型壳清理和铸件精整工安全操作规程标准范本
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
精整工安全操作规程
1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。
2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。
4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。
4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。
4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。
4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。
4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。
5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。
5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。
5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。
5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。
5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。
5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。
5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。
5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。
精密铸造安全操作规程
安全操作规程目录射蜡机安全操作规程 (4)脱蜡釜安全操作规程 (5)浆桶安全操作规程 (6)浇注工安全操作规程 (7)中频电炉安全操作规程 (8)浮砂机安全操作规程 (9)压力机安全操作规程 (9)焙烧炉安全操作规程 (12)砂带机操作规程 (13)下料机安全操作规程 (14)打包机安全操作规程 (15)氩弧焊安全操作规程 (16)抛丸机安全操作规程 (18)砂轮机安全操作规程 (19)砂轮切割机安全操作规程 (21)螺杆空压机安全操作规程 (24)安全用电操作规程 (26)设备检修作业安全规程 (28)动火作业安全规程 (35)高处作业安全规程 (44)设备内安全作业规程 (48)动土作业安全规程 (55)断路作业安全规程 (59)吊装作业安全规程 (62)施工作业安全规程 (67)手持电动工具安全作业规程 (71)叉车安全作业规程 (74)电焊安全操作规程 (76)交叉作业安全规程 (78)干粉灭火器操作规程 (80)配电安全技术操作规程 (82)射蜡机安全操作规程1 操作“自动”程序时，必须是单人双手按压启动开关，严禁两人单手操作或使其中一按钮失去作用的单手操作。
2 运行中密切注意油泵电机声音是否正常，各仪表显示是否正常。
3 在清扫、擦拭设备时必须关闭总电源，若需清理电加热管接线柱时，必须有电工指导作业。
4 在清理压板及工作台时，严禁让水漏在油箱内！工作时，严防蜡进入油箱内，以免影响油质。
5 严禁野蛮操作和调整设备，在工作中注意力要高度集中，严防压伤射嘴。
6 自动打蜡开启时，应注意检查储蜡桶蜡液液位，防止打沸蜡。
7 在压制溶芯料后，必须在停机前用蜡液清理管路，以防止溶芯料凝固后堵塞管路。
8离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵9、下班前半小时关闭蜡缸补蜡。
用完蜡缸内蜡下班3、手提加蜡后一小时内不能开脱蜡釜安全操作规程1 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品.2操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。
3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。
4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。
6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。
7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。
8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。
9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。
10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。
11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。
12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸件的操作规程
