链式推爪驱动传动装置-说明书[1]
链式运输机传动装置课程设计说明书
机械基础综合课程设计说明书课程名称:课程设计设计题目:链式运输机传动装置设计目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33 设计小结-------------------------------------------------------------------------34 参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目:链式运输机传动装置设计工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,空载起动;使用期10年,每年300个工作日,小批量生产,两班制工作,运输链速度允许误差为±5%。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10%最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温<600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备,具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点,深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理:散料具有内摩擦和侧压力的特性,它在机槽内受到输送链运动方向的拉力, 使其内部压力增加,散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时,物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时,料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态,先选择适当的链速,一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料,如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后,再依据实际最大输送量,选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 <4<8125 ≤50 FU200 200 <5 <13643 〔以手 FU270 270 <7 <14 380 捏成FU350 350<9 <1853 64 83≤150团,撤 FU410 410 <11 <22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 <13 <26 1074 225 273 能松散 FU600 600 <15 <31295323400为度〕留意:在同样输送量下,选择较大机型可使链速降低。
机械设计链板式输送装置_说明书
机械课程设计—链板式V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器目录设计任务书……………………………………………………………传动方案的拟定及说明………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………计算传动装置的运动和动力参数……………………………………传动件的设计计算……………………………………………………轴的设计计算…………………………………………………………滚动轴承的选择及计算………………………………………………键联接的选择及校核计算……………………………………………连轴器的选择…………………………………………………………减速器附件的选择及简要说明………………………………………减速器润滑方式、密封形式及润滑油牌号…………………………箱体主要结构尺寸的计算..........................设计小结……………………………………………………参考资料目录………………………………………………机械课程设计任务书题目:设计一链板式输送机传动用的V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器一、总体布置情况链板式输送机运动简图如下所示:1—电动机;2—V 带传动;3—减速器;4—联轴器;5—输送机的链轮 二、 工作情况载荷平稳,单向旋转。
三、 原始数据输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链轮的节圆直径d/mm10.9105注:工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16h 。
四、设计内容1. 传动方案的拟定及说明2. 选择电动机3. 计算传动装置的运动和动力参数4.V 带和V 带轮的设计5.直齿圆锥齿轮的设计6.轴的设计计算及校核7. 滚动轴承的选择及计算8. 键联接的选择及校核计算9. 连轴器的选择12345轴I轴∏10.装配图、零件图的绘制11.设计计算说明书的编写五、设计任务1.减速器总装配图一张2.设计说明书一份六、设计进度1.第一阶段:总体设计和传动件参数计算2.第二阶段:轴与轴系零件的设计3.第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4.第四阶段:装配图的绘制及计算说明书的编写设计计算说明书设计内容计算及说明结果一、传动方案的拟定及说明二、电动机的选择由题目所知传动机构类型为:V带式一级圆锥齿轮减速器。
链式提升机设计说明书
毕业设计(论文)题目链式提升机设计院(系)机械工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称2016年 4 月 23 日摘要本次毕业设计是关于链式提升机的设计,首先对链式提升机作了简单的概述;接着分析了该提升机的方案布局及工作原理,然后根据这些设计准则按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的链条提升机各主要零部件进行了校核。
链式提升机由驱动机构,机架,机架,以及链传动,滚筒传动等几个部分组成。
目前,链式提升机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式链条提升机就是其中的一个。
在链式提升机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造链式提升机过程中存在着很多不足。
本次设计是关于链式提升机设计,通过对传统的链式提升机的结构进行了改进和优化,使得此种类型的倾斜提升机的使用范围更广泛,更加灵活,并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:链式提升机驱动机构结构参考价值ABSTRACTThis graduation design is the optimization design of driving roller conveyor, first on the driving roller type conveyer is summarized; then analyzed the selection principle and calculating method of driving roller conveyor; then calculated based on these design criteria and abase is designed; then checked on the main parts selected conveyor. Is the drive roller conveyor consists of four main parts: driving device, tension device, middle rack, and the moving part. Finally, a simple description of the installation and maintenance of transport. At present, the drive roller conveyor is moving towards long distance, high speed, low friction direction, air cushion conveyor in recent years is one of the. In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor, by comparing the control, structure driven roller conveyor for the traditional are improved and optimized, the applicable range of driving roller conveyor of the type of a broader, more flexible, and has certain reference value to the selection and design of the work.Keywords:Driving roller type conveyer optimal ;Crankshaft;Processing craft;Type selection design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)一课题研究的内容................................... 错误!未定义书签。
链式输送机说明书
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机(简称干渣机)是锅炉干式排渣系统的关键设备,它主要由链条与料斗组成的输送链,作为承载和牵引部件,来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时,通过减速机传动,链条牵引,托轮承载,来带动输送链的运行,从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2尾部为张紧部分,通过丝杠张紧。
1.3平段为灰渣收集部分,灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上,通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分,在该段输送链改变运行方向。
