离心式粗粉分离器工作原理
粗粉分离器操作规程标准
粗粉分离器操作规程标准操作规程标准：粗粉分离器一、设备介绍：粗粉分离器是一种用于将粉状物料中较粗的颗粒与细粉分离的设备。
主要由进料口、分离筛、排料口、驱动装置等组成。
二、操作前准备：1. 检查设备是否无异物，如有异物应立即清除。
2. 检查电源是否正常，设备接地是否良好。
3. 根据生产工艺调整分离器的进料量、筛孔大小等参数。
三、操作步骤：1. 打开设备的进料口，将待处理的粉状物料均匀地倒入进料口。
2. 检查设备的振动情况，确保设备正常运行。
3. 注意观察分离筛上颗粒的分离情况，根据需要可以适时调整分离筛的振动频率。
4. 当分离筛上的细粉达到一定程度时，打开排料口，将细粉顺利排出设备。
5. 在操作过程中，如发现产量明显减少或颗粒堵塞现象，应立即停止设备，并检查分离筛与排料装置是否存在堵塞情况。
6. 操作完毕后，关闭设备的进料口、排料口，并切断电源。
四、操作注意事项：1. 在操作前，应检查设备各部件是否安装完好，如有松动或损坏应及时修复或更换。
2. 操作时应按照规定参数进行调整，不要随意调整设备的工作状态。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应及时处理。
4. 禁止用手或其他物品接触分离筛或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入设备中进行分离。
6. 操作人员应穿戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护装备。
五、设备维护与保养：1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内外的粉尘。
2. 定期对设备进行检修，检查各部件是否处于良好状态。
3. 发现设备有异常情况时，应及时报修并停止使用。
4. 设备长期停用时，应加盖防尘罩，并存放在干燥通风的地方。
六、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗。
2. 在操作中，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。
3. 禁止未经许可擅自拆卸设备。
4. 在操作和维护过程中，要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作。
5. 如发生事故或异常情况，应立即停止设备，并及时向管理人员报告。
1月锅炉技能考试题
工艺部分（60%）一、简答：1．按传热方式分类，过热器的型式有哪几种？六月份问答按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。
（2）半辐射式过热器。
（3）对流过热器。
2．按布置方式分类，过热器有哪几种型式？按布置方式分类有立式和卧式两种型式的过热器。
3联箱的作用有哪些？在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽。
另外，有的联箱也用以悬吊受热面，装设疏水或排污装置。
4．在过热蒸汽流程中为什么要进行左右交叉？过热蒸汽流程中进行左右交叉，有助于减轻沿炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧热偏差的重要措施。
5.减温器的型式有哪些？减温器主要有表面式和混合式两种。
6．为什么顶棚过热器属于辐射式过热器？因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的，所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热，故属于幅射式过热器之列。
7．燃烧器的作用是什么？燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。
8．润滑油对轴承起什么作用？润滑剂对轴承的作用主要表现在润滑作用、冷却作用和清洗作用三个方面。
9．风机调节挡板的作用是什么？一般装在何处？风机调节挡板亦即导流器，其作用是：（1）用以调节风机流量大小；（2）风机启动时关闭，可避免电机带负荷启动，烧坏电机。
一般安装在风机进口集流器之前。
10．安全阀有哪些种类？安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种。
11．什么是燃料？燃料是指能与氧发生剧烈化学反应以取得热量的物质。
12. 燃料按其物态分为哪几种？按其物态可分为固体、液体、气体三种。
13.什么是标准煤？收到基（应用基）低位发热量为29270kJ/kg的煤。
14．煤的成分分析有哪几种？有元素分析和工业分析两种。
15.煤中最主要的可燃元素是什么。
碳是煤中最主要的可燃元素。
16．煤中单位发热量最高的元素是什么？氢是煤中单位发热量最高的元素。
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
osepa选粉机工作原理
osepa选粉机工作原理Osepa选粉机工作原理。
Osepa选粉机是一种常用于水泥生产线上的设备，它主要用于对水泥生产中的粉磨系统进行粉末分选，以提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
那么，Osepa选粉机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍Osepa选粉机的工作原理。
首先，Osepa选粉机通过进料系统将待分选的粉磨产物送入机器内部。
在进料系统的作用下，粉磨产物被均匀地送入到Osepa选粉机的分选室内。
然后，待分选的粉磨产物在分选室内经过高速旋转的分选转子的作用下，被分成粗粉和细粉两部分。
分选转子的高速旋转产生的离心力使得粉磨产物在分选室内产生分选效果，从而实现粉末的分选。
接着，粗粉在分选室内因重力作用下落入粗粉斗中，而细粉则被气流带入分离器。
在分离器内，细粉经过气流的作用被分离出来，而未达到分选要求的颗粒则通过分离器中的回流器返回分选室进行再次分选。
