中南大学模具设计设计说明报告
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
中南大学机电学院模具设计与制造方向介绍
本科程主要介绍塑料制品结构设计方法、塑料注射成型工艺及模具设计方法，以及塑料压缩模，压注模和挤出机头的结构和设计方法，培养学生设计塑料制品，分析制订塑料成型工艺和设计塑料成型模具的能力。
5．模具CAD/CAM（选修）：本科程系统地阐述了模具CAD/C AM技术的基本概念、方法及相关技术，主要介绍产品结构设计方法、三维模型的建立、pro/e软件的应用及模具CAD/CAM技术在一些典型模具设计、制造中的应用等。
近五年获得湖南省科技进步一等奖、教育部科技进步二等奖、中南大学教学成果一等奖各一项。获得发明专利3项，实用新型3项。
学科建设：模具设计与制造专业具有博士学位授予权。近五年培养博士研究生近10余名；培养硕士研究生40余人，毕业20多名。获得湖南省优秀硕士论文2篇。
专业简介（专业方向、教学、实验条件等）
模具是制造业中不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造于一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品，广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、建材、信息、能源等制造领域。工业要发展，模具须先行，模具工业是衡量一个国家制造业水平的重要标志。
模具设计与制造专业方向培养汽车、电子等行业从事产品结构设计、材料（包括金属材料与非金属材料）成形工艺研究、模具设计与制造等高级工程技术人才。在本专业的培养过程中着重讲述汽车、电子等行业产品结构设计方法、金属成型工艺和非金属成型工艺、工艺过程模拟仿真、模具设计及制造等专业知识，介绍产品结构现代设计方法、现代模具设计与制造、快速原型等新技术的发展，通过专业课程的学习与实践，要求学生掌握材料（包括金属材料与非金属材料）成形工艺设计计算、工艺过程仿真等基础知识，掌握机械产品、电子产品结构设计知识，模具设计与制造的方法和技术，具有较强的实践应用和理论分析能力。主要研究方向：金属板材成形工艺与仿真、金属成形模具、精细微纳结构零件注射成形工艺与模具、模具设计制造理论与技术等。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书1. 引言本文档旨在详细说明模具设计的过程和要求。
模具是用于制造产品的工具或模板，常用于塑料制品、金属制品以及其他各种制造行业。
合理的模具设计能够提高产品的生产效率和质量，降低生产成本。
2. 设计目标模具设计的主要目标是满足产品设计的要求并具备可生产性。
以下是设计模具时需要考虑的主要因素：- 产品设计要求：模具设计必须满足产品的尺寸、形状、质量、表面光洁度等设计要求。
- 材料选择：根据产品的材料特性和生产要求，选择适合的材料制作模具，如钢材、铝材等。
- 成本控制：考虑模具制造成本，选择经济实用的设计方案，尽量减少材料浪费和加工成本。
- 生产效率：模具设计应考虑生产工艺的合理性，能够提高生产效率和产量。
3. 模具设计流程以下是一般模具设计的基本流程：1. 确定产品需求：根据产品设计要求，了解产品的尺寸、形状、材料等信息。
2. 分析产品结构：对产品进行结构分析，确定模具的类型和结构形式，如单腔模具、多腔模具、滑动模具等。
3. 设计模具零件：根据产品的形状和要求，设计模具的各个零件，包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶针等。
4. 确定模具材料：根据产品的要求和生产需求，选择适合的模具材料，如有色金属、热处理钢材等。
5. 模具总装：将各个模具零件装配起来，并进行调整和测试，确保各个零部件的配合精度和正常工作。
6. 模具试产：对设计完成的模具进行试产，检验模具的性能和产品质量，进行必要的调整和改进。
7. 模具维护：定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命，保证产品质量和生产效率。
4. 模具设计要点在模具设计过程中，需要注意以下要点：4.1. 料斗设计对于塑料制品模具，料斗的设计尤为重要。
料斗的形状和尺寸会直接影响注塑过程中的塑料流动和充填情况。
因此，需要根据塑料流动性和产品形状，设计合适的料斗结构和导向角度，以确保塑料的均匀充填和充实度。