1.4斜段为灰渣的提升部分。
1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6平台为操作、维护、检修设置。
1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力: 30 t/h输送链名义宽度: 400 mm输送链运行速度:约11.5 m/min输送链驱动电机功率: 22 kw输送距离:水平约76m ,提升高度:约20m输送物料:炉渣,物料粒度:<10mm,物料温度<150℃3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装:3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。
3.1.2 平台就位,并安装头部部分。
3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000,从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。
3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑;平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接,焊脚高度 8mm。
3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。
链式辘脚机(MB5004D)零件手册说明书
链式辘脚机(MB5004D)零件手册PartsManual常州智谷机电科技有限公司CHANGZHOU WISDOM &VALLEY ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD在使用本设备之前请先阅读本零件手册Please read the operation manual of the touch screen interface before using the device 请将本零件手册放在便于查阅的地方保管Please keep this operation manual of touch screen interface in convenient place forreferen2020.07版本信息/Version2022.10版本信息目录1、机壳部件 (1)2、面线挺线部件 (3)3、油盘部件 (5)4、上轴部件 (7)5、针杆部件 (9)6、链式下轴部件 (11)7、压脚部件 (13)8、弯针部件 (15)9、分离器部件 (17)10、剪线部件 (19)11、正向拉筒部件 (21)12、反向拉筒部件 (23)13、过线部件 (25)14、润滑部件 (27)15、拖布轮部件 (29)16、拖布轮下轴传动部件 (32)17、机架部件 (34)18、电控箱部件 (36)19、线架部件 (38)20、气动部件 (40)序号物料编码物料名称台用量102500330100200辘脚机机头12同1辘脚机机头0 3060202000116内六角圆柱头螺钉M10*164 4025003301003008橡胶塞1 502500330100400机头左盖板组件1 602500330100500安装压板1 7060401000008圆形平垫圈-C级Φ3*7*15 8060202000022内六角圆柱头螺钉M3*102 902500330100600防油板1 1002500330100700磁铁连接件1 11060203000034内六角平圆头螺钉M3*101 1202500330100800磁铁1 13060203000011开槽沉头螺钉M3*61 1402500330105300传感器安装座1 15060202000026内六角圆柱头螺钉M3*161 16051001600008X向定位传感器1 17060204000057内六角平端紧定螺钉M3*41 1802500330101600橡胶塞3 1902500330101200针距弹簧按钮1 20060204000052内六角凹端紧定螺钉M4*121 2102500330101800上油标盖板1 22060403000003碟形弹性垫片Φ41 23060302000002金属六角锁紧螺母M41 24051001600038油标管1 2502500330103100机壳后右盖板1 26060201000007十字槽盘头螺钉M4*1014 2702500330103000机壳后左盖板1 2802500330907600拖布轮上盖板1 2902500330904600拖轮罩壳1 3002500330905000罩壳连接件1 31060202000002开槽圆柱头螺钉M3*42 3202500330907500电机外壳1 3302500330102100上轴中套1 3402500330102200上轴密封圈4 35051001600191反向孔用挡圈4 3602500330102300针杆摆轴套1 3702500330102400下轴中套1 3802500330100900吹气安装板1 39060203000062内六角沉头螺钉M5*82 4002500330101000吹气配件1 41060403000004碟形弹性垫片4 42060302000003金属六角锁紧螺母M6143上轴中套组件044下轴中套组件0序号物料编码物料名称台用量102500330102500缝台盖板1 2060202000110开槽圆柱头螺钉M5*124 302500330101600橡胶塞1 402500330102600面线拨线气缸连接座1 502500*********面线拨线气缸连接板1 6060202000114开槽圆柱头螺钉M4*161 7060202000008开槽圆柱头螺钉M4*61 802500330102800面线拨线气缸安装座1 9060202000077内六角圆柱头螺钉M6*161 10060401000022圆形平垫圈-C级Φ6*16*1.61 11060403000005内外齿锁紧垫圈M61 12051001600137面线拨线气缸1 13060202000040内六角圆柱头螺钉M4*121 14050201112007流速调节阀1 1502500330102900面线拨线气缸拨线叉1 16060202000022内六角圆柱头螺钉M3*101 17060301000006六角螺母M31序号物料编码物料名称台用量102500330104900底座后连接板1 2050201203027圆柱销6M6*204 3060202000079内六角圆柱头螺钉M6*203 402500330105000底座前连接板1 5060202000075内六角圆柱头螺钉M6*121 602500330103500油盘1 7060202000080内六角圆柱头螺钉M6*254 8051001600039O型圈4 902500330104100上减震垫4 1002500330204500油盘下防震垫4 1102500330103900油盘橡胶套1 12051001600051密封垫3 1302500330104300油盘隔套2 1402500330104000减震垫2 15051001600042平垫圈2 16060202000238内六角圆柱头螺钉M5*401 17060202000067内六角圆柱头螺钉M5*451 1802500330103200盖线板1 1902500330100700磁铁连接件1 20060401000008圆形平垫圈-C级Φ3*7*18 21060203000034内六角平圆头螺钉M3*101 2202500330100800磁铁1 23060203000011开槽沉头螺钉M3*61 2402500330100500安装压板1 25060202000037内六角圆柱头螺钉M3*83 26050201025001宝塔接头1 27050100322001油盒1 28060202000037内六角圆柱头螺钉M3*84 2902500330105100海绵1序号物料编码物料名称台用量102500330201900针杆定位座1 202500330202000针杆上套1 302500330202100针杆下套1 5051001600015针杆1 402500330202800针夹头1 7060204000047内六角平端紧定螺钉M4*41 6051001600105机针18针杆定位座组件0序号物料编码物料名称台用量1051001600055压脚1 2060202000035内六角圆柱头螺钉M3*61 302500330300500压脚连接板1 402500330300400压脚连接定位块1 502500330300800压脚连接定位销1 6051001600113内六角平端紧定螺钉1 7051001600001压脚气缸1 8050201110016快插接头2 902500330300900压脚气缸连接销1 1002500330300300压脚气缸座1 11060203000055内六角沉头螺钉M4*102 12051001600113内六角平端紧定螺钉1 1302500330300100压脚气缸座连接板1 14060202000059内六角圆柱头螺钉M5*162 15060401000069大垫圈φ5*16*12 16060302000006六角法兰面锁紧螺母M52 1702500330300200连接板1 18060202000009开槽圆柱头螺钉M4*82 19060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*12 20051001600112连接板螺钉1 21060302000009六角法兰面锁紧螺母M6136378、弯针部件序号物料编码物料名称台用量102500330600800连接件1 2060202000056内六角圆柱头螺钉M5*124 3060401000018圆形平垫圈-C级Φ5*12*1.24 402500330600900安装底座1 502500*********定位板1 602500330601200右卷边器组件1 7060202000153开槽圆柱头螺钉M4*54 802500330601500左卷边器组件1 902500330601100气缸滑动板1 10050201115324气缸111同10气缸滑动柄1 12060204000047内六角平端紧定螺钉M4*41 13060202000045内六角圆柱头螺钉M4*252 14060402000002标准型弹簧垫圈Φ42 15060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*12 16050201110016快插接头2序号物料编码物料名称台用量102500330600800连接件1 