铸件的操作规程铸件的操作规程铸件是指通过铸造工艺将熔化金属注入到模型中进行冷却凝固而形成的一种金属工件。
铸造工艺是制造铸件的一种重要方法，具有造型复杂、工艺可变性大等特点。
为了保证铸件质量和生产效率，需要制定一套严格的操作规程，以下是铸件的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备和工具的运行状态，确保无故障，如有发现异常情况应立即进行维修或更换设备和工具。
2. 检查铸件材料的质量和数量，保证材料符合要求，并保持充足的库存。
3. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物进入到铸件中。
二、设备调试1. 检查燃料供给情况，确保燃料供给正常。
2. 检查冷却系统和制冷系统，确认其正常运行。
3. 调试设备的温度控制系统，确保能够准确控制熔化金属的温度。
三、模具准备1. 清洁模具，去除模具表面的灰尘和杂质。
2. 涂抹模具释模剂，以防止熔化金属粘附在模具表面。
3. 定位模具，确保模具的位置正确，且模具之间的间隙均匀。
四、熔炼金属1. 按照工艺要求，投放合适数量的原料和添加剂。
2. 注意控制熔炼温度，确保熔化金属的质量和温度稳定。
3. 注意搅拌熔炼金属，以保证金属成分均匀一致。
五、铸造工艺1. 将熔炼金属倒入模具中，控制注入的速度和流动方向，以避免产生污染和气泡。
2. 控制注入金属的温度，确保金属充分填充模具的所有部分。
3. 进行冷却凝固，注意控制冷却时间和冷却速度，以确保铸件的品质和尺寸精度。
六、铸件处理1. 进行模具的拆卸，小心取出铸件，避免产生损伤。
2. 进行铸件的修磨和除尘处理，去除表面的氧化物和毛刺。
3. 进行铸件的热处理或化学处理，以改善铸件的性能和表面质量。
七、质量检验1. 对铸件的尺寸和重量进行检查，确保符合图纸和规格要求。
2. 使用金相显微镜进行金相组织的观察和分析，确保铸件的金相组织良好。
3. 进行可靠性和耐久性测试，以验证铸件的性能。
八、包装和储存1. 对合格的铸件进行包装，使用适当的包装材料，以防止铸件受到损伤。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程为保障精整工的人身安全和设备安全，确保生产顺利进行，特制定以下安全操作规程：一、员工安全管理：1. 禁止穿戴宽松衣物、大松袖、角带等物品进入生产车间。
2. 禁止佩带项链、手镯、戒指、耳环等易被机床卡住的物品。
3. 严禁饮酒后参与生产，不得将酒精、烟草等物品带入工作场所。
4. 严禁下棋、打牌等不利于生产活动的娱乐活动。
5. 禁止私自拆卸、调整设备，出现问题应及时上报维修人员进行处理。
6. 严禁在设备周围堆积杂物和废弃物，保持工作场地整洁有序。
二、设备安全管理：1. 操作前必须了解设备的使用、维护、保养方法。
2. 严禁操作过程中大声喧哗或拖延时间。
3. 严禁操作时随意按动开关、按钮，失去控制时应立即停机。
4. 禁止在配弹、更换模具等操作时操作人员从正面或下面穿过料斗。
5. 禁止在高速旋转状态下进行润滑、检修维护工作。
6. 禁止将机器推至整个车间的人行道上。
7. 严禁用强力切削液清洗设备表面，使用攻油、甲醛的时候应启动通风设备。
三、紧急安全措施：1. 发现机器出现异响、异味等异常情况，应及时关闭设备并报告负责人员。
2. 若发现机器本身出现故障，应及时切断电源。
3. 发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应按规定通知领导和有关部门，并采取紧急措施控制现场。
4. 突发状态会导致员工的困难，要采取及时有效的措施，在保障周密的情况下将紧急状况予以化解。
5. 如果在机器运行中有异常情况发生，及时观察、询问设备管理人员或相关维护技术人员，进行善后处理，避免损失扩大化。
四、安全知识和技能：1. 新员工入职时必须进行安全培训，包括设备的安全操作、常见危险因素的识别、安全规章制度的宣传等。
2. 定期开展安全知识和技能培训，加强员工的安全意识和经验。
3. 确认员工的安全意识及操作技能达到规定要求后，方可允许上岗操作。
以上是精整工安全操作规程，我们要求所有员工要严格遵守，并做到心中有数、安全第一，为保障员工安全和设备安全尽己所能。
精整工安全操作规程注意事项(6篇)
精整工安全操作规程注意事项（6篇）篇11.遵守操作规程，不违章作业，避免因操作不当引发事故。
2.在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。
3.如发现设备异常，应立即停机，并报告上级或维修人员。
4.不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。
5.保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
6.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全时，协助他人撤离。
7.定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
8.在操作过程中，注意力集中，避免因疲劳或分心导致的失误。
精整工的安全操作规程是生产环节中不可或缺的一部分，每一位精整工都应严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。
