影响为了研究不同物料水平与粉煤细度和单位煤粉制粉能耗之间的关系，以不同物料水平下的大气压力差为横坐标，以燃煤电厂的产量、粉煤细度和单位磨煤粉能耗为纵坐标，并选择不同水平的燃煤电厂，随着风压差在各种物料水平下从250Pa 转为200Pa，煤的制粉量会略有减少，但其大小并不是很大。
煤粉制粉的单位能耗从20.3kW·h/t增加到21.8kW·h/t，大于90μm的煤颗粒比例从3.4%变为5.0%。
1.3一次风量对磨煤机运行特性的影响由于火电厂中的煤粉运输介质是空气，因此，一次空气的流量对火电厂的运行参数有很大的影响。
如图1所示，当磨煤机的碎煤能力低于41t/h时，必须相应地增加通风量，以确保炉内燃烧中的空气与煤的比例合理。
通风量的变化范围比研磨的变化范围大得多，磨煤机的功率范围也相应增加。
同样从图1中可以看出，当碎煤机的产量超过41t/h时，随着碎煤量的增加，增加所需的通风量不会显著变化。
这是因为一次风机的功率增加了，但是风机出口处的气压几乎没有变化，并且当火电厂的截面积保持不变时，一次空气携带粉煤的能力保持不变。
因此，压碎煤量的增加不会影响一次空气的风煤比。
从图1中可以看出，随着火电厂负荷的增加，煤粉的细度也随之增加，空气与煤的比例也随之增加。
火力发电厂锅炉制粉系统运行优化
火力发电厂锅炉制粉系统运行优化摘要：目前，中国火电厂已经成为支撑国民经济发展的主要支柱之一，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
火力发电厂在发电时，主要消耗煤炭资源产生动能，然后通过机械设备的生产形成相应的机械能，满足社会对电力的需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对自然生态环境的健康和可持续发展有很大的影响。
如何优化火电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已成为电力行业发展中备受关注的重要课题之一。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化；火力发电厂发展过程，与锅炉制粉系统的开发和应用密切相关，该系统作为整个火力发电厂发电环节供给能源的主要入口，其对于火力发电厂来说意义非凡，起着重要作用。
因此，做好火力发电厂锅炉制粉系统的优化工作，可有效对火力发电厂发电的质量及工作的效率进行提升，并且降低安全隐患，保证用电的安全。
从火力发电厂锅炉制粉系统的原理出发，简单的对系统允许优化进行了研究。
一、火力发电厂的锅炉制粉系统运行原理涉及锅炉采用钢球磨煤机（DTM320/580），而制粉系统是中间储仓式，乏气时送粉。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由刮板式的给煤机预热产生热风一同进入到磨煤机，完成干燥与研磨；研磨后气、粉混合物再输送进入粗粉分离器分离操作，不合格煤粉又重回粉管送入磨煤机再次磨制，合格气、粉混合物输送进入细粉分离器，完成气粉的分离。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
1.煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
2.高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的钢球磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管优化
４ 优化后效果
某城市公共供热 中心锅 炉设计为四川锅炉集 团有 限公司生产 的 ４ ９ ０ ｔ ／ ｈ自然循环、一次中间再热、单汽 包、单炉膛 煤粉锅炉。每台 炉配备 热风制粉系统两套 （ 每套 包括磨煤机、排粉机各一 台） ，正常 情况 下，两套制粉系统独立运 行，各向一个粉仓送粉 。如 果其中一 套制粉 系统因故障检修或 是调峰时，必须启动刮板输粉机 向检修侧 粉仓送粉 。但是从投运的＃ １ 机组来看刮板输粉机 的运行 效果不佳 ， 且其投 入的维护工程量增加 ，给锅 炉的安全运行带来 隐患 。为了保 障锅 炉的安全 、稳定 、经济 运行、降低制粉单耗 ，对制粉 系统进 行 优化 设计，在两套制粉系 统中间增加交叉管 ，实践证 明优化 效果 良 好。 ２ 优化前状 况 由于机组 的负荷变 化，制粉系统 的出力需不断依据锅 炉的燃烧 量来进行调整 。若两 套制粉 系统均运行在最佳 出力 ，粉仓 的粉位会 不断上升，这就 需降低磨 煤机的负荷或是启停磨煤机 ，调 整粉仓的 粉位。上述情况给机组 的安全 、经济运行 带来 了以下不 良影响： （ １ ） 增加磨煤机 的启停次 数， 对 锅炉的燃烧扰动较大，同时很 大程度也降低 了制粉系统 的寿命 。 （ ２ ） 为 了减少磨煤机 的启 停次数 ，就得 调整其制粉量，使磨煤 机不能保持在最佳运行状态 ，制粉 单耗 增大，经 济性降低 。 （ ３ ）增加运 行人 员的调整 操作及 维护工作量。 ３优化 方案的确定 受制粉系 统设计的局限性影 响，现有运 行方式的灵活性受到 了 限制 。现对＃ ２机组制粉系统下粉管进行改造增加交叉 下粉 管道 ：使 得Ａ 、 Ｂ 制粉系统都能够既可 以往 Ａ 粉仓下粉 ， 又可 以往 Ｂ 粉仓下粉 。 经过在＃ ２ 炉制粉 系统反 复安装、优化改造 ，最终在原下粉管道上加 装一根交叉管 ，实现交叉下粉，示意图如 １
制粉系统动态分离器改造及分析
制粉系统动态分离器改造及分析近年来，制粉系统动态分离器改造工程的实施得到了广泛关注，主要是因为分离器在制粉过程中所起的作用非常显著，不仅可以有效地去除麸皮、糠屑等杂质，更可以提高产品的品质和精度。
因此，加强分离器的设计和改造工作，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面都有着重要意义。