最后，经过分选后的粗粉和细粉分别通过排粉系统被排出机器，从而完成整个分选过程。
经过Osepa选粉机的分选，原本混合在一起的粗细颗粒得以有效分开，从而提高了水泥生产线的生产效率和产品质量。
总的来说，Osepa选粉机的工作原理可以概括为进料、分选、排粉三个基本过程。
通过这些过程，Osepa选粉机能够有效地实现水泥生产中粉末的分选，为水泥生产线的正常运行提供了重要支持。
通过本文的介绍，相信读者对Osepa选粉机的工作原理有了更加清晰的了解。
Osepa选粉机在水泥生产中的重要性不言而喻，它的高效工作原理为水泥生产提供了有力支持，也为水泥产品的质量和生产效率保驾护航。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
Osepa选粉机的工作原理的了解，对于水泥生产线的工作人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地进行操作和维护。
锅炉技术问答
锅炉技术问答目录（一）专业基础知识1、什么叫做压力？2、什么叫标准大气压？3、什么叫做绝对压力?和表中压力？4、什么叫做温度？5、什么叫摄氏温度?6、什么叫绝对温度？7、什么叫做融化和饱和状态温度？8、水的饱和状态温度与什么有关？9、什么叫饱和水、饱和蒸汽和过热蒸汽？10、什么叫水的临界状态？11、什么叫热传导？12、什么叫热对流？13、什么叫做对流成套?存有哪种形式？14、天然水中所含哪些杂质？15、水中杂质对锅炉设备有何危害？16、什么叫硬水和软水？17、什么叫除盐水？18、锅炉为什么要加药？19、锅炉为什么要排污？20、什么叫做定期偷排和已连续偷排?21、炉管长期过热爆破的特征是什么？22、炉管短期过热爆破有什么特征？23、水管和阀门为什么会冻坏24、锅炉的信号系统存有哪几种？其促进作用如何？25、锅炉连锁就是怎样协同的？26、温度测量仪表有哪几种？常用在何处？27、压力测量仪表有哪几种?工作原理如何？28、流量测量仪表的工作原理如何?29、低置水位计的工作原理如何？30、电接点水位计的工作原理如何？31、锅炉给水自动是如何工作的?32、燃烧自动的工作原理如何？（二）锅炉设备1、锅炉是如何分类的？2、国产锅炉型号就是怎样则表示的？3、锅炉设备的基本特性有哪些？4、四角布置直流式喷然器其冷却特性如何？5、电器除尘器的结构和工作原理如何？6、锅炉汽包存有什么促进作用？7、汽包内有哪些汽水分离装置？工作原理如何？8、什么叫凝渣管？为何能防止结渣？9、什么叫锅炉自然水循环？10、什么叫做循环倍率和界限循环倍率？11、水冷壁有几种类型？膜式水冷壁有哪些优点？12、什么叫卫燃带？13、过热器的型式存有哪几种？14、自制冷凝喷水减温系统的工作原理如何？15、自制冷凝喷水减温系统为何有自动调温特性？16、什么叫沸腾式和非沸腾式省煤器？17、空气预热器的热风再循环有何作用？18、管道运行的一般要求有哪些？19、管道投入运行时注意些什么？20、蒸汽管道为什么会发生水冲击？21、管道运行中应检查些什么？22、蒸汽管道为什么可以产生温度形变？有何危害?23、何谓水锤？24、水锤的危害和预防？25、锅炉构架的类型存有几种？何谓底盘式构架？26、炉墙类型存有几种？何谓东照宫管式炉墙？27、阀门按用途分成哪几类？28、何谓阀门的公称压力和工作压力？29、闸阀和截止阀各有什么特性？30、阀门运行中有哪些要求？31、操作阀门时应注意些什么？32、安全阀存有什么促进作用？存有哪些种类？33、脉冲式安全阀就是如何工作的？34、对阀门环评的具体内容建议存有哪些？35、阀门投入运行时应主要检查哪些内容？36、风机运行中应进行哪些监视和检查？37、风机振动大的原因有哪些？如何处理？38、风机轴承温度高的原因有哪些？如何处理？39、风机在什么情况下需要紧急停运？40、省煤器在锅炉中的作用是什么？41、水冷壁的作用是什么？42、使用膜式水冷壁存有哪些优点？43、联箱的作用是什么？44、水冷壁为何必须分若干个循环电路？45、何谓折焰角？其促进作用就是什么？46、冷灰斗是如何形成的？它有何作用？47、过热器的作用是什么？48、何谓半辐射式过热器？49、何谓屏式过热器？它有何促进作用？50、何谓顶棚过热器？51、过热器在布置上为何要分级或分段？52、锅炉运行中为何要维持汽温稳定？53、汽温调节可归结为哪几种？54、表面式减至温器的工作原理就是什么？它有何特点？55、为何在洒水减至温器的洒水黎祖叠装设维护套管？56、洒水减至温器布置边线的挑选应当遵从什么原则？57、减至温器在过热器系统中如何布置比较合理？58、过热器向空排汽门的促进作用就是什么？59、锅炉空气门的促进作用就是什么？60、过热器疏水阀的促进作用就是什么？61、膨胀指示器的作用是什么？一般装在何处？62、水冷壁下部为何装有水封槽？63、何谓工作安全阀与控制安全阀？64、详述弹簧式安全阀的结构和动作原理？65、详述冷却设备的工作过程。
第四章_锅炉制粉系统
（１）磨煤机消耗的电功率
Pdw
1 (0.122D3 Ln gp 0.9 K hj K r 1.86DLnS) Pfj cddj
电动机到磨煤机的传动效率,约0.85 电动机效率,0.92~0.94 钢球堆积密度一般取4.9t/m3 燃料性质修整系数无烟煤0.95,其他1.05 茼体及护甲总厚度一般为0.07~0.1
细粉出口 活动环 煤粉在折向板处急转弯 环形区内煤粉做旋转运动 锁气器
锥体下部速度４~６m/s 粗粉回粉管 进口速度18~25m/s
2)工作过程: 调节折向板与圆周切线夹角，改变活动环位置，改变通风量均可 调整煤粉细度 3)特点 适用于低速球蘑机
２.回转式粗粉分离器图4-2６
细粉风混合物出口
锁气器
4.4制粉系统
２.国产300MW机组中速磨正压直吹式制粉系统
见图4-16
优点:1)冷一次风是干净得空气,工作条件好风机结构简单.
2)风机压头高,可兼做密封风机. 3)干燥剂热风温度不受一次风影响.
