KT232-K标识卡(标准)

Q/YAD 电子技术有限企业标准Q/YAD028—2011KT232-K标识卡2011-08-17发布2011-08-27实施电子技术有限公司发布Q/YAD028-2011前言本标准由电子技术有限公司提出。

本标准由电子技术有限公司起草。

本标准起草人：本标准为首次发布。

KT232-K标识卡1 范围本标准规定了KT232-K 型标识卡的产品型号及结构、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于KT232-K型标识卡。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 17626.3-2006 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验（IEC61000-4-3:2002，IDT）GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（IEC 61000-4-4:2004，IDT）GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（IEC 61000-4-5:2005，IDT）AQ 6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 286 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法3 产品型号及结构3.1 防爆型式和标志矿用本质安全型，标志为“ExibI”。

3.2 型号KT 232 K标识卡登记序号矿用通讯系统或设备4 技术要求4.1 一般要求产品符合本标准的规定，并按批准的技术文件和图样制造。

4.2 环境条件标识卡在下列条件下能正常工作：a）环境温度：0℃～+40℃；b) 平均相对湿度：不大于95%；c) 大气压力：80 kPa～106 kPa；d) 煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。

4.3 电气性能4.3.1 主要技术指标a）额定工作电压：DC 3.6V；b）最大工作电流：≤200mA；c）WIFI无线通讯协议：IEEE802.11g；d）工作频率：2464.5MHZ~2469.5MHZ；e）并发识别标识卡数量不小于80；f）电池寿命应不小于2年；g）最大位移识别速度不小于5m/s；h）最大ID容量8000人；i）最大同时在线2000人。

4.3.2 主要功能a）标识卡具有双向通信功能,既能接收井上的呼叫信息,又可以向井上上传呼叫确认信息以及呼救信息。

b）标识卡具有发光二极管，蜂鸣器，振动器提示功能。

c）标识卡具有自动检测电池电量的功能。

4.4 电源波动适应能力直流供电电压在3.5V～4.3V范围内波动时，标识卡的主要电气性能应符合4.3条要求。

4.5 结构要求4.5.1 外壳材质：ABS工程塑料。

4.5.2 紧固件必须有防止自动松脱的措施。

4.5.3金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。

4.5.4 接线端子间及接线端子与外壳间的电气间隙和爬电距离应不小于3mm，印制电路板绝缘涂层下的爬电距离应不小于1mm。

4.5.5其他结构要求应符合MMT209第7章、第9章及11.3的有关规定。

4.6 外观4.6.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤和变形。

4.6.2 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。

4.6.3 铭牌与标志应字迹清晰，安装牢固。

4.7 电气安全要求4.7.1 介点强度：本安接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、电压500V历时1min 的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏电流不大于5mA。

4.7.2绝缘强度：本安电路与外壳之间的绝缘电阻不小于10MΩ，湿热试验后，绝缘电阻不小于1.0MΩ。

4.8 最高表面温度标识卡在正常工作和规定的故障状态下，元器件及导线等的最高表面温度须不高于150℃。

4.9 特殊工艺要求印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。

4.10环境适应性4.10.1标识卡在工作状态下经高温40℃、2小时试验，其外观和电气性能应符合4.6、4.3.1.i 的规定。

4.10.2标识卡在工作状态下经低温0℃、2小时试验，其外观和电气性能应符合4.6、4.3.1.i的规定。

4.10.3标识卡在非工作状态下高温60℃贮存16 小时的适应性试验后，经2小时恢复，其外观和电气性能应符合4.6、4.3.1.i的规定。

4.10.4标识卡在非工作状态下低温-40℃贮存16 小时的适应性试验经2小时恢复后，其外观和电气性能应符合4.6、4.3.1.i的规定。

4.10.5 标识卡在非工作状态应能承受频率10Hz～150Hz、加速度50m/s2、三个轴向上各振动5次的振动试验，其电气性能和外观应符合4.3.1.i、4.6的规定。

4.10.6标识卡在非工作状态应能承受峰值加速度500m/s2、脉冲持续时间11ms、三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击三次（共18次）的冲击试验，其电气性能和外观应符合4.3.1.i、4.6的规定。

4.10.7包装后的标识卡应能承受频率4Hz、加速度30m/s2、历时2h的运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，试验后基站的电气性能和外观应符合4.3.1.i、4.6的规定。

4.10.8标识卡应能承受严酷等级为高温+40℃、周期12d的交变湿热试验，其电气安全、电气性能及外观应符合4.8、4.3.1.i和4.6的规定。

4.10.9标识卡应能满足10m传输距离试验。

4.11防爆要求4.11.1标识卡采用本质安全型防爆结构,并应符合GB3836.1和GB3836.4的有关要求,通过规定的试验,并经国家指定的防爆检验机构检验合格取得“防爆合格证”。