一、动态分离器基础知识动态分离器是制粉系统中最为关键的设备之一，主要用于将含有多种成分的原料进行筛选和分离，以达到所需的目标粒度和成分比例。
其工作原理基于颗粒物理学原理：根据颗粒大小和密度的不同，粒子在不同的气流速度和传输状态下，形成不同的分离效果。
因此，分离器一般由进料口、筛板、出料口、机身、驱动装置、气流装置等组成。
除此之外还有一些特殊的构造，如旋风分离器、湍流分离器等，可以进一步提高分离效率和质量。
二、动态分离器的改造与优化为了提高分离器的效率和精度，不断改进和优化它的结构是必要的。
具体优化措施如下：1. 采用新型的筛板和筛网材料，以改善筛分效率和降低能耗。
尤其是一些高强度、耐磨的材料更加适合使用。
2. 增加分离器的处理能力和处理范围。
通过扩大筛板面积和增加筛板层数，可以使分离器的排出目标颗粒大小粒子的数量增加，从而提高处理能力。
3. 改善分离器的结构和流动状态，避免各种杂质混入产品，保证产品的纯度和卫生标准。
4. 优化筛孔尺寸和筛网形式，以适应不同工艺和材料的需要。
有时需要更加细致的筛分和粗筛分来获得更好的产品效果。
5. 选择更加合适的气流速度和风压，以提高分离效率和减少能耗。
通过设计优化气流结构，可以避免过度吸力，减少能耗。
三、动态分离器的应用分离器在各个行业应用广泛，特别是在制粉中。
在磨粉生产过程中，分离器通常安装在磨粉机出口处。
对于不同的类型的制粉，例如碳酸钙、石膏、矿物粉、金属氧化物等，需要特定的筛分和分离，以达到产品的精度和质量标准。
在制药和化工行业中，分离器同样是重要的设备之一。
多用于颗粒物料以及高、中、低压分离，清除产生的废气和粉尘，保证环境卫生和生产安全。
燃煤电厂中速磨煤机旋转分离器改造技术研究
燃煤电厂中速磨煤机旋转分离器改造技术研究摘要：磨煤机是燃煤电厂的重要设备之一，尤其是对直吹式制粉系统而言更为重要，磨煤机运行的可靠性直接影响到机组的安全经济稳定运行。
而分离器是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到磨煤机的出力、煤粉质量、运行寿命和大修成本。
关键字：磨煤机、旋转分离器、煤粉细度、改造1.前言某电厂300MW机组MPS-200磨煤机为中速辊式磨煤机，每台机组配备5台，全厂现共有10台，08年之前磨辊衬瓦运行小时数在8000小时左右，由于近年来由于煤炭市场发生变化，磨煤机使用的煤质急剧下降，煤种变化频繁，静态分离器磨损严重，煤粉细度严重超标，使得炉膛燃烧受到影响，机组飞灰可燃物超标。
所以对磨煤机旋转分离器改造技术研究迫在眉睫。
2.磨煤机系统概况2.1磨煤机设备概况某燃煤电厂每台300MW机组配备5台MPS-200型磨煤机，全厂共计10台，其为带正压运行的中速磨，它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。
其中：磨盘衬瓦和三个在磨盘的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件；加载力除磨辊、上、下压架本身的重量外主要是加载弹簧的弹力。
加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三个磨辊上。
磨盘经传动轴由减速箱带着旋转，磨辊在相对固定的位置上因与磨盘之间的摩擦而自转，同时磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚度的变化有垂直方向的上下运动。
随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损，加载弹簧的压力随之减弱，此时应该定期检查弹簧的压缩量，对弹簧加载力进行调整。
2.2磨煤机主要性能和技术参数表1：MPS-200磨主要性能参数表3.磨煤机系统存在的问题分析及影响3.1磨煤机系统存在的问题及分析3.1.1磨煤机系统主要历史状况：煤粉细度超标情况多，煤粉均匀性差，不能随时进行调节。
3.1.2磨煤机系统缺陷情况：煤粉细度超标情况多，煤粉均匀性差，不能随时进行调节。
火电厂集控运行节能降耗措施
火电厂集控运行节能降耗措施摘要：我国电力行业和我国科技水平的快速发展，新能源发电在中国电力供应中的比重越来越大，但是由于新能源发电的不稳定性以及电力远距离输送等问题的制约，使新能源发电方式不能在国内大范围地推广。
在火力发电过程中，火电厂利用集控系统来对多个设施设备进行统一控制管理，使不同设备在集控系统下高效运行。
集控系统比较复杂，各设备的运行参数不同，对于资源的利用方式也有差异，如果管理不当，就会出现资源浪费的情况，还有可能污染环境。
因此，火电厂需要在保证电力资源稳定供应的基础上，利用完善的技术措施及管理机制，在集控运行系统的各个环节减少对能源的消耗，提高火电厂企业的经济效益。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗引言火电厂的集控运行是统一生产管理与控制发展的产物，有效解决了火电厂单个锅炉的运行问题。
目前，集控运行系统包括锅炉、发电机组、汽轮机组等设备，借助系统优势能够高效控制设备的稳定运行，为火电厂的稳定运营奠定良好基础。
1火电厂节能的重要意义由于社会主义市场经济的快速发展，火力发电厂的节能资金极大地改变了我国初级产品市场的供求格局，资源价格对我国经济社会发展的约束作用日益明显。
因此，节约能源已被视为与煤炭、石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”，火电厂作为重点用能单位开展节能工作责无旁贷。
另一方面，电力体制改革实施了厂网分家、竞价上网，煤、油价格日趋上涨，环保治理、排污收费增加等，也对火电厂如何减少生产环节中各项损失、降低煤耗提出了更高要求。
为了在社会主义市场经济的发展环境中生存和发展，迫切需要将先进的节电技术应用到火电厂，完善节电管理机制。
2火电厂运行现状2.1缺乏安全意识现阶段，我国火电厂在发展过程中，并未提高对安全生产责任的重视程度，严重影响了我国火电厂生产安全性。
