Junker 勇克磨床 液压原理图
2016新编磨床工作台液压传动工作原理
磨床工作台液压传动工作原理按图写出工作台右进的工作工程：1.右移：启动1DT，液压泵从油箱吸油，经过三位四通手动换向阀进入液压缸左腔，推动活塞右移。
附：左移：启动2DT，液压泵从油箱吸油，经过三位四通手动换向阀进入液压缸右腔，推动活塞左移，油从左腔流回油箱内。
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
另外，上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有**名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。
二、主要做法（一）着力抓好集中正规化培训1、加强领导，提高培训工作的计划性。
按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》，转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。
1－3 磨床工作台的液压传动.
情境一 简单机械的液压传动 任务3 磨床工作台的液压传动一、结构与工作情况 1、结构平面磨床，应用于机械加工行业，对机械零件进行精度较高的加工。
磨床工作时，要求其工作台水平往复运动。
外形图：实现工作台水平往复运动控制的是一套液压控制系统。
以下是液压控制系统的半结构原理图。
图3-2 磨床工作台的半结构原理图3-1 磨床工作台 1－床身 2－工作台 3－砂轮架 4－滑鞍 5－立柱液压传动系统由油箱、滤油器、液压泵、压力表、溢流阀、换向阀、液压缸、活塞、工作台、挡铁和行程开关组成。
２、传动系统图：液压缸固定在床身上，活塞连同活塞杆带动工作台作往复运动，液压泵由电动机驱动，从油箱中吸油并把压力油输入管路，经节流阀至换向阀。
当换向阀两端的电磁铁均不通电，其阀芯在两端弹簧力作用下处于中间位置时，管路中，P 、A 、B 、T 均不相通，液压缸两腔油路被封闭，活塞及工作台停止不动。
若换向阀左端的电磁铁通电，衔铁吸合，将其阀芯推至右端,使管路P 和A 通，B 和T 通，此时液压缸进油路为：泵3→节流阀6→换向阀（P →A ）→液压缸左腔。
回油路为：液压缸右腔→换向阀(B →T)→油箱，这时,活塞9连同工作台10在左腔液压力推动下向右移动。
当工作台上的挡铁11与行程开关12相碰时，触发左则电磁铁断电，右侧电磁铁通电，换向阀芯移至左端，使管路P 和B 通，A 和T 通。
液压缸进油路为: 泵3→节流阀6→换向阀(P →B) →液压缸右腔；回油路为：液压缸左腔→换向阀(A →T) →油箱。
这时,活塞带动工作台向左移动。
当挡块13再碰到行程开关时,又可控制电磁铁通断,使换向阀芯换位,从而实现工作台自动往复运动。
工作台的移动速度通过节流阀6调节。
当阀6开口大时,进入液压缸的流量大,工作台移动速度较高。
关小节流阀,工作台的运动速度即减慢。
泵输出油液的压力由负载（如切削力、摩擦力等）决定；另外,泵输出的压力油多于液压缸所需要的油,因此，多余的油应能及时排回油箱。
液压与气动技术项目一平面磨床液压系统分析(共250张)PPT课件
一、液压磨床的液压传动系统原理图
二、液压传动系统的组成
从上述工作过程可以看出，一个完整的、能够 正常工作的液压系统，应该由以下五个主要部分来 组成： ➢1.能源装置：它是供给液压系统压力油，把机械 能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。 ➢2.执行装置：它是把液压能转换成机械能的装置。 它们又称为液压系统的执行元件。
五、液压传动在机械中的应用
深化 液压传动系统图的图形符号的意义
液压系统图图形符号(GB786—76)对于这些图形符 号有以下几条基本规定： ➢(1)符号只表示元件的职能，连接系统的通路，不表 示元件的具体结构和参数，也不表示元件在机器中的 实际安装位置。 ➢(2) 符号内的油液流动方向用箭头表示，线段两端都 有箭头的，表示流动方向可逆(也可以画单向箭头) ➢(3)符号均以元件的静止位置或中间零位置表示，当 系统的动作另有说明时，可作例外。
课程考核方式：
1
态度性评价（考勤、上课纪律、学习态 度）：20%
2
知识性评价（作业、单元测验、 期末测验）：70%
3 技能性评价（实验）：10%
液压挖掘机
液压装载机
液压起重机
联合收割机
100吨压力机
联合收割机
折弯机
项目一、平面磨床液压系统分析
➢ 平面磨床是机械加工行业应用广泛的通 用加工设备，是平面精加工的主要手段。 大部分平面磨床均常用液压传动方式。
归纳
➢1、液压系统的五个组成部分 ➢2、液压传动系统的优缺点。 ➢3、液压传动系统图中图形符号的意义。
训练
➢ 学生完成： 1、列举你所了解的液压系统应用实例 2、分析挖掘机液压实验装置的组成及各部分 的作用 ➢ 教师点评:
机床液压原理图
机床液压原理图机床液压原理图:[图片描述]液压系统组成:1. 液压泵: 将机床液压系统的液体压力增加到所需数值。
2. 油箱: 用于储存液压系统所需的液体。
3. 油滤器: 用于过滤液体中的杂质和固体颗粒，保持系统的清洁。
4. 液压缸: 通过液体的压力驱动，产生线性运动的力。
5. 液压阀: 控制液体的流动、压力和方向的装置。
6. 液体: 作为能量传递媒介，传递力和动力。
液压系统工作原理:1. 液压泵将液体吸入泵腔，然后通过泵的工作行程将液体压缩，提高液体的压力。
2. 压力增加的液体从泵中排出，经过油滤器过滤后，进入液压缸。
3. 液压阀控制液体的流动和压力，使液体进入液压缸的一端，从而推动活塞运动。
4. 液压缸的活塞运动产生作用力，完成机床的加工动作。
5. 液体经过液压缸后，通过液压阀控制的路径返回油箱，完成循环工作。
