冲压模具设计实验报告
冲压模具课题研究报告
冲压模具课题研究报告引言冲压模具是冲压加工中不可或缺的工具，其质量和效率直接影响到产品的成型质量和生产效率。
本文将对冲压模具的设计原理、材料选择、加工工艺等方面进行研究并进行深入探讨。
一、冲压模具的定义和分类1.冲压模具的定义：冲压模具是用于冲压成型的专用工具，包括上模、下模和导向装置等部分。
2.冲压模具的分类：按照冲压过程中所需承受的力和工艺特点，可以将冲压模具分为单工位模具和多工位模具。
二、冲压模具的设计原理冲压模具设计的核心原理是根据产品的形状和尺寸要求，合理确定上模、下模、导向装置等的结构形式，并确保冲压过程中工艺参数的控制。
1.冲压模具的结构形式：冲压模具一般由上模、下模和导向装置组成，其中上模和下模分别负责产品的凸出和凹陷形状，导向装置确保模具的定位和导向精度。
2.冲压模具的工艺参数控制：冲压模具的设计中需要考虑冲床的能力、冲压工艺参数的选定以及模具的寿命等因素。
三、冲压模具材料的选择冲压模具的材料选择直接影响到模具的质量和使用寿命。
常用的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金、高速钢等。
1.工具钢：工具钢具有较高的硬度、耐磨和耐热性能，适用于大多数冲压工作。
2.硬质合金：硬质合金具有较高的硬度和耐磨性能，适用于冲压工作中的耐磨部位。
3.高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐热性能，适用于高速冲压工作。
四、冲压模具的加工工艺冲压模具的加工工艺包括数控机床加工、表面处理和热处理等过程。
1.数控机床加工：数控机床加工是冲压模具制造中的重要环节，通过数控机床可以实现模具的高精度加工。
2.表面处理：表面处理是为了提高模具表面的硬度和耐磨性，常见的表面处理方法有硬化、镀铬和涂覆等。
3.热处理：热处理可以改变模具的材料组织结构和力学性能，常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
五、冲压模具的应用领域和发展趋势冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电等行业，随着工艺和技术的不断发展，冲压模具的设计、制造和应用也得到了进一步的提升。
冲压模具设计实习报告
冲压模具设计实习报告1、实习概况我实习的地方是湖北宜昌纺织机械厂，在这里将要进行生产实习，主要实习内容有数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、板金班实习。
经过这次实习使我了解了许多加工设备，并能够熟练操作机床，为以后工作打下了基矗1.1公司简介宜昌纺织机械厂隶属于中国纺织机械（集团）有限公司，是中国纺织机械制造行业的国有大型企业。
工厂地处湖北省宜昌市城区，毗邻举世闻名的三峡大坝，宜黄高速公路、宜昌长途客运站、宜昌火车站、长江宜昌港、三峡国际机场近在咫尺，地理位置优越，交通条件便利，投资环境良好。
企业现有员工2500余名，其中专业技术人员700余名；占地面积27万平方米，注册资金8476万元，各类设备1200多台（套），并装备了大批国内外高精尖加工设备和检测仪器。
主要生产以棉、麻、毛、丝、化学纤维为原料的系列捻线机、单双面圆纬机、系列细纱机及纺机专配件等七大类50多个品种、规格的纺机产品。
1.2实习历程1.2.1数控冲压2月28号到3月4号，我们在板金分厂的数控冲床（图1-1）上实习，今天是我们实习的第一天，我跟着数控冲床的曾师傅学习。
其实这个车间内有两台数控冲床，曾师傅操作的一台是老冲床，万师傅操作的那一台是新冲床。
通过今天的实习我学到好多东西，我知道冲床里要有很多种模具，需要哪一个就换哪一个，而机床里面有转塔，转塔里面有很多位数，每个位数上都装着不同的模具，需要哪一个就根据程序编写哪一个，很方便。
举例如下表1：图1-1数控冲床表1数控冲床磨具表1GHJ2B3C4D5D6Bφ100□10×10φ10φ9上模无φ117D9EF10B11B12B□30×30□14×20□40×40φ10□5×40φ813D14B15C16B17B18B坏□14×14φ20×20φ70×120φ18……如果工件的程序段是：O1165（FA726-1165）（A200B750）X1830Y550M03MOV/X0Y126（F30）→→→→→输到机床上是MOV/X0Y126T7OBL/U1363025R703025X90Y55（Y8）→→→→→→→→输到机床上是X90Y55T12GRD/U152.51R5001X950Y55X1830Y550M30在这里，“F30”的意思就是这是个方孔，方孔的边长是30×30的；“Y8”的意思就是这是个圆孔，圆孔的直径是8。
冲压模具实验报告
冲压模具实验报告冲压模具实验报告一、引言冲压模具是一种常见的制造工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了了解冲压模具的性能和使用效果，我们进行了一系列实验。
本报告旨在总结实验过程、分析结果，并对冲压模具的发展和应用进行讨论。
二、实验目的1. 了解冲压模具的结构和工作原理；2. 探究不同材料对冲压模具性能的影响；3. 研究冲压模具在不同工艺条件下的变形和磨损情况；4. 分析冲压模具的寿命和维护方法。
三、实验方法1. 实验设备：冲压机、冲压模具、材料样品等；2. 实验步骤：a. 选择不同材料的样品进行冲压实验；b. 调整冲压机工艺参数，记录模具的变形和磨损情况；c. 根据实验结果进行数据分析和比较。
四、实验结果与分析1. 不同材料对冲压模具性能的影响：实验中我们选取了不同硬度和强度的材料进行冲压实验，发现硬度较高的材料对冲压模具的磨损程度较大，而强度较高的材料则更容易导致模具变形。
这提示我们在选择材料时需要综合考虑硬度和强度的平衡。
2. 冲压模具在不同工艺条件下的变形和磨损情况：我们通过调整冲压机的工艺参数，如冲击力、速度和角度等，观察模具的变形和磨损情况。
实验结果表明，冲击力过大会导致模具变形，而冲击速度过快则容易引起模具的磨损。
因此，在实际应用中需要根据具体情况合理调整工艺参数，以延长模具的使用寿命。
3. 冲压模具的寿命和维护方法：冲压模具的寿命受多种因素影响，如材料选择、工艺参数、使用环境等。
为了延长模具的寿命，我们需要定期对模具进行维护和保养，包括清洁模具表面、涂抹防锈剂、修复损坏部分等。