2060202000056内六角圆柱头螺钉M5*124 3060401000018圆形平垫圈-C级Φ5*12*1.24 402500330600900安装底座1 502500*********定位板1 602500330601500左卷边器组件1 7060202000153开槽圆柱头螺钉M4*52 802500330601400右卷边器组件1 902500330601800反向左拉筒垫块1 10060203000038内六角平圆头螺钉M4*162 1102500330601100气缸滑动板1 12050201115324气缸113同12气缸滑动柄0 14060204000047内六角平端紧定螺钉M4*41 15060202000045内六角圆柱头螺钉M4*252 16060402000002标准型弹簧垫圈Φ42 17060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*12 18050201110016快插接头2序号物料编码物料名称台用量102500330700600过线板C1 2060203000043内六角平圆头螺钉M5*104 302500330701100夹线器底座23-102500330701200夹线器2 402500330701500气缸安装板1 502500330700800过线板E1 602500330700400气缸安装座2 7051001600139面线挺线气缸1 8050201112007流速调节阀1 902500330700500过线钩2 10060203000035内六角平圆头螺钉M3*62 11060202000045内六角圆柱头螺钉M4*254 120603010000441型六角螺母M41 13060401000016圆形平垫圈-C级Φ5*10*0.81 1402500330700700过线板D1 1502500330701600夹线器调节座1 1602500330702500中线钩1 17060204000010内六角凹端紧定螺钉M4*51 18050201110016快插接头1 19051001600189O型圈1 20051001600066密封垫1 21051001600190顶针1 2202500330701700夹线器组件1 23060204000037内六角平端紧定螺钉M4*61 24060202000022内六角圆柱头螺钉M3*102 2502500330702000针杆上过线器组件1 26060202000008开槽圆柱头螺钉M4*61 2702500330700900过线板F1 28060203000042内六角平圆头螺钉M4*82 29051001600195绕线过线组件1 30060204000045内六角平端紧定螺钉M5*81 3102500330102000挠线器剪刀1 3202500330101900绕线器组件1 33051001600040开槽圆柱头螺钉3 3402500330701300过线板H1 3502500330701000过线板G1 3602500330700300松线杆1 37060202000010开槽圆柱头螺钉M5*101 3802500330700200过线板B1 39051001600022开槽螺钉2 4002500330700100过线板A1 41051001600138底线气缸1 42050201109002紧固接头1序号物料编码物料名称台用量1上轴油线1 2051001600069油嘴63针杆摆动架上进油前管14针杆摆动架上进油管油线1 5051001600070毛毡2 6060204000054内六角平端紧定螺钉M5*627针杆摆动架下进油管18针杆摆动架下进油管油线1 902500330800100油盒1 10060202000043内六角圆柱头螺钉M4*161 11051001600074内螺纹万向T型接头112下轴进油管113下轴油线1 14051001600071下轴油标油嘴215下轴油标进油管1 1602500330800300油标座1 17051001600039O型圈1 18051001600072油标镜1 19051001600073橡胶套120分离器传动边杆油管121分离器传动边杆油管定型条122分离器传动边杆油线1 23060204000037内六角平端紧定螺钉M4*6524分离器传动轴油管125分离器传动轴油管定型条126分离器传动轴油线127分离器传动销油管128分离器传动销油管定型条129分离器传动销油线130弯针连杆油管131弯针连杆油管定型条132弯针连杆油线133弯针曲柄油管134弯针曲柄定型条135弯针曲柄油线1 3602500330105600油盘挡油板1序号物料编码物料名称台用量102500330905100上下调位板1 2060401000024圆形平垫圈-C级Φ6*12*1.22 3060101000004六角头螺栓M6*202 402500330905200前后调位板1 5060202000056内六角圆柱头螺钉M5*122 602500330905300安装板2 7060204000086内六角凹端紧定螺钉M5*82 8060101000014六角头螺栓M6*251 9060301000009六角螺母-C级M61 1002500330900100拖轮气缸安装座1 11060202000100内六角圆柱头螺钉M8*501 12060403000002蝶形弹性垫片Φ84 13060301000011六角螺母-C级M81 14051001600140拖布轮气缸1 15051001600188圆柱销1 16060204000037内六角平端紧定螺钉M4*61 17050201110044快插接头2 1802500330901500气缸连接1 1902500330901800气缸杆固定套1 20051001600080固定套连接铆钉1 2102500330901700固定套连接销1 2202500330901600连接杆31 2302500330901900气缸接头连接板垫圈2 2402500330901200回形圈1 25060101000011六角头螺栓M6*121 26060401000024圆形平垫圈-C级Φ6*12*1.21 2702500330900800小轮1 2802500330902000上轮销1 29060203000043内六角平圆头螺钉M5*101 3002500330900900大轮1 3102500330902100下轮销1 32060203000044内六角平圆头螺钉M5*121 3302500330403500下轮垫圈1 3402500330901000小盖板1 35060201000096十字槽沉头螺钉M3*51 3602500330901300拖轮调节块1 3702500330900600拖轮张紧轮1 3802500330900700张紧轮安装轴1 39060504000007开口挡圈Φ72 40060204000047内六角平端紧定螺钉M4*41 41051001600096螺杆1 4202500330902400张紧轮弹簧1 4302500330902500调压螺母2 44060301000007六角螺母-C级M41 4502500330902300张紧条销1 46060204000090内六角平端紧定螺钉M5*81 47051001600192螺杆1 48060301000009六角螺母-C级M62序号物料编码物料名称台用量4902500330900500拖轮同步轮1 5002500330902600万向节连接杆1 51060204000066内六角平端紧定螺钉M6*52 5202500330901400拖轮盖板右1 5302500330902700上盖板螺钉套1 54060202000045内六角圆柱头螺钉M4*251 55051001600076送料同步带1序号物料编码物料名称台用量102500330705400万向节联轴器组件1 2060204000016内六角平端紧定螺钉M5*54 302500330902600万向节连接杆1 402500330903300装轴块1 502500*********紧固块1 6060101000014六角头螺栓M6*251 7060401000024圆形平垫圈-C级Φ6*12*1.24 802500330903000轴架1 902500330903200上变速链轮1 10060204000081内六角平端紧定螺钉M6*102 11051001600110上变速链1 1202500330903800下变速链轮1 1302500330907700下变速齿轮1 14060202000043内六角圆柱头螺钉M4*163 1502500330903700支撑块套筒1 16060202000081内六角圆柱头螺钉M6*301 17060202000074内六角圆柱头螺钉M6*103 1802500330103300右支撑块1 1902500330907000铜套1 20060202000100内六角圆柱头螺钉M8*504 2102500330903900拖布轮下轴1 2202500330907800传动轴小齿轮1 23060204000049内六角平端紧定螺钉M6*82 2402500330904400电机架1 25060101000062六角头螺栓M6*182 26051001600159电机1 27060202000057内六角圆柱头螺钉M5*144 2802500330904500电机小同步轮1 29060204000035内六角平端紧定螺钉M6*64 30051001600045电机同步带1 3102500330904100带轮垫圈1 3202500330904000电机带轮1 3302500330904200轴挡圈1 34060204000101内六角平端紧定螺钉M6*52 3502500330103400左支撑块1 3602500330907000铜套1 3702500330904300送布变速大链轮1 38060204000102内六角锥端紧定螺钉M5*52 39051001600025送布链1 4002500330401900送布链轮1 4102500330904700调位架1 42060401000019圆形平垫圈-C级Φ5*12*1.52 43060202000059内六角圆柱头螺钉M5*162 4402500330904900张紧轮135序号物料编码物料名称台用量102500331000100下机架组件12同1支撑板紧固器组件3060204000098内六角平端紧定螺钉M12*251 402500331001300支撑紧固垫块1 502500331000200踏板连接组件2 6060202000077内六角圆柱头螺钉M6*162 7060401000024圆形平垫圈-C级Φ6*12*1.22 8060302000009全金属六角法兰面锁紧螺母M64 