4.11.2标识卡应通过GB3836.4-2010第10.1～10.4条本质安全火花试验.4.11.3外壳防护性能标识卡外壳防护性能应符合GB4208中IP54的规定。

4.11.4标识卡电气间隙和爬电距离≥2mm4.11.5标识卡的电子元器件的耗散功率应不超过在特殊安装条件下能达到的结点最高温度时的耗散功率的三分之二。

4.11.6标识卡的本安参数锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。

a) Uo：≤4.3V；b) Io：≤2.5A。

5 试验方法5.1试验条件除环境试验或有关标准另有规定外,试验应在下列条件下进行:a）环境温度：0℃～40℃；b）平均相对湿度：不大于95%（＋25℃）；c）大气压力：80 kPa～106 kPa；d）有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。

5.2电气性能试验5.2.1测试仪器和设备a）基站：2台b) 受试标识卡：2台5.2.2 试验步骤5.2.3 主要功能试验5.2.3.1收信功能给标识卡发送“紧急呼叫”信号，黄灯和红灯同时闪烁，同时，蜂鸣器会鸣响提示，振动器会振动提示；给标识卡发送“重要呼叫”信息，红灯闪烁提示，同时，蜂鸣器会鸣响提示，振动器会振动提示；给标识卡“一般呼叫”信息，黄灯闪烁提示，同时，蜂鸣器会鸣响提示，振动器会振动提示。

5.2.3.2发信功能标识卡收到呼叫信息并作出相应的提示后，按动标识卡的“回呼确认”按钮，标识卡将发出确认信息，计算机收到确认信息后将停止相应的呼叫。

当发生危险时，按照标识卡上呼救贴膜上的文字提示，将呼救贴膜撕下，然后将呼救拉带拉出，标识卡即可发出呼救信号，计算机客户端界面会立刻弹出窗口提示该卡携带人员在呼救，确认持卡人的位置。

5.2.5.3 低压报警功能当电池电压低时，标识卡会向地面计算机管理系统发出报警，提示使用者更换电池。

5.3电源波动能力适应性将测试电源分别调至成3V-5V给标识卡供电，标识卡应能正常工作。

5.4结构：按MT210中5.2的规定进行。

5.5外观：按MT210中5.2的规定进行。

按MT210-1990 第8.2条的规定进行。

5.6电气安全测试5.6.1绝缘电阻测试按MT210中第7章的规定进行。

5.6.2介电强度按MT210中第8章的规定进行5.7 工作稳定性试验标识卡进行工作稳定性试验通电时间不小于2d，每12h测试一次,其主要电气性能应符合4.3.1.i的规定。

5.8环境适应性试验5.8.1高温工作试验按GB/T2423.2－2001规定的方法进行。

5.8.2低温工作试验按GB/T2423.－2001规定的方法进行。

5.8.3高温存储试验按GB/T2423.2－2001规定的方法进行。

5.8.4低温存储试验按GB/T2423.1－2001规定的方法进行。

5.8.5振动试验按GB/T2423.10－2008规定的方法进行。

5.8.6冲击试验按GB/T2423.5－2005规定的方法进行。

5.8.7运输试验按MT210中27.2.1条a)的规定进行5.8.8湿热试验按GB/T2423.4－2008规定的方法进行，在5.1规定的条件下保持2h，进行绝缘电阻测量和耐压试验，然后检查电气性能和外观5.8.9 传输距离试验标识卡与基站距离10m，测试其性能。

5.9防爆试验5.9.1本质安全火花试验按GB3836.4-2000第10章的规定进行。

5.9.2 最高表面温度试验按GB3836.4-2000中10.5条的规定进行。

5.9.3外壳防护性能外壳防护性能按GB4208-2008中的规定进行。

5.9.4标识卡的电气间隙和爬电距离用游标卡尺测量5.9.5标识卡的电子元器件的耗散功率按GB3836.4-2000第7章的规定进行。

5.9.6标识卡的本安参数测试用计量合格的万用表进行测量。

6检验规则6.1检验分类检验一般分出厂检验、型式检验二种6.2 出厂检验6.2.1 交换机由公司质量检验部门逐台进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

6.2.2 产品按表1规定的项目进行检验。

6.2.3 出厂检验各项指标需符合标准要求。

有一项不合格则该产品不合格；若出现C类项目不合格，允许返修成合格品；若出现A、B类项目不合格则应返工，并重新试验。

6.2.4试验项目应符合表1的规定6.3 型式试验6.3.1 有下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂定型时；b)正常生产后，当结构、材料、工艺有较大的改变而影响产品性能时；c)正常生产时，每3年进行一次（防爆性能除外）；d)停产2年以上恢复生产时；e)出厂检测结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家有关机构提出进行型式检验时。