此外，合理使用模具、避免过度冲击和过快冲击等也是延长模具寿命的重要因素。
五、讨论与展望冲压模具作为一种重要的制造工具，在工业生产中发挥着重要作用。
随着科技的进步和工艺的改进，冲压模具的性能和效率将进一步提升。
未来，我们可以通过引入新材料、改进工艺参数和设计模具结构等方式，进一步提高冲压模具的使用寿命和生产效率。
冲压模具设计实验报告
冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班*名：***学号： **********指导老师：**日期： 2013 年 12 月1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。
（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
（3）原材料08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。
综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。
图12.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。
方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。
方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。
由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。
3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。
所以选用倒装复合模。
（2）模具零件结构形式确定1）送料及定位方式条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。
这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。
2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。
拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。
关于模具冲压的实习报告
实习报告实习岗位：模具冲压实习生实习单位：XX有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，模具冲压技术在汽车、家电、电子等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解模具冲压技术及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了模具冲压实习作为大学期间的实习项目。
在2021年6月1日至2021年8月31日期间，我来到了XX有限公司从事模具冲压实习工作。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我们实习生进行了为期一周的培训，主要包括公司文化、模具冲压基本知识、安全操作规程等内容。
通过培训，我们对公司有了初步的了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践（1）模具冲压基本工艺在实习过程中，我们参观了公司的模具冲压车间，了解了模具冲压的基本工艺流程，包括剪板、冲孔、落料、成形等。
通过实地观察，我们深刻认识到模具冲压在制造业中的重要性。
（2）模具结构及维护我们学习了模具的常见结构，如冲床、压力机、模具等，并了解了模具的维护保养方法。
此外，我们还学习了如何根据生产需求调整模具参数，以确保生产效率和产品质量。
（3）质量控制与安全管理在实习过程中，我们了解了公司在质量控制和安全管理方面的要求。
公司严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量符合客户要求。
同时，公司注重员工安全教育，定期开展安全培训，降低生产过程中的安全风险。
3. 实习期间的收获通过实习，我们掌握了模具冲压的基本工艺、模具结构及维护方法，了解了质量控制和安全管理的重要性。
在实际操作中，我们提高了自己的动手能力，培养了团队协作精神。
此外，我们还学会了如何运用所学的专业知识解决实际问题，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
三、实习总结与展望实习期间，我们充分认识到模具冲压技术在制造业中的重要性，并通过实践锻炼了自己的专业技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
修冲压模具实习报告
修冲压模具实习报告英文回答：Internship Report on Die and Stamping Molds.Introduction:During my internship, I had the opportunity to work on die and stamping molds, which are essential tools in the manufacturing industry. In this report, I will share my experiences and learnings from this internship.Explanation of Die and Stamping Molds:Die and stamping molds are used in the metalworking industry to shape and cut metal sheets into desired forms. They are crucial in the production of various products, such as automobile parts, appliances, and electronic components. These molds consist of two parts: the punch and the die. The punch applies force to the metal sheet, whilethe