902500331000400踏板1 1002500331000300踏板联动件1 11060203000049内六角平圆头螺钉M6*162 12051001600081平顶万向轮2 13060402000005标准型弹簧垫圈Φ80 14060202000091内六角圆柱头螺钉8 15051001600083平顶单向轮2 16060401000055圆形平垫圈Φ8*14*0.58 17060202000091内六角圆柱头螺钉M8*128 18051001600082可调节支撑脚4 19060301000039六角薄螺母M14*1020同1上机架面板组件2102500331000600机头杂物盒1 22060204000099内六角平端紧定螺钉M8*301 23060403000002蝶形弹性垫片Φ83 24060302000007防松螺母M81 25051001600156拉箱开关组件1 26060203000043内六角平圆头螺钉M5*108 27060302000006全金属六角法兰面锁紧螺母M54 28051001600086控速器组件1 29051001600087挂钩1 30051001600088六角法兰面螺母1 31060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*11 32060101000078六角头螺栓M12*251 33060401000047圆形平垫圈-C级Φ12*24*21 3402500331001500显示屏支架11718序号物料编码物料名称台用量102500331000900电控箱1 2060203000106内六角平圆头螺钉M4*126 3060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*14 402500331001100电控箱盖板1 5060203000042内六角平圆头螺钉M4*88 602500331001000电控箱挡板1 702500331001200风扇过滤网60x602 8060203000060内六角沉头螺钉M5*108 9060301000008六角螺母-C级M58 10050500405001选择开关1 11051001600134防水接头1 12050200803004驱动器1 13050500103003开关电源1 14060202000037内六角圆柱头螺钉M3*84 15050400902002R型线夹1 16060201000073十字槽盘头螺钉M4*101 1702500341001400电控箱电路板安装板1 1802500341001600驱动器安装板119、线架部件序号物料编码物料名称台用量102500331000700气动组件安装板1 2060203000134内六角平圆头螺钉M6*102 3051001600085线架组件1 4051001600134防水接头1 502500331000800大盖板1 6051001600089合页组件2 7060202000053内六角圆柱头螺钉M4*812 8060401000013圆形平垫圈-C级Φ4*10*117 90603020000021型全金属六角锁紧螺母M412 10051001600090门吸组件2 11060203000035内六角平圆头螺钉M3*68 12060401000008圆形平垫圈-C级Φ3*7*18 13060301000006六角螺母-C级M38 14060202000077内六角圆柱头螺钉M6*164 15060401000024圆形平垫圈-C级Φ6*12*1.24 16060301000009六角螺母-C级M64序号物料编码物料名称台用量2051001600125快换接头1 3050201113001螺旋管(吹尘管)1 4050201004001SM型快速接头M81 5050800101001吹尘枪1 6051001600121手滑阀1 7051001600146调压过滤器1 8060201000030十字槽盘头螺钉M5*101 9051001600145快换接头4 11051001600130四通快速接头1 13051001600124三通快速接头2 15051001600122二通快速接头3 17051001600131快换接头1 18050201104046汇流板1 19060202000046内六角圆柱头螺钉M4*302 20050201123006消音器2 21051001600128电磁阀4 25051001600129三通快速接头2 38051001600123快速接头1 39051001600132电磁阀1 43051001600127电磁阀与侧面托架1 44060201000007十字槽盘头螺钉M4*102 45051001600126快速接头1 50050201112003流速调节阀3 59051001600037减压阀3 60050201110044快插接头3 74050400902002R型线夹1 75060201000073十字槽盘头螺钉M4*101 76051001600157伸缩管Φ16灰1 77051001600158Φ14黑伸缩管1 0510********压力表40510********LED灯1050201001001PM型快速接头M810510********电线插针式接头1。
(完整版)链式输送机传动装置毕业课程设计
《机械设计》课程设计设计题目:链式输送机传动装置的设计内装:1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张(A1)3. 轴零件图一张(A2)4. 齿轮零件图一张(A2)材控系 08-4 班级设计者:魏明炜指导老师:张晓辉完成日期: 2010年12月18日成绩:_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要:齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式,它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力,目前齿轮传动装置正逐步向小型化,高速化,低噪声,高可靠性和硬齿面技术方向发展,齿轮传动具有传动平稳可靠,传动效率高(一般可以达到94%以上,精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%),传递功率范围广(可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动)速度范围广(齿轮的圆周速度可以从0.1ms到200ms或更高,转速可以从1rmin到20000rmin或更高),结构紧凑,维护方便等优点。
因此,它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr(调质),硬度约为240HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度约为215HBS,齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词:减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目:带式输送机传动装置的设计内装:1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张(A)3. 轴零件图一张(A)4. 齿轮零件图一张(A)系班级设计者:指导老师:完成日期:成绩:_________________________________由附录九选取电动机额定功率P=3KW3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000VπD=60×1000×0.8π×125=122.3rmin按表3-1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a =3~6。
机械传动装置使用说明书
机械传动装置使用说明书一、前言机械传动装置被广泛应用于各行各业,为了确保其正常运行和延长使用寿命,本使用说明书旨在对机械传动装置的使用和维护进行详细说明。
请在使用前仔细阅读本手册,并按照指导进行操作。
二、产品概述机械传动装置是一种用于传递转矩和运动的设备。
它包括传动轴、传动带、传动链条、传动齿轮等关键部件。
机械传动装置能够将功率从输入端传递到输出端,实现不同速度和转矩的传递。
三、安全操作指南1. 在操作机械传动装置之前,请确保已经熟悉装置的结构和操作方式,避免发生误操作。
2. 在使用机械传动装置时,应戴上符合安全要求的防护装备,如护目镜、手套等。
3. 在检修和维护机械传动装置之前,务必切断电源或气源,并等待装置完全停止运转。
四、使用指南1. 安装:在安装机械传动装置时,应确保其固定牢固,与输入输出端对齐,并检查传动部件是否正确装配。
2. 调试:在首次使用机械传动装置之前,应进行调试,确保各个部分运行正常,并检查是否有异常噪音或震动。
3. 使用:根据实际需求设置正确的速度和转矩参数,并避免超负荷工作,避免造成设备损坏或人员伤害。
4. 维护:定期检查机械传动装置的润滑情况,如发现缺乏润滑或润滑油变质,请及时添加或更换。
同时清理传动部件上的灰尘和杂物,确保设备正常运行。
5. 停止使用:当不再需要使用机械传动装置时,请切断电源或气源,并将设备置于安全位置。
五、故障排除以下是常见故障及其排除方法的简要说明:1. 异常噪音:检查传动部件是否有松动或磨损,适时更换或固定零部件。
2. 振动过大:检查装置是否平稳安装,传动链条或传输带是否正常张紧。
3. 温度过高:检查润滑情况,确保传动部件充分润滑。
4. 泄漏现象:检查密封装置是否完好,适时更换密封圈等零部件。
六、注意事项1. 请勿超过机械传动装置的额定工作参数,以免造成设备损坏或人员伤害。
2. 严禁在机械传动装置运行时进行维护和修理,以免发生意外。
3. 请定期进行设备检查和维护,确保机械传动装置的正常运行。
链式运输机传动装置-课程设计
链式运输机传动装置-课程设计课程设计说明书课程名称:机械设计设计题目:链式运输机传动装置院系:机械工程系学生姓名:XXX学号:XXX专业:机械制造设计及其自动化班级:08级数控(1)班指导教师:XX目录第1章设计任务书第2章设计步骤1.传动方案的拟定2.电动机的选择3.传动装置的总传动比和各级传动比的分配4.传动装置运动和动力参数的计算5.传动零件的设计计算1.高速轴齿轮的设计计算2.低速轴齿轮的设计计算6.斜齿圆柱齿轮的作用力计算7.轴的设计计算8.滚动轴承的选择及寿命计算9.键联接的选择和验算10.联轴器的选择计算11.箱体结构的设计12.润滑密封设计第3章设计小结第4章参考资料第1章设计任务书设计题目:链式运输机传动装置设计要求:1.拟定传动关系:由电动机、减速器、联轴器、工作机构成;2.工作条件:链式运输机采用两班制工作,连续工作不超过3小时,然后停歇1小时,双向传动,工作中受中等震动,工作年限5年,同时要求电动机轴线与驱动链轮轴线平行;3.原始数据:①工作机输入功率为4.6KW②工作机轴输入转速为160r/min4.工作示意图:如下图所示课程设计要求每个学生完成以下工作:1.减速器装配图一张(A1纸);2.零件工作图两张(A3纸);3.计算说明书一份。