各火电厂的安全意识比较欠缺，主要存在以下问题。
（1）火电厂内安全生产管理人员未提高对安全生产责任的重视程度，安全生产责任无法在日常工作中得到落实，会极大地影响火电厂总体安全运行；（2）火电厂内，管理人员不能结合实际生产活动开展相关监督活动，一旦在工作中出现问题，无法立即解决，甚至无法采取科学、高效的解决方法，这对火电厂安全管理效率造成不利影响。
广州发电厂粗细粉分离器改造
２ ２ 细 粉 分 离 器 ．
改造选 用 ＨＬ—Ｇ Ｘ一１ ５ ８ ０型 高效 细 粉 分 离 器 （ 图
４， ） 气粉混合 流 在旋 涡 室作 螺 旋运 动 ， 由于离 心 力 的作 用， 煤粉粒 子被甩 向外 壁 ， 在重 力作 用下 落人 到集 粉斗 。 锥体 出粉 口处 的反射 屏 可抑 制 落人 集 粉 斗 中的 煤粉 被 旋转气 流吸卷 。乏气 在进入排 气管 前 ， 经过 导流 器导 先
阻力很 大 ， 导致 气 流切 向速 度大 幅度 下降 ， 后煤 粉 的 其
离 心分离 作 用 大大 降低 。由 此 ， 成该 径 向 分离 器 分 造
离效 率 低 、 环 倍 率 高 、 备 阻力 大 、 仓 煤 粉过 粗 和 循 设 粉 制 粉 系统 出力不 足等 问题 。 细粉 分 离 器 （ ２ 为 Ｗ Ｇ —ＸＦ —Ｉ型 （ ２ ５ 图 ） Ｂ ｄ ３０ ｍｍ） 设 计效 率 为 ９ ～９ ， 际效 率 为 ８ 。因 ， ０ ５ 实 ３
维普资讯
广 州 发 电 厂 粗 细 粉 分 离 器 改 造
田光 志
（ 州发 电厂 ， 东 广 州 ５０ ６ ） 广 广 １ １ ０
［ 摘 要］ 针 对 广州发 电厂 １号锅 炉制粉 系统 煤粉 粗 、 匀性 差 、 离器 阻力 大 、 均 分 磨损 严 重 、 出力不 足 等 问
径 过大 。分离 器 内的煤 粉是靠 气 流在简 体 内作 圆周 运 动所 产生 的离 心力 分离 下来 的 ， 随着简 体 直径 的增 大 ，
粗 粉 分离 器 外 壳 周 围 只 依 靠 重 力 分 离 ， 离 效 率 低 ； 分
（ ） 粉气 流 进入径 向叶片 后 ， ３煤 由于煤 粉 气流 ９ 。 弯 ， ０转
热电厂锅炉细粉分离器检修施工方案
**热电厂3号炉细粉分离器检修施工方案项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：目录一项目名称 (3)二项目概况 (3)三项目施工执行的规范及标准 (3)四施工流程 (4)五项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 (4)5.1施工前期准备 (4)5.2第一部分施工：细粉分离器附件拆除 (4)5.2.1人孔拆除 (4)5.2.2仪表管线及其它附件拆除 (5)5.2.3外部进口及出口管线及平台拆除 (5)5.2.4脚手架及临边防护搭设 (6)5.3第二部分施工：细粉分离器施工 (7)5.3.1脚手架搭设 (7)5.3.2对分离器（上中下部）等件拆除 (8)5.3.3细粉分离器回装（组对见图） (10)5.3.4分离器进口及出口管回装 (15)5.3.5分离器平台制作安装 (15)六工程项目施工进度计划表 (15)6.1统筹计划 (15)6.2劳动力安排 (16)6.2.1施工人员 (16)6.2.2机械设备 (16)6.2.3施工措施用料计划 (16)6.2.4分离器部分材料 (18)七工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (19)7.1施工安全措施 (19)7.2用电安全措施 (20)7.3防火措施 (20)7.4施工现场主要危险源辩识与控制措施 (20)八安全、质量、环境管理网络 (21)一项目名称3号炉甲乙侧细粉分离器更换二项目概况**石化分公司热电厂锅炉车间3号炉2台旧细粉分离器拆除，位号：3号炉，规格：Ø2021/Ø3366/Ø2700×17456。
根据业主关于热电厂3号炉细粉分离器计划要求，主要检修施工项目如下：①3号炉旧细粉分离器左右旋拆除。
②3号炉2台新细粉分离器左右旋安装。
③3号炉2号细粉分离器左右旋进、出口连接管段、负压引压管拆装恢复。
④细粉分离器本体所有照明按照原安装图纸要求恢复。
⑤制作安装细粉分离器平台护栏及斜梯；栏杆、平台、斜梯严格按照国家标准《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983;《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93进行恢复。
阐述细粉分离器的高效改造
阐述细粉分离器的高效改造引言细粉分离器是中间储仓式制粉系统中重要的分离设备，目前我国使用的大多是离心式细粉分离器。
其基本原理是利用离心力将煤粉从风粉混合物气流中分离出来，分离出来的煤粉落入粉仓，乏气由排粉机通过一次或三次风管送入炉膛燃烧。
如果细粉分离器效率低，即气粉混合物不能很好地被分离，乏气中大量带粉，将带来以下问题：（1）三次风带粉过多，造成炉膛火焰中心上移，相应地过热器管壁超温和飞灰可燃物增加，排烟温度升高，炉内各受热面热负荷偏离设计值，这些不仅降低了锅炉效率，而且给安全生产带来了隐患；（2）三次风大量带粉增大了对其后设备的危害，加剧了排粉机叶轮、蜗壳、三次风管道、喷口的磨损。
由于排粉机磨损严重，有些电厂机组运行一个月左右就要焊补叶轮，增加了检修的工作量和维护费用；（3）当乏气带粉量较大时，制粉系统的启停对锅炉负荷、气温、气压影响较大，无法通过调整给粉机转速来保证气温、气压的稳定，而且影响炉膛灭火保护装置的正常动作。
炉膛灭火时MFT动作，给粉可迅速切断，但由于随排粉机进入炉膛的煤粉太多，有时炉膛仍会发生爆燃。
由此可见，细粉分离器的分离效率对电站锅炉及制粉系统的安全经济运行有很大的影响。
1、设备概况某电厂有2台由哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计制造的HG-1025/18.2-MW10型号锅炉。