die provides the desired shape and cut.My Role and Responsibilities:During my internship, I was assigned to assist thesenior mold designers in various tasks. My responsibilities included:1. CAD Design: I learned how to use computer-aided design (CAD) software to create 2D and 3D models of the molds. This involved understanding the product requirements, designing the punch and die, and ensuring proper clearance and tolerance.2. Material Selection: I learned about different typesof materials used in die and stamping molds, such as tool steel, carbide, and high-speed steel. I assisted inselecting the appropriate material based on factors likethe type of metal being stamped, production volume, and cost.3. Die Maintenance: I gained hands-on experience inmaintaining and repairing the molds. This included cleaning, lubricating, and replacing worn-out components. I also learned how to troubleshoot common issues, such as misalignment and wear.4. Quality Control: I was involved in the inspectionand measurement of the stamped parts to ensure they met the required specifications. This helped me understand the importance of precision in mold design and manufacturing.Challenges Faced:During my internship, I encountered several challenges that helped me develop problem-solving skills. For example, there was a situation where the stamped parts were not meeting the dimensional requirements. After careful analysis, we identified that the die clearance was not properly set. I worked closely with the senior designers to adjust the clearance and resolve the issue.Learning Outcomes:This internship provided me with valuable insights into the field of die and stamping molds. I learned the importance of precision and attention to detail in mold design. I also gained practical knowledge of CAD software and material selection. Moreover, working in a team environment enhanced my communication and collaboration skills.Conclusion:Overall, my internship experience in die and stamping molds was highly rewarding. I developed a deeper understanding of the industry and acquired practical skills that will be beneficial for my future career. I am grateful for the opportunity to work with experienced professionals and contribute to the production of high-quality products.中文回答：关于冲压模具实习报告。
冲压模具试模报告(一)2024
冲压模具试模报告（一）引言概述:冲压模具试模报告（一）是对某冲压模具进行试模的结果和总结。
本报告将对试模目的、试模过程、试模结果以及对模具性能进行分析和总结。
正文内容:一、试模目的1. 确定冲压模具的设计是否满足产品质量要求2. 评估冲压模具的使用寿命和稳定性3. 发现并解决试模过程中可能出现的问题4. 收集试模数据，为后续的模具调试提供参考二、试模过程1. 准备工作a. 检查模具和设备的完整性和稳定性b. 准备试模所需的材料和工具2. 调整模具参数a. 确定合适的模具开口间距和闭合力b. 调整下模和上模的位置和角度3. 进行试模a. 安装模具并调整好位置b. 将试模材料置于适当位置c. 进行模具闭合和冲压过程4. 观察和记录a. 观察冲压过程中的变形和裂纹情况b. 记录每次试模的参数和结果5. 修正和再试a. 根据试模结果，进行必要的修正和调整b. 进行再次试模，直至达到预期的结果三、试模结果分析1. 产品质量a. 观察产品外观是否符合要求b. 测量关键尺寸的准确性和一致性2. 模具性能a. 检查模具的磨损和损坏情况b. 评估模具的使用寿命和稳定性3. 问题和改进a. 分析试模过程中出现的问题和难点b. 提出可能的改进方案和建议四、试模结果总结1. 模具设计是否满足产品要求2. 试模过程中发现的问题和解决方案3. 模具的使用寿命和稳定性评估4. 对模具参数的优化和调整建议5. 提供后续模具调试的参考数据结论:通过本次冲压模具试模，我们得出了以下结论:1. 冲压模具的设计能够满足产品的质量要求。