液压系统优势:1. 力量传输大: 液压系统能够提供很大的力量，适用于需要高力度的机床加工。
2. 控制精度高: 液压系统的压力和流量可以精确控制，保证机床的加工精度。
3. 动作平稳: 液压系统工作平稳，减少了机床的震动和噪音。
4. 能耗低: 液压系统只在需要时才会产生功率，减少能源消耗。
5. 可靠性高: 液压系统结构简单，零件少，维修方便，使用寿命长。
液压系统应用:1. 金属加工: 机床、铣床、冲床等。
2. 工程机械: 挖掘机、推土机、压路机等。
3. 汽车工业: 刹车系统、悬挂系统等。
4. 建筑工业: 起重系统、钢筋钻孔机等。
5. 石油化工: 管道输送系统、反应器控制系统等。
机床液压原理图
技师PLC如图为机床液压原理图，纵向油缸和横向油缸的进给和退回受电磁阀YV1-YV6 控制。
动作过程如下：按下SB1 启动按钮，YV1 得电，纵向油缸纵向快进，到达SQ2 的位置，撞下SQ2 , YV3 得电，油缸切换为工进。
工进到限位开关SQ3 位置，撞块压下SQ3 ，纵向油缸停止不动。
经过2S 延时，YV4 得电，横向油缸开始快速进给，到达SQ5 时，压下SQ5，YV6 得电，切换为工进。
最后到达SQ6 位置时，又经过3S 延时，YV4 、YV5 得电，横向油缸立即快速退回。
退回到原位压合原位行程开关SQ4 , YV5 失电，立即在原位停止。
同时，YV1 与YV3 失电，YV2 得电，纵向油缸开始快退，退回到原位，压合SQ1 , YV2 失电，在原位停止，完成一个循环。
请设计PLC 控制程序及外部接线图并上机调试。
一、X62W万能铣床的主要结构X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板和升降台等部分组成。
右图所示是其外形及结构。
1—床身；2—主轴；3—刀杆支架；4—悬梁；5—工作台；6—回转盘；7—横溜板；8—升降台；二、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求1．主运动X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。
铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到大多数情况下一批或多批工件只用一个方向铣削，在加工过程中不需要变换主轴旋转的方向，因此用组合开关来控制主轴电动机的正转和反转。
铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。
铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。
2．进给运动进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。
铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。
平面磨床液压系统设计ppt课件
•
控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有
20%以内的短时间过流量。
•
所选液压阀明细见表3-3
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6
3.3液压缸的选择
• 根据对系统中液压缸主要参数的计算，选 择海德科技液压公司 C SM 16 TF 63/361250 M I-H型伺服液压缸。
• C SM 型伺服液压缸为双作用单活塞杆式 液压缸。具有安装连接方式多样以及可带 缓冲装置等特点。用于精密机床等伺服系 统
力流量28.8（L/min） 转速1000-1500 (r/min) 驱动功率6.4(kW)叶片泵
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5
3.2液压阀的选择
•
阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定
型产品的阀件。溢流阀按液压泵最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要
考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。
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10
4.2.3 冷却器的选择
• 在一个工作循环中液压泵平均输入功率为 2058.3W ，平均输出的有效功率为1441W。 所以系统的平均发热功量为617.3W，根据 油箱散热面积计算出油箱的散热功率为
1050W
• 由于N散为1050W 大于系统发热量617.3W, 综上可得不用选择冷却器，采用自然风冷 即可满足要求。
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19
参考文献：
• [1] 雷天觉主编，新编液压工程手册，北京. 机械工业出版 社，2000
• [2] 成大先主编，机械设计手册，北京. 化学工业出版社， 2005
• [3] 王春行主编，液压控制系统，北京. 机械工业出版社， 2000
• [4] 孙文质编，液压控制系统，北京. 国防工业出版社， 1985
勇克1
4 5
机床的设计方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 19 技术数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 20
3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10