为亚临界压力中间再热自然循环汽包炉，配东方汽轮机厂300MW凝汽式汽轮发电机组。
该炉采用四角切圆燃烧系统，5层火嘴共20个，其中下两层为双通道水平浓淡分离低氮煤粉燃烧器，上三层为宽调节比水平浓淡低氮煤粉燃烧器。
采用钢球磨中储式热风送粉制粉系统，配四台DTM350/700钢球磨煤机。
送、引、一次风机各2台。
分别于1996、1997年投产发电。
设计燃用黄陂烟煤与晋东南无烟煤的混煤。
原配备的细粉分离器型号及主要技术参数：型号3500Hw—XBY，内径φ3500mm，内圆筒φ2100mm，切向进口尺寸（横×高）910×1800mm，出口φ1500mm。
热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造
热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造摘要：本文详细介绍了细粉分离器的工作原理，分析研究了热电厂75t/h锅炉细粉分离器效率偏低原因，提出了对原有分离器进行技术改造。
通过实际运行证明：热电厂75/h锅炉细粉分离器技术改造是成功的，经济效益是显著的。
关键词:制粉系统；分离效率；分离器；百叶窗；导流叶器1.前言：细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一，其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来。
建国以来，我国推广使用的细粉分离器主要有三种基本型式，从工作原理上讲都是离心式分离器。
公司热电厂1、2、3号锅炉制粉系统细粉分离器（Ф2150mm）1989年投产，使用20多年，存在细粉分离器分离效率低、乏气带粉量过多，导致排粉机(或三次风机)磨损严重、炉膛火焰中心上移，飞灰含碳量增高和一、二次蒸汽温度、排烟温度超标等问题；同时内部衬耐磨铸石脱落，上部磨损严重并漏风。
为了节约费用又满足生产需求，本次检修采用局部改造，重新做防磨处理。
2.工作原理：WTD系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。
含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出进入细粉仓，净化后的气流由顶部排气口排出进入锅炉二次室。
其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。
在排气管内装有适当形式的百叶窗及导流器，减少了分离器的阻力，在分离器工作时，含粉气流在内、外筒之间由上而下沿筒壁旋转，使大部分煤粉在离心力的作用下被分离出来。
少部分没被分离出来的煤粉随气流经百叶窗进入中心管时又被惯性力分离。
三片减阻导流叶片的作用是对内筒分离出来的煤粉进行引导，使煤粉顺利下落。
从而保证了分离器具有良好的性能。
3.改造方案：针对目前热电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，细粉分离器分离效率较低的原因是因为分离器直径大而离心力变小的原故。
中储式制粉系统细粉分离器改进研究
中储式制粉系统细粉分离器的改进研究吕太陈红东北电力学院张永兴冷杰东北电力科学研究院摘要：在我国火力发电厂中，有相当一部分燃料制备系统采用中间储仓式。
目前，在该系统中均使用离心式细粉分离器，由于锅炉容量和分离器的型式不同，细粉分离器分离煤粉的效率有较大差别。
尤其是大容量机组普遍存在分离效率偏低问题。
，ｔ－－＜介绍了建国以来我国火电厂中细粉分离器使用情况和变革过程．并较详细的介绍了新型双级分离式细粉分离器的试验使用效果。
关键词火力发电厂制粉系统分离效率分离器１前言细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一，其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来，建国以来，我国推广使用的细粉分离器主要有三种基本型式，从工作原理上讲都是离心式分离器。
随着火力发电厂锅炉容量的：曾大，分离器的直径也相应增大，如５０ＭＷ发电电机组的细粉分离器直径仅为１６５米左右，而２００ＭＷ发电机组分离器直径已经增加到４．２５米，直径增大超过百分之六十（△Ｄ＝４．２５／２６５×１００％＝１６０．４％）。
众所周知，离－ｆｉ，力大小主要由切向速度和旋转半径（Ｆ＝ｍｗ；ｔＲ）决定，在分离器人口速度不变的情况下，同样质量的煤粉在直径４．２５米分离器中受到离心力只有在直径２．６５米分离器中受到离心力的Ｏ．６２４倍。
因此，在大容量机组中普遍存在细粉分离器分离效率低、乏气带粉量过多，导致排粉机（或三次风机）磨损严重、炉堂穴焰上移，飞灰含碳量增高和一、二次蒸汽温度超标等问题。
为了使细粉分离器的型式适应锅炉容量增大的需要，我国工程技术工作者不断对分离器的型式进行改进与完善。
本文仅对建目以来我国使用的细粉分离器主要型式和变革过程给予介绍，同样较详细的介绍丁东ｊＥ电力学院和东北电力科学研究院最新设计的双级分离式细粉分离器的基本结构及工业性试验效果。
２我国使用的细粉分离器主要型式２．１ⅡＫＫＢ型分离器为京苏联设计的分离器。
这种分离器在五十年代曾在我国广泛使用，因为当时发电机组的容量较小（最大是５０ＭＷ发电机组），煤分分离效率可达８５，９０％左在。
300MW中储式制粉系统锅炉上的细粉分离器改造及效果分析
300MW中储式制粉系统锅炉上的细粉分离器改造及效果分
析
艾达高
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2016(000)009
【摘要】通过对某电厂300MW中储式制粉系统锅炉当前运行情况的分析,确定存在细粉分离器分离效率过低的问题.根据设计参数及规程,并结合先进分离技术,进行了细粉分离器的高效改造,改造后,机组运行稳定、参数平稳、减温水一定下降,改造取得成功.