4.2. 排气设计在注塑过程中，空气可能会被困在模具腔中，导致产品气泡和缺陷。
模具设计实训说明书范本
模具设计实训说明书范本1. 实训目的本实训旨在让学生掌握模具设计的基本知识和技能，培养学生的创新思维和实际操作能力。
通过实训的学习，学生能够独立完成一种简单模具的设计和制作。
2. 实训前准备在进行模具设计实训之前，学生需要具备以下基本知识和技能：•了解模具设计的基本原理和流程；•掌握基本的绘图软件的使用方法。
同时，为了顺利进行实训，学生需要准备以下材料和工具：•完整的设计环境，包括计算机、绘图软件等；•相关的实验器材和材料，如钢板、钢条、钻头等；•相关的安全设备，如安全手套、护目镜等。
3. 实训步骤本次实训分为以下几个步骤：3.1. 确定设计需求首先，学生需要明确模具设计的具体需求。
比如，确定模具的形状、尺寸、材料等。
学生可以根据实际情况，进行需求的调研和分析，确定设计的参数和限制。
3.2. 绘制模具图纸在完成需求确定后，学生需要用绘图软件绘制模具的详细图纸。
图纸应包含模具的各个零部件的尺寸、形状和结构。
学生需要根据设计需求，合理布局模具的各个零部件，并保证其功能的实现和加工的可行性。
3.3. 评审和修改设计图纸完成模具图纸的绘制后，学生需要进行图纸的评审和修改。
这一步骤可以由教师或其他同学进行评审，发现图纸中的问题或潜在的错误，并提出改进意见。
学生需要根据评审意见，及时修改图纸，确保模具设计的准确性和可行性。
3.4. 模具加工和制作完成图纸的评审和修改后，学生可以开始进行模具的加工和制作。
学生需要根据图纸中的尺寸和形状，选择相应的材料和工具，进行模具的切割、钻孔、磨削等加工工序。
在加工过程中，学生需要注意安全操作，避免发生意外事故。
3.5. 模具测试和调试完成模具的加工和制作后，学生需要进行模具的测试和调试。
学生需要将模具安装到相应的设备上，并进行实际的使用测试。
通过测试，学生可以发现模具中存在的问题和不足，并进行相应的调试和改进。
4. 实训总结在实训结束后，学生需要进行总结和反思。
学生可以回顾整个实训过程，总结经验和教训，并提出改进的建议。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
模具设计报告总结范文
一、实习背景本次实习是在我国某知名模具设计公司进行的，实习时间为三个月。
在这段时间里，我深入了解了模具设计行业，掌握了模具设计的基本流程和技能，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计基础知识学习实习期间，我首先学习了模具设计的基础知识，包括模具设计的基本原则、模具的分类、模具的结构组成等。
通过学习，我对模具设计有了初步的认识。
2. 模具设计软件操作在实习过程中，我熟练掌握了CAD、UG等模具设计软件的操作。
通过实际操作，我能够独立完成模具设计图纸的绘制，并能够根据图纸进行模具结构分析。
3. 模具设计实践在实习期间，我参与了多个模具设计项目，包括注塑模具、冲压模具等。
在实际操作中，我学会了如何根据产品需求进行模具结构设计，如何解决模具设计中的实际问题。
4. 模具制造工艺学习为了更好地了解模具设计，我还学习了模具制造工艺，包括模具材料的选用、热处理、表面处理等。
这使我能够更好地理解模具设计在实际生产中的应用。
三、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我学会了将理论知识应用于实际工作中，提高了自己的实践能力。
在解决实际问题时，我能够运用所学知识进行分析和解决。
2. 拓宽了视野实习期间，我了解了模具设计行业的最新动态和发展趋势，拓宽了自己的视野。
同时，我也认识到了自己在模具设计方面的不足，为今后的学习和发展指明了方向。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同完成项目。
这使我认识到团队协作在模具设计工作中的重要性。
4. 培养了严谨的工作态度模具设计工作要求严谨、细致，实习期间，我养成了严谨的工作态度，对待工作认真负责。
四、实习总结通过本次实习，我对模具设计行业有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国模具设计行业的发展贡献自己的力量。
以下是我在实习期间总结的一些心得体会：1. 注重理论与实践相结合在模具设计学习中，要注重理论与实践相结合，将所学知识应用于实际工作中。