参考文献阅读:1.《机械设计》(第四版)XXX主编,高等教育出版社;2.《机械设计课程设计》XXX主编,XXX;3.《机械原理》(第七版)XXX主编,高等教育出版社;4.《机械制图》XXX、XXX主编,XXX;5.《减速器设计实例精解》XXX主编,机械工业出版社;6.《互换性与技术测量》XXX主编,XXX。
工作计划:1.第一阶段:设计准备和传动装置的总体设计(2天);2.第二阶段:装配图设计(9天);3.第三阶段:零件工作图设计(3天);4.第四阶段:整理和编写计算说明书和设计总结和答辩(1天)。
第2章设计步骤1.传动方案的拟定本设计采用由电动机、减速器、联轴器、工作机构成的传动方案。
链条传动装置操作规程
链条传动装置操作规程1 适用范围本规程适用于链条传动装置操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别和控制措施3 操作内容(一)使用前的准备1.检查传动箱的固定是否牢固,各固定螺栓背帽是否齐全。
2.检查传动箱的各传动部位、运转部位,必需配置全封闭的防护罩,并安装牢固。
3.检查各窗口箱盖密封是否完好,搭扣螺栓是否紧固牢靠。
4.检查离合器摩擦片的磨损情况,若磨损超过1/2应及时更换;离合器上的螺栓应齐全并拧紧。
检查各气胎离合器与摩擦毂的间隙,不得出现偏磨现象。
5.检查气路联接是否正确,不漏气。
6.检查传动箱油量是否充足。
7.检查油泵皮带松紧程度,是否需要调整。
8.检查各轴承是否加注黄油润滑。
9.接通气源,操纵控制台各手柄检查气路控制系统,各手柄控制的气路必须正确、到位。
10.检查离合器挂合、脱开是否灵活、到位。
(二)启动1. 起动链传动箱前,各运转部位、传动部位不准站人,不准放任何工具或其它杂物。
2.挂合柴油机与链传动箱之间的离合器手柄,链传动箱进入空载运行状态。
3.挂合相应负载设备的离合器手柄(泥浆泵、绞车、节能发电机等),链传动箱进入负载运行状态。
4.离合器的挂合应三次挂合,严禁一次挂合到位。
(三)运转1.检查传动箱运转是否平稳,发现异常应立即停车检查。
2.检查气路是否正常,有无漏气;检查气开关是否灵敏,离合器工作是否可靠;检查气压是否符合要求。
3.检查传动箱的温度不得超过55℃,如果超过此温度可能是齿轮油过多或过少所致,应立即予以排除。
4.检查润滑油泵是否工作正常,油压应在0.1MPa-0.2MPa之间。
各润滑点(喷嘴、接头)是否畅通,喷油润滑的部位是否正确。
5.检修时,必需在停机状态下进行。
6.操作人员必需穿戴好劳保用品,防止身体任何部位卷进传动部位造成人身伤害。
(四)停机1.摘掉负载设备的离合器手柄,链传动箱进入空载运行状态。
2.摘掉柴油机与链传动箱的离合器手柄,链传动箱停止运行。
链斗输送机说明书
目录1.技术参数··································32.设备概况及工作原理·····························42.1传动装置2.2头部装置2.3尾部装置2.4斗链及中间支架2.5下料溜子3.涂漆防锈技术要求······························44.设备的包装···································55.输送机的现场安装······························55.1安装前的准备5.2输送机的定位5.3输送机的安装5.3.1尾部装置的安装5.3.2中间支架的安装5.3.3轨道的安装5.3.4头部装置的安装5.3.5斗链的安装5.3.6传动装置的安装5.3.7链条的张紧6.试车前的准备工作 (7)6.1清理杂物6.2输送机位置的检查6.2.1整体位置6.2.2尾部装置6.2.3轨道6.2.4头部装置6.2.5传动装置6.2.6斗链部件6.3润滑6.4安装防护装置6.5连接电动机电源7.空车试运转 (8)7.1链条在头、尾轮处的要求7.2运行部件在中间区段的要求7.3运转声音7.4温升要求8.负载运转(包括负载试运转) (9)8.1检查8.2开车顺序8.3停车9.输送机的维修和保养 (9)9.1设备的检查和润滑9.2设备的维护和检修10.设备的检查和润滑明细表 (11)11.设备备件明细表(另附表)1、主要技术性能1.1 斗宽B=1.2 输送机长度L=1.3 输送机倾斜角α=1.4 输送距离: 水平:垂直:1.5 输送物料:水泥熟料、粒度<150mm、容重γ=1.45t/m3、温度<260℃。
TR-3160传动装置说明书
The TR-3160 is designed for either a single or double overdrive transmission. Ideal for light delivery vans, light commercial vehicles and performance vehicle applications, this transmission incorporates the latest design andmanufacturing technologies to provide the highest torque capacity and best-in-class shift feel.Based on an 81mm center distance, the TR-3160 utilizes high strength steel on all gears and shafts - maximizing torque capacity and durability while minimizing weight and package size.The multi-rail shift system accommodates direct mount and semi-remote shifter locations that provide greater flexibility while reducing noise, vibration and harshness (NVH)Product HighlightsHigh capacity tapered bearings and high-capacity synchronizers thatcontribute to low shift efforts and shifter travel. All gears are hard-finished, which contributes to the transmission’s refined feel and low noise.TR-3160 Features at a Glance:• Rear wheel drive, six-speed manual transmission available withsingle or double overdrive• Double and triple cone synchronizers featuring hybrid and sinteredbronze friction material.• Multi-rail shift system accommodates direct mount or semi-remoteshifter locations• High-precision guide plate • Advanced interlock system • Anti-friction roller ball detents • Hollow shafts and webbed gears• Three-piece “end load design” aluminum housings • Low-friction linear shift rail bearingsShift PatternOptional Shift pattern14700 Helm Ct. | Plymouth, MI 48170 U.S.A. | (734) 456-3700 | Torque Transfer Solutions ™Copyright © 2013 TREMEC. All Rights Reserved. TRMC-0713_v1Torque Transfer Solutions™14700 Helm Ct. | Plymouth, MI 48170 U.S.A. | (734) 456-3700 | Copyright © 2013 TREMEC. All Rights Reserved. Subject to design and/or appearance modifications that are production standards at the time of shipment. TRMC-0713_v1。
传动装置课程设计说明书1
前言机械一样是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以知足工作装置的需要,是机械的重要组成部份。
传动装置是不是合理将直接阻碍机械的工作性能、重量和本钱。
合理的传动方案除知足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、本钱低廉、传动效率高和利用保护方便。
本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。
传动方案采纳了两级传动,第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器,第二级传动为联轴器。
齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,利用寿命较长,是现代机械中应用最为普遍的机构之—,本设计采纳的是二级直齿轮传动。
综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和画图技术,完成传动装置的测绘与分析,通过这一进程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配和表达等方面的知识,培育综合分析、实际解决工程问题的能力。
