三相分离器工作原理

三相分离器工作原理
三相分离器是处理原油脱水的重要设备之一.结合本平台现有的低压卧式三相分离器现状,通过分析其结构,工作原理及分离器的计算来判断影响分离器效率的因素,并通过对一级分离器AB,二级分离器的改造,解决了平台流程处理的瓶颈问题,对平台三相分离器改造前后积累了宝贵的经验,为更好的发挥三相分离器作用奠定了基础.
三相分离器的工作原理
一、油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

二、气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。

三相分离器的结构
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。

由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。

二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。

三相分离器工作原理、结构、工艺设计参数

三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。

1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。

分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。

分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。

2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。

这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。

液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。

气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。

3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。

在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。

在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。

4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。

三相分离器油气水分离效率的提高与应用

三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器在石油工业中起着非常重要的作用，它能够有效分离原油中的油、气和水三个组分，提高了石油生产的效率和质量。

随着石油工业的发展和进步，人们对三相分离器的要求也在不断提高，需要它能够更高效地分离油气水，以应对复杂的生产环境和原油性质。

提高三相分离器的油气水分离效率成为了石油工业中一项重要的研究课题。

本文将对三相分离器油气水分离效率的提高与应用进行探讨。

一、三相分离器的基本原理三相分离器是一种用于分离原油中的油、气和水三个组分的设备，通常是在油田生产现场使用。

它通过物理方法，利用原油中不同组分的密度差异和相态的不同，将原油中的油、气和水分离开来，分别收集和处理，从而提高原油的质量和提取率。

三相分离器通常由进料口、油气出口和水出口等部分组成，根据不同的分离原理和生产要求，还可以加装一些附属设备和控制器。

在实际生产中，三相分离器通常与其他设备相连，一起组成原油生产流程线，进行连续的分离和处理。

针对目前三相分离器在分离油气水过程中存在的一些技术难题和局限性，研究人员提出了一些提高分离效率的方法和途径。

主要包括以下几个方面：1. 设计优化：通过对现有三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计，使其在分离油气水时具有更好的性能和效率。

优化分离器的进料分布和流场分布，增加油气水的接触面积和时间，改善疏气、分油、分水等功能部件的结构和布置，提高分离效率和稳定性。

2. 新型材料：采用新型材料和表面处理技术，改善分离器的液固界面性质和液液界面张力，减小界面能量，减轻表面污染和结垢，提高分离效率和可靠性。

3. 智能控制：引入先进的传感器和控制系统，实现对分离器的实时监测和智能控制，根据不同的工况和原油性质，调整分离器的操作参数和工艺流程，优化分离效率和稳定性。

4. 联合应用：将三相分离器与其他分离和处理设备联合应用，构建更加完善和智能的原油生产流程线，提高整个生产系统的效率和质量。

在实际生产中，通过对三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计和改进，可以取得显著的分离效果和经济效益。

三相分离器工作原理

三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。

当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。

这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。

当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。

这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。

根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。

当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。

这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。

由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。

通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。

每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。

总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。

这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。

三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

三相分离器的工作原理与操作使用

7、
注意进油温度变化；
8、
分离器停用时，应吹其附件进行维护保养。
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二、三相分离器操作规程
4、
注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、
每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、
压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
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二、三相分离器操作规程
二、三相分离器操作规程
1、
运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开天然气出口阀及原料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/3~1/2之间； 3、
设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
三相分离器的工作原理与操作使用
第一教研组王超
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主要内容
1、结构和工作原理
2、操作规程
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一、三相分离器结构及工作原理
油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入 1、油气混合物；2、进口分流器；3、重力沉降部分；4、除雾器；5、压力控集液部分。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。制部分；6、气出口；7、挡油板；8、出油口；9、出水口；10、挡水板；11、水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。大庆油田特种作业安全培训中心油池气体水平的通过重力沉降部分，经除雾器后由气出口流出。

三项分离器工作原理

三项分离器工作原理
三项分离器是以重力作用下分离悬浮液的装置，它由沉淀室，分离室和上清室组成。

工作原理是：
首先，将需要进行分离处理的悬浮液灌入沉淀室，悬浮液会在沉淀室内产生沉淀，经过一段时间后，沉淀逐渐沉淀在底部，悬浮液在表面的清液经过溢流出口流出沉淀室，进入分离室，分离室内可进行必要的进一步处理，如漂洗等操作，然后再经过过滤器，把悬浮液过滤出来。