【总页数】1页(P195)
【作者】艾达高
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中储式制粉系统第一级煤粉分离器改造及数值模拟计算 [J], 展可法;姜毅伟
2.中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析 [J], 孙保国
3.中储式制粉系统组粉分离器选型原则的探讨 [J], 薛彦廷;赵仲琥
4.中储式制粉系统粗粉分离器改造及应用 [J], 孙建斌
5.中储式制粉系统第一级煤粉分离器改造及数值模拟计算 [J], 展可法[1];姜毅伟[2]因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
火电厂制粉系统的优化调整对锅炉效率的影响
火电厂制粉系统的优化调整对锅炉效率的影响摘要：随着近年来火电厂新建项目的不断增多以及电煤价格的日益走高, 发电企业面临着巨大的行业竞争压力, 燃料成本居高不下, 导致企业利润下降甚至经营亏损。
发电企业只有通过内部深度挖潜, 节能降耗才能提高企业的竞争力。
关键词：制粉系统；燃料成本；优化调整；锅炉效率；随着火电厂燃煤价格的持续走高, 提高锅炉效率是发电企业深度挖潜且提高企业竞争力的有效途径。
制粉系统的优化调整对于提高锅炉效率至关重要。
利用电站锅炉相关试验方法对火电厂制粉系统进行了调试, 分析了制粉系统调整对锅炉效率提高的影响, 为火电厂制定合理的技改方案提供依据。
一、火电厂制粉系统火电厂制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统,它的启停、运行的安全经济与否, 直接影响着锅炉运行的安全性和经济性, 进而影响整个电厂的安全、经济运行。
火电厂制粉系统的主要设备由给煤机、磨煤机、排粉机、给粉机、风机、输粉管等设备构成。
磨煤机的运行特性直接影响煤粉燃料特性, 影响锅炉燃烧效率, 因此, 制粉系统优化调试的重中之重就是对磨煤机进行优化调试, 确保其在最佳状态下运行。
利用球磨机在不同的负荷状态下工作时, 通过麦克风检测磨煤机内的噪声水平来反映载煤量, 磨煤机内的煤量越多, 噪音越小;通过对磨煤机不同出力下轴承动态振动信号测试, 寻求振动与负荷的对应关系, 实现对磨煤机负荷测量。
从实际的使用情况来看, 这两种方式在使用初期且煤种没有太大变化的情况下, 可以运行得非常稳定, 一旦煤种变化较大时, 原煤种的标定结果就不再适用于新煤种, 制粉系统也就会因此变得不稳定起来。
如今大部分燃煤电厂采用配烧方式, 煤种变化比较频繁, 频繁对传感器进行标定是不现实的, 因此, 不少电厂退出了自动寻优方式运行。
煤种特性偏差越大, 其系数矩阵偏差就越大。
二、火电厂制粉系统的优化调整对锅炉效率的影响1.火电厂制粉系统优化调整试验。
煤粉燃料细度直接影响锅炉燃烧效率高低。
600MW机组制粉系统优化
600MW机组制粉系统优化摘要：直吹式制粉系统因系统简单、煤种适应性广、负荷响应快、设备运行维护方便等优势而被电站锅炉广泛采用。
该文针对某600MW机组SG-2084/25.4-M979型锅炉，进行了制粉系统优化调整试验。
进行了一次风风量调平及标定试验、分离器挡板特性试验、风量特性试验、加载力特性试验、磨煤机出力特性试验，最后进行了优化试验。
结果表明，制粉系统的运行方式对机组煤耗影响较大，得到最经济的制粉系统运行方式，为电站锅炉经济运行提供参考。
关键词：制粉系统煤粉细度煤耗0 前言对于电厂来说，煤粉细度是经常需要测量的常规指标，用于保证锅炉运行的经济性。
煤粉愈细，在锅炉内燃烧时，燃料的不完全燃烧损失愈小，但对制粉设备而言，却要消耗较多的电能，而且金属的磨损量也要增大；反之，较粗的煤粉虽然制粉耗电较小，但不可避免地会使炉内不完全燃烧损失增大。
因此，在锅炉设备运行中，通常认为应该选择适当的煤粉细度，使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小。
这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度[1-3]。
1 设备概况某电厂一期工程装设2×600MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2084t/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930t/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度分别为571℃、569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。
配备中速正压冷一次风机直吹式制粉系统。
2 试验过程及结果分析2.1 分离器挡板特性试验磨煤机出力维持50t/h，风量、加载力均不设偏置，将分离器挡板调整到41%、46%、51%，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