4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其影响很 小. 缺点:1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影响很大. 2)一次风管的煤粉均匀性较差. 3)从给煤量的变化 到煤粉量的变化有较大的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢. 4)对煤种的适应性较差. 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电耗增大. 3.国外引进双进双钢球磨煤机正压直吹式制粉系统 见图4--19 工作原理:煤和干燥剂热风由两端的中空轴进入,煤粉在对流风的作用下,由中 空轴的环形出口吹出,进入分离器进行分离
一次风
螺旋送煤器 环形通道
螺旋送煤器 环形通道
2. 风扇式磨煤机 400~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外 壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又 能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份 、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。叶轮叶片磨损快,维修量大.
发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
粗粉分离器
33号：将过粗的煤 粉分离出来，送回磨煤机再进行 碾磨。保证煤粉细度合格，减少 不完全燃烧热损失，调节煤粉细 度来保证煤种改变时可以维持一 定的煤粉细度。
离心式粗粉分离器
普通型离心式粗粉分离器的结构是由两个 空心锥体组成的。来自磨煤机的煤粉气流 从底部进入粗粉分离器外锥体内，由于锥 体内流通截面积增大，气流速度降低，在 重力的作用下，较粗的粉粒得到初步分离， 随即落入外锥体下部回粉管。然后气流经 内筒上部沿整个周围装设的折向挡板切向 进入粗粉分离器内锥体，产生旋转运动， 粗粉在离心力的作用下被抛向圆锥内壁而 脱离器流。
• 气流折向中心经活动环由下向上进入分离器出口 管，气流改变方向时，气流受到惯性力的作用， 再次得到分离。被分离下来的粗粉落入内锥体下 部的回粉管内，而合格的细煤粉则被气流从出口 管带走。
2014-12-6
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器是一种常用的固体-液体分离设备，主要用于将含
有较大颗粒固体杂质的混合物中的粉状固体与液体分离。
其工作原理如下：
1. 混合物进料：混合物首先被引入粗粉分离器，并通过进料口进入设备。
2. 离心力作用：设备内部通常设置有旋转筛网或旋风分离器等设备，这些设备通过旋转运动产生离心力。
3. 固液分离：离心力的作用下，混合物中的固体颗粒受到离心力的作用向设备壁面靠拢，而液体则继续靠近设备的中心。
4. 过滤或分离：分离器壁面通常设置有过滤网或者筛网，以阻止固体颗粒通过，同时允许液体通过。
5. 固体收集：经过分离的固体颗粒会逐渐堆积在分离器壁面上，并通过排出装置或者收集装置收集起来，以便进一步处理或回收利用。
6. 液体排除：经过分离的液体则会通过出口排出，以维持设备内的稳定工作环境。
总的来说，粗粉分离器通过离心力来实现固体与液体的分离，其中过滤网或筛网的设置起到了关键作用，保证了固体颗粒在设备内停留，而液体则流经过滤网或筛网而流出。
这种分离方式可以有效地清除含有较大颗粒固体杂质的混合物，并将固体和液体分离开来。
选粉机
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的撒料分散机理
第一个作业过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料 抛撒到挡料板上； 另一个作业过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进 行气粉混合的过程，通过气粉混合，形成气粉两相 流。 这两个作业过程的效果都对O-Sepa选粉机的撒料 效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆 周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料 幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选 粉机对混合粉料的分级效果。
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的分级机理
采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可 以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。 分级机理：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋 转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的 旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流， 在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级 的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同 时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以 对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级 作用，从而提高分级效果。
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O—Sepa选粉机
特点：