最后流入上清室，实现了悬浮液的三项分离。

三项分离器具有操作简单、利用率高和可控性良好等优点，广泛应用于废水处理领域，用来分离悬浮物和污染物，以达到净化水质的目的。

三相分离器

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一个“完善”的分离器必须具备下列功能： • 有一个初分离区，以便从天然气中脱出大部分液体； • 有足够的液体容量，容许处理波动的液体； • 有足够的长度或高度，以便小液珠靠重力沉降出来，以防不正常的挟带； • 在分离器主体部分有减少扰动的措施，这样可以进行正常的沉降； • 有一个捕雾器能够捕捉到挟带的液珠或难于靠重力沉降的小液珠； • 有适宜的背压和液位控制。
卧式三相分离器的油斗及可调堰板结构
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三相分离器结构说明
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除雾器的形式
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三相分离器仿真工艺说明
在这里使用的三相分离器V-2140属于三相卧式分离器的固定堰板结构。原油加热到一定温度后进入三相分离器V2140进行分离。闪蒸气送往火炬系统。分离出的水送往生产水处理系统。分离器内装有填料能降低由于震动等运动对分离器的影响并有助于分离器内的油气水分离。分离器内还装有喷射除砂装置，水由生产水处理系统供给。分离器的上游需安装破乳剂等化学药剂注入点。
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• 流程示意图
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三相分离器DCS图
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三相分离器现场图
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三相分离器单元
一、三相分离器的工业背景二、三相分离器的工作原理
1。三相分离器的工作原理 2相分离器的结构说明
1。三相分离器内部结构 2。除沫器形式
四、三相分离器单元仿真工艺说明
1。工艺说明及流程 2。界面介绍
一油水气分离器概述
• 从油层中开采到地面的液体是一种组成非常复杂的混合物，而且因地不同，因时而异。这些液体主要由原油、蒸馏液或凝析液、天然气或可凝缩蒸汽以及水组成。 • 上述混合物被开采出来后需要经过一定程度的分离，这些分离是通过各种分离器来实现的。

厨余垃圾处理三相分离器工作原理

厨余垃圾处理一直是城市生活垃圾处理的重要环节。

三相分离器是一种新型厨余垃圾处理设备，它能够将厨余垃圾分离为液体、固体和气体三个部分，实现资源化利用和减少对环境的污染。

下面将介绍三相分离器的工作原理，以便更好地理解它的运作机制。

一、液体分离1. 厨余垃圾通过进料口进入三相分离器的处理室。

2. 在处理室内，厨余垃圾受到高温和高压的作用，导致其内部水分的蒸发和分离。

3. 厨余垃圾经过加热后，液体部分中的水分被蒸发成蒸汽，然后通过管道排出。

4. 排出的蒸汽经过冷凝器的冷却作用后，变成液体水，可以用作生活用水或者农业灌溉等。

二、固体分离1. 经过液体分离后，剩余的固体部分包括果皮、蔬菜渣等进入另一个分离室。

2. 在分离室内，固体部分受到机械力的作用，通过特定的挤压和离心作用，将其中的有机质和不可降解塑料等物质分离出来。

3. 分离出来的有机质可以用作有机肥料，可以提供给农作物生长所需的养分。

4. 不可降解塑料等物质则被收集起来，进行后续的焚烧或者再生利用。

三、气体分离1. 在固液分离的过程中，厨余垃圾会产生一定量的有机气体。

2. 这些有机气体通过管道收集后，可以用于生物质发电，或者作为燃料供应给其他生活和工业设施。

3. 通过收集和处理这些有机气体，也可以减少对大气环境产生的压力。

三相分离器通过液体、固体和气体的分离，实现了厨余垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。

它的工作原理是基于一系列物理和化学过程，结合了高温、高压、机械力和管道收集等技术手段。

三相分离器的出现，为厨余垃圾处理提供了一种新的解决方案，有望在城市生活垃圾处理中发挥越来越重要的作用。

厨余垃圾的处理一直是城市管理的难题，而三相分离器作为一种新型的处理设备，独特的工作原理使其在厨余垃圾处理中展现出了巨大的潜力。

在这篇文章中，我们已经介绍了三相分离器的工作原理，接下来将深入探讨它的影响和应用前景。

三相分离器的出现对减少厨余垃圾对环境的污染起到了积极的促进作用。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。

这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。

3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。

总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。

三相分离器原理

三相分离器原理
三相分离器是一种用于分离三相电压的装置，可以将三相电源的电压分别提供给不同的负载。

其原理是利用三相电源中的三相电压的相差120度来实现电压的分离。

三相电源中的三个电压信号可以表示为：
Ua = Um * sin(wt)
Ub = Um * sin(wt - 120)
Uc = Um * sin(wt - 240)
其中，Ua、Ub、Uc分别表示三个相电压，Um表示电源电压的峰值，wt表示角频率。