安全防护规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 11
3.4.10.1 工件的自动上下料过程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.10.2 用手装卸（选项） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.11 关断总开关 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
外圆磨床液压系统
M1432A型万能外圆磨床液压系统为M1432型外圆磨床液压系统原理图。
其工作原理如下：2M1432A型万能外圆磨床1—先导阀2—换向阀3—开停阀4—互锁缸5—节流阀6—抖动缸7—挡块8—选择阀9—进给阀10—进给缸11—尾架换向阀12—快动换向阀13—闸缸14—快动缸15—尾架缸16—润滑稳定器17—油箱18—粗过滤器19—油泵20—溢流阀21—精过滤器22—工作台进给缸1.工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
其主油路为：进油路：液压泵19→换向阀2右位(P→A)→液压缸2右腔；回油路：液压缸9左腔→换向阀2右位(B→T2)→先导阀1右位→开停阀3右位→节流阀5→油箱。
液压油推液压缸带动工作台向右运动，其运动速度由节流阀来调节。
(2)工作台左行：当工作台右行到预定位置，工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。
先导阀阀芯左移过程中，其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2→T)关小，使工作台逐渐减速制动，实现预制动；当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽，使a2点与高压油路a2′相通，先导阀芯左部环槽使a1→a1′接通油箱时，控制油路被切换。
这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。
其油路是：进油路：泵19→精滤油器21→先导阀1左位(a2′→a2)→抖动缸6左端。
回油路：抖动缸6右端→先导阀1左位(a1→a1′)→油箱。
因为抖动缸的直径很小，上述流量很小的压力油足以使之快速右移，并通过杠杆使先导阀芯快跳到左端，从而使通过先导阀到达换向阀右端的控制压力油路迅速打通，同时又使换向阀左端的回油路也迅速打通(畅通)。
这时的控制油路是：进油路：泵19→精滤油器21→先导阀1左位(a2′→a2)→单向阀I2→换向阀2右端。
回油路：换向阀2左端回油路在换向阀芯左移过程中有三种变换。
最全液压系统资料(图解版)
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
液压缸
活塞杆液压缸的组成
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油， 以实现双向运 动，故称为双 作用缸。
柱塞式液压缸
柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力 只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外 力或柱塞的自重； 塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易 加工，故适于做 长行程液压缸； 工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度 柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下 垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用 更有利。
电液换向阀工作原理
a－结构图 b－详细图形符号图 c－简化图形符号图
图示 ： 电：p ┴ A、B → T 液：p 、A 、B、T均不通 左YA通电：电：p → A → 液动阀左腔，液动阀右腔 → B →T 液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T 液：p → B，A → T
电液比例换向阀
比例电磁铁替代普通电磁换向阀中的普通电磁铁即可。 工作原理：输入一I，得到一个运动方向，并且还可改变输 出流量的大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格 通—↑ 不通— ┴ 、┬ 箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
动力元件（叶片泵）
叶片泵的特点
优点：结构紧凑，工作压力较高（现在高 压叶片泵可以做到21MPa ），流量脉动小， 工作平稳，噪声小，寿命较长。 缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也 比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较 高。
盾构液压控制原理解析
海瑞克推进系统操作面板
电位器说明 对应的液压原理图上的阀说明
REXROTH液压泵变量控制的原理
配合外界压力的要求，通过泵排量的改变，自动达到流量的改变。利用 泵的出口压力或一些反馈的压差与输入原值（即设定值）比较，通过变 量控制机构的位置变化进而控制泵的排量。变量结构是一切变量泵的基 础，一般是指变量阀或缸。一般的变量采用位置反馈（例如电比例流量 控制泵）和位移力反馈（例如恒压泵，负荷敏感泵）的方式。