2. 在试模过程中，发现了一些问题并进行了相应的修正和改进。
3. 模具的使用寿命和稳定性良好，符合预期。
4. 对模具参数进行了优化和调整，并提出了进一步的改进建议。
5. 试模数据可以为后续模具调试和优化提供有力参考。
冲压模课程设计实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计水平直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了冲压模课程设计实习，通过实践操作，加深对冲压模具设计理论的理解和应用。
二、实习目的1. 熟悉冲压模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握冲压模具设计软件的应用技巧。
3. 提高动手实践能力和创新设计意识。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了冲压模具设计的相关理论知识，包括模具结构、工作原理、材料选择、工艺参数确定等。
通过查阅资料、参加讲座等方式，掌握了冲压模具设计的基本流程和方法。
2. 软件应用实习过程中，我熟练掌握了冲压模具设计软件的应用，如CAD、UG等。
通过软件模拟，可以对模具结构进行优化，提高设计效率。
3. 实践操作在导师的指导下，我参与了多个冲压模具的设计与制作。
具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸，确定模具结构、零件尺寸和材料。
（2）模具零件加工：使用CAD软件绘制模具零件图纸，进行零件加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具性能。
（4）模具试模：将装配好的模具安装在冲压机上进行试模，验证模具性能。
四、实习成果1. 完成多个冲压模具的设计与制作，积累了丰富的实践经验。
2. 提高了模具设计理论水平和软件应用能力。
3. 培养了团队合作精神和创新意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，才能更好地掌握模具设计技能。
2. 注重细节在模具设计过程中，细节决定成败。
要注重模具零件的尺寸、形状、材料等方面的选择，确保模具性能。
3. 创新意识在满足产品要求的前提下，要勇于创新，优化模具结构，提高生产效率。
六、总结本次冲压模课程设计实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
冲压模具试模报告docx(一)
冲压模具试模报告docx（一）引言概述：本文档是针对冲压模具试模的报告。
通过对冲压模具的试模过程进行详细记录和分析，旨在总结和评估试模的工作成果，以便为后续设计和改良提供参考。
本报告分为五个主要部分，包括试模前准备、试模过程、试模结果分析、问题与改进、总结。
一、试模前准备：1. 确定试模目标：明确设计和制造冲压模具的目的和要求。
2. 材料准备：选择合适的材料，并进行切割和加工。
3. 设计模具结构：绘制模具零件的设计图纸，包括上模、下模、导柱等。
4. 制造模具零件：根据设计图纸，制造模具的各个零件。
5. 装配模具：将各个零件进行组装，确保模具结构的稳固和准确。
二、试模过程：1. 模具调试：将装配完成的模具进行调试，确保各部件的运转正常。
2. 调整模具参数：根据试模需求，对模具参数进行调整，如切割力、模具间隙等。
3. 加工试样：使用模具对材料进行冲压，得到试样。
4. 数据记录：记录试模过程中的各项数据，如冲床力、冲头的行程等。
5. 完成试模：根据试模结果，评估试模的效果，并确定是否达到预期目标。
三、试模结果分析：1. 试样质量评估：根据试样的尺寸精度和表面质量等指标，评估试模的质量。
2. 试样强度分析：使用适当的测试设备对试样进行拉伸、压缩等力学性能测试。
3. 缺陷分析：对试样的表面和内部进行检查，发现和分析可能存在的缺陷。
4. 数据分析：对试模过程中的数据进行统计和分析，找出可能的问题和改进方向。
5. 结果总结：总结试模结果，评估模具设计和制造的优劣，为后续的工作提供依据。
四、问题与改进：1. 问题分析：根据试模结果分析，发现可能存在的问题和不足之处。
2. 解决方案：提出针对问题的具体改进方案，如调整模具参数、修改模具结构等。
3. 实施改进：采取实际操作措施，对模具进行改进和调整。
4. 再次试模：对改进后的模具进行再次试模，评估改进效果。
5. 结果总结：总结改进后的试模结果，判断改进措施的有效性。
比亚迪冲压模具实习报告
一、实习单位及岗位实习单位：比亚迪股份有限公司实习岗位：冲压模具设计及制造实习实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日二、实习背景随着我国汽车工业的快速发展，汽车零部件制造行业对冲压模具技术的要求越来越高。
冲压模具是汽车零部件制造过程中的关键设备，其设计与制造质量直接影响到产品的质量与生产效率。
为了深入了解冲压模具设计与制造流程，提高自己的实践能力，我选择了比亚迪股份有限公司进行为期三个月的实习。
三、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了比亚迪某车型冲压模具的设计工作。
在导师的指导下，我学习了冲压模具设计的基本原理和方法，掌握了CAD、CAE等设计软件的应用。
（1）模具结构设计：根据产品图纸，设计模具的总体结构，包括模具各部分的形状、尺寸、材料等。
（2）模具零件设计：根据模具结构设计，绘制模具零件图，包括模具导柱、导套、凹模、凸模等。
（3）模具装配图设计：将模具各零件组装在一起，绘制模具装配图，确保模具在装配过程中各部件的相对位置正确。
2. 模具制造在模具设计完成后，我参与了模具的制造过程，学习了模具制造的基本工艺和设备。
（1）模具加工：根据模具零件图，在数控机床、铣床、磨床等设备上加工模具零件。