模具专业毕业设计说明书
说明书一、 工件的冲压工艺性分析此工件名称为部分角形件，材料为08钢，厚度为1mm ，由下图可知，其外形和孔的尺寸精度均不高，取IT14级即可满足使用要求，且该工件的外形及孔形状规则。
所以加工不很困难，但尖角处应取小圆角过渡，查《冷冲压模具设计指导》P7表2—2得其小圆角半径为0.3㎜，另外，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa ，抗拉强度σb=324～441Mpa ，屈服点σs=196Mpa ，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa ，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。
二、 确定工艺方案由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、再拉深、冲孔、剖切、翻边等几道工序才能完成，其翻边高度为H=5mm ，展开后工件的总高度为88.25mm ，查《冲压工艺与模具设计》P264rch =2.59，所以修边余量Δh=（0.03～0.05）h=（0.03～0.05）×88.25=2.6475～4.4125，取修边余量Δh=3.75㎜。
还要考虑到剖切余量4㎜。
计算拉深成盒形件的相对高度b h =26992=0.34mm ，查《冷冲压模具设计指导》P112表4—12得0b h =0.7～0.6，bh =0.34＜0b h =0.7～0.6高度不能一次拉深成形，所以需要进行两次拉深，校核角部的拉深系数m=r h 21=349221=0.43，查表4—13得M 1=0.35，得M ＞M 1，角部能一次拉成。
另外，此工件为部分角形件，生产批量为中、小批量，且零件的质量及精度没有特殊要求，所以按IT14级算。
为了降低模具费，所以采用单工序模具分散冲压成型，拉深后还得修边，应采用先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边的工序组合。
三、 毛坯尺寸的展开计算1、工序分析由上面分析知，此工件应先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边等工序组成，所以应由工件先计算出拉深、翻边、落料等的毛坯尺寸。
模具设计与报告（6篇）
模具设计与报告模具设计与报告(6篇)随着个人的文明素养不断提升，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的模具设计与报告，希望对大家有所帮助。
模具设计与报告1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
模具课程设计报告
模具课程设计报告一、设计背景模具是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等各个领域。
随着科技的不断发展，模具行业也在逐步向数字化、智能化方向转型。
为了更好地适应行业需求，提高模具设计水平，本次课程设计旨在让学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养实际操作能力，为今后的职业发展奠定基础。
二、设计目标本次课程设计的目标是：1.掌握模具设计的基本原理和方法，了解模具结构的组成和特点。
2.熟悉模具设计流程，包括产品分析、模具结构确定、零部件设计、装配调试等环节。
3.掌握常用的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够独立完成简单的模具设计任务。
4.培养团队协作精神，提高沟通能力，为今后的职业发展做好准备。
三、设计内容本次课程设计的内容包括：1.产品分析：对所设计的模具进行产品分析，了解产品的形状、尺寸、材料等基本信息，为后续模具设计提供依据。
2.模具结构确定：根据产品分析结果，确定模具结构形式，包括分模面确定、浇口设计、排气设计等。
3.零部件设计：根据模具结构确定结果，对模具零部件进行详细设计，包括凹模、凸模、定位圈、浇口套等零部件的设计。
4.装配调试：将设计好的模具零部件进行装配调试，确保模具能够正常工作，达到产品要求的质量和精度。
四、设计步骤1.产品分析：首先对所设计的模具进行产品分析，了解产品的基本要求和特点，为后续模具设计提供依据。