三相分离器中常用的电路是三个T形连接的变压器。

每个变压器的一端与三相电源连接，另一端分别连接到不同的负载。

变压器的绕组比例是根号3，即变压器的主绕组的匝数是副绕组的根号3倍。

当变压器的主绕组接收到Ua信号时，经过根号3倍的变压作用后，产生根号3倍的输出电压，仍然是正弦波形，且相位与输入信号一致。

同样的道理，变压器的副绕组也依次接收到Ub和Uc信号并输出对应的电压。

通过三个变压器的连接，就实现了将三相电源的电压分别提供给不同的负载的目的。

三相分离原理

三相分离原理引言：三相分离是一种常见的物理分离方法，广泛应用于化学、生物、环境等领域。

本文将介绍三相分离的原理及具体应用。

一、三相分离的原理三相分离是指将混合物中的三种不相溶物质（相）通过适当的方法分离成三个相。

三相分离的原理主要基于物质的不同性质，包括密度、溶解度、挥发度等。

1. 密度不同在三相分离过程中，根据物质的密度差异，通过离心或重力沉降等方式使不同相的物质分层。

通常，密度较大的物质会沉入底层，密度较小的物质则浮在上层，从而实现分离。

2. 溶解度不同利用物质在溶剂中的溶解度差异，可以将溶质从溶液中分离出来。

通过调节温度、浓度等条件，使溶质在溶液中溶解度发生变化，从而实现溶质的分离。

3. 挥发度不同三相分离中，如果混合物中的组分具有不同的挥发度，可以利用该特性进行分离。

通过控制温度、压力等条件，使挥发度较高的物质蒸发，然后冷凝回收，从而实现分离。

二、三相分离的应用三相分离在许多领域都有广泛的应用，下面将介绍其中几个常见的应用。

1. 石油工业在石油开采和炼油过程中，常常需要将油、水和气体分离。

通过三相分离，可以将原油中的杂质和水分去除，得到纯净的原油。

同时，还可以将天然气从原油中分离出来，提高石油的利用效率。

2. 化学实验在化学实验中，常常需要将不相溶的物质分离。

例如，可以利用三相分离将有机物与无机物分离，以便进行后续的实验操作。

此外，三相分离还可以用于分离液液混合物中的固体颗粒。

3. 环境保护在环境保护领域，三相分离被广泛应用于废水处理。

通过调整处理系统的条件，将废水中的悬浮物、油脂等物质分离出来，实现废水的净化和回收利用。

4. 食品加工在食品加工过程中，常常需要将不同相的物质分离。

例如，利用三相分离可以将乳汁中的脂肪分离出来，制备低脂乳制品。

同时，还可以将果汁中的浊物分离，提高果汁的纯度和口感。

结论：三相分离是一种常见的物理分离方法，可以通过调节不同物质的性质实现分离。

在石油工业、化学实验、环境保护和食品加工等领域都有广泛的应用。

三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。

2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。

在分离器的下部分是油水分离区。

经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。

2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。

三相分离器

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体内径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。

三相分离器工作原理、结构、工艺参数

三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。

1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。

分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。

分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。

布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。

2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。

这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。

液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。

气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。

3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。

在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。

在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。

4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。

三项分离器工作原理

三项分离器工作原理1.原理概述：三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，使其相互之间不会相互干扰。