盾构液压系统原理
——2008年11月22日
主要内容
一、HERRENKNECH海瑞克土压平衡盾构原理 推进系统 刀盘驱动系统 管片安装机系统 螺旋输送机系统 二、KOMATUSU小松土压平衡盾构原理 推进系统 螺旋输送机系统 管片安装机系统 注浆系统 三、NFM土压盾构原理 推进系统 主驱动系统 四、泥水盾构液压原理 破碎机原理 泥水处理系统原理 五、常见问题及处理
德国JUNKER勇克JUMINIMAT磨床
德国JUNKER勇克JUMINIMAT磨床
刀具的整体磨削
JUMINIMAT磨床是一种集成有装卸料系统、灵活高效地进行高速钢或硬质合金钢刀具磨削加工的机床方案。
使用刚玉或CBN砂轮磨削高速钢刀具，使用金刚石砂轮磨削硬质合金钢刀具。
令人信服的磨削技术
精密刀具的整体加工从毛坯件开始。
刀具的装夹可以带或不带尾架支承。
必要时，为了稳定可以采用一个可摆入的中心架。
使用刚玉或CBN砂轮磨削高速钢刀具，使用金刚石砂轮磨削硬质合金钢刀具。
在磨削主轴上可最多安装四个砂轮。
主轴头可以向左转动53°和向右转动105°。
砂轮在横向、纵向和轴向的进给以及回转运动和工件驱动等均为CNC数控。
技术数据：
磨削长度 80毫米
夹紧长度 30-105毫米
砂轮直径 90毫米
工件：
•铣刀
▼视频资料，建议WIFI观看。
磨床液压系统的功能原理分析
功能原理设计——磨床液压传动系统的设计一、确定总功能液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。
液压传动系统在现实工程有着极为重要的意义。
图为简单磨床的液压传动系统的组成和工作原理。
电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。
液压介质通过管道经节流阀和换向阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。
换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。
改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。
液压系统的压力可通过溢流阀调节。
二、总功能分解油箱、液压泵、溢流阀、节流阀、换向阀、液压缸三、建立形态学矩阵N=3*10*9*2*5=2700四、原理方案的选择方案一：A3+B2+C3+D1=E5柱塞式电磁换向液压传动系统方案二：A1+B1+C5+D2+E1齿轮泵活塞式电液幻想液压传动系统出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
液压机简单原理概要专业ppt课件
2019/6/18
冲压与塑料成型
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缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维 修比较困难。
高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于 热加工场所还有火灾的危险。
效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型 的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
液压机简单原理
2019/6/18
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冲压与塑料成型
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冲压与塑料成型
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冲压与塑料成型
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冲压与塑料成型
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THP10-
10000等
温锻造液
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压机
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德国Lasco
公司VPA 型
热挤压机
(液压机)
现有的模锻水压机吨位较小，框梁等航空 模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化， 不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和 寿命的要求。
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冲压与塑料成型
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模锻水压机（中国）：
● 2007年12月，中国二重在四川德阳宣 布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模 锻水压机（ 8万吨）项目已获中国国家发改委 批准并正式启动。总投资15亿元，建设期限两 年半。
2019/6/18
冲压与塑料成型
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主要结构及性能:
液压机主要由机械结构、液压传动、电气 控制三大部分组成。