从下表1可以看出，随着分离器挡板开度的增大，煤粉细度变大，磨煤机电耗减少。
表1 分离器挡板开度特性试验结果2.2 磨煤机风量特性试验磨煤机出力维持50t/h，加载力偏置设置为零，分离器挡板设置为46%，风量分别设置为85t/h、95 t/h、100 t/h，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
燃煤火电厂电除尘器增效改造研究 张贝贝
燃煤火电厂电除尘器增效改造研究张贝贝发表时间：2019-09-05T10:54:44.200Z 来源：《中国电业》2019年第09期作者：张贝贝[导读] 根据电除尘器的工作原理、影响电除尘器效率的因素以及我国现行环境指标的要求，需要对电除尘器的功能进行改革和完善，以满足我国新标准的要求。
摘要：近年来，电除尘器在我国燃煤电厂的应用，由于技术、管理和维护上的一些差异，部分电除尘器不能达到预期的除尘效果。
根据电除尘器的工作原理、影响电除尘器效率的因素以及我国现行环境指标的要求，需要对电除尘器的功能进行改革和完善，以满足我国新标准的要求。
关键词：燃煤电厂电除尘器增效改造；工作原理；引言：在燃煤电厂超低排放更新技术路线的应用中，应形成多元化的综合技能应用。
燃煤电厂超低排水技术路线的优化与创新，可以更好地促进整个技术创新的优化。
然而，随着大气污染防治的发展，满足排放标准并不是燃煤电厂的追求。
污染物超低排放和达到燃气发电厂排放标准已成为燃煤发电厂进一步增加污染排放和尽可能承担社会责任的预期目标。
1、燃煤电厂电除尘器的工作原理燃煤电厂的烟尘中的正负离子在高压静电的作用下会产生电荷，电荷在电磁场作用下含电子和离子的尘粒在各向异性电极上运动，并加载在各向异性电极上。
电极上的粉尘通过振动等方式落入集尘斗。
通过静电除尘器的烟气净化，达到保护大气和人居环境的效果。
静电除尘器就是对粉尘充电后将粉尘与气体离子分离开的除尘装置。
2、电除尘器的除尘效率及影响因素分析2.1除尘效率分析我们知道静电除尘器欺骗电场来除尘。
可以看出，除尘功能主要与电场强度有关。
实践和试验表明，电除尘器的除尘功能与电除尘器的电场成正比，即达到电除尘器的最高功能。
就必须努力使电场强度值尽可能大。
电场强度与集尘器的电流和电压密不可分。
实验和实践证明，静电除尘器产生的电晕功率越高，除尘效果越好。
但我们知道，电压越高，电除尘器运行越好，因为当电压过高时，电除尘器的正常电晕将被破坏，二次飞将增加，除尘效率将大大降低。
耒阳电厂670t／h锅炉细粉分离器改造及其效果
耒阳电厂670t／h锅炉细粉分离器改造及其效果
袁日秋; 焦庆丰
【期刊名称】《《湖南电力》》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】本文详细介绍了细粉分离器的工作原理,分析研究了耒阳电厂670t/h锅炉细粉分离器效率偏低的原因,提出了对原有分离器进行技术改造的新途径。
试验结果和实际运行表明:耒阳电厂670t/h锅炉细粉分离器技术改造是成功的,创造的经济效益是显著的。
【总页数】8页(P2-9)
【作者】袁日秋; 焦庆丰
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.火力发电厂锅炉HW—XB—I型细粉分离器改造 [J], 马玉峰;张振阳
2.耒阳电厂670t／h锅炉送粉管道的改造 [J], 陈应怀
3.耒阳电厂670t/h锅炉灭火综合治理 [J], 许根新;彭建辉;吕志成
4.下花园发电厂1、2号锅炉细粉分离器改造 [J], 高宝桐;张立岩
5.670t／h锅炉细粉分离器的改造及试验 [J], 吴惠文;张永兴
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火力发电站技术改进方案
火力发电站技术改进方案I. 引言火力发电站作为目前最主要的发电方式之一，为人们的生活和工业生产提供了大量的电力供应。
然而，随着环境保护意识的增强和能源消耗的不可避免，我们需要寻找更加高效、环保的火力发电技术。
本文将探讨火力发电站的技术改进方案，旨在优化发电效率，减少环境污染，并为可持续发展提供方案。
II. 燃煤电厂技术改进方案燃煤电厂是当前运行最常见的火力发电站。
针对燃煤电厂的技术改进，可以从以下几个方面入手：1. 高效燃烧技术：引入先进的燃烧技术，如超临界锅炉技术、煤粉喷射燃烧等。
这些技术能够提高燃烧效率，减少煤炭的消耗，降低燃煤电厂的二氧化碳排放量。
2. 脱硫技术改进：加强烟气脱硫装置的效率，使用先进的湿法或干法脱硫技术，将燃煤电厂的二氧化硫排放量控制在合理的范围内。
3. 脱硝技术改进：应用先进的脱硝技术，如选择性催化还原（SCR）等，减少燃煤电厂的氮氧化物排放，以减轻对大气环境的污染。
III. 燃气发电站技术改进方案除了燃煤电厂，燃气发电站也是一种常见的火力发电方式。