设计任务书带式运输机传动装置设计Ⅰ设计图例:1—电动机 2—V带传动 3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器 5—卷筒 6—运输带设计要求:1.设计用于带式运输机的传动装置2.持续单向运转,载荷较平稳,空载起动,运输带许诺误差为5% 3.利用期限为10年,小批量生产,两班制工作设计大体参数:设计任务:1.完成装配图1张(A1),零件图(齿轮和低速轴)2张(A3)。
2.编写设计说明书。
目录一、电动机的选择........................................... 错误!未定义书签。
、选择电动机类型............................................. 错误!未定义书签。
、选择电动机容量............................................. 错误!未定义书签。
确信电动机转速............................................... 错误!未定义书签。
链式输送机使用维护手册
链式输送机使用维护手册1 前言1.1 链式输送机是一种先进而复杂的物料输送设备,而且多和其他类型的输送设备一起,通过可编程控制器或计算机控制,成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此,应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育,严格遵守有关操作规程。
1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划,并认真详细地填写维修记录。
1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训,使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
1.5 在正常条件下工作的输送机,按本手册进行设备的维修保养;在恶劣条件(如高温、潮湿、粉尘等环境)下工作的输送机,应进行更加频繁的设备维修保养。
1.6 本手册适用于以下型式的输送机:通用悬挂输送机2 设备的预防性维护设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备,使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理,避免这些小毛病酿成大患,造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态,应认真地填写《设备维修保养日志》(见表1 )。
如果能认真、及时、正确地填写此表,将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案,可以不断地积累经验,使各零部件能经常处于良好的工作状态,从而减少了维修时间和费用,保证了整个系统的正常运行。
3 为便于维修的要求3.1 选择一个便于观察牵引链条的位置,这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。
在检查链条时,在开始处打上标记,以便全线都被检查到。
在检查(或使用)过程中发现链条“坏了”的地方用油漆做标记,稍后进行修理。
如果此线正在调试未投产使用时,可按急停按钮,使输送机停止运行进行修理。
4 润滑4.1 表2 是输送机主要零部件的润滑规则(润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂)。
4.1.1 表2所列润滑周期的使用条件为中等运行速度(8m/min~15m/min),每天运行8小时,每周工作5日,室内温度适中(不超过55℃),如运行速度较低润滑相应减少。
FlexMove 传动链式传输系统说明书
High Speed Performance- Up to 76 mpm Reduces Conveyor Footprint Ideal for Curves,Inclines & DeclinesComplex Confi gurations& Tight SpacesHigh Performance, Aluminum, Flexible Chain ConveyorsPRODUCT SUMMARYHow to Purchase a FlexMove Conveyor:Dorner offers a variety of options for purchasing a FlexMove Conveyor based on your application and situation.The modular nature of the FlexMove Conveyor allowsexperienced users to build their own conveyors.First, order all the necessary parts and componentsto build your FlexMove Conveyor on site. Using ouronline confi gurator, you can design and downloadCAD drawings. This option will require the propertools for cutting, bending and installing the conveyor.Consult our installation guide for more details.If you do not want to build your own conveyor, asecond solution is to have a complete conveyorprovided through our FlexMove Solutions. WithFlexMove Solutions you can have the conveyorbuilt in our facility, tested, broken down intosub-assemblies and shipped to the end site forinstallation. With this option, you get exactly whatyou need without extra components.The third solution is to work with Dorner to have yourFlexMove Conveyor assembled at the fi nal site. The Conveyorwill be purchased similar to option 1, but will be shipped aspre-cut and sized components. The Dorner installation teamwill then assemble and test the equipment at your location.Contact a Dorner representative for a quote on this service.SOLUTIONS• 45 mm, 65 mm, 85 mm, 105 mm, 150 mm, 180 mm & 260 mm (1.7, 2.5, 3, 4, 6, 7 and 10 in) widths • 0.6 m to 29.8 m (2 to 98 ft) lengths• Up to 272 kgs (600 lbs)• Up to 76 meters (250 feet) per minute• S tandard: Low Friction & Friction Top Inserts •S pecialty • Conductive • Cleated • Roller Top • Magnet Top• And Many MoreFlat Cleated Friction Top Roller TopDriveIdlerCurvefrom 15º to 180ºIncline/Decline from 5º to 90ºSupport Stands• Single, Double and Multi Lane Structures• Horizontal, Vertical and Angled Mounting Brackets • Drive End Supports• Fixed Guide• Fully Adjustable Single Rail• Adjustable Double Rail• And Many MoreOutfeed / InfeedPower Transfer Infeed / Outfeed Roller Transfer Infeed/Outfeed Transfer BridgeTransfers• Industry-Best Transfers • Powered or Roller • Multiple Mounting OptionsGearmotors• Standard Load & Heavy Load OptionsDirect DriveSuspended DrivesCONFIGURATIONS• Continuous conveyor loop• Mid drive module driving on single belt tooth (Includes belt hold down rollers)• 9 m (30 ft) max total conveyor length • Patented top running drive design• Also available using wheel corner drive modules• Ideal for inclines and declines in tight spaces• Provides capability for vertical incline with minimal fl oor space • Applications include accumulating, buffering and cooling product between processes or machines• Serves as an in-line accumulator with entry and exit atdifferent levels or an in-line or off-line accumulator with entry and exit at the same level• Specialty chain designed