2.模具结构确定：根据产品分析结果，确定模具结构形式，包括分模面确定、浇口设计、排气设计等。
这一步是整个模具设计的关键环节，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素。
3.零部件设计：根据模具结构确定结果，对模具零部件进行详细设计，包括凹模、凸模、定位圈、浇口套等零部件的设计。
这一步需要考虑到零部件的强度、刚度、耐磨性等因素，以确保模具能够正常工作。
4.装配调试：将设计好的模具零部件进行装配调试，确保模具能够正常工作，达到产品要求的质量和精度。
模具设计与制造课程设计说明书
模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书模板模具课程设计说明书模板一、课程设计目的本课程设计旨在培养学生掌握模具设计的相关知识和技能，了解模具设计的流程和方法，并能够独立完成具有实际应用价值的模具设计任务。
二、教学内容和进度安排1. 模具设计的基本概念和分类2. 模具设计的流程和方法3. 模具常用材料和热处理方法4. 模具结构和设计要点5. 模具零件的绘制和加工技术6. 模具的装配和调试7. 模具的维护和保养三、课程设计要求1. 设计一款实用的模具，可根据学生实际情况任选材料和加工工艺。
2. 完成模具设计的全部流程，包括模型设计、零件绘制、装配和调试等。
3. 提交完整的模具设计说明书，按照规定格式和要求书写。
四、设计说明书格式和要求1. 封面包括课程设计名称、班级、学号、姓名、指导教师等要素。
2. 目录列出设计说明书内容和页码。
3. 设计任务概述需设计的模具的具体功能、适用范围和要求。
4. 模具设计流程详细阐述模具设计的流程和方法，包括模型设计、零部件绘制、装配和调试等。
5. 模具设计思路阐述设计方案思路，包括设计目的、设计思路、设计方法等。
6. 模具设计要点详细介绍模具设计的主要要点，涉及结构设计、加工工艺、装配调试等多个方面。
7. 零件图纸提供所有零部件的图纸和规格参数，要标注尺寸、工艺要求、材料和硬度等。
8. 组合图纸提供模具的组合图纸，要标注装配顺序和注意事项。
9. 模具调试和试验详细介绍模具调试和试验的过程和结果，包括调试针对的问题、解决方法和验收结果等。
10. 模具维修和保养介绍模具的维修和保养方法，包括检修周期、工具设备、操作步骤等。
五、总结总结课程设计的收获和体会，对模具设计存在的问题提出改进建议，展望模具设计发展前景。
六、参考资料列出参考资料的来源和引用方式。
绘制设计说明书的注意事项：在制作设计说明书时一定要认真细致，注重严谨性和完整性。
需要明确阐述各个设计环节的过程和结果，贴近实践成果，尽量实用，简洁明了的表达设计思想和方案。
模具设计实训课程总结报告
一、前言模具设计作为制造业中的重要环节，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高学生的模具设计能力，我们学校特开设了模具设计实训课程。
经过一段时间的实训，我对模具设计有了更深入的了解，以下是我对模具设计实训课程的总结报告。
二、实训目的1. 培养学生对模具设计的基本原理、方法和技术的掌握。
2. 提高学生的实际操作能力和创新能力。
3. 增强学生的团队协作意识和沟通能力。
4. 为学生提供就业竞争力，为今后的职业发展奠定基础。
三、实训内容1. 模具设计基础理论：学习模具设计的基本概念、分类、设计原则、模具材料、热处理工艺等。
2. 模具结构设计：学习模具各部件的结构设计、尺寸计算、强度校核等。
3. 模具CAD/CAM软件应用：学习使用CAD/CAM软件进行模具设计、加工、仿真和修改。
4. 模具制造工艺：学习模具制造过程中的各种工艺，如热处理、电加工、焊接等。
5. 模具装配与调试：学习模具的装配方法和调试技巧，确保模具的正常运行。
6. 模具试模与检验：学习模具试模的方法和检验标准，提高模具设计质量。
四、实训过程1. 理论学习：在实训初期，我们重点学习了模具设计的基本理论和相关知识，为后续实训打下基础。
2. 实践操作：在掌握了基本理论后，我们开始进行实践操作。
首先，在CAD/CAM软件上完成模具设计，然后进行模具加工、装配和调试。
3. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行项目设计，每个成员分工明确，共同完成项目。
通过团队合作，我们学会了沟通、协作和解决问题。