（2）模具组装：将加工好的模具零件组装成完整的模具，并进行调试。
3. 模具调试在模具组装完成后，我参与了模具的调试工作，确保模具在冲压过程中能够正常工作。
（1）模具试模：在冲压机上试模，检查模具的冲压效果。
（2）模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，确保模具冲压效果达到要求。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，使自己在实际工作中能够更好地运用所学知识。
2. 提高设计能力：在实习过程中，我学会了冲压模具设计的基本原理和方法，提高了自己的设计能力。
3. 了解行业动态：通过实习，我对汽车零部件制造行业有了更深入的了解，了解了行业的发展趋势和市场需求。
关于模具冲压的实习报告
一、实习背景为了更好地了解模具冲压工艺，提高自己的专业技能，我在今年暑假期间参加了某汽车制造厂的模具冲压实习。
通过为期一个月的实习，我对模具冲压工艺有了更深入的了解，以下是我实习期间的一些心得体会。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了模具设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和设计流程，了解了各种模具结构的特点和适用范围。
通过实际操作，我学会了如何运用AutoCAD软件进行模具设计，并参与了多个模具设计项目。
2. 模具加工在模具加工环节，我了解了模具加工的基本工艺和设备。
实习期间，我参观了数控车床、铣床、磨床等加工设备，学习了模具加工过程中的定位、装夹、加工等操作。
同时，我还参与了模具加工过程中的质量控制，学会了如何判断加工精度和表面质量。
3. 模具装配与调试模具装配与调试是模具冲压工艺的关键环节。
在实习期间，我学习了模具装配的基本方法，了解了模具各部件的装配关系。
同时，我还参与了模具的调试工作，学会了如何调整模具的间隙和压力，以确保冲压产品的质量。
4. 冲压工艺在冲压工艺方面，我了解了冲压设备的工作原理和操作方法，学习了冲压工艺参数的确定和调整。
通过实际操作，我掌握了冲压过程中的模具润滑、冷却、排屑等工艺要求，提高了对冲压产品质量的认识。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，我不仅学习了理论知识，还亲自参与了实际操作，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神在实习过程中，我意识到团队协作精神的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，需要各个岗位的密切配合。
我学会了与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 质量意识在实习期间，我明白了质量意识的重要性。
从模具设计到冲压工艺，每一个环节都关系到产品质量。
我学会了如何关注细节，确保产品质量。
4. 安全意识在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
冲压模具实习报告
冲压模具实习报告篇一：冲压模具实训报告冲压实验实习报告课程班级姓名学号成绩第一步：组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山；输入记录：张雨;资料查询：钱建斌，潘建辉。
1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。
其中：潘建辉负责材料与形状的分析独立完成。
林学流负责尺寸的分析查表独立完成。
何孟达负责精度的分析查询独立完成。
2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。
分案二：由林学流，方麒鹏提出。
分案三：由何孟达，张雨提出。
完成后进行讨论得出了最佳的分案。
3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。
何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。
方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工艺分案及确定。
4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。
其中:建斌负责排样，学流，剑辉负责完成其他计算。
5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。
其中麒鹏负责3类结构零件图。
孟达负责3类结构工艺零件。
林建山负责：查数据。
6:选择压力机：由林学流一人完成。
7：画装配图视图公差由何孟达负责。
排样图由建斌负责。
材料与热处理这块由何孟达和张雨完成。
由组长进行最后归纳得出总结。
9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。
第二步：—.工艺分析材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。
形状：该冲压栽件为方形件，厚度，适合冲栽，形状简单，孔边距为，凸模允许的最小厚壁为，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为大于，适合冲栽。
尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形:尺寸17mm的公差为﹣，属IT12级。
尺寸的公差为﹣，属IT12级。
尺寸34mm的公差为﹣，属IY12级。
尺寸的公差为±，属IT12级。
尺寸5mm按IT14级可查公差为孔心距: 尺寸26mm的公差为±，属IT12级。
尺寸18mm 按IT14级可查公差为±孔心距：尺寸3mm的公差为±，属IT13级。
冲压工艺及模具设计-实验报告
冲压工艺及模具设计实验报告班级：姓名：学号：
实验一冲模调试
一、实验名称：
二、实验目的：
三、实验设备：
四、实验记录：
1 、简述冲模安装调试的方法和过程。
2 、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？