通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一个员工的权益。
篇21.工具和设备应定期保养，及时更换磨损部件，确保其安全性能。
2.遵守三不伤害原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.勤于沟通，遇到不明情况或困难，及时向上级或同事求助。
4.禁止在工作区域内饮食，避免化学品误食。
5.遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
6.不擅自调整设备参数，避免影响设备性能和产品质量。
以上规程需每位精整工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保安全制度的执行。
篇31.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2.佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。
3.在处理材料时，注意保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞。
4.执行精整工艺时，遵循轻拿轻放原则，避免对产品造成损伤。
5.发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。
6.质量检查不可马虎，任何微小的缺陷都可能导致产品质量下降。
7.工作结束后，确保设备完全关闭，并清理干净工作区域，以备下次使用。
以上规程需每位精整工严格遵守，持续提升我们的生产水平和安全环境。
篇41.工作前确保身体状况良好，避免疲劳作业。
铸造加工安全操作守则
铸造加工安全操作守则一、个人防护装备1、进入铸造车间前，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
安全帽要系好帽带，防护眼镜要能有效阻挡飞溅的金属液和碎屑，耳塞要能降低噪音对听力的损害。
2、穿着工作服，应选择防火、防烫、耐磨的材质，并且要扣好扣子，不得敞开。
3、操作涉及高温、粉尘等环境时，要佩戴专用的防护手套和口罩。
二、设备检查与维护1、每天工作前，操作人员必须对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行，无故障隐患。
2、定期对设备进行维护保养，按照设备说明书的要求更换易损件，添加润滑油，清理设备内部的积尘和杂物。
3、发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告给维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
三、原材料准备1、搬运原材料时，要注意重量和平衡，避免砸伤脚部或造成身体扭伤。
2、检查原材料的质量和规格，确保符合铸造工艺的要求。
3、存放原材料要整齐有序，不得堵塞通道和消防设施。
四、熔炼操作1、熔炼炉点火前，要检查燃气或燃油系统是否泄漏，通风设备是否正常运行。
2、熔炼过程中，操作人员要密切关注炉温、炉压等参数，不得擅自离岗。
3、加入炉料时，要小心轻放，避免溅出高温金属液烫伤人员。
4、出炉时，要使用专用工具，操作人员要站在安全位置，防止被金属液灼伤。
五、造型与制芯1、操作造型机和制芯机时，要按照操作规程进行，严禁违规操作。
2、模具安装要牢固，防止在工作过程中松动脱落。
3、清理模具和砂箱时，要停机进行，避免手部被卷入设备。
六、浇注操作1、浇注前，要检查浇包是否干燥、无裂缝，吊运浇包的设备是否正常。
2、浇注时，操作人员要站在安全位置，与浇口保持一定距离，防止金属液飞溅烫伤。
3、严格控制浇注速度和浇注量，避免出现浇不足、跑火等现象。
七、铸件清理1、铸件冷却到一定温度后才能进行清理，防止烫伤。
2、使用风铲、砂轮等工具清理铸件时，要佩戴防护眼镜和口罩，防止碎屑伤人。
铸件清理工艺规程
铸件清理工艺规程1.范围本规程规则了铸件的落砂.清理.热处理.涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2.准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。
2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
3.落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规则执行。
无工艺规则的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中.小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.1.2一般灰铁件：a.干型.自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型.自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.2铸件在红热状态不能相互叠放。
3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水.冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带.箱把和箱耳。
3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁.箱卡.锁紧销.楔板等分别放在指定的地方。