4. 交流与讨论：在实训过程中，我们定期进行交流与讨论，分享各自的设计经验和心得，相互学习，共同进步。
五、实训成果1. 提高了学生的模具设计能力，使学生掌握了模具设计的基本原理和技能。
2. 培养了学生的实际操作能力，使学生能够在实际工作中独立完成模具设计任务。
3. 增强了学生的团队协作意识和沟通能力，使学生能够在团队中发挥积极作用。
4. 为学生提供了就业竞争力，为今后的职业发展奠定了基础。
模具设计实训报告万能
一、实训目的本次模具设计实训旨在通过实际操作，使学生掌握模具设计的基本原理、方法和步骤，提高学生的实际动手能力和设计创新能力。
通过实训，使学生能够熟悉模具设计软件的操作，掌握模具设计的基本流程，了解模具制造工艺，培养学生的团队协作精神和工程意识。
二、实训内容1. 模具设计软件的学习与应用- 学习UG、AutoCAD等模具设计软件的基本操作。
- 利用软件进行模具零件的设计，包括二维草图、三维建模、装配图绘制等。
2. 模具结构设计- 研究模具的结构特点，包括模具的类型、工作原理、模具零件的形状和尺寸等。
- 设计模具的型腔、型芯、导向、定位、冷却系统等关键部件。
3. 模具加工工艺- 学习模具制造的基本工艺，包括模具材料的选择、热处理、机械加工等。
- 了解模具加工过程中的质量控制要点。
4. 模具装配与调试- 学习模具的装配方法，包括零部件的装配、模具的调试等。
- 熟悉模具的试模过程，解决试模过程中出现的问题。
三、实训过程1. 准备阶段- 教师讲解实训目的、内容、要求及注意事项。
- 学生了解模具设计的基本知识，熟悉模具设计软件。
2. 设计阶段- 学生根据给定的零件图，进行模具结构设计。
- 利用模具设计软件完成模具零件的三维建模。
- 绘制模具装配图，标注尺寸、公差等参数。
3. 加工工艺阶段- 学生根据模具零件的形状和尺寸，选择合适的加工方法。
- 学习模具材料的选择、热处理、机械加工等工艺。
4. 装配与调试阶段- 学生进行模具的装配，检查零部件的配合情况。
- 进行模具的调试，确保模具的加工精度和性能。
四、实训结果1. 设计成果- 学生完成了一整套模具设计图纸，包括三维模型、装配图、加工工艺图等。
- 设计的模具结构合理，满足加工要求。
2. 实践能力- 学生掌握了模具设计软件的基本操作，提高了实际动手能力。
- 熟悉了模具制造工艺，了解了模具加工过程中的质量控制要点。
3. 团队协作- 学生在实训过程中，学会了与他人合作，共同完成模具设计任务。
模具毕业设计说明书
本科毕业设计说明书题目：不锈钢餐盒成形工艺与模具设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械081姓名：徐光宝学号： 2008071110指导教师：兆东完成日期： 2012年6月15日目录摘要 (IV)ABSTRACT (V)1前言1.1不锈钢餐盒拉深工艺的特点 (1)1.2冲压模具现状 (1)1.3 Dyna_Form 和 Ls_Dyna软件简介 (2)1.4课题工作容 (3)1.5课题技术要求 (3)2工艺分析及工艺方案的选择2.1工件的工艺性分析 (4)2.2工艺方案的分析和确定 (4)3.基于DYNAFORM的工艺仿真分析3.1坯料工程 (7)3.1.1坯料尺寸展开计算 (7)3.1.2外界填充和光顺 (9)3.2仿真工程 (10)3.2.1坯料与曲面的网格划分 (10)3.2.2网格检查 (10)3.2.3传统设置 (10)3.3结论 (13)4落料拉深复合模设计4.1排样 (14)4.1.1常用排样方法 (14)4.1.2排样设计与计算 (15)4.2工艺力的计算 (16)4.3工艺力的计算 (17)4.4压力中心的确定 (18)4.5压力机的校验 (19)4.6模具主要零部件的设计 (19)4.6.1刃口的计算 (19)4.6.2拉深模设计 (20)4.7模具零件 (21)4.7.1工作零件 (21)4.7.2定位零件 (23)4.7.3卸料、导料零件 (25)4.7.4导向零件 (25)4.7.5固定零件 (25)4.7.6推件装置 (29)4.8模具的闭合高度 (30)5切边模设计5.1工艺力计算 (31)5.2冲压设备选择 (31)5. 3切边模的零件 (32)5. 3.1切边模的工作部分 (32)5. 3.2定位零件 (34)5. 3.3导向零件 (34)5. 3.4固定零件 (35)5.4模具的闭合高度 (35)6翻边模设计6.1工艺力计算 (35)6.2翻边凸凹模的结构 (36)6.3导向零件 (37)6.4固定零件 (37)6.5模具的闭合高度 (37)7结论 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)摘要首先是对不锈钢餐盒进行冲压的基本工艺分析，确定是否可以采用哪些工艺。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