3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？
实验二典型冲模的拆装
一、实验名称：
二、实验目的：
三、实验设备：
四、实验记录：
1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按近似比例）
2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
实验三冲裁时断面质量的影响因素
一、实验名称：
二、实验目的：
三、实验设备：
四、实验记录：
1.冲模结构草图
3.试件图
材料A3 t=3(mm) 凹模直径d d=30(mm)
1）间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响：
2）并说明原因。
实验四弯曲件回弹数值的确定
一、实验名称：
二、实验目的：
三、实验设备：
四、实验记录：
1.试件图
材料：A3 （硬化）t=3或2(mm)
A3 （退火）t=3或2(mm)
铝t=3或2(mm)
分析叙述钝口的凸、凹模对落料及冲孔件剪切断面质量的影响，并说明原因。
实验五拉深变形时金属的流动
一、实验名称：
二、实验目的：
三、实验设备：
四、实验记录：
网格试件图材料08F t=0.4
2.绘出引伸后网络试件外形，并指出变形与无变形区域，并说明原因。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
2023模具实习报告3篇
2023模具实习报告3篇模具实习报告篇1（1520字）一、实训时间：__月__日—__月__日(第五周)二、实训地点：实训楼216拆装及测量教室三、实训项目：冷冲模拆装、测绘技能训练四、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表六、准备工作：1、选择中等复杂程度的冲模一对2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(注意：测量取整数)七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图九、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备十、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。
也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。
比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。
在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
冲压模具设计实习报告1
冲压模具设计实习报告冲压模具设计实习报告1、实习概况我实习的地方是湖北宜昌纺织机械厂，在这里将要进行生产实习，主要实习内容有数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、板金班实习。
经过这次实习使我了解了许多加工设备，并能够熟练操作机床，为以后工作打下了基矗1.1公司简介宜昌纺织机械厂隶属于中国纺织机械（集团）有限公司，是中国纺织机械制造行业的国有大型企业。
工厂地处湖北省宜昌市城区，毗邻举世闻名的三峡大坝，宜黄高速公路、宜昌长途客运站、宜昌火车站、长江宜昌港、三峡国际机场近在咫尺，地理位置优越，交通条件便利，投资环境良好。
企业现有员工2500余名，其中专业技术人员700余名；占地面积27万平方米，注册资金8476万元，各类设备1200多台（套），并装备了大批国内外高精尖加工设备和检测仪器。
主要生产以棉、麻、毛、丝、化学纤维为原料的系列捻线机、单双面圆纬机、系列细纱机及纺机专配件等七大类50多个品种、规格的纺机产品。
1.2实习历程1.2.1数控冲压2月28号到3月4号，我们在板金分厂的数控冲床（图1-1）上实习，今天是我们实习的第一天，我跟着数控冲床的曾师傅学习。
其实这个车间内有两台数控冲床，曾师傅操作的一台是老冲床，万师傅操作的那一台是新冲床。
通过今天的实习我学到好多东西，我知道冲床里要有很多种模具，需要哪一个就换哪一个，而机床里面有转塔，转塔里面有很多位数，每个位数上都装着不同的模具，需要哪一个就根据程序编写哪一个，很方便。
举例如下表1：图1-1数控冲床表1数控冲床磨具表1GHJ3C4D5D6Bφ100□10×10φ10φ9上模无φ117D9EF 10B11B12B□30×30□14×20□40×40φ10□5×40φ813D14B15C16B17B坏□14×14φ20×20φ70×120φ18……如果工件的程序段是：O1165（FA726-1165）（A200B750）X1830Y550M03MOV/X0Y126（F30）→→→→→输到机床上是MOV/X0Y126T7OBL/U1363025R703025X90Y55（Y8）→→→→→→→→输到机床上是X90Y55T12GRD/U152.51R5001X950Y55X1830Y550M30在这里，“F30”的意思就是这是个方孔，方孔的边长是30×30的；“Y8”的意思就是这是个圆孔，圆孔的直径是8。
冲压模具毕业实习报告
冲压模具毕业实习报告冲压模具毕业实习报告1在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。
熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。
下面我具体介绍一下：熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。
一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK 镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。
确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。
镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。
了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。