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冲压与塑料成型
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机械部分
机身：机身上横梁、下横梁、左右立柱均采用钢板焊接箱形结构，通过四根 拉杆连接成有足够的刚度和强度的分体框架结构,为防止再次安装和工作时上、 下横梁与立柱间的定位,其结和面均有定位环定位，四根拉杆采用液压予紧方 式紧固。
LOESCHE磨液压系统原理
LOESCHE磨液压系统简介1.概述LOESCHE磨粉磨组件由磨盘、磨辊组成。
磨盘上有环形磨道，在传动系统驱动下以恒定转速约22rpm 旋转，磨辊被动旋转。
磨辊通过轴固定于摇臂，摇臂另一端与液压气动弹簧系统联接构成一个杠杆系统，将一定大小可调的粉磨力施加到喂入磨盘上的物料进行粉磨。
较大型磨拥有不同尺寸和功能的2个主辊+2个副辊，在磨内四个相限对称布置。
2个副辊借助一个简单的液压系统仅施加较小压力完成料床的准备和整理。
2个主辊依自重和液压弹性系统施加的粉磨力作用于料床实施物料的粉磨。
副辊高度根据粉磨的物料性质由液压系统固定于一定高度（通过位置传感器可设定和调节）。
主辊液压系统则设计的很巧妙，不但可以施加一定大小（可调）的粉磨力，而且主辊可根据料床厚度的波动升降，一方面保持所需的粉磨力，另一方面磨辊对料床厚度的适应能力使磨机运行时振动大幅度降低。
下面着重介绍主辊液压弹性系统。
2.主辊液压弹性系统单元及原理2.1名词定义氮气压力P1：-油缸活塞杆侧联接的气囊式蓄能器预先注入氮气的压力；操作压力P2：-磨机运行时实现磨辊施加一定压力到料床完成粉磨的油压，即油缸活塞杆侧的压力；氮气压力P3：-油缸活塞侧联接的活塞式蓄能器预先注入氮气的压力；反压P4：-磨机运行时油缸活塞侧油压，此压力与操作压力作用方向相反；作用面积A1：-主辊油缸活塞杆侧压力油作用面积，A1=π·（Dh2-Dr2）/4;作用面积A2：-主辊油缸活塞侧压力油作用面积，A1=π·Dh2/4。
2.2主辊液压弹性系统的组成主辊液压系统见图1和2：1主辊2轴3摇臂4油缸5磨盘图1.主辊液压图图2.液压系统油缸及蓄能器主辊由磨辊、轴、轴承和摇臂系统组成，内置油浴润滑系统，转速测量、位置测量和高、低位报警装置。
液压弹簧系统由液压柜（HSLM）、油缸、蓄能器（气囊式和活塞式）、管路和阀门、油位、油压、油温等监测和控制元件组成。
2个主辊共用1个液压柜，管路采用串联方式。
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12 3 4 5 6 7 8 9 10M12.3Y20.2Y20.0Y20.4Y23.0Y23.2Y20.3Y20.6M10.1M1.1Y20.5At tailstock sidepre pressure clampingaxis Bclampingtailstock sleeveTailstock sleevebehind/in frontMeasuringslide2 forward/backMeasuring slide 2 measuringposition/from workpieceLubricationSteadySteady 1back/in frontHydrostatic thread spindle axisXClamping, horizontalswivelling of grinding spindleY20.1Y23.1Y23.3Y20.7Arrangement of valves11121314151617181920Y27.2Y27.3Y27.4Y28.7Y28.5Y28.0Y28.1Y28.3Y27.0At workhead sideSpareSpareSpareLoosen the clampingof dressing deviceDressing deviceforward/backAdjustmentworkheadClampingloosenworkheadSpannfutterschliessen/”ffnenExtend/retractclamping chuckProbe 1+2Y27.5Y28.6Y28.2Y28.4Y27.11315Identi-fication Quan-tityDescription Type Supplier part Number Supplier OEM PartNumberPage/PathJUSTEšCK/D/S/F/E / 14.Februar.20050B1 0H1 0H2 0H3 0H6 0H7 0W1 0W1 0W2 0W2 10F1 10F1 10H2 10H3 10S1 10V1 10X1 10X2 10X3 10Z1 12A1 12A2 12A3 12H1 12S1 12V1 12V2 12V3 12X1 12X2 12X3 12Z1 12Z2 13A1 13H1 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RESTRICTORMEASURING CONNECTIONHYDRAULIC CYLINDERHYDRAULIC CYLINDERHYDRAULIC HOSEHYDRAULIC HOSEHYDRAULIC HOSEHYDRAULIC HOSESOLENOID VALVESTEPPED PRESSURE BLOCK7277665.090105.090105.090105.090105.09010NG6-10AP 06NG6-10AP 06160LE0003G10-A00-00B2.5 R0P002.0004 G10-A00-0-M05.090105.09010PN 7002ZDR 6 