其基本原理是在大功率电路中通过三个单元将三相电源连接起来，每个单元分别与不同的相电源连接。

通过这种方式，实现了对三相电源的分离和独立供电。

2.三相隔离：三项分离器通过将三个相电压隔离开来，可以避免由于相互干扰导致的电压波动和电流变化。

在传统的三相系统中，三个相电压是同时存在的，它们之间的干扰可能会导致不稳定的电源和电流。

而三项分离器可以将这些相电压分离开来，确保每个相电压的稳定性和可靠性。

3.隔离保护：三项分离器还具有隔离保护的功能。

在电力系统中，由于电源的电压和电流较大，存在一定的电击风险。

通过使用三项分离器，可以将电源与用户之间的电流隔离开来，防止电流通过人体引起触电事故。

同时，三项分离器还可以防止电源中的故障电流通过电网传递到其它设备，确保系统的稳定和安全。

4.三相平衡：三项分离器在工作过程中还能够实现三相电源的平衡。

在传统的三相系统中，由于各个相之间的不平衡负载，容易导致电压和电流的不平衡，进而影响系统的稳定性。

而使用三项分离器可以将三相电源独立供电，减少不平衡负载对系统的影响，提高系统的可靠性和稳定性。

5.功能扩展：除了上述基本原理，一些高级的三项分离器还可以实现其他的功能扩展。

例如，一些三项分离器可以实现电能计量和监测功能，可以对电源的电压、电流和功率进行监测和记录，方便用户进行电力管理和节能控制。

总结起来，三项分离器通过将三相电源的相电压隔离开来，实现了对三相电源的分离和独立供电。

其工作原理包括三相隔离、隔离保护、三相平衡和功能扩展等方面。

这些原理使得三项分离器在电力系统中起到了重要的作用，提高了系统的可靠性和稳定性，保护了系统和用户的安全。

三相分离器

五、新型分离器的内部结构
1、羊中心站新型三相分离器结构图
五、新型分离器的内部结构
2、孔大站新型三相分离结构图
2、新工艺的应用（3）收油速度提高
原油进罐温度的上升，使得收油泵的收油速
度提高，避免了原来的因罐内油品温度低粘度大原
油流动性差，收油泵抽空问题，收油时间由原来的每天12小时，缩短到现在的8小时，节约了能耗和机泵维修频率，降低了设备损坏的风险。
2、新工艺的应用 (4)系统压力下降比较明显
新工艺投产后系统来液压力明显降低，由原来的0.45MPa降为现在的0.20MPa
三、羊中心站新工艺介绍
1、新工艺的改进
（1）油出口，改为现在的水出口用闸阀开关控制水室液位，油出口改为球阀开关控制油室的液位。这样改变了常用的堰板升降调节油出口传统方法，可以手动控制油、水出口的流量，从而调节混合仓内的油水界面高度，减少了因时间长设备老化堰板调节机构腐蚀失灵和密封部位泄漏的风险。
羊三木油田原油物性 1、原油密度 0.9486kg/cm3 2、原油粘度 50 ℃ 437.6×10-6（m2/s） 3、初馏点 176℃ 4、闪点 102℃ 5、凝固点 -3℃ 6、含蜡量 5.26% 7、含沥青胶质 21.09% 原油密度大、粘度高、凝固点低是羊三木油田原油的一大特性，油、水密度差小，粘度大造成原油脱水、脱气困难。
大港油田第六采油厂
五柱塞泵的使用与维护
新型三相分离器在采油六厂的应用
刘建林
目录
一、三相分离器的工作原理二、羊中心站原脱水工艺介绍三、羊中心站新脱水工艺介绍四、孔大站三相分离器改进五、新型三相分离器内部结构图

一、三相分离器的工作原理
油井产物中伴有油、气、水，特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，含水的油井产物进入分离器后，在油气分离的同时，由于密度差，一部分游离水会从原油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分离器。三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相的功能，适用于含水量较高，特别是含有大量游离水的油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的集输中转站、联合站内得到广泛的应用。

三相分离器的结构和工作原理

三相分离器的结构和工作原理
三相分离器，又称多通道分离器、多路分离器，是以调节和控制用电设备上的电流作用而设计的一种电力元件。

它的主要作用是分离和控制不同电路的电流，从而保证电路的正常工作。

为了更好地了解三相分离器的结构和工作原理，下面将着重介绍。

三相分离器的结构可以根据不同的应用场合和电流的要求分为
多种类型。

一般情况下，三相分离器的内部结构包括分割部件、接线部件和控制部件。

分割部件是核心部件，它可以把三相电流分成不同的电路，主要是采用磁性开关或晶闸来实现分割；接线部件主要作用是将三相电流引入分离器；控制部件是三相分离器中最重要的部件，它是分离器正常工作的重要保障，主要是采用电子开关等元件实现控制。

三相分离器的工作原理很简单。

它的主要原理是：当三相电流进入分离器的接线部件后，其中一个相的电流经过控制部件的开关控制，当开关打开时，该相电流会通过分割部件把三相电流分割为多个电路，从而满足不同的使用需求。

另外，三相分离器也可以分离不使用的电路，防止这些电路所带来的危害。

由以上介绍可知，三相分离器具有简单结构、可靠性高、可迅速响应等特点，所以它在电力系统中有着重要的作用。

在工厂中，它可以为线路分离和控制供电，从而保证各种设备的正常运行。

此外，三相分离器也可以用于动力源的分离，以防止电路出现过载情况，保障设备、配电箱等健康运行。

总之，三相分离器具有重要的作用，可以保证电力系统的可靠性，可以满足不同场合下的电流分离和控制要求。

因此，它被广泛应用于电力系统、工厂控制系统等场合，为电力设备的正常工作提供有力的保障。