下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。
平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。
最后成功的将6个气阀安装在模具上。
冲压模具设计实习报告
职业技能训练说明书专业:材料成型姓名：高辉班级：083115学号：08311504指导教师：张老师2011年12月27日实习报告一、内容摘要冲裁模是从条料、带料或半成品上规定轮廓分离板料所使用的模具，通常指落料模和冲孔模。
根据冲制零件尺寸、精度要求不同，冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。
普通冲裁是以凸、凹模之间产生剪切裂纹的形式实现板料的分离。
精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离。
精密冲裁冲出的零件断面垂直、光洁、精度高。
冲裁模结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量和精度，冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等全都有密切的关系。
任何一副冲裁模都是由上模和下模两部分组成的。
上模通过模柄或上模固定在压力机的滑块上，可随滑块做上、下往复运动，是冲模的运动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可直接冲出成品零件、又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备坯料，因此在冲压加工中应用非常广泛。
二、零件图三、零件的工艺性分析（1）该零件的材料为Q235，厚度为2mm，具有良好的冲压性能。
零件的外轮廓对称且有两个Ф5.5mm的孔，一个Ф3.1mm及Ф4.5mm中心孔。
整个零件尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件。
要求大批量生产。
（2）冲压件的形状和尺寸分析及其计算要求：孔距、孔与边缘距离CC≥t（t——材料的厚度，则t=2mm）该零件：C1=5-2.75=2.25mm C2=8-2.25=5.75mm最小C值为2.25≥2（符合工艺要求）（3）尺寸精度和表面粗糙度的分析该零件的最高经济精度为IT14级，精度不高，符合冲裁要求。
该零件的表面粗糙没有规定的要求。
（4）孔径要求：孔径d≥0.35t１该零件的最小孔径d=3.1＞0.7 （符合冲孔最小直径要求）（5）圆角半径要求：圆角半径r＞0.3t该零件的最小半径r=5＞0.6 （符合圆角半径要求）四、冲压工艺方案的拟定该制件包括冲孔、落料两个基本工序，有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料，采取单工序模生产。
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冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班*名：***学号： **********指导老师：**日期： 2013 年 12 月1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。
（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
（3）原材料08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。
综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。
图12.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。
方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。
方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。
由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。
3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。
所以选用倒装复合模。
（2）模具零件结构形式确定1）送料及定位方式条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。
这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。
2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。
拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。
（1）刚性卸料装置刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。
刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模仍然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。
（2）弹性卸料装置结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个零件组成。
弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过1.5mm ）、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。
（3）刚性推件装置原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。
（4）弹性推件装置弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。
与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。