DP2-4X/75YMEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFSA6107F1015.090045.090045.090045.09010PN 70024WE 6 D6X/EG24N9K4ZDR 6 DP2-4X/75YMZDR 6 DP2-4X/75YMEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFNG6SA6107F1015.090145.090105.090105.090105.090104WE 6 E163-6X/EG24N9K4ZDR 6 DP2-4X/75YMZ2FS 6-2-4X/1QVEMA3/1/4EDCF5.090145.090145.090105.090105.090105.090104WE 6 D6X/EG24N9K47 010 001 8457277665.090105.090105.090105.090105.09010NG6, 10-fach10.00.0087/4Nr.01437NG6, 10-fach10.00.0087/4Nr.014372.0004 G10-A00-0-M02.0004 G10-A00-0-M05.090105.09010PN 7002R900483786EMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCFSA6107F1015.090045.090045.090045.09010PN 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GMBH75034785.090105.090105.090105.090105.090101734430845173453084515665161605.090105.090101639230844117651176511765127305.090045.090045.090045.090101639230561308443084411765117651176517437127305.090145.090105.090105.090105.09010305103084420510117655.090145.090145.090105.090105.090105.0901030561159873.13.53.63.73.83.94.04.09.09.08.38.38.08.38.38.28.28.38.38.28.78.88.98.78.88.78.74.18.68.74.08.74.110.610.610.610.710.710.610.610.610.510.310.410.310.310.410.410.310.21618Identi-fication Quan-tityDescription Type Supplier part Number Supplier OEM PartNumberPage/PathJUSTEšCK/D/S/F/E / 14.Februar.200514V3 14X1 14X2 15A1 15B1 15H1 15H2 15H3 15H4 15V1 15V2 15V3 15X1 15X2 15Z1 15Z2 15Z3 15Z4 1F11F11H11H21V11X11X21X31Z1 20A1 20H1 20H2 20H21 20H22 20H23 20H24 20H3 20H31 20H32 20H33 20H34 20H4 20V1 20V2 20V3 20X1 21A31 21V1 21V2 21V3 21X1 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HOSEHYDRAULIC HOSERESTRICTOR5.090025.090105.090104WE 6 W6X/EG24N9K4/ZV7 010 001 845ZDR 6 DP2-4X/75YMZ2FS 6-2-4X/1QVZ2S6-1-6XEMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCF5.090025.090105.090104WE 6 D6X/EG24N9K4ZDR 6 DP2-4X/75YMEMA3/1/4EDCFWRK30TRO-HR049/CH4-50-PR5.090105.090105.090105.090105.090105.090105.090105.09010HV-X150 - 45000/25 D28/43R5.090105.090105.09010SMA - 1119 HR321 1/4", 1"REG - 2110, 10 L/MIN,G3/4131.31-127/190X205/250/3925.090105.090105.09010REG - 2120 D, 20 L/MIN,G3/4HV-X150 - 45000/25 D28/43R5.090105.090105.09010REG - 2110, 10 L/MIN,G3/4230.31-127/180X216/262/3205.090105.090105.090105.090105.090105.09010REG - 2110, 10 L/MIN,G3/45.090025.090105.09010R9010686297 010 001 845R900483786R900481623R900347495EMA3/1/4EDCFEMA3/1/4EDCF5.090025.090105.09010R900561274R900483786EMA3/1/4EDCFAng.-Nr. 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