模具课程设计报告
模具课程设计报告模具课程设计报告通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。
以下是小编整理的模具课程设计报告，欢迎阅读参考！一、基于工作过程导向设计课程的依据（一）课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课程标准，选取典型工作任务，把素质目标、能力目标、知识目标结合起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。
（二）技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式，确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业能力，以典型工作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。
（三）学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式，学生在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识，教师在教学过程中扮演着主导角色，学生为主体，有效激发了学生的学习热情。
在完成任务过程中培养学生总结、归纳的能力，团队协作能力和应用所学知识解决实践问题的能力。
基于工作过程导向的课程设计是课程教学的一大创举，满足了当前社会发展对高职人才的需求。
二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路（一）以市场需求为导向、校企合作为平台，准确定位专业培养目标根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。
在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头教师到校企进行锻炼实践，并积极同模具企业技术人员开展交流沟通，深入分析与总结我国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业人员职业岗位及典型工作任务等方面。
由模具专业骨干教师同企业技术人员进行深入分析与讨论，明确模具设计与制造专业培养的目标，即是面向模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位，具备专业岗位群系统理论知识和岗位实践技能，具有解决工程实际问题和终身学习能力的高素质技能型人才。
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粉末冶金模具设计说明书学院：粉末冶金研究院班级：材料化学姓名：学号：前言材料是中国四大产业之一，它包括有机高分子材料、复合材料、金属材料及无机非金属材料。
粉末冶金技术作为金属材料制造的一种，以其不可替代的独特优势与其它制造方法共同发展。
粉末冶金相对其它冶金技术来说具有：成本低；加工余量少；原料利用率高；能生产多孔材料等其它方法不能生产或着很难生产的材料等优势。
粉末冶金是制取金属粉末以及将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶金材料或粉末冶金制品的技术。
粉体成形是粉体材料制备工艺的基本工序。
模具是实现粉体材料成形的关键工艺装备。
模具的设计要尽可能的接近产品的形状，机构设计合理表面光滑，减少应力集中，避免压坯分层、开裂。
模具本身要有一定的强度保证压制的次数，不易变形。
粉体模压成形模具主要零件包括：阴模、芯杆、模冲。
模具设计首先要厂家提供产品图，再确定成型的方式，收集压坯设计的基本参数（包括：松装密度、压坯密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数等。
）来算得压坯的尺寸。