综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。
3)模架的选用根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。
因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。
4.工艺计算（1）拍样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表3-3得搭边1 1.5a mm =，侧搭边2a mm =，则条料宽度202224B mm =+⨯=，进距20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷︒+÷︒=。
查表3-4得截板误差0.5mm ∆=，于是得到如图所示的拍样图。
图2根据GB/T708—2006可知，这里选用的钢板规格为600520⨯，采用横裁法，则可裁得宽度为24mm 的条料25条，每条条料可冲出零件20个。
由图1可计算出该零件的面积为：（2）冲裁工艺力计算由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F 冲裁为落料力F 落料和冲孔力F 冲孔之和。
其中：12345710=KL t 1.3(2210.974)135018018036.833b F KNππτ︒⨯⨯︒⨯⨯=⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯=落料落料 =t 1.3(4.1211)135027.445b F KL KN τππ=⨯⨯+⨯⨯=冲孔冲孔则总的冲裁力：=+=36.833+27.445=64.278KN F F F KN KN 冲裁落料冲孔=0.04536.833=1.66F K F KN KN =⨯卸卸=n 80.06327.445=13.83F K F KN KN =⨯⨯推推冲孔K 卸、K 推由表3-8差得。
由表3-30查得凹模刃口直壁高度为6mm ，则n 6/0.87.5==，取8n =。
5.模具零件详细设计（1）工作零件设计工件零件包括凸模、凹模和凸凹模。
由于零件外形不规则，其模具采用配合加工法制造，即落料时以凹模为基准，只需计算凹模刃口尺寸和公差；中间的孔以凸模为基准，只需计算凸模刃口尺寸和公差；凸凹模刃口尺寸分别与落料凹模刃口和冲孔凸模刃口的实际尺寸配作，保证单边间隙为min c 。
1）模具间隙。
由于零件有平面度要求，这里选用i类冲裁间隙，由表3-20查得：(1~2)%C t=，即min 0.0110.01c mm=⨯=，max 0.0210.02c mm=⨯=。
2）落料凹模和冲孔凸模刃口的制造公差分别按照IT7和IT6级选取，公差值由GB/T1800.3-2009查得。
尺寸R4由冲压件尺寸公差（GB/T13914-2002）按ST7级精度查表13-11得偏差值。
落料凹模和冲孔凸模刃口尺寸计算见表1。
表1 工作零件刃口尺寸计算3）落料凹模采用整体式结构，外形为矩形，首先由经验公式计算出凹模外形的参考尺寸，再查阅标准得到凹模外形的标准尺寸，见表2落料凹模材料选用Cr12，热处理60~64HRC。
4）冲孔凸模为圆形，参照JB/T5826-2008进行设计。
材料选用Cr12，热处理58~62HRC。
表2落料凹模外形设计凹模外形尺寸符号凹模简图凹模外形尺寸计算值凹模外形尺寸标准值（JB/T7643.1-2008)凹模厚度H H=Kb=0.22x20=4.4,取H=5LxBxH=63x63x10凹模壁厚C C=(1.5~2)H=7.5~10,取C=10凹模长度L L=19.85+2x10=39.85凹模宽度B B=30.18+2x10=50.18（2）其他板类零件的设计当落料凹模的外形尺寸确定后，即可根据凹模外形尺寸查阅有关标准或资料得到模座、固定板、垫板、卸料板的外形尺寸。
查GB/T2851-2008查得：滑动导向模架中间导柱63x63x(100~115) GB/T2851-2008。
为了绘图方便，还需要查出上、下模座的规格尺寸：查GB/T2855.2-2008查得：滑动导向下模座中间导柱63x63x30查GB/T2855.1-2008查得：滑动导向上模座中间导柱63x63x30查JB/T7643.2-2008得：矩形固定板63x63x16（凸凹模固定板）查JB/T7643.2-2008得：矩形固定板63x63x12（冲孔凸模固定板）查JB/T7643.3-2008得：矩形垫板63x63x6（冲孔凸模垫板）查JB/T7643.3-2008得：矩形垫板63x63x10（空心垫板）查表3-39得卸料板的厚度为12mm ，则卸料板的尺寸为：63x63x12（3）导柱、导套的选用查GB/T2861.1-2008和B/T2861.3-2008得：滑动导向导柱A 16x90 GB/T2861.1-2008滑动导向导柱A 18x90 GB/T2861.1-2008滑动导向导套A 16x60x18 GB/T2861.3 -2008滑动导向导套A 18x60x18 GB/T2861.3 -2008(4)模柄的选用根据初选设备JB23-10模柄孔的尺寸，查JB/T7646.1-2008得入式模柄B 30mmx80mm 。
（5）推件块的设计推件块的外形与落料凹模单边保持0.1mm 的间隙，推件块的内孔与冲孔凸模采用H8/f8的间隙配合，推件块的台阶高度为6mm ，总高度为10mm 。
（6）螺钉、销钉的选用查表3-43，选M6内六角圆柱头螺钉，直径为5mm 的圆柱形销钉。
6.设备选择及校核（1）设备选择由前述计算出的冲裁工艺力，确定模具结构形式后，可得到总的冲压力为：+=+=79.768F F F F KN 总冲裁卸推选择JB23-16压力机，主要参数如下：公称压力：160KN 。
最大闭合高度：180mm ，闭合高度调节量：45mm 。
工作台尺寸：300mmx120mm ；工作台孔尺寸：220mmx140mm 。
模柄孔尺寸： 40mm 。
（2）设备验收主要验收平面尺寸和闭合高度。
由标记为“滑动导向下模座 中间导柱63x63x30 GB/T2855.2-2008”可知，下模座平面的最大外形尺寸为：150mmx150mm ，长度方向单边小于压力机工作台面尺寸（500-150）mm/2=175mm ，下模座的平面尺寸单边大于压力机工作台孔尺寸（150-120）mm/2=15mm ，因此满足模具安装要求。