处理的含尘浓度大达5kg/m3 粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率 可以提高，产量增加10-37%，电耗降低9%-27%。 可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速， 可在10—300µm的范围内调节分级粒径。 由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎— 分级系统非常紧凑，占地面积小，并具有冷却等功 能。 粉碎—分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。
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离心式选粉机
选粉机内的颗粒是在环流气体作用力Fd,惯性离心力Fc 和重力G的共同作用下进行分级。颗粒的运动速度可 分解为三个互相垂直的分速： (1)轴向速度(up)L。由于颗粒的重力和上升气流对 颗粒的作用力所引起的。细小颗粒其沉降速度小于气 流的上升速度(u0<uf)，被上升气流带向上提升。 (2)切向速度(up)t。即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴 旋转的圆周速度。 (3)径向速度(up)r。由于颗粒绕轴旋转产生的惯性离 心力所引起的。由于(up)L和(up)r合成的结果，大小不 同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
制粉系统
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
高效选粉机工作原理与应用
磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，于是其效率很低。
据Answlm 的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3% ；随产品散热占 47.6% ；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占 31.4%目前，普通在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。
一是改变内部装置。
节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。
第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。
与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。
但当细度要求较高时，部份物料不能及时卸出而浮现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。
能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵便控制，以满足生产要求。
缺点是系统流程较为复杂，投资较大。
对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。
由于建造业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。
因此，闭路系统得到了广泛的应用。
选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。
，第三代笼式选粉机应用于一二代基础改进，在笼型转子运转内，有利于内外压差稳定，气流均匀，物料在选粉时在内得到多次分选(池州一线选粉机分选有 30 次摆布能耗低，产品颗粒细，调节方便灵便。
粉体技术3.3
因此，循环负荷应有一合理的数值。圈流粉 磨系统只有当循环负荷控制在适当大小的 情况下操作，才能获得优质高产的结果。 循环负荷与粉磨方法和流程，磨机长短和 结构等因素有关，
图3-3使用旋风式选粉机的粉磨系统
• 采用圈流粉磨系统时，磨机和分级设备组成了 一个有机的结合体。图3-3为使用旋风式选粉 机的粉磨系统，物料从磨头仓1经喂料机2喂入 球磨机3中，经过粉磨后从磨尾排出，用螺旋 输送机4、斗式提升机5运送到旋风式选粉机6 中进行选粉。由于使用旋风分离器收集细粉， 因此选粉机下部的卸料口使用锁风螺旋7、8来 锁风。粗粉经过锁风螺旋7用螺旋输送机9送回 磨机再磨。细粉经过螺旋机8及后续的输送设 备送往成品仓。
K＝d75／d25 (3-10) 式中，d75和d25分别为部分分级效率为75%和25%的分级粒径。
• 理想分级状态下K ＝1，K值越接近1分级精度越 高；反之亦然。实际分级情形时，K值在1.4～ 2.0之间，分级状态良好，K＜1.4时分级状态很 好。 • 也有用K＝d25／d75表示分级精度的，此时K ＜1，K值越小分级精度越差。当粒度分布范围 较宽时，分级精度可用K=d90／d10或K=d10／ d90表示。类似的指数有很多，但经常采用的是 d90 分级精度指数K。
3 分级粒径
在图3-5中，曲线1为理想分级曲线， 在粒径dPc处曲线1发生跳跃突变， 意味着分级后d＞dPc的大颗粒全 部位于粗粉中，并且粗粉中无粒径 小于dPc的细颗粒，而细粉中全部 为d＜dPc的细颗粒，无粒径大于 dPc的粗颗粒。这种情况犹如将原 始粉体从粒径dPc处截然分开一样， 所以，分级粒径也称切割粒径。有 时也将部分分级效率为50%的粒径 称为切割粒径。
• 分级设备的分级能力必须与磨机的粉磨能力互相适应， 正确选择操作参数，尤其要把循环负荷与分级（选粉） 效率控制在合理范围内。在磨机的粉磨能力与选粉机的 选粉能力基本平衡时，适当提高循环负荷可使磨内物料 流速加快，增大细磨仓的物料粒度，减少衬垫作用和过 粉碎现象，使整套粉磨系统的生产能力提高。如果是粉 磨水泥，当循环负荷增加时，也增加了回粉中水化较慢 的30～80µm的颗粒。经过磨机的再粉磨，就能增加水 泥中小于30µm的微粒的含量，以提高水泥的强度。因 此，适当增大循环负荷是有好处的。但是，当循环负荷 过大，会使磨内物料的流速过快，因而粉磨介质来不及 充分对物料作用，反而使水泥的颗粒组成过于均匀，小 于30µm颗粒的含量少，以致水泥的强度下降。当循环 负荷太大时，选粉效率会降低过多，甚至会使磨内料层 过厚，出现球料比太小的现象，粉磨效率就会下降。结 果使磨机产量增大不多，而电耗由于循环负荷增长而增 长，使经济上不合算。图3-7粉磨效率与循环负荷的关 系。