根据压坯形状尺寸以及服役条件和要求来设计出成型模具尺寸，校核模具强度。
最后在用模具试压，若压坯合格，则此模具复合要求。
本次课程设计之前，我们已经学习了《热处理原理与工艺》、《粉末冶金原理》等相关课程的知识。
这次在老师的指导下，和同学的相互讨论，自己查阅资料，基本上懂得了模具设计的步骤和方法。
相信经过这次设计后，对以后的工作会有很大的帮助。
一，设计任务已知：零件材质为Fe-0.6C，压坯密度为6.72g/cm3，原料粉末的松装密度为2.58g/cm3，年产量为50万件。
二，压坯设计1，产品零件分析由于兰高度较小，且宽度较窄，可以采用带台阶的阴模，因上下两端面都带有台阶，所以用组合模冲。
考虑到产品的高度和厚度比较大，为防止压坯密度不均，采用摩擦芯杆压模结构。
2，压缩比的确定我们已知：压坯密度γ压=6.72g/cm3原料粉末的松装密度ρ松=2.58g/cm3由此我们可知压缩比(填装系数) K =γ压/ρ松= 2.60 三，压制成型与压力机选择1，压制压力的确定取单位压制正压力为500Mpa。
压坯受压横截面积：S正=π×(15×15-5×5)=628.3mm2总的压制压力F=P×S=500Mpa×628.3mm2=314.15kN2，压制方式选择S侧芯=π×10×30=942.5mm2S侧阴=π×20×25+π×30×5=2042.0mm2S侧/S正=（S侧芯+S侧阴）/ S正=（942.5+2042.0）/ 628.3=4.75<7.80 摩擦芯杆压制就可以满足压坯密度分布均匀性的要求，因此压制方式采用摩擦芯杆压制。
3，压制类型选择因为采用的是大批量生产，因此选择自动压制。
四，工艺参数1，装粉高度确定由以上可以知道压缩比K=2.60，又压坯高度为30mm，轴向上压坯弹性后效取1.0%，烧结收缩率取1.5%。
两端面各留0.5mm的机加工量。
高度方向上的精整余量可不考虑。
于是有：压坯总高度h坯=h0(1-t轴+S轴）=30（1-1.0%+1.5%）+2×0.5=31.15mm 高度方向装粉H粉=h坯*k=2.7×31.15=84.11mm，取84mm压坯法兰高度h法=5（1-1.0%+1.5%）+0.5=5.53mm法兰部分装粉高度为H粉2=2.6×5.53=13.27mm2，脱模后压坯尺寸变化h坯1=h坯×t轴+h坯=31.46mmh法1=h法+h法×t轴=5.53+5.53×1.0%=5.58mm压坯径向弹性后效取0.2%，径向烧结收缩率取0.8%。
由于压坯外带台阶，不留机加工余量和精整余量，内孔精整余量为0.08mm。
内孔直径D内=10.02（1-0.2%+0.8%）-0.08=10.00mm脱模后D内1=D内+D内×0.2%=10.02mm法兰部位外径D外法=29.90（1-0.2%+0.8%）=30.08mm脱模后D外法1=D外法+D外法×0.2%=30.14mm下部外径D外下=19.97（1-0.2%+0.8%）=20.09mm脱模后D外下1=D外下+D外下×0.2%=20.13mm3,烧结后尺寸的变化高度方向烧结收缩率为1.5%，则压坯总高h坯2=h坯1-h坯1×1.5%=30.99mm法兰高度h法2=h法1-h法1×1.5%=5.50mm径向收缩率为0.8%，则内孔直径D内2=D内1-D内1×0.8%=9.94mm法兰部位外径D外法2=D外法1-D外法1×0.8%=29.90mm下部外径D外下2=D外下1-D外下1×0.8%=19.97mm4，精整内精整余量为0.08mm，其他部位无精整精整后D内=D内2+0.08=10.02mm5，机加工根据零件尺寸确定机加工量机加工后，压坯总高h坯3=h坯2-0.99=30.00mm法兰压坯总高度h法=h法2-0.50=5.00mm轴向尺寸，最终加工来保证长度公差，比整形更经济。
四，成型设备与压制工具系统1，装粉方式的选择因法兰高度较小，宽度窄，用容量法装粉，调节模腔粉末高度均匀性。
2，模架选择由于压坯上下两端都带有台阶，故要求使用组合上模冲来满足压坯装粉高度、粉末移动成形和压缩比、压制速率一致等要求。
查表4—9知B型模架满足此要求。
3，压机类型的选择S正=628.3mm2总压制压力F=P×S=500Mpa×628.3mm2=314.15kN装粉高度为 H粉=84mm查表4-8可知，液压式压机可以满足要求。
可以选用TPA250/3HP 型号的压机。
五、压模主要零件结构设计1，结构组成模具由阴模、上冲模1、上模冲2、芯棒、下冲模1、下模冲2、装粉垫、垫块、脱模座组成。
