锅炉粗细粉分离器检修方案

1．工程概况华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/。

本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。

每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。

粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：Φ4000mm ，介质温度：70℃，煤粉细度：19% 。

细粉分离器型号为HG-XZY -Φ3000，煤粉细度：19%。

由能源部煤田勘探设备研制厂制造。

工程名称、施工地点和施工范围工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。

施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。

施工范围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。

主要工程量工程特点本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。

特殊设备的名称、重量及几何尺寸华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 B版3.开工应具备的条件和施工前应做的准备开工前应具备的条件。

安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。

设备摆放、起吊区域场地平整。

厂家图纸及相关资料供应齐全。

所需机具应达到使用条件。

现场场地达到施工条件。

工器具准备完，满足需要。

现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。

锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明。

施工前应做的准备3.2.1该项目已编写作业指导书，有安全措施和安全控制点，并获审查批准。

3.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。

3.2.3施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具。

3.2.4施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求人员的组织、分工4.2.1所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须经过培训合格，持有主管部门颁发的有效证件。

施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。

所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。

4.2.2施工班（组）长必须从事过具有同类系统的施工经验。

4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及有关规程规范，并理解和掌握设备拆除方法和工艺质量要求。

4.2.4作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

5.所需的施工机械、工器具及要求主要施工机械起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。

5.3.2施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。

5.3.3起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。

5.3.4起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。

施工机械要定期维护，保证运行工况良好。

使用的钢丝绳必须依据设备重量来选择，使用前应仔细检查，有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用。

手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。

运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。

运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。

用拖拉机运输设备时，不得超载，严禁在机头和挡泥瓦上载人；在未装设备时，装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内。

载物后，拖斗内任何地方严禁坐人。

起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，所有吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的倍，合格后方可使用，且在使用中不得超载。

吊装、吊挂用起重索具应按照《安规》要求选用合理安全系数的起重索具。

所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案计划开工日期： 2011年02月20日计划完工日期： 2011年04月10日7.施工工序、方法及要求总体工序运输至组合场→加固固定→打磨除锈→检查、检测需检修更换部件→制作、更换部件→修补部件→油漆→验收→装车、运输粗粉分离器检修分离器筒体检修清理内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况。

确认内部空气新鲜，安全措施正确无误后，搭好脚手架并检查合格。

除锈、打磨分离器各部件。

检测、检查所有钢板厚度和磨损情况，按图纸复查所有尺寸，并做好记录。

加工、制作焊补用的钢板，对需要更换钢板部位更换钢板，需补焊部位进行补焊。

检查、验收。

折向挡板检修和调整。

检查挡板磨损情况和开关灵活度，磨损超限者应焊补或更换，挡板变形或开关不灵活应进行检修或更换。

松开挡板背紧螺母，调整挡板开度。

防爆门检修检查防爆门内有无积粉，筒体有无变形，挡板有无损坏，螺丝是否完整等缺陷。

检查格栅是否完整。

膜板更换，加垫石棉绳。

封门检修工作完毕后，清理内部所有杂物。

将人孔门的结合面清理干净，用10mm石棉绳作衬垫装复人孔门，将螺丝均匀拧紧。

回粉管检修检查回粉管磨损情况，特别是弯头部位，磨损严重的应进行焊补。

检查回粉管有无煤粉及杂物堵塞。

细粉分离器检修分离器筒体检修清理内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况。

确认内部空气新鲜，安全措施正确无误后，搭好脚手架并检查合格。

除锈、打磨分离器各部件。

检测、检查所有钢板厚度和磨损情况，按图纸复查所有尺寸，并做好记录。

加工、制作焊补用的钢板，对需要更换钢板部位更换钢板，需补焊部位进行补焊。

做好合格的防爆门。

检查、验收。

封门分离器检修完毕后，要拆除内部脚手架，并清理所有杂物；人孔门、防爆门的结合面清理干净，加垫石棉绳，紧固螺栓。

分离器装车运输粗粉分离器运输粗粉分离器分两节运输，上节尺寸为φ4020×5500mm，重7t，下节尺寸为φ4020×9000mm，重。

细粉分离器分两节运输，上节尺寸为φ3000×8500mm，重，下节尺寸为φ3000×10000mm，重。

运输时需视车盘高度和大小情况对设备进行调整，以达到运输标准要求。

设备装车后与车盘用型钢焊接固定，然后再用钢丝绳和3t葫芦进行封车。

8.安全控制措施及要求用运输车运输设备时，不进行封车。

控制方案：设备运输时要封好车确认安全无误方可开车，禁止人货同行，车速不能过快，派专人跟踪监护，确保设备运输过程中可控、在控，安全平稳。

触电伤人控制方案：a)磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。

雨季施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。

b)施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。

严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。

c)施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。

d)照明的行灯的电压不的超过36V，并且应有保护罩。

e)严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

f)潮湿场所及管道、容器内电压不得超过12伏。

落物伤人控制方案：a)设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。

b)在钢丝绳附近严禁动用电火焊。

吊装人员密切监视钢丝绳周围，防止电焊击伤钢丝绳。

c)指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。

d)设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱。

e)吊装绳索不得错用，要保证6～8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。

f)设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。

g)设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。

h)吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。

落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜。

i)吊物未固定严禁脱钩。

j)吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。

对重大起重、运输作业、双机抬吊等危险作业项目未办理安全施工作业票。

控制方案：由两车及以上抬吊时由锅炉施工处技术员办理安全施工作业票。

防止挤伤手脚，造成人身伤害控制措施：a)搬抬管子时，严禁将手指放在活动的管子上。

对于管子的尖锐的部位严禁作为管子移动的受力点，防止发生人身伤害。

b)起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。

c)施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。

d)施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。

高空人身坠落控制措施：a）施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。

b）严禁在高空打闹嬉戏。

施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。

不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。

c）脚手架应由专人搭设，搭设必须规范、牢固，不应有间隙或探头板，验收合格后方可使用。

d）隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。

e）施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。

f）设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。

施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。

g）严禁在安全网内或临空面休息。

h）使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。

i）管道对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。

脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求控制方案：a）脚手架搭设前必须对所使用的设施进行检查，发现钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀的严禁使用。

b）脚手架必须由专业架工进行搭设和拆除搭设完毕后必须经检验合格后方可挂牌使用。

每次使用前施工人员必须进行检查。

c）脚手板应铺满，不得有间隙和探头板，且脚手板的搭接长度不小于20cm。

d）脚手架的临空面拉设防护立网，底部设兜底安全网。

切割作业烫伤、烧伤、发生火灾控制措施：a）进行焊接、切割作业时，5米的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防火设施。

在施工区域附近必须配备足够的灭火设施，如干粉灭火器或消防水桶等。

b）氧气、乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施，严禁混合运输。

c）氧气、乙炔瓶周围严禁动用电火焊。

d）乙炔减压器要安装回火器，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。

e）严禁使用氧气充当风动工具气源，或用氧气吹扫身体，严禁现场生火取暖。

f）进行切割作业时必须戴好防护眼镜。