以下是燃气发电站的技术改进方案：1. 微型燃气轮机：引入微型燃气轮机技术，这种技术可以更好地适应小规模发电和分布式能源供应。
相对于传统的大型燃气轮机，微型燃气轮机具有更高的发电效率和更小的尺寸。
2. 多联机组运行：采用多机组的并网运行模式，可以提高整个燃气发电站的可靠性和稳定性。
在备用机组配置上，合理安排高效、低耗的机组，能够使发电站的运行更加经济高效。
3. 废热回收利用：将废热回收利用于供热和供热加工过程中，可以提高燃气发电站的能量利用率。
通过废热蒸汽锅炉或直接采用废热做工业过程加热源，可以有效降低能源消耗，并减少二氧化碳的排放。
IV. 新能源替代方案随着新能源技术的不断发展，火力发电站的技术改进也可以通过引入新能源来实现。
以下是几种新能源替代方案：1. 风能发电：在火力发电站周围合理规划风力发电场，充分利用区域内的风能资源。
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3125 ; 进 口 风 速 :
20 ～ 22 m/ s ; 分
离 器 阻 力 :1 800
～
2 000 Pa 。ЦККБ
型分离器中心管
下方装有导向叶
片 ,在中心管中心
还装有拉杆 。导向
1 - 进口管;2 - 外圆筒;3 - 中心筒;4 - 导 向叶片;5 - 出口管;6 - 煤粉出口;7 - 拉 杆;8 - 中部防爆门;9 - 外圆筒上的防爆门
使用该种分离器 ,在经过改造将分离器筒体加长 4 m 后 ,其分离效率也只有 8519 %。因此 ,该形式的 分离器已不宜再进行推广 。
3 细粉分离器的改进研究
鉴于我国大 、中容量机组的细粉分离器普遍存 在分离效率偏低 ,乏气带粉严重 ,而目前尚无较好的 分离器形式可供选择的实际情况 。东北电力学院和 东北电力科学研究院从 90 年代初开始 ,对能适应 大 、中容量机组的细粉分离器形式进行了深入的研 究 ,并取得了令人满意的效果 。
311 改进方案的研究 为解决大 、中容量机组的细粉分离器存在的问
题 ,东北电力学院和东北电力科学研究院密切合作 , 共同提出了双级分离的设想 。该设想的基本思路 是 :对于大 、中容量机组 ,细粉分离器分离效率较低 的原因是因为分离器直径增大而离心力变小的原 故 。随着分离器直径的增大其中心管 (也就是内筒) 也按比例增加 ,对于直径 4 m 的分离器其内径已达 214 m 。设想在保持分离器外筒分离效率不便的条 件下 ,在内筒中增设分离元件对气粉混合物进行二 次分离 ,达到提高分离效率的目的 。同时 ,不应使分 离器整体阻力明显增加 ,使中储式制粉系统在原有 排粉机 (或三次风机) 压头下可以正常工作 。该改进 方案既适用于新制造的分离器 ,也很适用于正在运 行的细粉分离器改进 ,因为在改造时分离器外筒和 连接管口均不必改动 ,只在内筒中增加分离元件就 可以了 。
312 m 的 细 粉 分 离 器 ( 200 MW 机组配四台钢球磨煤
机) 安装螺旋隔室分离元件 ,主要试验数据如表 1 所
示。
从试验数据可知 :加装了分离元件及锁气器的
直径 312 m 分离器 ,分离效率提高 2166 % ,其阻力
增加了 135 Pa ,乏气含粉量比原来减少了 21 %左右
(运行过程中排粉机电流无明显增大的现象) 。该改
研究 ,设计出的螺旋隔
室双 级 分 离 式 细 粉 分
离器的结构如图 5 所
示 ,其结构特点是在内
筒上 设 有 螺 旋 线 形 的
灰尘隔离室 ,当含有煤
粉的气 、固混合物进入
内筒后 ,在离心力作用
下一 部 分 固 体 粒 子 会
被甩 入 螺 旋 线 型 隔 离
室被 分 离 出 来 。由 于
隔离 室 是 气 体 流 动 的
212 НИИОГАЗ型分离器
该形式的分离器是我国在 50 年代末由原苏联
引进的 。其结构如图 2 所示 ,该分离器具有较大高径
比 : H/ D = 51464 ; 进口风速 :18 ～ 20 m/ s ; 分离器
阻力 :900 ～ 1 200 Pa 。
此分离器是 ЦККБ型分离器的替代形式 ,是一
D = 412 ; 进口风速 : 21 m/ s 左右 ; 阻力 : 2 000 ～ 2
100 Pa 。该分离器已经在东北地区的部分火力发电
厂中使用 ,但实际使用效果较差 。如哈尔滨某发电
厂 200 MW 机组使用该种分离器 ,排粉机的磨损非
常严重 ,一般 30 天左右就需要对其叶轮进行补焊 。 辽宁某发电厂 200 MW 机组 (分离器直径 4125 m)
落。
图 3 ЦП- 2 型分离器
在 80 年代我国
某锅炉研究所对
ЦП- 2 型分离器进行改进 ,改进后的分离器形式被
称为 L X 型 。L X 型分离器的结构示意图见图 4 ,该
分离器与 ЦП- 2 型分离器在结构上的区别是筒体
略有加长 ,内筒百叶窗的高度已经明显缩短 ,减阻导
流叶片被简化成四棱锥的形状 。它的高径比为 : H/
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
·136 ·