粉体工程专业————知识要点
离心式选粉机
离心式选粉机离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构例如图4—2右图，由上以圆柱形下为圆锥形的内外繁体字4和5套装而变成。
上部装有转子，它就是由撒料盘10、大风叶2、大风叶1等共同组成。
在大小风叶间内筒上口边缘装有可以调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气紧固风叶6，内筒由支架3和7紧固出外筒内部。
当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。
（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。
在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。
其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出口9排出。
内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。
发生改变主轴输出功率、大小风叶片数或挡风板边线就能够调节选粉细度。
离心式选粉机机的工作原理：由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不光滑，至今还没能够做出准确的理论分析。
按颗粒流体力学基本原理，可以并作如下对数分析。
颗粒返回盘边时，受Vergt惯性力、环流气体阻力及重力三个力的促进作用。
在离心式挑选粉机内重力影响可以省略数等，这时颗粒受力情况例如图4—3右图。
式中vp——盘边粉粒圆周速度；r——撒料盘半径；其余符号同前。
横向方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；ζ——阻力系数。
合力方向决定颗粒走向；即r/f=tga(4—5)当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：上式就是分级音速粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也充分反映产品细度。
当设备一定，处置物料一定时，上式可以精简为：式中r——撒料盘半径；n——主轴输出功率；k——有关常数；其余符号意义同前。
上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响(小风叶影响也可归入常数k中去)以及气流内部的涡流与短路等。
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C.运行特点
1．结构简单，安全可靠。 2．阻力小，较径向下降200Pa ． 3。煤粉均匀性好。在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5— 8％。 4．可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20%。 5．降低制粉电耗，较径向下降10％。 6．调节灵活，范围较大。 7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。 8、由于ห้องสมุดไป่ตู้粉细度R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然 带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1—2％)，产生巨大的经济效益。
B.结构特点
1．入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度。 2．将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大 减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离 效果。 3．轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。 4．上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。 5．出口管较粗，控制了出口流速。 6．内锥体封闭，防止了气粉短路。 7．出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。
目录
A.基本原理 B.结构特点 C.运行特点 D.示意图
A.基本原理
粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由 于气粉两相流以一定的速度进入分离器,由于截面积突 然增加，气流速度降低·(约4m/S)，此时大颗粒发生重 力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁 附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作 用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的 导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒 被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上 部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
D.示意图
高压主汽阀、调节汽阀布置（MSV为主汽阀；CV为调节阀）
谢谢！