to securely convey a product by gripping the sides• Saves footprint space by vertically lifting or lowering a product• Built with aluminum and stainless steel to meet the stringent hygiene standards required for medical and cosmetic packaging• Reduces conveyor footprint saving valuable fl oor space• Allows incline or decline through corners and straights• Patented side roller chain reduces corner friction• Provides capability for product buffering or storage for accumulation or cooling • Provides capability for vertical incline with minimal fl oor space use• Simple, low cost Spiral for small parts handlingHelical CurveSpiral• The modular design of the FlexMove Conveyor along with the building blocks of drive, corner, vertical bend, etc. provide unlimited possibilities for conveyor confi gurations and applications.INDUSTRY LEADING TECHNOLOGYThe Benefi ts of a Dorner FlexMove ® Series ConveyorReduces Costs• Available pre-assembled to your exact specifi cations; saving labor costs • FlexMove Solutions eliminates unnecessary cutting, inventory and waste • Industry leading product transfers eliminate costly product jams, bottlenecks, and damage Saves Time • Dorner’s online confi gurator engineers simple or complex conveyors to meet your needs in minutes • The industry leading tool delivers a complete 3D CAD assembly model for instant validation of fi t Delivers Fast• Dorner sets the industry standard for delivery • FlexMove is shattering the norm with conveyors available to ship in as little as 5 working days• Powered transfers allow for smooth end transfers for products as small as 76 mm (3 in) in diameter. They are slave driven off of the conveyor and can be attached to the infeed or exit.Helical Curve & Spiral Chain• Patented side roller chain reduces corner friction allowing for multiple turns while maintaining loads and speeds.Weighted Take-up Module• The unique, compact weighted take up is designed to prevent catenary sag and eliminate potential pinch points for safety.Twist Conveyors• Easily rotate packages 90 degrees without product change-over with the fl exibility of Twist Conveyors.Top Running Loop Drive Design• The continuous loop features a patented top running drivedesign for added strength, fl exibility, and load capabilities.Online Configurator• Engineer simple or complex conveyors to meet your needs inminutes. The industry leading tool delivers a complete 3D CAD assembly model for instant validation of fit.10YEARWarrantyTransforming Conveyor AutomationOnline Confi guratorWarrantyPartsService+604-626-2948|********************© Dorner Mfg. Corp. 2019. All Rights Reserved. 851-853 REV B 0719。
推车机说明书.jsp
安徽省皖江机电设备有限公司目录1 用途与工作条件 (1)1.1 用途 (1)1.2 工作条件 (1)2 技术特征及型号的意义 (1)2.1 技术特征参数 (1)2.2 型号代表及意义 (2)3 系统组成及工作原理 (3)3.1 系统组成 (3)3.2 工作原理 (3)4 安装与调试 (4)4.1 安装步骤 (4)4.2 调试方法 (5)5.使用方法 (5)5.1工作流程 (5)5.1.1液压推车机的工作流程: (5)5.1.2电动推车机的工作流程 (6)5.2工作步骤 (6)5.2.1液压推车机的操作步骤: (6)5.2.2电动推车机的操作步骤 (7)6.使用注意事项 (7)7.常见的液压故障及排除方法(见附表1) (8)8.产品的储存与运输 (8)9.质量保证 (9)1 用途与工作条件1.1 用途T□□—□/□系列推车机主要用于煤矿井口或井底车场调度矿车,平板车,材料车等运输车辆及其辅助物料。
亦可用于冶金矿山车场,非金属矿山车场,及其工程建筑车场(如隧道)的运输车场的调度运输工作。
它具有生产效率高、操作简单、使用方便,安全可靠等特点1.2 工作条件1)周围温度:-10℃~40℃2)相对温度:≤ 90%3)海拔:≤2000米4)大气压力:80—120KPa5)禁止在沼气等易爆混合气体超标的井底使用6)液压站及电器部分应在具有防水场地使用,摆放的倾斜度应小于5度2 技术特征及型号的意义2.1 技术特征参数1)电动机:型号:Y160M—4;Y160L—4;Y132M-4功率:11KW; 15KW; 7.5KW电压:380V/660V2)传动方式:绳式或链式3) 动 力 源:液压泵站、电动减速机4) 推车形式:推轴式、推缓冲座式5) 传 动 力:5~10KN6) 系统压力:16MPa(液压传动)7) 传动规格:Ф16钢丝绳、Ф18×64圈环链8) 推车速度:0.3~1.0m/s9) 推车数量2.2 型号代表及意义T □ □ -- □ / □注:TLD-15/6的推车机代表意义是圆环链式电动600轨距的推车机。
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镇江高专ZHENJIANG GAOZHUAN毕业设计(论文)链式推爪驱动传动装置The take type spreads motive to transport device系名:机械系专业班级:机电041学生姓名:李伟学号: 04014101指导教师姓名:马贵飞指导教师职称:副教授2007年 6 月目录第一章传动装置的总体设计 (6)1.1 传动方案的分析和拟定 (6)1.2 选择电动机 (7)1.2.1 选择电动机的结构类型和结构型式 (7)1.2.2 确定电动机的功率 (7)1.2.3 计算总传动比和各级传动比 (8)1.2.4 计算传动装置的运动和动力参数 (8)第二章传动零件的设计 (9)2.1 V带传动的设计 (9)2.2 圆柱齿轮传动的设计 (13)2.2.1 高级齿轮传动 (13)2.2.2 低级齿轮传动 (18)2.2 联轴器的选择 (21)第三章减速器装配工作草图的设计 (22)3.1 箱体主要结构尺寸确定 (22)3.2 轴的结构设计 (23)3.2.1 中间轴的设计 (24)3.2.2 高速轴的设计 (28)3.2.3 低速轴的设计 (32)3.3 轴承盖的设计 (36)3.4 箱体附件的结构 (37)3.5 减速器的润滑与密封 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)链式推爪驱动传动装置专业班级:机电041 学生姓名:李伟指导教师:马贵飞职称:副教授摘要本次设计为毕业设计。
此课题研究的目的是让我们对所学过的减速器知识做一次系统的总结与回顾,巩固与扩充“机械设计基础”等课程所学的内容,掌握冷减速器设计的方法和步骤。
同时按照我们自己的设计思路与方法综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,完整的进行一次减速器设计工作的实际训练,进而独立完成一整套减速器的设计。
该设计由指导老师指导,一步一步按照要求,原则最终完成设计任务。
该设计的结果是有一套完整的减速器装配图。
此装配图由三视图构成,可以将该减速器的工作状态表现出来,该毕业设计的难度一般,但在设计的过程中计算,计算较烦琐,要求的准确度也高。
这次毕业设计贯通了专业知识,同时也提高了我们思考能力,以及动手查阅资料和手册、进一步巩固与熟悉标准和规范,并利用资料和手册的能力。
本次设计,让我们收获很大,为我们以后的实际工作做好了铺垫,并积累了相当的经验。