热 能 动 力 工 程 2000 年
通过实验室试验
213 ЦП- 2 型 分 离
器和 L X 型分离器
为解决 НИИОГАЗ
型细 粉 分 离 器 高 径 比
大 ,重心高的问题 ,前
苏联在 70 年代设计出
与 ЦККБ型分离器形
状类似的 ЦП- 2 型分
离器 。其 结 果 如 图 3
所示 , 它的高径比 H/
D = 3175 ,进口风速和
分离器阻力 同 ЦККБ
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 2 期 吕 太 1 火力发电厂细粉分离器改进
·135 ·
其分 离 效 率 均 低 于 90 % ,对于直径 4125 m 的分 离 器 效 率 仅 有 85 %左右 。
第 15 卷 (总第 86 期) 热 能 动 力 工 程 2000 年 3 月
文章编号 :1001 - 2060 (2000) 02 - 0134 - 03
火力发电厂细粉分离器改进
(哈尔滨工业大学 ,黑龙江 哈尔滨 150001) 吕 太 (东北电力学院 ,吉林 吉林市 132012) 张卫会
安装分离元件前 、后比较项目
试 验 数 据
序号 项 目 单 位 改造前
改造后
1
入口负压
Pa
2
出口负压
Pa
3
分离器阻力
Pa
4 入口含粉浓度 g/ m3
种高效低阻的气 、固分离装置 。该分离器主要结构
特征是细长 ,正是由于它具有较高的筒体和狭长的
锥体 ,使该分离器分离效率较高 。它的设计效率为
90 %～95 % ,对于容量较小的发电机组其效率均可
达到 90 %以上 。目前 , НИИОГАЗ型分离器是我国
火力发电厂中应用最多的分离器 。
НИИОГАЗ型细粉分离器存在的不足主要有
211 ЦККБ型分离器 ЦККБ型分离器为原苏联设计的分离器 。这种
分离器在 50 年代曾在我国广泛使用 ,因为当时发电 机组的容量较小 (最大是 50 MW 发电机组) ,煤粉分 离效率可达 85 % ～ 90 % 左右。它们的结构如图 1 所
示。
这种分离器
的特点是形状短
粗 ,它的高度与直
径 比 值 : H/ D =
312 实验室试验研究 为了验证双级分离的设想是否可行 ,首先在实
验室进行了试验研究 。试验过程共分三个步骤进 行 ,第一步是采用优化对比试验的方法 ,确定双级分 离式细粉分离器分离元件的最佳形式 。在对实型和 模型进行相似计算的基础上 , 对现场目前使用的 НИИОГАЗ型分离器和 L X 型分离器进行试验研 究 ,然后 ,对各种改进方案分别进行对比 、试验研究 , 其目的在于寻找最好的分离元件结构形式 ,通过试 验得到的结论是 :内筒螺旋隔室分离元件是高效低 阻的最佳形式 。第二步是使用正交试验的方法 ,对 在前一步优化试验过程中确定的最佳分离元件的主 要几何尺寸进行试验研究 。试验的主要目的 ,是确 定对分离元件效率及阻力影响较大的三个主要因素 (分离元件直径 D 、分离元件长度 H 和分离元件入 口截面积 A ) 的最优化水平搭配 。试验的最后一步 是对选取的分离元件最优水平搭配形式进行试验研 究 ,并通过试验数据设计出工业试验的图纸 。
造从 1996 年 8 月实施 ,10 月机组开始运行 ,迄今为
止已经连续运行近两年 ,分离元件及锁气器均没有
发现明显的磨损现象 。该厂已经在 1998 年 8 月 ,将
此项技术革新推广到 6 号锅炉的细粉分离器上 ,现
在该机组已投入正常运行 ,效果良好 。
表 1 安装螺旋隔室分离元件前 、后试验数据表
筒之 间 由 上 而 下 沿
筒壁旋转 ,使大部分
煤粉 在 离 心 力 的 作
用下被分离出来。
少部 分 没 被 分 离 出
来的 煤 粉 随 气 流 经
百叶 窗 进 入 中 心 管
时又被惯性力分离 。
三片 减 阻 导 流 叶 片
的作 用 是 对 内 筒 分
离出 来 的 煤 粉 进 行
引导 ,使煤粉顺利下
两方面 :其一 ,是这种细高型分离器高径比 H/ D 很
大 ,重心高 ,对电厂土建设计来讲是一种很不利的载
荷 ,给厂房建筑和防震带来一定困难 。其二 ,在发电
机组容量较大时 ,其分离效率会明显降低 。根据现
场实际测试数据 ,当分离器直径增大到 3 m 以上时
收稿日期 :1999 - 03 - 22 作者简介 :吕 太 (1957 - ) ,男 ,吉林市人 ,教授 ,东北电力学院动力工程系副主任 1
型分 离 器 基 本 相 同。
它同 ЦККБ型分离器
的主 要 区 别 是 中 心 管
下部 的 结 构 有 较 大 差
异 , ЦП- 2 型 分 离 器
中心 管 下 方 装 有 百 叶
图 2 НИИОГАЗ型分离器
窗和 三 片 减 阻 导 流 叶 片 。在分离器工作时 ,
含 粉 气 流 在 内 、外
摘 要 :介绍了我国火力发电厂中细粉分离器使用情况和改 进过程 ,并详细介绍了新型双级分离式细粉分离器的试验数 据与使用效果 。
关 键 词 :火力发电厂 ; 制粉系统 ; 分离效率 ; 分离器
中图分类号 : TM621
文献标识码 :A