3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
4.铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂.氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。
4.2铸件内腔应无残留砂芯块.芯骨和飞翔.毛刺等多肉类缺陷。
4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸件热处理安全技术操作规程(4篇范文)
铸件热处理安全技术操作规程（4篇范文）第1篇铸件热处理安全技术操作规程1、装炉进要做到平放稳装，铸件叠放牢固，防止铸件变形，铸件不得超过炉门和炉膛范围。
2、拉炉前要清净轨道，检查卷扬机钢丝绳，拉炉时要注意周围，防止钢丝绳断，伤人，拉炉后要封好炉，清炉渣，做好开炉的准备工作，3、开炉前要检查鼓风机，温度表，电风扇等，确认安全后才能开炉。
4、铸件的热处理要按工艺要求进行，要控制好升温速度，保证温度，保证时间等。
5、卸炉时铸件要按规定分类堆放，卸完炉后要扫净平车，并做好防火处理，才能离开。
6、下班前，将所有电器开关拉下，保持工作场地的整洁，通道畅顺。
第2篇铸件热处理工安全技术操作规程（1）检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
（2）铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。
（3）热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。
（4）窑内的通风要良好。
（5）装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。
（6）点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。
（7）点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。
闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。
（8）点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。
（9）烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。
10）当发生下列情况时，要立即停窑:①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。
（11）事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。
（12）拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。
压铸工安全操作规程范本（二篇）
压铸工安全操作规程范本第一章总则为了保障压铸工作人员的生命安全和身体健康，提高压铸工作的质量和效率，制定本安全操作规程。
第二章安全操作岗位要求1. 压铸工作人员必须经过相关培训，掌握相关操作技能，并持证上岗。
2. 压铸工作人员要关注工作环境和设备的安全，如有危险情况应及时汇报并采取相应措施。
3. 压铸工作人员必须按照安全操作规程进行工作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全要求。
4. 压铸工作人员必须配备必要的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第三章设备操作安全规程1. 在启动设备前，必须检查设备是否正常，如发现异常情况或故障应立即上报并维修。
2. 操作设备时，必须正确使用操作按钮，严禁随意操作或乱拨设备开关。
3. 操作设备时，不得将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 当设备发生故障或异常情况时，必须及时停机检修，并禁止继续使用设备。
第四章作业区域安全规程1. 在作业区域内，禁止堆放杂物或废料，保持作业环境整洁。
2. 在作业区域内，禁止吸烟、喧哗、泼水等行为，以免引发火灾或滑倒事故。
3. 当作业区域内需要进行维修或清理时，必须先停机并采取相应的安全措施，确保工作人员的安全。
4. 作业区域内必须设置明显的警示标志和安全警示线，提醒人员注意安全。
第五章个人防护安全规程1. 压铸工作人员必须佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护服等个人防护用具。
2. 压铸工作人员必须戴好手套，以免烫伤或受到其他危害。
3. 压铸工作人员必须穿戴符合安全规定的鞋子，禁止穿着拖鞋或其他不符合规定的鞋子。
4. 压铸工作人员必须定期检查个人防护用具的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 压铸工作人员必须遵守个人防护用具的使用规范，不得擅自拆卸或不正确使用。
第六章紧急事故处理规程1. 在发生紧急事故时，工作人员必须迅速停止工作，进行紧急避险。
2. 在发生火灾时，必须立即报警并按照灭火器材的使用规范进行灭火，如无法控制火势，必须撤离现场并等待专业人员处理。
精整工安全操作规程