关键词:总体设计 V带齿轮轴箱体附件箱体密封The take type spreads motive to transport device Abstract This time designs to design for the graduation.The purpose of this topic research is let we to once learn of the deceleration machine knowledge do the contents that the courses such as summary and review, make stronger and enlargement"machine design foundation" etc. of one subsystem learn, controling cold decelerate machine design of the method and thestep.Synthesize an usage originally professional curricular theories learned and produce actual knowledge according to our own design way of thinking and the method in the meantime, integrity of carry on a decelerate machine design work of actual training, complete the design that a the whole set decelerates a machine then and independently.Should design is guided by the instruction teacher, one-step one step according to request, the principle end completion design mission.The result shoulded design is to has a set of integrity of deceleration machine assemble diagram.This assemble diagram from three see diagram composing, can should decelerate the work appearance performance of machine to come out, should graduate the difficulty of[with] design generally, but Be designing of the process fall into trap calculate, compute more trivial, request of the accurate degree is also high.This graduation design mastered professional knowledge, also raising us to consider an ability, and beginning to check data and manual and making stronger and acquainting with standard and norm further, and make use of the ability of data and manual.This time designs, let us harvest very greatly, having done cushion for our later actual work, and backlog equal experienceKey word s The total design V takes wheel gear Stalk Box bodyenclosure The box body seals completely引言本次设计的目的是进步巩固和扩充“机械设计基础”等课程所学的内容,并综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识独立进行一次减速器设计工作。
设计的内容是带式输送机传动装置。
设计的要求是掌握方案选择、总体设计、零件的工作能力计算、结构设计等设计计算内容。
第一章传动装置的总体设计1.1 传动方案的分析和拟定传动方案一般用机构简图表示,它反映了运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。
动力及传动装置图为链式输送机传动装置简图:合理的传动方案首先应满足机器的功能要求,如传递功率几转速,此外还要适应工作条件(工作环境、场地、工作制度等)满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用方便、维护便利、工艺性和经济性合理等。
圆锥齿轮(特别是大直径,大模数的圆锥齿轮)加工较困难,所以一般只在需要改变轴的布置方向时采用并尽量放在高速级和限制传动比,以减少大锥齿轮和模数,圆柱齿轮结构简单、应用广泛、因此选用圆柱齿轮减速器。
图为链式传动机传动方案,该方案采用二级圆柱齿轮减速器适用于繁重及恶劣条件下长期工作,使用维护方便,但结构尺寸较大。
1.2选择电动机1.2.1 选择电动机的结构类型和结构型式电动机类型和结构型式主要根据电源(交流或直流)、工作条件、(温度、环境、空间尺寸等)和载荷特点(性质、大小、启动性能和过载情况)来选择。
一般工厂都采用三相交流电,因而多采用交流电动机,交流电动机有异步电动机和同步电动机两类,其中以普通笼型异步电动机应用最多。
目前,应用最广的是Y 系列自扇冷式笼型三相异步电动机,其结构简单、工作可靠、起动性能好、价格低廉、维护方便,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体,无特殊要求的场合,以及有较好启动性能的机械,因此选用Y 型全封闭自扇冷式三相异步电动机。
1.2.2确定电动机的功率电动机的功率和选择是否合适对电动机的工作性能、经济性能都有影响,若所选电动机的功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作,或使电动机因长期过载、发热而过早埙坏;容量过大则增加成本并且由于效率功率因数低造成浪费。
因此设计中一定要选择合适的电动机功率。
链式输送机其工作机所需要的电动机输出功率为:1000w d p FV p ηη== 电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为:3212345****ηηηηηη=由参考文献[1]表2-3查得V带效率1η=0.96、滚动轴承(一对)效率2η=0.99、齿轮传动效率3η=0.97、联轴器效率4η=0.99、滚筒效率5η=0.96320.96*0.99*0.97*0.99*0.96η==0.833w d p FV p ==η1000η=5000*1.61000*8.33=9.6KW 1.2.3确定电动机的转速滚筒的工作转速为:60*100060*1000*1.661.15*500w v n d ππ==r/min 总传动比I= m w n n ,其中m n 为电动机的满载转速现将三种电动机的有关数据列于下表: 方案 电动机型号额定功率KW 同步转速/(r/min ) 满载转速/(r/min ) 电动机质量m/g 总传动比 1Y160M1-2 11 3000 2930 117 47.9 2Y160L-6 11 1000 970 147 15.86 3 Y160M-4 11 1500 1460 123 23.88 方案1电动机重量轻,但传动比大,传动装置外轮廓尺寸大制造成本高,故不可取。
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量以及总传动比可知方案3比较适合,因此选定电动机型号为Y160M-4。
1.2.3计算总传动比和各级传动比传动装置的传动比:m w n n 1460/61.6523.88i ===由参考文献[1]表2-2取V 带传动比03i =,则减速器传动比a 023.887.963i i i ===取二级圆柱齿轮减速器高级传动比12i =1.4i ,2a 122i =i *i =1.4i ,则低级传动比a 2i 7.96i = 2.381.4 1.4==,1 3.38i = 1.2.4计算传动装置的运动和动力参数1. 计算各轴转速m 1=012=123=2n 1460n =r/min=486.67r/min i 3n 486.67n =r/min=145.8r/min i 3.338n 145.8n =r/min=61.26r/min i 2.38滚筒轴w 3n =n =61.26r/min2.计算各轴的输入功率1d 0121121233123123w 334324p =p *η=9.6*0.96=9.22kwp =p *η=p *η*η=9.22*0.99*0.97=8.85kw p =p *η=p *η*η=8.85*0.99*0.97=8.5kwp =p *η=p *η*η=8.5*0.99*0.99=8.33kw3.计算各轴是输入转矩d d m 111222333WW m p 9.6T =9550=9550*=62.79N.mn 1460p 9.22T =9550=9550*=180.925N.mn 486.67p 8.85T =9550=9550*=570.68N.m n 145.8p 8.5T =9550=9550*=1325.09N.mn 61.26p 8.33T =9550=9550*=1298.59N.mn 61.12运动和动力参数的计算结果列于下表: 轴名 输入功率P/KW 输入转矩T/N.m转速r/min电动机轴 9.6 62.79 14601轴 9.22 180.925 486.67 2轴 8.85 579.68 145.8 3轴 8.5 1325.09 61.26 滚筒轴8.331298.5961.26第二章 传动零件的设计计算2.1 V 带传动的设计2.1.1 确定设计功率d p由参考文献[3]表9-9查得工作情况系数A k =1.1d A P =k *P=1.1*11=12.1kw2.1.2 选择V 带型号由参考文献[3]图9-10查得选B 型V 带 2.1.3 确定带轮的直径d1d 、d2d .1. 由参考文献[3]图9-10及9-4选取小带轮直径d1d =125mm2.验算带速d111πd n π*125*1460v ===9.55m/s 60*100060*1000,1v 在5~25mm 内合适。