2，尺寸计算（1）阴模尺寸阴模高度由粉末的松装高度决定H阴=H粉因此 H阴=84mm,取85mm.阴模内径依前计算结果阴模台阶上端内经D外下=20.09mm阴模台阶下端内径D外上=30.08mm阴模内台阶（端面至台阶的高度）根据法兰所需要的装粉高度和上模冲伸进粉末的深度决定H=5.53+7=12.53mm，取13mm。
阴模外台阶取45mm.阴模外径阴模上部外径取40+0.015+0.010mm，下部外径取60+0.015+0.010mm。
模套内径模套内径取40-0.010-0.015mm。
（2）模冲尺寸取H下=15mm ，H上=7mm。
下模冲尺寸应保持压坯法兰高度尺寸,下模冲高度应等于阴模高度减去内台阶深度下模冲高度H下=85-13=72mm。
下冲头的内径为10+0.020+0.005mm,外径为20.09-0.020-0.041mm。
装粉垫高度等于法兰松装高度与压坯法兰高度之差13.27-5.53=7.74mm，取8mm芯杆尺寸分为上芯杆和下芯杆上芯杆高度应稍小于或等于内上模冲与压坯高度和100+33.15=133.15mm 取（133±0.5）mm下芯杆高度稍大于松装粉高度84mm,取90mm取（89±0.5）mm芯杆外径=D内=10.00mm芯杆外径为100-0.011mm。
外上模冲尺寸外上模冲的端面至台阶高度应为H外台=7mm，台阶高度为H外台’=15mmH上2>15+7+15+5=42mm，取42mm。
上冲头2的内径为20.09-0.020-0.041mm,外径为30.08-0.009-0.025mm。
内上模冲尺寸內上模冲的高度应大于松装粉末的高度减去压坯的高度加上外模冲的高度H上1>84-30+42=96mm，取100mm。
上冲头1的内径为10+0.020+0.005mm,外径为20.09-0.020-0.041mm。
六、压模零件加工1.压模零件材料的选择查表得阴模材料选用GCr15，上下模冲材料选用T10A，芯棒材料选用T10A。
2.压模零件热处理模具热处理是模具加工的重要环节，是保证模具质量和提高模具寿命的关键序，因此必须根据所选定的材料制定合理的热处理工艺。
①阴模加工工艺流程：②芯棒加工工艺流程：③模冲加工工艺流程：④热处理工艺锻造工艺：始锻温度1050～1100℃终锻温度 850～880℃退火工艺：790～810℃保温2～6h，以20～30℃／h，冷却到550℃后炉冷或空冷，退火态硬度170～207HB淬火工艺：缓慢预热至600℃，快速加热至830℃，油冷回火工艺：150～400℃硬度59～64HRC七、模具零件的技术要求1.阴模要求①阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，并使上、下模冲有良好的定位和导向；②能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；③工作面的粗糙度Ra≤0.8um；④工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性；；⑤在工作压力下应具有足够的强度和刚性；⑥根据产品的批量和复杂程度，选择合适的阴模材料⑦结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便⑧能使压坯完好的脱出⑨平磨后需退磁2.芯棒要求①保证压坯内腔的几何形状和尺寸精度②工作面的粗糙度Ra≤0.8um；③与上下模冲应有良好的配合、定位和导向④工作段应有高的硬度⑤平磨后需退磁3.模冲要求①工作表面要有足够高的硬度和良好的耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；②上、下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位和导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时）应能脱出压坯③上下模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.8um，非工作段的外径可适当缩小，内径可适当放大，减少精加工量和阴模、芯棒之间的摩擦④有关部位应能保证垂直度、平行度和同轴度等技术要求⑤平磨后需退磁生产的主要设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割、电火花等八：压模工作图如下。