精整工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。
班前、班中不准喝酒。
酒后严禁上班。
2.严守工作岗位。
上班做到：不串岗、不睡岗、不打闹、不干私活、不带小孩，严格遵守劳动纪律。
严禁在冷床上躺着休息、睡觉。
3.工作前，应先检查设备、钩子、吊具等是否安全可靠。
应经常检查吊钢链子是否处于良好状态，是否有开焊、断裂的现象，发现问题，应及时处理。
4.剪机剪钢时，一米之内不得站人。
禁止站立在辊道上撬钢、拉钢；严禁用手或撬棍等物去制动剪机甩轮的运转，应当让它自己慢慢停下来。
5.不准随意动用电气设备和安全设施，当辊道超负荷，电机皮带打滑时，严禁用手和撬杠去排除，应采取减少负荷量或找有关人员处理。
6.冷床推钢坯要摆放好，以免造成堆钢或卡钢，造成设备损坏、人身伤害。
7.王盛钢坯槽里堆入钢坯时，要堆入整齐，防止钢坯蹦跳起来，砸伤人。
8.负责运钢坯的人往运坯平车上吊放钢坯时，要与天车工紧密配合好，指挥手势应明确，挂好链后及时躲开后再指挥起吊。
不准指挥天车超负荷起吊。
9.开送钢坯平车的人，应经常检查电源线和开关有无被损，漏电现象，发现问题及时找电工处理，严禁自行处理；开平车的人，不得躺在平车上开，不得开“无人车”，更不允许用铁辊捣或其它东西压往开关开车。
10.负责气割的人，应按照“电气焊安全操作规程”办事。
11.处理卷线机故障时，必须将输线管移开，并将该线路挂警示牌；处理好事故后，只能听从处理事故人员通知，才能开机。
12.发现盘元没有进链运机，应立即停机；发现卡料立即剪断并清除乱钢。
13.输线管必须首尾对正，并固定牢固；吐丝管口应对准卷线机主轴轴孔。
14.处理链运机事故时，必须先与操纵工联系，待停机后再进行。
15.绑炉号牌的人员、应快、准而绑牢，小心烫伤手指。
16.集卷操作中，不准脚踏辊道、链条；推盘元防止将钩带走，并要注意防止滑到。
17.设专人挂吊盘元卷，穿绑钢筋时，小心烫伤、挤伤手指。
18.盘罗周围严禁人员停留或躺坐休息，以防红钢串出烧伤。
铸件检查工安全操作规程
铸件检查工安全操作规程一、前言铸件检查工是重要的工作岗位，关系到铸造产品的质量和公司的安全生产。
随着社会的发展，铸件检查工的工作越来越受到重视。
为了确保铸件检查工的工作安全，保障生产的正常进行，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 铸件检查工应熟悉工作任务和工作范围，同时认真阅读和理解铸件检查的作业指导书和安全操作规程。
2. 铸件检查工应按照作业指导书的要求，准备好必要的工具和设备。
3. 铸件检查工应对工作场所进行检查，确保卫生清洁，没有杂物干扰。
4. 铸件检查工应检查铸造设备的安全状态，确保设备能够正常运行。
三、工作中的安全操作1. 铸件检查工应佩戴好个人防护装具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 铸件检查工应按照规定的程序操作，不得简化程序或跨越步骤。
3. 铸件检查工应掌握好检查工具的使用方法和操作技巧，严格按照要求进行检查。
4. 铸件检查工在操作铸造设备时，应确保设备的工作状态正常，且避免超负荷运行。
5. 铸件检查工应对铸件的缺陷进行正确的判断和归纳，严格按照检查标准进行检查，不得随意判断和变动。
6. 铸件检查工应注意观察与检查相关的指示灯、报警器等设备，及时发现问题并通知维修部门。
7. 铸件检查工应及时记录检查结果和发现的问题，分类归纳，以供下一步处理和改进。
8. 铸件检查工在加工时不得乱搭电线，且线缆在工作过程中应保持不妨碍行动的姿态。
四、事故处理和避免措施1. 如发生意外或危险情况，请立即通知岗位负责人，并做好相应的安全处理措施。
2. 铸件检查工应注意避免使用损坏、老化的工具和设备，如使用时发现有问题应及时报告。
3. 铸件检查工应准确判断好检查方案，在检查前熟悉设备的运作状态，特别是要注意电气安全。
4. 在操作设备时，要注意轻声细敲，尽量减少造成共振，避免对设备造成影响，同时注意设备所在的场所安全。
5. 铸件检查工应注意防止物品的掉落和交通安全，及时扫除工作场地的杂物，避免物品干扰和相互碰撞。
手工清理工安全操作规范
手动清洗机安全操作规程
1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。
检查工具，如果液压锤安装牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。
2、用大锤清理时，任何人不得站在锤子摆动的方向。
3、清理铸件时，不能面对面干，当两个或两个以上的人同时清洁
一个，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出
伤人。
4、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不要在铸件上工作；清理完
的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。
5、用起重机起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断
裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作
人员不准在吊物下行走。
6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不允许用风管吹铸件的
灰尘。
7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，保持道路清洁和
畅通。
8、使用固定或手提式砂轮机，首先检查砂轮是否有裂纹和缺陷；
砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。
工作时必须安装砂轮防护罩。
更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防
砂轮破裂，飞出伤人。
使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。
铸工安全操作规程(总)
铸工一、造型工安全操作规程1．工作前配戴好防尘口罩及其他劳动防护用品。
吊砂箱及翻箱时先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱帮、箱带是否坚固。
如两人以上操作必须密切配合，呼唤应答，然后由一人发出信号。
2．叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。
600mm以下的砂箱叠放高度不得超过1.5m，1500mm以下的不得超过2.5m，木型叠放也要遵守此制度，扣箱间距一般不少于0.5m。
3．吊砂箱及其他物体时，吊具、吊索不准有裂纹，钢丝绳必须符合安全标准，链条钢丝绳必须挂平衡，吊活时必须挂四个箱把，禁止只挂两个。
在运行的吊物上不得站人，在吊物上操作不得过高，大小不一的砂箱不准一起吊。
在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。
4．绑扎芯骨时，铁丝弯头处理好防止伤人，小坭芯适当选择铁丝扣，大坭芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。
5．翻砂箱时，链条必须挂牢，吊挂角度要适当，操作者不准将身体靠近砂箱或站立在砂箱的旋转方向上。
6．大件地坑造型时，地坑附近不准有下水道、水管、混凝土等，浇注前检查不得有水流入地坑，以免浇注时引起爆炸。
7．合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁水伤人。
8．工作中需用局部照明和手提式流动风扇，只能采用低于40V的电压以防止触电。
9．截断芯骨，不准对着人打。
放置芯骨时齿要朝下。
10．使用喷灯，油量不超过3/4，并不得漏气漏油；连续使用须经常检查灯体是否过热，热喷灯不得立刻去材料组灌油经免引起火灾。
1．送入混砂机的新砂需经过筛选烘干，旧砂须经电磁滚筒清除金属碎片，开车时先开通风除尘设施。
2．设备必须专人操作，开车前戴好防尘口罩，检查机械电气部分是否良好，限位开关是否安全可靠。
3．皮带机在运转过程中禁止加油、修理及清扫工作。
4．砂处理平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应有防护遮拦。
5．及时清理除尘设备和工作场地上撒落的砂或物件，保持工作场地及通道整洁畅通，以利安全和避免二次扬尘。
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操作规程编号：LX-FS-A56742
型壳清理和铸件精整工安全操作规
程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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型壳清理和铸件精整工安全操作规
程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．震动脱壳机应定专人操作，开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。
装上铸件后，手不得靠近锤头，然后缓缓开动振动器震壳。
震动脱壳机应有良好的防噪声措施，否则应戴耳塞工作。
2．手工清理时，要检查工具是否完好。
操作时思想集中，需用大锤敲打时，应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。
二人搬运铸件要协调一致，平稳堆放。
3．抛丸滚筒应定人操作，严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4．铸件进行碱煮清理时，铸件要缓慢放入(或吊入)槽内，以免碱液飞溅烫伤。
停止碱煮后，应关闭蒸汽阀门。
起吊设备不用时应远离槽面。
5．浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6．用压力机精整铸件时，应遵守冲压工安全操作规程。
7．用手工精整铸件时，思想要集中，锤头要敲准。
在砂轮机上打磨铸件，应按砂轮机安全操作规程进行。
8．浇口切割、铸件打磨，焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。
开始工作时先开风机，停止工作后，应经过一段时间再关风机。
9．车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐，保持
工作场地畅通。
下班后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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